(完整word版)煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带(MT668-2008)讲解
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带
（MT668-2008）
【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】
1 范围
本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 228-2002 金属材料
GB／T 528-1998
GB／T 3512-2001
GB／T 4490-1994
GB／T 5753-1994
GB／T 5754.2-2005
GB／T 5755-2000
GB／T 9770-2001
GB／T 9867-1988
GB／T 12753-2002
HG／T 3056-1997
MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则
MT 914-2008 煤矿用织物整芯输送带
3 产品分类
3.1 产品型号
产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17种。
（其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为2500N/mm）
3.2 规格
3.2.1 宽度
阻燃带宽度表表1 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200
3.2.2 长度
阻燃带出厂长度由供需双方商定。
4 技术要求
4.1 外观质量
4.1.1 阻燃带不得有边部波浪。
4.1.2 阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。
4.1.3 每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完善。
4.1.4 阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修理完善
4.1.5 每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。
4.1.6 阻燃带上不得有钢丝绳外露。
4.2 阻燃带宽度极限偏差
4.2.1 宽度
阻燃带的宽度应符合表2的规定：表2 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 公称宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 极限偏差±1%
5.3 覆盖层厚度
阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。
表3 阻燃带的覆盖层厚度 mm
型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 上覆盖层厚度≥ 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0
下覆盖层厚度≥ 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 8.0 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500
上覆盖层厚度≥8.0 8.0 8.0 8.5 9.0 10.0 10.0 10.0 10.0 下覆盖层厚度≥8.0 8.0 8.0 8.5 9.0 10.0 10.0 10.0 10.0
4.3 纵向拉伸强度
阻燃带的纵向拉伸强度应符合表4的规定。表4 kN/m
型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 纵向拉伸强度≥630 800 1000 1250 1600 2000 2500 2800 3150 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500
纵向拉伸强度≥3500 4000 4500 5000 5400 6300 7000 7500
4.4 黏合强度
4.4.1 钢丝绳黏合强度不得小于表5的规定。
4.4.2 覆盖层的黏合强度：
覆盖层与黏合层之间的平均黏合强度不得小于10kN/m。
表5 钢丝绳黏合强度 kN/m 型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150
67 75 82 90 97 112 130 134 143
老化前钢丝绳
黏合强度≥
50 69 77 84 90 105 122 124 135
老化后钢丝绳
黏合强度≥
型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500
老化前钢丝绳
151 155 168 186 192 208 223 245
黏合强度≥
140 144 157 175 180 194 207 228
老化后钢丝绳
黏合强度≥
4.4.3 内黏合强度：
对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间的平均内黏合强度不得小于8kN/m。
4.5 覆盖层性能
覆盖层性能应符合下列规定：
a）拉伸强度大于等于15.0MPa。
b）拉断伸长率大于等于350%。
c）老化试验（70℃×168h）后：
①拉伸强度变化率为-25%～+25%；
②拉断伸长率变化率为-25%～+25%；
d）磨耗量不得大于200mm2。
4.6 阻燃带中钢丝绳性能
4.6.1 钢丝绳直径
钢丝绳最大直径应符合表6的规定。表6 mm
型号ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S2800 ST/S3150 钢丝绳最大公称直径 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.2 7.5 8.1 型号ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500 ST/S5000 ST/S5400 ST/S6300 ST/S7000 ST/S7500
钢丝绳最大公称直径8.6 8.9 9.7 10.9 11.3 12.8 13.5 15.0
4.6.2 钢丝绳间距
平均绳距的极限偏差为±1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数
不超过钢丝绳总根数的5%。
4.6.3 钢丝绳根数
钢丝绳最小根数应符合表7的规定。
规格型号
宽度规格（mm）
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200
ST/S630 75 95 113 133 151 171 196 216 236 256 276 296 316 ST/S800 75 95 113 133 151 171 196 216 236 256 276 296 316 ST/S1000 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S1250 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S1600 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S2000 63 79 94 111 126 143 159 176 193 209 230 247 264 ST/S2500 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S2800 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S3150 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S3500 50 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S4000 64 76 89 101 114 128 141 155 168 184 198 211 ST/S4500 59 71 84 96 109 121 134 146 159 171 185 198 ST/S5000 55 66 78 90 102 113 125 137 149 161 174 186 ST/S5400 55 66 78 90 102 113 125 137 149 161 174 186 ST/S6300 48 58 68 78 88 98 108 118 128 138 148 158 ST/S7000 49 59 69 80 90 101 111 121 131 142 152 162 ST/S7500 45 54 63 72 82 91 100 109 119 129 138 147
4.6.4 钢丝绳接头
每条阻燃带种钢丝绳的接头应符合下列规定：
a）阻燃带100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；
b）距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；
c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；
d）每10m阻燃带中，接头数不得大于1，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于10m；
e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5%。
4.6.5 钢丝绳偏心值
钢丝绳在厚度方向上的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm 的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数的5%。
4.7 动态钢丝绳黏合抗疲劳性
采用公称静态黏合强度（见表5）的3.6%～36%为循环载荷，在运转10000周期之后，应无钢丝绳抽出。
4.8 橡胶渗透性
在试件两端施加100kPa压差，60s内的压差变化不得超过5kPa。
4.9 静态接头拉断强度
对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对于二阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；对于三阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85%；对于一阶段接头，阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%。
4.10 动态接头耐久性
阻燃带接头循环10000次后，无破坏。
4.11 表面电阻值
试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3.0×108欧姆。
4.12 滚筒摩擦试验
每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
4.13 酒精喷灯燃烧试验
试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：
a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s。
b）对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。
4.14 巷道丙烷燃烧试验
对于每件试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该阻燃带合格。其要求如下：
a）每样试件的未损坏长度不得小于600mm。
b）未损坏长度不得小于50mm；最大平均温升不得大于140℃且损失带长度不大于1250mm。
当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。
5 试验方法
5.1 样品采取
在产品制成24h后，采取样品。
5.2 外观质量检查
采取目测及器具进行检测。
5.3 尺寸测量
5.3.1 宽度测量
宽度按GB/T4490-1994的规定进行测量。
5.3.2 覆盖层厚度测量
覆盖层厚度按GB/T5753-1994的规定进行测量。
5.4 拉伸强度测定
拉伸强度按GB/T 5754.2-2005的规定进行测量。
5.5 黏合强度测定
5.5.1 钢丝绳黏合强度按GB/T 5755-2000的规定进行测定。
5.5.2 覆盖层黏合强度的测定按附录A的规定执行。
5.5.3 内黏合强度的测定按附录A的规定执行。
5.6 阻燃带中钢丝绳性能测定
5.7 覆盖层性能测定
5.8 动态钢丝绳黏合抗疲劳性试验
5.9 橡胶渗透性试验
5.10 阻燃带静态接头拉断强度试验
5.11 阻燃带动态接头耐久性试验
5.12 表面电阻测定方法
5.13 滚筒摩擦试验方法
5.14 酒精喷灯燃烧试验方法
5.15 巷道丙烷燃烧试验方法
6 检验规则
6.1 检验报告
检验报告应包括下列内容：
a）阻燃带制造厂名称；
b）阻燃带的型号、规格和生产日期；
c）检验日期
d）试验室温度；
e）试验室相对湿度；
f）试验结果；
g）检验结论；
h）检验者。
6.2 出厂检验
6.2.1 产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批（不足1000m 也视为一批，其中覆盖层老化后试验每季度进行一次）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。
6.2.2 出厂检验项目见表8.
6.3 型式检验
6.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，应每两年进行一次检验；
d）产品停产两年后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3.2 型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基准为400m，样品总长度为10m。
6.3.3型式检验项目如表8所示。
表8 检验项目
序号检验项目要求出厂检验型式检验备注
全检抽检
1 外观质量 4.1 √-- -- 一般项目
2 宽度 4.2.1 √-- -- 一般项目
3 覆盖层厚度 4.2.2 -- √√重要项目
4 纵向拉伸强度 4.3 -- √√重要项目
5 黏合强度 4.4 -- √√重要项目
6 橡胶覆盖层物理机械特性 4.5 -- √√重要项目
7 钢丝绳偏心值 4.6.5 -- √√重要项目
8 动态钢丝绳黏合抗疲劳性 4.7 -- -- √重要项目
9 橡胶渗透性 4.8 -- √√重要项目
10 静态接头拉断强度 4.9 -- -- √重要项目
11 接头动态耐久性 4.10 -- -- √重要项目
12 表面电阻 4.11 -- √√重要项目
13 滚筒摩擦试验 4.12 -- √√重要项目
14 酒精喷灯燃烧试验 4.13 -- √√重要项目
15 巷道丙烷燃烧试验 4.14 -- -- √重要项目
注：“√”表示进行检验，“--”表示不进行检验
6.4 判定规则
重要项目，有一项不合格时，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该批产品不合格；一般项目，如有两项不合格，应另取双倍试样对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。
7 标志、包装、运输和储存
7.1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标识。
标志示例如下：
MA ST /S 2500 1000 ￠5.0—6.0—6.0 2006
其中：
MA—“安全标志”符号
ST—表示钢丝绳芯输送带
S---阻燃性抗静电性代号
2500—纵向拉伸强度
1000—--带宽度
￠5.0—钢丝绳直径
6.0—上覆盖层厚度
6.0—下覆盖层厚度
2006-制造年份
7.2阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
7.3阻燃带的运输和储存按HG/T 3056-1997执行。
附录A 黏合强度测定方法
附录B 动态钢丝绳芯黏合抗疲劳性测定方法
附录C 橡胶渗透性试验测定方法
附录D 动态钢丝绳接头耐久性测定方法
附录E 阻燃带接头尺寸与技术要求
E.1 基本要求
E.1.1 结构
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度F、钢丝绳黏合强度F（见图E.1）。
为了减轻阻燃带在辊筒上弯曲时接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。
E.1.1.1 一阶接头
表E.1 一阶接头的最小阶梯长度和接头长度 mm 带强度规格ST/S630 ST/S800 ST/S1000 ST/S1250 最小阶梯长度250 300 300 350
接头长度350 400 600 650
E.1.1.2 二阶接头
表E.2 二阶接头的最小阶梯长度和接头长度 mm 带强度规格ST/S1600 ST/S2000 ST/S2500 ST/S3150 最小阶梯长度350 400 500 650
接头长度1050 1150 1350 1650
E.1.1.3 三阶接头
表E.3 三阶接头的最小阶梯长度和接头长度 mm 带强度规格ST/S3500 ST/S4000 ST/S4500
最小阶梯长度650 750 800
接头长度2350 2650 2800
E.1.1.4 四阶接头
表E.4 四阶接头的最小阶梯长度和接头长度 mm 带强度规格ST/S5000 ST/S5400 ST/S7000 ST/S7500 最小阶梯长度900 1000 1150 1300
接头长度4050 4450 5050 5650
E.1.1.5 其他接头设计
只要按下述带接头计算方法，就可设计出与标准给出的结构图和阶梯不同的带接头，设计不同的带接头需要接头制作者与使用者之间协商。在采用与本标准给出的结构图不同的接头设计时，应通过对钢丝绳黏合长度的计算或通过动态试验对接头设计可用性加以验证。计算方法见下面公式。
E.2 接头材料的要求
接头材料应根据输送带生产厂的有关说明书确定，应使用与其性能相一致的胶料制作。
E.3 带接头的制作方法
关于带接头的制作方法和硫化条件，应向带的生产厂咨询。
制作接头时使用的平板硫化机的热板，在长度方向上应每侧比接头超出至少150mm，在宽度方向上应每侧比输送带超出至少50mm。热板压力应尽可能均匀且至少达到1MPa。
煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914-2008)
煤矿用织物整芯阻燃输送带 （MT914-2008 【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带。 2、规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 GB/T 338-1992 工业用甲醇 GB/ T 394-1992 工业酒精 GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） MT 182-1988酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求 M-/T 318-1992煤矿用阻燃输送带接头检验规范 M-/T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1阻燃性 指输送带具有通过下述试验的能力： a经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃； b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的； C）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。 3.2额定力 阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。 3.3橡胶覆盖层 阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80鸠上的覆盖层。
3.4峰点 记录曲线上斜率由正变负的位置。 3.5完整曲线 4产品型号和规格 4.1产品型号 产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来划分为680S 800S、1000S 1250S 1400S 1600S 1800S 2000S 2240S 2500S 2800S 3100S和3400S,共13 种。 （其中，800—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm S--表示阻燃带具有阻燃和抗静电性 能） 4.2规格 4.2.1宽度 阻燃带宽度表表1 mm 4.2.2长度 阻燃带出厂的单卷长度可由供需双方商定，其极限偏差为订货长度的-0.5%?+2% 5技术要求 5.1外观质量 阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭， 以防受潮变质。 5.2阻燃带宽度极限偏差 阻燃带宽度极限偏差应符合表2的规定：表2 mm 5.3覆盖层厚度 5.3.1阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于 1.5mm 5.3.2阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于 1.0mm 5.4拉伸强度 阻燃带的全厚度拉伸强度应符合表3的规定：表3 N/mm
阻燃防静电钢丝绳输送带
阻燃防静电输送带主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。随着煤炭工业的迅猛发展，井下大巷输煤所选用的胶带强度越来越高，钢丝绳输送带具有拉伸强度大，抗冲击好，寿命长，使用伸长小，成槽性好，耐曲挠性好，适于长距离，大运量，高速度输送物料的特点，越来越受到煤炭运输的青睐。由于煤炭易燃的特性，在输送时，容易与皮带之间摩擦产生静电，进而造成燃烧，推荐您选用青岛联众矿山设备有限公司生产制造的阻燃防静电钢丝绳输送带。 橡胶输送带所用的天然橡胶和大多数合成橡胶都是易燃或可燃材料，尤其以天然橡胶和烃类合成橡胶为甚。由这些橡胶材料制成的制品亦具有可燃性或易燃性，而且燃烧时发热量大，火焰传播速度快，并释放出大量烟尘或有刺激性，腐蚀性，毒害性气体。因此，如何使易燃的橡胶制品变得阻燃，低烟，低毒，已经成为近年来国内外着力研究的课题。使橡胶材料具有阻燃性的方法较多，其中比较简便，经济而又具有实效的方法是在橡胶材料中加入阻燃剂。所谓阻燃剂，是指能保护材料不着火或使火焰难以蔓延的配合剂。阻燃剂通常可分为反应型和添加型两大类，另外还有发烟抑制剂和有毒气体捕捉剂。 1.反应型阻燃剂：可反应的含对亚苯基化合物 2.添加型阻燃剂： （1）无机阻燃剂：包括红磷，水合金属氧化物，硼化物和钼化物，硅系化合物，氧化锑及其他金属化合物 （2）有机阻燃剂：磷系阻燃剂，卤系阻燃剂，氮系阻燃剂，复合型阻燃剂 3.发烟抑制剂：包含石棉，玻璃纤维，石英，陶土，氢氧化铝等化合物 4.有毒气体捕捉剂：包括氢氧化铝，碳酸钙，氧化镁，氧化锌等 反应型阻燃剂主要是在聚合或缩聚过程中参与反应，结合到高聚物的主链或侧链中以起到阻燃作用。这类阻燃剂具有稳定性好，不易消失，对高聚物性能影响小等特点，但制造复杂，尚未广泛使用。添加型阻燃剂是添加到高聚物中的助剂，分散到高聚物中发挥阻燃作用。 青岛联众是专门研制生产橡胶输送带的厂家，我公司研制生产的阻燃防静电钢丝绳输送带具有以下特点： 特点：橡胶层配方难燃阻燃体系选用无机阻燃剂和有机阻燃剂配合，以及发烟抑制剂等化合物，有效的吸收热量、稀释抑制可燃气体、协同作用。 橡胶层选择标准: 1:标准胶国产标准技术要求GB/T8081-1991 国际标准为ISO-2000 2：优质天然三叶橡胶标准胶，未补强的硫化胶NR可达17-25MPA 骨架强力层选择标准： 1：输送带专业帆布优异的纵向拉伸强度、耐疲劳、曲挠性。 2：NN为尼龙结构、EP为聚酯和尼龙交织结构。 规格型号如下：特殊规格需定制。 橡胶层用途： 1：保护内置骨架强力层，避免受到输送物料的损伤。 2：根据不同物料性质，调整橡胶层性能更有效的保证输送带使用，延长寿命。 强力骨架层用途： 1：提供输送带的承托物料的刚性。 2：有效保证承托物料的重量，提供有效的输送能力。 3：有效的保证输送物料的生产安全性。 钢丝绳输送带是以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带，作为带式输送机的牵引和运载构件。广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。 钢绳芯输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。 按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、节能型、耐热型、耐磨型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等品种。青岛联众矿山设备有
(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17° 提升高度: 236m 斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm 围包角：200° 带速：2.0m/s 2、核算输送能力 t/h，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h； A为输送带上物料的最大横断面积，； V为输送带运行速度m/s； 为为物料的松散密度； k为输送机的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m； （1）主要阻力 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] 式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m； g-重力加速度，g=9.81m/s2 q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m； q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a0-承载分支每组托辊间距，m； q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a U-回程分支每组托辊间距，m； q B-每米长度输送带质量，kg/m； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=0.025 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] =0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1] =17283N
钢丝绳芯输送带相关参数
钢丝绳芯输送带 特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐 曲挠性好，适用于长距离，大运量、高速度物料输送。 用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。 品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、 耐酸碱型等品种。 按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。 ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 ST6000 纵向 拉伸 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 5400 6300 长度 N/mm 钢丝 绳最 大公 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6 8.9/ 9.1 9.7 10.9 11.3 12.3 称直 径 mm 钢丝 绳间 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15/17 16 17 17 18 距 mm 专业技术分享
上覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 下覆 盖层 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 厚度 mm 胶带 参考 18 19.5 21.5 22.2 26.1 33.1 35.3 41.1 45 45/45 51 59 62 65 质量 kg/ 宽度 钢丝绳根数 规格 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64/65 59 55 55 54 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 77 77/68 71 66 66 63 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 90 90/79 84 78 78 74 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 104 104/91 96 90 90 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 117 117/103 109 102 102 96 2000 159 159 159 159 128 128 130 130/114 121 113 113 107 2200 176 141 141 144 144/125 134 125 125 118 2400 193 155 155 157 157/137 146 137 137 129 专业技术分享
煤矿用织物整芯阻燃输送带(MT914-2008)
煤矿用织物整芯阻燃输送带 （ＭT９14—２008） 【国家安全生产监督管理总局，２００8年1１月19日发布，2009年1月1日实 施】 1 范围 本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带得术语与定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。 2、规范性引用文件 下列标准所包含得条文，通过在本标准中引用而构成为本标准得条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准得各方应探讨使用下列标准最新版本得可能性. ＧＢ／T 3３８—１９９２工业用甲醇 ＧＢ／T 394－1992 工业酒精 GB/T ５28—199８硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能得测定 GB／T 986７-１988 硫化橡胶耐磨性能得测定(旋转辊筒式磨耗机法) MT 182—1988 酒精喷灯燃烧器得结构与技术要求 ＭＴ／Ｔ 31８-1９92 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MＴ/T ３18、1-19９7煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件 3 术语与定义 下列术语与定义适用于本标准. 3、１阻燃性 指输送带具有通过下述试验得能力： a）经滚筒摩擦试验,试件应完全不可燃; b）经酒精喷灯燃烧试验,试件应完全不可燃得或就是能自行熄灭得; ｃ)经丙烷燃烧试验,试件上得火焰应能自行熄灭。 3、2 额定力 阻燃带整体纵向额定拉伸强度得１0%乘以试样中部宽度基本值所得得力．
5、9 表面电阻值 试件上、下两个表面得表面电阻算术平均值不得大于３、0×10８欧姆 5、1０阻燃性 5.10。1 滚筒摩擦试验 每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧与无焰燃烧现象,滚筒表面温度不得大于325℃. 5.1０.2 酒精喷灯燃烧试验 试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定: ａ)对6块具有完整覆盖层试件,在移去喷灯后，所有试件上得有焰燃烧时间得算术平均值与无焰燃烧时间得算术平均值均不得大于3、０s。其中每块试件上得有焰燃烧时间与无焰燃烧时间单值均不得大于10、0s。 b）对１8块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上得有焰燃烧时间得算术平均值与无焰燃烧时间得算术平均值均不得大于５、0s.其中每块试件上得有焰燃烧时间与无焰燃烧时间单值均不得大于15、0ｓ。 5。10.3 丙烷巷道燃烧试验 对于每样试件，如她们能通过以下两项要求中得任一项便视为该输送带合格。其要求如下: ａ)每样试件得未损坏长度不得小于600mｍ。 b）未损坏长度不得小于５0ｍm;最大平均温升不得大于１40℃且损失带长度不大于１25０ｍm。 当试验在燃烧过程中由于危机人与设备而提前终止时,该输送带得巷道燃烧试验即被视为不合格。 5、１1 阻燃带接头强度 对机械接头强度与胶粘接头强度任选一种进行考核。 5。11。1 阻燃带机械接头强度 5.11.1、１对100０S（含)以下型号得阻燃带,阻燃带机械接头得强度不得小于带体额定拉伸强度得70％。
钢丝绳芯输送带硫化流程
钢丝绳芯输送带硫化流程 一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。 序 号 名称数量技术要求 1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。 长度＞接头长度0.6m。 2 夹板4付提前制作。 3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞ 接头长度400－500mm 4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。 5 白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度 6 活板手2把10寸－12寸。 7 游标卡1把刻度范围0－250mm 8 钢卷尺2个长度范围10m 9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米 10 直角尺1把400×500mm
11 螺丝刀2把14″—16″ 12 断丝钳2把规格20″ 13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm 14 刀具20把 15 电工钳2把规格：8″ 16 油石5块粗、细两种 17 油刷4把6″ 18 粗砂布20张 19 线绳20m φ1－3mm 20 粉线包1个 21 红色腊笔数支 22 橡皮手套8双 23 线手套8双 24 新毛巾数条 25 水盆4个 26 白细布12m 27 120＃汽油25kg 25kg/每接头 28 玻纸数张 29 热风机1台1000W左右 二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
(完整word版)煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带(MT668-2008)讲解
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 （MT668-2008） 【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】 1 范围 本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 228-2002 金属材料 GB／T 528-1998 GB／T 3512-2001 GB／T 4490-1994 GB／T 5753-1994 GB／T 5754.2-2005 GB／T 5755-2000 GB／T 9770-2001 GB／T 9867-1988 GB／T 12753-2002 HG／T 3056-1997 MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT 914-2008 煤矿用织物整芯输送带 3 产品分类 3.1 产品型号
产品型号按纵向拉伸强度划分为ST/S630、ST/S800、ST/S1000、ST/S1250、ST/S1600、ST/S2000、ST/S2500、ST/S2800、ST/S3150、ST/S3500、ST/S4000、ST/S4500、ST/S5000、ST/S5400、ST/S6300、ST/S7000和ST/S7500，共17种。 （其中，ST—表示钢丝绳芯输送带，S—阻燃性抗静电性代号，2500—纵向拉伸强度为2500N/mm） 3.2 规格 3.2.1 宽度 阻燃带宽度表表1 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3.2.2 长度 阻燃带出厂长度由供需双方商定。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 阻燃带不得有边部波浪。 4.1.2 阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.3 每100mm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2，并应修理完善。 4.1.4 阻燃带两侧的边缘海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%，并应修理完善 4.1.5 每100m长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于1mm的不修理）。 4.1.6 阻燃带上不得有钢丝绳外露。 4.2 阻燃带宽度极限偏差 4.2.1 宽度 阻燃带的宽度应符合表2的规定：表2 mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 公称宽度800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 极限偏差±1% 5.3 覆盖层厚度 阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。
钢丝绳芯输送带硫化流程
一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 三、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度 表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
钢丝绳芯输送带接头工艺2005
目录 1、主题内容和适用范围 2、胶带结构 3、符号和单位 4、技术标准 5、工具、用具和材料 6、操作步骤、要求和注意事项 7、记录要求 8、质量控制表 9、设备 10、安全与防护 11、环境保护和工业卫生 12、引用标准 13、附录一其它规格钢绳带接头技术参数表 14、附录二：钢绳带接头记录表 15、附录三：接头胶料包装、运输和储存方法 16、附录四：胶浆的制备方法 17、编制说明 1
1、主题内容和适用范围 1.1主题内容 本规程作为QSD/05C（08）-A2203-00《钢绳芯输送带工艺规程》的补充， 根据标准钢丝绳芯输送带的产品结构和类型、产品标准、检验标准。规定了接头工艺以及接头过程中的操作要求、控制方法等方面内容。 1.2适用范围 本规程适用按中国国家标准标准制造的、拉伸体为钢丝绳、外覆满足使用要求胶料的普通、难燃等性能胶料的钢丝绳芯输送带制造工艺。其它标准钢丝绳芯输送带的接头数据作为附录以作参考。 2、胶带结构 本规程适用的输送带是由覆盖胶和芯胶包覆纵向均匀排列的钢丝绳所构成。其结构见图1 本规程使用符号和单位见表1 4、技术标准 4.1 规格系列 规格系列采自GB9770-88《钢丝绳芯输送带》见表2： 4.2钢丝绳接头尺寸 钢丝绳接头尺寸见表3：其中接头段长为最小段长，实际操作中可根据情况适当延长。 4.3钢绳带硫化温度和时间： 4.3.1硫化温度为145±5℃，并且从升温到145℃开始计算时间。 4.3.2硫化时间按下式计算： 硫化时间（分钟）=基分+胶带总厚度*1.5 其中：普通钢绳带基分为12分钟；井下用阻燃钢绳带基分为18分钟。 （或以胶接材料使用说明书上的T90为基分） 2
《钢丝绳芯输送带硫化接头标准》
关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准（试行）》的通知 各原煤生产单位，机关有关部门： 为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。 二00九年五月二十六日
平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
钢丝绳芯输送带的配置与接头
钢丝绳芯输送带的配置与接头 钢丝绳芯输送带如今已广泛应用于井下作业，带体强度大，阻燃，性能优越。今天小编介绍的是钢丝绳芯输送带的配置与接头。 1.1 钢丝绳的配置 带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表1的规定。 1.2钢丝绳的接头 在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定。 1.2.1 两边部分各1根钢丝绳不得有接头。 1.2.2 有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的2%。 1.2.3 一根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端10m以上。 1.2.4 任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于10m。 1.3 尺寸偏差 1.3.1 带的长度和宽度的偏差应符合GB/T 4490的要求。 1.3.2 覆盖层厚度，下偏差为0.5mm。 1.3.3 带厚度的极限偏差及均匀性。 1.3.3.1 带厚度的极限偏差，只规定下偏差;厚度不大于20mm的带，为-1.0mm，厚度大于20mm的带，为-1.5mm。 1.3.3.2 带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%。 1.3.4 单个钢丝绳间距超出间距极限偏差1.5mm的钢丝绳根数，不大于总根数的5%。 1.3.5 带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过总根数的5%。 1.3.6 带的边胶宽度应不小于15mm。 1.4 物理性能 1.4.1 覆盖层物理性能应符合表2要求。热空气老化试验(70℃*168h)后覆盖层拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率为-25%-+25%。
1.4.2 覆盖层与带芯层粘合强度应不小于12N/mm，横向增强体与纵向钢丝绳之间、横向增强体与覆盖层之间的粘合强度不得低于10N/mm。 1.4.3 钢丝绳的拉伸强度不小于表3的规定。 1.4.4 钢丝绳的粘合强度应符合表4的规定。 1.4.5 阻燃性能，带的阻燃性能分为二级，阻燃性能等级要求见表5. 1.4.6 成槽度：带的成槽度应符合表6的要求。 1.4.7 直线运行性带在安装有完善的对准装置的输送机上运行时，在空载和中等的负荷下，带的跑偏量应符合以下要求：带宽小于或等于800mm者 ，跑偏量不得超过40mm;带宽大于800mm者，跑偏量不得超过带宽的5%或者75mm(取较小者)。 中博工矿机械有限公司主要从事输送带的研发、制造、销售。主导产品有普通、耐热(高温)、耐酸碱、耐油、耐寒、耐磨、一般难燃等不同性能的棉帆布(CC)、尼龙(NN)、聚酯(EP)等平型输送带和大倾角档边带、花纹带、等异型输送带。以及托辊、滚筒、支架、电动滚筒等输送机配套产品。
煤矿用阻燃输送带现场评审专用要求(试行)
煤矿用阻燃输送带现场评审专用要求（试行） 注册资金不少于 整芯阻燃输送带：300万元； 其余为800万元。 生产 规模 生产能力应不少于：25万米/年(整芯阻燃输 送带)；10万米/年(钢丝绳芯阻燃输送带)； 20万米/年（织物叠层阻燃输送带）；2万米/ 年（钢丝绳芯牵引阻燃输送带）。 技术力量 应具有至少 2 名（ 化工、机电类 ）获得或相当于中级及以上专业技术职称的在册人员，从事本专业 3 年以上；其中，化工类专业技术人员至少 1 名。 关键零（元）部件 的要求 / 必须具备的引用 标准 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 GB/T3512橡胶热空气老化试验方法 GB/T5753 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定 GB/T5754 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定 GB/T5755 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定 GB/T6757输送带贮存和搬运通则 GB/T6759输送带的层间粘合强度测定方法 GB/T9867硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） AQ1043 矿用产品安全标志标识 MT/T318.1 煤矿用阻燃输送带机械接头 技术条件 MT318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT668 煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带 MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT830 煤矿用织物叠层阻燃输送带 MT914 煤矿用整芯阻燃输送带 安标配套件 整体带芯（以审核备案的技术文件为准） 安标受控零（元）部件、原材料 使用的塑料或橡胶（聚氯乙烯、氯化聚乙烯、天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁晴橡胶、超高分子量聚氯乙烯及乙烯-醋酸乙烯共聚物等）和各类阻燃剂、抗静电剂的品种、质量等级（牌号）应按准则要求备案。 样品留样要求 按输送带种类进行留样，每类输送带留样数量至少为0.3米×0.3米（应以承诺书形式保证配方与样品的一致性）。 主要生产设备 塑料整芯阻燃输送带：搅拌机、整芯阻燃输送带生产线。 橡胶面整芯阻燃输送带：整芯阻燃输送带生产线、搅拌机、炼胶机（平板法）、切胶机（平板法）、压片机（平板法）、成型机（平板法）、平板硫化机组（平板法），挤出机（挤出法）、挤出模具（挤出法）。 钢丝绳芯阻燃输送带：开炼机、密炼机组、压延机（压片机）、钢丝绳输送带平板硫化机组。 钢丝绳牵引阻燃输送带：密炼机组、开炼机、压延机、橡胶挤出机、成型机、专用平板硫化机。 织物叠层阻燃输送带：搅拌机（整芯叠层）、整芯阻燃输送带生产线（整芯叠层）、密炼机组、开炼机、压延机、成型机（帆布叠层）、平板硫化机。 主要工装设备 盛料容器、转运车、橡胶或胶料半成品停放架和停放台 主要工位器具 称量器具、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、橡胶测厚仪
(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
胶带机更换钢丝绳芯输送带 (ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17° 提升高度: 236m斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm围包角：200° 带速： 2.0m/s 2、核算输送能力 t/h ，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h ; A 为输送带上物料的最大横断面积，； V 为输送带运行速度m/s；为为物料的松散密度；k 为输送机 的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；胶带每米质量为21.6kg/m； (1) 主要阻力F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]
式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m; g-重力加速度，g=9.81m∕s2 q Ro-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ; q R0=G1∕a0=14∕1.2=12kg∕m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a。-承载分支每组托辊间距，m; q RU h回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a u-回程分支每组托辊间距，m ； q B每米长度输送带质量，kg/m ； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=o.o25 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ] =0.025× 810× 9?81 × [12+4+(2× 21.6+27.8)× 1] =17283N (2) 特种主要阻力 F S1=F Sa+F sb
防撕裂钢丝绳芯输送带与普通钢丝绳输送带有什么不同
防撕裂输送带，就是比普通输送带抗撕裂能力强，比普通输送带有着更强的防扯断及较强的拉伸能力。这类输送带一般以钢丝绳芯输送带居多，当然还有其他输送带，为了达到比较强的抗撕裂能力。一般在外部的上下运输面覆盖胶加上防撕裂网，或者选用抗撕裂能力比较强的布层等等，都可以很好的增强其防撕裂能力。输送带要想使用时间长，除了具有防撕裂能力外，还需要强耐磨，为了增强输送带的耐磨性，青岛联众选用优质的天然三爷橡胶，无论是工作面还是边胶以及芯胶，都是优质的天然橡胶。 防撕裂输送带分类： 1 根据使用环境的不同可以分为： 耐高温防撕裂输送带，耐热防撕裂输送带，耐寒防撕裂型输送带，耐油防撕裂型输送带，阻燃防撕裂皮带，耐酸碱防撕裂皮带。 2 根据不同的构造可以分为： 防撕裂尼龙输送带，防撕裂聚酯输送带，防撕裂挡边输送带，防撕裂花纹输送带以及经常使用的防撕裂钢丝绳输送带。 3 根据防撕裂强度来划分： 可以划分为一般防撕裂型输送带以及高强度防撕裂型输送带，一般型防撕裂输送带的外部防撕裂网比较少，而高强度防撕裂皮带的外部上下可以加若干层防撕裂网芯等。 钢丝绳防撕裂输送带指的是本身内部为钢丝绳带芯，外部还带有防撕裂钢网的输送带。钢丝绳防撕裂输送带已经广泛适应于煤矿，矿山，电力，冶金，建材等行业要求防撕裂条件下的物料输送，具有拉伸强度大，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲饶性好的步伐特短，可用于长距离，大跨度，大运量和高速物料运输当中，在很多重工行业发挥了重要的作用。 钢丝绳防撕裂输送带根据其使用环境的不同有不同的橡胶配方，具体来说可以分为耐热，耐寒，耐油，耐酸碱，阻燃，防静电等多种不同的规格型号。青岛联众可以提供实地勘测，为您定制最合适的钢丝绳输送带。 钢丝绳输送带的拉力以及很强了，但是加了防撕裂网的钢丝绳输送带拉力可以达到ST5400，,防撕裂能力可以说非常强了，之所以外面加上防撕裂钢网，就是运输距离成千上万米，尤其是运输量比较大运输矿石等物料的情况下，如果只是钢丝绳芯的话，很容易出现断裂等情况。而在输送带当中加入抗拉体可以大大的增加钢丝绳输送带的内部拉力。抗拉体一般选用高强度钢丝网，尼龙网或低延伸镀锌钢丝绳，使其能够在纵向钢丝绳上面或下面增设横向增强体作为防撕裂层，配以高强度，耐磨和耐老化覆盖胶构成。胶带在运行中，被大型物料尤其是被尖锐物刺穿发生撕裂情况下，有阻止撕裂扩大的作用。防撕裂钢网所加的数量是不一样的，根据实际现场防撕裂情况，有一层或多层防撕裂钢网。
047塑料整芯阻燃输送带工艺规程 2017.2
6带芯干燥温度控制在80℃-120℃, 6.2.1一线涂刮塑化温度控制： 塑化 箱 温区温度℃控制允差℃ 一塑化1 140 ±10 2 150 ±10 3 160 ±10 4 16 5 ±10 5 170 ±10 二塑化1 120 ±15 2 155 ±10 3 160 ±10 4 16 5 ±10 5 172 ±10 三塑化1 135 ±10 2 160 ±10 3 165 ±10 4 172 ±10 5 17 6 ±10 6.4一线塑化张力控制±0.5吨力 带宽mm 型号 S 650800100014001600 680 1.1 1.2 1.3 / / 800 1.2 1.3 1.4 1.5 / 1000 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1250 1.3 1.5 1.6 1.7 1.7 1400 1.3 1.5 1.7 1.8 1.8 1600/ 1.6 1.8 1.9 1.9 1800 1.6 1.9 2.0 2.1 2000/ 2.0 2.1 2.2 2240 2.1 2.2 2.3 2500 2.2 2.3 2.4 备注：张力控制允差：0.7--1.0 吨力±0.2吨 力；1.1--2.0 吨力±0.3吨力； 2.1-- 3.0 吨力±0.4吨力；3.1-- 4.0 吨力± 0.5吨力。 6.3主牵引速度设定参见下表：±0.5Hz 生产线 型号S 680 800 1000 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 一线Hz 23.5 21.5 19.5 15 14 12.5 11.5 10.5 10.0 9.5
五线涂刮塑化温度控制： 温区 温度℃ 控制允差℃ 一塑化 1 110 ±10 2 130 ±10 3 165 ±10 4 170 ±10 5 175 ±10 二塑化 1 110 ±10 2 130 ±10 3 155 ±10 4 160 ±10 5 165 ±10 三塑化 1 110 ±10 2 130 ±10 3 150 ±10 4 15 5 ±10 5 160 ±10 带芯干燥温度控制在80℃-120℃ 6.3主牵引速度设定参见下表： ±0.5Hz 五线塑化张力控制 ±0.5吨力 带宽mm 型号 S 650 800 1000 1200 680 1.8 1.9 2.0 / 800 2.0 2.1 2.2 2.3 1000 2.2 2.3 2.4 2.5 1250 2.4 2.5 2.6 2.8 1400 2.6 2.7 2.8 3.0 备注：张力控制允差： 0.7--1.0 吨力 ±0.2吨力；1.1--2.0 吨力 ±0.3吨力； 2.1--3.0 吨力 ±0.4吨力；3.1--4.0 吨力 ±0.5吨力。 680 800 1000 1250 1400 五线 Hz 11.3 10.8 10.3 9.5 8.5
XX牌阻燃输送带使用说明书
XX煤业运输带有限责任公司是中国最早生产高强力阻燃输送带系列产品的专业厂家，是原国家煤炭工业部矿用阻燃输送带定点生产基地。主导产品“XX”牌高强力整芯阻燃输送带具有良好的阻燃、抗静电性，并具有带体薄、耐磨性好、抗撕裂性好、强力高、寿命长等特点，“XX”牌整芯阻燃输送带是物料传输设备的理想配套产品，作为胶带输送机的主要部件，广泛应用于煤矿、冶金、港口等行业。 “XX”牌整芯阻燃输送带主要有塑料（PVC）输送带和橡胶（PVG）输送带两大系列，产品按阻燃输送带整体纵向拉伸强度划分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S九种型号，型号的组成及代表意义如下：PVG(PVC) 800 S HB MA 注：PVG：橡胶贴面带，PVC：全塑带； 800：阻燃带纵向拉断强度800N/mm； S：具有阻燃和抗静电性能； HB：XX煤业运输带有限责任公司； MA：安全标志。 图1 整芯阻燃输送带图2 整芯阻燃输送带样品
“XX”牌整芯阻燃输送带主要由抗拉层和覆盖胶层组成，基本结构如图3所示，其抗拉层由涤棉混编整体带芯构成，覆盖胶层为抗拉层的保护层，分为塑料（PVC）和橡胶面（PVG）两种，在输送带工作时保护抗拉层免受物料的直接冲击、磨损和腐蚀，以延长输送带的使用寿命。 图3 整芯阻燃输送带基本结构图 “XX”牌整芯阻燃输送带是胶带输送机的理想配套产品，用它来输送物料与其它输送物料形式相比，具有操作安全、使用方便、维修容易和运费低廉等优点。 “XX”牌整芯阻燃输送带产品执行标准： 本产品执行中华人民共和国煤炭行业MT914－2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准。
煤矿用织物整芯阻燃输送带的检测检验
煤矿用织物整芯阻燃输送带的检测检验 发表时间：2018-10-23T14:41:19.447Z 来源：《科技研究》2018年8期作者：郭小丽 [导读] 原始记录及数据处理、检测检验报告的审核和质量控制几个方面进行论述，提出了如何保障和提高煤矿用阻燃输送带的检测检验质量。 （鄂尔多斯市神东检测有限责任公司内蒙古 017209） 摘要：本文从煤矿用织物整芯阻燃输送带的试件制备、使用的仪器和设备、试验步骤、原始记录及数据处理、检测检验报告的审核和质量控制几个方面进行论述，提出了如何保障和提高煤矿用阻燃输送带的检测检验质量。 关键词：阻燃；输送带；检测检验质量 中国煤矿以及神东矿区在不断地发展，对于煤矿用阻燃输送带的需求也变得越来越多，它在煤矿生产中起着重要的作用。通过对煤矿用阻燃输送带的检测检验，保证其相关的安全性能指标达到标准要求。常用的煤矿用阻燃输送带包括两类：煤矿用织物整芯阻燃输送带和煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。以下针对煤矿用织物整芯阻燃输送带的部分项目进行介绍： 1试件制备 1.1拉伸强度和拉断伸长率测定（1）数量：纵向试件3块，横向试件3块，共6块；（2）尺寸及规格：冲刀冲割；（3）截取位置：离带边至少50mm处冲割；（4） 样品处置：温度23±2℃，相对湿度45%～75%的环境中放置16h。 1.2黏合强度测定（1）数量：试件共8块，4块纵向切割（覆盖层与带芯之间、带芯内部各2块），4块横向切割（覆盖层与带芯之间、带芯内部各2块）；（2）尺寸及规格：矩形条状，宽为25mm±1mm，长300mm；（3）截取位置：边缘要切割整齐；（4）样品处置：温度23±2℃，相对湿度65%±5%环境中放置至少24h。 1.3撕裂力测定（1）数量：A向3块，B向3块；（2）尺寸及规格：专用冲刀制备；（3）截取位置：试件边缘距阻燃带边缘间距不得小于50mm，与切割边间距不得大于18mm；（4）样品处置：温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中放置至少72h. 1.4表面电阻（1）数量：3块；（2）尺寸及规格：长度和宽度不小于300mm；（3）截取位置：试件应是从完整的阻燃带上切下；（4）样品处置：将试件放置在温度23±2℃，相对湿度65%±5%的环境中至少2h。 1.5滚筒摩擦试验（1）数量：6块；（2）尺寸及规格：长度不小于950mm（沿阻燃带纵向方向）宽150mm；（3）截取位置：离阻燃带边缘不少于50mm处用刀割取；（4）样品处置：试件表面清洁干净，不得有油污等影响试验值的物质存在。 1.6酒精喷灯燃烧试验（1）数量：具有完整覆盖层6块（3块纵向，3块横向）；剥去覆盖层18块（9块纵向，9块横向）；（2）尺寸及规格：矩形，每件长150mm±2mm,宽25mm±2mm；（3）截取位置：离阻燃带边缘至少50mm处割取试件；（4）样品处置：试件保持干净。 2仪器和设备 2.1拉伸强度和拉断伸长率测定（1）拉力试验机的准确度为1%，测量范围应满足所测试件的极限值要求；（2）拉力试验机的夹持器工作速度为100mm/min±10mm/min，拉伸过程中试件夹持良好，无打滑无夹断现象。 2.2黏合强度测定（1）拉力试验机准确度为1%，具有自动记录功能；（2）夹持器应能保证试件固定良好，试验时不打滑。 2.3撕裂力测定（1）拉力试验机准确度为1%，具有自动记录功能；（2）夹持器应能保证试件固定良好，试验时不打滑。 2.4表面电阻测定（1）表面电阻测试仪测量范围103?～1010?，准确度1.5级，直流电源电压50V～500V；（2）用黄铜圆柱及同心圆环各一个做电极，内电极的基面为圆形，外电极的基面为环形，两电极的基面应磨平抛光。 2.5滚筒摩擦试验（1）风速表准确度为0.1m/s，测量范围为0m/s～25m/s；（2）采用装与滚筒中部的热电偶测量滚筒表面温度，热电偶顶部平面与滚筒表面在一个面上，不得低于0.5mm。 2.6酒精喷灯燃烧试验（1）喷灯应符合MT 182的规定，燃料由带刻度管的容器供给；（2）燃烧试验箱应设有加工好的配合孔，作为燃料导管的入口；（3）秒表最小分度值为0.01s。 3试验步骤 3.1拉伸强度和拉断伸长率测定（1）试件两端分别夹于拉力机的两个夹持器上，试件纵向中心线与施力线方向一致；（2）夹持器以100mm/min±10mm/min的恒速对试件进行连续拉伸，直至试件断裂为止，在此过程中自动记录拉力值；（3）试件在断裂前的最大拉力值即为所测的拉断力F1；（4）当拉力增至试件断裂时，记录两标线间的距离L1；（5）试件断裂应发生在100mm标距之间，若被测试件发生打滑或断裂发生在标距以外，则该试件作废，另取试件重作试验。 3.2黏合强度测定（1）试验时，先从试件一端将一个覆盖层与带芯剥离约75mm,分开的两部分分别夹持在拉力试验机的两个夹持器中，以100mm/min±10mm/min的速度移动夹持器将试件分离的两部分再剥离100mm，同时记录仪自动绘出剥离力记录曲线。试验时对试件未剥开的部分不予固定；（2）在同一试件的另一端按上述程序对另一覆盖层进行试验。 3.3撕裂力测定（1）试件的两个装夹头分别夹于拉力机的两个夹持器上，试件装夹头的内边应装夹在夹持器中部，夹持器以 50mm/min±5mm/min的等速作撕裂试验时，自动记录试件撕裂100mm长所需的力。 3.4表面电阻测定 将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上，带导电胶(液)的一面朝上，擦净电极基面，将其放在试件的涂胶面上，外电极连接到测试仪器的接地端或低压端上，内电极接到高压端上，充电1min后，测量电阻，然后在试件的另一面上再重复上述试验。注意不要因呼吸作用使试件表面受潮。 3.5.滚筒摩擦试验 （1）共进行6次试验。先将上下覆盖层两面分别与滚筒接触，在静止和流动空气中各做一次试验，对第一批试验获得最差结果的面，