太阳能组件板成品检验标准

宁波市鑫友光伏有限公司

太阳能组件板成品检验标准

此检验标准作为太阳能组件板成品验收规范

1.工能

1.1 再规定光源的光谱、标准光强及一定的环境温度（25℃）条件下，太阳能电池板输出的开路电压Voc、短路电流Isc、Vm、Im等都符合相应规格型号的技术文件的要求，电压误差在±5％、电流误差在±3％的范围内。

1.2 太阳能电池板的实际输出功率在额定工率的±5％以内，运行一段时间后，（48小时）无短路、断路等异常现象。

1.3 太阳能电池片无裂痕、破损、缺角、断裂等情况；汇流条焊接牢固，焊点均匀、无氧化斑：组件的每块电池片于互连条排列整齐，电池片整体色泽一致，无花斑。

1.4 太阳能电池组件的面积/功率比大于65w/ m2 ,重量/功率比大于4.5w/㎏。

2.金属框

2.1金属框的规格、尺寸、型号等应符合技术文件要求，开孔大小、位置、孔位与孔位距离、孔位尺寸等都应符合技术文件的要求。

2.2 金属边框与边框之间焊接、按装的牢固、紧奏，缝隙小于0.2㎜；金属框表面无毛刺、无飞边、无杂物、无划痕、无锈点，表面平整无变形，色泽一致。

2.3 金属边框的短边角码压铸紧凑，无松动现象；长边冲压实中到位，长短边组装后要能承受一定的抗拉强度；长短边45℃切角符合要求的规定，组装后无缝隙。

2.4 金属边框安装后要能承受89N的力拉1分钟无移位、无松动、无松脱等现象。

3.玻璃类

3.1 电池板上的钢化玻璃表面整洁，无破损、裂纹、划痕、气泡、结石等；颜色透明一致，玻璃下面无杂物。

3.2 组框完毕的电池板与金属框之间密封胶要分布均匀，密封良好，金属框—玻璃—背膜之间的密封胶无缺口、无空隙、无沙眼等现象，达到I P65的防水等级。

3.3 层压后的太阳能板中不得有气泡、碎片、异物或脱层等情况，EVA胶膜与玻璃的剥离强度大于30N/cm；EVA胶膜与TPT的剥离强度大于40N/cm。

4.塑件类

4.1 太阳能组件背面的接线盒型号应与技术文件要求一致，无破损、裂痕、划伤、毛刺

等；线盒与太阳能板安装、粘贴牢固，平整，不得歪斜。

4.2 安装好的线盒密封良好，正负极要有标识、左正右负，太阳能板中的引出线距离玻璃边缘100mm，引出间距符合相应规格的技术文件要求，线盒内元器件焊接真确、牢固；电池板的引出线与线盒金属焊接、安装牢固，接触电阻小于5mΩ。

5.背板类：

5.1 层压后的组件背板平整、光滑、干净、无凸起，无压痕、无划伤、无破损。

5.2 背板要能通过DC6000V 50uA电流的高压测试，无拉弧、击穿等现象。

5.3 严禁背膜放反，严禁背膜划伤、破损的情况出现。

6.电线类

6.1 所有电线的护套层、绝缘层无破损；材质、规格、尺寸等符合技术文件的要求，整体无明显变形，电线、插头、插座、接插件所带塑见无气泡、裂纹、毛刺、斑点；表面应平整光滑。

6.2 带有插头、插座、接插件等的规格、型号应符合技术文件的要求。

6.3 印字、图案等清晰、正确，颜色一致并符合相关标准的要求。

6.4 电线与线盒焊接可靠、极性正确，焊接处无芯线闪露，装配好的电线与线盒要能承受大于89N的力、拉1分钟后位移在2 mm的范围内；电线另一头的正、负极要标识清晰。

7.安全（C R I）

7.1 太阳能电池组件在使用过程中不可对人体造成实际的或潜在的危险及不安全情况。

7.2 以1000V直流电、0.5mA电流通过组件的引出线与金属边框之间，测其绝缘电阻要大于40兆欧㎡。

7.3太阳能电池组件应能通过热循环实验，湿热-湿冷实验，机械载荷实验，兵雹击实验，老划实验等。

8.包装：

8.1 无漏装，错装，包装方式错，包装尺寸不符，包装错裂等现象。

8.2 标贴、标志，生产日期用错或位置贴错，贴斜，少贴，多贴等。

8.3 标贴，外箱等印刷是否模糊，缺印，印错等60㎝辨认要清醒。

8.4 带有条形码的印刷要清晰，电脑扫描要能读出。

8.5 包装尺寸，印刷是否符合要求，防护措施是否有效。

8.6 外箱尺寸，印刷是否符合要求，外箱打包带是否锁紧，牢固。

8.7 包装时太阳能电池板应正面装箱。

9.搬运、堆放：

9.1 搬运、转运过程中要轻拿轻放，不可抛、仍等。

9.2 堆放地要平整，产品与地面间有防护措施，堆放方式、环境不可造成对产品损伤：如堆放层数不可超高，最高10层；易碎品的保护、防潮、防湿、防腐等。

9.3 成品的储存期不可超过一年，否则全检后出库。

检验方法：

1外观：产品的外观检验可在正常光照的条件下目测法检验，检查产品的外观是否符合标准的要求。

2结构：产品装配结构的检验可用98N的拉力电池组件的边框、线盒、连接线看其是否松动，目检边框的装配之间有没有缝隙，边角之间是否平整，是否成90度的直角。

3功能：把太阳能电池板放在标准强光下照射后，测其输出的开路电压及短路电流是否符合相应规格的标准要求，再计算出其功率是否达到相应规格型号的要求。

4安全：用绝缘电阻测试仪的两表笔分别接在组件的输出引线和组件的金属边框上，启动仪器、测其绝缘电阻是否能达到200MΩ的要求。

5检验电池板后面的电线拉力：把电池板连同安装好的线盒固定住，用弹簧拉力拉住电线在轴向加89N的力拉1分钟后，电线和电盒无松动、脱焊或损伤等，并且接触、密封完好。 6包装：检查产品型号标贴是否正确，配件是否齐全，有没有防护措施，防护是否有效，外箱正、侧麦印刷是否工整、正确，打包带是否锁紧。

注：交收检验中按第4项AQL=0；第3、第5项AQL=1.0；第1、第2、第6项AQL=2.5的质量限验收检验。

2010.11.10