绝缘油处理施工作业指导书
绝缘油交接试验作业指导书bdtssy-07secret
绝缘油交接试验作业指导书bdtssy-07secret绝缘油交接试验作业指导书编码：BDTSSY-07二○○九年九月批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：目录1. 工程概况及适用范围 02. 编写依据 (2)3. 作业流程 (6)4. 作业准备 (9)4.1 绝缘油交接试验（投入运行前）各作业人员配备 (9)4.2 取样工器具及仪器仪表配置 (10)4.3绝缘油试验工器具及仪器仪表配置 (11)5．作业方法 (17)5.1作业工序绝缘油试验项目 (17)5.2 取样作业方法和要求 (19)5.3绝缘油试验作业方法和要求 (26)6．安健环控制措施 (98)6.1 控制措施 (98)6.2 危险点辨识 (101)7. 质量控制措施及检验标准 (107)7.1 质量控制措施见5.2、5.3条款。
(107)7.2 检验标准 (107)1.适用范围绝缘油是充油电气设备中重要的介质之一，具有绝缘、散热冷却、信息载体和保护铁芯、线圈及纤维绝缘材料等重要功能作用。
绝缘油交接试验包括变压器、电抗器、油浸式互感器、油浸式套管和充油电缆等各类充油电气设备用绝缘油的取样和按照GB 50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规程要求在设备投入运行前进行的相关理化、电气性能项目的试验，以确保油质符合质量标准要求，保证用油设备投入运行后安全稳定运行。
本作业指导书适用于110kV～500kV电压等级新安装的按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备绝缘油交接试验。
2. 编写依据序号标准及规范名称颁发机构1 GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局2 Q/DG1 1157.77～86-2009《电气设备预防性试验作业指导书》广东电网公司3 DL 409 《电业安全工作规程》中华人民共和国能源部4 DL 5009.3《电力建设安全工作规程》中华人民共和国国家发展和改革委员会5 Q/CSG 1 0004 《电气工作票技术规范（发电、变电部分）》中国南方电网公司6 DL/T703 《绝缘油中含气量的气相色谱测定法》中华人民共和国国家经贸委DL429.7《油泥析出测定法》中华人民共和国3. 作业流程1）绝缘油交接试验（投入运行前）作业（工序）流程图开始4. 作业准备4.1 绝缘油交接试验（投入运行前）作业人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数取样前准备至少2人1人0人取样至少2人1人1人取样记录至少2人1人0人试验前准备（1项）至少1人1人0人绝缘油试验（1项）至少1人1人0人试验数据记录与至少1人1人0人250mL颗粒度专用取样瓶(具盖（塞）和塑料薄膜衬垫)、20～100mL玻璃注射器、医用金属三通阀、透明软胶管（耐油）、注射器头部用小胶头8 具有防震、防潮和避光的油样箱和专用的注射器金属油样箱（盒）要求规格个若干9 取样记录(标签) 要求规格张若干4.3绝缘油试验工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1 介损与体积电阻率试验仪符合要求台 12 击穿电压符合要求套 1或海立奇比色计3.8～7.0，间隔0.217 比色管比色管：直径为15mm，容量10ml（或海立奇比色计用为8ml）个若干18 比色盒，或海立奇比色计用比色盘PH为3.8～5.4（溴甲酚绿），PH为6.0～7.6（溴百里香酚蓝），间隔为0.2个 119 分液漏斗250ml 个若干20 加热水浴（或水浴加热振荡仪）符合要求台 121 pH指示剂-溴甲酚绿、溴甲酚紫、分析纯瓶若干5．作业方法5.1作业工序绝缘油试验项目5.1.1变压器、电抗器绝缘油试验项目按GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中表20.0.1和表20.0.2标准规定执行。
绝缘油试验作业指导书
1.目的本作业指导书对绝缘油试验的检验依据、检验项目及质量指标、检验方法、检验原则做出规定，其目的是规范该产品的试验活动，确保其检验质量。
2.范围本作业指导书适用于一般实验室环境条件下，对25号绝缘油进行物理性、化学性质和电气性质的测定。
3.依据标准下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
GB 7597-1987 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样DL 429.1-1991 电力系统油质试验方法透明度测定法GB 261-1983 石油产品闪点测定法（闭口杯法）DL 429.3-1991 电力系统油质试验方法水溶性酸测定法（酸度计法）GB 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（BTB）法DL 429.9-1991 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法4.安全注意事项为了保证人身和设备安全，在进行绝缘油击穿电压测定时，油试验仪面板上接地端子必须可靠接地，人在操作时脚要踩在绝缘胶垫上。
在进行闭口闪点试验时，应打开窗户，注意通风，防止闪点仪外壳带电，在电源插座中安妥接地线。
闪点是通过液化气来点火，要做好液化气的管理。
在实验室要注意防火、防爆，在使用液化气前，应检查液化气罐的开关，是否有泄漏现象，使用结束后应检查液化气开关是否关好。
进行水溶性酸和酸值时，要保证温度和湿度，要在有空调的试验室测定。
为了不污染环境，用专门的缸将废油集中到一起，送废油站。
5.检验项目及质量指标检验项目如下表所示，这四项都是抽样试验。
6.试验方法及仪器设备要求6.1.取样6.1.1.取样方法取样方法按照中华人民共和国国家标准GB7597-1987，详见电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法，本方法适用于变压器、互感器、油开关、套管充油电气设备用油分样，试验样品采集。
6.1.2.使用仪器取样瓶（500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签）。
6.2.透明度测定6.2.1.透明度测定法按照中华人民共和国电力行业标准DL429.1-1991《电力系统油质试验方法透明度测定法》第1～5条的规定进行试验。
绝缘油及SF6气体作业指导书
一、前言《绝缘油及SF6气体作业指导书》是确保绝缘油及SF6气体的试验的有效管理文件。
范围包括有：变电站试验过程中绝缘油及SF6的相关工作、熟悉并了解其性能及安全技术要求、在试验过程中质量技术要求。
二、编制依据本作业指导书引用中华人民共和国标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
GB50150—91三、适用范围本作业指导书适用于500kV及以下变电站的变压器、电抗器、互感器、断路器、组合电器的绝缘油及SF6气体的试验。
四、人员的组织配置所有试验人员须具备国家电力公司油气检验员岗位合格证及安全规程考试合格证，以及建设工程材料取样员证。
五、仪器的配置闪点仪BS—2000介损仪AI—6000微水仪M1000酸值仪BSC—2耐压仪6801B色谱仪2000B自动张力仪ZHZ501便携式露点仪SERZES—5’六、试验原理绝缘油部分1.闪点在规定条件下，将油品加热，随着油温的升高，油蒸汽在液面空气中也随之增加，当升到某一温度时，油蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度称为油品发闪点。
2.介损介质损耗因素又称介质损耗角正切，在交变电场作用下，电介质内通过的电流可分为两部分，一是无能量损耗的无功电容电流Ic，二是有能量损耗的有功电流I R，其合成电流为I，电流向量图如下，从图上可以看出I端与电压U的相位差非90º，而比90º小的角，此角称为介质损耗角为功率因数角Φ的余角。
3. 微水库仑电量法是基于有水存在时，在吡啶和甲醇的存在下，碘被SO 2还原生成氢碘酸和甲基硫酸氢吡啶。
反应式如下H 2O + I 2 + SO 2 + 3C 5H 5N → 2C 5H 5·HI + C 5H 5H ·SO 3 ① C 5H 5N ·SO 3 + CH 3OH → C 5H 5N ·HSO 34. 酸值仪95%乙醇在沸腾情况下将油中酸性物萃取出来，然后用已知浓度的氢氧化钾乙醇溶液滴定。
绝缘油试验标准化作业指导书
绝缘油试验标准化作业指导书（试行）一.适用范围适用于绝缘化学监督工作中进行绝缘油试验的检测工作。
二.引用标准和规程GB7595-87《运行中变压器油质量标准》GB/T17623-1998《绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法》GB/T 507-86《绝缘油介电强度测定法》GB 7600-87《运行中变压器油水分含量测定法》GB/T 261-83《石油产品闪点测定法（闭口杯法）》GB/T 7599-87《运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法》GB/T 7598-87《运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法》GB 7597-87《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》GB/T 6541-86《石油产品对水界面张力测定法（圆环法）》GB/T 5654-85《液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量》DL 423-91《绝缘油中含气量的测定真空压差法》DL 429.9-91《绝缘油介电强度测定法》三.安全工作的一般要求1 基本要求1.1为了保证工作人员在现场试验中的人身安全和电力设备的安全运行，必须严格执行DL409《电力安全工作规程》。
1.2工作人员与带电高压设备的安全距离表1 高压设备带电时的安全距离2保证安全的组织措施2.1在电气设备上工作，保证安全的组织措施1.1.1工作票制度2.1.2工作许可制度2.1.3工作监护制度2.1.4工作间断、转移和终结制度2.2在不停电的情况下，进行绝缘油和六氟化硫气体的取样及试验工作，应填写第二种工作票。
2.3在停电的情况下，进行绝缘油和六氟化硫气体的取样及试验工作，应填写第一种工作票。
四.绝缘油的取样工作1．安全工作要求1.1新油的验收、新油处理过程中的检验、为交付运行的新设备取样检验取样前应征得现场工作负责人的许可。
1.2在不停电的情况下，进行绝缘油的取样工作，应填写第二种工作票。
1.3在停电的情况下，进行绝缘油的取样工作，应填写第一种工作票。
绝缘油交接试验作业指导书
绝缘油交接试验作业指导书一、试验目的绝缘油交接试验是为了验证绝缘油的质量和性能，确保绝缘油在使用过程中能够正常发挥其绝缘和冷却功能。
通过试验，可以对绝缘油的绝缘性能、水分含量、气体溶解度等进行检测，以确认绝缘油的质量是否符合要求。
二、试验范围本试验适用于变压器、互感器等高压电气设备的绝缘油交接过程中的质量检验。
三、试验设备1. 绝缘油交接容器：用于存放和运输绝缘油的容器，应具有密封性能，以防止绝缘油受到外界污染。
2. 绝缘油采样器：用于采集绝缘油样品进行检测。
3. 绝缘油检测仪器：包括绝缘油介质损耗测试仪、水分测定仪、气体溶解度测试仪等。
四、试验操作步骤1. 绝缘油交接前的准备工作（1）检查绝缘油交接容器的密封性能，确保容器内部干净无杂质。
（2）准备好绝缘油采样器和检测仪器，确保其正常工作状态。
2. 绝缘油采样（1）打开绝缘油交接容器，使用绝缘油采样器采集绝缘油样品。
（2）将采集的绝缘油样品分装到检测瓶中，确保每个样品瓶上都标注有样品的来源和采样时间。
3. 绝缘油检测（1）使用绝缘油介质损耗测试仪对绝缘油样品进行介质损耗测试，以验证绝缘油的绝缘性能。
（2）使用水分测定仪对绝缘油样品进行水分含量测试，以确认绝缘油中的水分是否在允许范围内。
（3）使用气体溶解度测试仪对绝缘油样品进行气体溶解度测试，以确定绝缘油中气体的含量是否符合要求。
4. 试验结果分析根据绝缘油检测结果，对绝缘油的质量和性能进行评估，确认绝缘油是否符合要求。
如果发现绝缘油存在质量问题，应及时采取相应的措施进行处理。
五、试验注意事项1. 试验过程中要注意绝缘油的密封性，避免绝缘油受到外界污染。
2. 采样和检测过程中要严格按照操作规程进行，避免对绝缘油样品造成污染或损坏。
3. 对于检测结果异常的绝缘油样品，应及时通知相关人员进行处理，并对绝缘油交接过程进行记录和追踪。
六、试验报告完成绝缘油交接试验后，应编制试验报告，详细记录试验过程、检测结果和评估结论。
07：水电站绝缘油滤油及充排油作业指导书
编写：赵云德审核：澹思祥水电站绝缘油滤油及充排油批准：黄跃能作业指导书目录1.目的和范围2.措施和方法2.1滤油准备2.2滤油2.3充排油2.4验收3.相关或引用文件4.记录5.职责1.目的和范围：1.1编写本作业指导书的目的是为了提供电气设备的绝缘油滤油及充排油技术要求及方法措施。
1.2本作业指导书适用于500KV及以下电气设备的绝缘油滤油及充排油。
2.措施和方法：2.1滤油准备：2.1.1制作并清扫两个设计吨位的油罐。
2.1.2用500W灯泡将罐内部干燥，干燥后密封保存。
2.1.3油罐上部呼吸器内的硅胶应更换为干燥的硅胶。
2.1.4阀门管路配制齐全，做到干净、清洁、不渗油。
2.1.5准备一个安装工作间及油务工作室。
2.1.6配备真空滤油机，并检查试运行完好。
与其相连的管接头应做到不渗漏。
2.1.7滤油人员熟悉规程及与本工程相关技术资料、注意事项，准备好运行记录本。
2.1.8从原油运输包装箱中取出油化验，桶装按5%抽样，罐装必须在其中部取样。
2.2滤油：2.2.1将已验收的油通过真空滤油机抽油到油罐中。
2.2.2通常采用两个油罐循环的办法进行处理，在处理过程中应定期取油样化验，监视油质变化趋势。
2.2.3通常绝缘油滤油坚持72小时。
2.2.4定期更换滤油纸。
2.2.5定期更换冷却水和机油。
2.2.6油温保持在50℃-60℃，并将自动温控开关合上，油温过高时，自动跳开温控开关，油温降到50-52℃时，温控开头自动给上。
2.3充排油：2.3.1绝缘油必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入电气设备中。
2.3.2不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
2.3.3注油前，220KV及以上的变压器、电抗器必须进行真空处理，处理前宜将器身温度提高到20℃以上。
2.3.4220KV及以上的变压器、电抗器必须真空注油，110KV者宜采用真空注油。
绝缘油过滤指导书
绝缘油过滤标准化作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于所有绝缘油的过滤
二、引用的标准和规程
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
三、试验设备、仪器及有关专用工具
四、操作步骤
1接上三相380v电源、仪器上要接上零线仪器与设备之间接上刀闸有明显断开点。
零线要一直接上。
2仪器操作前准备：（1）将放油阀里的过滤杂质有放出；（2）将水箱的水灌上将水管放进去；（3）将进出油管接好放进一个油桶里进油管要到底；
3操作：（1）调整温度仪表在调整位置下调整温度40-60摄氏度（2）三相接好启动总开关看电机旋转是否向剪头方向转动，如果是就可以进行下一步操作，不是就得调整三相电源线，否者仪器压力上不去。
不能工作。
4仪器操作过程：
启动时先打开进油阀启动进油泵和出油泵等压力到0.08MP时，如果不排油（打开放气阀并打开放油阀至出油）或排的不流畅时停下检查。
在启动拍油泵。
机器正常进油排油后开加热A 、B都开。
停机时要先关掉进油阀。
按下总电源。
在启动拍油泵。
启动放气阀，放油管排油，待放到出现泡沫时关掉总电源。
5注意事项
（1）压力不够，检查电机是否反转，
（2）滤油中要时刻看压力表。
不能一直涨固定在0.08MP多点就行，否者停下检查。
（3）滤油中一直对里边的泡沫检测看如果上到上显示上就放气（滤油过程一直要操作此项）。
绝缘油介电强度测定试验作业指导书
绝缘油介电强度测定试验作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于绝缘油（包括新油和运行油）介电强度测定，规定了试验引用标准、仪器设备要求、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本指导书的目的是规范试验的操作、保证试验结果的准确性、为设备运行、监督、检修提供依据。
除介电强度测定的绝缘油其他相关试验不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。
2引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB/T 507 绝缘油击穿电压测定法
DL429.9 绝缘油介电强度测定法
3试验前准备工作安排
3．1准备工作安排
3．2人员要求
3．3仪器仪表和工具
4 试验程序
4．1试验项目和操作标准
4．2原始记录与正式报告
附录A：绝缘油介电强度测量试验标准化作业卡
附录A1：绝缘油介电强度测量试验原始记录。
电力设备绝缘油滤油施工方案
电力设备绝缘油滤油施工方案背景介绍电力设备的绝缘油在使用过程中会逐渐受到污染和老化，影响设备的正常运行和寿命。
因此，进行绝缘油的滤油处理是必要的措施。
目标该施工方案的目标是通过滤油处理，清除绝缘油中的污染物，恢复其正常性能，并延长设备的使用寿命。
施工步骤1. 准备工作准备工作- 停止设备运行，并确保设备处于安全状态。
- 准备好所需的滤油设备、滤油器、滤油介质等。
- 检查滤油设备是否正常运行，并确保其安全可靠。
2. 油箱清洗油箱清洗- 打开设备的油箱，并将绝缘油抽出到临时中。
- 清洗油箱内的杂物和沉积物，确保油箱干净。
3. 滤油处理滤油处理- 将清洁的滤油介质装入滤油器中，并连接到设备的油路系统上。
- 打开滤油设备，开始滤油处理过程。
- 确保滤油设备正常运行，并监测滤油的效果和进度。
- 在滤油过程中，及时更换滤油介质，确保滤油效果。
4. 油箱填充油箱填充- 将经过滤油处理的清洁绝缘油重新注入设备的油箱中。
- 检查油箱密封情况，并确保注入绝缘油的质量。
5. 设备启动设备启动- 检查设备的各项指标和功能是否正常。
- 启动设备，并进行运行测试。
- 监测设备在运行中的性能，并记录相关数据。
注意事项- 在施工过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 对滤油设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
- 定期监测和测试滤油处理效果，评估绝缘油的质量。
- 在施工过程结束后，及时清理工作现场，并处理好产生的废弃物。
结论本施工方案提供了对电力设备绝缘油滤油处理的详细步骤和注意事项。
通过实施该方案，可以有效地清除绝缘油中的污染物，提高设备的运行效率和可靠性，延长设备的使用寿命。
绝缘油油中气体含量色谱分析作业指导书
绝缘油油中气体含量色谱分析作业指导书一、引言绝缘油是电力设备中常用的绝缘介质，其质量的稳定性对设备的安全运行至关重要。
绝缘油中的气体含量是评估绝缘油质量的重要指标之一。
本文将介绍绝缘油油中气体含量的色谱分析方法，并提供详细的作业指导。
二、仪器和试剂准备1. 气体色谱仪：确保仪器处于正常工作状态，检查气体供应系统，保证气体流量稳定。
2. 色谱柱：选择合适的色谱柱，常用的有聚酯柱、聚酰亚胺柱等。
3. 校准气体：使用标准气体进行仪器的校准，常用的标准气体有氮气、氢气、氧气等。
4. 绝缘油样品：准备待分析的绝缘油样品。
三、样品处理1. 样品采集：使用干净的玻璃容器采集绝缘油样品，避免样品受到空气中的污染。
2. 样品准备：将采集到的绝缘油样品过滤，并放置在密封容器中，避免气体的损失。
四、色谱分析方法1. 仪器设置a. 色谱柱温度：根据样品的特性和分析要求设置合适的色谱柱温度。
b. 气体流量：根据仪器的要求设置合适的气体流量。
c. 检测器温度：根据样品的特性和分析要求设置合适的检测器温度。
d. 注射量：根据样品的特性和分析要求设置合适的注射量。
2. 样品注射a. 将样品注射到色谱仪中，确保注射量准确。
b. 设置适当的进样模式和进样速度。
3. 色谱条件优化a. 色谱柱选择：根据样品的特性选择合适的色谱柱。
b. 色谱条件调整：根据样品的特性和分析要求调整色谱柱温度、气体流量等参数，优化色谱条件。
4. 数据分析a. 通过色谱仪获得色谱图，观察气体峰的形状和峰面积。
b. 使用色谱软件进行数据处理，计算各气体的含量。
c. 对比标准样品，判断气体含量是否符合要求。
五、结果解读与报告1. 结果分析：根据分析结果，判断绝缘油样品中气体含量的高低，并与标准要求进行对比。
2. 结果报告：将分析结果整理成报告，包括样品信息、分析方法、分析结果和结论等内容。
六、安全注意事项1. 操作时要注意安全，避免接触有毒气体和挥发性溶剂。
2. 使用仪器时要按照操作规程进行，避免仪器故障和人身伤害。
发电机绝缘油滤油施工方案
发电机绝缘油滤油施工方案1. 简介本文档旨在提供一份发电机绝缘油滤油施工方案，以确保发电机的正常运行和维护。
2. 施工流程以下是发电机绝缘油滤油的施工流程：1. 准备工作：- 确定施工位置和时间，并提前通知相关人员。
- 获取必要的工具和设备，并进行检查和准备。
- 确保施工现场安全，例如清理杂物和消防器材的准备。
2. 油滤油操作：- 关闭发电机并拔下所有连接电缆。
- 打开发电机的进油和放油阀门，并保证放油适当的接受。
- 使用合适的滤油设备连接发电机的进出油口，将绝缘油进行滤油处理。
- 定期检查滤油设备的工作状况，并根据需要更换滤油。
- 当滤油完成后，关闭进油和放油阀门，并拆除滤油设备。
- 清理施工现场，并将废弃的绝缘油妥善处理。
3. 安装和测试：- 根据发电机的操作手册，按照指示重新安装连接电缆。
- 确保所有连接牢固且正确。
- 检查油路系统并确保无泄漏。
- 回复发电机的原始工作状态。
- 进行必要的测试和调试，如发电机启动和负载测试。
3. 安全注意事项在进行发电机绝缘油滤油施工时，务必注意以下安全事项：- 确保施工现场通风良好，避免油蒸汽积聚。
- 只有受过培训的人员才能进行滤油操作。
- 佩戴个人防护装备，如手套和护目镜。
- 使用合适的滤油设备，并保持其正常运转。
- 注意防火安全，禁止在施工区域吸烟或使用明火。
4. 施工需求发电机绝缘油滤油施工所需的基本材料和设备包括：- 滤油设备和滤芯- 安全防护装备- 清洁用具和工具- 废弃绝缘油处理设备5. 维护和保养定期的发电机绝缘油滤油工作对于维护发电机的正常运行至关重要。
建议每年或根据发电机操作手册的要求进行滤油操作，并注意检查滤油设备的状态。
6. 结论通过遵循本文档所提供的发电机绝缘油滤油施工方案，可以确保发电机的正常运行和维护，同时保证工作人员的安全。
在进行施工前，请仔细阅读并遵守相关安全规定和要求。
绝缘油现场滤油作业指导书
绝缘油现场滤油作业规范一、目的：使绝缘油现场滤油作业规范化、标准化，保证绝缘油质量。
二、范围：本作业指导书适用于局内110kv及以上变压器检修时的现场滤油工作。
三、引用标准：本作业指导书参照《电力变压器检修导则》规定。
四、工作程序：1工器具准备：2．作业程序1．接到现场工作任务单后，工作负责人应及时了解被检修设备的检修性质（如同期性大修、油质不合格、改造等）及时了解设备检修前的油质质量。
2．工作负责人根据放油量的大小确定所带设备3．工作负责人应检查车载设备绑扎是否牢固，在运输过程中是否安全。
4．到达现场后，工作负责人办理工作票，协调电源容量等事宜。
5．工作负责人应根据现场实际情况合理摆放，便于现场检修。
3．现场放油前的作业程序1．现场工作应由工作负责人统一分配工作班成员，工作内容及项目。
2．到达现场后及时安排好放油设备，联系电源，敷设电源线，接电源。
3．分配部分人员进行铺设管路、连接设备、绑扎管接头工作。
4．设备布置好后，工作负责人应系统检查管路、电源情况、检查转动是否灵活，运行是否正常。
5．现场检修完后，工作负责人应与检修负责人联系，根据检修情况确定放油时间。
4．现场放油步骤1．现场放油记录开始时间、放油结束时间并记入变压器检修记录内。
2．放油程序图3．放油时应先开滤油机出油阀，开启滤油机，再开滤油机进行阀，主变阀门。
4．放油完毕应先关主变阀门，滤油机进行油阀，停机再关滤油机出油阀门。
5．放油时应随时检查设备运行情况，管路是否渗漏油，油罐的油位，严防溢。
6．放油后应及时更改管路，进行现场滤油，检修设备交检修的组检修。
5．现场滤油程序1.油结束后即进行现场滤油。
2.现场滤油程序图3.滤油时，先开滤油机出油阀，开机，再开滤油机进油阀，油罐阀门，停机程序与上相反。
4.滤油期间应根据现场检修进度，及时更换管路。
5.若设备检修前油质不合格，在滤油过程中应安排取油样进行化验，合格后方可向变压器内注油。
6．现场加油程序1．工作负责人根据现场总负责人的安排进行常压注油或真空注油。
绝缘油试验作业指导书
绝缘油试验作业指导书10.1.1绝缘油介质损耗角正切值tan^测试试验目的反映油质受到污染或老化的情况，它对油中可溶性的极性物质、老化产物或中性胶质以及油中微量的金属化合物极为灵敏。
试验仪器绝缘油介损测量仪其他准备工具：试验接线QS3型西林电桥试验接线图T2-试验变压器；M-气体放电管；T1-调压器；I-零平衡（找对称）装置；C N-高压标准空气电容器；G-检流计；C:测定油杯试验步骤（1）清洗油杯试验前先用有机溶剂将测量油杯仔细清洗并烘干，以防附着于电极上的任何污物、杂质及湿分潮气等对试验结果的影响，即保证空杯的tan/值应小于0.01%，才能满足对测试绝缘油的准确度要求。
然后用被试油冲洗测试量杯2-3次，载注入被试油，至少静置10min，待油中气泡逸出后再进行测量。
（2）介质损耗角正切值测量对被试油样升温至90℃，进行介质损耗角正切值测量。
（3）废油处理试验完毕后，妥善处理好废油。
应用专门容器存放，并定期集中处理。
试验标准根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006》：根据《输变电设备状态检修试验规程》:试验注意事项（1）升压必须从零（或接近于零）开始，切不可冲击合闸。
（2）试验后油温较高，防止烫伤。
试验周期《山东电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程》规定的周期为：（1）投运前、大修后（2）3 年10.1.2绝缘油工频耐压试验试验目的反映绝缘油脏污、受潮、老化等使绝缘水平下降的状况。
试验仪器绝缘油介电强度测试仪其他准备工具：干湿温度计、地线、无水乙醇、四氯化碳、乙醚玻璃棒或不锈钢棒、干燥干净的绸布试验接线2、1-油杯；2-电极试验步骤（1）清洗油杯长期未用的或受污染的电极和油杯必须先用汽油、笨或四氯化碳洗净后烘干，洗涤的时宜使用洁净的丝绢而不得用布或棉纱。
经常使用的电极和油杯，只要在不使用时以清洁干燥的油充满，并放于干燥防尘的干燥器中，使用前再用试油冲洗两次以上即可。
绝缘油(凡立水)操作指南
绝缘油（凡立水）操作指南一、使用注意事项1.1经绝缘油处理过的变压器、线圈的紧固性能、防潮性能是根据挂漆量的大小（漆膜厚度）而改变的，挂漆量是根据油的比重或粘度而发生变化，因此要保证浸油槽中的比重与粘度要保证适宜的状态。
1.2油漆的比重、粘度与温度有关，温度越低，比重、粘度越高。
特别是粘度受温度的影响尤为显著。
这就是客户为什么感觉冬天油比较浓，夏天感觉很稀；虽然控制的粘度是一样的，但有时会出现不上油、膜层薄、叫机等现象。
长先为保证所供产品的稳定性，粘度测试是在25±1℃情况下测试的。
1.3推荐使用浸漆粘度：低频：13-15秒；高频：18-20秒（25±1℃，涂-4杯）；网络变压器：25秒以上（E962-21的原液是30-35秒）。
具体使用时，客户要根据自身产品大小、产品要求，通过实验确定使用粘度（实验确定时最好考虑到温度影响）1.4我公司提供的E59、E962、E57A系列的绝缘油与稀释剂X-7系列的稀释比例供参考：清漆：X-7=1：1（11-13秒），1.5：1（13-15秒），2：1（15-18秒）1.5清漆在使用过程中，特别是敞口容器，因溶剂挥发其粘度会逐渐变大，要补充新漆或稀释剂调粘度、比重，并搅拌均匀。
如果不补充新漆，长期使用同一槽漆，底部会成橡胶状或成为粘稠液，从而不能获得满意漆膜。
建议含浸机每半个月、最迟一个月内，一定要清洗缸底，避免之前的污垢沉积，影响浸漆效果。
1.6浸漆槽要注意密封，湿度过大时防止吸潮发白。
二、贮存注意事项：2.1 产品须密闭保存，放在避光、阴凉、通风处保存。
应远离火源、热源。
2.2 绝缘油的保质期一般为自生产之日起半年。
E962-A、E57A、E57C属于交联固化型绝缘油，在25℃以下储存期为3个月，储存时间随温度的升高而缩短，客户使用时应遵循先入先出的原则，并在储存期内用完以确保质量。
三、包装规格：20L或200L桶装。
主变本体绝缘油滤油处理作业指导书
19
检查处理效果
滤油后试验数据记录
确认( )
3、作业终结
序号
项目
内容
结果
1
结论
是否完成
确认( )
2
备注
3
报告录入人
填写要求：各项措施确认及作业结果：正常则填写“√”、异常则填写“×”、无需执行则填写“○”。
确认( )
12
检验滤油的效果
过滤约3-5个循环后，在滤油机取油样处取油样进行试验，如果试验合格则可以结束滤油。
确认( )
13
停止滤油并检查本体油位
滤油结束后，先关闭变压器底阀，待滤油机排净再停油泵，关真空泵。检查主变压器的油位情况，如果油位偏低就要在储油柜补充合格的变压器油
确认( )
14
用氮气充胶囊
16
滤油机的拆除
拆除滤油机电源，各管路连接。
确认( )
17
变压器的静止、排气
所有套管、升高座、瓦斯继电器、集气盒、冷却器、净油都应依次打开放气塞，待放气塞油冒出后旋紧。注意有载分接开关瓦斯继电器的复归。
确认( )
18
投运前对本体进行排气
投运前必须再一次在本体升高座处导管，瓦斯继电器，各散热片处进行排气。
确认( )
9
真空滤油
注油速度不宜大于100l/min，过程中要检查变压器本体有无异常，管路有无漏油，进油、出油有无异常
确认( )
10
真空滤油
滤油时温度要严格控制在65度以下，否则如果油温过高，会使变压油老化而影响油的质量。
确认( )
11
滤油时对本体各阀门的检查
检查各阀门是否有漏油、漏气现象,如有则要对接头和阀门连接处进行处理。
变压器补加绝缘油施工方案
变压器补加绝缘油施工方案1. 引言绝缘油（Insulating Oil）是一种用于绝缘和冷却变压器的重要介质。
随着变压器的运行，绝缘油会逐渐老化和减少，为了保证变压器的正常运行和延长其使用寿命，需要定期对变压器进行绝缘油的补加。
本文档将介绍变压器补加绝缘油的施工方案。
2. 施工前准备在进行变压器补加绝缘油的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括如下内容：•检查变压器的油位和油质情况，确保需要补加绝缘油。
•确定所需补油的数量，以确保补加的绝缘油量符合变压器的要求。
•准备足够的绝缘油和相关工具，如油漏斗、油桶等。
•检查工作区域的安全状况，并进行必要的防护措施。
3. 施工步骤3.1 断电断油在进行绝缘油的补加前，务必先对变压器进行断电断油操作，确保工作的安全性。
具体步骤如下：1.切断变压器的电源，并确保变压器完全停止运行。
2.关闭变压器的相应阀门，切断绝缘油的流动。
3.打开变压器的排气阀，释放变压器内部的压力。
3.2 清洗油箱在进行绝缘油的补加前，需要清洗变压器的油箱，以确保绝缘油的质量。
具体步骤如下：1.使用洁净的棉布或纸巾清洁油箱的内部，去除杂质和污垢。
2.使用洁净的输油管清洗油箱内的油泥和沉积物。
3.使用干净的棉布擦拭油箱内壁，确保表面干燥和清洁。
3.3 补加绝缘油在进行绝缘油的补加时，需要按照一定的步骤和要求进行操作，具体步骤如下：1.使用油漏斗将绝缘油缓慢地倒入油箱中，避免产生气泡和溅油。
2.在倒油的过程中，观察油位计，确保绝缘油的补加量符合变压器的要求。
3.补加绝缘油时，应注意保持油温的稳定和均匀，避免过热或过冷。
3.4 排气和密闭油箱在补加绝缘油后，需要进行排气和密闭油箱的操作，以确保变压器的正常运行。
具体步骤如下：1.关闭变压器的排气阀，恢复变压器的密闭状态。
2.检查变压器的油位计和油压计，确保其正常工作。
3.打开变压器的电源，进行电气测试，检查变压器是否正常运行。
4. 施工后清理和检查在完成绝缘油的补加后，需要进行清理和检查工作，以确保施工结束。
变压器绝缘油取油作业指导书
变压器绝缘油取油作业指导
书
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
绝缘油取样作业指导书
取样容器：
1.油瓶使用前要用肥皂液或其他可以除油的溶剂洗净，再用水冲洗到不呈碱性以及水从瓶壁均匀流下为止。
2.然后放入105℃的烘箱内烘干（8-10小时），并在烘箱内冷却后再取出，用瓶塞盖紧。
（注意：烘箱烘干时，瓶体与瓶塞应分开烘干）。
3.贴上标签以备用。
4.并存放于干燥箱内。
取样注意事项：
1.油样的取量必须足够试验的需要。
为了避免空气相对湿度大对油样的影
响，应在相对湿度不大于75％的晴天或干燥天气取样，严防水、尘等杂物侵入.
2.取样之前应用清洁的不带毛的细布将取样处周围擦干净。
3.取油样时应从变压器底部油门放油，取样前，将放油阀擦净打开，要先放出积存在底部的污油；然后将油门处理干净，放少许的油冲洗油门之后；然后放油灌入容器内。
瓶塞同样用油洗涤，盖紧后密封。
4.取油时瓶口要倾斜,让绝缘油顺住油瓶内壁流进瓶内,并要尽量装满油瓶.
操作时油中不得产生气泡。
5.取油时取油人员应避免开口说话.
6.取油后要马上盖好油瓶,安全存放.
7.油样应避光保存
8.油样在运输过程中要避免振荡。
9.油瓶标签应用圆珠笔手写,应标明:样品的线路名称,杆号或房号,变压器型
号,变压器编号和取样日期.
2。
绝缘油油中气体含量色谱分析作业指导书
绝缘油油中气体含量色谱分析作业指导书作业指导书：绝缘油油中气体含量色谱分析一、背景介绍绝缘油是电力设备中常用的绝缘介质，其质量和性能直接影响设备的正常运行。
绝缘油中的气体含量是评估绝缘油质量的重要指标之一。
色谱分析是一种常用的方法，可以准确测定绝缘油中的气体含量，并判断绝缘油的质量是否符合要求。
二、实验目的本实验旨在通过色谱分析方法，测定绝缘油中的气体含量，并根据分析结果评估绝缘油的质量。
三、实验步骤1. 样品准备a. 取一定量的绝缘油样品，保证样品的代表性。
b. 将样品放入密封容器中，并确保容器密封良好。
2. 仪器准备a. 打开色谱仪电源，待仪器启动后进行下一步操作。
b. 准备色谱柱，并连接至色谱仪。
c. 设置色谱仪的工作参数，包括流速、温度等。
3. 样品处理a. 将密封容器中的绝缘油样品取出，注入色谱仪的进样口。
b. 设置进样口的参数，如进样量、进样速度等。
4. 色谱分析a. 打开色谱仪的运行程序，开始色谱分析。
b. 监测色谱仪的运行情况，确保分析过程稳定。
5. 数据处理a. 根据色谱仪的输出结果，得到绝缘油中各气体的峰面积。
b. 根据已知浓度的标准样品，建立峰面积与气体浓度的标准曲线。
c. 计算绝缘油中各气体的浓度。
四、注意事项1. 实验操作过程中应注意安全，避免接触绝缘油和有害气体。
2. 实验前应检查仪器的运行状况，确保仪器正常工作。
3. 样品处理过程中应避免污染和损失，保证样品的准确性。
4. 数据处理过程中应仔细记录和计算，确保结果的准确性和可靠性。
五、实验结果与讨论根据色谱分析的结果，得到绝缘油中各气体的浓度。
通过与标准曲线对比，可以评估绝缘油的质量是否符合要求。
若绝缘油中气体含量超过规定的限值，可能会影响绝缘油的绝缘性能，从而影响电力设备的正常运行。
六、结论本实验通过色谱分析方法，成功测定了绝缘油中的气体含量，并根据分析结果评估了绝缘油的质量。
实验结果表明，绝缘油的气体含量符合要求，绝缘油质量良好，适合在电力设备中使用。
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目录
主变压器安装施工作业指导书 (2)
绝缘油处理施工作业指导书 (18)
管形母线安装施工作业指导书 (25)
软母线安装施工作业指导书 (34)
断路器安装施工作业指导书 (43)
隔离开关安装施工作业指导书 (54)
高压开关柜安装施工作业指导书 (73)
电抗器施工作业指导书 (81)
电容器施工作业指导书 (89)
设备搬运、起重及开箱作业指导书 (96)
二次施工作业指导书 (101)
接地网施工作业指导书 (110)
蓄电池安装施工作业指导书 (114)
GIS配电装置安装施工作业指导书 (120)
附表1：互感器安装记录 (132)
附表2：施工方案（措施）报审表 (133)
附表3：作业指导书交底 (134)
附表4：作业指导书封面 (135)
绝缘油处理施工方案
1.工程概述
220kV环象变电站主变采用的是常州东芝变压器有限公司产品，使用国产#25油，每台变压器油重约60吨。
油务处理是220kV变压器安装工程中一项十分关键和重要的作业，其工作量大，要求油质高。
由于变压器绝缘油是易燃品，尤其要注意防火工作，施工人员一定要提高警惕，思想上重视，克服麻痹大意作风，落实好防火和其它安全措施，以确保油务处理工作的安全顺利开展。
2. 编写依据
本措施根据国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器施工及验收规范》GBJ148-90，《电气装置安装工程电气交接试验标准》GBJ50150-90，并参照《全国变压器典型施工技术规定》的有关内容编写。
安全施工措施根据电力工业部《电力建设安全工作规程》DL5009.3-1997执行。
3．作业准备和条件要求
3.1 现场必须加强对油务处理的组织领导，实行全面和全过程的严格质量管理，贯彻执行ISO-9001的质量体系程序，为此施工现场成立油务管理组。
班长：1 人技术负责人：1 人
油务员：4 人兼职安全员：1 人
3.2 组织分工明确，实行岗位责任制，确保油系统设备工作正常，保证绝缘油的处理
工作优质高效一次完成。
油务处理工作如果厂家有明确的技术要求，则以厂家要求执行。
3.3 施工主要工机具见下表
4. 施工工序关键的质量控制点
4.1 变压器的油试验结果属于停工待检(H)点。
4.2 滤油过程中的时间、温度等属于见证点（W）点。
5.作业程序内容
5.1作业流程图
5.2 油处理系统的要求
5.2.1 变压器绝缘油是桶盛装运输，根据这种情况现场需准备足够的油罐（足够一台
变压器用油）作为净油用。
对使用的油罐要进行彻底的清洁及检查，如果是使用新的油罐，则必须彻底对油罐进行除锈，并涂刷上环氧红底漆，再涂1032绝缘漆，或H52-33环氧耐压油防锈漆，旧油罐彻底清除原积油，抹干净，再用新合格油冲洗。
油罐应能密封，在滤油循环过程中，绝缘油不宜直接与外界大气接触，因此大油罐都必须装上呼吸器。
5.2.2 大储油罐摆放的场地应无积水，油罐底部需垫实，并检查储油罐顶部的封盖及
阀门是否密封良好，并用塑料薄膜包好，防止雨水渗入储油罐内。
5.2.3 油管道禁用镀锌管，可用不锈钢管或铁管，但铁管必须除锈，涂环氧铁红底再
涂1032绝缘清漆，然后用合格油冲洗干净，管接头用法兰连接时法兰间密封垫材料应为耐压油橡皮。
软油管采用具有钢丝编织衬层的耐油氯丁胶管，允许受全真空，与钢管连接头采用专门的卡子卡固或用多重铁丝扎牢，阀门选用密封性能好的铸钢截止阀（真空管道可用球阀）。
管道系统要进行真空试验，经冲洗干净的管道要严格封闭防止污染。
5.2.4 油处理系统以高真空滤油机为主体、油罐及其连接管道阀门组成，整个系统按
能承受真空的要求装配。
5.3原油的接收、检验和存放
5.3.1绝缘油的交接应提前约定日期进行原油交接。
当原油运至现场进行交接时，变
压器厂家或油供应商提供油的合格证明。
5.3.2交接时应检查油的数量是否足够，作好接收检验记录；并按规定对油桶油进行
抽样检验，按厂家的要求其性能应满足：
耐压值：≥35kV/2.5mm；含水量：40ppm以下；色谱分析：C2H2=0
5.4滤油
5.4.1先将运油车上的油用滤油机抽到大油罐。
原油静置24小时后取油样送检。
结果
合格则可将油直接注入油罐。
不合格则开始进行滤油。
5.4.2 滤油采用单罐进行的方式进行。
确保没罐油的油质都达到规程规定的标准。
5.4.3一般变压器油经过真空滤油机循环三次即能达到标准要求，此时已可取样试验，
合格后将油密封保存好待用。
5.4.4绝缘油处理的过程中，油温不能超过60℃。
防止由于局部位置过热而使油质变坏。
5.4.5填写好滤油时的各种记录，作为油务处理过程质量监督的依据及备查。
6.作业检查和质量验收标准
6.1 按《电气装置安装工程电气交接试验标准》GBJ50150-91的规定及厂家说明书的
要求，注入变压器的油性能必须符合下列要求：
交流耐压强度不少于50kV/2.5mm
介质损失不大于0.5%(90℃)
含水量不大于15ppm
色谱分析 C2H2=0 总烃含量不超标
6.2相关验评记录表版见下表：
变压器油务管理记录
变(电)2-2
监理：复检负责人：
7.安全措施及注意事项。
7.1防火安全措施
7.2 滤油棚、滤油设备、堆放原油桶、大油桶的地方应设置围栏，并挂上“禁止烟火”
的警示牌。
油务处理人员和其它人不得在禁火区范围内吸烟和动明火作业。
滤油区10米范围内不得有火种及易燃易爆物品。
7.3 滤油区周围应设置足够、可靠的油剂灭火器。
7.4 金属油管道及大储油罐外壳必须良好接地，以防止静电产生火花。
7.5 滤油机电源线应绝缘可靠，线芯截面满足滤油机的要求，电动机具外壳应良好接
地。
7.6 在大油罐顶部工作时，要系上安全带，安全带可扣在人孔盖挽手上，关在工作部
位铺上麻袋，防止滑跌。
进入大油罐内部清理工作时，人孔口要装上换气扇，并要有人在人孔口监护接应。
7.7 使用的竹梯应有铁线扎实，靠置点要牢固，当不能稳固搁置时，要设专人扶持。
梯脚要套上防滑胶套，关且放置角度以60度为宜。
7.8 施工人员进入现场要正确佩戴安全帽，穿工作服和工作鞋。
8.现场职业安全卫生和环境保护措施
8.1.在安装过程中，要做好防止油滴在变压器池内的措施。
8.2.油泵内封有油，有盖板防止吸湿，油泵的绝缘油在放掉的过程中注意对地面的保
护，不要让油洒在地面。
8.3.油处理工作过程中，要注意对废油及一些带有油的布料的处理，以免污染环境。
9.OHS危害辨识与风险评价
OHS危害辨识与风险评价按附表内容执行。
OHS危害辨识与风险评价调查表
GPEC/S3/02
部门：填表人：填表日期：
控制措施（a-f） a 指定目标、指标管理方案 b 指定管理程序 c 培训教育d 应急预案 e 加强现场监督 f 保持现场措施。