人造板产品质量检验中常见问题及分析

人造板产品质量检验中常见问题及分析

温福泉，海凌超，邓燕平

（国家家具产品质量监督检验中心（广东）顺德528300）摘要:笔者对人造板产品质量检验过程中常见问题进行了阐述，分析其原因并提出一些建议。

关键词: 人造板；质量；问题

人造板是以木材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工，施加胶黏剂或不加胶黏

剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材。

公元前3000年的古埃及就开始锯制薄木作为装饰材料，19世纪末开始批量生产胶合板；德国首先于1941年开始建厂生产刨花板，我国的刨花板工业起始于建国初期；纤维板制造脱胎于造纸工业中的纸板生产技术，20世纪初在美国等国成为一种工业，我国在1958年开始生产湿法硬质纤维板，80年代开始发展干法中密度纤维板。这三种人造板构成了传统上的“老三板”，随着木材资源的日益紧缺，人造板工业高速发展，现已衍生出几十种人造板新型产品，主要包括有中密度纤维板、刨花板、胶合板、浸渍胶膜纸饰面人造板、装饰单板贴面人造板、细

木工板及混凝土模板用胶合板等。

随着我国家具、家庭装潢等行业的发展，人造板产品与人民日常生活联系越来越紧密，但多年来消费者对家具产品和装饰装修行业的质量投诉居高不下，说明人造板产品整体存在较大的质量问题，无法满足家具产品和装修行业发展的需要。

国家家具产品质量监督检验中心（广东）多年来对生产领域和流通领域的人造板产品进行定期或专项监督抽查，抽查检验结果显示，人造板产品的总体合格率不甚理想，不合格项目主要集中在：含水率、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、甲醛释放量、胶合强度、表面耐磨等。本文对人造板产品检验中常见的不合格项目进行了分析并提出一些见解，望能对生产企业和消费者起到借鉴和参考作用。

1 主要不合格项目分析

1.1含水率偏高

人造板的含水率直接影响到物理力学性能的优劣，一般而言，含水率不符合标准要求的，其对应批次的物理力学性能指标不合格率普遍偏高。为了满足工艺上的基本要求，保证产品质量符合标准，在人造板生产中，水份控制工序非常重要，但有些企业为了节约成本和提高效率，对原材料的干燥工序控制不到位，导致生产出来的产品含水率偏高。容易产生含水率不合格的人造板产品是胶合板和细木工板，主要是干燥后的单板含水率仍然太高或分布不均匀，导致压制成的胶合板或细木工板局部脱胶或鼓泡，检测其对应的胶合强度或其它力学强度时必然会受影响，检测值偏小。

1.2内结合强度不达标

内结合强度主要用于检测以刨花和以纤维为构成单元的人造板，其强度值随板密度增加而成正比例增加，正常情况下，破坏发生在芯层部位，因为芯层密度低，构成单元之间的胶结力差，密度梯度对内结合强度的影响较大，当平均密度一定时，密度梯度越大，则内结合强度越低。检测过程中偶尔会遇见密度梯度较大的刨花板，出现用双手就能掰开的现象，这样的板材用于制作家具或用作装饰材料，使用起来的确使人触目惊心。同时，施胶量、热压时间

和保压温度也直接影响内结合强度的测试值。

1.3表面结合强度不达标

表面结合强度反映了人造板产品的加工使用性能，该项不合格将使人造板制品在使用中

出现结构松脱、分层以及装饰表面脱离等现象。历年的检验工作中发现，中密度纤维板的表面结合强度相对刨花板不合格率较高，2009年广东省人造板产品定期监督抽查中的62批次中密度纤维板和56批次刨花板中，表面结合强度不合格的9个批次全部出自于中密度纤维板，这与两种产品的标准指标要求（中密度纤维板标准要求≥1.2MPa，刨花板标准要求≥0.8MPa）有一定的关系，但更重要的是与生产工艺有关。为了保证各项性能的要求，各层施胶量可以不同，通常表层施胶量略多于芯层；在压制厚板时，板坯厚度方向存在较大的温度梯度，可以在表层施加高温固化的胶液，芯层使用低温固化的胶液，达到表芯层同时固化，充分发挥胶黏剂的作用，可以避免表层胶液提前固化甚至是过固化，影响了芯层胶液的完全固化。

1.4静曲强度和弹性模量不达标

静曲强度和弹性模量表示人造板产品抵抗外力而不受破坏的最大能力以及刚度性能指标，反映了人造板产品抵抗受力变形的能力，这项指标不合格说明产品没有足够的抗弯强度以及在受弯曲作用后会产生很大的变形，会影响人造板制品的使用，尤其是承重部件使用性能。刨花板和纤维板的表层密度是影响静曲强度的重要因素，因为弯曲应力在表层最高，刨花板的密度梯度会明显影响静曲强度，密度梯度越大，则静曲强度越高，刨花板贴面以后可以使静曲强度提高，此外，刨花形态、树种、板的厚度和结构等都对刨花板静曲强度有影响。刨花板弹性模量与静曲强度几乎成正比例关系，一般来讲，影响静曲强度的因素，对弹性模量也有同样的影响。根据国家标准中的规定，弹性模量与静曲强度的指标要求大体上随着板材厚

度的增加而减小。

1.5吸水厚度膨胀率超标

吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能,此值越小越好。耐水性差的板材在潮湿环境下四周边若密封不严，即可能发生较明显的膨胀，引起尺寸和强度等的变化，进而影响人造板制品的使用。一般来讲，中密度纤维板和刨花板会随着密度减小而膨胀降低，这是因为密度小的刨花板孔隙度大，吸湿时会使部分应力释放扩散到这些孔隙中去，即孔隙对湿胀可起到调节作用，密度大的刨花板孔隙度小，起不到这种调节作用，但是，当密度超过一定限度后，随密度增加而孔隙度减小，这就减少了吸湿途径，吸湿速度也随之减慢，这时，如果吸湿时间较短，则膨胀与密度之间出现相反的关系，即密度越大，膨胀越小，但吸湿时间长时，膨胀也会随着密度增大而增加。GB/T 4897.3-2003《刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》中明确规定用于家具及室内装修的刨花板，在水中浸泡2h后其厚度膨胀率平均值应≤8.0%，最大值≤9.6%，但在检验过程中，此项目超标2-3倍的板材屡见不鲜。

1.6握螺钉力不达标

握螺钉力反映人造板对钉子或螺钉的握持能力，反映了人造板制品二次加工的性能，该项不合格说明板材后加工性能比较差。握螺钉力有绝对握螺钉力、相对握螺钉力和比握螺钉力三种表示，相对握螺钉力是以最大拔出力与钉入深度之比值表示，比握螺钉力是以最大拔出力与板材包住钉的总面积之比值表示，我国标准GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》采用绝对握螺钉力表示，即拔出力的最大值。影响握螺钉力的因素很多，其中密度影响极大，对螺钉的握持能力随着板材密度几乎成直线或略成曲线关系增加。GB/T 4897.3-2003《刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》中规定厚度≥16mm的用于家具及室内装修的刨花板，其板面握螺钉力平均值≥1100N，板边握螺钉力平均值≥700N，且它们的最小值不小于对应平均值的80%，在检验过程中，此项目的四个指标值经常出现不能同时达标，往往只因为其中一个平均值或最小值没有达到要求而被判定为

不合格，实在是可惜。

1.7胶合强度偏低

胶合强度是反映胶合板的胶合质量的重要指标，通过拉力载荷使胶层产生剪切破坏，胶合强度不合格的胶合板在使用过程中容易产生开胶和分层现象。GB/T 4896.3-2004《普通胶合板通用技术条件》中明确规定用于干燥条件下的不耐潮胶合板，应能通过干状试验，其胶合强度的指标值为≥0.70MPa。胶合强度低主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。

1.8甲醛释放量超标

甲醛对人体危害极大,对皮肤和黏膜有强烈的刺激作用,可使细胞中的蛋白质凝固变性,抑止一切细胞机能。2004年国际癌症研究中心（IARC）将甲醛列为致癌物质。甲醛释放量直接关系广大消费者的人身健康。在国家质量监督检验检疫总局的主持下，GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》强制性国家标准已经于2002年1月1日开始实施，对人造板产品中甲醛释放量作了强制规定。多年抽查结果显示该项指标合格率逐年呈现上升趋势，2009年广东省人造板产品定期监督抽查中甲醛释放量合格率为98.33%，在所检验的240批次产品中仍有4批次不符合国家标准的要求，说明对人造板及其制品中有毒有害物质的监督力度仍然不能放松。人造板中甲醛释放的原因主要有几个：热压时未完全固化的胶黏剂释放出的甲醛；胶黏剂中未参与反应的游离甲醛；胶黏剂中体型结构的破坏释放出的甲醛。造成甲醛释放量超标的主要原因主要有三个，一是使用了游离甲醛含量高的胶黏剂，二是采用了不合理的施胶工艺和热压工艺，同时没有采取恰当的后处理工艺。

2 建议

（1）人造板企业要进一步提高生产工艺制造水平。人造板产品不合格跟生产设备、技术人员、原材料、胶黏剂以及施胶工艺、热压工艺、后处理工艺等均有直接的关系。建议采用低摩尔比的脲醛树脂胶黏剂，并根据胶黏剂的性能和生产效率适当地提高热压温度或延长热压时间，生产既符合安全要求又符合环保要求的人造板产品。

（2）企业要提高质量意识。生产企业要把好产品质量关，杜绝不合格的产品流入市场。从原材料、生产工艺和质量监控都要制定完善的管理体系。

（3）企业要重视优秀管理人员和技术人员的培养，积极参与行业内的相关培训深造，要加

大在新产品开发和技术创新上的投入。

（4）监管部门要加强对生产企业的标准宣传工作，督促生产企业提高质量管理水平，从源

头堵截劣质产品。

（5）政府要进一步加强和改善宏观调控，坚决取缔无证生产非法生产劣质产品的小企业小

作坊，扶持一批有实力有技术的企业。

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