煤矿采掘各工种操作规程汇编

煤矿采掘各工种操作规程汇编

煤矿采掘各工种操作规程汇编

一煤电钻打眼工操作规程

一、检查工作

1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。

2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。

3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。

4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。

5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。

6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。

7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。

8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。

二、打眼工作及注意事项

1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。

2.开眼由两人协同操作，一人用手镐固定眼位，一人断续启动电钻，使慢慢入眼，待钻进50mm以后，再按需要角度调整电钻位置。

3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。

4.钻进中双手握紧钻把，徐徐加力推进，严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆，加强排粉，防止卡钻。

5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子;

6.不准在瞎残炮孔中加深打眼，打眼处理瞎炮前，必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度，在其3cm处钻平行的新炮眼。

7.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。

8.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。

9.工作地点瓦斯浓度达 1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。

10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。

11.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。

二装煤工安全技术操作规程

1.上岗前准备好铁锹、尖镐、扒锨等工具，并检查各工具的牢固性。

2.攉煤前要检查并处理好下列事项：

(1)放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业;

(2)煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理;

(3)攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐;

(4)作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠;

(5)清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅;

(6)倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。

3.操作

(1)握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤;

(2)攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内;

(3)攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人;

(4)极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤;

(5)大于0.4米的煤块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块煤

滚动伤人。

4.往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：

(1)不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等;

(2)停机时不准装煤;

(3)刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机;

(4)刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。

5.往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定：

([换行]1)必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作;

(2)溜槽满时，不准装煤。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人;

(3)修理笨溜子(搪瓷溜子)时，应和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板;

(4)禁止跨着输送机槽装煤;

(5)输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上往下处理;

(6)溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上捅，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捅，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。

6.保证煤炭质量，实行煤矸分装。

(1)攉煤前先拣出矸石，丢入采空区;

(2)大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人;

(3)无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。

7.完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。

8.经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。

三支护工操作规程

一、一般规定

1施工中不得使用下列支护材料及支架：

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木、背木。

(3)严重锈蚀或变形的金属支架。

2.施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4.严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5.放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找

掉危石、活矸，做好临时支护;扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

6.在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7.架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8.对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

9.在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

10.巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

11.架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;

(2)底板松软是否按要求放置木垫板荆笆;

(3)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

(4)腰线至棚梁及轨面的距离;

(5)支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象;

(6)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12.背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。

梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中心。

13.底板是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14.采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处;采用液压柱上梁时，棚梁在柱顶上应放置平稳上升。

二、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

1严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

2严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

3柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

4梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

5按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

6固定好前探梁及防倒器。

三、架设拱形棚应遵守下列规定：

1[换行]拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛·米。

2U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。

3施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

4检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

5支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

6支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

7上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

8施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

架棚支护应按下列顺序操作：

(1)备齐工具和支护材料。(2)排除隐患。(3)移前探梁、架棚梁、接顶。(4)将中腰线延长至架棚位置。(5)挖腿窝。(6)立棚腿。(7)背顶背帮。

(8)使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。(9)检查架棚质量，清理现场。

四、梯形棚架设。

1安全检查，排除不安全隐患：

放炮前加固工作面10米之内的支架。放炮后由外向里逐棚检查、整修。

2做好临时支护：

3挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

4立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

5合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

6合口后将支架找正，压肩初步固定。

7检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

8在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

(1)在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

(2)摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

(3)按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

(5)背好顶、帮，打进木楔。

五、在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

1将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

2架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

3撤除托棚。

4逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

5架设辅助抬棚。

六、采区架设π型钢梁棚时应遵守下列规定：

1开工前必须把所有当班使用的工具及支护材料准备齐全，放在工作范围内。

2处理上一班遗留的安全隐患及上循环的剩余的工作量。

3支架时必须由二人共同操作，不准单独作业。

4检查梁、柱是否损坏。如发现梁、柱损坏时要及时运出工作面，当即进行补充。

5各工序必须按“作业规程”规定的工艺流程、支架方式及质量标准要求进行作业。支架时要保证棚棚上量具。保证成排成行一条线，达到规定的质量标准要求。

6所有支柱要迎山有劲，柱顶迎山角大小必须符合作业规程要求，柱脚要实，不准悬挂或打在浮煤、浮矸上。遇有底板光滑时，柱窝必须将底板凿成麻面。掏柱窝注意要面向煤墙。

7每梁下必须保证有两根金属支柱支撑。支柱要打在接顶梁两边的牙内。

11遇有顶板破碎时，要先用搞或尖钎在顶板下的煤层内掏出梁窝，先挂下梁打上贴帮柱后，再进行其他工作。

12工作面内严禁使用折损的坑木或寻坏的金属支架支撑工作面。

四砌碹工[换行]操作规程1.刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人作。2.拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地

3.临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

4.基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽;底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

5.砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

6.用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

7.严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

8.架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老

碹下，两碹胎间距不应大于1.5米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

9.脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

10.回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

11.砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

12.备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

14.检查并处理工作地点的安全隐患。

15.检查施工所需的风、水、电。

16.施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

17.砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

18.砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

22.挖地槽砌基础。

(1)按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

(2)用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

(3)砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

(4)砌基础时，应先填入30～50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

19.砌料石墙。

(1)敲帮问顶，清除浮肝，清洗基础面。

(2)根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

(3)砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

(4)随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

(5)一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

(6)料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。

(7)新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤肝等杂物，并用水冲洗干净。

20.支碹胎。

(1)支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

(2)用水冲洗碹胎与模板。

(3)按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

(4)支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料[换行]石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

(5)碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

26.砌拱。

(1)砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

(2)随砌拱随铺好碹板。

(3)碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。

(4)要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填;冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。

(5)砌双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石。

(6)浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

27.封顶及合拢门。

(1)料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。

(2)料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆：最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。

28.拆碹胎和模板。

(1)拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

(2)回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

(3)回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

(4)拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

(5)上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

(6)料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

五轨道工操作规程

1.熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法，必须熟悉并严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。

2.凡铺设、维修轨道，必须经调度及有关人员同意，方准施工。

3.开工前，首先检查所有工具是否齐全，完好。

4.进入施工地点前，必须有专人检查巷道的支护情况，排除不安全隐患，方可进入施工地点。

5.用钎子和锤子拆除矸石，混凝土道床或用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套、不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人应注意周围环境，防止意外。

6.捣实道床或卧底(拉底)时，前后间隔距离不少于2米。

7.使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。

8.砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人;严禁在钢轨上或轨道接缝处直道钉。

9.施工作业时，所用工具不准碰触电缆、电话线和电气设备。

10.使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶，以防压伤和脱落砸伤。

11.用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。

12.轨道工使用氧气或电焊工具进行长轨焊接时，应按电气焊工的操作规程执行并符合《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。

13.更换翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道、并经班组长验收，确认无问题后方可撤离现场。

14.手工锯轨时，将要锯的钢轨垫平、摆正、丈量长度并在锯口的

顶面及侧面划线。

15.井上、井下的轨道线路，每班必须巡道，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。

16.轨道工每班结束时，必须填写本班工作汇报日志。

18.平巷施工：

(1)在有机车运行的线路上施工时，施工区段的两端40米以外必须设红灯示警，并设专人防护指挥机车的停止。

(2)机车通过施工区段前，必须由经手人检查轨道线路，确认无影响列车安全通过的隐患后方可放行，车辆通过时，所有工作人员必须躲在安全地点，防止车辆伤人。

(3)凡双轨运输，遇特殊情况不能行驶机车时，必须在此线路的两端用明显的标志示警，并通知调度室[换行]。

(4)在主要运输大巷施工时，应注意：

①防护人员与施工地点之间的距离不应少于60米。

②遇有弯道时，防护人员必须在直道部位。

(5)装卸钢轨时应注意下列事项：

①人工装卸钢轨要使用专用车或平车、材料车。

②装卸钢轨时要由一个喊号，一头先起或一头先放。

③送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护，车速不得大于2米/秒，严禁在曲线段会车。

④送钢轨时，车的四角要插挡板，钢轨用绳索拴牢，停车时钢轨

的两侧不准站人。

⑤在主要运输巷道人力推送钢轨时，在钢轨车前50米以外必须有人探路，后面要有人持红灯示警。

(6)用煤车或材料车装料时，物料不得超出车沿0.2米，两侧不得超过车宽。

(7)使用弯道器应符合下列规定：

①将加工的钢轨放平稳，轨底向下。

②弯道器要放平、垫稳、并使两钩爪牢固的卡住钢轨。

③用绞杠或钎子拧紧丝杠，两人用力均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。

(8).铺设曲线轨道的规定：

①铺设曲线轨道，必须从曲线的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头。

②在曲线的外侧不准有人同时作业。

19.斜巷施工：

(1)开工前要关闭好上车场阻车器，方可进入现场。

(2)进入现场之前，必须将斜巷上口附近5米以内的杂物清理干净，并设专人监护看守，以防异物坠落伤人。

(3)工作时，必须由下往上进行。上端工作人员要注意保护下边工作人员的安全。

(4)工作人员要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳、放牢，传递