钢筋拉伸、弯曲试验有关问题的交流总结

钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准

一、钢筋拉伸试验 试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度 等级’ 试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分 2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。 3分 3 将试样用钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分 （二）试验步骤： 1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。 20分 2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。10分 3 4拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。20分 5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分

二、钢筋弯曲试验步骤： 试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径 2 3）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变） L=（D+3a）±a/2 a----公称直径，D----弯芯直径 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。 2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。5分 二）试验步骤： 1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分 2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。样品中心与冷弯头对准。45分 3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分 5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分

钢筋拉伸实验

钢筋拉伸实验 一、实验目的 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。 二、实验设备 万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。 三、实验步骤 1.钢筋试件一般不经切削。 图1 试件示意图 a—直径；l —标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度 2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。 调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。 3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。 4.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。 5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或 AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。

3钢筋拉伸性能试验方法

第三章：钢筋拉伸性能试验方法 颁布日期： 2015年09月12日 钢筋拉伸性能试验方法 一 目的和适用范围 本方法的目的是确认钢筋的拉伸性能是否满足规范要求，适用于各种钢筋拉伸试验。 二 检测标准 GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 三 仪器设备 液压式万能试验机、钢筋标距打点机、游标卡尺、钢直尺等。 四 试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 2、试样长度应满足：夹持区长度（钳口长度）+【≥20mm(或≥d)】+最小自由长度+【≥20mm(或≥d)】+ 夹持区长度（钳口长度）。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。 3、根据样品的相应标准的规定确定该试样的标距长度。原始标距与横截面有00L k S =关系的试样称为比例试样。比例系数k 的值为5.65。原始标距应不小于15mm 。当试样截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65的值不能符合这一最小标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或非比例试样。应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，原标距长度应修约到5mm 的整数倍。原始标距的标记应准确到±1％。如平行长度比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。有时可以在试样表面划一跳平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 3、试样横截面面积S 0的确定：对于试样的相关标准规定有公称横截面面积的原材，计算钢筋强度用截面面积S 0可以用公称横截面面积。对于试样的相关标准只规定有公称直径而无公称横截面面积，可按公式2 04d S π=计算，其直径d 应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测 一次，取其算术平均值，精确至0.1mm 。

钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项

钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 **** ******* 摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能 关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验 现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的) 一、试验前的准备工作 1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。 2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。 拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm 直径28-32mm取样长度为*****mm 弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm 直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm

直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm 3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm） 二、钢筋原材拉伸试验 1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。 2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。 3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。 4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取

拉伸试验

钢筋试验 一、一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：；冷弯试件： 式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L0——拉伸试件的标距，或（mm）； h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1； a——钢筋的公称直径（mm）。 实训一拉伸试验 一、试验目的 测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 二、主要仪器设备

1.万能材料试验机示值误差不大于1％。量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。 2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。 三、试样制备 拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。 图试7.1 钢筋拉伸试验试件 a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度 四、试验步骤 1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。 2.开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c/min，直至试件拉断。 3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b（N）。 4.测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。 如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试7.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试7.2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。

钢筋拉伸试验报告

钢筋拉伸试验 实验报告 试验人：郭航吴宏康 试验时间：2015年4月20日 联系方式： 邮箱：

【实验时间和地点】 2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。 【实验目的】 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。【实验依据】 GBT 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 【实验材料】 HRB400（三级）钢筋四根，参数如下： 【实验设备和器材】 切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。 【实验过程】 一．材料准备 1.切割 钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2.标记 在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。 3.测量拉伸前直径

首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。 4.拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5.试验结果 上屈服强度和下屈服强度 从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。 抗拉强度 从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。绘制表格如下： 钢筋编号实测直径(mm) 横截面积(mm2) 最大拉力(kN) 抗拉强度(MPa) A D E 钢筋A（14）力-位移曲线

钢筋拉伸试验

混凝土用热轧钢筋拉伸试验 1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积 （1）钢筋的牌号及其含义 （2）钢筋的公称直径、横截面面积

2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 （2）取样方法 每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：

（3）试件要求 拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=； 式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）； L 0——拉伸试件的标距（mm ）； h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。 对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ； 对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤

钢筋抗拉实验报告,混凝土抗压,坍落度

2.3 砂的筛分析实验 （1）实验目的 测定砂的颗粒级配情况，计算细度模数，评定砂的粗细程度和级配情况。 （2）主要仪器设备 摇筛机、标准筛（孔径为150m μ、300m μ、600m μ、1.18mm 、2.36mm 、4.75mm 、9.50mm 的方孔筛）、天平或电子称、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。 （3）试样制备 取1000g 试样，置于105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于9.50mm 的颗粒（并记录其含量），再分为相等的两份备用。 （4）实验方法及步骤 1） 准确称取试样500g （精确至1g ）。 2） 将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm 筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛10min （也可用手筛）。 3） 将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手工在洁净的盘上进行筛分，筛至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。直至各号筛全部筛完为止。 4）称量各号筛的筛余量（精确至1g ）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样重量之比，其差值不得超过1%。 （5）实验结果计算 1） 分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。 2） 累计筛余百分率——该筛的分计筛余百分率与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。具体见表1。 表1 累计筛余与分计筛余计算关系 （6）实验结果鉴定 1）级配的鉴定：按国家规范规定的级配区范围（表2），判定属于哪个级配区，是否合格。 2）粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数x M 的大小来判定。具体见下式。 ()1 1 654321005A A A A A A A M x --++++= 式中，A 1、A 2、A 3、A 4、A 5、A 6分别为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、600m μ、300m μ、150m μ孔径筛上的累计筛余百分率。 根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。

钢筋试验作业指导书

钢筋原材试验 一钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。 从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 一原材拉伸试验： 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：

在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3.试验步骤 ①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 ②屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据） 在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。 ③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 ④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处

钢筋弯曲试验方法安下式计算

各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量: 拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径 弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量; L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根; 其中式中d为弯心直径: a为试样直径; 混凝土配合比设计 标准差σ值 cu,o f cu,k-—设计强度,Mp; σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa; 配合比计算: 砼设计强度为C25; 即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa; 隧道施工处试验资料编号如下 GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水 HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰

各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量: 拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径 弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量; L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根; 其中式中d为弯心直径: a为试样直径; 混凝土配合比设计 式中: f cu,o f cu,k-—设计强度,Mp; σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa; 配合比计算: 砼设计强度为C25; 即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa; 隧道施工处试验资料编号如下 GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水 HNT混凝土XJL细集料 CJL粗集料TPB配合比 SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰GJ 钢筋

钢筋机械连接试验报告范例

钢筋机械连接试验报告范例

京沪高速铁路 钢筋机械连接试验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁GJLJ-20081025-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章 京沪高速铁路 钢筋机械连接试验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁GJLJ-20081025-002 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-002 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路 钢筋机械连接试验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁GJLJ-20081025-003 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-003 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验： 复核： 技术负责人： 单位(章) 京沪高速铁路 钢筋机械连接试验报告 委托单位:中 铁十八局集团第一工程 样品来源:施工现场 报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有 限 公 司 沧 县 制 梁 GJLJ-20081028-001 工程名称:青沧特大桥 接头类型:滚轧直螺连接接头 委托编号:GJLJ-20081028-001 使用部位:预制箱梁 母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-28

钢筋冷弯试验

钢筋实验 一、一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或实验报告单。验收时应抽样作机械性能实验：拉伸实验和冷弯实验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。实验应在20 ±10C 的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷 弯试样。在拉伸实验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯实验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该实验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L,分别按下式计算后截取： 拉伸试件：L L 2h 2h 1；冷弯试件：L w 5a 150 式中L、Lw ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L o 拉伸试件的标距，Lo 5a 或 Lo 10a （mm）; h、h i 分别为夹具长度和预留长度（mm）, h i =（0.5?1）a,见图试 7.1; a --- 钢筋的公称直径（mm）。 二、拉伸实验 （一）实验目的 测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 （二）主要仪器设备 1.万能材料实验机示值误差不大于1％。量程的选择：实验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°?270°）内，或者数显破坏荷载在量程的

钢筋拉伸试验方法

钢筋拉伸试验方法： 1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～ 350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。 2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm 长钢筋 做弯曲试验； 3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验； 4、 拉伸试验设备： (1)钢筋标距打印机 (2)万能试验机（相对误差为±0.01KN (3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm) (4)钢卷尺、直尺 5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）： （1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔； （2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa 1N/ mm 2=1Mpa ； 最大力下总伸长率A gt （%）= ??????????+-0m R 0L L ?100=????? ??+-102610100120?100 ≈17.0% 断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3% 注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。

（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa 最大力下总伸长率A gt （%）= ??????????+-0m R 0L L ?100=???????+-5102605120 100115?100 ≈13.6% 断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-100 10012525% 钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图） 1、弹性阶段 2、屈服阶段 3、强化阶段 4、颈缩阶段

钢筋拉伸试验操作

一、钢筋拉伸试验步骤： 试验仪器： 1）室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2）观察样品外观 1、是否锈蚀、裂纹等 2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。相对肋面积不应小于GB1499.2-2007附录C); （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收） 3、重量是否合格。 4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20%-80%之间）钢筋取样的长度： 3）检查试验仪器是否能正常运行.

4）钢筋打点机进行打点。原始标距为5d （GB/T228.1-2010 5.65*√S）（备注：25mm、22mm 的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm） 5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力）。 6）设定好仪器选着粒径等，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档。 7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。（弹性模量选着≥150000E/mpa。应力速率为6-60MPa/s 。加荷速率=应力*钢筋面积/1000），注意记录下屈服、上屈服以及极限抗拉力值。

8)拉断后，加油卸载取下钢筋，拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 （断后伸长率修约0.5%） 9) 计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。 二、钢筋弯曲试验步骤： 1）选择钢筋冷弯头（若下表），安装冷弯头 对于光圆钢筋弯心直径：D=d 2）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变） L=（D+3a）±a/2

钢筋机械连接试验报告范例

京沪高速铁路 钢筋机械连接实验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 实验日期:2008-10-25

实验：复核：技术负责人：单位(章 京沪高速铁路 钢筋机械连接实验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-002 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-002 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa实验日期:2008-10-25 生产厂家:河北栋梁代表数量:480个报告日期:2008-10-25

实验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路 钢筋机械连接实验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-003 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-003 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa实验日期:2008-10-25

实验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路 钢筋机械连接实验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081028-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081028-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa实验日期:2008-10-28

钢筋弯曲性检测细则

钢筋弯曲性能检测细则 1、目的 规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。 2、适用范围 适用于钢筋的弯曲性能的试验检测。 3、职责 3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。 3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。 3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。 3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。 4、标准和检测方法标准 检测方法标准：参考GBT228-2002金属材料拉伸试验方法 YB／T5126-2003钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法 5、抽样方法及样本大小 （1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验式样和一个弯曲试验式样。 （2）取样规定： a、凡取2个试件的均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋

上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。 b、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。 c、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。 d、弯曲试件≥标称标距＋150 mm 同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。 6、检测项目及试验使用仪器 （1）每验收批应进行钢筋弯曲性能检验。 （2）仪器设备 WE－1000液压万能试验机、W AW-600微机控制电液伺服万能试验机、W AW-100B电液伺服万能试验机。 7、检测环境条件 试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。 8、检测步骤 GB/T232-1999中的7 9、检测结果判定 （1）应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果，如未规定具体要求，弯曲试验后式样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。 （2）相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径作为最大值。 根据试验数据来判定钢筋的弯曲性能，判定此种钢筋的弯曲性能是否符号各项技术标准要求。若检验不合格应重新取样，对不合格项进行加倍复检，若仍有一个试验不能满足规定要求，应按不合格品处理。

钢筋拉伸试验讲义

钢筋原材拉伸检验方法 一、检验依据 GB 1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB/T 28900-2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》 GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》 二、检测环境 对于试验温度一般要求在10C-35 C之间，对于有严格要求的在三? 样品领取 检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核 对样品标签四?仪器设备 1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具 3、砂轮机 2、冷弯试验机及不同规格弯头 23°C± 5°C之间

4、连续式标距打点机（等间距10mn或5mrh 5、钢尺、电子秤 6、烘箱 7、清理卫生的工具等等。 五. 试验前的准备工作 1、查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求； 2、穿戴手套、做好个人安全防护； 3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5?10mi n；

4、填写使用记录等。 六. 试验步骤 1. 重量偏差试验 1、 接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试 验所需平整度； 2、 将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm ； 3、 将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至 1g ）,测量试样总 重 量时，应精确到不大于总重量的1% （试验数量:5支，长度：大于500mm ； 4、 钢筋实际重量与公称重量的偏差（％）按下方公式计算： 试样实际总重量-（试样总长度x 公称重量） 试样总长度x 公称重量 检验结果的数值修约与判定应符合 YB/T081 （钢筋应修约至5MPa 的规定。计算 公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表 2查找： 公称横截面面积与公称重量 钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表 2。 表 2 公称直径，mm 公称横截面面积， mm 2 理论重量，kg/m 6 28.2 7 0.222 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 14 153. 9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 22 380.1 2.98 25 490.9 3.85 28 615.8 4.83 32 804.2 6.31 36 1 018 7.99 40 1 257 9.87 50 1 964 15.42 5、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表 4的规定。（检测结果 参照下表判定 表4 公称直径/ mm 实际重量与公称重量的偏差 /% 6?12 ± 7 (± 6) 圆钢14?22 ± 5 重量偏差 100%

钢筋拉伸试验实习报告

实习报告 系部：城建系 班级：市政１３１２ 指导老师：成向峰 学生姓名：李志斌 【实习目的】 通过本次学习，对学校学习到的知识进行作用并再掌握，同时也开阔了视眼，增长了知识，为以后做这个行业奠定了一定的基础。【实习时间】 2016年3月15日～2016年6月6日 【实习地点】 太原市学府街瑞桑路六号 【实习单位及介绍】 山西天一建设工程检测有限公司，是为社会提供公正检测数据的国家一级建设工程专业检测机构，是全资股份有限公司，固定资产465万。公司位于太原市学府街瑞桑巷6号，公司下设：综合管理部、试验检测部、技术质量部、市场开发部、财务管理部、办公室、工程部，主要承担建筑材料试验检测；建筑工程结构检测；新型教材和建筑工程技术、新工艺的研究、开发、推广应用；建筑施工技术咨询服务。 【实习岗位】

试验员 【实习内容】 钢筋拉伸实验 〔实验目的〕 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程 了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段 掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度计算钢筋的断后伸长率、最大力下总伸长率 〔实验依据〕 GBT 228.1-2010 金属材料拉伸 试验第一部分：室温试验方法 〔实验材料〕 HRB400E钢筋二根一组，参数如下： 编号公称直 径 d(mm) 实测直 径 d0(mm) 长度cm 切割后 长度 (cm) 说明 1 1 2 12.45 72 50 试验 2 12 12.18 75 50 试验〔实验设备及器材〕 切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。

〔实验过程〕 一,材料准备 1切割 钢筋长度按照l≥10×d＋250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2标记 在钢筋中部适当位置取10×d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来 3.测量拉伸前直径 首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的计算试样的原始横截面面积。 4拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5实验结果 5.1上屈服强度和下屈服强度 从力--位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试

金属拉伸试验测量审核分析报告(供参考)

实验室间比对结果和评价报告 （金属室温拉伸试验测量审核） 根据《CNAS RL02；2007能力验证规则》规定，申请认可和获准认可的实验室必须通过参加能力验证活动（包括CNAS组织实施或承认的能力验证计划、实验室间比对和测量审核）证明其技术能力。只有在能力验证活动中表现满意，或对于不满意结果能证明已开展了有效纠正措施的实验室，CNAS方受理或予以认可；对于未按规定的频次和领域参加能力验证的获准认可实验室，CNAS将采取警告、暂停、撤销资格等处理措施。对参加了CNAS组织及其承认的能力验证活动且有稳定满意表现的机构，在CNAS的各类评审中可适当根据情况简化相关项目的能力确认过程。 编号NIL MA016-C-198。样品为直径10mm金属棒材 一、本次验证的实施情况： 1、检测仪器设备：上海华龙测试器有限公司微机控制液压万能试验机WEW-100、北京纳克 分析仪器有限公司YYV-10/100引伸计。 2、检测依据：GB/228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》 3、评定依据：CNAS GL02:2006《能力验证结果的统计处理和能力评价指南》 测量审核结果通知单表：

注：测量审核结果为满意注：满意值（|Z|≤2）；实验室存在可疑值（2<|Z|<3）；实验室存在离群值|Z|≥3（部分检测结果不合格）。 二、结果分析： 1、检测仪器设备：本次试压检测的仪器均使用了上海华龙测试器有限公司微机控制液压万能试验机WEW-100、京纳克分析仪器有限公司YYV-10/100引伸计。该仪器设备按照程序检定计划要求及时进行了检定，检定结果为合格，且在有效期限内，仪器状态正常。该仪器量程 2、及准确度等级均满足检测要求。 3、环境条件及场地：检测力学室设有控温、控湿设备，设备状态正常，保证检测结果的准确性；检测场地空间符合检测项目要求。 4、检测方法：采用现行有效的GB/228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》,其数据处理和精度要求均按照该标准执行。 三、产生差异的原因： 1、万能试验机在夹头内有铁屑、杂物，影响检测过程数据的采集，造成下屈服采集不准。 2、检测人员操作问题。操作时加荷速度对钢筋拉伸强度结果有很大的影响，加荷速度控制过快，抗拉强度结果偏高。 四、注意及措施： 1、业务室应安排检测人员进一步学习标准规范及操作规程，熟练掌握操作技术，保证检 测结果客观性、有效性。 2、检测钢筋拉伸强度的主要设备为万能试验机，除应符合相应标准规范要求外，万能试 验机应具有加荷速度指示装置及控制装置，并能均匀、连续加荷。加荷速度对钢筋拉伸强

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 **** ******* 摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能 关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验 现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的) 一、试验前的准备工作 1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。 2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。 拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm 直径28-32mm取样长度为*****mm 弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm 直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm 直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm 3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm） 二、钢筋原材拉伸试验 1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。 2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。 3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。 4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取下断裂后试样，打开回油阀使工作台回落到初始位置，测量断后标距（为了测定断后伸长率应使用分辨力足够的量具测定断后标距，并准确到±0.25mm。应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测试断后标距。以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数。原则上只有断裂