烧结矿质量波动原因及稳定措施

烧结矿质量波动原因及稳定措施
一、铁精粉
现在国内粉配加比例为30%~35%，在原料配比中当国内粉中的SiO2每波动1%时烧结矿碱度波动是±0.1%，当CaO每波动1%时烧结矿碱度波动为±0.05%。

1、铁精粉化学成分波动趋势图。

表1：1日铁精粉成分曲线表：
1日烧结矿中SiO2最小值6.1，最大值8.5相差2.4；CaO最大值4.2，最小值0.1，相差4.1.
表2：2日铁精粉成分曲线表：
2日烧结矿中SiO2最小值5.9，最大值8.1相差2.2；CaO最大值0.9，最小值0.5，相差0.4.
表3：3日铁精粉成分曲线表：
3日烧结矿中SiO2最小值5.6，最大值7.6相差2.0；CaO最大值0.6，最小值0.3，相差0.2.
表4：4-5日铁精粉成分曲线表：
4-5日烧结矿中SiO2最小值6.1，最大值7.9相差1.8；CaO最大值2.3，最小值0.4，相差1.7.
表5：6日铁精粉成分曲线表：
6日烧结矿中SiO2最小值6.3，最大值8.3相差2.0；CaO最大
值1.7，最小值0.3，相差1.4.
表6：7日铁精粉成分曲线表：
7日烧结矿中SiO2最小值6.0，最大值8.5相差2.5；CaO最大值1.2，最小值0.3，相差0.8.
表7：8日铁精粉成分曲线表：
8日烧结矿中SiO2最小值5.8，最大值9.5相差3.7；CaO最大值1.6，最小值0.3，相差1.6.
2、措施：
①提高碱度稳定率。

每次铁精粉上料时，在配料矿槽上的铁3皮带取样，料头和料尾各一个。

根据化验结果和配料矿槽仓存情况，及时调整配比，提高碱度稳定率。

负责人:配料班长、主控，监督人:当班值班工长。

②减少化学成分波动的影响。

在条件允许的情况下，成分不稳定的铁精粉参加造堆。

负责人:罗展远。

二、熔剂
我厂熔剂要求粒度＜3mm的所占比例大于85%（方眼筛子）；工艺要求＜3mm的所占比例大于90%（园眼筛子）。

石灰石粒度趋势图
生石灰的粒度趋势图
1、石灰石粉粒级较大，没有满足工艺要求，≤3mm粒级粒级
80%以上。

造成烧结矿中含有较多熔剂“白点”，影响烧结矿强度。

石灰石粉≤3mm粒级1-7日平均为67.60%。

2、措施
配料每2小时检查熔剂粒级一次，发现不合格，立即查找原因和向工程师或值班上级汇报相关部门反馈，减少对烧结矿质量的影响。

负责人:当班配料岗位、工程师。

三、燃料
1、提高焦粉破碎粒径
控制好给料量，及时调整辊间隙，保证焦粉破碎后，≤3mm
粒级由65%以上提高到70%以上。

负责人：四辊岗位、监督人：值班工长。

四、原料需求：
1、因现在烧结矿碱度波动范围要求是一级品率波动区间为±0.05%，二级品率波动区间为±0.1%；为彻底解决烧结矿碱度波动，原料中的SiO2含量要求波动范围为±1%，CaO含量要求波动范围±2%。

2、生石灰要求粒度＜3mm的要求大于90%；石灰石、菱镁石的粒度＜3mm的要求大于90%
3、焦粉水分要求稳定在12%左右。