铜锍吹炼技术的发展状况

1. 美国肯尼柯特与芬兰奥托昆普合作开发的 “闪速吹炼”技术 (FCF)。 闪速吹炼” (FCF)。
属熔池熔炼的有: 属熔池熔炼的有:
2. 日本三菱连续炼铜法 (MMTL) 3. 澳大利亚奥斯麦特连续炼铜法 (Ausmelt)
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祥光铜业闪速熔炼和闪速吹炼工艺流程图
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闪速吹炼工艺过程 闪速熔炼炉产出的含Cu 68-70%的高品位冰铜， 闪速熔炼炉产出的含 的高品位冰铜， 经水淬、磨细（ 经水淬、磨细（-100目>80%）、干燥后，用风力输 目 ） 干燥后， 送到闪速吹炼炉顶料仓， 石灰、烟尘和富氧（ 送到闪速吹炼炉顶料仓，与石灰、烟尘和富氧（7585%）空气一起从反应塔顶喷入塔内，吹炼成 含硫（ 含硫（0.2-0.4%）的粗铜。 ）的粗铜。 炉渣含铜 呈反向关系。 炉渣含铜11-18%，与粗铜含 呈反向关系。炉 含铜 ，与粗铜含S呈反向关系 渣返回熔炼稳定 由于采用富氧空气使烟气量减少且稳定， SO2 烟气量减少且稳定， 浓度高达 35-40%。烟气经废热锅炉、 电收尘器后 。 烟气经废热锅炉、 稀释送制酸。收下来的尘或返回闪速吹炼炉， 稀释送制酸。收下来的尘或返回闪速吹炼炉， 或返 回闪速熔炼炉。 回闪速熔炼炉。
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转炉最主要的问题是 --- SO2低空污染
因为转炉有炉口，又必须转动， 因为转炉有炉口，又必须转动，从而不 可避免的要发生SO 的泄漏， 可避免的要发生SO2的泄漏，必然的造成目 前冶炼厂都普遍存在 的 “SO2低空污染”。 低空污染”
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转炉低空污染 实况
白色泄漏 SO2
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在工程设计上，已对转炉采取了许多措施， 在工程设计上，已对转炉采取了许多措施， 例如： 例如： * 4重烟罩 * 环境集烟 * 超大容量排风机 * 120m高烟囱 120m高烟囱
三、铜锍吹炼技术的发展状况
产 铜 力 ，
4
能
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富氧吹炼
100 万
2
PS
吹炼 吹炼
t/a
1920
1950
1980
2000
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PS转炉 (Peirce Smith Converter) PS转炉
亦称卧式转炉，已经有100多年历史，它已 亦称卧式转炉，已经有100多年历史，它已 为人类生产了数亿吨的铜与镍。 至今，全世界大多数Cu-Ni冶炼厂，都还在 至今，全世界大多数Cu-Ni冶炼厂，都还在 使用这个古老的设备。包括我国: 使用这个古老的设备。包括我国: 江铜、铜陵、大冶、金川、云铜 等大型炼 铜厂。
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闪速吹炼工艺特点 采用铁酸钙渣型 采用铁酸钙渣型
(1) 保持“均匀相”，以解决 保持“均匀相” 以解决Fe3O4问题； 问题； 问题 (2) 脱As、Sb能力更强，但脱 能力较弱； 能力更强， 能力较弱； 、 能力更强 但脱Pb能力较弱 (3) 在高氧势下，对炉衬有明显的腐蚀。 在高氧势下，对炉衬有明显的腐蚀。
可谓层层设防 但效果都不理想。 可谓层层设防，但效果都不理想。 层层设防， “SO2低空污染”---成为我国和世界铜企业的 低空污染” 共性问题。 共性问题。
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此外，还由于转炉烟罩同时又会吸入大量冷空 此外， 气，漏风率可高达100%--150%，成倍的增大了整 漏风率可高达100%--150%， 个烟气处理系统，包括锅炉、电收尘、排风机、 个烟气处理系统，包括锅炉、电收尘、排风机、一 直到硫酸的负担，增加了冶炼厂的能耗与投资。 直到硫酸的负担，增加了冶炼厂的能耗与投资。
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因此，淘汰PS转炉，已经成为世界有 PS转炉 因此，淘汰PS转炉， 色同仁的共识和不懈追求。 色同仁的共识和不懈追求。 近 30 年来，各国为淘汰PS转炉，做 年来，各国为淘汰PS转炉， PS转炉 了大量理论上和工业上的研究。 了大量理论上和工业上的研究。 重要成果有 3 :
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属闪速熔炼的有: 属闪速熔炼的有:
制酸尾气 2浓度为50-70ppm 制酸尾气SO 浓度为 尾气
SO2烟气连续排出，全厂硫的捕收率达 99.9%，SO2 逸散率小 烟气连续排出， ， 于 2.0 kg/(t·Cu)。 。
日处理铜锍能力可达 加料速度可达 82 t/h，最大日处理铜锍能力可达 ，最大日处理铜锍能力 1800 t/d。 。 吨铜能耗 能耗只有原工艺的 吨铜能耗只有原工艺的 25%。 。 取消了转炉、吊运系统、钢包等设备和与之配套的 取消了转炉、吊运系统、 烟气冷却、净化系统，基建费用比 转炉减少 烟气冷却、净化系统，基建费用比PS转炉减少 35%。 。
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