如何提高抽油机井系统效率-文档
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如何提高抽油机井系统效率
科学化管理的是提高油机井系统效率的有效手段。
针对降低抽油机生产能耗,在不增加成本的情况下,优化生产管理方式是提高抽油机井系统效率的有效方法。
只要把日常工作做严,做细,原因分析清楚,措施实施得当,就能实现从管理要效益,油井系统效率得到提高的目的。
、影响因素
2017年我区抽油机井系统效率测试220 口井,平均单井系统效率为22.759%。
其中,系统效率低于平均值的有119 口井,比例超过54%,系统效率相对较低。
原因有以下几种:
1、抽汲参数不合理,符合上调参、下调参条件的没能及时
调整,该类井占近35%的比例。
2、方案设计管理不到位,一些优化的参数,采取的措施没
能及时进行调整,该类井占近10%。
3、漏失井的影响,有部分井由于管柱、泵的原因,出现少
量漏失,造成产液量下降,举升高度减少,该类进占近20%。
4、其它因素影响,包括皮带的传动效率低,冲程损失大,
不平衡运转和出沙、结蜡因素等,该类井占近35%。
二、强化技术管理
1、实施动态管理,优化参数运行,提高单井系统效率
由于油井生产的动态化,参数管理成为重要,及时合理的调
整,不仅改善泵况,对提高油井系统效率也起到了很大的作用。
根据油井生产数据动态变化,及时地进行参数调整,但无论上调参还是下调参,必须遵循合理沉没度的规律,也就是说,在通过提高泵效,提高系统效率的方式上,参数和泵效并非性关系,随着有效扬程的增加,泵效增加的趋势逐渐变缓,直到达到最大。
合理沉没度的确定一般定为300-400 米,单井合理举升高度可由公式进行计算。
2、优化作业井方案设计
优化方案设计,不仅可以有效延长油井的泵周期,同时通过设计过程中的方案调整,还可以有效提高油井的系统效率。
近几年来,加大了检泵井的方案优化力度,换泵同步实施和优先泵挂深度。
防护措施上也相应地采取油管锚定和低沉没度井热洗质量,跟踪措施井措施后生产情况,效果明显,减少一次性投入,延长油井检泵周期的同时,油井的系统效率也有所增加。
1)检抽泵井。
通过加强方案设计管理,实施检换泵同步施工35口井,其中检换小泵15 口井,检换大泵20口井,通过
方案设计过程中合理的参数调整,措施效果明显,系统效率也有所增加。
资料对比35 口井,单井产液时上升17.8 吨,举升高度增加了111.2 米。
系统效率上升了8.21 个百分点。
检换小泵井,单井产液量上升3.6 吨,举升高度下降了102.3 米,系统效率上升了1.98 个百分点,吨液百米耗电减少0.369 千瓦时。
2)优化泵挂。
优选泵挂深度不仅改善泵的工况,同时也
改善了抽油机驴头悬点受力情况,特别是上提泵挂井,节电效果明显。
针对含水相对较高的井上提泵挂9 口井,对比9 口
井,举升高度增加了201.3 米,吨液百米耗电减少0.33 千瓦时,系统效率上升2.11 个百分点,节电率为33.12%
3)油管锚定井。
方案采取油管锚定,主要是改善管柱受
力情况,防止管柱断脱,但一定程度上,油管锚定以后,也相应减少了光标的冲程损失,提高泵效,25 口油管锚定井,单井产液量上升1.3 吨,举升高度减少110 米,吨液百米耗电减少0.11
千瓦时,系统效率上升2.01%,节电率为10.63%。
3、生产管理
1)强化抽油机井的热洗管理、提高洗井质量。
在低系统
效率的原因分析中,蜡影响造成的低值系统效率,也存在一定比例。
在提高洗井质量,强化培训,完善考核机制的同时,对比
2012年21口系统效率较低的井,功图分析蜡因素影响不再存在,系统效率有所提高。
通过加强低沉没度井热洗质量,在单井产液量上升的同时,有效举升高度增加333.67 米,吨液百米耗电减少0.197 千瓦时,系统效率上升3.3%。
2)强化异常井管理,对低增油井结合注采关系,计划实
施检泵作业。
2011-2012 年,实施低增油井检泵21 井次,使漏失造成油井系统效率低的原因,降到最低程度。
3)及时进行抽油机平衡调整,保持较高平衡度。
由于平
衡管理工作的加强,2012 年我区抽油井平衡率由78.3%上升至目
前的84.3%。
实验表明,抽油机井平衡率在85%-95%之间电机实
际消耗功率最低,在其参数不变的情况下,系统效率最高。
所以,抽油机井平衡运转非常重要。
三、结论
1、建立低效井分类原因档案,配套相应整治措施制定实施
计划。
2、月度结合单井产液量、沉没度、功图情况,进行抽汲参
数合理性分析,制定下步调参计划,及时合理调整参数。
3、优化检换泵井方案设计,科学地进行泵径、泵挂、杆柱
匹配调整。
结合油井正常生产管理中的难点,合理配制下新工艺,对管、杆出现问题的井,加大油管锚定措施。
4、对低沉没度,低产井实施洗井后功图复测制度,对洗井
不彻底井,重复洗井,避免蜡卡。
5、对漏失井建立漏失量跟踪制度,及时实施检泵,有效降
低漏失井对系统效率的影响。