第二章 化工企业日常管理(课件)电子教案
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❖ 遵守国家政策和市场经济规律 ❖ 坚持“一切经过试验”的开发原则 ❖ 既要坚持自主开发，又要积极引进 ❖ 实行技术开发管理责任制 ❖ 坚持以产品开发为中心
化工技术开的内容
1.产品的开发 2.工艺的开发 3.资源的开发 4.技术的革新 5.技术的引进
技术开发的程序
1.技术发展预测 2.技术开发决策 3.技术引进 4.试验 5.设计施工 6.试生产和投产
化工生产管理和要求
❖ 坚定市场观念 ❖ 讲求经济效益 ❖ 实行科学管理 ❖ 组织均衡生产 ❖ 安全文明生产
二、化工生产过程的组织
(一)化工生产过程的组织
(二)生产过程的时间组织 (三)生产过程的空间组织
化工生产过程的组织
❖ (一)化工生产过程的组织 ❖ 1.生产过程 ❖ 2.化工生产过程的分类 ❖ 3.合理组织生产过程的要求 ❖ 4.常见的生产类型 ❖ 5.生产类型的技术经济评价
第二章 化工企业日常管理(课件)
一、化工生产管理的任务与内容
(一)化工生产管理的任务 (二)化工生产管理的内容
(三)化工生产管理和要求
化工生产管理的任务
1.生产适销对路的产品 2.完成企业的计划指标 3.提高企业劳动生产率 4.降低产品的生产成本
化工生产管理的内容
1.生产准备 2.生产组织 3.生产控制
设备的磨损规律 1.设备的有形磨损 2.设备的无形磨损 3.设备的综合磨损
设备的维护
1.设备维护保养的内容 (1)日常维护 (2)设备的定期维护 2.设备维护保养的技术经
济指标
设备的检查 ❖ (1)日常检查 ❖ (2)定期检查 ❖ (3)专项检查
设备的维修制度
❖ 1.计划预防修理制度
计划修理制度方法：(1)检 查后修理法(2)定期修理 法 (3) 标 准 修 理 法 ( 又 称 强制修理法)
生产调度制度 ❖ ①调度值班制度。 ❖ ②调度报告制度。 ❖ ③调度会议制度。 ❖ ④现场调度制度
第二节 化工设备管理
化工设备管理：是化工企业对化工设备运动的 全过程的管理，包括设备选购，设备合理使 用、维修设备和改造更新设备。
化工设备管理
❖ 设备的选购 ❖ 设备的合理使用 ❖ 设备的维修 ❖ 设备的改造 ❖ 现代设备管理理论
设备选购时应考虑的 技术经济因素
❖ 设备的生产性 ❖ 设备的可靠性 ❖ 设备的维修性 ❖ 设备的操作性 ❖ 设备的节能性
❖ 设备的耐用性 ❖ 设备的成套性 ❖ 设备的通用性 ❖ 设备的安全性 ❖ 设备的环保性
设备寿命周期费用与设备的 选购
❖ 寿命周期费用指设备在寿命周期内所支出的 各种费用总和，包括原始费用和使用费用两 大部分。
❖ 2.计划保修制度
❖ 3.预防维修制度
设备的改造 ❖ (一)设备的寿命 ❖ (二)设备的改造 ❖ (三)设备的更新
现代设备管理理论 ❖ (一)设备综合工程 ❖ (二)全员生产维修制度
第三节 化工技术开发管理
❖ 技术开发及其内容 ❖ 技术开发的程序 ❖ 新产品开发 ❖ 正交试验设计
技术开发的基本原则
新产品开发的策略 ❖ (1)开拓性策略 ❖ (2)紧贴性策略 ❖ (3)引进消化策略 ❖ (4)系列化策略 ❖ (5)缺点性策略
❖ (一)新产品的概念和分类
❖ (1)全新产品，即原理、新材料、新技术 开发出的新产品。
❖ (2)换代新产品，即基本原理未改变，只 是部分采用了新技术、新材料、新结构， 性能大大提高。
❖ (3)改进新产品，主要是指在原有产品基 础上采用某些现有技术制成，且性能有 一定程度提高的产品。
新产品开发的程序 ❖ (1)找出市场机会点 ❖ (2)产生创意 ❖ (3)开发决策 ❖ (4)产品设计 ❖ (5)新产品试制 ❖ (6)新产品鉴定 ❖ (7)新产品的市场开发
在性能上和效率上要相互协调，使它们都充分发挥效能。 ❖ (3)企业应根据设备技术要求和复杂程度配备相应的工种和熟练程度
的操作者，同时也应根据设备性能、进度、使用范围和工作条件安 排相应的加工任务和工作负荷，严禁超负荷运转，不允许用设备干 粗活。 ❖ (4)建立和健全设备的操作、安全技术、岗位责任等规章制度，作为 指导工人操作、维护和保管设备的法规，以保证设备的合理使用。 ❖ (5)为设备提供良好的工作环境。
❖ 在选购设备时，不能只考虑设备的价格，还 要考虑到使用期间的各种费用支出，即应从 设备寿命周期全部支出来评价。
设备的合理使用
❖ 制约设备运行的技术因素 ❖ 合理使用设备的基本要求
合理使用设备必须做好的五项工作
❖ (1)充分发挥操作工人的积极性。 ❖ (2)企业应根据自己的工艺特点和要求，合理的配备各种类型的设备，
化工企业生产计划:
是化工企业管理的依据，是根据市场 需求对企业生产任务作出的统筹安排， 规定在计划期内产品生产的品种质量、 数量和进度的指标。
生产指标体系
1.产品品种指标 ❖ 产品品种计划完成率
❖ 产品品种计划完成程度 指标
2.产品质量指标 ❖ 产品合格率率 ❖ 产品等级品率 3.产量指标 4.产值指标
对设备操作者的“四项要求”
❖ 整齐、清洁、润滑和安全
.设备操作的“五项纪律”
❖ (1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； ❖ (2)经常保持设备清洁，按时加油； ❖ (3)遵守交接班制度； ❖ (4)管理好工具附件，不得遗失； ❖ (5)发现故障，立即停车，自己不能处理的应
及时通知检查。
设备的维修
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
❖ (二)生产过程的时间组织
❖ 生产周期又称生产循环期， 是指产品从指材料投入生产 过程开始，到产出最终产品 为止，所占用的全部时间。
❖ (三)生产过程的空间组织
❖ (1)工艺专业化生产组织形 式
❖ (2)对象专业化生产组织形 式
三、化工生产计划与生产 作业计划
❖ 生产计划
❖ 年度生产计划的编制
❖ 生产作业计划与生产控制调度
生产作业计划
内容： 是企业生产计划的执行计划。生产作业计划 规定的指标应包括产量、质量、物资消耗、 能源消耗、设备维修和班组成本等。这些指 标应有高度的可行性和精确性。
生产调度
❖ 生产调度工作是组织实施作业计划的主要手 段，企业生产指挥的组成部分，并负责日常 生产指挥工作。
生产调度工作的原则 ❖ ①计划性原则。 ❖ ②预见性原则。 ❖ ③统一性原则。 ❖ ④及时性原则。 ❖ ⑤群众性原则
化工技术开的内容
1.产品的开发 2.工艺的开发 3.资源的开发 4.技术的革新 5.技术的引进
技术开发的程序
1.技术发展预测 2.技术开发决策 3.技术引进 4.试验 5.设计施工 6.试生产和投产
化工生产管理和要求
❖ 坚定市场观念 ❖ 讲求经济效益 ❖ 实行科学管理 ❖ 组织均衡生产 ❖ 安全文明生产
二、化工生产过程的组织
(一)化工生产过程的组织
(二)生产过程的时间组织 (三)生产过程的空间组织
化工生产过程的组织
❖ (一)化工生产过程的组织 ❖ 1.生产过程 ❖ 2.化工生产过程的分类 ❖ 3.合理组织生产过程的要求 ❖ 4.常见的生产类型 ❖ 5.生产类型的技术经济评价
第二章 化工企业日常管理(课件)
一、化工生产管理的任务与内容
(一)化工生产管理的任务 (二)化工生产管理的内容
(三)化工生产管理和要求
化工生产管理的任务
1.生产适销对路的产品 2.完成企业的计划指标 3.提高企业劳动生产率 4.降低产品的生产成本
化工生产管理的内容
1.生产准备 2.生产组织 3.生产控制
设备的磨损规律 1.设备的有形磨损 2.设备的无形磨损 3.设备的综合磨损
设备的维护
1.设备维护保养的内容 (1)日常维护 (2)设备的定期维护 2.设备维护保养的技术经
济指标
设备的检查 ❖ (1)日常检查 ❖ (2)定期检查 ❖ (3)专项检查
设备的维修制度
❖ 1.计划预防修理制度
计划修理制度方法：(1)检 查后修理法(2)定期修理 法 (3) 标 准 修 理 法 ( 又 称 强制修理法)
生产调度制度 ❖ ①调度值班制度。 ❖ ②调度报告制度。 ❖ ③调度会议制度。 ❖ ④现场调度制度
第二节 化工设备管理
化工设备管理：是化工企业对化工设备运动的 全过程的管理，包括设备选购，设备合理使 用、维修设备和改造更新设备。
化工设备管理
❖ 设备的选购 ❖ 设备的合理使用 ❖ 设备的维修 ❖ 设备的改造 ❖ 现代设备管理理论
设备选购时应考虑的 技术经济因素
❖ 设备的生产性 ❖ 设备的可靠性 ❖ 设备的维修性 ❖ 设备的操作性 ❖ 设备的节能性
❖ 设备的耐用性 ❖ 设备的成套性 ❖ 设备的通用性 ❖ 设备的安全性 ❖ 设备的环保性
设备寿命周期费用与设备的 选购
❖ 寿命周期费用指设备在寿命周期内所支出的 各种费用总和，包括原始费用和使用费用两 大部分。
❖ 2.计划保修制度
❖ 3.预防维修制度
设备的改造 ❖ (一)设备的寿命 ❖ (二)设备的改造 ❖ (三)设备的更新
现代设备管理理论 ❖ (一)设备综合工程 ❖ (二)全员生产维修制度
第三节 化工技术开发管理
❖ 技术开发及其内容 ❖ 技术开发的程序 ❖ 新产品开发 ❖ 正交试验设计
技术开发的基本原则
新产品开发的策略 ❖ (1)开拓性策略 ❖ (2)紧贴性策略 ❖ (3)引进消化策略 ❖ (4)系列化策略 ❖ (5)缺点性策略
❖ (一)新产品的概念和分类
❖ (1)全新产品，即原理、新材料、新技术 开发出的新产品。
❖ (2)换代新产品，即基本原理未改变，只 是部分采用了新技术、新材料、新结构， 性能大大提高。
❖ (3)改进新产品，主要是指在原有产品基 础上采用某些现有技术制成，且性能有 一定程度提高的产品。
新产品开发的程序 ❖ (1)找出市场机会点 ❖ (2)产生创意 ❖ (3)开发决策 ❖ (4)产品设计 ❖ (5)新产品试制 ❖ (6)新产品鉴定 ❖ (7)新产品的市场开发
在性能上和效率上要相互协调，使它们都充分发挥效能。 ❖ (3)企业应根据设备技术要求和复杂程度配备相应的工种和熟练程度
的操作者，同时也应根据设备性能、进度、使用范围和工作条件安 排相应的加工任务和工作负荷，严禁超负荷运转，不允许用设备干 粗活。 ❖ (4)建立和健全设备的操作、安全技术、岗位责任等规章制度，作为 指导工人操作、维护和保管设备的法规，以保证设备的合理使用。 ❖ (5)为设备提供良好的工作环境。
❖ 在选购设备时，不能只考虑设备的价格，还 要考虑到使用期间的各种费用支出，即应从 设备寿命周期全部支出来评价。
设备的合理使用
❖ 制约设备运行的技术因素 ❖ 合理使用设备的基本要求
合理使用设备必须做好的五项工作
❖ (1)充分发挥操作工人的积极性。 ❖ (2)企业应根据自己的工艺特点和要求，合理的配备各种类型的设备，
化工企业生产计划:
是化工企业管理的依据，是根据市场 需求对企业生产任务作出的统筹安排， 规定在计划期内产品生产的品种质量、 数量和进度的指标。
生产指标体系
1.产品品种指标 ❖ 产品品种计划完成率
❖ 产品品种计划完成程度 指标
2.产品质量指标 ❖ 产品合格率率 ❖ 产品等级品率 3.产量指标 4.产值指标
对设备操作者的“四项要求”
❖ 整齐、清洁、润滑和安全
.设备操作的“五项纪律”
❖ (1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； ❖ (2)经常保持设备清洁，按时加油； ❖ (3)遵守交接班制度； ❖ (4)管理好工具附件，不得遗失； ❖ (5)发现故障，立即停车，自己不能处理的应
及时通知检查。
设备的维修
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
❖ (二)生产过程的时间组织
❖ 生产周期又称生产循环期， 是指产品从指材料投入生产 过程开始，到产出最终产品 为止，所占用的全部时间。
❖ (三)生产过程的空间组织
❖ (1)工艺专业化生产组织形 式
❖ (2)对象专业化生产组织形 式
三、化工生产计划与生产 作业计划
❖ 生产计划
❖ 年度生产计划的编制
❖ 生产作业计划与生产控制调度
生产作业计划
内容： 是企业生产计划的执行计划。生产作业计划 规定的指标应包括产量、质量、物资消耗、 能源消耗、设备维修和班组成本等。这些指 标应有高度的可行性和精确性。
生产调度
❖ 生产调度工作是组织实施作业计划的主要手 段，企业生产指挥的组成部分，并负责日常 生产指挥工作。
生产调度工作的原则 ❖ ①计划性原则。 ❖ ②预见性原则。 ❖ ③统一性原则。 ❖ ④及时性原则。 ❖ ⑤群众性原则