氨合成工艺设计
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• 物料衡算 • 热量衡算
• 2.绘图：
• 物料、热量平衡图（2号图） • 带控制点工艺流程图（1号图）
• 3.完成时间：
2周左右
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氨合成工艺设计
• 新鲜气组成：
• 组成： H2
源自文库
N2
CH4
• % ： 73.65 24.76 1.30
Ar 0.293.
• 压力：
• 系统压力为30MPa • 废热锅炉产蒸汽压力为0.9 MPa • 计算循环机进出口气体温升时，其进出口压差取2.5MPa • 工艺计算时系统压力降忽略不计
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氨合成工艺设计
• 温度：
• 新鲜气温度为35℃ • 合成塔环隙出口气体温度约为70℃左右 • 合成塔出口（至废热锅炉）气体温度约为315℃左右 • 废热锅炉出口气体温度应小于200℃ • 水冷器出口气体温度为35℃ • 废热锅炉进口软水温度为118℃ • 冷却水温度约为30℃左右，冷却下水温度约为40℃左右 • 氨库来液氨温度约为20℃左右
• 年操作日：330天
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氨合成工艺设计 设计计算内容：
• 1.工艺计算：
• 物料衡算 • 热量衡算 • 管径计算及选管 • 设备计算与选型
• 2.绘图：
• 物料、热量平衡图 • 带控制点工艺流程图 • 设备布置图 • 配管图
• 参考文献：
• 《小氮肥工艺设计手册》
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氨合成工艺设计 设计计算内容及要求： • 1.工艺计算：
氨合成工艺设计
• 设计任务：年产6万吨合成氨厂合成工段工艺设计 • 设计依据：
➢ 工艺流程 ➢ 系统各点压力 ➢ 原料组成 ➢ 工艺控制指标 ✓ 关键点的气体组成 ✓ 温度
➢ 年操作日 ➢ 热力学、动力学数据等
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氨合成工艺设计
工艺流程—中置式锅炉流程
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氨合成工艺设计
• 气体组成：
• 合成塔进口气体中氨含量为3.0% • 合成塔出口气体中氨含量为16% • 循环气中H2/N2为3 • 循环气中（CH4+Ar）含量为16~22% • 各气体组分在液氨中的溶解量忽略不计
• 催化剂生产强度：40~45吨/（d、m3） ......
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• 2.绘图：
• 物料、热量平衡图（2号图） • 带控制点工艺流程图（1号图）
• 3.完成时间：
2周左右
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氨合成工艺设计
• 新鲜气组成：
• 组成： H2
源自文库
N2
CH4
• % ： 73.65 24.76 1.30
Ar 0.293.
• 压力：
• 系统压力为30MPa • 废热锅炉产蒸汽压力为0.9 MPa • 计算循环机进出口气体温升时，其进出口压差取2.5MPa • 工艺计算时系统压力降忽略不计
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氨合成工艺设计
• 温度：
• 新鲜气温度为35℃ • 合成塔环隙出口气体温度约为70℃左右 • 合成塔出口（至废热锅炉）气体温度约为315℃左右 • 废热锅炉出口气体温度应小于200℃ • 水冷器出口气体温度为35℃ • 废热锅炉进口软水温度为118℃ • 冷却水温度约为30℃左右，冷却下水温度约为40℃左右 • 氨库来液氨温度约为20℃左右
• 年操作日：330天
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氨合成工艺设计 设计计算内容：
• 1.工艺计算：
• 物料衡算 • 热量衡算 • 管径计算及选管 • 设备计算与选型
• 2.绘图：
• 物料、热量平衡图 • 带控制点工艺流程图 • 设备布置图 • 配管图
• 参考文献：
• 《小氮肥工艺设计手册》
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氨合成工艺设计 设计计算内容及要求： • 1.工艺计算：
氨合成工艺设计
• 设计任务：年产6万吨合成氨厂合成工段工艺设计 • 设计依据：
➢ 工艺流程 ➢ 系统各点压力 ➢ 原料组成 ➢ 工艺控制指标 ✓ 关键点的气体组成 ✓ 温度
➢ 年操作日 ➢ 热力学、动力学数据等
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氨合成工艺设计
工艺流程—中置式锅炉流程
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氨合成工艺设计
• 气体组成：
• 合成塔进口气体中氨含量为3.0% • 合成塔出口气体中氨含量为16% • 循环气中H2/N2为3 • 循环气中（CH4+Ar）含量为16~22% • 各气体组分在液氨中的溶解量忽略不计
• 催化剂生产强度：40~45吨/（d、m3） ......
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