加氢阀门工艺简介
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通常硫化态的催化剂比氧化态的具有更 高的活性，而加氢精制催化剂是以氧化态 出厂，所以在使用前都预硫化，以提高其 活性。
第六节 加氢装置设备
设备 类型
反 应 器 类 （R）
塔 器 类
(C)
容 器 类
(D)
炉 类 (F)
（压 缩 机 类K）（泵 类p）（冷 换 类E）（空类A冷）
其 他 类
加氢 1 2 18 2 6 18 15 24 16
特合 阀计
-- 102
加氢精制装置主要设备有加氢反应器，加氢高 压换热器，加氢高压分离器，氢气压缩机。
第七节 加氢装置安全知识
一、安全知识 加氢装置是在高温（300～480℃）、高压
（4～20Mpa）条件下操作。装置的原料油及产品 属易燃易爆。汽油、柴油是装置的原料油。油品 泄漏易造成火灾。氢气是装置的原料气，氢气泄 漏易造成火灾、爆炸事故。
4、压力损失 管道内的压力损失有相当一部分是由于阀门所造成。有些阀门结构的阻力大, 而有些阻力小;但各种阀门又有其固有的功能特性。同一种型式的阀门有的阻 力大,有的阻力小;选用时要适当考虑。
5、阀门的材质 当阀门的压力,温度等级和流体特性确定后,就应选择合适的材质。阀门的不同 部位例如其阀体,压盖,阀盘,阀座等,可能是由好几种不同材质制造的,以获得经 济,耐用的最佳效果。铸铁阀体最高允许200℃；钢阀体可以用到425℃;超过 425℃就应考虑使用合金钢材料；超过550℃通常选用耐高温的Cr-Ni不锈钢 材料。对输送有化学腐蚀性介质的阀门,根据介质的性质采用不锈钢,蒙乃尔合 金,塑料等材料制作,也可采用防腐材料衬里等等。应选择合适,经济的材料。
加氢工艺流程简介：
常用阀门：球阀 闸阀 截止阀 调节 阀
石油化工装置阀门的重要性
1、在石油化工装置中,阀门是石油化工管道系统的重要组成 部分,在石油加工过程中起着重要作用。
2、在石油化工装置中,阀门使用的介质大都具有易燃、易爆、 有毒和腐蚀性强特点，而且工艺过程复杂，工艺条件苛刻， 要求开工周期长，生产中阀门一旦出现故障，轻者导致介 质泄漏、污染环境，重者引发火灾、爆炸，造成恶性事故 给国家和人民生命安全带来损失，所以石化生产对阀门质 量要求是较高的。
②环烷酸加氢
5 加氢脱金属 原料油中金属及非金属是以化合物形态存在于
油中，通过加氢反应金属化合物氢解，金属杂质 截留在催化剂上，达到脱出金属非金属的目的。
第四节 加氢工艺流程
焦化汽 柴油
加氢 精制
蒸汽汽 提脱硫
出装置
加氢石脑油
分馏
加氢柴油 出装置
第五节 加氢精制催化剂
加氢精制催化剂活性组分中，非贵金属 主要是W、Mo、Co、Ni，贵金属有Pt、Pb 等。活性组份含量常在15～35%，在催化 剂制备过程中，常常添加一些助剂，以改 善加氢精制催化剂某些方面的性能，如活 性、稳定性，大多数助剂是金属氧化物。
3、在石油化工装置中,其主要功能是:接通和截断介质;防止 介质倒流;调节介质压力,流量;防止介质压力超过规定数值, 以保证管道或设备安全运行等。 40～50%。
4、阀门投资约占装置配管费用的
石油化工装置阀门的选用原则
1、输送流体的性质 阀门是用于控制流体的,而流体的性质有各种各样,如液体, 气体,蒸汽,浆液,悬浮液,粘稠液等,有的流体还带有固体颗 粒,粉尘,化学物质等等。因此在选用阀门时,先要了解流体 的性质,如流体中是否含有固体悬浮物?液体流动时是否可 能产生汽化？在哪儿汽化？气态流动时是否液化？流体的 腐蚀性如何？考虑流体的腐蚀性时要注意几种物质的混合 物其腐蚀性与单一组成时往往是完全不同的。
加氢精制的主要目的是饱和烯烃，脱去油品 中硫、氮、氧及金属杂质。以改善油品的安定性、 颜色、气味、燃烧性能等。
加氢精制原料油在氢气压力下（5～8Mpa）， 在200～455度温度条件下，通过催化剂作用进行 加氢化学反应。
以下是加氢装置主要进行的加氢化学反应:
1 加氢烯烃饱和反应 R－CH＝CH ＋ H 2→ R－CH2－CH3
Байду номын сангаас
另外，由于较高效益驱动性，延迟焦化
工艺的得到极大发展，其中焦化汽柴油收率 均在50～60%，但是，由于焦化汽柴油含硫 含氮量较高，烯烃含量高，油品安定性较差， 焦化汽柴油不能直接作为车用，需进行脱去 硫氮化合物，烯烃饱和等深加工，来改善油 品性质。所以，建延迟焦化装置必建加氢精 制装置，否则产品质量得不到解决，那就严 重影响到企业效益。因此加氢装置是石油化 工必建项目，是解决二次油品创优，增加效 益的出路。
2、阀门的功能 选用阀门时还要考虑阀门的功能。此阀门是用于切断还是 需要调节流量？若只是切断用, 漏？每种阀门都有它的特 性和适用场合,要根据功能要求选用合适的阀则还需考虑 有无快速启闭的要求;阀门是否必须关的很严,一点也不许 泄门。
3、阀门的尺寸 根据流体的流量和允许的压力损失来决定阀门的尺寸。一般应与工艺管道的尺 寸一致。
2 加氢脱硫反应 ①硫醇加氢反应 RSH ＋H2 →H2S ＋RH ②硫醚加氢反应 RSR′ ＋H2 →R′SH ＋ RH R′H ＋H2S ③二硫化物加氢反应 RSSR ＋ H2 →2RSH — 2RH ＋H2S RSR ＋H2S
④噻吩加氢反应
3 加氢脱氮反应 ① 吡啶加氢
②吡咯加氢
4 加氢脱氧反应 ①苯酚加氢
6、温度和压力 应根据阀门的工作温度和压力来确定阀门的材质和压力等级。
目
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
录
加氢精制工艺发展简介 加氢精制原料与产品 加氢精制化学反应机理 加氢精制工艺流程 加氢精制催化剂 加氢装置设备 加氢装置安全知识
第一节 工艺发展简介
随着石油化工的发展，我国原油品种不 断增加，油田部分油井所产原油中硫、氮、 氧非烃化合物含量较高，严重影响成品油 的质量，尤其高硫原油对炼油设备有着严 重腐蚀性。为了解决炼油设备腐蚀，油品 质量问题，七十年代，发展催化加氢精制 工艺，通过加氢精制装置脱去原料油中硫、 氮、氧非烃化合物，解决了设备腐蚀、油 品质量大问题。
第二节 原料与产品
原料：加氢精制装置的原料油为延迟焦化装 置所产的汽油、柴油混合油，由罐区混合 后用泵加压经管道输送至本装置。所需氢 气由制氢装置提供。
产品：本装置的主要产品为精制柴油、精制 汽油。
第三节 化学反应机理
在石油加工业中，加氢精制应用很广泛，不 仅用于轻质油品和润滑油的加氢，还可以用于裂 化油 蜡油 燃料油的加氢。
装置氢气中含高浓度硫化氢。装置所排废氢、 酸性气中，含有硫化氢。硫化氢属于剧毒物质， 它可以使人中毒，麻痹中枢神经导致死亡。装置 要做好人员防毒。
二、安全生产注意事项
1.选用合格的材料，例如管线、管件、阀门、 垫片、静动设备等，材料进厂由技术人员 严格把关。
2.管线焊接质量过关 3.操作人员正确操作，加强巡检。
报告完毕，谢谢大家！
第六节 加氢装置设备
设备 类型
反 应 器 类 （R）
塔 器 类
(C)
容 器 类
(D)
炉 类 (F)
（压 缩 机 类K）（泵 类p）（冷 换 类E）（空类A冷）
其 他 类
加氢 1 2 18 2 6 18 15 24 16
特合 阀计
-- 102
加氢精制装置主要设备有加氢反应器，加氢高 压换热器，加氢高压分离器，氢气压缩机。
第七节 加氢装置安全知识
一、安全知识 加氢装置是在高温（300～480℃）、高压
（4～20Mpa）条件下操作。装置的原料油及产品 属易燃易爆。汽油、柴油是装置的原料油。油品 泄漏易造成火灾。氢气是装置的原料气，氢气泄 漏易造成火灾、爆炸事故。
4、压力损失 管道内的压力损失有相当一部分是由于阀门所造成。有些阀门结构的阻力大, 而有些阻力小;但各种阀门又有其固有的功能特性。同一种型式的阀门有的阻 力大,有的阻力小;选用时要适当考虑。
5、阀门的材质 当阀门的压力,温度等级和流体特性确定后,就应选择合适的材质。阀门的不同 部位例如其阀体,压盖,阀盘,阀座等,可能是由好几种不同材质制造的,以获得经 济,耐用的最佳效果。铸铁阀体最高允许200℃；钢阀体可以用到425℃;超过 425℃就应考虑使用合金钢材料；超过550℃通常选用耐高温的Cr-Ni不锈钢 材料。对输送有化学腐蚀性介质的阀门,根据介质的性质采用不锈钢,蒙乃尔合 金,塑料等材料制作,也可采用防腐材料衬里等等。应选择合适,经济的材料。
加氢工艺流程简介：
常用阀门：球阀 闸阀 截止阀 调节 阀
石油化工装置阀门的重要性
1、在石油化工装置中,阀门是石油化工管道系统的重要组成 部分,在石油加工过程中起着重要作用。
2、在石油化工装置中,阀门使用的介质大都具有易燃、易爆、 有毒和腐蚀性强特点，而且工艺过程复杂，工艺条件苛刻， 要求开工周期长，生产中阀门一旦出现故障，轻者导致介 质泄漏、污染环境，重者引发火灾、爆炸，造成恶性事故 给国家和人民生命安全带来损失，所以石化生产对阀门质 量要求是较高的。
②环烷酸加氢
5 加氢脱金属 原料油中金属及非金属是以化合物形态存在于
油中，通过加氢反应金属化合物氢解，金属杂质 截留在催化剂上，达到脱出金属非金属的目的。
第四节 加氢工艺流程
焦化汽 柴油
加氢 精制
蒸汽汽 提脱硫
出装置
加氢石脑油
分馏
加氢柴油 出装置
第五节 加氢精制催化剂
加氢精制催化剂活性组分中，非贵金属 主要是W、Mo、Co、Ni，贵金属有Pt、Pb 等。活性组份含量常在15～35%，在催化 剂制备过程中，常常添加一些助剂，以改 善加氢精制催化剂某些方面的性能，如活 性、稳定性，大多数助剂是金属氧化物。
3、在石油化工装置中,其主要功能是:接通和截断介质;防止 介质倒流;调节介质压力,流量;防止介质压力超过规定数值, 以保证管道或设备安全运行等。 40～50%。
4、阀门投资约占装置配管费用的
石油化工装置阀门的选用原则
1、输送流体的性质 阀门是用于控制流体的,而流体的性质有各种各样,如液体, 气体,蒸汽,浆液,悬浮液,粘稠液等,有的流体还带有固体颗 粒,粉尘,化学物质等等。因此在选用阀门时,先要了解流体 的性质,如流体中是否含有固体悬浮物?液体流动时是否可 能产生汽化？在哪儿汽化？气态流动时是否液化？流体的 腐蚀性如何？考虑流体的腐蚀性时要注意几种物质的混合 物其腐蚀性与单一组成时往往是完全不同的。
加氢精制的主要目的是饱和烯烃，脱去油品 中硫、氮、氧及金属杂质。以改善油品的安定性、 颜色、气味、燃烧性能等。
加氢精制原料油在氢气压力下（5～8Mpa）， 在200～455度温度条件下，通过催化剂作用进行 加氢化学反应。
以下是加氢装置主要进行的加氢化学反应:
1 加氢烯烃饱和反应 R－CH＝CH ＋ H 2→ R－CH2－CH3
Байду номын сангаас
另外，由于较高效益驱动性，延迟焦化
工艺的得到极大发展，其中焦化汽柴油收率 均在50～60%，但是，由于焦化汽柴油含硫 含氮量较高，烯烃含量高，油品安定性较差， 焦化汽柴油不能直接作为车用，需进行脱去 硫氮化合物，烯烃饱和等深加工，来改善油 品性质。所以，建延迟焦化装置必建加氢精 制装置，否则产品质量得不到解决，那就严 重影响到企业效益。因此加氢装置是石油化 工必建项目，是解决二次油品创优，增加效 益的出路。
2、阀门的功能 选用阀门时还要考虑阀门的功能。此阀门是用于切断还是 需要调节流量？若只是切断用, 漏？每种阀门都有它的特 性和适用场合,要根据功能要求选用合适的阀则还需考虑 有无快速启闭的要求;阀门是否必须关的很严,一点也不许 泄门。
3、阀门的尺寸 根据流体的流量和允许的压力损失来决定阀门的尺寸。一般应与工艺管道的尺 寸一致。
2 加氢脱硫反应 ①硫醇加氢反应 RSH ＋H2 →H2S ＋RH ②硫醚加氢反应 RSR′ ＋H2 →R′SH ＋ RH R′H ＋H2S ③二硫化物加氢反应 RSSR ＋ H2 →2RSH — 2RH ＋H2S RSR ＋H2S
④噻吩加氢反应
3 加氢脱氮反应 ① 吡啶加氢
②吡咯加氢
4 加氢脱氧反应 ①苯酚加氢
6、温度和压力 应根据阀门的工作温度和压力来确定阀门的材质和压力等级。
目
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
录
加氢精制工艺发展简介 加氢精制原料与产品 加氢精制化学反应机理 加氢精制工艺流程 加氢精制催化剂 加氢装置设备 加氢装置安全知识
第一节 工艺发展简介
随着石油化工的发展，我国原油品种不 断增加，油田部分油井所产原油中硫、氮、 氧非烃化合物含量较高，严重影响成品油 的质量，尤其高硫原油对炼油设备有着严 重腐蚀性。为了解决炼油设备腐蚀，油品 质量问题，七十年代，发展催化加氢精制 工艺，通过加氢精制装置脱去原料油中硫、 氮、氧非烃化合物，解决了设备腐蚀、油 品质量大问题。
第二节 原料与产品
原料：加氢精制装置的原料油为延迟焦化装 置所产的汽油、柴油混合油，由罐区混合 后用泵加压经管道输送至本装置。所需氢 气由制氢装置提供。
产品：本装置的主要产品为精制柴油、精制 汽油。
第三节 化学反应机理
在石油加工业中，加氢精制应用很广泛，不 仅用于轻质油品和润滑油的加氢，还可以用于裂 化油 蜡油 燃料油的加氢。
装置氢气中含高浓度硫化氢。装置所排废氢、 酸性气中，含有硫化氢。硫化氢属于剧毒物质， 它可以使人中毒，麻痹中枢神经导致死亡。装置 要做好人员防毒。
二、安全生产注意事项
1.选用合格的材料，例如管线、管件、阀门、 垫片、静动设备等，材料进厂由技术人员 严格把关。
2.管线焊接质量过关 3.操作人员正确操作，加强巡检。
报告完毕，谢谢大家！