镁铝尖晶石透明陶瓷的制备与性能研究全解

镁铝尖晶石透明陶瓷的制备与性能研究全解
镁铝尖晶石透明陶瓷的制备与性能研究全解

摘要

摘要

本文主要综述了镁铝尖晶石透明陶瓷制备的研究进展;分别介绍了镁铝尖晶石透明陶瓷的抗钢包渣侵蚀性能研究和透光性能研究,同时介绍了不同的镁铝尖晶石的制备,还有镁铝尖晶石在各领域的应用,并对其发展前景做了展望。

关键词:镁铝尖晶石;透明陶瓷;镁铝尖晶石性能;镁铝尖晶石制备

MgAl2O4 transparent ceramic preparation

and Properties Research

Abstract

This paper reviewed the research progress in MgAl2O4transparent ceramic preparation; then introduces the research study and transmittance properties of ladle slag resistance of mg Al spinel transparent ceramics erosion, also introduces the different preparation of magnesia alumina spinel, spinel and application in various fields, and has made the forecast to its development prospects.

Keywords: Magnesia alumina spinel; Transparent ceramics; Magnesia alumina spinel properties; Preparation of magnesia alumina spinel

1 绪论

尖晶石是一组分子组成为AB2O4的等轴晶系的系列化合物。在所有的尖晶石类结构中,氧原子是等同的,以立方密堆积排列[1]在镁铝尖晶石(MgAl

O4)

2中,由于氧原子比阳离子大得多,铝和镁的金属离子分别按一定的规律插入在O2 -按最密堆积形成的八面体和四面体空隙中,并保持电中性[2]。

由镁铝尖晶石粉末制备的透明多晶MgAl2O4既具有陶瓷的优点,如耐高温( 2135 ℃)耐腐蚀,耐磨损、抗冲击高、硬度高、强度良好的电绝缘性能、线胀系数小等,又具有如蓝宝石晶体、石英玻璃的光学性能,在紫外可见光、红外光波段具有良好的透过率[3]。可用于制造导弹头罩透明装甲、电子元器件的绝缘骨架,红外波段窗口材细陶瓷器皿、光纤及光纤传感器,还可作为投影电视发光基片。

众所周知,粉体合成是制备光学透明陶瓷非常关键一环。因此,制备高纯、超细、化学均匀性和成分可控及低温烧结性的镁铝尖晶石粉末成为一个重要的研究课题。本文对近年来国内外的各种性能研究,制备方法及应用作一综述。

2 镁铝尖晶石透明陶瓷性能研究

2.1 镁铝尖晶石的抗钢包渣侵蚀性能研究

镁铝尖晶石( MgO-Al2O3,MA) 是固溶体,它是MgO-Al2O3二元系统中唯一的化合物,其熔点高,热膨胀系数小,热导率低,抗热震性好,抗侵蚀能力强。因此,镁铝尖晶石质耐火材料通常用作水泥窑、钢包等的内衬材料.在影响尖晶石质材料使用寿命的各种因素中,尖晶石原料自身的抗渣侵蚀性占据重要的地位。

张艳奎[4]等分别以四种不同Al2O3含量的镁铝尖晶石粉S67、S70、S78、S90为原料,纸浆废液为结合剂,混匀后压制成型,经烘干和1 600 ℃ 3 h 热处理后,进行1 600 ℃保温3 h 的抗钢包渣侵蚀试验,并对侵蚀后的四种尖晶石试样进行显微结构分析,以比较其抗钢包渣侵蚀性能的差异。结果表明(图1,图2):随着尖晶石原料中Al2O3含量的增加,抗渣侵蚀性能逐渐减弱,抗渣渗透性逐渐增强,但Al2O3质量分数增加到约90%( 即S90) 时其抗渗透反而有所减弱。

SEM 分析显示(图3):在尖晶石受渣侵蚀过程中生成的MgO-FeOx 固溶体和( Mg,Mn,Fe) ( Fe,Al) 2O4 复合尖晶石,能起到抑制渣侵蚀和渗透的作用;而渗透层中游离的Al2O3与渣中CaO 反应生成高熔点的CA6和CA2相,并以网络结构贯穿于尖晶石中间,有利于阻止渣的进一步渗透。综合考虑抗侵蚀性能和渗透性能认为,尖晶石原料S78 抵抗钢包渣侵蚀能力较强。

图1 四种尖晶石圆柱试样渣侵蚀后的显微形貌

Fig.1 SEM photographs of four corroded spinel cylindrical specimens

Fig.4 SEM photographs of corrosion layer of four spinel specimens

图3 三种尖晶石试样渗透层的显微结构照片

Fig.3 SEM photographs of penetration layer of three spinel specimens

2.2 透明陶瓷透光性能研究

当光通过某一介质时,由于介质的吸收,散射和折射等效应而使其强度衰减,对于透明陶瓷而言,这种衰减除了与材料的化学组成有关外,主要是取决于材料的显微组织结构。若入射光的强度为I0,试样的厚度为t ,试样的反射率为r,则透过试样的光强度I 为[5]:

式中:,反射率很小时可忽略多次反射,则式( 1) 可表示为:

其中:为线收缩系数;Sim为散射系数;Sop为折射在不连续界面上( 如晶界、晶界层等) 的散射系数。从式( 2) 可知,要获得高的透光率,必须使α,Sim,Sop各个系数尽可能小或趋于零。因此,透明陶瓷应该没有或尽量减少象气孔和晶界等这样的吸收中心和散射中心,同时还应是单相的、由均质晶体组成,并具有较高的光洁度。所以陶瓷的晶界组织结构和残余气孔是影响透明的主要因素。大量研究表明:原料组成、制粉方式、烧结条件、烧成气氛等都影响陶瓷的致密度,从而对陶瓷的透光性产生了较大的影响。

3 镁铝尖晶石透明陶瓷的制备

3.1 水热合成法

水热合成法制备粉体是在密封压力容器中,以水作为溶媒,在高温高压的条件下制备粉体的方法[6]。

P. K rijgsman 等人用Al (OH) 3 和Mg (OH) 2 作原料,经水热合成过程,在4MPa ,523 K 条件下制备组成为 Mg (OH)

和(AlOOH) 45的复合粉体,粒

2

径在2~10μm范围,后经一定温度煅烧可制备尖晶石粉。水热法制备单相粉体的优点:晶粒发育完整,粒径很小且分布均匀,团聚程度很轻,易得到合适的化学计量物和晶粒形态,省去高温煅烧和球磨,避免了杂质和结构缺陷,而且粉

体的烧结性能好。用水热法制尖晶石粉应注意的问题是所用原料的可溶性问题。因为有些反应剂在水热反应发生前会发生结晶化。

3.2 共沉淀法

共沉淀法是在同一溶液中加入沉淀剂生成2种或2种以上的沉淀物,经热处理来制备粉末。

马亚鲁[7]以化学纯A l C l36 H2O·M g C l26H2O 为原料,化学纯NH

H2O作沉

3

淀剂,按摩尔比MgO∶Al

O3= 1∶1 . 5 配制成浓度为0 . 5 m o l/ L的混合盐溶液,

2

在快速搅拌下缓慢滴入氨水溶液,调节溶液的p H 值为11~12,在65 ℃时效30min 便可得到白色絮状凝胶,凝胶经水洗,离心分离后于85 ℃干燥,并在900 ℃保温1h的条件下煅烧,便得到镁铝尖晶石粉末。分析表明:凝胶中含有2Mg (OH) 2·A l (OH)3和少量Al (OH) 3AlOOH。在热分解过程中,500 ℃左右时2Mg (OH) 2 ·A l (OH) 3 分解生成尖晶石和MgO,同时 AlOOH 分解成γ- Al2O3,随着温度升高至850 ℃,MgO 和γ- Al

O3 反应生成尖晶石,850 ℃左右前驱物几

2

乎完全生成尖晶石。该法制备的粉末,成分均匀,纯度高,颗粒尺寸较小,平均在40nm左右,颗粒形状近似球形,无硬团聚存在。粉末的比表面积在100m2/ g 以上,活性好,易烧结,但沉淀物水洗过滤困难且容易引入杂质。

3.3 超临界法

超临界法指作为反应溶剂乙烯醇在超过其临界点的条件下使溶质Mg Al (OR) 4 ]2分解成固态粒子,经热处理结晶化生成尖晶石粉的方法。M. Bar j [8]用MgAl (OR) 4]2 作原料,在超临界态的乙烯醇中分解形成固体粒子,经1100 ℃热处理形成尖晶石粉。所制备的镁铝尖晶石粉有很好的等计量化学均匀性,不存在相偏析,制备的粉体随反应时间不同,平均粒径在4 . 3~9 . 8μm,同时介质浓度也影响尖晶石粉的质量、结晶度、粒子分布和平均粒径。SEM 分析显示这些微粒是由更小的粒子团聚而形成,经超声波处理,团聚体很容易分散,单个粒子的直径可达20nm ,该法制备的粉体具有很好的可烧结性。

4 光学透明尖晶石的应用

4.1 应用于导弹窗口和整流罩

透明镁铝尖晶石陶瓷透过波段覆盖紫外和红外,具有低的光散射、高的光学

透过率,有高的机械强度和硬度,用该材料制作的整流罩抗高低温冲击,抗振动,抗加速度冲击,耐水、酸碱侵蚀,具有良好的抗干扰能力,而且成本较低,可满足高马赫导弹整流罩的光学和机械性能要求,具有综合性能较好的优势[9]。

4.2 光学透明尖晶石应用于透明装甲

对装甲材料的要求发展趋势是高强度(有足够的抗弹性能)、轻质量(减轻系统负重,提高系统机动性)、节省空间、抗弹性能好、多功能。对透明装甲材料还要求透过率高(能满足人员和设备的观测要求)和能够制造大尺寸的制品,并能以较低的成本稳定批量生产。采用尖晶石材料制造的防弹窗口能很好地满足上述要求。

4.3 透明尖晶石陶瓷用于制作基片和衬底

基片材料应具有合适的力学、热学、化学和电学性质。它们的机械强度要求很高,以使得组件能安全地连接在上面,同时又可将它们接到相应的设备中。耐腐蚀,化学性质稳定,通常要求有低的介质损耗因子以保持在回路中高的Q值,低的介电常数,以减少导线间的相互干扰作用,并要求高的热传导率等。目前使用的各方面综合性能最好的仍是氧化铝¨引。而尖晶石与氧化铝各项性能相近的同时,有更强的化学稳定性,适合用作各类电路元件如厚膜电路、薄膜电路、集成电路载体和芯片封装等高性能的基片材料[10]。

多晶硅薄膜在集成电路、薄膜晶体管和太阳电池等领域都有广泛的应用。目前的晶体硅太阳电池成本大约是硅材料本身成本的一半。晶体硅太阳薄膜电池具有高效率和稳定性的特点,能有效地降低太阳电池多晶硅薄膜可以用不同的方法在不同的衬底上得到,不同的衬底材料对多晶硅薄膜的生长有不同的影响。镁铝尖晶石具有硬度高,耐高温,化学稳定性好,耐磨,耐腐蚀等特点,它和硅都是立方结构,具有较好的相容性,适合高温过程,生长的薄膜内应力较小,高温过程生长条件能获得较大晶粒尺寸的薄膜,有利于制备性能好的太阳电池,是适于生长多晶硅薄膜的衬底材料。已有研究者成功地在镁铝尖晶石透明陶瓷上制备出性能良好的多晶硅薄膜

4.4 各种照明灯具

透明多晶尖晶石可用于制备新型灯具,例如:铯灯、铷灯和钾灯等,以及其他恶劣环境下如:机场跑道等特殊场合下的灯具。在各种金属卤素灯的研制中,人们在增加功率的同时不断地致力于提高灯管的透过率,进而提高灯具的亮度和

效率,降低能耗。由于尖晶石固有的结构优势:属于立方晶系的尖晶石较之六方晶系的氧化铝更易得到透过率高的制品,从而提高灯管亮度和使用寿命。已有相应研制工作在进行。

4.5 各种高温、高压以及腐蚀性环境下的设备观察窗口及其他应用

透明尖晶石陶瓷耐腐蚀,强度高并且可透过可见和红外波段,可用作各种设备的观察和探测窗口:例如用作瓦斯探测器窗口,耐受煤矿井下恶劣环境;能耐高温的锅炉水位计;用作高温、高压反应设备的观测窗口;耐磨损的商品条码扫描仪窗口;井下探测用的传感器等。

光学透明陶瓷材料由于耐高温而省去了窗口冷却系统,对设备的设计和应用带来极大方便。有研究者为改进抵抗断裂的性能,进行了全新的纤维增强研究,制备了纤维增强的陶瓷基透明复合材料用作光学窗口,透光性能良好。

此外,透明尖晶石陶瓷还可望用作核反应堆壁材料、低压高频电容器、感应线圈骨架,光纤及光纤传感器;光学计算机部件、医用手术刀具,高档手表、精密仪表的壳体以及镜面;各种护目镜片等。

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[6] 闻芳,杜洪兵,雷牧云,等.镁铝尖晶石超细粉末的制备.现代技术陶瓷,2003,3.

[7] H okazon o S, Manako K, K ato A. The Sintering behaviour of spinel powders produced by a

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[9] 雷牧云,黄存新,闻芳等.透明尖晶石陶瓷的研究进展,人工晶体学报,2007,36(2):4.

[10] 廖华,林理彬,刘祖明等.四川大学物理系,辐射物理及技术国家教育部重点实验室,成

都,610064.

镁铝尖晶石粉体的制备方法

【摘 要】:综述了目前常用的制备镁铝尖晶石粉体的各种方法的工艺过程、特点及其产物的性能特征。经分析指出纯度和粒度是粉体最重要的两个性能指标;降低合成温度、简化工艺过程是今后制备技术发展的趋势。金属醇盐可能成为获得高纯度产物最有应用前景的前驱物;水热处理、溶剂蒸发、超临界干燥等物理手段是解决粒度最有效的途径。 【关键词】:耐火材料,镁铝尖晶石,粉体,制备方法 引 言 镁铝尖晶石(Magnesium Aluminium Spinel,以下简称MAS)材料是一种熔点高、热膨胀系数小、热导率低、抗热震性好、抗碱侵蚀能力强的材料[1],主要应用于钢包内衬、平炉炉顶、水泥回转窑烧成带衬砖。MAS单晶体是一种高熔点、高硬度的晶体材料。在10GHz以上的微波段上,MAS单晶的声衰减比蓝宝石或石英低得多,可作为介质制作微波声体波器件[2]。MAS还具有优良的电绝缘性,且与Si的匹配性能好,其线膨胀系数与Si相近,因而其外延Si形成膜的形变小,是一种重要的集成电路衬底材料[3]。 近年来,制备MAS粉体的方法受到人们的广泛关注,并在原有制备工艺基础上,涌现出许多新的制备技术。本文拟总结近年来国内外对获取高性能MAS体制备方法,以期找到解决粉体的纯度、粒度、化学均匀性等问题的途径,从而在获取高性能粉体,发挥其优越性能。 1 固相法 1.1传统固相法 固相法是固体与固体之间发生化学反应生成新的固体物质的反应过程,其中反应温度高于600℃称为高温 固相反应。Lepkova D[4]等研究了MgO和Al 2O 3 的固 相反应中,添加剂对尖晶石形成温度和转化率的影响。 将α-Al 2O 3 和Mg(HCO 3 ) 2 分解后的MgO及添加剂均 匀混合后,在一定的温度下反应制备尖晶石粉,添加剂 为B 2O 3 和TiO 2 ,或B 2 O 3 和氟化物(LiF,CaF 2 ,ZnF 2 , BaF 2 )的混合物。尖晶石合成转化率在85%~95%之间, 加入B 2 O 3 和TiO 2 复合添加剂时,尖晶石粉的生成量最大。 传统固相法无疑是最简单、最方便的合成尖晶石的工艺, 存在的显著缺点是合成温度高。而添加剂又会影响产物 的纯度,无法满足高技术领域的要求。 1.2凝胶固相法 凝胶固相法是将初始原料同有机单体、交联剂、引 发剂等混合形成凝胶,干燥后经焙烧制备粉体。粉体具 有颗粒细小均匀、纯度高、分散性好等优点。仝建峰[5] 等以Mg(OH) 2 ·4MgCO 3 ·6H 2 O和Al 2 O 3 按n(Mg)∶ n(Al)=1∶2进行混合,有机单体丙烯酰胺(C 3 H 5 NO)为 凝胶,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵 (NH 2 ) 2 SO 6 水溶液为引发剂,4-甲基乙二胺(C 6 H 16 N 2 ) 为催化剂,选用JA-281试剂为分散剂,用NH 3 ·H 2 O 调节pH值。将干凝胶在1250℃左右保温3h,便可得到 平均粒径为0.5μm的球形MgAl 2 O 4 微粉。王修慧[6]等 先以异丙醇水溶液将高纯MgO粉体分散成浆体,再将异 丙醇铝水解得到凝胶,然后按n(Mg)∶n(Al)=1∶2配 料球磨混合24h,干燥后进行焙烧,800℃即开始出现尖 晶石相,1200℃时形成了完善的MAS相结构,最终得 到纯度高达99.99%MAS粉体。之所以能够降低合成温 度,是原因反应物之一的AlOOH凝胶替代Al 2 O 3 ,活性 高,粒度细,混合过程中可达到高度的均匀性;在加热 至500℃~600℃范围内会生成高活性Al 2 O 3 。此法解决 了产物的纯度问题,可以应用于提拉法生长尖晶石单晶 材料;但其缺点是粒度偏粗大,不适于透明多晶体的制备。 2 沉淀法 2.1 均匀沉淀法 均匀沉淀法是利用某一化学反应,将溶液中的构 晶离子从溶液中缓慢、均匀地释放出来,与溶液中的 Mg2+和Al3+生成沉淀,然后再经干燥、焙烧制得粉 体。Hokazono S[7]等采用2种溶液体系来制备MAS粉 体:一是Al(NO 3 ) 3 、Mg(NO 3 ) 2 、尿素水溶液体系;二 是Al 2 (SO 4 ) 3 、MgSO 4 、尿素水溶液体系。按n(Mg)∶ n(Al)=1∶2进行配料;其中,C 尿素 =1.8mol·L-1, C Al 3+=0.1mol·L-1,C Mg 2+= 0.08mol·L-1,分别用 HNO 3 、H 2 SO 4 调至pH值为2,在90℃水浴分别加热 22.5h和38h,生成的沉淀经离心分离后于100℃干燥 24h,在800℃~1000℃焙烧,得到比表面积为25~ 66m2·g-1的MAS粉体。硝酸盐体系制备的前驱物含 镁铝尖晶石粉体的制备方法 王修慧1,2,王程民2,司 伟2,李 刚2,曹冬鸽2,翟玉春1 (1东北大学材料与冶金学院, 沈阳 110006; 2大连交通大学材料科学与工程学院, 大连 116028) 收稿日期:2008-1-24 基金项目:国家自然科学基金资助项目,编号:50104003 作者简介:王修慧(1964-),男,博士研究生,副教授; 从事金属醇盐、高纯氧化物粉体制备研究。 E-mail:dl_wangxh@https://www.360docs.net/doc/e85546526.html, 文章编号:1001-9642(2008)07-0003-04

提高氧化铝透明陶瓷透明度

提高氧化铝透明陶瓷的透明度 氧化铝透明陶瓷:又称半透明氧化铝陶瓷或透明多晶氧化铝陶瓷主晶相为α-A12O3。密度3.98g/cm3以上。直线透光率90%~95%以上。介电常数大于9.8。介电损耗角正切值小于2.5×10-4(1GC>,抗弯强度大于350~380MPa。击穿强度6.0~6.4kV/mm。热膨胀系数(6.5~8.5>×10-6/℃。高温下具有良好耐碱金属蒸气腐蚀性。 原料为纯度99.99%以上的Al2O3,添加少量纯氧化镁、三氧化二镧、或三氧化二钇等添加剂,采用连续等静压成型,气氛烧结或热压烧结,严格控制晶粒大小,可获得高致密透明陶瓷。 用于制造高压钠灯的发光管(工作寿命可超过2万h>。也可用作微波集成电路基片、轴承材料、耐磨表面材料和红外光学元件材料等。 1. 概述 透明陶瓷特性:耐高温耐腐蚀 高绝缘高强度 透明 一般陶瓷—气孔、杂质、晶界、结构 ↓ 对光反射损失+吸收损失 ↓ 光学不透明 2.透光模型 表面反射光 ↑ 入射光→陶瓷材料→透射光 ↓ 内部吸收光 + 散射光 ↑↑ 晶体本身+杂质外表+内散射中心 ↓ 杂质+微气孔+晶粒直径↓ 散射量最大←入射光波长=晶粒直径 3.陶瓷透光的基本条件 1>致密度>理论密度的99.5% 2>晶界无空隙或空隙大小<<入射光波长

3>晶界无杂质及玻璃相,或其与微晶体的光学性质相似 4>晶粒较小且均匀,其中无空隙 5>晶体对入射光的选择吸收很小 6>晶体无光学异向性(立方晶系> 7>表面光洁 4.工艺原理 <1)控制以体积扩散为烧结机制的晶粒长大过程 晶粒过快生长—晶界裂缝,封闭气孔 晶粒生长速度 > 气孔移动速度 —包裹于晶体内的气孔更不易排出 加入适量MgO(0.1-0.5%> →透明Al 2O 3 陶瓷 ↓ 1>MgAl 2O 4 晶界析出,阻止晶界过快迁移 2>MgO较易挥发,防止形成封闭气孔↓ 限制晶粒过快生长—微晶结构透明Al 2O 3 陶瓷 <2)控制气孔平均尺寸 烧结透明Al 2O 3 陶瓷:晶粒~25μm,大小均匀 气孔半径0.5-1.0μm 气孔率0.1% 热压烧结Al 2O 3 陶瓷:晶粒1-2μm,大小不均 气孔半径~0.1μm 对可见光散射效应强 在可见光区透光率:烧结瓷 >热压瓷 <3)其他因素:原料纯度、细度,成型方法,烧结气氛等氢气或真空中烧结,透光率高 5.工艺方法 1)配料 主料:高纯Al 2O 3 (>99.9%> —硫酸铝铵热解法 Al 2(NH 4 > 2 (SO 4 > 4 ?24H 2 O ~200℃ → Al 2 (SO 4 > 3 ?(NH 4 > 2 SO 4 ?H 2 O + 23 H 2 O↑ 500~600 ℃ → Al 2 (SO 4 > 3 + 2NH 3 ↑+SO 3 ↑ + 2 H 2 O↑ 800~900 ℃ →γ-Al 2O 3 + 3 SO 3 ↑ ~1300 ℃/1.0~1.5h →α-Al 2O 3 (少量γ-Al 2O 3 提高活性,促进烧结> 改性料:MgO 以Mg(NO 3> 2 加入,共同热分解 —分布均匀,活性较大的MgO 2)成型和烧结: a>常温注浆或等静压成型,高温烧结 浆料pH=3.5,流动性较好 坯体理论密度 > 理论密度的85% 氢气或真空下烧结,T=1700-1900℃

镁铝尖晶石透明陶瓷的制备与性能研究

摘要 令狐采学 本文主要综述了镁铝尖晶石透明陶瓷制备的研究进展;分别介绍了镁铝尖晶石透明陶瓷的抗钢包渣侵蚀性能研究和透光性能研究,同时介绍了不同的镁铝尖晶石的制备,还有镁铝尖晶石在各领域的应用,并对其发展前景做了展望。 关键词:镁铝尖晶石;透明陶瓷;镁铝尖晶石性能;镁铝尖晶石制备 MgAl2O4 transparent ceramic preparation and Properties Research Abstract This paper reviewed the research progress in MgAl2O4 transparent ceramic preparation; then introduces the research study and transmittance properties of ladle slag resistance of mg Al spinel transparent ceramics erosion, also introduces the different preparation of magnesia alumina spinel, spinel and application in various fields, and has made the forecast to its development prospects. Keywords: Magnesia alumina spinel; Transparent ceramics; Magnesia alumina spinel properties; Preparation of magnesia alumina spinel 1 绪论 尖晶石是一组分子组成为AB2O4的等轴晶系的系列化合物。在所有的尖晶石类结构中,氧原子是等同的,以立方密堆积排列[1]在镁铝尖晶石(MgAl2O4)中,由于氧原子比阳离子大得多,铝和镁的金属离子分别按一定的规律插入在O2-按最密堆积形成的八面体和四面体空隙中,并保持电中性[2]。

镁铝尖晶石

尖晶石型化合物属于等轴晶系,其结构中氧作最紧密堆积,阳离子填充四面体、八面体间隙,每个晶胞中8/64的四面体间隙和16/32的八面体间隙被填充。 镁铝尖晶石是具有相同晶体结构的氧化物中的一种,这种晶体结构称为尖晶石结构。尖晶石组有二十多种氧化物,但只有很少数是常见的。尖晶石组的结构式是AB2O4, 这里A代表二价金属离子,例如镁、铁、镍、锰和/或锌,B代表三价金属离子,例如铝、铁、铬或锰。除非特别指明,本文的尖晶石表示MgAl2O4, 矿物尖晶石是二元系统MgO –Al2O3 的唯一化合物。尖晶石族矿物的明显特征是,它是一种组分可被替代的固溶体,尖晶石组分中一种或两种都可以被这组矿物中的其他组分大量的代替,而且是在晶体结构不改变或晶格没有任何变形的情况下。镁离子和铝离子都可被较小尺寸的其他离子代替,保持电化学平衡。因此尖晶石族矿物有很多种固溶体。另外,随温度的增加,MgAl2O4 相区域增加,尤其是朝着氧化铝含量较高的方向增加。通过这个结构中金属离子和氧离子的空位保持电化学平衡。以后将讨论这一特征,它在尖晶石抗钢渣的侵蚀上起很重要的作用。2.2 物理性能镁铝尖晶石的熔点是2135℃,是熔点较高的耐火材料。表1是MgO、Al2O3和尖晶石相的体积密度、热膨胀系数和热导率的对比。这些相在热膨胀系数上的差别体现出尖晶石优异的抗热震性。MgO和Al2O3生成尖晶石时,密度下降,体积增加,这使我们想到了技术应用上,例如生产浇注料,在浇注料里,MgO和Al2O3原位反应生

作为耐火材料原料的尖晶石的天然资源还没有发现,因此尖晶石必须通过合成来制备。尖晶石生产的两个主要途径是烧结和电熔。大多数耐火材料使用的尖晶石是由高纯合成氧化铝和化学级氧化镁来合成的。烧结尖晶石在竖窑中合成,电熔尖晶石在电弧炉中合成。因为从动力学上说形成固态尖晶石是非常困难的,所以要求原材料很细、反应活性大。烧结合成尖晶石的优点是它是一个连续的陶瓷过程,喂料速度可控,窑内温度分布均匀,可以生产出晶粒尺寸为30-80μm 和气孔率较低(<3%)的非常匀质的产品。另一方面,电熔生产尖晶石是一个典型的批量生产过程。大的晶锭需要很长的冷却时间,导致倒出的晶锭在冷却过程中微观结构不均匀。外部的尖晶石冷却速度比内部的快,晶体尺寸比内部的小。杂质因熔点最低集中在晶锭中心。因此,匀质的电熔尖晶石材料只有通过已加工材料的仔细挑选才能获得。使用高纯原材料的另一个优点,是所得材料的杂质含量很低(MgO+Al2O3 >99%), 尤其是氧化硅含量,这样尖晶石的高温性能很好。矾土基尖晶石已经根据它的几种合成原料进行了评估。Moore et al[2]在实验室合成的矾土和水铝石基尖晶石与合成的氧化铝基尖晶石相比,表现出高的蠕变速率。这是由于矾土中杂质(SiO2, TiO2, Fe2O3, 碱金属)在骨料中形成较多的玻璃相。矾土基尖晶石没有合成氧化铝基尖晶石的性能好,所以它只能用在抗侵蚀性和高温强度要求不高的环境下。 4 产品类型工业尖晶石产品以化学计量比Al2O3/MgO=28.2/71.8作为分界点分为两类,见图1。富镁尖晶石MR66含有过量MgO, 而富铝尖晶石AR78和AR90含有

刚玉-镁尖晶石炉衬

刚玉-镁铝尖晶石炉衬的应用 2011-11-07 13:19:48 作者:佚名来源:精密铸造分会浏览次数:819 中国铸造协会精铸分会周泽衡李祖雄 东营嘉扬精密金属公司陈亚辉段继东 在硅溶胶精铸工艺生产中,常用的感应电炉容量均小于350㎏,大多为100至150㎏容量的快速熔炼炉,主要是熔炼合金钢,由于精密铸造对合金的熔炼不属于完整的冶炼过程,而是用化学成合格的或基本合格的且很纯净合金料进行快速重熔,为保证合金液的纯净除要十分重视炉料的纯净度外,对直接接触合金的炉衬材料的要求要严格,由于合金在熔化过程中被氧化污染的源头是炉衬、炉料和大气三个方靣,因而对炉衬材料的要求是,纯净度高、杂质少、高温下不污染钢液,且其软化点高于合金的最高熔化温度,使用寿命长。表1为适于作炉衬的几种耐火材料旳主要性能。這些材料除石英外大多是通过电熔或高纯原料高温煅烧而成,杂质含量低,适于精密铸造非真空感应熔炼电炉使用,可根据熔炼的合金种类进行选择。 表1几种炉衬耐火材料的主要性能 1. 镁质材料炉衬 目前囯内硅溶胶工艺精铸生产中常用的炉衬材料是氧化镁质材料,表1中电熔镁砂是由精选的菱镁石或高纯的轻烧镁在电弧炉或电渣炉中熔融,氧化镁中的杂质被熔化成低熔点的熔渣而去除,氧化镁熔体冷却后形成方镁石晶体,再经破碎即为电熔镁砂,其氧化镁含量特级的可达98%以上。另一种海水镁砂是用海水(含氯化镁及硫酸镁)与消化石灰进行反应形成氢氧化镁,经过滤干燥后,再轻烧后制成团粒状,在回转窑中经1700-1800℃重烧而成具有方镁石晶体的颗粒料,它的纯度高、密度大、组织均匀且体积变化相对小些,优于电熔镁砂。从表1可知这两种镁砂具有高的熔点和软化点,因而能满足精密铸造各种合金钢的熔化需要,而且镁砂中杂质含量极少,方镁石在高温下也极为稳定,故此炉衬材料不会污染合金,但是在实陈使用中也发现它的两点不足:①由于镁砂的热膨胀系数大,抗热震性差,这种材料捣固的坩埚在冷热交替的工况下,其一是被烧结的表层易产生裂纹,宽大的裂纹必须细心修补,细小裂纹在再次熔化时,先需用小功率加热,使坩埚烧结层受热膨胀而弥合裂纹后才能大功率熔化合金,否则合金液容易渗入裂缝造成穿炉;其二是由于炉衬的未烧结层的镁砂

镁铝尖晶石质耐火材料

镁铝尖晶石质耐火材料 (西安建筑科技大学华清学院) 摘要:阐述了镁铝尖晶石质耐火材料的性能及合成,论述了镁铝尖晶石质耐火材料的应用及发展趋势。关键词:镁铝尖晶石质耐火材料;结构特点;应用;发展趋势 The Development and Application of Magnesia-alumina Spinel Refractories Abstract: The properties and synthesis ofmagnesia-alumina spinel refractories was expounded together with discussion on the application and developing trend of them. Key words: magnesia-alumina spinel refractories; structure characteristic; application; developing trend 1 前言 耐火材料是用作高温窑炉等热工设备的结构材料,以及工业用高温容器和部件的材料,并能承受相应的物理化学变化及机械作用。随着高温工业的发展,对炉衬耐火材料的生产和使用也提出了更高的要求。炉衬耐火材料不仅要求长期处在高温的工作环境,能经受高尘,强腐蚀性炉气及炉渣的冲刷和侵蚀,还要经受温度骤变、机械和物料的撞击、磨损以及各种应力的综合影响。为满足高温工业的需要,炉衬耐火材料产品的使用性能还需进一步提高。而镁铝尖晶石质耐火材料的研究与开发正适应了这一发展趋势。 2 镁铝尖晶石质耐火材料的结构特点 镁铝尖晶石优良的高温性能,使其成为耐火材料中重要的组成部分。从MgO-Al2O3二元系相图(图1)可以看出,Mg-Al2O3是此二元系统的一个中间化合物,熔点为2 135 ℃。方镁石从1 500 ℃开始固溶于尖晶石中,且随着温度的升高固溶量增加。当温度达到1 995 ℃时,溶解度达到最大值10 %。刚玉在高温下也可以固溶在镁铝尖晶石中,且固溶量随着温度的升高而增加,在1 900 ℃以上时,固溶量可以达到20 %以上。 图1 MgO-Al2O3二元系相平衡图【1.2】 在镁铝尖晶石构造中,Al O、Mg O之间都是较强的离子键,且静电键强度相等,结构牢固【3】。因此,镁铝尖晶石晶体的饱和结构【4,5】使其具有良好的热震稳定性能、耐化学侵蚀性能和耐磨性能,能够在氧化或还原气氛中保持较好的稳定性。但是在合成镁铝尖晶石时,会伴有5%~8%的体积膨胀,而且其再结晶能力差,很难合成致密的镁铝尖晶石

镁铝尖晶石透明陶瓷地制备与性能研究

摘要 本文主要综述了镁铝尖晶石透明瓷制备的研究进展;分别介绍了镁铝尖晶石透明瓷的抗钢包渣侵蚀性能研究和透光性能研究,同时介绍了不同的镁铝尖晶石的制备,还有镁铝尖晶石在各领域的应用,并对其发展前景做了展望。 关键词:镁铝尖晶石;透明瓷;镁铝尖晶石性能;镁铝尖晶石制备 MgAl2O4 transparent ceramic preparation and Properties Research Abstract This paper reviewed the research progress in MgAl2O4transparent ceramic preparation; then introduces the research study and transmittance properties of ladle slag resistance of mg Al spinel transparent ceramics erosion, also introduces the different preparation of magnesia alumina spinel, spinel and application in various fields, and has made the forecast to its development prospects. Keywords: Magnesia alumina spinel; Transparent ceramics; Magnesia alumina spinel properties; Preparation of magnesia alumina spinel

镁铝尖晶石的制备方法研究

镁铝尖晶石的制备方法研究 镁铝尖晶石因具有优异的化学、光学、热力学性质而倍受学术界及工业部门关注。本文介绍了镁铝尖晶石的制备方法,比较了它们之间的优缺点及适用范围。 标签:镁铝尖晶石;固相反应法;湿化学法 镁铝尖晶石为标准型AB2O4构造,Mg2+置于四面体中,Al3+置于八面体中,其具有高熔点 (2135℃)、高硬度(莫氏硬度为8)、高强度(常温,135-216MPa;1300℃,120-205MPa)、高电阻率、宽的能量带隙、热膨胀系数小(30-1400℃,9×10-6℃-1)、密度较低(3.58g/cm3)、抗腐蚀及热震性能好等优异性能,所以镁铝尖晶石在窗口材料、绝缘材料、耐磨材料及耐火材料中得到广泛应用。目前,制备镁铝尖晶石的方法主要是固相反应法和湿化学法。 一、固相反应法 (一)烧结法 批量制备镁铝尖晶石最常用的方法是含有Mg、Al前驱体的传统的固相烧结法,具体有它们的氧化物、氢氧化物以及碳酸盐类等。以方镁石和刚玉为原料来制备镁铝尖晶石,其反应机理是在较高的温度(>1400℃)下,阳离子Mg2+和Al3+之间的相互扩散,但是固相烧结法生成的镁铝尖晶石会产生8%的体积膨胀,此膨胀相当于2.6%的线性膨胀,阻碍了镁铝尖晶石的烧结。通常情况下,在工业生产中采用二步煅烧法来控制镁铝尖晶石的体积膨胀,以获得致密的镁铝尖晶石颗粒。因为二步煅烧法包含两段烧制周期,所以固相烧结法制备镁铝尖晶石会增加成本。于是,大量学者致力于研究镁铝尖晶石的体积膨胀机理以及降低镁铝尖晶石的生产成本。 (二)电熔法 电熔镁铝尖晶石是以氧化铝粉和高纯轻烧氧化镁粉为主要原料,在电弧炉内经2000℃以上高温熔炼而成。电熔法制备的镁铝尖晶石纯度很高,因为此方法生产过程中温度很高,使得原料中的杂质挥发。然而,电熔法能源消耗量大,所以对于一些电力昂贵的国家的企业此方法是不可行的。 (三)熔盐合成法 熔盐合成法是新型的镁铝尖晶石的合成方法,其采用低熔点的盐熔体作为反应介质,利用反应物在熔盐中的溶解,将某些通常情况下的固相反应变为液相之间的反应,从而有利于反应物的传质和扩散,最终达到降低反应温度和提高反应速率的效果。此外,由于熔盐所提供的特殊液相环境有利于晶体的生长,使得反

高性能钢包耐火材料用镁铝尖晶石

高性能钢包耐火材料用镁铝尖晶石 Raymond P.Racher Almatis Inc. 501West Park Road Leetsdale,PA15056,USA Robert W.McConnell Almatis Inc 4701Alcoa Road Bauxite,AR72011USA Andreas Buhr Almatis GmbH, Olof-Palme-Str.37, D-60439Frankfurt/Main Germany 摘要 优质钢的生产要求钢在钢包中进行更多的处理。这对钢包用耐火材料有显著的影响,例如需要透气砖等高性能功能耐火材料。增加出钢温度,较长的停留时间,侵蚀性更强的二次冶炼等操作的改变要求耐火材料衬更薄,寿命更长。这些综合因素重新唤起了对镁铝尖晶石研究的兴趣。 镁铝尖晶石已经作为各种类型用于炼钢用耐火材料很多年了。本文阐述了尖晶石的生产、理化性能和使用性能,也讨论了尖晶石应用的进展情况。 1 引言 本文讨论了镁铝尖晶石的结构、性能和应用,尤其描述了镁铝尖晶石在生产洁净钢用耐火材料上的优点。 镁铝尖晶石由于强的抗渣侵蚀性、优良的抗热震性和高温强度高等特点,越来越多的被应用于炼钢用耐火材料。20世纪60年代中期最初生产的尖晶石耐火材料是通过氧化铝和镁砖中的方镁石的原位反应制备的,用于水泥窑的内衬。高质量的预合成尖晶石使得发展优质不定形耐火材料和耐火砖成为可能。 2 性能 2.1 结构

镁铝尖晶石是具有相同晶体结构的氧化物中的一种,这种晶体结构称为尖晶石结构。尖晶石组有二十多种氧化物,但只有很少数是常见的。尖晶石组的结构式是AB2O4,这里A代表二价金属离子,例如镁、铁、镍、锰和/或锌,B代表三价金属离子,例如铝、铁、铬或锰。除非特别指明,本文的尖晶石表示MgAl2O4,矿物尖晶石是二元系统MgO–Al2O3的唯一化合物。 尖晶石族矿物的明显特征是,它是一种组分可被替代的固溶体,尖晶石组分中一种或两种都可以被这组矿物中的其他组分大量的代替,而且是在晶体结构不改变或晶格没有任何变形的情况下。镁离子和铝离子都可被较小尺寸的其他离子代替,保持电化学平衡。因此尖晶石族矿物有很多种固溶体。另外,随温度的增加,MgAl2O4相区域增加,尤其是朝着氧化铝含量较高的方向增加。通过这个结构中金属离子和氧离子的空位保持电化学平衡。以后将讨论这一特征,它在尖晶石抗钢渣的侵蚀上起很重要的作用。 2.2 物理性能 镁铝尖晶石的熔点是2135℃,是熔点较高的耐火材料。表1是MgO、Al2O3和尖晶石相的体积密度、热膨胀系数和热导率的对比。这些相在热膨胀系数上的差别体现出尖晶石优异的抗热震性。MgO和Al2O3生成尖晶石时,密度下降,体积增加,这使我们想到了技术应用上,例如生产浇注料,在浇注料里,MgO和Al2O3原位反应生产尖晶石。在下面的文章里,我们将更加详细的讨论这些效应和它们对使用性能的影响。 表1尖晶石,MgO和Al2O3的热性能和物理性能[1] 尖晶石MgAl 2O 4 方镁石MgO刚玉Al 2 O 3 体密(g/cm3) 3.58 3.58 3.99 热导率(W/m·K) 5.97.1 6.3 热膨胀系数 (dL/L.K.10^6)7.613.58.8

镁铝尖晶石砖性能特点

铝镁尖晶石砖以镁铝尖晶石为基质,以抗热震性优于镁砖而见长,被广泛应用于砌筑炼钢碱性平炉和电炉的炉顶等,关于这种晶石砖的特点大家是否了解呢,下面简单的给大家介绍一下。 1、镁铝砖的热震稳定性好,可承受水冷20~25次,甚至更高。这是它最突出的优点,比普通镁砖好得多。研究认为,镁铝砖热震稳定性好,是由于镁铝尖晶石和方镁石都属于立方晶系,沿各个晶轴方向的热膨胀大小都相同,故温度波动时膨胀和收缩都比较均匀,产生的热应力较小。 2、镁铝砖的主要性能也比镁砖稍强。由于镁铝尖晶石本身的熔点较高,故镁铝砖的荷重软化温度比镁砖有所改善,达到1620~1690℃。 3、镁铝尖晶石保护方镁石颗粒免受熔渣侵蚀的能力比钙镁橄榄石强,故镁铝砖抵抗碱性熔渣以及氧化铁熔渣的能力较镁砖有所加强。 镁铝砖具有以上优良性能,故在我国已广泛用做炼钢平炉,炼铜反射炉等高温熔炼炉炉顶的砌筑材料,取得了延长炉子寿命的效果。大型平炉可达300炉左右,中小型平炉在1000炉以上。

接下来再给大家说下铝镁尖晶石砖的生产工艺: 镁铝砖的生产工艺与烧成镁砖大致相同,只是在配料中加入一定比例的工业氧化铝或特级铝矾土熟料。工业氧化铝的杂质含量比高铝矾土熟料低。配料中加入天然铝矾土熟料,可改善泥料的塑性,在同样条件下,砖坯体积密度较高。 工业氧化铝的加入量一般为5%~10%,通常按一定比例与镁砂共同细磨后,以细粉形式加入,这有利于在制品基质中形成分布均匀的镁铝尖晶石新晶相。也有采用预合成镁铝尖晶石再进行配料制砖的生产方法。配料时临界粒度大,有利于提高制品的抗热震性,但不利于制品的密度和强度,一般采用3mm。 粒度一般采用3~1mm与1~0.088mm且应控制3~2mm粗颗粒与小于0.088mm细粉的比例,来提高制品的抗热震性。镁铝砖的烧成温度要根据原料的纯度来确定,一般要比镁砖的烧成温度高30~50℃,高纯镁铝砖的烧成温度达1750~1800℃。 以上就是金京窑业带给大家的分享,希望对大家有所帮助,同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持!

镁铝尖晶石粉体的制备方法

万方数据

中国陶瓷2008年第7期 图1醇盐水解制备尖晶石粉体的SEM照片Fig.1ASEMphotoofspinelpowdersobtainedby alkoxidehydrolysismethod ¨柚■¨∞¨IO- 知 图2醇盐水解制备尖晶石粉体的XRD谱图Fig.2XRDpatternsofspinelpowdersobtainedby alkoxidehydrolysismethod 有非晶态的AI(OH),、Mg。A1,(OH)。?3H,O以及少量的碳酸盐和硝酸根离子,在干燥过程中容易形成团聚,所以,该体系制备的粉体烧结性较差,烧结体相对密度低于95%。硫酸盐体系制备的前驱物含有Mg(OH),、AI(OH),、Mg;A1。011.15H,O,还有少量的碳酸盐和硫酸根离子,该体系制备的粉体烧结活性较好、体密度高。2.2共沉淀法 共沉淀法是在同一溶液中加入沉淀剂生成两种或两种以上的沉淀物,再经热处理来制备粉体的方法。马亚鲁【8】等人以AICI,?6H,O、MgCI,?6H,O为原料,NH,?H,O作沉淀剂,按n(MgO):n(Al,O,)=l:1.5配制成浓度为0.5mol?L叫的混合盐溶液,在快速搅拌下缓慢滴入氨水,调节pH值至ll~12,65℃下反应30min便可得到白色絮状凝胶,经水洗、离心分离后于85℃干燥,并在900"C下焙烧1h,便得到MAS粉体。该粉体成分均匀、晶粒尺寸40rim,颗粒近似球形,无硬团聚,粉体的比表面积在100m2?g。1以上。 沉淀法虽然是最简单、最方便的湿化学法,但其致命缺陷是很难制得高纯产物。有人报道制得高纯产物,但从其制备过程看,全部原料试剂和添加剂均为分析纯,最终产物的纯度连99.9%也达不到;另外,湿化学法的普遍问题是粉体的团聚,为解决颗粒团聚加入的添加剂 _;}'4I中国陶瓷ICHINACERAMICSI2008(44)第7期j也会影响粉体的纯度。 3溶胶凝胶法 3.1溶胶凝胶法 溶胶凝胶法是将有机或无机化合物经过溶液、溶胶、凝胶、干燥,再经热处理而制备氧化物或其它化合物的方法,简称Sol—Gel法。王修慧【9】等按n(Mg):n(A1)=l:2、将镁、铝碎片加入正丁醇中,在AICI,催化下反应生成正丁醇镁铝(Mg[AI(OBn)。】,)l然后在1333Pa、354"(2下减压蒸馏得到高纯度的正丁醇镁铝I再将醇盐水解、干燥得到干凝胶粉体,最后焙烧制得尖晶石粉体。经XRD检测结果表明,在l100"C下焙烧即可获得完好的尖晶石结构,且未见任何杂质相。由Bragg方程计算晶粒大小在19~54nm之间。经ICP-MS检测表明粉体纯度为99.995%。图1为1100℃下焙烧制得的尖晶石粉体SEM照片,其一次粒子在0.3~0.5um左右,存在轻微团聚。图2为干凝胶粉体在不同温度下焙烧制得尖晶石粉体的XRD谱图。该法之所以能够制得如此高纯度的产物,是因为制备过程中不加任何添加剂,避免了杂质的引入。 Varnicrollo】等将Mg[AI(OR)。】,,加入聚乙烯二醇,通过水解聚合反应生成凝胶,超临界干燥后,于700℃焙烧,可制备粒径为5~20hm的单相尖晶石粉。该法制备温度低,尖晶石粉无团聚,且粒度分布窄,在1200~1500℃温度热压可制备透明体。PommierC【111等将Mg[AI(OR)。】,溶入二丁醇中,然后慢慢加入乙醇水溶液,控制水解形成凝胶,干燥后在1200℃焙烧制得尖晶石粉,但存在团聚。LepkavaJ【12】等用Mg(NO,),-6H,O、AI(OC。H。),为原料采用Sol—Gel法制得尖晶石粉。以Ti(OC。H。)。,B(OCH,),作添加剂,可降低尖晶石合成温度,所制粉体粒度均匀,分散性好。 3.2聚合物网络凝胶法 聚合物网络凝胶法是利用高分子聚合机制,加入网络交联剂、引发剂,诱发聚合形成凝胶,然后再将凝胶干燥、焙烧得到粉体的方法。仝建峰【13】等以Mg(NO,),和AI(NO,),为原料,加入丙烯酰胺,N,N7一亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵,在60~100℃下聚合后获得凝胶,经过干燥、高温焙烧获得MAS粉体。由于聚合物网络的位阻作用,阻止了MgAl,O。颗粒的团聚,颗粒尺寸50rim左右。该法的优点在于采用普通的无机盐为原料,通过简单的工艺即可获得颗粒尺寸细小,团聚较少的MgAI,O.粉体。 溶胶凝胶法有两种工艺路线:一是以金属醇盐为初始原料;二是以无机盐为初始原料。由于后者无法解决高纯度问题,要制备高性能尖晶石粉体,无论溶胶凝胶法在解决粒度问题上拥有多大的优势,此种工艺也无法满足其要求。而前者应该是比较有前途的。金属醇盐具有独特的性质一在减压条件下蒸馏提纯,可以达到99.99% 以上的纯度。金属醇盐水解得到的胶体颗粒的粒度均在 万方数据

尖晶石型AlON透明陶瓷的结构与性能

尖晶石型AlON透明陶瓷的结构与性能 姓名:卢刚班级:材研1005 学号:104972100244 摘要:尖晶石型氮氧化铝(AlON)是A12O3-AlN体系的一个重要的单相、稳定的 的固溶体陶瓷,它以其独特的性能成为颇具潜力的新材料。AlON陶瓷具有优良的光学、物理、机械和化学性质,特别是它所具有的各向同性,高温烧结可制成透明陶瓷,因而是耐高温红外窗和罩的优选材料。 本文介绍了AlON陶瓷的研究进展、组成与结构、以及AlON陶瓷的相关性能。关键词:氮氧化铝;透明陶瓷;尖晶石型;研究进展;组成与结构;性能 Abstract:T he spinel aluminum oxynitride (AlON) is an important single-phase ,stable solid solution ceramic of A12O3-AlN system, and has become a quite potential new material with unique performances . there are some excellent optical ,physical, mechanical and chemical properties of AlON ceramics, in particular which can be sintered into the transparent one for its isotropy, it is the optimum material for the infrared windows and covers to resist high temperature. In this paper, the research progress、composition、structure、and the properties of AlON ceramics are introduced. Key words: aluminum oxynitride transparent ceramics spinel research progress composition structure properties 1 透明AlON陶瓷的研究进展 尖晶石型氮氧化铝(AlON)是A1 20 3 -AlN体系的一个重要的单相、稳定的的固 溶体陶瓷,氮氧化铝的诸多特点决定了它是制备透明陶瓷难得的材料。它为立方尖晶石晶体结构,空间群为Fd3m,点群为m3m,即AlON具有各向同性的光学性能;AlON具有很高的强度(380Mpa)和硬度(1950kg/mm2);它的透光范围宽,从紫外区的0.2um一直到红外区的6.0um处,此外,作为多晶陶瓷,它比单晶蓝宝石更容易制得大尺寸部件,而且用传统的陶瓷制备技术就可以制得形状复杂的透明部件,这大大降低了成本。因此AlON在透明装甲和许多光学领域是非常有用的材料。大炮弹膛的窗口要承受激光能,AlON也可用在大口径大炮的点火装置。 由于它具有优良的光学、力学和化学性能,因而成为颇具潜力的新型材料。另外,AlON具有良好的耐高温性、热震稳定性和抗侵蚀性能,因而可作为一种

黄振飞课程方案(镁铝尖晶石合成)

天然原料合成镁铝尖晶石 摘要:本文重在概述以天然原料合成镁铝尖晶石的工艺路线、合成方法,合成镁铝尖晶石的天然原料一般采用以高铝矾土生料(或特级铝土矿>与轻烧氧化镁(或菱镁矿>粉,合成方法主要分为二步煅烧法,湿化学法,高能球磨法(HEM>,自蔓延高温合成法(SHS>等等。此外还介绍了添加剂、气氛、成型方法成型压力、原料活性对工艺的可能影响,从而从中找出合适的实验方案,得出一个合理的实验设计。 关键词:镁铝尖晶石天然原料工艺路线合成方法实验设计

目录 摘要1 引言1 第一章文献综述1 1.1镁铝尖晶石的定义1 1.2材料结构与基本性能1 1.3合成原料2 1.4 镁铝尖晶石的合成方法3 1.4.1二步煅烧法3 1.4.2湿化学法3 1.4.3高能球磨法(HEM>4 1.4.4自蔓延高温合成法(SHS>4 1.4.5固相法5 1.4.6 电熔法5 1.4.7凝胶固相反应法6 1.4.8均匀沉淀法6 1.4.9 共沉淀法7 1.4.10 超临界法7 1.4.11 冷冻一干燥醇盐法7 1.4.12 水热合成法8 1.4.13 蒸发分解法9 1.4.14 燃烧合成法9 1.5影响合成镁铝尖晶石原料烧结性的因素9 1.5.1添加剂9 1.5.2气氛10 1.5.3成型方法和成型压力10 1.5.4原料的活性10 1.6镁铝尖晶石材料的性能11 1.6.1 力学性能11 1.6.2热震稳定性11 1.6.3抗渣性11 1.7 本课题的目的、意义与主要内容12 1.7.1 目的和意义12

1.7.2 本课题的研究内容12第二章实验方案13 2.1 实验原料13 2.1.1原料组成13 2.1.2原料处理方法13 2.2实验仪器、设备13 2.3实验步骤13 2.4检测工程14 2.5数据参考指标14

镁铝尖晶石透明陶瓷的制备与性能研究讲解

摘要 摘要 本文主要综述了镁铝尖晶石透明陶瓷制备的研究进展;分别介绍了镁铝尖晶石透明陶瓷的抗钢包渣侵蚀性能研究和透光性能研究,同时介绍了不同的镁铝尖晶石的制备,还有镁铝尖晶石在各领域的应用,并对其发展前景做了展望。 关键词:镁铝尖晶石;透明陶瓷;镁铝尖晶石性能;镁铝尖晶石制备 MgAl2O4 transparent ceramic preparation and Properties Research Abstract This paper reviewed the research progress in MgAl2O4transparent ceramic preparation; then introduces the research study and transmittance properties of ladle slag resistance of mg Al spinel transparent ceramics erosion, also introduces the different preparation of magnesia alumina spinel, spinel and application in various fields, and has made the forecast to its development prospects. Keywords: Magnesia alumina spinel; Transparent ceramics; Magnesia alumina spinel properties; Preparation of magnesia alumina spinel

透明陶瓷

透明陶瓷 鲁成强 (山东轻工业学院) 摘要:简要地介绍了透明陶瓷的研究现状,同时探讨了透明陶瓷透光的原理以及影响透明性能的主要因素,叙述了透明陶瓷的制备方法,并展望了透明陶瓷研究发展趋势。 关键字:透明陶瓷现状原理制备发展趋势 1透明陶瓷的现状 透明陶瓷是二十世纪50年代末发展起来的。经过几十年的发展,已制备了一系列的透明陶瓷。如氧化铝透明陶瓷、氧化钇透明陶瓷、氮化铝透明陶瓷以及电光透明陶瓷和激光透明陶瓷等。 所谓透明陶瓷就是能透过光线的陶瓷。通常陶瓷是不透明的,其原因是陶瓷材料内部含有的微气孔等缺陷对光线产生折射和散射作用,使得光线几乎无法透过陶瓷体。1959年通用电气公司首次提出了一些陶瓷具有可透光性,随后美国陶瓷学家R.L.Coble制备得到透明氧化铝陶瓷证实了这一点。 这种材料不仅具有较好的透明性,且耐腐蚀,能在高温高压下工作,还有许多其他材料无可比拟的性质,如强度高、介电性能优良、低电导率、高热导性等,所以逐渐在照明技术、光学、特种仪器制造、无线电子技术及高温技术等领域获得日益广泛的应用[1]。 2影响透明陶瓷性能的主要因素 2.1气孔率 对透明陶瓷透光性能影响最大的因素是气孔率。普通陶瓷即使具有很高的致密度,往往也不是透明的,这是因为其中有很多封闭的气孔。文献指出,总气孔率超过1%的氧化物陶瓷基本是不透明的,因为气孔的折射率非常低(约为1.0),这些气孔在光线传播的过程中会使光线发生多次反射,从而大大降低材料的透明度。 陶瓷内部的气孔可存在于晶体之间和晶体内部。晶体之间的气孔处于晶界上容易排除,而晶体内部的气孔即使是小于微米级的也很难排除。 因此晶体内部气孔对于获得透明陶瓷是最危险的。因此要从每一个工艺阶段:原料粉体的制备、预烧、烧成。来防止气孔的产生。 2.2晶界结构 首先,晶界是破坏陶瓷体光学均匀性、从而引起光的散射、致使材料的透光

无机光学透明材料 透明陶瓷

无机光学透明材料——透明陶瓷 一、基本概念 透明陶瓷(Transparent ceramics)是指采用陶瓷工艺制备的具有一定透光性的多晶材料,又称光学材料。一般多晶陶瓷的不透明性是由于非等轴晶系的多晶晶粒在排列取向上的随机性,导致晶粒间折射系数不连续,以及晶界效应,气孔等引起的散射等原因所致。在制备透明陶瓷时,通过采用高纯超细原料,掺入尽可能少的添加剂和工艺上的严格控制,浆砌块石和杂质充分排出并适当控制晶粒尺寸,试制品接近于理理论密度,从而制备出透明陶瓷[1]。制备透明陶瓷的首要条件是组成陶瓷的单晶体本身是透明的,同时具有高的对称性,一般为立方晶系。某些非立方晶系的陶瓷材料如六方相的氧化铝,一定条件下可以制的半透明(translucent)陶瓷。 透明陶瓷通常采用压力烧结【包括热压,等离子体压力烧结(SPS),热等静压(HIP)等】和气氛烧结(包括氢气烧结,氧气烧结和真空烧结等)等方法制备而成。 二、透明陶瓷的种类 透明陶瓷的种类按材料体系分为氧化物、氟化物、氮化物、氧氮化物、氧硫化物、硫化物、硒化物等透明陶瓷,随着技术的发展很可能出现更多种类的透明陶瓷的材料体系[2]。按性能分类,可分为透明结构陶瓷、透明功能陶瓷(包括透明激光陶瓷、透明闪烁陶瓷、透明铁电陶瓷、红外透明陶瓷等)。

(一)按组划分 (1)氧化物透明陶瓷 氧化物透明陶瓷一般在可见光和近红外波段透明。这类透明陶瓷已经报道的有等材料,其中以透明到的研究最为成熟。可用于制作高压钠灯的灯管、微波集成电路用基片、轴承材料以及红外光学元件。透明氧化铝陶瓷1961年由美国首先研制成功,制作工艺是采用纯度为99.99%、平均尺寸为0.3微米的氧化铝细粉作原料,加入质量分数为0.3%的MgO添加剂,在H2保护的高温电炉中烧成[3-5]。高压钠灯用透明氧化铝陶瓷在高温下与钠蒸汽不发生作用,却能把90%以上的可见光透出来。 (2)氟化物透明陶瓷 主要是CaF和MgF2透明陶瓷,20世纪60年代开始,CaF透明陶瓷主要作为一种激光材料使用。 (3)氮化物透明陶瓷、氧化物透明陶瓷、硫化物透明陶瓷氮化物陶瓷主要是AlN,氧氮化物透明陶瓷主要是AlON和SiAlON,氧化硫透明陶瓷目前研究的主要是Gd2OS,是一种性能优异的闪烁材料。 (4)硫化物透明陶瓷、硒化物透明陶瓷和碲化物透明陶瓷这类材料主要的数量不多,比如ZnS,ZnSe,CdTe等。这几种材料作为激光材料目前已经得到了激光输出,同时它们还是很好的透红外陶瓷材料。 (二)按功能划分

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