真空热压炉液压系统使用说明书

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8000kN 真空热压炉液压系统使用说明书
1 液压系统的组成和主要技术参数
8000kN 真空热压炉液压系统由液压缸、液压站（含控制阀组） 、中间管路等 3 部分 组成，是沈阳真空技术研究所定制产品。其主要技术参数如下： 最大压制力： 液压缸行程： 带载最大压下速度： 空载升降速度： 力控制精度： 8000kN 155mm 10mm/min 100mm/min ±1.0%（150kN~8000kN） ±2.0%（0~150kN）
3.7 注意事项
比例阀放大器需配独立直流 24V 电源，不可与 PLC 共用电源，否则将烧毁放大器。
4 液压系统的使用与维护
液压设备工作中产生故障，除设计、制造等方面的原因外，液压设备的使用、维护 管理不当也是产生故障的主要原因。因此，正确使用与精心保养液压设备，可以防止机 件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长设备的使用寿命。
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A T T
P T
过滤器
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风冷却器
8000kN 真空热压炉液压系统使用说明书
控制阀组用于实现对液压缸的升降以及加压进行控制，其组成如图 3 所示。
比例阀线圈，DT3 1# 溢流阀 压力变送器，PS2 平衡阀 电磁阀线圈，DT2 电磁阀线圈，DT1
压力变送器，PS1
2# 溢流阀
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8000kN 真空热压炉液压系统使用说明书
X=位移传感器当前的读数-X0。 负荷清零：在液压缸活塞杆缓慢下行且尚未与工件接触的过程中，按下“负荷清零” 按钮，把当前的初始力 F0 记录下来。则压头实际施加给工件的力： F = P2 ⋅ 331.8307 − P1 ⋅ 172.7856 − F0 。 液压缸位移保护：当液压缸活塞杆的实际位移大于 150mm 时，不能继续加压或下 行，否则会对液压缸造成损害。
F = P2 ⋅ 422.5 − P1 ⋅ 220
其中， P1 为液压缸有杆腔压力（由 PS1 检测） ，MPa；
P2 为液压缸无杆腔压力（由 PS2 检测） ，MPa。
位移清零：当液压缸的活塞杆处于完全缩回状态时，按下“位移清零”按钮，把当前 位移传感器的读数 X0 记录下来。则液压缸的实际位移：
控制阀组 1#泵电机 2#泵电机 压力表
温度变送器 1#泵 油箱
2#泵
空气滤清器
图 2 液压站的组成
1#泵用于液压缸的快速升降运动，并与过滤器相配合实现对液压油中大于 10 微米 的颗粒进行滤除。采用的是抗污染能力较强的齿轮泵；2#泵组用于液压缸的加压控制， 采用的是轴向柱塞泵，最高工作压力 31.5MPa；温度变送器用以检测油箱中液压油的温 度。液压站在工作时，若油温超过 30℃将自动启动风冷却器降温。若温度超过 60℃， 超温报警。
沈阳泰普液压有限公司
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合 格 证
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目录
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2.1 2.2
液压系统的组成和主要技术参数 ......................................................... 2 产品外形及部件名称介绍...................................................................... 2
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接液压缸上油口 接液压缸下油口
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3 液压系统控制说明
3.1 电气设备清单
表 1 电气设备清单 序号 电器符号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 PS1 PS2 DS1 TS1 FS1 DT1 DT2 DT3 M1 M2 M3 压力变送器 压力变送器 位移变送器 温度变送器 电磁阀线圈 电磁阀线圈 比例放大器 1#泵电机 2#泵电机 冷却器电机 参 数 信号类别 数量 备注 AI AI AI AI DI DO DO AO DO DO DO 1 1 1 1 1 1 1 1 液压缸有杆腔压力检测 液压缸无杆腔压力检测 液压缸位移检测 油温检测 过滤器堵塞检测 压头上行控制阀门 压头下行控制阀门 加压控制 二线制，4-20mA，0~10MPa 二线制，4-20mA，0~35MPa 二线制，4-20mA，0~175mm 二线制，4-20mA，0~100℃ DC24V，40W DC24V，40W 控制信号：0~10V AC380V，4kW AC380V，1.5kW DC24V，60W
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3、 分辨率：≤0.001%； 4、 迟滞：≤0.001%FS； 5、 温度稳定性：≤0.002%/℃； 6、 输出方式：电流 4~20mA。
2.2 液压站
液压站是使液压缸的活塞杆快速升降，并按预设曲线实现精确加载的关键设备。主 要由油箱、1#泵组、2#泵组、控制阀组、温度变送器、过滤器、风冷却器等部件组成。
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3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
液压系统控制说明.................................................................................. 4
电气设备清单........................................................................................................................ 4 信号显示 ............................................................................................................................... 4 泵的启动与停止.................................................................................................................... 5 冷却器的启动与停止............................................................................................................ 5 压头的手动升降.................................................................................................................... 5 自动加压 ............................................................................................................................... 5 注意事项 ............................................................................................................................... 6
2 产品外形及部件名称介绍
2.1 液压缸
如图 1 所示，液压缸通过 4 个 M30 的螺栓吊挂在液压机机架顶部的窗口处。液压 缸的活塞直径 650mm，活塞杆直径 450mm，行程 155mm，油口为 M27×2（内螺纹） 。
图 1 液压缸结构图
为对液压缸的实际位移进行检测， 在液压缸底面轴线上安装有磁致伸缩式位移变送 器，其主要性能指标如下： 1、 线性误差：≤0.05%FS； 2、 重复精度：≤0.0005%FS；
8000kN 真空热压炉液压系统
使用说明书
沈阳泰普液压有限公司
2013 年 9 月 27 日
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过滤器发讯器 干接点
3.2 信号显示
1）过滤器堵塞报警
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比例阀 电磁换向阀 图 3 控制阀组装配图
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过滤器带有压差开关（FS1） ，当压差开关断开时表示过滤器堵塞，此时相应的信号 灯闪烁报警。 2）油温过高报警 当温度变送器 TS1 检测到的温度超过 60℃时，相应的信号灯闪烁报警。
3.5 压头的手动升降
当 1#泵启动后，可对压头进行手动升降操作。DT1 带电，压头上行；DT2 带电， 压头下行；DT1、DT2 都断电，压头停止运动。DT1、DT2 同时带电有烧毁电磁阀的危 险，二者应互锁。
3.6 自动加压
当 1#泵、2#泵启动后， 当“自动加压”按钮按下后，若压头与工件之间的距离较大 （例如：大于 1mm） ，则 DT2 带电，压头高速下行。当工件与压头之间的距离很小（例 如：小于 1mm ） ，开始采用位移闭环的方式使液压缸活塞杆以极慢的速度（例如： 2mm/min）向下运动，同时检测力的变化；当力信号发生突变后，解除位移闭环，开始 力闭环控制。 液压缸施加给工件的压制力由下式计算：
3.3 泵的启动与停止
“1#泵”或“2#泵”自锁按钮接通后，相应的泵电机带电，泵启动； “1#泵”或“2#泵”自锁按钮断开后，相应的泵电机断电，泵停止。来自3.4 冷却器的启动与停止
1）手动启动与停止 “冷却器”自锁按钮接通后，M3 电机带电，冷却器启动； “冷却器”自锁按钮断开后，M3 电机断电，冷却器停止。 2）自动启动与停止 当温度变送器 TS1 检测到的温度超过 40℃时，M3 电机带电，冷却器启动；当温度 低于 30℃时，M3 电机断电，冷却器停止。
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4.1 4.2 4.3 4.4
液压系统的使用与维护.......................................................................... 6
基本注意事项........................................................................................................................ 6 更换滤芯 ............................................................................................................................... 7 处理泄漏 ............................................................................................................................... 7 泄压操作 ............................................................................................................................... 8
液压缸 ................................................................................................................................... 2 液压站 ................................................................................................................................... 3