阀门研磨工具、磨料及研磨方法
阀门研磨工具、磨料及研磨方法
第一节阀门研磨工具
一、研磨头与研磨座
阀门检修时，大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将门芯、门座磨偏，故在粗磨阶段应采用胎具分别与门座、门芯研磨。研磨头和研磨座不但应数量足够，尺寸和角度也都要与阀瓣、阀座相符，所用材料的硬度应比阀座、阀瓣略小，一般用普通碳素钢和铸铁制成。常用的研磨头和研磨座如图3-1所示。
手工研磨时，研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆（图3-2）。研磨头与研磨杆装配到一起置于阀座中，可对阀座进行研磨；阀瓣与研磨杆装配到一起置于研磨座中，可对阀瓣进行研磨。
研磨杆与研磨头（或阀瓣）用固定螺栓连接，要装配得很直，不能歪斜。使用时最好按顺时针方向转，以免螺栓松动。
研磨杆的尺寸根据实际情况来定，较小阀门用的研磨杆长度为150mm，直径为20mm左右；40～50mm阀门用的研磨杆长度为200mm，直径为25mm左右。为便于操作常把研磨杆顶端做成活动头如图3-2（a）。
研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制)，直接对门座进行铣削，以提高研磨效率，如图3-2(b)图所示。
图3-1 研磨头和研磨座
(a)研磨小型节流阀用的研磨头；(b)研磨斜口阀门用的研磨头；
(c)研磨平口阀门用的研磨头；(d)研磨小型节流阀用的研磨座；
(e)研磨斜口阀门用的研磨座；(f)研磨平口阀门用的研磨座；
(g)研磨安全阀用的研磨座
图3-2 研磨杆
1-活动头2-研磨头3-丝对4-定心板5-洗刀头在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。图3-2(b)所示的研磨杆用一嵌合在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。如发现磨偏时，应及时纠正(图3-3)。
图3-3 研磨时的磨偏现象
二、电钻式研磨工具
为了减轻研磨阀门的劳动强度，加快研磨速度，对小型球形阀常用手电钻带动研磨杆进行研磨。用这种方法研磨，速度较快，如阀座上有深0.2～0.3 mm的坑，用研磨砂或自粘砂纸只需几分钟就可磨平，然后再用手工稍加研磨即可达到质量要求。
第二节研磨材料
一、研具材料
研具材料应有研磨件的材质及其性能而定。研具材料应具有：组织细密均匀，嵌沙性能好，有良好的耐磨性，足够的硬度，不变形，其硬度比研磨件要软的特性。通常作研具的材料有如下几种：铸铁、低碳钢、铜、铝、铅、巴氏合金、玻璃、沥青、皮革等。
常用的研具材料：
铸铁。铸铁含有片状石墨，其耐磨性和润滑性能好，强度也高；它还具有成本低，易加工等优点。因此，铸铁研具居于研磨像硬质合金、淬硬钢、有色金属等多种材料的工作，也适用于敷沙研磨、嵌沙研磨和加砂布研磨。铸铁研具使用的材料有灰口铸铁和球墨铸铁，一般硬度有HB120~220。铸铁研具能保证质量，同时研磨的效率高，
使用普遍。
铜。铜韧性大耐磨性好，适于加工余量大，粗糙度要求低的工作粗研，能起低碳钢研具的作用，但是成本较高，一般极少采用。
低碳钢。低碳钢的韧性比铸铁大，能适应铸铁难于研磨的细长圆孔，圆锥孔，螺纹等工作，低碳钢一般用作粗研材料。
铝。铝质地比铜软，适用于铜等软金属的。
铅、巴氏合金。适用于抛光和研磨软钢或其他软质材料的工作。
玻璃。玻璃质地硬脆，适用于工件的研磨和抛光，特别是淬硬钢的精研。
皮革、毛毡、涤纶织物。质地柔软常用于抛光工件，涤纶织物平整均匀，衬垫在平整的研具上，精研和抛光的效果好。
沥青。沥青质地软，使用与玻璃，水晶灯脆硬材料的研磨和抛光，也适用于淬硬钢的精抛光加工，沥青对工件适应性强。
二、研磨剂
研磨剂是用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助材料制成的混合剂，习惯上也列为磨具的一类。研磨剂用于研磨和抛光，使用时磨粒呈自由状态。由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例不同，研磨剂有液态、膏状和固体的3 种。液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用,用油稀释的称为油溶性研磨膏；用水稀释的称为水溶性研磨膏。固体研磨剂(研磨皂)常温时呈块状，可直接使用或加研磨液稀释后使用。研磨剂中的磨料起切削作用，常用的磨料有刚玉、碳化硅、碳化硼和人造金刚
石等。精研和抛光时还用软磨料，如氧化铁、氧化铬和氧化铈等。
研磨剂材料的种类：
氧化铝（AI2O3）。氧化铝又称刚玉，其硬度较高，使用很普遍，一般用于研磨铸铁、铜、钢及不锈钢等材料的工作。
碳化硅（SiC）。碳化硅有绿色及黑色两种，其硬度比氧化铝高。绿色氧化硅适用于研磨硬质合金，黑色氧化硅适用于研磨脆性材料及软材料工件，如铸铁、黄铜等。
碳化硼（B4C)。硬度仅次于金刚石粉末而比碳化硅硬，主要用来代替金刚石粉末研磨硬质合金，研磨镀硬铬的表面。
氧化铬（Cr2O3）。氧化铬是一种硬度高和极细的磨料，淬硬钢精研时常使用氧化铬，一般也用它来抛光。
氧化铁(Fe2O3)。氧化铁也是一种极细的磨料，但是硬度及研磨效果均较氧化铬差，用途与氧化铬相同。
金刚石粉末。即结晶碳，它是最硬的磨料，切削性能较好，特别适用于研磨硬质合金。
备注：密封面粗研时的磨料粒度一般为120#~240#；精研时为W40~14。
调制研磨剂时，通常是往磨料里直接加入煤油和机油，用1/3的煤油加2/3的机油与磨料调和成的研磨剂适用于粗研；用2/3的煤油与1/3的机油与磨料调和成的研磨剂可以用于精研，当研磨硬度较高的工件时，使用上述研磨剂的效果就不够理想，可采用三份磨料加一份加热的猪油调和起来，冷却后形成糊状，使用时再加些煤油或汽油
调匀。
三、磨料的分类和应用范围
研磨材料主要用于研磨管道附件及阀门的密封面。常用的研磨材料有砂布、研磨砂和研磨膏等。
1．砂布
它是用布料作衬底，在其上面胶粘砂粒而成。根据砂粒的粗细分为00、0、1、2等号码。00号最细，以后每一号都粗于前一号，2号最粗。
2．研磨砂
研磨砂的规格是按其粒度大小编制的。分为：10，12，14，16，20，24，30，36，46，54，60，70，80，90，100，120，150，180，220，240，280，320，M28，M20，M14，M10，M7和M5等号码。其中10～90号称为磨粒；100～320号称为磨粉；M28～M5称为微粉。
管道附件或阀门的密封面研磨，除个别情况用280、320号磨粉外，主要是用微粉。
为了加快研磨速度，有时先采用粗磨。粗磨可用大粒度320号磨粉(颗粒尺寸42～28微米)；细磨可采用小粒度的M28～M14微粉(颗粒尺寸28～10微米)；最后可采用M7微粉(颗粒尺寸7～5微米)。
系列磨料名称代号特点应用范围氧化铝棕刚玉GZ 棕褐色，硬度较高，韧性好，价格低适于粗研铸
系 白刚玉 GB
白色，硬度较棕刚玉高，韧性较差 铁、青铜、钢
及不锈钢等（要求不高
时也可作精研用）
单晶刚玉 GD 浅黄色或白色，颗粒呈球状，硬度和韧性均较白刚玉高 铬钢玉 GG 玫瑰红或紫红色，韧性比白刚玉好 碳化物系 黑碳化硅 TH 有黑色光泽，硬度比白刚玉高，韧性较差 适于研磨铸铁、黄铜、青铜
绿碳化硅 TL 绿色，硬度仅次于碳化硼和金刚石 适于研磨硬质合金
碳化硼 TP 黑色，硬度仅次于金刚石，耐磨性好，价格高，可部分替代金刚石 适于研磨硬质合金及镀硬铬表面
金刚石系 人造金刚石 JR 浅绿色，黑色或者白色，硬度高，价格贵 适于研磨硬质合金及玻璃等高硬材料
天然金刚石 JT 灰色，浅黄色，硬度最高，价格昂贵 氧化铬 深绿色，硬度较高 适于钢、不锈钢的精研及抛光
氧化铁 深红色，较氧化铬软 表3-1常用研磨砂
注 金刚砂不宜用于研磨阀门密封面 3.研磨膏
研磨膏是用油脂类（石蜡、甘油、三硬脂酸等）和研磨微粉合成的。它是细研磨料，分为M28、M20、M14、M10、M7、M5 等，有黑色、淡黄色和绿色的。
常用研磨膏有：
刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；
碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；
氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。
第三节阀门的研磨原理
阀门的研磨：
研磨，在阀门制造过程中是其密封面常用的一种光整加工方法。研磨可以使阀门密封面获得很高的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度，但不能密封面各表面间的相互位置精度。研磨后的阀门密封面通常可以达到的尺寸精度为0.001mm~0.003mm；几何形状精度（如不平度）为0.001mm。研磨工程中，研具与密封圈表面很好的贴合在一起，研具沿贴合表面作复杂的研磨运动。研具和密封圈表面间放有研磨剂，当研具与密封圈表面相对运动时，研磨剂中的部分磨粒在研具与密封圈表面间滑动或者滚动，切去密封圈表面上很薄的一层金属。密封圈表面上表面上凸峰部分首先被磨去，然后渐渐的达到要求的几何形状。
研磨不仅是磨料对金属的机械加工过程，同时还有化学作用。研磨剂中的油脂能是被加工的表面形成氧化膜，从而加速了研磨过程。
一、密封面研磨的基本原理
密封面研磨的基本原理包括研磨过程、研磨运动、研磨速度、研磨压力及研磨余量五个方面。
1.研磨过程
研具与密封圈表面很好的贴合在一起，研具沿贴合表面作复杂的研磨运动。研具和密封圈表面间放有研磨剂，当研具与密封圈表面相对运动时，研磨剂中的部分磨粒在研具与密封圈表面间滑动或者滚动，切去密封圈表面上很薄的一层金属。密封圈表面上表面上凸峰部分首
先被磨去，然后渐渐的达到要求的几何形状。
研磨不仅是磨料对金属的机械加工过程，同时还有化学作用。研磨剂中的油脂能是被加工的表面形成氧化膜，从而加速了研磨过程。
2.研磨运动
研具与密封圈表面相对运动时，密封圈表面上每一点对研具的相对滑动路程都应该相同。并且，相对运动的方向应不断变更。运动方向的不断变化使每一磨粒不会在密封圈表面上重复自己运动的轨迹，以免造成明显的划痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外，运动方向的不断变化还能使研磨剂分布得比较均匀，从而较均匀的切去密封圈表面的金属。
研磨运动尽管复杂，运动方向尽管在变化，但研磨运动始终是沿着研具与密封圈表面的贴合表面进行的。无论是手工研磨还是机械研磨，密封圈表面的几何形状精度则主要受研具的几何形状精度及研磨运动的影响。
3.研磨速度
研磨运动速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多，切去的金属也多。
研磨速度通常为10m/min~240m/min。研磨精度要求比较高的工件，研磨速度一般不超过30m/min。阀门密封面的研磨速度与密封面的材料有关，铜及铸铁密封面的研磨速度为10m/min~45m/min；淬硬钢及硬质合金密封面为25m/min~80m/min；奥氏体不锈钢密封面为10m/min~25m/min。
4.研磨压力
研磨效率随研磨压力的增大而提高，研磨压力不能过大一般为0.01MPa~0.4MPa。
研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时研磨压力为0.1MPa~0.3MPa；淬硬钢和硬质合金密封面为0.15MPa~0.4MPa。粗研时取较大值，精研时取较小值。
5.研磨余量
由于研磨石光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取决于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保证去除上道工序加工痕迹和修正密封圈几何形状误差的前提下，研磨余量愈小愈好。
密封面研磨前一般经过精磨。经精磨后的密封面可直接精研，其最小的研磨余量为：直径余量为0.008mm~0.020mm；平面余量为0.006mm~0.015mm。手工研磨或材料硬度较高时取小值，机械研磨或材料硬度较低时取大值。
第四节密封面的研磨方法
一、阀门密封面的材料
阀门密封面的材料可以分为软质材料和硬质材料两大类。
软密封面材料有：丁晴橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。
硬密封材料：铜合金、铬不锈钢、司太立合金、镍基合金、铁基合金等。
二、密封面损坏的原因：
(1)密封面的加工质量不好。
(2)造型不当和操作不良所引起的损坏。
(3)介质的化学腐蚀。
(4)介质的冲蚀。
(5)电化学腐蚀。
(6)机械损伤。
(7)疲劳损坏。
(8)安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，
过早的损坏了密封面。
三、静密封面损坏的原因：
(1)静密封面的表面粗糙度过高，主要原因是使用时间过长，介
质侵蚀，维修欠佳。
(2)静密封面有明显的压痕选用垫片硬度过高或者是混入了沙粒
焊瘤等物所致。
(3)静密封面有划痕和铲伤，主要原因是拆卸和清洗过程中违反
操作规程，用力不当引起的。
(4)静密封面严重锈蚀，主要是介质的腐蚀和选用阀门不当。
(5)静密封面有明显的沟槽，主要是因为静密封面产生泄漏后维
修不及时引起的。
(6)静密封面产生变形，刚度不够，连接力过大，高温下产生热
蠕变引起。
(7)静密封面有泄露孔，主要是制造质量不好，引起皱折等缺陷
所致。
(8)静密封面有裂纹，主要是因为设计不合理，制造质量差，安
装或者操作不当，长期处于交变载荷下引起。
四、静密封面维修研磨的方法
平面静密封面的研磨。平面静密封面的研磨方法一般采用刮研。刮研的效率较低，但密封面修复可靠性好。平面静密封面的刮研很方便，特别是光滑面更容易实现。先将标准平板与清洗后的平面静密封面进行着色检查，如果所接触的印痕均匀分布，表面无明显缺陷，说明该密封面基本上是合格的。如果印痕不均说明不平整，或者密封面平整而有缺陷，需要进行刮研。方法是用显示剂涂密封面，使密封副密合，产生影印后根据影印分布情况用铲到刮研密封面上的高点处，保留低点处，进过多次刮研，使密封面得到应有的平整度和粗糙度。
1.锥面静密封面的研磨：
锥面静密封面是阀门静密封面的另一种形式，它比平面静密封面要求严格，不但对表面粗糙度有较高要求，而且对密封副的同轴度、圆度和锥度有较高的要求。
锥面静密封面研磨时，锥面研具水平放置，均匀的涂上一层研磨剂或者粘贴一层砂纸，研件垂直放入研具中，为了保证同轴度，最好使用导向工具。研件插入锥面研具后作径向来回旋转，动作一次转过一个角度，注意研件锥面静密封面研磨的几率均等。这样旋转4到5次以后，将研件稍微提起一点，调换研件的旋转方向，然后继续研磨。研磨一段时间后，取出研件，擦干研件和研具上的研磨剂，检查研件
研磨的质量，如果缺陷未及时消除，应重新涂抹研磨剂研磨，知道缺陷完全消除为止。
由于某些条件的限制和修理工艺的需要，维修静密封面也可采用局部研磨的方法，局部研磨有三种形式：
(1)把要研磨的工件与标准研具着色检查，局部研磨工件。
(2)旋转锥或旋塞体中，有一件是完好的，以此为标准，着色检
查，局部研磨另一密封面。
(3)旋塞锥和旋塞体两者都有一定的缺陷，互为基准，两者着色
检查后，各自研磨各自的高点位，这种方法情况复杂，靠丰
富的经验来判断和修复。
2.梯形槽静密封面的研磨：
梯形槽表面轻微的磨损和锈迹，用金刚砂布沾机油均匀在密封面上打磨就可以了。研磨量超过0.03mm的，应用研具研磨。研具应制成梯形槽界面一样，其夹角为分角46°。研具可分梯形研磨块、梯形整圆研具。研磨时将研具包砂纸或者涂布研磨剂，在整个槽内均匀地、往复地研磨，也可以将梯形槽密封件加持在低转速的机械上，用梯形研磨块进行研磨，研磨中要注意经常检查，更换研磨剂，直至其缺陷研磨掉，有色检查合格为止。
3.透镜垫静密封面研磨
透镜垫静密封面与端面夹角为20°，应制作夹角为140°的锥面研具贴上砂纸或涂布研磨剂进行研磨。研磨时，研具上最好装上导向器，以免研具偏斜影响精度。将缺陷研磨掉后，应着色检查合格为止。
4.O形圈槽和自紧静密封面的研磨
O形圈槽静密封面比动密封面粗糙度低一些。如果槽面磨损，可将金刚砂布粘一点油均布磨掉缺陷即可，也可以夹持在车床上，用金刚砂布研磨。研磨时注意槽面角和槽面不能成锐棱，以免划伤橡胶O 形圈。
自紧密封面有2个密封面，一是锥面，可参考锥面静密封面的研磨方法进行研磨，二是内圆柱面，该面与自紧密封环的圆柱表面间隙配合一般为H8/H9。内圆密封面一般不用研磨，只要提高表面加工精度和降低表面粗糙度的值就可以达到密封要求。如果内圆柱密封面的间隙过大，容易与自紧密封环密封不严，这时应相应增加自紧密封环的外径来补偿，或增大预紧力。
五、研磨中常见的缺陷产生的原因和防止办法
研磨中常见的缺陷形式、缺陷产生的原因和防止办法见表3-2所示
缺陷形式产生原因防止方法
表面不光洁(1)磨料粒度过粗
(2)润滑剂使用不当
(3)研磨剂涂得太薄(1)正确选用磨料的粗细
(2)正确选用润滑剂
(3)研磨剂厚薄适当，涂布均
匀
表面拉毛(1)研磨剂中混入杂质
(2)压力过大，压碎磨料或磨料
嵌入工件中(1)搞好清洁工作，防止杂质
落在工件和研磨剂中。精
研前除净粗研的残液(2)压力要适当
表3-2 研磨中常见的缺陷产生的原因和防止办法
缺陷形式产生原因防止方法
平面不平(1)平板不平
(2)研磨运动不平稳
(3)压力不匀或没有调换研磨
方向
(4)研磨剂涂抹的太多(1)注意检查平板平整度
(2)研磨速度适当，防止研具
与工件非研磨面接触(3)压力要均匀，经常调换研
磨方向
(4)研磨剂涂布适当
锥面不圆接不上线(1)内外圆锥研具与阀件锥体
或锥孔轴线重合
(2)内外圆锥研具表面不平，不
对称
(3)研磨剂涂得不匀或过多
(1)研磨钟经常检查它们相
互间的同轴度，研磨要平
稳
(2)研具经常用样板等工具
检查
(3)研磨剂涂得适量且均匀
孔成椭圆或喇叭口(1)研磨时没有调头和调换方
向
(2)孔口或工件挤出的研磨剂
未擦掉，继续研磨所致
(3)研磨棒冲出孔口过长
(1)研磨是注意经常变换方
向和调头
(2)挤出的研磨剂擦掉后，再
研磨
(3)研磨棒伸出适当，用力平
稳，不要摇晃
阀件变形(1)阀件发热仍继续研磨
(2)装夹不正确
(3)压力不均匀(1)研磨速度不能太快，温度
超过50℃应停下冷却后
再研磨
(2)装夹要得法，要平稳，以
不变形为佳
(3)压力需均匀，特别是较薄
件的研磨，其压力不能过
大
表3-2 续研磨中常见的缺陷产生的原因和防止办法
阀门的研磨
阀门研磨 阀门研磨工艺阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。修复密封面是一项量大而重要的工作。修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。 1、研磨材料常用的研磨材料有砂布和研磨膏等。砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒。依砂粒的粗细可分00，0，1，2等号。研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的。润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。 常用的磨料： 2、研磨工具阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。研磨头和研磨座 用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。 研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。3、阀门的研磨阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕，当深度在0.5mm以内时，可采用研磨方法修复。其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行。 粗磨一般选用240号~W40磨料或2号砂布，使用较大的研磨压力，主要是为磨去麻点和划痕。 中磨选W28~W14磨料或1号、0号砂布，研磨压力比较小，研磨前要更换新的研具。经过中磨，密封面基本达到要求，表面平整光亮。 细磨是用手工方式，将阀门上的阀瓣和阀座直接对研。选用细研磨膏（磨料粒度W14~W5）,并稍加一点机油稀释，先顺时针再逆时针，轻轻地来回研磨。磨一会儿检查一次，直至磨得发亮，并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带。最后再用机油轻轻磨几次，用干净的棉纱擦干。 采用砂布研磨时，砂布应固定在根据阀门阀瓣和阀座的形状尺寸制成的研具上。对于大型闸板阀的闸板，通常采用刮研法修复。刮研时将闸板放在研磨平板上用着色法研磨，刮去不平部位，直至每1平方cm接触点达到两点以上。然后再用刮好的闸板着色刮研阀座，接触点也应达到每1平方cm接触点达到两点以上。对焊在管道上的闸板阀和截止阀，则需专门的研门机研磨修复。 阀门检修后，应进行水压试验检查其严密性。水压试验的试验压力为工作压力的1.25倍，在试验压力下保持5min，然后把压力降至工作压力进行检查。若发现泄漏，应再次进行检修，直到合格。
化工常用阀门基础知识讲课稿
化工常用阀门基础知 识
阀门基础知识 一、阀门基础 1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN 2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、 5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、 26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。 c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽 (G)面、环连接面(RJ)等 二、常用（通用）阀门 1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义 类型 驱动
方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水 3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：
滑阀研磨作业指导书
作业指导书滑阀研磨
目次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1. 班前准备 (5) 2. 开工准备 (5) 3. 工序控制 (5) 5. 质量反馈处置 (9) 6. 完工要求 (9) 四、工装设备、检测器具及材料 (10) 五、附件 (11) 1. 配件各部名称 (11)
一、作业介绍 作业地点：重庆西检修车间内制动组制动室。 适用范围：适用于铁路货车段修120/120-1型控制阀滑阀研磨作业。 上道作业：制动阀配件超声波清洗。 下道作业：二次清洗。 人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；检查零件表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物。滑阀、截止阀须全数研磨；滑阀、节制阀研磨后工作面须呈现均匀的条状光泽，无偏磨滑阀及油石放入指定地点；搬运时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。 。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；对油石进行校对，发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 3.1检查清洗后滑阀表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物,如有则用白棉布擦拭干净，检查主阀体应有条形码。 3.2 主阀“制动位”和“缓解位”初试验漏泄值记录填写的标识夹需夹在主阀上，随同主阀一起送至本岗位。 4. 滑阀研磨 4.1 校验油石： 4.1.1将金钢砂均匀撒在平台上，将油石工作面向下压在平台上,均匀用力来回推磨。油石校对用金刚砂须粒度均匀，粗校对用金刚砂粒度为80目，精校对用金刚砂粒度为180目。 4.1.2根据油石状态，在平台上进行油石粗校对和精校对，如图1。
阀 门 基 础 知 识
阀门基础知识 一、阀门的概况 阀门在国民经济中无所不有，它与生产、建设、国防和人民生活都有着密切关系。比如在石油、天然气、煤炭、矿山的开采、提炼和输送；化工、医药、轻工、造纸、食品的加工；水电、火电、核电的电力系统；农业灌溉；冶金系统；城市和工业企业的给排水，供热、供气、排污系统；船舶、车辆、航天、国防系统；各种运动机械的流体系统等等均离不开阀门产品。 阀门安装在各种管路系统中，作为一种管路附件，主要用来控制流体的压力、流量和流向，比如截断、调节、止回、分流、安全、减压等。实际上由于流体的压力、温度、流量及化学物理性质不同，对流体系统控制要求和使用要求也不同。正是由于阀门的特殊性，也决定了阀门的复杂性，所以阀门的种类和数量之大是任何一种机械产品无法比拟的。 为了对阀门有一个系统、概况的了解，下面对几个基本知识阐述如下： 一）、阀门的分类 阀门的种类繁多，国内外对阀门的分类方法也很多，为了掌握阀门的类别，目前国内外最常用的分类方法是按工作原理、作用、按结构不同来划分。即将阀门分为：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、疏水阀、节流阀、减压阀和调节阀。 在此基础上，每种阀门又因连接方式、压力、温度、口径、介质、驱动方式等参数的不同而派生出不同的结构。 二）、阀门具备的基本性能 阀门具备的最基本性能是强度，其次是针对不同的阀类应具备密封功能、调节功能、动作性能（如安全阀、疏水阀的起跳性能，减压阀的动作灵敏性等）和流通性能（如阀门的流量、流阻性能等）。 三）阀门的结构组成 对任何一种阀门，不管其结构如何复杂，基本上可概括为以下几部分组成： 1）、承压件：如阀体、阀盖等零件； 2）、关闭件：如闸板、阀瓣、球体等零件； 3）、密封件：如密封副、法兰间、圆柱面间的密封零件； 4）、运动机构：如使关闭件达到需要动作的螺旋传动，往复运动，凸轮传动等； 5）、驱动装置：驱动阀门关闭件运动的电动、气动、液动、电液联动、气液联动、齿轮传动、手轮传动等装置； 6）、紧固件：将阀门零件连接在一起的螺栓、螺母等零件。 四）、几个基本概念 1、公称通径： 公称通径是人为制定的用作参考的经过圆整的表示阀门的流通通道尺寸的数据。其规定的目的是简化阀门口径规格的数量。在选用时，不管通道通径怎样，生产企业、使用单位、设计院所均要遵循向规定的最临近的规格尺寸靠的原则。由于公称通径是阀门选用和制造的关键参数，因此各国均已制定了相应系列标准。公称通径最常用的表示方法可分为两大类： 1）、公制系列 用“DN”表示，单位为毫米，我国在GB1407标准中，对公称通径作了明确规定：
阀门基础知识测试题-及答案(工艺)
阀门基础知识测试题 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共50分） 1、阀门按管道连接方式分为：（法兰连接），（螺纹连接），（焊接连接）、夹箍连接、（卡套连接）。4 2、“DN100”表示的含义是（阀门通径为100mm）。1 3、写出下面编号的阀门类型:H（止回阀）、D（蝶阀）、J（截止阀）、A（安全阀）Z（闸阀）、Q（球阀）6 4、阀门的试验压力方法有（强度试验压力）和（密封试验压力）。2 5、阀门按照压力分类为：（真空阀）、（低压阀）、（中压阀）、（高压阀）、（超高压阀）。5 6、阀门填料函由（填料压盖）、（填料）和填料垫组成。填料函结构分为（压紧螺母式）、（压盖式）和波纹管式。4 7、球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成。4 8、止回阀的作用是（防止介质倒流）。1 9、阀门的开关方法是顺时针方向为（关），逆时针方向为（开）。2 10、阀门按用途和作用可分为(闸阀)，(截止阀)，(止回阀)等。3 11、低压阀门：PN≤（1.6）MPa；中压阀门：PN（2.5~6.4）MPa；高压阀门：PN（10~80）MPa；超高压阀：PN（≥100）MPa。4 12、阀门是（管道）输送系统中的（控制）装置，具有导流、（截流）、（调节）、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。5 13、阀门适用的介质有：（气体介质）；（液体介质）；（含固体介质）；腐蚀介质和剧毒介质。3 14、阀门密封副有：（平面）密封、（锥面）密封、（球面）密封。3 15、阀门的驱动形式有：手动，（蜗轮蜗杆传动），正齿轮传动，（气动传动），（液动传动），（电动传动）。3 16、阀门的密封试验通常为公称压力PN的）（1.1）倍。1 17、旋塞阀的结构中阀体形式有（直通式），（三通式），（四通式）。3
阀门基础知识性能及其有关标准
阀门基础知识性能及其有关标准 一、阀门分类 1.通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 2.按用途和作用分类 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 3.按压力分类 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5－6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0－80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 4.按介质温度分类 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。 常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。 低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100℃的阀门。 5.按阀体材料分类 金属阀体衬里阀门—：衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 二、阀门的主要技术性能
化工常用阀门基础知识
阀门基础知识 一、阀门基础 1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN 2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。 c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等 二、常用（通用）阀门 1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义 类型 驱动 方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示： 奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料 7．铸铁阀体不适合用于的场合有：
阀门研磨工具、磨料及研磨方法
阀门研磨工具、磨料及研磨方法 第一节阀门研磨工具 一、研磨头与研磨座 阀门检修时，大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将门芯、门座磨偏，故在粗磨阶段应采用胎具分别与门座、门芯研磨。研磨头和研磨座不但应数量足够，尺寸和角度也都要与阀瓣、阀座相符，所用材料的硬度应比阀座、阀瓣略小，一般用普通碳素钢和铸铁制成。常用的研磨头和研磨座如图3-1所示。 手工研磨时，研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆（图3-2）。研磨头与研磨杆装配到一起置于阀座中，可对阀座进行研磨；阀瓣与研磨杆装配到一起置于研磨座中，可对阀瓣进行研磨。 研磨杆与研磨头（或阀瓣）用固定螺栓连接，要装配得很直，不能歪斜。使用时最好按顺时针方向转，以免螺栓松动。 研磨杆的尺寸根据实际情况来定，较小阀门用的研磨杆长度为150mm，直径为20mm左右；40～50mm阀门用的研磨杆长度为200mm，直径为25mm左右。为便于操作常把研磨杆顶端做成活动头如图3-2（a）。 研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制)，直接对门座进行铣削，以提高研磨效率，如图3-2(b)图所示。
图3-1 研磨头和研磨座 (a)研磨小型节流阀用的研磨头；(b)研磨斜口阀门用的研磨头； (c)研磨平口阀门用的研磨头；(d)研磨小型节流阀用的研磨座； (e)研磨斜口阀门用的研磨座；(f)研磨平口阀门用的研磨座； (g)研磨安全阀用的研磨座 图3-2 研磨杆 1-活动头2-研磨头3-丝对4-定心板5-洗刀头在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。图3-2(b)所示的研磨杆用一嵌合在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。如发现磨偏时，应及时纠正(图3-3)。
阀门基本知识概要
第一章阀门的基础知识 第一节概述： 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： （一）按用途和作用可分为： 1 截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 （二）按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。 2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。 3）中压阀：公称压力PN为2.5～6.4 MPa。 4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。 5）超高压阀：公称压力PN≥100 MPa。
（三）按工作温度分类： 1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃ 2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃ 3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃ 4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃ 5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃ （四）按连接方法分类： 1）螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。 二、阀门的基本参数 1）公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。 2）公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN 表示。 3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
如何进行阀门研磨
如何进行阀门研磨 阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。 1、清洗和检查过程 清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。 经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。 2、研磨过程 研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。 粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。 中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。 细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。研磨时一般顺时针方向转 60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的阀头。 手工研磨不管粗研还是细研，均是始终贯穿提起、放下；旋转、往复；轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和光洁度。 2、检验阶段 在研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。应该注意的是，不同的阀门研磨时应使用适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。 3、阀门研磨时一项很细致的工作，需要在实践中不断的体会、摸索、提高，有时研磨得很好，可是装上以后还是 漏汽漏水，这是因为在研磨过程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。
阀门生产工艺流程
阀门生产工艺流程 1阀体 阀门阀体（铸造，密封面堆焊）铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬 度检验、着色探伤。 2阀门内件制造工序 A?、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 B、阀杆原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。 3紧固件 紧固件制造标DL439-1991。 原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。 4总装 领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装—— 发运。 阀门生产工艺流程 阀门产品主要组成部分有、阀体、阀盖、支架、压盖、手轮(铸件或锻件都是外协采购。)阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。公司主要是外购半成品在、加工中心、数控车床、车床、洗床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。组装成品销售。材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。
阀门基础知识培训资料
阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册
目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。
常用阀门基础知识
工程中常用阀门的有关基础知识 1-1 概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 1-2 阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： a. 自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀等。 b. 驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀， 截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法,： 1）按用途，根据阀门的不同用途可分： a. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 b. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 c. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 d. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通阀、分配阀等。 e. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路 系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 f. 其它特殊用途：如疏水阀、自动排气阀、呼吸阀等。 2）按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分； a. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。此时需 要注意法兰的制式和压力等级。 b. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀 门。 c. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。其中塑
料焊接要注意区分为对焊和承插焊。 d. 承插粘接：主要是指塑料阀门。 e. 法兰夹持：由管路中的两片法兰夹持的，例如对夹式蝶阀，蝶型止回 阀等。 f. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。常见 的是卫生级阀门，用于制药行业和饮用水行业。 g. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门，可能用于软管连接的情 况。 3）按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： a. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力驱动，传动较大力矩 时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 b. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 c. 液动：借助（水、油）来驱动。 d. 气动：借助压缩空气来驱动。 4）按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： a. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 b. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 c. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 d. 旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转。 e. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 f. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 5）按压力，根据阀门的公称压力可分：真空阀、低压阀、中压阀、高压阀和超高压阀（我们选用的最高压力为中压阀） 6）按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：超低温阀门、低温阀门、普通阀门（-40℃～425℃）、高温阀门和耐热阀门7）按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：小口径阀门（DN<40mm）、中口径阀门（DN50~300mm）、大口径阀门和特大口径阀门 1-3 Cv值和Kv值 Cv值是美国使用的衡量阀门通量的一个无量纲系数，代表该阀门全
阀门检修工艺规程
阀门检修工艺规程 1 范围： 本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。 本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。 2 引用标准： 《阀门设计手册》机械工业出版社 3 阀门型号编制方法： 阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。 1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。 类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H 其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。 2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。 传动方式代号传动方式代号传动方式代号 电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8
电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9 电-液动 2 气动 6 蜗动 3 液动7 对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。 3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示： 连接方式代号连接方式代号连接形式代号内螺纹 1 法兰 4 对夹7 外螺纹 2 法兰② 5 卡箍8 法兰① 3 焊接 6 卡套9 ①用于双弹簧安全阀。②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀 4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。 名结构形式代号名称结构形式代号 闸阀 明杆楔式弹性闸板0 截 止 阀 节 流 直流式 5 明杆楔式刚性单闸板 1 平衡直通式 6 明杆楔式刚性双闸板 2 平衡直角式7 明杆平行式刚性单闸板 3 无填料直通式8 明杆平行式刚性双闸板 4 压力表式9 暗杆楔式刚性单闸板 5 逆 止 阀 升降直通式（铸铁） 1 暗杆楔式刚性双闸板 6 升降立式 2 截止阀节流 无填料直流式0 升降直通式（铸铁） 3 直通式（铸造） 1 旋启单瓣式 4 直角式（铸造） 2 旋启多瓣式 5 直通式（铸铁） 3 旋启双瓣式 6 直角式（铸铁） 4 减 压 阀 球阀 浮动直通式 1 薄膜式 1 浮动L形三通式 4 弹簧薄膜式 2 浮动T形三通式 5 活塞式 3 固定直通式7 波纹管式 4 蝶杠杆式0 杠杆式 5 垂直式 1 疏浮球式 1
阀门基础知识
阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021
第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀 门，其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识： ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳，它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。
阀门基础知识试试试题库讲解学习
阀门基础知识试试试 题库
2013年度中控流体技术有限公司技能比武考试大纲 （装配车间） 一、填空题 （1）调节阀按其能源方式可分为__气动___、___液动__、_电动_三大类，由_执行机构_和___阀___两部分组成。 （2）对气动薄膜执行机构，信号增加，推杆往下运动的称为_正作用_______式，往上运动的称为____反作用____式。前者以__A__型号表示，后者以__B_____型号表示。 （3）常见的4种上阀盖形式是__普通型__、__散热型_、__长颈型、_波纹管密封型___。 （4）阀芯形式按动作来分，有__角行程_____、直行程__两种。直行程阀芯按其导向来分：有_双导向_、单导向_两种。双导向阀芯更换气开、气闭，不需要更换执行机构，单导向阀芯更换气开、气闭___需要_更换执行机构。 （5）单、双座阀相对比较而言，单座阀具有泄漏_小__、许用压差小___、流量系数、小等特点；双座阀具有泄漏_大__、许用压差_大___、流量系数_大__等特点。故单座阀不能用于压差较__大__的场合，双座阀不能用于泄漏要求较___严__的场合。 （6）蝶阀广泛使用于_含悬浮颗粒物_和__浓浊浆状_流体，特别适用于_大口径、_大流量___、低压差_的场合。 （7）刚度越大，阀稳定性_（越好）__。 （8）CV＝___1.167__Kv （9）FL称_压力恢复__系数和___临界流量_系数，是新的KV值计算公式中最重要__系数。
（10）球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成。 （11）止回阀的作用是（防止介质倒流）。 （12）标准孔板中平衡阀的作用是（平衡上下腔压力）。 （13）阀门加注密封脂的作用是（防止阀门内漏）。 （14）场站工艺区排污管线排污时，应先开（球阀），后开（截止）阀。（15）阀门的开关方法是顺时针方向为（关），逆时针方向为（开）。（16）安全阀的出厂试验包括（壳体强度试验）、（密封性试验）和(调整开启压力)。 （17）排污的操作应平稳，排污阀不能（猛开猛关）。 （18）阀门按用途可分为(闸阀)，(截止阀)，(止回阀)等。 （19）气开阀无信号时，阀处全闭位置；气闭阀无信号时，阀处关开位置。（20）流量系数是在一定条件下，表示介质水通过调节阀的流量，其单位是/h 或T/h。 （21）仅由工作压力即可确定公称压力。（不能） （22）按20～100kPa弹簧范围调整出厂的气闭阀，不带定位器，在现场使用不调整就有输出力克服不平衡力，保证阀关闭。（应调整才有） （23）阀门按管道连接方式分为：法兰连接、螺纹连接、焊接连接 （24）“DN100”表示的含义是阀门口径为4寸（或者阀门大小为 100mm）。 （25）球阀的基本结构由阀杆、上轴承、球体、下轴承、阀体组成。（26）阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN （27）阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向
阀门基础知识测试题
阀门基础知识测试题 （满分：100，时间：90分钟） 姓名：分数： 一、填空题（每空2分，共30分） 1.阀门按管道连接方式分为：、、。 2.“DN100”表示的含义是。 3.写出下面编号的阀门类型: H 、D 、J 、A Z 4.通常为了使离心泵启动在底部装的阀门叫。 5.球阀的基本结构由、、、、组成。 二、选择题（每题2分，共24分） 1.下列哪项不是阀门的作用（） A、接通和截断介质 B、调节介质的流量 C、调节介质的温度 D、调节管道压力 2.下列哪项不是调节阀（） A、减压阀 B、调压阀 C、节流阀 D、疏水阀 3.公称压力～的阀门称为什么阀( ) A、低压阀 B、中压阀 C、高压阀 C、超高压阀 4.下列哪项是阀门密封的形式（） A、平面密封 B、侧面密封 C、球面密封 D、锥面密封 5.下面哪项不是旋塞阀的结构部件（） A、阀板 B、塞子 C、填料 D、阀体 6.旋塞阀可以改变介质方向或进行介质分配的阀体形式为（） A、直通式 B、双通式 C、三通式 D、四通式 7.下列哪项不是止回阀的结构部件（） A、阀盖 B、填料 C、阀瓣 D、摇杆
8.圆盘式疏水阀的工作原理是（） A、水的密度和蒸汽的密度差 B、蒸汽的冷凝水液位的变化 C、液体与气体的流速不同 D、液体温度的变化动作 9.安装法兰或者螺纹的阀门时，阀门应该在（）状态下。 A、打开 B、关闭 C、半开半闭 D、打开或者关闭 10.通过查看阀门的型号可以知道阀门的（） A、连接方式 B、体积大小 C、阀体材料 D、出厂日期 11.下面是截止阀的特点为（） A、可以调节液体的流量 B、流体阻力损失大 C、开闭力矩较大 D、通常有两个密封面 12.止回阀的结构有（） A、单瓣式 B、双瓣式 C、三瓣式 D、多瓣式 三、判断题（每题2分，共26分） 1.闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。 （） 2.低压闸阀的阀体形状成椭圆或圆状。 （） 3.闸阀有流体阻力小、开闭所需外力大及体形庞大复杂的特点。 （） 4.DN50～300的阀门称为大口径阀门。 （） 5.蝶阀的结构简单，外形尺寸小，体积小，适用用于大口径的阀门。 （） 6.旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质的流动方向，主要用于中压、小口径温 度高的情况下。 （） 7.安全阀是自动阀门，它所控制的压力是固定的，它的灵敏度高，使用前需到有关部门检
煤磨工艺流程讲义
煤磨工艺流程讲义 新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作, 相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好学握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。 一、煤磨系统工艺流程简介 1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。 2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。 4、安全防范：为防止煤粉仓（1820）,袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820）,袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。 防范方法： 4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋狡刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50°C,要求将称重传感器拆除。
阀门基础知识题库
2013年度中控流体技术有限公司技能比武考试大纲 （装配车间） 一、填空题 （1）调节阀按其能源方式可分为__气动___、___液动__、_电动_三大类，由_执行机构_和___阀___两部分组成。 （2）对气动薄膜执行机构，信号增加，推杆往下运动的称为_正作用_______式，往上运动的称为____反作用____式。前者以__A__型号表示，后者以__B_____型号表示。 （3）常见的4种上阀盖形式是__普通型__、__散热型_、__长颈型、_波纹管密封型___。（4）阀芯形式按动作来分，有__角行程_____、直行程__两种。直行程阀芯按其导向来分：有_双导向_、单导向_两种。双导向阀芯更换气开、气闭，不需要更换执行机构，单导向阀芯更换气开、气闭___需要_更换执行机构。 （5）单、双座阀相对比较而言，单座阀具有泄漏_小__、许用压差小___、流量系数、小等特点；双座阀具有泄漏_大__、许用压差_大___、流量系数_大__等特点。故单座阀不能用于压差较__大__的场合，双座阀不能用于泄漏要求较___严__的场合。 （6）蝶阀广泛使用于_含悬浮颗粒物_和__浓浊浆状_流体，特别适用于_大口径、_大流量___、低压差_的场合。 （7）刚度越大，阀稳定性_（越好）__。 （8）CV＝ （9）FL称_压力恢复__系数和___临界流量_系数，是新的KV值计算公式中最重要__系数。（10）球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成。 （11）止回阀的作用是（防止介质倒流）。 （12）标准孔板中平衡阀的作用是（平衡上下腔压力）。 （13）阀门加注密封脂的作用是（防止阀门内漏）。 （14）场站工艺区排污管线排污时，应先开（球阀），后开（截止）阀。 （15）阀门的开关方法是顺时针方向为（关），逆时针方向为（开）。 （16）安全阀的出厂试验包括（壳体强度试验）、（密封性试验）和(调整开启压力)。（17）排污的操作应平稳，排污阀不能（猛开猛关）。 （18）阀门按用途可分为(闸阀)，(截止阀)，(止回阀)等。 （19）气开阀无信号时，阀处全闭位置；气闭阀无信号时，阀处关开位置。 （20）流量系数是在一定条件下，表示介质水通过调节阀的流量，其单位是/h或T/h。（21）仅由工作压力即可确定公称压力。（不能） （22）按20～100kPa弹簧范围调整出厂的气闭阀，不带定位器，在现场使用不调整就有输出力克服不平衡力，保证阀关闭。（应调整才有） （23）阀门按管道连接方式分为：法兰连接、螺纹连接、焊接连接 （24）“DN100”表示的含义是阀门口径为4寸（或者阀门大小为100mm）。（25）球阀的基本结构由阀杆、上轴承、球体、下轴承、阀体组成。 （26）阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN （27）阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 (28) 阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 (29) 阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 （30）管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。