线切割加工完整PPT课件
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金工实习
第九章 线切割加工
工程训练中心
目录
9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
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9.5 数控电火花线切割的编程
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
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9.3.1 高速走丝线切割机床
DKM800EZ—3K型
DK7732型
DK7728型
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9.3.2 低速走丝线切割机床
AA系列的低速线切割机床
AQ系列的低速线切割机床
HCX系列的低速线切割机床 返 回
9.4 数控电火花线切割机床组成
丝架 卷丝机构
电极丝 工作台
控制系统
床身
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
3B代码编程
我国数控线切割机床采用统一的五指令3B程序格式，即
BX BY BJ G Z
B —— 分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来 X —— X的坐标轴，单位为μm Y —— Y的坐标轴，单位为μm J —— 计数长度，单位为μm G —— 计数方向，分为GX和GY Z —— 加工指令，直线有4种，圆弧有8种
7、加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法 进行加工，但是当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运 动的功能后，可实现锥面加工；
8、当零件无法从周遍切入时，工件上需钻穿丝孔。
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.2 数控电火花线切割加工的适用范围
1、加工模具 适用于加工各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量， 只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸 料板等。模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。 此外，还可以加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压 模等通常带锥度的模具。
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9.5.1 数控电火花线切割手工编程
9.5.2 数控电火花线切割自动编程
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9.1 数控电火花线切割加工原理
电火花线切割加工是通过电极丝(即线状工具电极)与工 件间规定相对运动，实现切割工件的电火花加工。切割时， 电极丝沿自身轴线方向作往复或单向的运行，放置工件的 工作台或电极丝的导丝机构按一定的轨迹运动，工件就被 切割成所需要的形状。
5、依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计 算，可方便地调整凹凸模具地配合间隙，依靠锥度切割 功能，有可能实现凹凸模一次加工成形；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
6、对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作 方便、自动化程度高；
电 火 花 线 切 割 加 工 原 理 图 1
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9.1 数控电火花线切割加工原理
电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电 源的正极。当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一 次火花放电,在放电通道的中心温度瞬时可高达100000C 以 上,高温使工件金属熔化,甚至有少量气化,高温也使电极丝和 工件之间的工作液部分产生气化,这些气化后的工作液和金 属蒸汽瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸的特性。这种热膨胀和 局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材 料进行电蚀切割加工。
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9.3 数控电火花线切割机床的分类
根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为 两大类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDMHS），这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速 度为8—12m/s，这是我国独创的电火花线切割加工模 式；
另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）， 这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度为 0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种。
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
1、不像电火花成形加工那样制造特定形状的工具电极， 而是采用直径不等的细金属丝（铜丝或钼丝等）作工具电极， 因此切割用的刀具简单，大大降低生产准备工时；
2、利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便地加工复 杂形状的直纹表面；
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厚 花 纹
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.2 数控电火花线切割加工的适用范围
另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。另 外修改设计、变更加工程序比较方便，加工薄件时还 可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工 品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件、材 料实验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型 刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和标准缺陷的 加工等。
第九章 线切割加工
工程训练中心
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9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
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9.5 数控电火花线切割的编程
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
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9.3.1 高速走丝线切割机床
DKM800EZ—3K型
DK7732型
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9.3.2 低速走丝线切割机床
AA系列的低速线切割机床
AQ系列的低速线切割机床
HCX系列的低速线切割机床 返 回
9.4 数控电火花线切割机床组成
丝架 卷丝机构
电极丝 工作台
控制系统
床身
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
3B代码编程
我国数控线切割机床采用统一的五指令3B程序格式，即
BX BY BJ G Z
B —— 分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来 X —— X的坐标轴，单位为μm Y —— Y的坐标轴，单位为μm J —— 计数长度，单位为μm G —— 计数方向，分为GX和GY Z —— 加工指令，直线有4种，圆弧有8种
7、加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件还无法 进行加工，但是当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运 动的功能后，可实现锥面加工；
8、当零件无法从周遍切入时，工件上需钻穿丝孔。
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.2 数控电火花线切割加工的适用范围
1、加工模具 适用于加工各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量， 只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸 料板等。模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。 此外，还可以加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压 模等通常带锥度的模具。
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9.5.2 数控电火花线切割自动编程
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9.1 数控电火花线切割加工原理
电火花线切割加工是通过电极丝(即线状工具电极)与工 件间规定相对运动，实现切割工件的电火花加工。切割时， 电极丝沿自身轴线方向作往复或单向的运行，放置工件的 工作台或电极丝的导丝机构按一定的轨迹运动，工件就被 切割成所需要的形状。
5、依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计 算，可方便地调整凹凸模具地配合间隙，依靠锥度切割 功能，有可能实现凹凸模一次加工成形；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
6、对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作 方便、自动化程度高；
电 火 花 线 切 割 加 工 原 理 图 1
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9.1 数控电火花线切割加工原理
电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电 源的正极。当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一 次火花放电,在放电通道的中心温度瞬时可高达100000C 以 上,高温使工件金属熔化,甚至有少量气化,高温也使电极丝和 工件之间的工作液部分产生气化,这些气化后的工作液和金 属蒸汽瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸的特性。这种热膨胀和 局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材 料进行电蚀切割加工。
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9.3 数控电火花线切割机床的分类
根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为 两大类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDMHS），这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速 度为8—12m/s，这是我国独创的电火花线切割加工模 式；
另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）， 这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度为 0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种。
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
1、不像电火花成形加工那样制造特定形状的工具电极， 而是采用直径不等的细金属丝（铜丝或钼丝等）作工具电极， 因此切割用的刀具简单，大大降低生产准备工时；
2、利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便地加工复 杂形状的直纹表面；
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厚 花 纹
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.2 数控电火花线切割加工的适用范围
另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。另 外修改设计、变更加工程序比较方便，加工薄件时还 可多片叠在一起加工。在零件制造方面，可用于加工 品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件、材 料实验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型 刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和标准缺陷的 加工等。