印刷机控制系统简介
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
进行控制实现墨量的调节 对套准电机进行控制实现多色印刷的套
准。
(2) CPC1-02
增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机 等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚 度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只 需调出就可直接使用。
盒式磁带可调用印版阅读装置提供的预调数据
海德堡公司产品
下面主要以海
德堡公司的 CPC控制系统、 CP-tronic系统、 CP2000系统为
典型进行一些 讲述。
控制台
一、CPC控制系统
计 算 机 印 刷 控 制 系 统 CPC (Computer Printing Control)
用于胶印机，预调给墨量、遥控给墨、遥控 套准、监控印刷质量等
CPC3印版图像阅读装置通常放置在制版 室内，在印版曝光和涂胶以后，可以立 即只用几秒钟的时间阅读一个印版，在 阅读过程中，传感器均采用与欲阅读印 版相类似的校准条进行校正。在非图像 部分校准至0％，在实地部分校准至100 ％
在进行印刷前，只要将印版和CPC3记录的 CPC盒式磁带读入CPC1-02和CPC1-03的存贮 器中，按一下控制台上的按钮，就可把数据 输给印刷机，并早已由CPCl-02和CPC1-03的 处理机把百分率数据换算成个别给墨区的调 定值，就可开机进行印刷。因此采用CPC3阅 读印版，可以更快更准确地预调墨层厚度分 布，几乎没有换版调机时的纸张浪费和时间 的浪费。
3.自动化纸张控制
①优化纸张控制，保证15200r/h最快速度运转； ②海德堡专利的导纸技术，保证印张无划痕； ③使用双面喷粉技术防止纸张蹭脏； ④预制飞达自动化程度更高，提高了生产率； ⑤由于无须壳罩和超级蓝布备网，节省了成本； ⑥普通纸和板纸转换时，调整准备更快捷； ⑦与原系统比，减少清洗和维护次数
4.套准控制装置CPC4
（1）CPC4 （2）CPC42
（1）CPC4
无电缆的红外遥控装置，专门用来测量套准的 控制器
可测量纵、横两个方向的套准误差值，并能显 示和存贮测定结果
测量原理
测量时把CPC4放在印品上，测出十 字线套准误差并记录
再把CPC4置于CPC1控制台上方，按 动按钮通过红外传输方式将数据传 送给CPC1，通过CPC1的遥控装置驱 动步进电机调整印版位置
％，大大减少了废张数量； ⑤生产中断，墨量分布变化也会很少，保证印张色彩
统一，减少废张； ⑥智能化预润版和后润版。
2.图像和色彩管理
采用自动化色彩测量和控制系统--CPC24系统 ①对整个印张图像进行测量； ②通过分光光度技术进行真实的测色分析 ③彩色触摸屏显示器使操作更加简便； ④通过印前接口CPC32-CIP4输入印前信息； ⑤自动显示与标准值的色差； ⑥自动生成墨区调整值，联线传送到印刷机中； ⑦可与多台印刷机联机； ⑧适用于不同尺寸、厚度和材料的纸张
② 印刷控制。纸张输送到位控制、自动套准控制、光谱色 测定与灰平衡、中心控制与诊断
③ 更换控制。橡皮布自动洗涤、墨辊自动洗涤、滚筒压力 遥控调节、输纸机与收纸机自动调节、前规侧规自动调节、 自动装版、质量控制等；
④ 提高利用率控制。维修诊断、自动集中润滑、预防性维 修等。
三、CP2000控制系统
该设备就像一个巨大的平板扫描仪，对整个印张上 的任何部位进行数字化的测量
在30秒内，把1016mm宽印张分解成160,000个像素， 并分析每个像素，再通过与参考数字进行对比，最 后把修正参数反馈给印刷单元
Baidu Nhomakorabea
3.印版图像阅读装置CPC3
通过测量印版上网点区域所占的百分比确定给墨量
将图像分为若干区域，测量时单独计算每个墨区的 墨量。
印刷控制装置CPCl、印刷质量控制装置CPC2、 印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、 数据管理系统CPC5
1.给墨量和套准遥控装置 CPCl
CPCl由遥控给墨装置和遥控套准装置组 成，它具有三种不同的型号
(1) CPC1-O1
这是基本的给墨和套准遥控装置 该装置通过控制台上的按键对墨斗电机
第17章
印刷机控制系统
发展
1972年，德国曼罗兰公司研制出多色胶 印机遥控装置和质量控制系统
以后三十多年中，印刷机的自动化控制 系统得到的迅猛的发展
几乎世界上所有的印刷机制造商都推出 了自己的自动化控制系统
一、CPC控制系统 二、CP-tronic自动检测与控制系统
三、CP2000控制系统 四、其他胶印机控制系统
墨均匀和饱和更为优异。
设定润版液量
印刷中，计算机从CPC3经由CPC1光笔得到的 油墨分布数据
由CP窗控制的油墨输入程序能针对特定作业 自动使润版液配合印刷图像的需要，以最短 的时间达到水墨平衡
该程序还能调节和稳定润版和输墨装置，以 保证印刷质量的稳定性
控制功能
① 准备工作。油墨预调定、预选择、程控油墨量输入、给 墨量与套准遥控装置、润版液量输入、自动套准控制、印刷 纸张尺寸与厚度的输入、输纸与收纸机预调、印张传送控制、 中心控制及功能诊断等；
（1）密度控制
利用测控条确定印刷品质量的测量装置 CPC2和印刷机相连，测量值可以用数据传输线输送
到多达7台的控制台或CPC终端设备 通过计算机把密度值转换成墨量 测量色密度、网点增大、相对反差、模糊和重影、
叠印牢度、色调偏差和灰度等参数 与预调值比较。结果在CPC2的荧光屏上显示
（2）分光光度质量控制CPC2-S
印刷中，测量头通过光导纤维提供测量光源，对 每个颜色的套准偏差进行测量，并将数据传送至 CPCl-04，运算比较
再由CPCl-04对各印刷单元执行自动套准控制， 对印版滚筒进行周向、横向和斜向自动调整
5.数据管理系统CPC5
把数据控制与管理、印前、印刷和印后运 作联系在一起。
对生产计划、机器预置以及有效生产数据 的获取等信息的变化进行最佳化和自动化 处理。
加快了作业准备时间和生产时间；同时加 速了定单方面的信息数据。
二、CP-tronic自动检测与控制系统
海德堡印刷机在CPC控制系统的基础 上配备了全面控制、监测和诊断印刷 机用的全数字化电子显示系统，即CP 窗(CP-tronic)
全部数字化
CP窗是一个模块化的集中控制、监测和诊断系统 CP窗使印刷机的所有功能全部数字化 预选值和实际值用数字输入，并能重新存贮或重新显
(3) CPCl-03
提供手动控制、随动控制和自动随动控制等 多种控制方式
通过数据线与印刷质量控制装置相连，测得 印品上每个墨区的墨层厚度转换成墨量调整 值，并将其与设定的数值进行比较，再根据 偏差值进行校正，从而更快、更准确地达到 预定的数值。
(4) CPC1-04
取代CPC1-02和CPC1-03装置，并兼容了其所 有功能
采用22个前后排列成一行的传感器，同时测量一个 给墨区，每组传感器的测量面积为 32.5mm×32.5mm，
每组传感器安装在一根测量杆上。
1-测控条 2-标 准条 3-校准区 4印版 5-图像区 6操作台 7-打印记录 8-盒式磁带 9-传感 器 10-电子装置 11-光源 12-扩散的 荧光屏 13-测量限 制器 14-吸气槽
这一系统的推出和使用，使印刷机操作功 能对印张进行实测比较，从而使随机印刷 品色彩控制成为可能；同时也使我们对印 刷图像的瑕疵区域，墨皮蹭脏或套印误差 等进行精确检测成为可能。
① 原理
采用高分辨率CCD对整个印张进行数据扫描，并将数据 传至计算机处理，与预设值比较
系统精度极高，以700×1000mm的印张为例，分成100万 个以上的像素单元，进行逐个采样
在印刷机上配备了这种全数字化的控制 装置后，使印刷机的功能大大加强，成 为真正的全自动印刷机
程控油墨输入
印刷开始或需要更换油墨 根据CPC存贮的油墨分布数据，通过CP窗的计
算机计算出所需要的较大墨量和较小墨量 自动输入到各个印刷机组的墨斗中去 比起只用CPC3遥控输墨量使整个输墨装置中油
4.印刷系统控制
采用酒精润版方式 ①墨斗及时自动续墨； ②超声波传感器监控墨量； ③油墨过少或出错，发出警告有低墨显示 ④内置油墨搅拌器经常搅动，保持流动
5.清洗和维修
模块化橡皮布洗涤装置和自动压印滚筒清洗， 一改传统的布面清洗，而以毛刷取而代之， 利用毛刷串动和旋转，对橡皮布进行上下左 右清洗
（4）CPC22
在印刷过程中连续不断的、有规律的检测 通过对一组印刷数据的记录打印，厂家可向
用户提供整套印刷质量控制的过程数据文件， 同时也达到了对印刷过程有规律质量控制的 目的。
有一个便携无绳式打印机，数据可以被打印 在印张的任何部位
（5）图像控制系统CPC23
CPC23是单张纸胶印机联机在线图像控制系 统
（a） CPC4套准检测装置（b）套准标记 1-色组键 2-误差显示 3-操作按钮
（2）CPC42
系统对每一印张的套准进行自动监测 和控制。
印刷套准标记横向宽度为普通标记的 一半
全自动套准检测和修正，其套准控制 精度达±0.0lmm
测量原理
测量杆安装在印刷机最后一个印刷单元，杆上装 有两个由伺服电机驱动的测量头，测量头的移位 和定位则由CPC1-04控制。
示 CP窗的核心是一组高容量的计算机，它运用密集的传
感器和脉冲发生器网络提供信息和传输指令，在中央 控制台等离子显示器上显示出全部与作业有关的信息， 并在屏幕上显示错误信息，使操作者进行修正。
全自动化
几台高性能的计算机全部集中在一个开 关柜内，彼此之间以尽可能直接的方式 相互通讯，与印刷机中密集的传感器、 制动器和电机网络交互作用。
以CP2000控制系统为核心，形成完美的机电 组合。
平版印刷机的多项创新技术和CP2000控制技 术、CPC24图像控制技术以及印前系统数字 化联为一体
进一步强化了印前、印刷和印后一体化的概 念。
1.中央控制系统
①触摸屏操作、快速简便可靠； ②可以预置作业信息、贮存多达250个作业； ③可以选配印前接口，实现印刷和印前数字化联机； ④色彩实时控制系统可以使供墨单元反应加快50%-70
信息显示采用等离子显示器 整机套准遥控由一组单独控制键操作 印刷品墨量分布值一经调定，可以同时控制
120个墨区电机进行墨量控制，使整机上墨和 水墨平衡所需的时间比以前缩短50％以上
2.质量控制装置CPC2
（1）密度控制CPC2 （2）分光光度质量控制系统CPC2-S （3）印刷质量控制系统CPC21 （4）印刷质量检测系统CPC22 （5）联机图像控制系统CPC23 （6）图像控制系统CPC24
这个模拟人手的清洗方式不仅提供了有效而 彻底的清洗作业，减少了停机时间，还可以 保护环境、减少清洗液用量。
四、其他胶印机控制系统
印刷色差在印刷过程中可以被及时发现，而且CPC23系统可以 通过其显示屏显示颜色变化的趋势，印刷工可以立即采取相 应的修正措施。该系统软件还有控制动作的记忆功能，从而 保证在整个印刷过程中准确及时地校正色差，最大限度地保 障印刷质量的稳定性，提高成品率。
（6）图像控制系统CPC24
该系统不仅能测量信号条，而且可以测量整个印张， 可以保证不同批次的印刷品的颜色的一致性。（脱 机）
用色度测量代替密度测量 能进行光谱测量和分光光度鉴定 根据测控条的灰色、实地、网目和重叠区计算
出的油墨控制值 印刷前可测量样张或原稿的测控条 与CPCl结合使用能够最大限度接近样张或指导
印刷
（3）CPC21
该系统利用分光光谱分析来改善过去凭 人眼获得的色彩。
通过打样的参考数值与机器印张的比较， 输墨的正确校正数值可自动进行计算。 然后机器进行自我校正
采样后在一个高分辨率的彩色显示屏上显示，任何印刷 图像的错误信息会立即清晰地被显示出来，印刷工便能 及时准确地采取措施纠正
容易监测到直径0.3mm瑕疵，在0.8mm×0.8mm的区域中 也可以检查到由于墨皮蹭脏而引起的不小于D = 0.1的 局部密度偏差。
② 标准样张
当印刷机调定完成，操作工得到满意的印张之后，CPC23系统 将对此印张的后续印张测量数据进行自动采集运算，得出标 准比较值，作为以后印张图像监测和色彩控制的基准。
准。
(2) CPC1-02
增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机 等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚 度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只 需调出就可直接使用。
盒式磁带可调用印版阅读装置提供的预调数据
海德堡公司产品
下面主要以海
德堡公司的 CPC控制系统、 CP-tronic系统、 CP2000系统为
典型进行一些 讲述。
控制台
一、CPC控制系统
计 算 机 印 刷 控 制 系 统 CPC (Computer Printing Control)
用于胶印机，预调给墨量、遥控给墨、遥控 套准、监控印刷质量等
CPC3印版图像阅读装置通常放置在制版 室内，在印版曝光和涂胶以后，可以立 即只用几秒钟的时间阅读一个印版，在 阅读过程中，传感器均采用与欲阅读印 版相类似的校准条进行校正。在非图像 部分校准至0％，在实地部分校准至100 ％
在进行印刷前，只要将印版和CPC3记录的 CPC盒式磁带读入CPC1-02和CPC1-03的存贮 器中，按一下控制台上的按钮，就可把数据 输给印刷机，并早已由CPCl-02和CPC1-03的 处理机把百分率数据换算成个别给墨区的调 定值，就可开机进行印刷。因此采用CPC3阅 读印版，可以更快更准确地预调墨层厚度分 布，几乎没有换版调机时的纸张浪费和时间 的浪费。
3.自动化纸张控制
①优化纸张控制，保证15200r/h最快速度运转； ②海德堡专利的导纸技术，保证印张无划痕； ③使用双面喷粉技术防止纸张蹭脏； ④预制飞达自动化程度更高，提高了生产率； ⑤由于无须壳罩和超级蓝布备网，节省了成本； ⑥普通纸和板纸转换时，调整准备更快捷； ⑦与原系统比，减少清洗和维护次数
4.套准控制装置CPC4
（1）CPC4 （2）CPC42
（1）CPC4
无电缆的红外遥控装置，专门用来测量套准的 控制器
可测量纵、横两个方向的套准误差值，并能显 示和存贮测定结果
测量原理
测量时把CPC4放在印品上，测出十 字线套准误差并记录
再把CPC4置于CPC1控制台上方，按 动按钮通过红外传输方式将数据传 送给CPC1，通过CPC1的遥控装置驱 动步进电机调整印版位置
％，大大减少了废张数量； ⑤生产中断，墨量分布变化也会很少，保证印张色彩
统一，减少废张； ⑥智能化预润版和后润版。
2.图像和色彩管理
采用自动化色彩测量和控制系统--CPC24系统 ①对整个印张图像进行测量； ②通过分光光度技术进行真实的测色分析 ③彩色触摸屏显示器使操作更加简便； ④通过印前接口CPC32-CIP4输入印前信息； ⑤自动显示与标准值的色差； ⑥自动生成墨区调整值，联线传送到印刷机中； ⑦可与多台印刷机联机； ⑧适用于不同尺寸、厚度和材料的纸张
② 印刷控制。纸张输送到位控制、自动套准控制、光谱色 测定与灰平衡、中心控制与诊断
③ 更换控制。橡皮布自动洗涤、墨辊自动洗涤、滚筒压力 遥控调节、输纸机与收纸机自动调节、前规侧规自动调节、 自动装版、质量控制等；
④ 提高利用率控制。维修诊断、自动集中润滑、预防性维 修等。
三、CP2000控制系统
该设备就像一个巨大的平板扫描仪，对整个印张上 的任何部位进行数字化的测量
在30秒内，把1016mm宽印张分解成160,000个像素， 并分析每个像素，再通过与参考数字进行对比，最 后把修正参数反馈给印刷单元
Baidu Nhomakorabea
3.印版图像阅读装置CPC3
通过测量印版上网点区域所占的百分比确定给墨量
将图像分为若干区域，测量时单独计算每个墨区的 墨量。
印刷控制装置CPCl、印刷质量控制装置CPC2、 印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、 数据管理系统CPC5
1.给墨量和套准遥控装置 CPCl
CPCl由遥控给墨装置和遥控套准装置组 成，它具有三种不同的型号
(1) CPC1-O1
这是基本的给墨和套准遥控装置 该装置通过控制台上的按键对墨斗电机
第17章
印刷机控制系统
发展
1972年，德国曼罗兰公司研制出多色胶 印机遥控装置和质量控制系统
以后三十多年中，印刷机的自动化控制 系统得到的迅猛的发展
几乎世界上所有的印刷机制造商都推出 了自己的自动化控制系统
一、CPC控制系统 二、CP-tronic自动检测与控制系统
三、CP2000控制系统 四、其他胶印机控制系统
墨均匀和饱和更为优异。
设定润版液量
印刷中，计算机从CPC3经由CPC1光笔得到的 油墨分布数据
由CP窗控制的油墨输入程序能针对特定作业 自动使润版液配合印刷图像的需要，以最短 的时间达到水墨平衡
该程序还能调节和稳定润版和输墨装置，以 保证印刷质量的稳定性
控制功能
① 准备工作。油墨预调定、预选择、程控油墨量输入、给 墨量与套准遥控装置、润版液量输入、自动套准控制、印刷 纸张尺寸与厚度的输入、输纸与收纸机预调、印张传送控制、 中心控制及功能诊断等；
（1）密度控制
利用测控条确定印刷品质量的测量装置 CPC2和印刷机相连，测量值可以用数据传输线输送
到多达7台的控制台或CPC终端设备 通过计算机把密度值转换成墨量 测量色密度、网点增大、相对反差、模糊和重影、
叠印牢度、色调偏差和灰度等参数 与预调值比较。结果在CPC2的荧光屏上显示
（2）分光光度质量控制CPC2-S
印刷中，测量头通过光导纤维提供测量光源，对 每个颜色的套准偏差进行测量，并将数据传送至 CPCl-04，运算比较
再由CPCl-04对各印刷单元执行自动套准控制， 对印版滚筒进行周向、横向和斜向自动调整
5.数据管理系统CPC5
把数据控制与管理、印前、印刷和印后运 作联系在一起。
对生产计划、机器预置以及有效生产数据 的获取等信息的变化进行最佳化和自动化 处理。
加快了作业准备时间和生产时间；同时加 速了定单方面的信息数据。
二、CP-tronic自动检测与控制系统
海德堡印刷机在CPC控制系统的基础 上配备了全面控制、监测和诊断印刷 机用的全数字化电子显示系统，即CP 窗(CP-tronic)
全部数字化
CP窗是一个模块化的集中控制、监测和诊断系统 CP窗使印刷机的所有功能全部数字化 预选值和实际值用数字输入，并能重新存贮或重新显
(3) CPCl-03
提供手动控制、随动控制和自动随动控制等 多种控制方式
通过数据线与印刷质量控制装置相连，测得 印品上每个墨区的墨层厚度转换成墨量调整 值，并将其与设定的数值进行比较，再根据 偏差值进行校正，从而更快、更准确地达到 预定的数值。
(4) CPC1-04
取代CPC1-02和CPC1-03装置，并兼容了其所 有功能
采用22个前后排列成一行的传感器，同时测量一个 给墨区，每组传感器的测量面积为 32.5mm×32.5mm，
每组传感器安装在一根测量杆上。
1-测控条 2-标 准条 3-校准区 4印版 5-图像区 6操作台 7-打印记录 8-盒式磁带 9-传感 器 10-电子装置 11-光源 12-扩散的 荧光屏 13-测量限 制器 14-吸气槽
这一系统的推出和使用，使印刷机操作功 能对印张进行实测比较，从而使随机印刷 品色彩控制成为可能；同时也使我们对印 刷图像的瑕疵区域，墨皮蹭脏或套印误差 等进行精确检测成为可能。
① 原理
采用高分辨率CCD对整个印张进行数据扫描，并将数据 传至计算机处理，与预设值比较
系统精度极高，以700×1000mm的印张为例，分成100万 个以上的像素单元，进行逐个采样
在印刷机上配备了这种全数字化的控制 装置后，使印刷机的功能大大加强，成 为真正的全自动印刷机
程控油墨输入
印刷开始或需要更换油墨 根据CPC存贮的油墨分布数据，通过CP窗的计
算机计算出所需要的较大墨量和较小墨量 自动输入到各个印刷机组的墨斗中去 比起只用CPC3遥控输墨量使整个输墨装置中油
4.印刷系统控制
采用酒精润版方式 ①墨斗及时自动续墨； ②超声波传感器监控墨量； ③油墨过少或出错，发出警告有低墨显示 ④内置油墨搅拌器经常搅动，保持流动
5.清洗和维修
模块化橡皮布洗涤装置和自动压印滚筒清洗， 一改传统的布面清洗，而以毛刷取而代之， 利用毛刷串动和旋转，对橡皮布进行上下左 右清洗
（4）CPC22
在印刷过程中连续不断的、有规律的检测 通过对一组印刷数据的记录打印，厂家可向
用户提供整套印刷质量控制的过程数据文件， 同时也达到了对印刷过程有规律质量控制的 目的。
有一个便携无绳式打印机，数据可以被打印 在印张的任何部位
（5）图像控制系统CPC23
CPC23是单张纸胶印机联机在线图像控制系 统
（a） CPC4套准检测装置（b）套准标记 1-色组键 2-误差显示 3-操作按钮
（2）CPC42
系统对每一印张的套准进行自动监测 和控制。
印刷套准标记横向宽度为普通标记的 一半
全自动套准检测和修正，其套准控制 精度达±0.0lmm
测量原理
测量杆安装在印刷机最后一个印刷单元，杆上装 有两个由伺服电机驱动的测量头，测量头的移位 和定位则由CPC1-04控制。
示 CP窗的核心是一组高容量的计算机，它运用密集的传
感器和脉冲发生器网络提供信息和传输指令，在中央 控制台等离子显示器上显示出全部与作业有关的信息， 并在屏幕上显示错误信息，使操作者进行修正。
全自动化
几台高性能的计算机全部集中在一个开 关柜内，彼此之间以尽可能直接的方式 相互通讯，与印刷机中密集的传感器、 制动器和电机网络交互作用。
以CP2000控制系统为核心，形成完美的机电 组合。
平版印刷机的多项创新技术和CP2000控制技 术、CPC24图像控制技术以及印前系统数字 化联为一体
进一步强化了印前、印刷和印后一体化的概 念。
1.中央控制系统
①触摸屏操作、快速简便可靠； ②可以预置作业信息、贮存多达250个作业； ③可以选配印前接口，实现印刷和印前数字化联机； ④色彩实时控制系统可以使供墨单元反应加快50%-70
信息显示采用等离子显示器 整机套准遥控由一组单独控制键操作 印刷品墨量分布值一经调定，可以同时控制
120个墨区电机进行墨量控制，使整机上墨和 水墨平衡所需的时间比以前缩短50％以上
2.质量控制装置CPC2
（1）密度控制CPC2 （2）分光光度质量控制系统CPC2-S （3）印刷质量控制系统CPC21 （4）印刷质量检测系统CPC22 （5）联机图像控制系统CPC23 （6）图像控制系统CPC24
这个模拟人手的清洗方式不仅提供了有效而 彻底的清洗作业，减少了停机时间，还可以 保护环境、减少清洗液用量。
四、其他胶印机控制系统
印刷色差在印刷过程中可以被及时发现，而且CPC23系统可以 通过其显示屏显示颜色变化的趋势，印刷工可以立即采取相 应的修正措施。该系统软件还有控制动作的记忆功能，从而 保证在整个印刷过程中准确及时地校正色差，最大限度地保 障印刷质量的稳定性，提高成品率。
（6）图像控制系统CPC24
该系统不仅能测量信号条，而且可以测量整个印张， 可以保证不同批次的印刷品的颜色的一致性。（脱 机）
用色度测量代替密度测量 能进行光谱测量和分光光度鉴定 根据测控条的灰色、实地、网目和重叠区计算
出的油墨控制值 印刷前可测量样张或原稿的测控条 与CPCl结合使用能够最大限度接近样张或指导
印刷
（3）CPC21
该系统利用分光光谱分析来改善过去凭 人眼获得的色彩。
通过打样的参考数值与机器印张的比较， 输墨的正确校正数值可自动进行计算。 然后机器进行自我校正
采样后在一个高分辨率的彩色显示屏上显示，任何印刷 图像的错误信息会立即清晰地被显示出来，印刷工便能 及时准确地采取措施纠正
容易监测到直径0.3mm瑕疵，在0.8mm×0.8mm的区域中 也可以检查到由于墨皮蹭脏而引起的不小于D = 0.1的 局部密度偏差。
② 标准样张
当印刷机调定完成，操作工得到满意的印张之后，CPC23系统 将对此印张的后续印张测量数据进行自动采集运算，得出标 准比较值，作为以后印张图像监测和色彩控制的基准。