模特法工业工程用

模特法工业工程用
模特法工业工程用

模特法基本动作的说明

模特法基本动作的说明 一、基本动作——上肢动作 (1)移动动作(M) A.手指动作M1。表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,每动作一次时间值为1 MOD,相当于手指移动了2.5CM的距离。M1既代表了手指的动作,也表 示出该动作所需要的时间值(1 MOD=0.129S)如: 用手指把开关拨到ON(或OFF)位置的动作。 用大拇指和食指旋转螺柱上的螺母。每拧一次为M1,即 1MOD 用手指按檫密封条。 B.手的动作 M2 。用碗关节以前的部分进行的动作,当然也包括了手指的动作,每进行一次为2 MOD。相当于动作距离为5CM左右。如: 用手转动调谐旋钮,每次转动不超过180度 将电阻插在印刷电路板上。 用于翻书。 注意:做此动作时,有时或多或少都有牵动小臂,在分析时仍为M2 C.小臂的动作M3。肘关节以前(包括手指,手,小臂)的动作.每一次时间值为 3 MOD, 相当如移动15CM左右的距离。如: 在纸上划一条约15cm 左右的线。 在作业范围内,移动小臂去取放在工作台上的零件。 注意:在实际操作中,M3 动作会或多或少牵动大臂,或者移动了肘关 节,此时仍按M3分析。 在操作过程中,M3的移动动作范围叫正常作业区,在设计作业 范围时,尽量使操作动作用M3动作来完成。 D.大臂动作 M4。伴随肘的移动,小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸出的动作,其时间值为4 MOD ,相当于移动距离30 cm。大臂移动时,也可能 同时进行小臂,手,手指的动作。如: 把手伸向放在桌子前方的零件。 把手伸向放在略高于操作者头部的工具。 在设计作业区时,不一定能把所有有动作范围全部设计在M3 的 正常作业区内,此时可将某些动作或某些工具设计在M4的区域 内。 E.大臂尽量伸直的动作M5。在胳膊自然伸直的基础上,再尽量伸直的动作,用M5表示,时间值为5 MOD,相当于移动距离为45cm。在进行该 动作时,有一种紧张感,感动筋或肩、背的肌肉被拉紧的情况。如: 把手尽量伸向工作台的侧面。 尽量伸直胳臂取高架上的东西。 (2)终结动作 2.1.抓取动作(G)。移动动作后,手或手指握住(或触及)目的物的动作 叫抓取动作,用符号G表示。抓取动作随着对象与方式的不同分为三种: A.触摸动作G0。用手、手指去接触目的物的动作,它没有去抓取目的物 的意图,只是触及而已,所以为0 MOD。如: 用手去按计算器的按键时,必先伸手去接触该按键,然后再 按数字键。 用手去推动放在桌上某一物件时,必先接触该物件,才能推 该物件。 B.简单地的抓取G1。在自然放松的状态下用手或手指抓取物件的动作,

2015年西北工业大学自然辩证法考试试题及答案

2015年《自然辩证法概论》试题及解答 1.马克思恩格斯科学技术思想的基本内容? 答:一、科学技术的定义:马克思、恩格斯认为,科学建立在实践基础之上,是人们批判宗教和唯心主义的精神武器,是人们通过实践对自然的认识与解释,是人类对客观世界规律的理论概括,是社会发展的一般精神产品;技术在本质上体现了人对自然的实践关系。 二、基本内容如下: (1)科学的分类恩格斯对自然科学进行了分类。每一门科学都是分析某一个别的运动形式或一系列相互转化的运动形式,因此,科学分类就是这些运动形式本身依据其内部所固有的次序的分类和排列,而它的重要性也正是在这里。恩格斯将自然科学的研究对象规定为运动着的物体,并将科学分为数学、天文学、物理学、化学、生物学等。 (2)科学技术与哲学的关系恩格斯强调科学技术对哲学的推动作用,认为推动哲学家前进的,主要是自然科学和工业的强大面日益迅猛的进步。科学的发展也受到哲学的制约和影响。科学与哲学在研究对象上具有本质上的共同点和内在的一致性。科学研究作为一种认识活动,必须通过理论思维才能揭示对象的本质和规律,这就自然地与哲学发生紧密的关系。 (3)科学技术是生产力马克思提出了科学是生产力的思想,他认为,社会生产力不仅以物质形态存在,而且以知识形态存在,自然科学就是以知识形态为特征的一般社会生产力。 (五)科学技术的生产动因马克思认为自然科学本身的发展,“仍然是在资本主义生产的基础上进行的,这种资本主义生产第一次在相当大的程度上为自然科学创造了进行研究、观察、实验的物质手段。”恩格斯认为近代以来科学“以神奇的速度发展起来,那么,我们要再次把这个奇迹归功于生产。” (六)科学技术的社会功能科学革命的出现,打破了宗教神学关于自然的观点,自然科学从神学中解放出来,从些快速前进。科学与技术的结合,推动了产业革命,产业革命促使市民社会在经济结构和社会生产关系上了发生了全面变革。 马克思认为,科学技术的发展,首先必然引起生产方式的变革,也必然引起生产关系本身的变革。 (七)科学技术与社会制度马克思、恩格斯首先揭示了新兴资产阶级与自然科学的关系。其次揭示了资本主义制度下劳动者与科学技术的关系。再次,预见了只有在劳动中,科学才起到它真正的作用。同时也肯定了科学家个人在科学发展史上的重要作用。

工业工程--标准工时

工业工程应用手册之 标准工时 一、标准工时的设定与应用 二、时间研究 三、标准工时 四、标准工时之应用 五、马表测试

一,时间研究 泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式☉主张:花费工作时间最少者即是最佳之工作方法 吉尔柏思:☉研究操作者之动作,再去删除,合并,重组,简化等步骤。使方法最好。 ☉主张:能用最经济有效的方法去完成工作,时间自然会减少。

二,标准工时 1,定义;在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业所需的时间。 2,标准工时范围 2.1工作条件:环境,设备,夹治具材料┈ 2.2作业方法:加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势┈ 2.3作业员:合格,受完全训练 2.4速度:正常速度 3,标准工时的维护 3.1标准工时方法的训练及查核 3.2工作方法,作业条件,设备,材料等改变时之报告制度设计。 3.3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3.4定期复查制度 4.标准工时的结构 正常工时=观测工时╳评比因素

标准工时=正常工时╳(1+放宽率) =正常工时+宽放工时 6.标准工时估算 三.标准工时之应用 1.能效管理: ☉效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。 2.日程管理:制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量,安排人员设备的配置,日程计划,生产管理等工作,以达成要求的数量。 3.人员成本计算:☉标准时间计算的基本数据。 4.工作绩效评估及奖金计算。 ☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效,才能公平合理计算奖金。5.设备能力:机器设备具有多少能力,必须依据标准工时来计算分析,以作为设备购买之依据,及来取适当之应变措施。 6.人员及负荷计算 ☉生产计划拟定后,可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员,而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。 7.人机配合的计算

模特排时法实验报告

模特排时法实验报告 篇一:工业工程试验七-模特排时法 实验七模特排时法 一、实验任务 用模特法确定装配195A型喷油泵的标准时间。 二、实验目的及训练要点 1)掌握用模特排时法确定作业标准时间的方法和步骤。 2)能用模特排时法正确表示作业者的各种动作,正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。 三、实验原理 模特法是预定动作标准法的一种,是作业测定的一种新技术。运用模特法,无需经过现场测试,只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法,就能预先计算出完成一项工作所需要的正常时间。模特法根据人体工程学和疲劳研究的结果证明,动作速度太快会造成人的能量消耗过多,易引起疲劳;动作太慢,能量消耗也会增加,也容易引起疲劳。速度与能量的关系是,当速度提高1%时,能量消耗也会随之增加约1%;速度下降到某一临界点后再减速1%时,则能量消耗反而增加0.5%。模特法把能量消耗最低速度作为基准,使操作者的劳动紧张程度适当,因而使劳动者保持充沛的体力。模特法把人的动作与时间融为一体,只要确定了人的动作,就可以知道动作所需的正常时间。模特法有如下几个特点:

1)动作时间是以手指一动2.5cm所需时间为最小单位(1MOD),身体其他部位动作的时间都用手指动作时间的整数倍来表达。 2)模特法把身体各个部位的动作划分为21种,其中11个为基本动作,10个为身体及其他动作。 3)1MOD的时间值表示确定为0.129S,使用中可根据实际情况适当调高或降低。 4)动作符号不但表示动作,而且也表示时间。比如M3,即表示小臂的动作,也表示时间消耗3个MOD 。动作符号和时间紧密结合,这是模特法与其他预定时间系统最大的区别,也是模特法的最大特点。 四、实验设备、仪器、工具及资料 1)195A型喷油泵。 2)活扳手、一字型螺钉旋具、尖嘴钳。 3)“动作研究实验”改进后的动素图、工作地布置图。 4)MOD分析表。 五、实验内容及步骤 本实验1人1组,研究内容仍然是195A型喷油泵的装配工作。根据“动作研究实验”所确定的标准操作法,分析喷油泵装配过程中每个动作的模特表达式,并记录在MOD分析表中(见表2-7)实验步骤如下: 1.明确195A型喷油泵装配的标准作业法 根据“动作研究实验”所确定的改进后的动素图和工作

工业工程工程师评定标准完整版

工业工程工程师评定标 准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

工业工程工程师评定标准 人才中心〔2016〕49号 发布时间:2016-10-11 0:00:00 第一章总则 第一条为客观公正地评价工业工程专业技术人员的水平,鼓励多出成果、多出人才,促进科技进步和生产力发展,根据工业工程的专业特点、功能和内容,结合我国制造技术和生产经营管理的现状及发展,在吸收和借鉴国际工业工程工作经验的基础上制定本评定标准,作为工业工程工程师评定的依据。 第二条按照本评定标准、经评审合格并获得相应专业技术资格证书者,表明已具备工业工程工程师的技术水平和能力,其职务聘任与工资待遇由所在单位根据国家有关规定自行确定。 第三条工业工程专业属于工程技术范围。工业工程是综合运用自然科学和社会科学的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法,对由人、物料、信息、设备和能源所组成的集成系统进行规划、设计、改善、创新、实施和评价的科学技术。 第二章适用范围 第四条工业工程专业工作的主要内容 (一)工业各行业的产业技术政策、产业结构,技术发展、科研政策和工程教育与技术培训等方面规划及计划的研究与编制工作;工业企业的经营战略、新产品开发、产品标准化与系列化、生产工艺、技术革新与改造、成本与利润、生产与库存管理、安全与卫生、环境保护和职工教育等方面规划及计划的研究与编制工作。 (二)工程项目总体设计、设施选址、平面布置、设施设计、生产流程设计、生产工艺与技术设计、物流系统设计、组织机构设计、生产组织与岗位设计、作业程序设计、操作方法与劳动定额设计、信息系统设计、计算机管理系统设计、计算机集成制造总体设计、用户服务系统设计、工业安全与环保系统设计、职工教育课程设计和标准、

工业工程七大手法

详解IE七大手法/工业工程七大手法 什么是IE七大手法 IE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是由二个英文字母的字首结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在。因此,简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 以下是收集来的各种IE七大手法版本: 一、IE人员主要从事的七个方向,它们是: 1、研究与开发管理; 2、生产系统设计与控制; 3、效率工程; 4、质量控制与质量保证; 5、实施规划与物流分析; 6、工业卫生与安全; 7、人力资源管理。 二、基础IE里的东西: IE手法包括:方法研究(程序分析、动作分析),作业测定,布置研究,Line Balance等,但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查[work sampling]) 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。 四、其它的各种说法: 1、IE七大手法为:作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法) 4、IE七大手法:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来,在实际的工作中,不断的运用各种知识,不断的发现,不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。 我发现国外并没有IE七大手法的说法(也许是我没有找到),那么IE七大手法必定是我

工业工程专业部分题库(及答案)

工业工程专业部分题库(及答案) 一.填空题: 1.标准时间=观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率) 2.1MOD= 0.129 秒 3.平准化法:将熟练,努力,工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素,每个评比因素再分为超佳、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级. 4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种. 5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法. 6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种. 7.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化. 8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果. 9. 动素分析(Therblig)的基本动作元素有18种. 10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。 11, 最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒; 12, 工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写; 13, 标准时间由作业时间和宽放时间组成; 14, 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法; 15, 写出以下工程记号分别代表的内容: ○--- (加工) ◇---- (质量检查); □--- (数量检查) ▽----- (储存) 16.美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出,后经修订的定义,其表述

为:“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。 18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 19.物料需求计划系统,简称_MRP_系统。 20. 模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类,它们是移动动作和终结动作。 21.模特法将动作归纳为21种。 22.根据不同的调查目的,操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 21.基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 22.工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。 23. 作业宽放包括组织性宽放和技术性宽放。 24.方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 25.线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 26. 预定时间标准法简称PTS法。MOD法中M4G3=0.903。 27.所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理,编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。 28.IE的最高目标是提高系统的总生产率。 29.通过对以人为主的工序的详细研究,使操作者操作对象操作工具三者科学的组合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业的工

模特法21种动作说明

模特法21种动作说明(参考文件) 一.模特法的21种动作都是以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准 进行试验、比较来确定各动作的时间值.MOD法把人的动作分为上肢、下肢,其它等动作,分别由符号M、G、P、F、W…..代表,符号后仅赋予数字1、2、3…..代表模特时间值,如M1代表1MOD= 0.129秒,M2即代表2MOD,以此类推.利用此系统,IE工程师只要清楚判定了动作类型,就可以立即知道一个连续动作的时间值.用MOD法进行动作分析时还会碰到非动作 上肢动作 1.)移动动作: 移动动作用符号M表示,是指手指、手和臂活动的动作.因所使用的身体部位不同,所要迖到的目的也不同,固而使用的身体部位及移动距离不同,同样的间值也不同.时间值分五等. 1.1)手指的动作M1,表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD,动作距离为 2.5CM(参考值)动作举例:手指的移动,手指拨动弹片式开关,回转小旋钮,抓住空气传动器的旋钮,用手指拧螺母. 注意事项:手指的移动是很微小的,2.5CM之间的反复移动很容易看漏掉,注意移动次数,时间是以次数计的,1次1MOD,3次3MOD. 1.11.)手的动作M2:表示用手碗以前的手部进行的移动.动作距离为5CM(参考值). 1.1. 2.) 动作举例: 持住零件在手腕的移动笵围内安装、对准.或手内工具在作业前的对准移动,转动烙铁,门轴及小零件于电路板孔内. 1.1.3.)注意事项:由于手腕的动作可进行横向,上下,左右,斜向和圆弧动作.因此根据M2的动作方式,伴随手的动作,小臂多少也要动作,但主动作是手的动作,小臂的动作是辅助动作, 且现场作业中往往M2的动作频率很高所以应仔细观察. 1.2).小臂的动作M3:表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的动作.M3的移动距离为15cm. 1.2.1)动作举例: 拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具的小臂的移动. 1.2.2)注意事项:由于手臂及手的动作会伴有肘关节的前后移动.此时肘关节的前后移动被看作是主动作M3的辅助动作.M3的移动动作范围,通常被称作正常作业范围,是人作业时的动作最合理高效的范围,作业标准的编制应尽可能在这一区域内完成,同时工装的使用,及设备的操控也应设计在这一范围为佳. 1.3.)大臂的动作M4:表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作, 移动的距离为30cm. 1.3.1) 动作举例:伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件. 1.3.2) 注意事项:当手臂充分伸展时,伴有身体前倾的辅助动作,从时间值上来看仍是M4. 1.3.3)大臂尽量伸值的动作M5:表示在胳膊尽量伸直的基础上再尽量前伸的动作,另外将胳 膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45CM(参考值). 1.3.4)动作举例:坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放在地上的物品. 1.3.5)注意事项:从劳动生理学的角度看连续做M5的动作是不可取的,应尽量减少M5的动作

IE工业工程CIE颜色标准

酷猴 呆呆男 注册登录 LED节能灯 LED照明论坛 搜索 帮助 导航 LED照明论坛- 最专业的LED行业论坛? LED照明【综合】? CIE标准CIE是什么CIE1931 CIE颜色系统LED网友通讯录 LED路灯测试结果 返回列表下一主题???? 上一主题回复发帖 发新话题 发布投票 发布悬赏 发布辩论 发布活动 发布视频 发布商品 admin 发短消息加为好友admin 当前离线UID 1 帖子 243 精华 9 积分 477 阅读权限200 在线时间1# 打印 字体大小: tT 发表于2008-9-11 08:55 | 只看该作者 [知识] CIE标准CIE是什么CIE1931 CIE颜色系统 CIE标准, CIE是什么, CIE1931, CIE颜色系统 CIE(国际发光照明委员会):原文为Commission Internationale de L'Eclairage(法)或International Commission on Illumination(英)。这个委员会创建的目的是要建立一套界定和测量色彩的技术标准。可回溯到1930年,CIE标准一直沿用到数字视频时代,其中包括白光标准(D65)和阴极射线管(CRT)内表面红、绿、蓝三种磷光理论上的理想颜色。 CIE的总部位于奥地利维也纳。

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工业工程试验七-模特排时法

实验七模特排时法 一、实验任务 用模特法确定装配195A型喷油泵的标准时间。 二、实验目的及训练要点 1)掌握用模特排时法确定作业标准时间的方法和步骤。 2)能用模特排时法正确表示作业者的各种动作,正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。 三、实验原理 模特法是预定动作标准法的一种,是作业测定的一种新技术。运用模特法,无需经过现场测试,只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法,就能预先计算出完成一项工作所需要的正常时间。模特法根据人体工程学和疲劳研究的结果证明,动作速度太快会造成人的能量消耗过多,易引起疲劳;动作太慢,能量消耗也会增加,也容易引起疲劳。速度与能量的关系是,当速度提高1%时,能量消耗也会随之增加约1%;速度下降到某一临界点后再减速1%时,则能量消耗反而增加0.5%。模特法把能量消耗最低速度作为基准,使操作者的劳动紧张程度适当,因而使劳动者保持充沛的体力。模特法把人的动作与时间融为一体,只要确定了人的动作,就可以知道动作所需的正常时间。 模特法有如下几个特点: 1)动作时间是以手指一动2.5cm所需时间为最小单位(1MOD),身体其他部位动作的时间都用手指动作时间的整数倍来表达。 2)模特法把身体各个部位的动作划分为21种,其中11个为基本动作,10个为身体及其他动作。 3)1MOD的时间值表示确定为0.129S,使用中可根据实际情况适当调高或降低。 4)动作符号不但表示动作,而且也表示时间。比如M3,即表示小臂的动作,也表示时间消耗3个MOD 。动作符号和时间紧密结合,这是模特法与其他预定时间系统最大的区别,也是模特法的最大特点。 四、实验设备、仪器、工具及资料 1)195A型喷油泵。 2)活扳手、一字型螺钉旋具、尖嘴钳。 3)“动作研究实验”改进后的动素图、工作地布置图。 4)MOD分析表。 五、实验内容及步骤 本实验1人1组,研究内容仍然是195A型喷油泵的装配工作。根据“动作研究实验”所确定的标准操作法,分析喷油泵装配过程中每个动作的模特表达式,并记录在MOD分析表中(见表2-7) 实验步骤如下: 1.明确195A型喷油泵装配的标准作业法

模特法的动作分析

模特法的动作分析 (一)差不多動作------上肢動作 1)移動動作(M): 移動動作包括5种,分別以手指、手和手臂進 行作業來區分. <1>. 手指動作M1表示用手指的第三關節前的部分進行的 動作,每動作一次時間值為 1MOD,相當于手指移動了2.5cm的距离.M1既代表了手指的動作,也表示出該動 作所需的時間值(1MOD=0.129s).如: 用手指把開關拔到ON(或OFF)位置的動作. 用大拇指和食指旋轉栓上螺母.每擰一次為M1,即 1MOD. 用手指按摩密封條. <2>. 手&手腕的動M2用腕關節往常的部分進行的動作,當

然也包括了手指的動作,每進行一次為2MOD.相當于 動作距离為5cm左右.如: 用手轉動調諧旋鈕,每次轉動不超過180°. 將電阻插在印刷電路板上. 用手翻書. 注意: 做此動作時,有時或多或少都牽動小臂,在分析 時仍為M2. <3>. 小臂的動作M3肘關節往常(包括手指、手、小臂)的動 作,每動作一次時間值為 3MOD,相當移動15cm左右的距离.如: 在紙上劃一條約15cm長的線. 在作用范圍內,移動小臂去取放在工作台上的零件. 注意: 在實際操作中,M3動作會或多或少牽動大臂, 或者移動了肘關節,此時仍 按M3分析. 在操作中,M3的移動動作范圍叫正常作業區.在設計 作業范圍時,應參考圖11-2

的作業范圍,並盡量使操作動作用M3動作來完成. <4>. 大臂動作M4伴隨肘的移動,小臂和大臂作為一個整體 在自然狀態下伸出的動 作,其時間值為4MOD,相當于移動距离30cm.大臂移動 時,也可能同時進行小臂 、手、手指的動作.如: 把手伸向放在桌子前方的零件. 把手伸向放在略高于操作者頭部的工具. 在設計作業區時,不一定能把所有的動作范圍全部設 計在M3的正常作業區內, 此時可將某些動作或某些工具,設計在M4的區域內. <5>. 大臂盡量伸直的動作M5在胳膊自然伸直的基礎上,再 盡量伸直的動作.用M5表 示,時間值為5MOD,相當于移動距离為45cm,在進行改 動作時,有一种緊張感,感 到筋或肩、背的肌肉被拉緊的情況.如: 把手盡量伸向工作台的側面.

实验三 模特法分析

机电工程学院 《基础工业工程》实验指导书 学院 班级 姓名 学号

温州大学机电工程学院制

实验三模特法分析 1实验目的 1.1能用模特法正确表示作业者的各种动作,正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。 1.2掌握用模特法计算产品装配工序的标准时间。 1.3了解模特法与秒表测时方法的联系和区别。 2 实验原理 模特法是预定动作标准法的一种,是作业测定的一种新技术。运用模特法,无需经过现场测时,只要根据工作地布置图和操作方法,就能预先计算出一项工作所需要的正常时间。 模特法根据人体工程学和疲劳研究的结果证明,动作速度太快会造成人的能量消耗过多,易引起疲劳;当动作速度太慢,能量消耗也会增加,也容易引起疲劳。模特法把能量消耗最低的速度作为基准,使操作者的劳动紧张程度适当,因而使劳动者保持充沛的体力。模特法把人的动作与时间融为一体,人要确定人的动作,就可以知道动作所需的正常时间。 3 实验仪器、工具和材料 3.1 实验产品(按钮开关)。 3.2 计时器。 3.3 各类工具和文具(螺丝刀、纸张、铅笔、橡皮)。 3.4 模特法分析表。 4 实验内容及步骤 本实验2人1组,研究对象为双手操作分析的实验产品,根据双手操作分析所确

定的标准操作方法,分析实验产品装配过程中每个动作的模特表达式,并记录在表3-1的模特分析表中。 实验步骤如下: 4.1 明确实验产品装配的标准作业方法 按照操作方法模拟实验产品的装配过程,明确装配的标准作业方法。 5.2 记录左右手的动作分析式 分析左右手的动作,分别将各自的模特表达式记录在表3-1中。注意:两只手的同时动作一定要记录在同一行中,并用简短的文字加以说明。 5.3 记录MOD分析式 左右手的动作分析式记录完成后,分析记录MOD分析式。要注意分清哪些是可以同时进行的动作,哪些是不能同时进行的动作,特别要注意分清时限动作和被时限动作。 表3-1MOD分析表 4.4 计算正常作业时间(单位:秒) 正常作业时间=MOD值*0.129秒 4.5 确定标准时间 考虑宽放,确定标准时间。宽放的确定请参考秒表时间研究部分材料,教材

模特法及其应用培训资料

模特法及其应用

第六节模特法及其应用 一.模特法的基本概念 模特法(Modolar Arrangement of Predetermind Time Standard)简称MOD法,是1966年燠大利亚的海特博士(G.C.Heyde)所创立的一种预定时间标准(PTS)技术,它是所有PTS方法中比较完善和先进的一种方法. PTS技术最显著的特点是,它可利用预先为各种动作制定时间标准来确定进行各种操作所需要的时间,而不是通过直接观察和测定.这就避免了现场测时或统计抽样中的随机性和不确定性,使得到的时间数据具有很好的一致性,且客观准确.问题的关键在于如何科学合理地确定人体活动的基本动作及其正常时间.实践表 明,PTS技术发展的过程就是不断解决这个问题的过程. 海特博士创立的模特法较之其他方法在这一问题上有了较大的突破.首先他在长期的人体工学实验的基础上,对人体的基本动作作了高度的归纳.共归纳出2种基本动作,不象其他方法有几十种,甚至上百种,使问题大为简化,而且便于操作.这21种动作分为三大类:即移动动作(M),抓取(G),放置(P).下部分10种操作表示了身体及其他方面的动作.具体如图3-13所示.每一种基本动作所需的正常时间,是根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低,速度最快,能量消耗最少的一次的手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位即1MOD=0.129s.然后,以手指动一次(移动约2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验,比较而确定出来的.21种基本动作都有相应的符号,符号旁边标注的数字即为该动作的标准时间.如M2表示手腕动作一次,时间为2个MOD值,即等于2×0.129s=0.258s. 在实际应用中,对任意一种操作,只要把该项操作该项操作过程分解为模特法中的基本动作,就可以把该项操作所需要的正常时间计算出来.可见,按照标准标准动作进行操作,在作业测定时,完全可以不考虑操作者完成这一动作的快慢和实际所耗时间,只需知道他的操作过程就可以.计算出来的时间是反映一个正常人的正常环境下所需的时间,因此具有普遍意义.正常时间加上宽放时间即为标准时间. 二、模特法基本动作的说明 1.基本动作-----上肢动作 (1)移动动作(M) 1)手指动作M1.表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,每动作一次 时间值为1MOD,相当于手指移动了2.5cm的距离.M1即代表了手指的动 作,也表示出该动作所需的时间值(1MOD=0.129s).如: 用手指把开关拨到ON(或OFF)位置的动作. 用大拇指和食指转螺柱上的螺母.每拧一次为M1,即1MOD. 用手指按擦密封条. 2)手的动作M2.用腕并节以前的部分进行的动作,当然抱括了手指的动作,每 进行一次为2MOD.相当于动作距离为5cm左或.如: 用手转动调揩旋钮,每次转动不超过180°. 将电阴插在印刷电路板上.

工业工程工程师评定标准

工业工程工程师评定标准 人才中心〔2016〕49号 发布时间:2016-10-11 0:00:00 第一章总则 第一条为客观公正地评价工业工程专业技术人员的水平,鼓励多出成果、多出人才,促进科技进步和生产力发展,根据工业工程的专业特点、功能和内容,结合我国制造技术和生产经营管理的现状及发展,在吸收和借鉴国际工业工程工作经验的基础上制定本评定标准,作为工业工程工程师评定的依据。 第二条按照本评定标准、经评审合格并获得相应专业技术资格证书者,表明已具备工业工程工程师的技术水平和能力,其职务聘任与工资待遇由所在单位根据国家有关规定自行确定。 第三条工业工程专业属于工程技术范围。工业工程是综合运用自然科学和社会科学的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法,对由人、物料、信息、设备和能源所组成的集成系统进行规划、设计、改善、创新、实施和评价的科学技术。 第二章适用范围 第四条工业工程专业工作的主要内容 (一)工业各行业的产业技术政策、产业结构,技术发展、科研政策和工程教育与技术培训等方面规划及计划的研究与编制工作;工业企业的经营战略、新产品开发、产品标准化与系列化、生

产工艺、技术革新与改造、成本与利润、生产与库存管理、安全与卫生、环境保护和职工教育等方面规划及计划的研究与编制工作。 (二)工程项目总体设计、设施选址、平面布置、设施设计、生产流程设计、生产工艺与技术设计、物流系统设计、组织机构设计、生产组织与岗位设计、作业程序设计、操作方法与劳动定额设计、信息系统设计、计算机管理系统设计、计算机集成制造总体设计、用户服务系统设计、工业安全与环保系统设计、职工教育课程设计和标准、规范及规程等方面的设计工作。 (三)规划、计划、系统、产品、工艺、设施、质量、可靠性、安全、卫生、环保、机构、岗位、职务、成本、效率、效益、业绩、用户服务等方面的评价工作。 (四)产品改进、工艺改进、设施改进、系统改进、组织改进、工作方法改进、新产品和新技术的工程开发和工作激励等方面的创新工作。 第五条工业工程专业划分为:系统规划与管理、设施规划与设计、方法与效率工程、生产计划与控制、质量与可靠性管理、营销工程、工业安全与环境和人力资源开发与管理等八个分支专业。 第六条本评定标准适用于在国民经济各工业行业中,具体从事工业工程专业工作的工程技术人员。 (一)系统规划与管理:适用于主要从事部门、行业、企事业单位的规划与计划管理和系统分析与评价等工作的工程技术人员。工作范围包括:行业、企业发展战略的研究、制定与实施;工

工业工程基本知识点汇总汇编

1, 简述什么叫生产线平衡? 依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时 5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; 6.标准时间由作业时间,宽放时间组成; 7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法 8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值; 9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等 11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; 13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养 14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存) 15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法; 17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件; 19.ERP (Enterprise Resourse Planning)企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统,识别和规划企业资源,从而获取客户订单,完成加工和交付,最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起,对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划,从而达到最佳资源组合,取得最佳效益。 20.MRPⅡ(制造资源计划)是先进的现代企业管理模式,目的是合理配置企业的制造资源,包括财、物、产、供、销等因素,以使之充分

工业工程的意义

新时代IE的意义 重视改善,追求效果. 重视创新,追求成长. 重视整合,追求卓越. 由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质 量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到各国的重视,尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国 家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都有将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。 美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义 “工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的 专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”从上述的定义,读者或许可获知一个大概 。概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径 达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微 细单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时 间研究与动作研究,工厂布置,物料搬运,生产计划和日程安排等,以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础,以计算机作为先进 手段,兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。 日本对工业工程(IE)的新定义 日本IE协会(JIIE)成立于1959年。当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。其定义如下:“IE是对人、材料 、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同 时,还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”此后,根据AIIE的修改和补充,又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。JIIE根据IE长期 (特别战后)在日本应用所取得的成果和广泛的应用,IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求,故对 IE重新定义。其定义如下:“IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市

IE工业工程七大手法

工业工程七大手法 前言:质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平. 产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主. 而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做 的主要工作. IE简介 1.甚么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成. 2.IE的起源? IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』二者所构成. 3.IE的目的? 应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益. 4.为甚么要有IE? *持续的进步是企业及个人长久生存的根基. *改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退. *改善是永无止境的,必须长久持续去进行. 4.IE的主要范围? *工程分析*价值分析(V.A) *动作研究*工作标准 *时间研究*时间标准*工厂布置*运搬设计 5.为甚么要有改善(IE)七大手法? *以不教而战,谓之杀. *徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. *给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. *要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.

模特分析法实验

山东建筑大学基础工业工程实验报告 一、实验目的 1.掌握用模特法确定作业标准时间的方法和步骤; 2.能用模特法正确表示作业者的各种动作,正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。 二、实验仪器、设备及材料 1.S195A油泵 2.活动扳手、一字形螺丝刀、尖嘴钳 3.改进后的双手操作分析图 4. MOD分析表 三、实验原理 模特法是预定动作标准法的一种,是作业测定的一种新的技术。运用模特法,无须经过现场测时,只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操纵方法,就能预先计算出完成一项工作所需要的正常时间。模特法根据人体工程学和疲劳研究的结果,以人的最低能耗工作的时间消耗为动作的时间单位,因为动作速度太快会造成人的能量消耗过高,易引起疲劳;动作速度太慢,能量消耗也会增加,也容易引起疲劳。速度与能量的关系是,当速度增加1%时,能量也会随之增加约1%;速度下降到某一临界点后再减速1%时,则能耗反而增加0.5%。模特法把能耗最低的速度作为动作为动作时间单元,使操作者的劳动紧张程度适当,因而使劳动者保持充沛的精力。模特法把人的动作与时间融为一体,只要知道是什么动作,就可以知道动作所需的正常时间。 四.实验步骤及实验数据 左手右手 MOD MOD值动作说明动作分析式动作说明动作分析式分析式 移动到柱塞套 M3G1 移动到泵体 M3G1 M3G1 4

拿起柱塞套 M3G1 拿起泵体 M3G1 M3G1 4 带柱塞至泵体 M3PO 持住 H M3PO 3 安装 M2P5 持住 H M2P5 7 至平垫圈 M3G1 放下泵体 M3PO M3G1M3PO 7 拿起平垫圈 M3G3 至定位螺钉 M3G1 M3G3 6 带至定位螺钉 M3P5 拿起定位螺钉 M3G3 M3P5M3G3 14 安装 M2P5 持住 H M2P5 7 拿起定位螺钉 M3G3 至螺丝刀 M3G1 M3G3 6 至泵体 M3G3 拿起螺丝刀 M3G1 M3G3 6 插入泵体 M2P2 螺丝刀至泵体 M3PO M2P2 4 等待 BD 安装定位螺钉M2G0M2P0*6 M2G0M2P0*6 24 至柱塞弹簧 M3G1 放下螺丝刀 M3PO M3G1M3PO 7 等待 BD 至弹簧下座 M3G1 M3G1 4 拿起柱塞弹簧 M3G1 拿起弹簧下座 M3G1 M3G1 4 带弹簧至泵体 M3P2 带下座至泵体 M3P2 M3P2 5 安装柱塞弹簧 M3P0 持住 H M3P0 3 至柱塞 M3G1 安装弹簧下座 M2P2 M3G1M2P2 8 拿起柱塞 M3G1 至柱塞挡板 M3G1 M3G1 4 带柱塞至泵体 M3P0 拿起柱塞挡板 M3G1 M3P0M3G1 7 安装柱塞 M3G1 带其至泵体 M3G1 M3G1 4 至推杆体 M3G1 安装柱塞挡板 M3P0 M3G1M3P0 7 拿起推杆体 M3G1 至泵体 M3G1 M3G1 4

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