煤矿各工种操作规程及岗位责任制

煤矿各工种操作规程岗位责任制

一掘进操作规程

1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。

2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。

3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。

4、打眼注意事项：

⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。

⑵打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。

⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。

⑷先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。

⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。

5、炮眼允许误差

⑴中心眼不超过50m/m.

⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。

⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上。

⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。

7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。

8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。

出矸注意事项：

1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。

2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。

3、矸石装桶必须符合下列规定：

⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。

⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。

4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。

5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。

6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。

二风钻操作规程

1、工作前注意事项：

⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。

⑵检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。

⑶检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。

⑷将开关渐次打开，检查风、水压情况。

⑸检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。

2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时，应注意安全。

4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。

6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

三风镐操作规程

1、工作前注意事项

⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。

⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项

⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。

⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。

3、停止时应做到：

⑴风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

四放炮员操作规程

1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。持有放炮合格证的人员担任。并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。

2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。

3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：

⑴一个引药不准装入两个雷管。

⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。

⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。

4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。

5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。

6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：

⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。

⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。

⑶炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。

⑷炮眼有岩粉，水未吹干净时。

7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。

8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。

9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：

⑴炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。

⑵周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。

⑶周边眼必须用同段雷管，同时起爆。

⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。

10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。

11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。

12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。发现问题重新连接。确认无误后，方可撤出人员放炮。

13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，

方可通知放炮。

14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。未发出解除警戒前，必须坚守岗位。一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。

15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。

16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。

17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

⑴由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。

⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。

⑷处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

五瓦斯员操作规程

1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线。

2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三点，取及平均值作为标准。

3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上，并且通知在场人员。

4、检查沼气时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内。

5、处理瓦斯积聚的操作方法：

⑴掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。

⑵通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风吹散，并按上述方法处理。

⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。

6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。如瓦斯浓度超过百分之三时，应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。

7、执行下列规定：

⑴交接班工人未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。

⑵打眼前、装矸前、放炮前。

⑶有机械开动地点必须检查瓦斯。

8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不完班漏检。

9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，进行处理。

10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。

11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作人员撤离工作面。

12、下班以后，（必须即时揭示警界牌，禁止人员入内），填报瓦斯报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报。

13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。

六抓岩机操作规程

1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。

2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。

3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。

4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。

5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。

6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。

7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。

8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。

9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。

10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。

11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。同时将地面稳车电源切断，开关自锁。

12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。

七耙斗装岩机操作规程

1、开车前的准备：

⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。

⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。

⑶检查装岩机固定装置是否牢固。

⑷装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。

⑸检查装岩机附近顶板是否良好。

2、开车时应注意事项

⑴司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。

⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。

⑶耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。

⑷装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。

⑸装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。

⑹装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。

3、移动装矸机时应注意事项

⑴移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。

⑵在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。

⑶装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。

⑷装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。

⑸装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。

八钢模板操作规程

1、钢板简介

整体下移式金属启动模板，总生10吨，分三大块组成。可径向伸缩60m/m ，高度3.3米，上部300m/m为窗口接茬装置，下部250m/m为刃脚部份，利用三台JZ-10吨稳车在地面悬吊。

2、使用方法：

⑴模板的悬吊和移动由地面稳车进行。

⑵落模板前应控制好出矸量，支护段高应小于模板高度，让模板上部压住老砼50m/m左右，使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。

⑶空帮高度达到要求后，检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大

小木塞八块，并代平。

⑷落模时，井上下应联系好，按专门信号操作稳车同步下放。

⑸模板落至工作面30m/m时应停住，开始松模，利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位，伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。

⑹放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油。

⑺利用中线将模板找平找正，应在模板上部和下部分别对称测量八个点，使井筒净径达到设计要求。

⑻在模板外表涂抹脱模剂，同时做好浇灌砼的准备。

⑼均匀浇灌砼，进入接茬段时，酌减卵石量并加震捣，确保接茬严密平整。

⑽浇灌砼后，放下脚手架，清理工具上井，转入掘进工序。

⑾凝固八小时至十小时后，将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁，以便下次移动。

3、操作注意事项

⑴落模前，应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物，以防卡模。

⑵丝杆收缩不动或模板被卡住时，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。

⑶为保证模板下落同步，落模前可在井口钢丝绳上作好标记，根据标记和受力情况随时调整。

⑷找正时注意稳好中线，稍有摆动须取中间值，在找平找正的同时，应确保接茬平整。

⑸落模时，模板上的矸石应先清除掉。模板上下方不准站人，其他人员不得进行无关的工作。

⑹浇灌砼时，先对浇灌四个战火固定模板，然后四周按顺序均匀增长，应有专人认真捣固，避免蜂窝、麻面和狗洞。

⑺悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处，应用胶管包扎好，以防炮崩坏。每块移动前进行检查，一旦损坏超限按规定处理好。

九搅拌机操规程

1、使用前先检查

送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出矸台的升降等是否正常。如发现故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。

2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。

3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。

4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。

5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。

6、临时停轨时，应定期（每隔二十分钟），开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。

7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一

次，以便进料料下放时落到政党规定位置，并在外表涂一层油，待下次使用。

8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。

十信号工操作规程

1、井下所有信号必须通过井口信号站中转，由井口信号工转发至绞车房和各稳车。

2、井口信号以红光显示，井口及提升机构信号必须为声光显示。井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话，以便作复杂联系。通讯装置必须保持完好畅通。

3、双提升必须设置两套信号操作系统，互不干扰，并由两个信号工单独操作，以免混淆。

4、信号语言系统应清楚明了，不易混淆，显呈规律性，便于记忆。信号工及操作人员应熟练掌握，各信号战火为、信号标志愿军必须统一，须发前应反复对，不得有误。

5、信号工应由责任心强，有经验，业务熟悉老练，反应快的同志担任。上岗前经培训考试合格，持证操作。

6、信号工工作期间，必须保持良好的身体和精神状态，工作时坚守岗位，精力集中，认真负责，不得擅自离职，带情绪上班或严重睡眠不足。

7、进班后，应先检查信号装置有无故障，配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置，发现总是及时汇报，处理好后，才能操作。班中信号出总是不得自行修理或带故障操作，必须与信号接收点联系好，通知电工处理，出现其他问题也应及时汇报处理。

8、井口信号室设有大抓紧急断电开关，信号工班前应检查其动作是否可靠。工作过程应经常注意观察大抓运行情况，发现不正常运行或接到井口紧急断电信号，立即操作紧急断电开关。

9、信号工发送信号应及时、准确、清楚，如连续发出时，每次应有五至十秒间隙。但连续发出最多不超过三次，对方发来的信号听不清，不得转发。

井口信号在绞车房及各稳车发点前，必须得井下或翻矸平台的清楚回点，否则禁止转发，吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点，上下人员采用上下专用信号。

10、吊桶接近井口，各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接，手不离信号器，发现异状，立即停点，待查明原因，问题处理好后，才能继续操作。井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善，如摆动大，立即打停点，待罐稳后，方能提升。

11、吊桶提升前，未接到把钩工通知，吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知，信号工不得发送信号。起落吊挂时，必须先按规定发预备点，使操作人员及井上下看护人员作好准备后，才能发升降点。

12、吊桶下降至工作面五至十米时，必须自动停车，此信号工时井底应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后，才能发点下落吊桶。

13、上下人员时，信号工必须事先发出联系信号，得到回声后才能进行。

14、向下运送炸药，机械或不带滑架运行时，一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。

15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线，其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作，在吊桶运行和吊挂起落时，任何人不得与信号工闲谈或联系事宜，以免分散精力，造成事故。

信号室附近燥音不得干扰信号工作。

16、井口信号取暖严禁烟火。

17、信号工应适当掌握井盖门的开启时间，以距井口三十米至四十米开启为宜，不应过多提前。除吊桶出入井口，下第一罐人员，工作面放炮，起落吊挂时及其他特殊情况外，不得打开井盖门，交接班后，用红漆或小绳子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置，以便掌握吊桶升降位置。

18、每班起落吊盘后，负责通知绞车司机在深度批示器上作好标志。

十一把钩工操作规程

1、把钩工应由责任心强，有经验的同志担任，并经培训考试合格，持证上岗，在工作中坚守岗位，严格按规程操作，认真交接班。

2、把钩工进班后，应先检查封口盘，固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好，麻袋是否需要更换，井盖门铰链是否有问题。发现问题应及时汇报并处理好，同时将盘面清扫干净。井口的工具用具清理摆放整齐，班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。

3、检查监督一切人员，严格按入井制度入井。

4、吊桶升降前，必须稳好罐，罐未稳好，不得通知信号工发点。

5、吊桶装矸或短材料时，必须低于吊桶边澡100m/m，确保提升时不至抛出，且应均衡放置，使吊桶呈直状态，升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢，吊桶装矸不符合规定时，把钩工不得通知信号工发点提升，用钩头运送材料或设备时，应由起重工捆扎，得到起重工认可后，才能通知信号工发点。

6、吊桶或设备、材料升降前，井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置，吊桶放至工作面上方后，确认提升位置无人工作时，才能通知信号工发点下落。

7、在工作中，应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。发现异状，立即通知信号工打停点，然后汇报处理好，才能继续工作。

8、监督提醒信号工开闭井盖门，当井盖门及盘面孔口打开，且井下有人时，不得清扫盘面。

9、提升与起落吊挂不得同时进行。

10、负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工作。

（十二）翻矸平台信号把钩工操作规程

1、翻矸平台信号工应由责任心强，有经验，负责的人员担任。并经培训考试合格后，持证上岗。工作中必须坚守岗位，认真按规程操作，严格按规定交接班。

2、接班后，先负责检查信号装置是否灵活可靠，托架装置、溜槽小绞车、钢丝绳及其连接装置是否灵活可靠，有无损坏。平台钢木架、木板、信号把钩棚木方有无松动、拆断，并将翻矸机构试运一次，发现问题，立即汇报及时处理好，才能工作。

3、接班后，负责将整个盘面清扫一次。但预先通知井口人员注意，并在人员入井前处理和清扫。班中应保持平台整洁，不准携带物品上平台，必需的工具用绳子拴牢，严防坠物。

4、无关人员不得上平台，平台人嘤必须及时劝阴。

5、信号工听点要清，传点要快、准、清晰。吊桶上下平台时，手不离信号器，目送目接，发现异常情况立即打停点，查明原因，并处理好问题才能工作。

6、未带保险带，不准进入溜槽内作业，并不得爬在栏杆上向上、下张望。不准在平台上开玩笑和打闹。

7、翻矸操作程序及要求：

⑴重物提升至翻矸高度后打停战火，高度应超过溜槽立起的高度。

⑵操作小绞车下放活动溜槽，同时抬起罐帽插架，操作小绞车开关，注意间隔起动，不得速度过快。

⑶稳罐并使吊桶圆孔对准翻矸架上的座钩，注意只能手握罐稳罐，不得将手伸入桶

⑷发点下落吊桶，使座钩接触桶底，并钩住圆孔边沿翻转器利用吊桶偏心重使吊桶翻转矸石倒入溜槽内。矸石倒出后发停点停车，注意井盖门未关闭，插架未托起罐帽时不准发点翻矸座钩脱滑未钩住吊桶，吊桶翻转方向未对溜槽应立即打停点，提起重新座钩。翻矸时，把钩工应把住罐环直至矸石倒完，吊桶提起。

⑸发点上提吊桶高度超过活动溜槽竖起的高度时打停点。

⑹操作小绞车上提活动溜槽同时下落托架，操作时应避免速度过快。

⑺上述工作完成后，发下点通知井口信号工可以下放吊桶。

⑻不带滑架运行，滑架应由平台把钩工用8#铁丝拴系牢靠，并检查确认可靠才能回点。

（十三）看盘工操作规程

1、看盘的选派必须符合上述有关规定。工作时看盘工必须保持良好的状况，集中思想，高度负责，不得打瞌睡。

2、应熟练掌握提升及吊挂起落专用信号，听点要准，传点要快。听点不清，不得回点。吊桶提升及吊挂起落，尤其吊桶上下吊盘喇叭口时，应目送目接，手不离信号，注意观察升降情况，发现异常立即打停点，待查明原因，问题处理好后方可继续工作。

3、接班后，人员未进入工作面前，应将上下盘的杂物、矸石清扫干净，盘上设施安放整齐，同时检查信号、电话通讯装置是否畅通。盘上钢板管孔盖板、螺丝及连接装置是否松脱，盘上设施是否安放稳固。电缆灯具是否损坏，吊盘间隙是否均匀。木塞及连接装置有无破损或松动，发现问题必须处理好才能继续工作。

4、看盘工在工作时必须佩带保险带，并不得携带物品上盘。

5、班中信号出现故障及时用电话与井口联系并处理好。地面通过电话对井联系，看盘工要及时清楚地传送。

6、盘上下人员必须等罐停稳且位置与喇叭口停平，并有人稳住罐后方可上下。看盘工进入吊桶后，切记取回保险带。

7、看盘工应负责根据需要起落照明，控制电缆及操作小绞车起落风水管。

8、看盘工负责管理好中线大绳子，使用中线时应注意检查其是否接触物体，起上中线后应将其提紧拴牢。

9、放炮后，由看盘工负责组织其他人员清理吊盘，整理盘上设施，调整吊盘间隙，只有达到要求，才能下井作业。

（十四）电机车操作规程

1、机车的闸、灯、警铃、连接器和撒砂装置必须齐全。符合使用要求。开车前必须检查。

2、开车前必须发送开车警号，停车时不得关闭车灯。

3、单机和列车必须前有照明，后有红灯。

4、列车运行中，司机不得将头或身体探险出车外。

5、工作中，司机不得离开座位，如必须撤离，司机要煞紧车闸，将控制手柄取下来保管好，切断电源，但不得关闭车灯。

6、除调车和处理事故，列车只准牵引不准推广推进。列车接近较大的下坡、道岔、弯道，或有障碍物时，必须减速，并且发出警号。

7、摘挂钩人员不得在弯道内侧或空、重线之章进行工作。司机未与摘挂车工人联系好之前，不得发送开车警号。

8、机车运行时，不得摘挂钩，不得上下人员，装卸材料。

9、重车时速不得超过十二公里，空车不得超过十五公里。道口人员稠密处时速不得超过行人速度，弯道上行驶时速减半，并响铃示警。

10、机车严禁乘人，列车严禁蹬钩。

11、两辆列车同向行驶，必须保持不少于一百米距离，并且必须减低速度。

12、机车掉道时，不得硬拉，应利用杠杆抬起车轮，并用方木垫平使其上道。

（十五）地面运输操作注意事项

1、矸石山防跑车

⑴矸石山上下信号工、摘挂工应相对固定且考试合格。工作时必须坚守岗位，认真负责，严格按操作规程规定，并搞好交接班，禁止其他人员发送信号或摘挂钩。

⑵矸石山上平台设阻车器，要保证灵活可靠。车辆通过后及时关闭。

⑶钢丝绳子钩头配置保险绳，连接于使用车辆的尾端。

⑷按规定定期对钢丝绳、矿车及连接装置、绞车制动装置进行检查并记录，发现问题及时处理好。

⑸认真保管好信号装置，保持经常畅通，同时每次上下车将车辆连接好后，必须重新检查。

A 钢丝绳保险绳是否拴牢。

B 插销是否入链环，是否满。

C 材料设备是否捆扎牢固。

D 一切无问题后，方可发点提升。

⑹未发停点，车辆未过阻车器及过后阻车器未关闭，禁止摘钩。禁止站在矿车前端或前方轨道摘钩。摘下钩头后及时将钢丝绳拿开，严防车轮压坏。

⑺严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。严禁爬车、蹬钩上下矸石山。

⑻保持斜道上地滚运转灵活，避免钢丝绳直接与矸石山斜道轨枕、道床磨擦。同时定期加油减少磨损。

3、推车工操作规程

⑴推车时，两眼前视，注意脚下，两手握住车端把手，不准埋头推车，不准手把车沿或车邦。

⑵推车接近较大下坡、道岔、弯道或有障碍物时，都必须减速。同时发出警号。

⑶推车经过道岔前，必须按要求搬好道岔。

⑷在有坡度的轨道上停车，必须以木模稳住车轮，道岔上不准停车。

⑸同向推车，两车之间不得少于十米，如坡度小于千分之五，下行车间距离不小于三十米。

⑹要经常维护轨道，及时清理轨道上的矸石杂物，以防掉道。若掉道时不准徒手复轨，不准脚踩铁道进行处理工作。

⑺启动溜槽闸门卸矸时，推车人避开矸石冲落方向。矸石卡住时，应利用溜槽顶部观察处理。

⑻应及时清理溜槽口起坡点及运输线各处堆落的矸石，定期将矿车清理干净。

⑼翻矸时，先用铁钩将V型车与轨道钩住，人员手扶手沿站两端用力使车斗翻倒，车斗翻转及回转范围不站人。

⑽架设木架翻矸应牢固，防止翻车伤人。

（十六）稳车操作规程

一、十六吨单筒稳车操作规程

1、开车前，操作人员应熟练掌握好稳车的操作方法，并对稳车各部件进行全面检查，发现问题及时处理才能操作。

2、稳车在运行过程中，司机不得离开，以便观察各部位工作情况，且接停车信号能及时停车。

3、在升降吊挂设施后，安全闸已拖住闸轮，但棘爪未顶住棘轮，这时绝对禁止司机离开稳车。

4、在升降吊挂设备后，合着刀形开关绝对禁止离开稳车。

5、操作稳车时，严禁司机与他人讲话，精力集中，确保安全工作。

6、棘爪未能打开，禁止稳车升降，司机在起动前必须复查一次，停车后吸有当所有手柄按要求打到停车位置且棘爪顶住棘轮，操作人员才能离开，离开前也应复查一次。

7、操作方法

⑴提升

A 合上三相刀开开关，接通电源。

B 按下按钮，启动油泵电机。

C 将乙开关手柄搬到松闸位置上，松开安全制动器，停止油泵。

D 使制动器作时针方向旋转，主电机启动卷筒运转，实现提升运动。

E 停车方法有两种

控制器手柄搬到“0”位，主电机断电卷筒停止转动。

将乙开关手柄搬到合闸位置上，制动杆离开开关，线路出现断路电机停车闸瓦拖住闸轮。不论用哪种子方法停车，停车后手柄都必须搬到停止的位置上并按下刀形开关。

⑵下降工作

A 合上三相刀形开关。

B 按下按钮，启动油泵电机。

C 将乙开关手柄搬到松闸位置，让安全制动器闸瓦松开停止油泵。

D 使控制器作时针方向旋转，先使主电机向提升方向运转以便打开棘爪。

E 开动油泵将甲开关手柄搬到开位置上，让棘爪压住行程开关停止油泵。

F 将控制器转至“0”位，然后再依顺时针方向旋转，稳车则开始作下降运动。

G 停车方法有两种：

控制器到“0”位。

将甲开关搬到“Ⅱ”位。

无论哪种方法停车，停车后的手柄必须搬到停止位置上，并拉下刀形开关。

二、十六吨双筒稳车操作规程

1、开车前，操作人员应熟练掌握稳车的操作方法，并对稳车各机械部份进行检查，发现问题及时处理好，才能操作。

2、在稳车运行过程中，禁止操作人员离开稳车，禁止与其他人交谈。

3、操作完后，司机离开前，各操作手柄应按规定回到停止位置。并检查所有自动装置是否到位，确认无误后方可离开。否则，禁止离开稳车。

4、操作方法

⑴合上刀闸开关，接通电源。

⑵按下电力液压推动器，把安全闸松开，为主电机的启动作好准备，禁止在启动电动液压推动器前就开电动机。

⑶推动工作制动闸手柄松开工作闸。

⑷操纵主令控制器，启动电机。

如提升时，将主令控制器搬到提升方向第一档，电动机开动后，继续搬动控制器，使稳车逐渐加速到正常速度，停止时，开闭电力液压推动器使安全闸抱紧，同时收紧工作闸，拉下刀闸电源开关。

⑸正常提升时，差动减速箱手轮处于直通位置，若要调绳，将差动减速箱手轮搬到差动位置，将不动滚筒用安全闸闸住。另一个滚筒的安全闸打开，此滚筒则以两倍正常速度运转。严禁在差动减速箱手轮处于直通位置，又闸住一个滚筒开车。

5、定期观察基础及地脚螺丝的情况，发现问题及时汇报处理。

6、严防棚子漏雨损坏电气，钢丝绳要定期涂油防止锈蚀。

三、五吨、八吨、十吨稳车操作规程

1、开车前，操作人员应认真检查各部件，特别是制动装置的灵敏可靠性。发现问题及时处理好，方能操作。

2、5吨、8吨稳车除保持本身制动装置好外，还配置保险杆，操作时必须保证两人，一人压紧闸，一人取开保险杆和棘爪。

3、所有稳车的制动装置必须完好，动作灵敏，刹车可靠开车前务必打开棘爪。工作闸或保险杆升降完后，除断电保紧安闸外，必须稳紧工作闸，顶上棘爪。5吨、8吨稳车还应插入保险杆，否则严禁离车。

4、稳车运转时，司机禁止离开，同时禁止司机和其他人交谈，以分散精力，造成意外。

5、各稳车应编号定人，并与井口信号室一致，操作要熟悉专门信号，按信号正确操作手柄位置或按名称与实际运转方向一致。

6、稳车统一由机电工操作，其他人不得乱动。

7、定期观察稳车基础及地脚螺丝，发现问题及时汇报处理。

8、加强稳车棚维护，严防漏雨，损坏电气设备，钢丝绳应涂油，防止锈蚀。

（十七）吊挂起落操作规程

一、一般规定：

1、作业现场由机电队干统一指挥，事先做工作安排，交待注意事项，并规定好起落顺序，一旦起落开始，其他人不得乱发口令，造成混乱。

2、吊挂起落前应做好充分的准备工作：

⑴将所用的工具运至井口。

⑵拆除吊盘、管路的定位装置。

⑶通知所有操作人员按部就绪。

⑷确保吊挂移动范围内无障碍。

3、准备好后，由现场指挥人员逐一检查，确认无误后通过信号工发乱点提醒操作人员准备起落，然后按规定顺序和信号统一起落。

4、双绳子以上的吊挂起落必须均匀，避免出现吊挂倾斜及单绳子受力的情况，一旦出现问题立即停车调整好。

5、起落吊挂井盖门应打开，井口及各盘上不得有人做其他无关的工作，以免干扰造成混乱。

二、起落吊盘的操作

1、起落前应根据预定的升降高度在四根悬吊绳上统一作标记，以便保持吊盘升降平稳。

2、下落前，接长风水管、溜灰管，下放大抓，放炮电缆，将翻矸平台及吊盘缠绕的电缆松开，范围均以满足吊盘移动距离为准。

3、将固定吊盘木塞拆除，将照明灯具及信号提至吊盘上。

4、起落时，吊盘上不得少于六人，所有人员都应带好保险带，并明确分工，各负其责，扶好管子，发现卡盘或升降不均匀，立即打停点，调整或处理好后才能发点起落。

5、起落前，吊桶上提到井口。

6、吊盘接近预定位置时，信号经应及时打停点，以免碰撞大抓缓冲器等造成事故。

7、盘落好后，将吊盘调节器平，使四根悬吊绳子受力均匀，同进下放吊桶至喇叭口，使四周间隙一致然后将木塞对称打紧固定好吊盘，再将吊盘清扫整理一次，不用之物及携带的工具清理上井。

8、接长风筒，下放安全梯等。

9、落花流水好吊盘后，由井口信号工通知绞车司机在深度批示器上作好标记。

三、起落管线操作规程

1、封口盘及井口各层盘面每趟管路必须按需要安排看守。起落时，揭开管孔盖板，并特别扶正管路使法兰及卡子顺利通过，如出现卡路立即打停点处理。

2、接长管路时在封口盘或固定盘上进行，接管各上下卡时将管孔盖盖好，并用麻袋封严。操作人员的工具应拴牢，螺丝卡子应把牢。卸下的或新领用的螺丝、卡子等应装入工具袋或摆放距离管孔较远的地方，以防掉入井下，用调度绞车提管子时，现场指挥用口哨联系，并通知人员避开作业区。

3、起落管路前，管线孔盖板必须打开，现场指挥人嘤应亲自检查，确认无误后才能通知信号发点。

4、法兰和卡子，螺丝必须按规定上足拧紧带备帽，卡子的方向必须一致。

5、起落管管路时应特别防止管路旋转，为防管路旋转所采用的工具应固定牢，以免抛出伤人，坠入井下。

6、管路起落完后，应及时将管线孔盖板盖好，封口盘应用麻袋封严，同时对盖板固定绳子进行检查，发现问题应及时处理好。

7、安全梯应随吊盘下放，并定期试用，保持完好状态。

（十八）电焊工操作规程

1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。

2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。

3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。

4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。

5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。

6、雨雪天避免露天工作。

7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。

8、严禁带电移动电焊机。

9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。

10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。

11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。

12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。

13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。

14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，

工作期间应予适当休息。

15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。

16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。

17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。

18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。

19、施焊场地应通风良好。

20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。

（十九）气割操作规程

1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。接头是否严密可靠，水量是否加足。

2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。

3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用，发生器停止时应将内套取出。

4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归类晒之处。

5、乙炔发生器一般应放在室内，如只能放在室外时，须加围栏。

6、氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外。没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。

7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在一起。

8、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。

9、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。

10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。

11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。

12、大块电石必须打碎后，方可装入乙炔发生器内。

13、电石应妥善保管，放于干燥、密封的地点，以防风化。

14、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。

15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。

（二十）机修电工操作注意事项

1、值班电工每班应仔细检查常用设备，如胶布、大抓、压风机、虬机车的电控装置的可靠性。并按《吊挂制度》规定，检查其他设施，电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性，发现问题及时处理好。

2、检修使用中的设备时，必须做到：

⑴事先与司机及操作人员取得联系。

⑵事先切断分路电源及设备电源，并在总开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌，停电的送电应有专人负责。

⑶断电影响井下工作时，必须经调度室外及项目部领导同意并安排妥当才能进行。

⑷不得带电检修。搬迁井下电气设备及电缆电线，且只有当栓修场所瓦斯浓度浊于百分之

一时，方可将导体对地完全放电。所有开关纽，在切断电源时都应闭锁。

⑸操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

⑹操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须穿电工绝缘胶靴，必须戴绝缘手套。

⑺非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

⑻吸有停电后，且用测电棒）（笔）检查确实已停虬，并完全放虬，在送电侧作为短路接地后，才能正式开始检修。

3、检修后应认真仔细检查清楚，确认无问题后，才能送电。

4、在一般情况下不得带虬作业，否则必须采取有效措施。由老工人直接操作，并设专人监护。

5、爬杆蹬高作业，必须带好安全帽及保险带，穿好软底靴。

6、严防井上下设备及线缆漏电，井下供电要做到“三无”、“四有”、“三全”、“四坚持”。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况，进行一次测验。

7、所有绝缘用具，应定期进行耐压试验，不符合要求的不准使用。

8、检修好的电器设备投入使用前，应仔细对绝缘电阻接线，组件组装等各部份进行检查。

9、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理，以提高处理问题的准确及时性。

10、严格按《电机车充电操作规程》进行电机充电。

（二十一）机修工操作注意事项

1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。并严格按规程、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作，不得违章操作或工作马虎了草，敷衍应付。

2、要树立急一线之所急的思想，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作，常用工具应带齐，不得以任何理由延误工作。

3、加强设备维护，按规定加油润滑设备，在规定检修期限内勤检修、勤维护，到期无论设备状况如何，均应进行维修，避免设备超负荷，超期限运转，避免设备用坏才修的被动维护状况。

4、在下列财政部下，禁止设备检修：

⑴设备在运转时。

⑵风动机械的余风未净，液压系统高压油未回净时。

⑶分路电源总开关未拉下，设备电源未切断，未挂“检修设备，禁止合闸”警牌或未设专人警戒时。

⑷未与操作司机取得联系时。

5、确保延期接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。严防在使用过程中因质量不好而脱落坠入井下伤人。

6、确保机修人员操作的自身安全，高空作业必须佩带保险绳子，并严格按《高空作业安全措施》作业，人员上下井严格执行《上下人员制度》。

7、小班机修与大班机修要密切配合。做到既明确分工又愉快合作，共同搞好一般问题与难度问题的处理，不得互相推卸责任，影响工作。

（二十二）电机车充电操作规程

1、烧蒸馏水时，必须检查装蒸馏水的容器是否清洁，蒸馏水容器上各自来水开关是否打开，检查无误时，方可送电。

2、配制电解液前，检查装电解液容器是否清洁，并用蒸馏水冲洗，然后必须穿戴好防护用具。

3、配制电解液时，在装电解液的容器内先倒入蒸馏水，然后分次将纯硫酸慢慢加入水中，并用专用搅拌棒搅拌均匀，得充分溶液合后方可用比重计检验配制好的溶液解液的比重。

4、蓄电池灌入电解液时，同样必须穿戴好防护用具，打开地盖用漏斗和瓢小心地将溶液灌入蓄电池内。

5、充电时应注意将蓄电池的正极“+”及负极“-”分别接直流电源相对应的正负极，切勿接错，以防反充，损坏电池。

6、硅整流式电柜，送电时应检查接触调压器转盘指针是否在“0”位，方可送电。送电后转盘顺时针转动，调至适当的位置即可。

7、蓄电池充电时，应注意观察电流值、电解溶液的温度，如果电解液的温度升高至40度时，充电电流立即减半。如果电解液温度继续升高至45度时，应立即停止充电，使温度下降至35度以下时，再继续进行充电。

8、蓄电池充电完毕后，旋紧池盖，用水冲洗蓄电池箱，冲洗干净即可用。

（二十三）起重工操作规程

1、在进行起吊工作的准备以前，必须对所有的工具、器材进行认真仔细的检查，损坏和质量不好的工具器材严禁使用。滑轮应转动灵活，无缺油现象。

2、所有起吊工具使用必须合理：

⑴严禁使用大钢丝绳卡卡小钢丝绳。

⑵滑轮半工半径应大于钢丝绳允许弯曲半径。

⑶滑轮绳宽度应大于钢丝绳直径（不超过1.2倍）。

⑷钢丝绳套、吊环、千斤顶、葫芦等不准起载使用。

⑸钢丝绳作各种用途使用时，应取的安全系数棚绳n=3 手动绞车n=4 绳子扣n=8 电动绞车n=5  

⑹绳圈半径不应小于钢丝强允许弯曲半径。

3、在打铁道尖时应注意事项：

⑴打铁道尖时应先检查柄有无松动、断裂、油污、头有无裂痕油泥。

⑵打时严禁戴手套。

⑶打人员不得与扶道尖人员对面作业，两人以上打时严禁对面作业。

⑷打人员在打之前应注意四周有无他人。

⑸道尖头部打裂时应进行处理后方可继续使用。

4、使用绞磨时应注意事项：

⑴磨心上必须缠绕三至五圈钢丝绳。

⑵掌握尾绳人员必须在磨棍旋转范围之外，注意拉紧，不得随意放松，以心跑车。

⑶推绞磨人员不得擅自离开工作岗位。

5、使用稳车注意事项

⑴使用稳车应先检查各部件是否完好、灵活可靠，并适当注油。

⑵开车时应听清信号，打开支爪，抬起刹把方可开车。

⑶刹车时应先停电后刹车，严禁猛刹以防闸皮崩断。

四主要车房设备操作规程

（一）绞车操作规程

（二）压风机操作规程

（三）空气锤操作规程

（四）锻钎机操作规程

（五）锻工操作规程

（六）平、压刨操作规程

（七）轮锯操作规程

（八）砂轮机操作规程

（九）钻床操作规程

（十）车床操作规程

（十一）刨床操作规程

（十二）木工、木模工安全操作规程

（一）绞车操作规程

1、接班前应检查下列各部分是否正常

⑴检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠；检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符；检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。

⑵检查润滑油量是否充足、清洁；油路是否畅通；油圈转动是否灵活；油压是否正常

（2kg/cm）。

⑶检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴轮温度是否正常；钢丝绳缠绕是否整齐；机电刷压力是否均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。

⑷检查制动闸的油压是否达到规定，管路是否漏油。

⑸制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要达到制动目的。

⑹制动闸和紧急闸不用同一闸时，调整时必须把滚筒固定后方可进行。

2、运转中应注意事项：

⑴在任何情况下无信号和信号不明时不得开车，在运行过程中如遇信号，应立即停车询问清楚后再行开车。

⑵起动时应慢慢推动控制手柄，使电动机速度均匀地逐步地加快到正常速度。

⑶运转中必须注意深度指示器所指的位置，注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常，倾听齿轮和其它部分的响声。如发现有不正常情况应立即停车处理。

⑷经常检查电动机和轴承温升及及润滑系统的给油情况，电动机温升不得超过铭牌规定；大、二、三轴轴承温升分别不得超过20度、30度、35度。

⑸绞车如需换向运转，必须先停车，待电机稳定后方可换向，绞车在运行过程中不得调整制动系统。

⑹使用制动不可用力过猛，无紧急情况不得使用紧急闸，使用紧急抱闸后，必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查，认为无问题，符合要求后方可继续使用。

⑺经常检查钢丝绳的排列是否整齐，不整齐时应及时处理。

⑻在每班开始提升人员前，应先开一次空车，检查绞车和各种保护的动作情况，确系运转正常方可提升人员。

⑼绞车运转时，不得将使用的工具和绞车房内其它用具放在机座上。

⑽绞车司机必须思想精力集中，准确地听，看声音信号，工作时不得与任何人交谈。

⑾单钩向下运送物料或下放空车时，绞车电动机必须送电，严禁绞车电动机不送电向井下运送物件或下放空车。

3、停车时应注意事项：

⑴将控制手柄拿到断电位置，用制动闸逐步降低速度，待达到指定位置时，用制动闸停车，禁止使用反接线制动停车。

⑵绞车久停时，应把电源断开。

⑶停车时必须将控制手柄置于中间断电位置，同时制动闸抱紧。

⑷在冬季绞车长期停止使用时，应将液体电阻的液体放出，以免冻结。

（二）压风机操作规程

1、接班前应检查下列各项：

⑴滤风器有无阻塞和损坏情况。

⑵机器各部件螺丝及销子有无松动情况。

⑶检查油量是否够用、清洁，油压是否达到规定，油路是否畅通。

⑷检查皮带卡子、皮带松紧程度及跑偏现象。

⑸检查水源是否充足，水质是否干净，管路是否畅通，水泵是否良好，断水开关是否好使用权。

⑹检查卸落器是否正常。

2、运转时检查和注意事项：

⑴检修后初次启动时，应先盘车，检查气缸内有无障碍或异常，否则不能开车。

⑵压风机冷却前必须先送冷却水，并向缸内压入润滑油。