东兴河岸家园挡土墙施工方案

自贡市东兴河岸家园5#楼南侧边坡工程

施

工

组

织

设

计

四川富圣建设集团有限公司

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二〇一五年十二月

一、工程概况

自贡市东兴河岸家园5#楼南侧边坡工程位于自贡市东兴寺片区，毗邻时代家园小区，现边坡已形成，临空面高度12-23米，急需对该边坡进行处理，消除时代家园的安全隐患。该工程为仰斜式路堑C15毛石混凝土挡墙。

本工程由投资建设，自贡市城市规划设计研究院有限责任公司设计，四川城市投资建设监理咨询有限公司监理，四川富圣建设集团有限公司组织施工。

二、编制依据

1、挡墙结构大样图及施工图纸设计说明。

2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）。

3、《中华人民共和国建筑法》。

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）

5、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。

6、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。

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三、执行规范

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

四、施工进度保证措施

1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误。

2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制周施工计划，作为施工组织和调度的依据。

3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，避免因质量问题返工造成工期延误。

4、搞好施工用机械的保障工作。根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现。

5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。

6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。

7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。

五、施工准备

1、图纸审核及坐标点定位，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

2、劳动力准备：石工15人、普工30人、混凝土棒工4人。

3、主要设备及工具准备：20T吊车2台；插入式振捣器4套；定型钢模200㎡；¢48钢管2000米；¢22锚杆18000米；风钻3台；12#槽钢170米。

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4、材料准备：选用C15商品砼；挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石。

5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

六、施工工艺流程

施工准备测量放线机械基槽开挖人工拣底修坡基槽验收封底二次测量放线钻孔埋¢22锚杆支模（定型钢模+12#槽钢+¢22锚杆对拉固定）做240厚背坡砖胎膜安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护做滤水层人工回填夯实

七、主要的施工方法及技术措施

7.1施工场地准备

7.1.1测量放线，用设计坐标、边坡坡度定出坡顶线、及基础开挖边界线。

7.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

7.2基槽开挖

7.2.1土方采用机械开挖，人工清理，将挖出的土方挖土机甩土至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15~20米。

7.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。如基槽开挖至设计标高其承载力不能满足设计要求时，将其松软岩土部位挖除，并重新对基槽进行验槽，符合设计及相关规范要求后进行下一道工序施

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工。开挖深度按现场实际操测数据进行工程量计算。

7.2.3严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

7.3基础施工

7.3.1片石混凝土采用原槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。

7.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

7.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

7.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

7.4墙身施工

7.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

7.4.2模板安装.（具体详见模板安装图）

(1）模板采用1200（高）*1000（宽）定型钢模，以沉降缝为一施工段，沿高度每1000搭设一次。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，钢模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规

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定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

(7）模板采用¢22锚杆对拉与竖向12#槽钢加固，水平方向采用双钢管并配以大号蝶形卡紧固，¢22锚杆500×600的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉¢22锚杆一次使用。（见附图一）

（8）根据实际情况对挡墙背面采用240厚砖胎膜。

（9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用30mm厚挤塑泡沫板隔离，此挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。

7.4.3浇筑砼

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）采用2台20T臂长20米汽车吊进行混凝土浇筑,，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

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