KAPP磨齿学习分享

KAPP磨齿机的三个有用的红色菜单，如下图1所示：

表1

菜单回归键

设置，用于手动操作及相关辅助动作参数设定

生产,见图3，用于调整及参数设定

生产数据，用于

产品开发中，产

品关键数据的输

入及NC加工程

序的输出，及程

序管理。

如下图2所示的二个箭头，能找到想要的菜单：

表2

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生产菜单后面的扩展菜单行，如图3所示：

Figure 3

“调整”是“生产”菜单下扩展出来的重要工具

“生产”/“调整”/“工艺”，如图4所示：

Figure 4M值的修改

数据输入主轴切换

图4中调整压力角与螺旋角参数，经过输入完成后自动计算，这时需要进入“齿向调整”菜单进行识别，如图5所示：

Figure 5“齿向调整”与“工艺”配合使用

随参数变化而变化

半自动加工的条件，如图6所示：

Figure 6

半自动加工条件

启用料道全自动加工条件，如图7所示：

Figure 7

全自动加工条件

新产品的工艺要求输入，如图8所示：

Figure 9确认后出现如图10图片

按新产品的工艺要求输入关键数据，确认齿轮的特征，如图11所示：

Figure 11红框内为齿轮关键数据信息，保证了磨出的齿轮特性。

比较常用的手动操作，如图12所示：

Figure 12设置菜单包含了：工作台交换、工件夹紧放松等动作。具体操作对应动作时，会有提示，如图13所示：

在调整菜单\夹紧工件图例，如图13所示：

Figure 13

生产数据的设定，如图14所示：

Figure 14请首先在生产数据中按下《装入》或《生成》，也就是说在首先在“文件管理”中选中一个跟夹紧工件匹配的程序名，如上面红框中SH40H10M-1701210N EW，同时对生产数据中的内容一步不漏的设定好。

●已经设定完成

的生产数据；

●已经选中的生

产数据；

●未完成设定的

生产数据；

磨具定义的扩展菜单，如图15所示：

Figure 15

工作台模拟图形，如图16所示：

工件

1

工件2 金刚轮 自动

装拆 Figure 16

设备关机步骤：a.主轴1置于工作区域（向上回归键，按主轴1或2在外面）；b.主轴1无工件（向上回归键，夹紧放松）；c.设备处于初始位置（原始位置灯亮）；d.进入西门子界面；e.口令并退出。

相邻两个象限不可能同时是两个工件，所以面向操作和砂轮的只能是一个工件，设备能认出这个工件进行加工

●已经完成设定的磨具数据；

●

已经选中的磨具数据菜单；

项目管理中的程序编辑，如图17所示：

Figure 17

翻型翻模后的生产数据设定，如图18所示：

Figure 18

●“选中加工”；

●“选中同时编辑”；

●被选中同时编辑的程序名；

●被选中加工的程序名；

项目管理中的该功能，使得能查

看当前加工程序以外的程序参

数，用于参考，查看结束要关闭

离开编辑界面。

●已经在程序中生成的成熟产品，

这些生产数据是不变的，翻型过

来不需要改写，菜单框呈深色；

●翻型过来，哪怕已经批产有成熟

加工程序的，这些生产数据要重

新按步骤设定，不能遗漏，菜单

框呈浅色。

那么可以这样理解，如果要开发

一个新产品，只要复制一个成熟

产品程序，然后从头到尾把所有

的产品数据菜单框设置一遍。

新工件试制的工艺卡与“齿轮数据”的关联，如图19所示：

Figure 19

砂轮与金刚轮数据，如图20所示：

Figure 20齿轮图形的调整，如图21所示：

图21

●被选中的加工程序；

●补选中查看的程序；

●砂轮的基本参数；

●金刚轮的基本参数；

1.如果我们公司只有这

么几种砂轮，那么参

数相对固定了；

2.金刚轮是跟着工件变

化的，拿来供应商提

供的参数逐项输入就

行。

●右齿形根部磨得比较彻底；

●左齿形根部还留有滚齿的痕迹；

两种方式来修正，第一种利用生产中的“工艺”，如图22所示：

图22

第二种利用生产种的“轴”，如图23所示：

图23●磨削对称性，单位是长度；

●工艺菜单中体现；

●C轴（夹具）

的分度来体

现；

●轴菜单中的

分度；

通过调整，得到了一个正确的齿形报告，如图21与24对比所示：

Figure 21 Figure 24●调整前的齿形报告，左齿

面根部未完全磨出，留有

滚齿的痕迹。

●调整后的齿形报告，齿根

部位对称性较好；

单夹具加工和设置，如图25/26所示分2步进行：

1.打开如图25

中的“机器操

作”菜单；

2.在如图26界

面中，有两个

指示灯打勾选

项，主轴C1与

C2对应需要启

用的两个夹

具；

Figure 25

Figure 26