凹版印刷胶辊和抗静电对印刷的影响
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附后会转移会对油墨转移效果和附着力产生影响）
◎ 上胶量不匀、镀铝膜气泡、复合白点、复合结构单向卷
曲、高温蒸煮破袋率高，有效改善复合收卷错层及收卷 不整齐现象。
高速印刷套印下压胶辊选配
外圆磨床磨胶辊的工艺
错误的干磨 这张图片请修图去掉文字
喷水磨，水中有杂质
版辊和薄膜与胶辊的合理润滑度
复合机：熱鼓胶辊硬度84度—86度 涂布胶辊硬度72度—75度 过于光滑易导致上下片张力不一致 注意：磨损光滑的本身，说明橡胶已经变形过量
高速机选择胶辊的技术点
• 凹版印刷速度通常指200m/min—350m/min为高速 • 低速机与高速机的胶辊区别：1.胶辊摩擦力小，发热量小，稳定 性优良 2.导电性好，电阻值越小越好 3.耐磨性好、 4.通体硬度 均衡 5.胶体密度大，无压力气孔。 • 进口混合橡塑胶，使用注胶的工艺来完成（内外一致）
涂布胶压力与胶粘剂转移的关系 由于橡胶辊会发生柔性形变，所以压合接触区是面积接触。在压辊的 一个滚压周期中（压辊上的某点从进入压合区到离开压合区的过程） ，胶粘剂的转移量遵循以下规律：
压胶辊对涂布量的影响
AB段：压力不足段 -- 压力由P0增至P1，不足以完 成充分接触，转移量没有规律。 BC段：比例转移段 -- 转移量随压力增加而等比例 增加，转移不充分。 CD段：转移饱和段 - 转移量充分、均匀，获得最佳 转移量。 DE段：压力过大段 - 随压力增加，涂布量反而下降 ，涂布均匀程度下降。 EF段：超 压 段 --随压力增加，涂布量上升，涂布 均匀程度上升
•
静电对企业、员工生命安全的高度
• 对于塑料薄膜材料，静电的积聚和泄漏是同时进行的，只有 静电起电率大于静电泄漏率，并又一定量的积累，才能使带电 体形成高电位，产生火花放电而构成危害。 静电积聚的大小与带电体的性质、起电率、（如较差品质的 印刷复合胶辊）环境温湿度等密切相关。塑料薄膜是绝缘体更 易积聚静电，印包刷车间空气中的电场强度经常达到30kV／cm ，及其容易产生静电释放打火，而引发燃烧、爆炸事故。
高速机胶辊科学材料配方
高品质胶辊 1.铁芯选用壁厚的无缝钢管 2.动静平衡要求按步骤做出 高标准来
高品质胶辊 1.进口橡胶粉 2.进口塑胶粉 3.多种优质胶粉混合 4.采用模型注胶的工艺
高品质胶辊 1.石墨粉 2.优质硅粉 3.杜绝静电起火危害 安全的基本保障
胶辊的核心技术点
• 凹版印刷速度通常指200m/min—400m/min为高速 • 低速机与高速机的胶辊区别：1.胶辊摩擦力小，发热量小，稳定 性优良 2.导电性好，电阻值越小越好 3.耐磨性好、 4.通体硬度 均衡 5.胶体密度大，无压力气孔。 • 进口混合橡塑胶，使用注胶的工艺来完成（内外一致）
合 压 印 线 宽 是 否 一 致
如 何 测 量 压 印 切 线 来 检 验 装 配 错 误
压胶辊压力对复合品质影响
压力对复合制品的影响
在胶粘剂的转移过程中，基材在橡胶压辊轴向方向上单位长度所受到 的压力，称为复合压力。单位为kgf/㎝。复合压力与压辊的长度有关 ，与网辊的宽度无关，与基材的宽度无关。 压辊施压的作用，在于使涂层与基材保持均匀、充分的接触。是由压 力大小、橡胶的抗压强度、变形量和形变的均匀程度决定的。
• 胶辊的动静平衡；达到以上要求胶辊企业较少， • 胶辊的硬度要求：70度—75度（压力越大速度越高，硬度相应越 高，但不能超过85度）（还要考虑环境温度变化，每差10℃硬 度变一度） ◎ 无溶剂复合胶辊压合辊硬度 涂布压胶辊硬度
胶辊压力与印品质量
胶辊中高不一致或老化导致的，两边需求压力变化
胶辊压力与印品质量
• 达到以上要求胶辊企业，在国内一共不超过5家 • 胶辊的硬度要求：73度—75度（压力越大速度越高，硬度相应越 高，但不能超过85度）（还要考虑环境温度变化，每差10℃硬 度变1度） ◎ 无溶剂复合胶辊压合辊硬度85度 涂布压胶辊硬度80度
印版、压辊、压力关系
● ● ●
气 缸 压 下 速 度 及 先 后 是 二 否 一 三 致 调 速 阀 的 调 节 方 法 一
wenku.baidu.com
认识静电
防护静电方法
静电的防护措施 由于摩擦的存在，消除静电是相对的，因而加强对静电的安全防护，杜绝 因静电引起的电击及爆炸和火灾事故，减少静电对产品质量造成的不良影 响，是塑料凹版印刷企业的一项重要工作。 环境条件的控制。 （1）湿度控制。印刷塑料材料表面的电阻随空气的湿度增大而减少，因此 增加空气的相对湿度，可以提高薄膜表面的导电率。但增湿主要是增强静 电沿绝缘体表面的泄漏，而不是增加通过空气的泄漏。增湿虽然对塑料薄 膜消除静电很有效，但同时由于塑料表面轻易形成水膜，对印刷效果也有 负面影响，因此从消除静电和保证印刷工艺的条件考虑，印刷车间适合的 温度是18～28℃，环境相对湿度在55%～65%之内较好。 空气增加增湿的方 法很多，但由于塑料凹版印刷需要保证车间的溶剂浓度和生产工艺需要， 换风量非常的大，为此适合于印刷车间的加湿方法。
目录
PART 01 PART 02 PART 03
胶辊的制作工艺
工艺设置与胶辊材质选择
胶辊的应用及技术参数要求
PART 04
PART 05
胶辊压力及修磨
胶辊存放故障及处理
印刷复合辊辊芯材料选择
选用厚壁无缝钢管
粗车加工
高温油压并用45号调质轴
45钢材出厂硬度是多少，做轴需要调质吗？ 出厂状态是热轧，和正火状态差不多，交货硬度229HBS10/3000， 退火后交货硬度197HBS10/3000。做轴需不需要调质看要求，不一 定需要调质，比如在受力不大的轴的时候。但为了发挥钢材的潜力， 大都会调质，调质硬度大概20-30HRC
◎ 金银在印刷复合过程中，容易是静电累积在金属部位， 当饱和一定程度，必然无规则释放。 ◎ 醇类溶剂不利于彻底干燥，对干式复合的牢度、剥离强 度产生影响，醇类溶剂对固化剂产生抵消，导致蒸煮袋 的胶黏剂不能彻底固化断裂，醇类溶剂与其他溶剂混合 后，影响挥发速度导致溶剂残留。 ◎ 酸性化的油墨、溶剂、胶黏剂是负电位团，随着静电正 电荷的累积，随时会向空气中放电。
需要统一磨胶辊，统一中高， 解决表面硬度不一致的结果
压胶辊选配最怕细长轴
◎如何判断压辊耐压和受压的压强合理性
◎科学方法：纸张与复写纸 测压方法 ◎如何判断胶辊的哪端先后压
如何判断压胶辊表面是否良好
◎如何判断压辊是否平整？1.表面的平滑度仪测量； 2.硬度计测量
◎用手感（戴最薄手套）用强光手电筒
◎用手感（感知表面的平滑度及摩擦力是否一致） ◎当采用较轻的压力，无法有效压合时（临时措施放置高温熟
•
静电导致的财产损失
员工伤亡
塑料包装材料及加工工艺静电特点 薄膜在加工中极容易产生静电，(尤其是胶辊在运 动状态下）释放电的能力很强，而薄膜绝缘体由于电 导率低，积聚的电荷不能在一次放电中全部消失，其 静电储存的能量也不能一次集中释放，故危险性相对 较小，但因静电不断的产生，使带电的薄膜有多次高 频放电的危险。 当危险物资中的油墨、胶黏剂、溶剂等容易引起燃 烧或爆炸（它本身是安全，是把它置于危险的环境中 ，变成了危险品）。静电起电率越高，就越容易积聚 ，如：薄膜、纸张的高速剥离、油墨的快速流动、抽 运溶剂过程，已经积聚静电而构成危害。环境温湿度 越低，越容易积聚静电，湿度是静电产生和消除的最 有效方式。
塑料包装材料及加工工艺静电特点
1、在印刷、复合生产过程中易产生的静电。 （1）塑料印刷、复合时与辊轴、橡胶压辊的摩擦； （2）印刷放卷或收卷时，膜卷剥离和卷取的摩擦； （3）传动皮带与皮带轮之间的摩擦； （4）油墨或溶剂在油墨管道中流动造成的摩擦； （5）压缩气体在管道中流动或由管口喷出造成的摩擦； （6）操作人员在拉放膜卷、搬运油墨时的摩擦；
压胶辊加工步骤
1.清洗胶辊铁芯，把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净。 2.胶辊铁芯表面粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 3.喷砂处理；喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合更好。 4.包胶；丁晴胶的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好包硅胶的耐 高 温性能好 5.胶辊硫化；包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊 铁芯与包胶会紧密粘合，一个包胶的胶辊形成。 6.胶辊打磨：表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面打磨 。
静电带来的危害
• 印刷包装工厂静电的产生是不可避免，若产生的静电没有得到 及时的泄放，积聚的静电荷构成的电场对周围空间有电场力的 作用，可吸引周围微粒而引起灰尘的堆积（导致电器集灰尘引 起短路）、纤维颗粒纠结污染物料等。 特别是：静电积聚最大的危害是产生火花放电，导致火灾、爆 炸等严重事故。（在化工环境下的印刷、复合工序，形成严峻 的考验）
化室，熟化12—24小时，可以正常使用
◎每年磨一次
PART 01 PART 02 PART 03 PART 04
PART 05 PART 06
静电产生的原理
静电带来的危害
印包行业的静电特点
静电的防护方法 静电的治理措施 预防静电对产品质量产生影响 静电治理器材
PART 07
静电产生原理
收放卷应用贯穿所有行业，无论是塑料薄膜、纸 张、还是纺织品。在快速收放卷的过程中，物料与辊 之间会产生大量的摩擦、剥离、挤压，使物体表面积 聚不同电性的静电荷，速度越快，时间越长，积累的 静电越大，静电问题也就越大。
毛发对食品包装的污染无处不在
平衡车间干湿度很重要 车间管理最有效的静电管理是干湿度控制
在公司各车间挂放温湿度测量计，上班时间安排专人负责记录车间的
温湿度、 车间温湿度要求控制范围：温度20±2℃ 湿度65﹪±10﹪。
消除静电改善产品品质
◎
静电消除改善印刷收卷不整齐、、套印不准、印质量低 劣，溅墨、飞丝、拉丝、飞墨、爆点、重影现象，油墨 白点、浅网花斑、油墨白化、加速乳化、气泡增多、网 点没有立体感。（静电会吸附和漂浮在空气中的灰尘,经薄膜吸
认识静电
◎ 企业老板和管理者 ◎ 企业老板和管理者 ◎ 企业老板和管理者
不可模糊
不认识静电 漠视静电 不想投资或不知道怎么做
主要问题是无知和侥幸： 对社会、企业、家庭的财产不负责任 对自己和员工的生命不负责任
认识静电对材料的影响
◎ 材料薄膜、油墨、胶黏剂中使用静电消除剂、液普遍都 有吸潮的特性 。
印版A面横向套准
胶辊中高不一致或老化导致的，对薄膜在胶辊上尺寸变化
印版B面横向套准
印版宽度与胶辊长度中高
问题：印品出现两边白色出现拉丝，不实现象
1.油墨粘度太高 2.压力问题（胶辊中高10丝15丝；中高的和压力关系密切） 印刷机速越高版辊越宽，要求胶辊中高越大
（陕西北人350米印刷机，不带被压辊时中高约为20丝）
科学的静电导出装置
铜管方案
科学的静电导出装置
静电毛刷
毛刷双侧导出静电更彻底、间距1—2mm印刷效果更完美
抵消静电的方式
◎ 风离子的优点抵消静电 的同时消除除尘 ◎ 抵消静电的电流越大对操作人员 干扰危害越大、对微电子干扰越大 ◎ 抵消静电的电流越小对 静电不能有效消除
工厂防污染和消静电
人体受静电干扰可以改变正 常电位差，影响心肌正常的 生物电场。 过高的静电还常常使人焦躁 不安、失眠头痛、胸闷、食 欲减退、长期哮喘、咳嗽等。
胶辊制作工艺
缠绕包胶工艺
真空浇注工艺
不同的工艺条件胶辊材质选配
丁晴胶
●
聚氨酯胶
三元乙丙胶
丁晴胶：分等级、优点：价廉
缺点：回弹性差、包胶工艺 （于低速机选用）
● 聚氨酯胶：优点：耐磨、硬度均匀、弹性好、中低速时稳定， 缺点：发涩、阻力大、易发热 （中速机选用） ● 三元乙丙胶：优点：耐溶剂、耐热 缺点：高绝缘、易生静电、老化易开裂 （中低速选用）
印刷胶辊高精度要求
1.动平衡要求：＜20g 机械速度越高、要求越高 2.修磨胶辊时：整批修磨 3.胶辊大小头对印刷品走料影响 4.修磨时端头标记，唯一定向更科学 5.磨胶辊过程，需要先修磨砂轮后反复磨三次
外圆磨床磨胶辊两头平中间细什么原因？ 外圆磨床磨胶辊两头平中间细的原因：由于外圆磨床 磨胶辊不能采用冷却液进行冷却，导致砂轮磨胶辊时 温度快速升高，产生砂轮和胶辊因温度过高发生膨胀， 以及活动顶尖顶得过紧产生胶辊两头平中间大的现象。
◎ 上胶量不匀、镀铝膜气泡、复合白点、复合结构单向卷
曲、高温蒸煮破袋率高，有效改善复合收卷错层及收卷 不整齐现象。
高速印刷套印下压胶辊选配
外圆磨床磨胶辊的工艺
错误的干磨 这张图片请修图去掉文字
喷水磨，水中有杂质
版辊和薄膜与胶辊的合理润滑度
复合机：熱鼓胶辊硬度84度—86度 涂布胶辊硬度72度—75度 过于光滑易导致上下片张力不一致 注意：磨损光滑的本身，说明橡胶已经变形过量
高速机选择胶辊的技术点
• 凹版印刷速度通常指200m/min—350m/min为高速 • 低速机与高速机的胶辊区别：1.胶辊摩擦力小，发热量小，稳定 性优良 2.导电性好，电阻值越小越好 3.耐磨性好、 4.通体硬度 均衡 5.胶体密度大，无压力气孔。 • 进口混合橡塑胶，使用注胶的工艺来完成（内外一致）
涂布胶压力与胶粘剂转移的关系 由于橡胶辊会发生柔性形变，所以压合接触区是面积接触。在压辊的 一个滚压周期中（压辊上的某点从进入压合区到离开压合区的过程） ，胶粘剂的转移量遵循以下规律：
压胶辊对涂布量的影响
AB段：压力不足段 -- 压力由P0增至P1，不足以完 成充分接触，转移量没有规律。 BC段：比例转移段 -- 转移量随压力增加而等比例 增加，转移不充分。 CD段：转移饱和段 - 转移量充分、均匀，获得最佳 转移量。 DE段：压力过大段 - 随压力增加，涂布量反而下降 ，涂布均匀程度下降。 EF段：超 压 段 --随压力增加，涂布量上升，涂布 均匀程度上升
•
静电对企业、员工生命安全的高度
• 对于塑料薄膜材料，静电的积聚和泄漏是同时进行的，只有 静电起电率大于静电泄漏率，并又一定量的积累，才能使带电 体形成高电位，产生火花放电而构成危害。 静电积聚的大小与带电体的性质、起电率、（如较差品质的 印刷复合胶辊）环境温湿度等密切相关。塑料薄膜是绝缘体更 易积聚静电，印包刷车间空气中的电场强度经常达到30kV／cm ，及其容易产生静电释放打火，而引发燃烧、爆炸事故。
高速机胶辊科学材料配方
高品质胶辊 1.铁芯选用壁厚的无缝钢管 2.动静平衡要求按步骤做出 高标准来
高品质胶辊 1.进口橡胶粉 2.进口塑胶粉 3.多种优质胶粉混合 4.采用模型注胶的工艺
高品质胶辊 1.石墨粉 2.优质硅粉 3.杜绝静电起火危害 安全的基本保障
胶辊的核心技术点
• 凹版印刷速度通常指200m/min—400m/min为高速 • 低速机与高速机的胶辊区别：1.胶辊摩擦力小，发热量小，稳定 性优良 2.导电性好，电阻值越小越好 3.耐磨性好、 4.通体硬度 均衡 5.胶体密度大，无压力气孔。 • 进口混合橡塑胶，使用注胶的工艺来完成（内外一致）
合 压 印 线 宽 是 否 一 致
如 何 测 量 压 印 切 线 来 检 验 装 配 错 误
压胶辊压力对复合品质影响
压力对复合制品的影响
在胶粘剂的转移过程中，基材在橡胶压辊轴向方向上单位长度所受到 的压力，称为复合压力。单位为kgf/㎝。复合压力与压辊的长度有关 ，与网辊的宽度无关，与基材的宽度无关。 压辊施压的作用，在于使涂层与基材保持均匀、充分的接触。是由压 力大小、橡胶的抗压强度、变形量和形变的均匀程度决定的。
• 胶辊的动静平衡；达到以上要求胶辊企业较少， • 胶辊的硬度要求：70度—75度（压力越大速度越高，硬度相应越 高，但不能超过85度）（还要考虑环境温度变化，每差10℃硬 度变一度） ◎ 无溶剂复合胶辊压合辊硬度 涂布压胶辊硬度
胶辊压力与印品质量
胶辊中高不一致或老化导致的，两边需求压力变化
胶辊压力与印品质量
• 达到以上要求胶辊企业，在国内一共不超过5家 • 胶辊的硬度要求：73度—75度（压力越大速度越高，硬度相应越 高，但不能超过85度）（还要考虑环境温度变化，每差10℃硬 度变1度） ◎ 无溶剂复合胶辊压合辊硬度85度 涂布压胶辊硬度80度
印版、压辊、压力关系
● ● ●
气 缸 压 下 速 度 及 先 后 是 二 否 一 三 致 调 速 阀 的 调 节 方 法 一
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认识静电
防护静电方法
静电的防护措施 由于摩擦的存在，消除静电是相对的，因而加强对静电的安全防护，杜绝 因静电引起的电击及爆炸和火灾事故，减少静电对产品质量造成的不良影 响，是塑料凹版印刷企业的一项重要工作。 环境条件的控制。 （1）湿度控制。印刷塑料材料表面的电阻随空气的湿度增大而减少，因此 增加空气的相对湿度，可以提高薄膜表面的导电率。但增湿主要是增强静 电沿绝缘体表面的泄漏，而不是增加通过空气的泄漏。增湿虽然对塑料薄 膜消除静电很有效，但同时由于塑料表面轻易形成水膜，对印刷效果也有 负面影响，因此从消除静电和保证印刷工艺的条件考虑，印刷车间适合的 温度是18～28℃，环境相对湿度在55%～65%之内较好。 空气增加增湿的方 法很多，但由于塑料凹版印刷需要保证车间的溶剂浓度和生产工艺需要， 换风量非常的大，为此适合于印刷车间的加湿方法。
目录
PART 01 PART 02 PART 03
胶辊的制作工艺
工艺设置与胶辊材质选择
胶辊的应用及技术参数要求
PART 04
PART 05
胶辊压力及修磨
胶辊存放故障及处理
印刷复合辊辊芯材料选择
选用厚壁无缝钢管
粗车加工
高温油压并用45号调质轴
45钢材出厂硬度是多少，做轴需要调质吗？ 出厂状态是热轧，和正火状态差不多，交货硬度229HBS10/3000， 退火后交货硬度197HBS10/3000。做轴需不需要调质看要求，不一 定需要调质，比如在受力不大的轴的时候。但为了发挥钢材的潜力， 大都会调质，调质硬度大概20-30HRC
◎ 金银在印刷复合过程中，容易是静电累积在金属部位， 当饱和一定程度，必然无规则释放。 ◎ 醇类溶剂不利于彻底干燥，对干式复合的牢度、剥离强 度产生影响，醇类溶剂对固化剂产生抵消，导致蒸煮袋 的胶黏剂不能彻底固化断裂，醇类溶剂与其他溶剂混合 后，影响挥发速度导致溶剂残留。 ◎ 酸性化的油墨、溶剂、胶黏剂是负电位团，随着静电正 电荷的累积，随时会向空气中放电。
需要统一磨胶辊，统一中高， 解决表面硬度不一致的结果
压胶辊选配最怕细长轴
◎如何判断压辊耐压和受压的压强合理性
◎科学方法：纸张与复写纸 测压方法 ◎如何判断胶辊的哪端先后压
如何判断压胶辊表面是否良好
◎如何判断压辊是否平整？1.表面的平滑度仪测量； 2.硬度计测量
◎用手感（戴最薄手套）用强光手电筒
◎用手感（感知表面的平滑度及摩擦力是否一致） ◎当采用较轻的压力，无法有效压合时（临时措施放置高温熟
•
静电导致的财产损失
员工伤亡
塑料包装材料及加工工艺静电特点 薄膜在加工中极容易产生静电，(尤其是胶辊在运 动状态下）释放电的能力很强，而薄膜绝缘体由于电 导率低，积聚的电荷不能在一次放电中全部消失，其 静电储存的能量也不能一次集中释放，故危险性相对 较小，但因静电不断的产生，使带电的薄膜有多次高 频放电的危险。 当危险物资中的油墨、胶黏剂、溶剂等容易引起燃 烧或爆炸（它本身是安全，是把它置于危险的环境中 ，变成了危险品）。静电起电率越高，就越容易积聚 ，如：薄膜、纸张的高速剥离、油墨的快速流动、抽 运溶剂过程，已经积聚静电而构成危害。环境温湿度 越低，越容易积聚静电，湿度是静电产生和消除的最 有效方式。
塑料包装材料及加工工艺静电特点
1、在印刷、复合生产过程中易产生的静电。 （1）塑料印刷、复合时与辊轴、橡胶压辊的摩擦； （2）印刷放卷或收卷时，膜卷剥离和卷取的摩擦； （3）传动皮带与皮带轮之间的摩擦； （4）油墨或溶剂在油墨管道中流动造成的摩擦； （5）压缩气体在管道中流动或由管口喷出造成的摩擦； （6）操作人员在拉放膜卷、搬运油墨时的摩擦；
压胶辊加工步骤
1.清洗胶辊铁芯，把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净。 2.胶辊铁芯表面粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 3.喷砂处理；喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合更好。 4.包胶；丁晴胶的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好包硅胶的耐 高 温性能好 5.胶辊硫化；包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊 铁芯与包胶会紧密粘合，一个包胶的胶辊形成。 6.胶辊打磨：表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面打磨 。
静电带来的危害
• 印刷包装工厂静电的产生是不可避免，若产生的静电没有得到 及时的泄放，积聚的静电荷构成的电场对周围空间有电场力的 作用，可吸引周围微粒而引起灰尘的堆积（导致电器集灰尘引 起短路）、纤维颗粒纠结污染物料等。 特别是：静电积聚最大的危害是产生火花放电，导致火灾、爆 炸等严重事故。（在化工环境下的印刷、复合工序，形成严峻 的考验）
化室，熟化12—24小时，可以正常使用
◎每年磨一次
PART 01 PART 02 PART 03 PART 04
PART 05 PART 06
静电产生的原理
静电带来的危害
印包行业的静电特点
静电的防护方法 静电的治理措施 预防静电对产品质量产生影响 静电治理器材
PART 07
静电产生原理
收放卷应用贯穿所有行业，无论是塑料薄膜、纸 张、还是纺织品。在快速收放卷的过程中，物料与辊 之间会产生大量的摩擦、剥离、挤压，使物体表面积 聚不同电性的静电荷，速度越快，时间越长，积累的 静电越大，静电问题也就越大。
毛发对食品包装的污染无处不在
平衡车间干湿度很重要 车间管理最有效的静电管理是干湿度控制
在公司各车间挂放温湿度测量计，上班时间安排专人负责记录车间的
温湿度、 车间温湿度要求控制范围：温度20±2℃ 湿度65﹪±10﹪。
消除静电改善产品品质
◎
静电消除改善印刷收卷不整齐、、套印不准、印质量低 劣，溅墨、飞丝、拉丝、飞墨、爆点、重影现象，油墨 白点、浅网花斑、油墨白化、加速乳化、气泡增多、网 点没有立体感。（静电会吸附和漂浮在空气中的灰尘,经薄膜吸
认识静电
◎ 企业老板和管理者 ◎ 企业老板和管理者 ◎ 企业老板和管理者
不可模糊
不认识静电 漠视静电 不想投资或不知道怎么做
主要问题是无知和侥幸： 对社会、企业、家庭的财产不负责任 对自己和员工的生命不负责任
认识静电对材料的影响
◎ 材料薄膜、油墨、胶黏剂中使用静电消除剂、液普遍都 有吸潮的特性 。
印版A面横向套准
胶辊中高不一致或老化导致的，对薄膜在胶辊上尺寸变化
印版B面横向套准
印版宽度与胶辊长度中高
问题：印品出现两边白色出现拉丝，不实现象
1.油墨粘度太高 2.压力问题（胶辊中高10丝15丝；中高的和压力关系密切） 印刷机速越高版辊越宽，要求胶辊中高越大
（陕西北人350米印刷机，不带被压辊时中高约为20丝）
科学的静电导出装置
铜管方案
科学的静电导出装置
静电毛刷
毛刷双侧导出静电更彻底、间距1—2mm印刷效果更完美
抵消静电的方式
◎ 风离子的优点抵消静电 的同时消除除尘 ◎ 抵消静电的电流越大对操作人员 干扰危害越大、对微电子干扰越大 ◎ 抵消静电的电流越小对 静电不能有效消除
工厂防污染和消静电
人体受静电干扰可以改变正 常电位差，影响心肌正常的 生物电场。 过高的静电还常常使人焦躁 不安、失眠头痛、胸闷、食 欲减退、长期哮喘、咳嗽等。
胶辊制作工艺
缠绕包胶工艺
真空浇注工艺
不同的工艺条件胶辊材质选配
丁晴胶
●
聚氨酯胶
三元乙丙胶
丁晴胶：分等级、优点：价廉
缺点：回弹性差、包胶工艺 （于低速机选用）
● 聚氨酯胶：优点：耐磨、硬度均匀、弹性好、中低速时稳定， 缺点：发涩、阻力大、易发热 （中速机选用） ● 三元乙丙胶：优点：耐溶剂、耐热 缺点：高绝缘、易生静电、老化易开裂 （中低速选用）
印刷胶辊高精度要求
1.动平衡要求：＜20g 机械速度越高、要求越高 2.修磨胶辊时：整批修磨 3.胶辊大小头对印刷品走料影响 4.修磨时端头标记，唯一定向更科学 5.磨胶辊过程，需要先修磨砂轮后反复磨三次
外圆磨床磨胶辊两头平中间细什么原因？ 外圆磨床磨胶辊两头平中间细的原因：由于外圆磨床 磨胶辊不能采用冷却液进行冷却，导致砂轮磨胶辊时 温度快速升高，产生砂轮和胶辊因温度过高发生膨胀， 以及活动顶尖顶得过紧产生胶辊两头平中间大的现象。