企业机械伤害培训课件

剪切篇
剪切加工操作安全
1、开车前，应检查设备主 要紧固件有无松动，操纵机构、 离合器、制动器是否正常，安 全防护装置是否完好。
2、当飞轮未进入正常运转 时，不允许进行剪切工作。
3、调整刀片或较长时间停 机后再起动时，应用手扳动皮 带轮，观察刀片运动无阻碍， 再空车检验正常后，才能开始 剪料。严禁突然起动剪床或带 负荷起动。
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3.机械伤害基本类型
1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。
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工作时注意围巾被机械转入
3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
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5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
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4.形成机械伤害的事故主要原因 有哪些
机械伤害是指机械做 出强大的功能作用于人 体的伤害。
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2.机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死 等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及 时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将 受害造成致使性伤害，乃至身亡。
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违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故
6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。
7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.
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8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场， 非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班 机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握 该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。 上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章 制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开 动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。
11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
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常见机械安全 生产基础知识
冲压时双手按按钮
落料时双手拿料,脚不得踩在 脚踏板上防止误动作
安全操作
两人以上操作时，应定人开车，注意 协调配合好。特别是负责开车的员工 开车前一定要注意看好另一个员工是 否已经把工件放至工作点，手是否已 经离开模具，确认无误后才可以开车。
安全操作
下班前将模具落靠，断开电源，并 进行适当清理清扫工作
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• 冲压作业的危险及防范措施
1）冲压作业机械
常见伤害：“4.18” 冲压 事故
a手指被切断; b工件被挤飞伤人; c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e冲模或工具崩碎伤人。
主要原因：
a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生; b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; c多人操作，动作不协调，发生误操作; d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业; e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;
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安全操作
上班时间不准穿 露趾凉鞋，露膝短 裤、裙子。 上班必须穿工作 服,佩戴胸卡。 冲压操作时按操 作指导书不戴手套, 落料时必须戴好手 套 严禁酒后或疲劳 上岗作业
暴露于压机外的传动部分，须安装有防护罩，禁 止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
开车前应检查设备紧固螺丝有无松动，模具有无 裂缝，操作机构自动停止装置离合器制动器是否 正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可空车 试验。
紧固螺丝
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安全操作
开车前应检查设备紧固螺丝有无松 动，模具有无裂缝，操作机构自动停 止装置离合器制动器是否正常，润滑 系统有无堵塞或缺油，必要时可空车 试验。
开机工作前开启自动 停止光点保护器，开 启时红色指示灯亮
安全操作
• 在操作过程中,禁止手进 模具
• 清扫模腔内杂物时应脱离 设备运转装置或停机
2017.12.20
建讯安全培训中心
目录：
1. 机械设备的伤害基本知识 2. 冲压操作安全 3. 剪切操作安全 4. 空压机操作安全 5. 切削加工操作安全 6. 焊接设备操作安全 7. 焊接作业操作安全 8. 电动工具操作安全 9. 叉车作业操作安全 10. 安全标识知识 11. 消防与急救
1.什么是机械伤害
原因，如转动部件松动，操作装置失灵或 模具松动或缺损，应停机修理。
每冲完一个工件，手和脚必须离开 按钮和踏板，以防止误操作。
两人以上操作时，应定人开车，注 意协调配合好。
下班前将模具落靠，断开电源，并 进行适当清理。
安全操作
禁止在卸下防护罩的情况下开机或试机
防护罩
安全操作
开车前应检查设备紧固螺丝有无松动
• 模具卡住坯料时,只准用 工具去解脱
安全操作
• 严禁将手和工具伸进危险区域 • 小件一定要用专门工具进行操作
吸铁 夹子
安全操作
发现压床运转异常响声应停止送 料，检查原因，如转动部件松动， 操作装置失灵或模具松动或缺损， 应停机修理
安全操作
每冲完一个工件，手和脚必须离开按 钮和脚踏板，防止误操作
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机械伤害事故防范注意事项：
1、按要求着装。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部
件。
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4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转 时，严格实行规定的信号。
5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作 业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。
1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
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5.常见的不安全心理状态
安装模具必须将滑块升到下死点，闭合高度正确， 尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过 试压检查。
操作时集中注意力不带手套不穿高跟鞋，严禁将 手和工具等物伸进危险区域，小件一定要专门工 具进行操作。
经常清扫模具腔内杂物，清扫时应设备停 机，并保持腔内清洁。
模具卡住柸料时，只准用工具去解脱。 发现压床运转异常响声应停止送料，检查