林明祥 集成电路制造工艺课件 第五章 光刻

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《集成电路制造工艺》课件

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CMOS工艺
适用广泛,消耗低功率,集成 度高
光刻和电子束刻蚀工 艺
芯片制造中影响巨大,直接决 定芯片精度和质量
IC封装技术
通过引线焊接连接芯片与外部 电路
集成电路制造工艺的未来发展方向
量子计算机
利用量子位的并行性,比传统计 算机更快速、更准确
纳米技术
更加精细的芯片制造和量子效应 的应用
3D打印
高质量、低成本的芯片制造和量 产
1 革命性
集成电路是现代科技的基础。无集成电路,无现代智能设备。
2 市场需求
集成电路产业是信息产业的核心,随着通讯和计算机的快速发展,需求量将节节攀升
集成电路制造工艺的发展历程
1
早期阶段
简单的扩散工艺和光刻工艺,可制造简单
集成度提高
2
的逻辑门和模拟器件
计算机辅助设计、离子注入、金属蒸镀等
新技术的应用,集成度不断提高
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课程介绍:本课程将深入浅出地介绍集成电路制造的核心流程和未来发展方 向。欢迎大家学习!
什么是集成电路?
定义
集成电路是由数百万个微小电子元器件组成的电子 电路系统,它可以完成特定的功能。
历史
集成电路的起源可以追溯到20世纪60年代,它是计 算机和通讯技术的重要基础。
为什么集成电路制造工艺如此重要?
3
现代集成电路工艺
光刻、浸没/化学机械抛光、等离子刻蚀 等高级技术的应用,如今我们拥有极复杂 的芯片设计和制造工艺。
集成电路制造工艺的工作流程
芯片设计
设计加工工艺,布图加工
芯片构造
渗透、离子注入、扩散、腐蚀
芯片掩膜制作制作掩Fra bibliotek板、晶圆复制封装测试

集成电路制造工艺PPT课件

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40
净化厂房
精选
41
芯片制造净化区域走廊
精选
42
投 影 式 光 刻 机
Here in the Fab Two Photolithography area we see one of
our 200mm 0.35 micron I-Line Steppers. this stepper can
image and align both 6 & 8精i选nch wafers.
精选
最快速度:2.4GHz
24
集成电路的分类
–器件结构类型 –集成度 –电路的功能 –应用领域
精选
25
按器件结构类型分类
• 双极集成电路:主要由双极型晶体管构成
–NPN型双极集成电路
–PNP型双极集成电路
• 金属-氧化物-半导体(MOS)集成电路:主要由 MOS晶体管(单极型晶体管)构成
–NMOS
and SemiTool in 1995. Again these are the world's first 300mm wet
process cassettes (that can be spin rin精s选e dried).
44
12 英 寸 氧 化 扩 散 炉
As we look in this window we see the World's First true 300mm production
精选
18
❖ 集成电路单片集成度和最小特征尺寸的发展曲线
精选
19
精选
20
发展 阶段
主要特征 元件数/芯片
特征线宽(um)
栅氧化层厚度 (nm)

《集成电路制造工艺与及工程应用》第五章课件

《集成电路制造工艺与及工程应用》第五章课件
a) NMOS饱和电流Idsat ,设定Vd=Vg=VDD或者VDDA,Vs=Vb=0V,测量电流Id,那么Idsat=Id/W。 b) PMOS饱和电流Idsat,设定Vd=Vg=-VDD或者-VDDA,Vs=Vb=0V,测量电流Id,那么Idsat=Id/W

D A 测量 Id
D A 测量 Id
D A 测量 Id
D A 测量 Id
G SB
G +
线性扫描Vd 从0V 到12V -

+ 线性扫描Vd
从0V 到-12V -
16
《集成电路制造工艺与工程应用》讲义 2018/09/28
影响晶体管击穿电压的因素
影响晶体管击穿电压的因素包括以下几方面: a) 阱离子注入异常; b) LDD离子注入异常; c) 离子注入损伤在退火过程中没有激活; d) 多晶硅栅刻蚀后的尺寸异常; e) 接触孔刻蚀异常。
接触电阻Rc的参数:
N型多晶硅接触电阻(Rc_NPoly) P型多晶硅接触电阻(Rc_PPoly) 通孔接触电阻(Rc_VIA1,Rc_VIA2和Rc_VIA3)
N型有源区接触电阻(Rc_NAA) P型有源区接触电阻(Rc_PAA)
《集成电路制造工艺与工程应用》讲义 2018/09/28
隔离的参数:
13
Ioff测试条件
测量MOS晶体管漏电流的基本原理是在晶体管的四端分别加载电压,栅极和衬底之间没有形成电压差, 衬底没有形成反型 层,晶体管工作在截止区,漏端加载1.1倍最大电压 ,量测沟道中的漏电流。此时测得的电流是漏电流,除以沟道宽度得到 单位宽度的电流。
a) NMOS漏电流Ioff,首先设定Vd=1.1*VDD或者1.1*VDDA,Vg=Vs=Vb=0V,测量电流Id,那么Ioff=Id/W。 b) PMOS漏电流Ioff,首先设定Vd=-1.1*VDD或者-1.1*VDDA,Vg=Vs=Vb=0V,测量电流Id,那么Ioff=Id/W。

集成电路制造工艺PPT课件

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掺杂工艺(Doping)
掺杂:将需要的杂质掺入特定的半导体区域 中,以达到改变半导体电学性质,形成PN结 、电阻、欧姆接触。
掺入的杂质主要是: 磷(P)、砷(As) —— N型硅 硼(B) —— P型硅 掺杂工艺主要包括:扩散(diffusion)、离
子注入(ion implantation)。
亮场版和暗场版
曝光的几种方法
接触式光刻:分辨率较高, 但是容易造成掩膜版和光刻 胶膜的损伤。
接近式曝光:在硅片和掩膜 版之间有一个很小的间隙 (10~25mm),可以大大减 小掩膜版的损伤,分辨率较 低。
投影式曝光:利用透镜或反 射镜将掩膜版上的图形投影 到衬底上的曝光方法,目前 用的最多的曝光方式。(特 征尺寸:0.25m)
❖等离子刻蚀(Plasma Etching):利用放电产生的游离 基与材料发生化学反应,形成挥发物,实现刻蚀。选择 性好、对衬底损伤较小,但各向异性较差。
❖反应离子刻蚀(Reactive Ion Etching,简称为RIE): 过活性离子对衬底的物理轰击和化学反应双重作用刻蚀 。具有溅射刻蚀和等离子刻蚀两者的优点,同时兼有各 向异性和选择性好的优点。目前,RIE已成为VLSI工艺 中应用最广泛的主流刻蚀技术。
–激活杂质:使不在晶格位置上的离子运动到晶格 位置,以便具有电活性,产生自由载流子,起到 杂质的作用。
–消除损伤
❖ 退火方式:
–炉退火
–快速退火:脉冲激光法、扫描电子束、连续波激 光、非相干宽带频光源(如卤光灯、电弧灯、石墨 加热器、红外设备等)。
氧化(Oxidation)
❖ 氧化:制备SiO2层 ❖ SiO2 是 一 种 十 分 理 想 的 电 绝 缘 材 料 , 它 的 化 学 性

集成电路制造工艺流程ppt课件

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工艺)
7
引言
6. 代工工艺 代工(Foundry)厂家很多,如:
宏力 8英寸晶圆0.25/0.18 mCMOS工艺 华虹 NEC 8英寸晶圆0.25mCMOS工艺 台积电(TSMC) 在松江筹建 8英寸晶圆0.18
mCMOS工艺 联华(UMC) 在苏州筹建 8英寸晶圆0.18
无生产线(Fabless)集成电路设计公司。 如美国有200多家、台湾有100多家这样的 设计公司。
2
引言
2. 代客户加工(代工)方式 芯片设计单位和工艺制造单位的分离,即
芯片设计单位可以不拥有生产线而存在和 发展,而芯片制造单位致力于工艺实现, 即代客户加工(简称代工)方式。 代工方式已成为集成电路技术发展的一个 重要特征。
6
引言
6. 代工工艺 代工(Foundry)厂家很多,如:
无锡上华(0.6/0.5 mCOS和4 mBiCMOS 工艺)
上海先进半导体公司(1 mCOS工艺) 首钢NEC(1.2/0.18 mCOS工艺) 上海华虹NEC(0.35 mCOS工艺) 上海中芯国际(8英寸晶圆0.25/0.18 mCOS
mCMOS工艺等等。
8
7.境外代工厂家一览表
9
引言
8. 芯片工程与多项目晶圆计划
F&F(Fabless and Foundry)模式 工业发达国家通过组织无生产线IC设计的芯片
计划来促进集成电路设计的专业发展、人才培 养、技术研究和中小企业产品开发,而取得成 效。 这种芯片工程通常由大学或研究所作为龙头单 位负责人员培训、技术指导、版图汇总、组织 芯片的工艺实现,性能测试和封装。大学教师、 研究生、研究机构、中小企业作为工程受益群 体,自愿参加,并付一定费用。

集成电路制造工艺之光刻与刻蚀工艺PPT教案

集成电路制造工艺之光刻与刻蚀工艺PPT教案
第16页/共111页
8.2、分辨率
分辨率R描述了光刻工艺中可能达到的最小光刻图形尺寸,表示每mm内 最多能刻蚀出多少可分辨的线条数。
线宽与线条间距相等的情况下,R定义为
R 1 2L
线条越细,分辨率越高。
(mm 1)
光刻的分辨率受到光刻系统、光刻胶和工艺等各方面的限制。这里我们只 从物理角度对分辨率进行探讨。
➢ 对于m一定,即给定一种粒子,例加电子,则其动能愈高, ΔL愈小,分辨率 愈高。
第21页/共111页
8.3、光刻胶的基本属性
光学光刻胶通常包含有三种成份: ①聚合物材料(树脂):附着性和抗腐蚀性 ②感光材料:感光剂 ③溶剂:使光刻胶保持为液态
光刻胶通常可分为正胶和负胶,经过曝光和 显影之后所得到的图形是完全相反的。
根据对比度定义, Y2=0,Y1=1.0,X2=log10Dc,X1= log10Do。
正胶的对比度
p
1 log10 (Dc
Do )
Dc为完全除去正胶膜所需要的最小曝光剂量, Do为对正胶不产生曝光效果所允许的最大曝光剂量。
第25页/共111页
光刻胶的侧墙倾斜
在理想的曝光过程中,投到光刻胶上的辐照区域应该 等于掩模版上的透光区域,在其他区域应该没有辐照能 量。
在实际的曝光过程中,由于衍射和散射的影响,光刻 胶所接受的辐照具有一定的分布。
以正胶为例,部分区域的光刻胶受到的曝光剂量小于 Dc而大于Do,在显影过程中只有部分溶解。因此经过显 影之后留下的光刻胶的侧面都会有一定的斜坡。
其动量p 粒子束的波长
E 1 mV 2 2
p h mV 2mE
由此,用粒子束可得到的 最 细线h 条为
2m E
L h 2 2m E

《集成电路光刻工艺》课件

《集成电路光刻工艺》课件

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通过本课程介绍集成电路光刻工艺,包括定义和应用、光刻过程概述以及工 艺流程。了解光刻工艺对集成电路制造的重要性。
定义和应用
集成电路光刻工艺是一种用于制造微电子器件的关键工艺。它通过光照和化 学蚀刻将芯片上的图形传输到光刻胶上。
光刻过程概述
光刻过程包括曝光、胶涂布、显影和蚀刻等步骤。每个步骤都至关重要,需要精确控制参数以实 现高质量的芯片制造。
蚀刻机
在暴露的光刻胶上进行化 学蚀刻,暴露出芯片表面 的图形。
蚀刻过程
蚀刻时间和腐蚀剂的选择 对最终图案的质量和形状 都有重要影响。
光刻工艺影响因素
温度
温度会影响光刻胶的粘度和流动性,从而 影响图案的分辨率和形状。
曝光时间
曝光时间长短会直接影响图案的清晰度和 分辨率。
湿度
湿度对光刻胶的干燥速度和胶涂布的均匀 性有很大影响。
涂布过程中要避免空 气泡和异物的污染, 以保证质量。
曝光和烘烤
1
曝光机
使用模板和光源对光刻胶进行曝光,形成芯片上的图案。
2
烘烤机
用于固化和去除曝光后的光刻胶,为后续步骤做准备。
3
曝光和烘烤过程
曝光时间和温度都是影响光刻图形质量的重要因素。
显影和蚀刻
显影过程
通过化学反应去除暴露在 光下的光刻胶,形成芯片 上的图案。
光刻设备
掩模对准仪
用于定位光掩模和芯片表面,确保图形的准确传输。
脱模机
用于去除光刻胶模板,准备芯片进行显影和蚀刻。
光刻机
用于将芯片表面的图案转移到光刻胶上的关键设备。
光刻胶涂布
1 胶涂布机
使用专用机器将光刻 胶均匀涂布在芯片表 面。

集成电路制造工艺(微电子)PPT课件

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光刻5#版(发射区版),利用光刻胶将基极接触 孔保护起来,暴露出发射极和集电极接触孔
进行低能量、高剂量的砷离子注入,形成发射 区和集电区
26
金属化
淀积金属,一般是铝或Al-Si、Pt-Si合金等 光刻6#版(连线版),形成金属互连线
合金:使Al与接触孔中的硅形成良好的欧 姆接触,一般是在450℃、N2-H2气氛下处 理20~30分钟
19
生长n型外延层
利用HF腐蚀掉硅片表面的氧化层 将硅片放入外延炉中进行外延,外延层的厚度和掺杂
浓度一般由器件的用途决定
20
形成横向氧化物隔离区
热生长一层薄氧化层,厚度约50nm 淀积一层氮化硅,厚度约100nm 光刻2#版(场区隔离版
21
形成横向氧化物隔离区
利用反应离子刻蚀技术
22
形成横向氧化物隔离区
去掉光刻胶,把硅片放入氧化炉氧化,形成 厚的场氧化层隔离区
去掉氮化硅层
23
形成基区
光刻3#版(基区版),利用光刻胶将收集区遮挡 住,暴露出基区
基区离子注入硼
24
形成接触孔:
光刻4#版(基区接触孔版) 进行大剂量硼离子注入 刻蚀掉接触孔中的氧化层
25
形成发射区
形成P管源漏区
光刻,利用光刻胶将NMOS区保护起来 离子注入硼,形成P管源漏区
10
形成接触孔
化学气相淀积磷硅玻璃层 退火和致密 光刻接触孔版 反应离子刻蚀磷硅玻璃,形成接触孔
11
形成第一层金属
淀积金属钨(W),形成钨塞
12
形成第一层金属
淀积金属层,如Al-Si、Al-Si-Cu合金等 光刻第一层金属版,定义出连线图形 反应离子刻蚀金属层,形成互连图形

集成电路工艺原理 ppt课件

集成电路工艺原理  ppt课件

6/43
不足之处: 可靠性低、噪声大、放大率低等缺点
7/43
1948年 W. Shockley 提出结型晶体管概念
1950年 第一只NPN结型晶体管
8/43
Ti 公司的Kilby 12个器件,Ge 晶体
9/43
(Fairchild Semi.)
Si IC
J. Kilby-TI 2000诺贝尔物理奖
16/43
Physical gate length in nm
We are here.
Source silicide urce
Drain
Year
No complete technological solution available !!!
gate oxide channel
1/43
集成电路工艺原理
2/43
大纲(1)
教科书:
1. 王蔚,田丽,任明远,“集成电路制造技术-原理与工艺” 2. J.D. Plummer, M.D. Deal, P.B. Griffin, “硅超大规模集成电路工艺
技术-理论、实践与模型”
参考书:
• C.Y. Chang, S.M. Sze, “ULSI Technology” • 王阳元 等,“集成电路工艺原理” • M. Quirk, J. Serda, “半导体制造技术”
12/43
• SSI (小型集成电路),晶体管数 10~100,门数<10 • MSI (中型集成电路),晶体管数 100~1,000,10<门数<100 • LSI (大规模集成电路),晶体管数 1,000~100,000,门数>100 • VLSI (超大规模集成电路),晶体管数 100,000~ 1,000,000 • ULSI (特大规模集成电路) ,晶体管数>1,000,000 • GSI (极大规模集成电路) ,晶体管数>109 • SoC--system-on-a-chip/SIP--system in packaging

《集成电路制造工艺》幻灯片

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半导体内存 (semiconductor memory) 。
• 在微处理器方面:
• 1968年,诺宜斯和摩尔成立了英特尔 (Intel) 公司, 不久,葛洛夫 (Andrew Grove) 也参加了。
• 1969年,一个日本计算器公司比吉康 (Busicom) 和 英特尔接触,希望英特尔生产一系列计算器芯片,但 当时任职于英特尔的霍夫 (Macian E. Hoff) 却设计 出一个单一可程序化芯片,
5
HMEC
集成电路设计原理
微电子中心
在 内存芯片方面:
1965年,快捷公司的施密特 (J. D. Schmidt) 使用金氧 半技术做成实验性的随机存取内存。1969年,英特尔公 司推出第一个商业性产品,这是一 使用硅栅极、p型沟 道的256位随机存取内存。
• 开展过程中最重要的一步,就是1969年,IBM的迪 纳 (R. H. Dennard) 创造了只需一个晶体管和一个电容 器,就可以储存一个位的记忆单元;由于构造简单,密度 又高,现今半导体制程的开展水平常以动态随机存取内存 的容量为标志。
就提出集成电路的设想。
1958年9月12日,德州仪器公司(Texas Instruments)
的基尔比 (Jack Kilby, 1923~ ),细心地切了一块
锗作为电阻,再用一块pn结面做为电容,制造出一个震
荡器的电路,并在1964年获得专利,首度证明了可以
在同一块半导体芯片上能包含不同的组件。
1964年,快捷半导体(Fairchild Semiconductor)的诺
微电子中心
如NEC公司用0.15 mCMOS工艺生产的4GB DRAM,
芯片中含44亿个晶体管,芯片面积985.6mm2。

集成电路制备工艺培训课件

集成电路制备工艺培训课件

要点二
详细描述
金属化与封装是集成电路制备工艺的最后环节,它涉及到 电路引出、保护和封装等环节。金属化过程通常采用蒸发 、溅射或电镀等方法在电路表面形成金属导线和焊盘等结 构,而封装则是将集成电路固定和保护起来,使其能够在 实际应用中使用。封装的类型和材料对集成电路的性能和 可靠性有着重要的影响。
03
详细描述
集成电路在现代社会的应用已经无处不在,涉及到各个 领域。在通信领域,集成电路被广泛应用于手机、基站 、光纤通信等;在计算机领域,集成电路是计算机硬件 的核心组成部分,如CPU、内存、硬盘等;在消费电 子领域,集成电路被用于各种电子产品中,如电视、音 响、游戏机等;在工业控制领域,集成电路被用于各种 自动化设备和仪器中;在军事航天领域,集成电路也是 不可或缺的重要部件。
集成电路制备工艺材料
半导体材料

硅是集成电路制备中最常用的半导体 材料,具有高纯度、高稳定性、低成 本等优点。

化合物半导体
化合物半导体如砷化镓、磷化铟等, 具有较高的电子迁移率和光吸收系数 ,适用于光电子器件和高速通信领域 。
锗也是一种常用的半导体材料,具有 较高的电子迁移率和热导率,适用于 高速集成电路。
02
集成电路制备工艺流程
薄膜制备
总结词
薄膜制备是集成电路制备工艺中的基础步骤,涉及使用物理或化学方法在衬底上形成一 层薄薄的固态物质。
详细描述
薄膜制备是集成电路制造过程中的关键环节,它决定了集成电路的性能和可靠性。薄膜 的厚度、成分和结构对集成电路的性能起着至关重要的作用。常用的薄膜制备方法包括
集成电路制备工艺培训课件
汇报人: 2023-12-22
目录
• 集成电路概述 • 集成电路制备工艺流程 • 集成电路制备工艺材料 • 集成电路制备工艺设备
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负胶
a)对某些衬底表面粘附性好 对某些衬底表面粘附性好 b) 曝光时间短,产量高 曝光时间短, c) 工艺宽容度较高 (显影液稀释度、温度等) 显影液稀释度、温度等) d) 价格较低 (约正胶的三分之一) 约正胶的三分之一)
15
光刻胶种类
负胶 • 曝光后变为 可溶 • 显影时未曝光的部 分溶解于显影液 • 图形与掩模版相反 • 分辨率较低 • 含二甲苯,对环境、 含二甲苯,对环境、 身体有害。 身体有害。 正胶 • 曝光后变为可溶 • 显影时曝光的部分 溶解于显影液 • 图形与掩模版相同 • 更小的聚合物尺寸, 小的聚合物尺寸, 有更高的分辨 • 大 应用于IC fabs 应用于IC
可溶, 可溶,曝光后不可溶
光刻胶对大部分可见光敏感,对黄光不敏感。 光刻胶对大部分可见光敏感,对黄光不敏感。 因此光刻通常在黄光室(Yellow Room))内进行。 因此光刻通常在黄光室( ) 内进行。 黄光室
14
正胶和负胶的比较
正胶
a)分辨率高 小于 微米 分辨率高 小于1微米 b)抗干法刻蚀能力强 抗干法刻蚀能力强 c)较好的热稳定性 较好的热稳定性
18
2.灵敏度 (Sensitivity) 灵敏度S 灵敏度
h S= I•t
h为比例常数;I为照射光强度,t为曝光时间 为比例常数; 为照射光强度, 为曝光时间 为比例常数 为照射光强度 灵敏度反应了需要多少光来使光刻胶曝光, 灵敏度反应了需要多少光来使光刻胶曝光,即 光刻胶感光所必须的照射量。 光刻胶感光所必须的照射量。 曝光时间越短,S越高。 曝光时间越短, 越高。 越高 波长越短的光源(射线)能量越高。 波长越短的光源(射线)能量越高。在短波长 光曝光,光刻胶有较高的灵敏度。 光曝光,光刻胶有较高的灵敏度。
7Leabharlann 4.大尺寸硅片的加工 大尺寸硅片的加工 随着晶圆尺寸增大, 随着晶圆尺寸增大,周围环境会引起晶圆 片的膨胀和收缩。 片的膨胀和收缩。因此对周围环境的温度 控制要求十分严格, 控制要求十分严格,否则会影响光刻质量 5.低缺陷 低缺陷 缺陷会使电路失效, 缺陷会使电路失效,因此应该尽量减少缺陷
8
5.2 光刻胶的组成材料及感光原理
光刻胶又称光致抗蚀剂 光刻胶又称光致抗蚀剂(Photo-Resist) ,根 据光刻胶在曝光前后溶解特性的变化, 据光刻胶在曝光前后溶解特性的变化,有 正光刻胶(Positive optical resist) 正光刻胶 负光刻胶(Negative optical resist) 负光刻胶
Resists are organic polymers that are spun onto wafers and prebaked to produce a film ≈ 0.5 - 1 µm thick.
21
6.抗蚀性 抗蚀性
光刻胶胶膜必须保持它的粘附性, 光刻胶胶膜必须保持它的粘附性,并在 后续的湿刻和干刻中保护衬底表面。 后续的湿刻和干刻中保护衬底表面。这 种性质被称为抗蚀性。 种性质被称为抗蚀性。 抗蚀性
22
5.2.1 光刻胶的组成材料
光刻胶由4种成分组成: 光刻胶由4种成分组成:
树脂(聚合物材料) 树脂(聚合物材料) 感光剂 溶剂 添加剂(备选) 添加剂(备选)
第五章 光刻 -Lithography
1
光刻是IC制造业中最为重要的一道工艺 光刻是IC制造业中最为重要的一道工艺 IC 硅片制造工艺中,光刻占所有成本的35% 硅片制造工艺中,光刻占所有成本的35% 占所有成本的
通常可用光刻次数及所需掩模的个数来表示某生产 通常可用光刻次数及所需掩模的个数来表示某生产 及所需掩模的个数 工艺的难易程度。 工艺的难易程度。 一个典型的硅集成电路工艺包括15-20块掩膜版 一个典型的硅集成电路工艺包括 - 块掩膜版
正性光刻胶受光或紫外线照射后感光的部 正性光刻胶受光或紫外线照射后感光的部 受光或紫外线照射后 分发生光分解反应,可溶于显影液, 分发生光分解反应,可溶于显影液,未感光的 部分显影后仍然留在晶圆的表面 负性光刻胶的 未感光部分溶于显影液中, 负性光刻胶 的 未感光部分溶于显影液中 , 而感光部分显影后仍然留在基片表面。 而感光部分显影后仍然留在基片表面。 正胶:曝光前不可溶,曝光后 正胶:曝光前不可溶, 负胶: 负胶:曝光前 可溶
12
负性光刻胶 Negative Optical resist
负胶的光学性能是从可溶 解性到不溶解性。 解性到不溶解性。 负胶在曝光后发生交链作 用形成网络结构, 用形成网络结构,在显影 液中很少被溶解, 液中很少被溶解,而未被 曝光的部分充分溶解。 曝光的部分充分溶解。
13
小结: 小结:正性和负性光刻胶
所谓特征尺寸(CD: dimension) 所谓特征尺寸(CD:characteristic dimension) 特征尺寸 是指设计的多晶硅栅长, 是指设计的多晶硅栅长,它标志了器件工艺的总 体水平, 体水平,是设计规则的主要部分 通常我们所说的0.13µm,0.09µm工艺就是 µ 通常我们所说的 µ 工艺就是 指的光刻技术所能达到最小线条的工艺。 指的光刻技术所能达到最小线条的工艺。
5.粘附性 粘附性
描述光刻胶粘附于衬底的强度。 描述光刻胶粘附于衬底的强度。 光刻胶与衬底膜层( 光刻胶与衬底膜层(SiO2、Al等)的粘结能力直接影 、 等 响光刻的质量。不同的衬底表面, 响光刻的质量。不同的衬底表面,光刻胶的粘结能力是 不同的。负性胶通常比正性胶有更强的粘结能力。 不同的。负性胶通常比正性胶有更强的粘结能力。 要求光刻胶能够粘附在不同类型的表面,例如硅, 要求光刻胶能够粘附在不同类型的表面,例如硅,多晶 氮化硅, 硅,氮化硅,二氧化硅和金属等 必须能够经受住曝光、显影和后续的刻蚀, 必须能够经受住曝光、显影和后续的刻蚀,离子注入 的等工艺
23
树脂
树脂是一种惰性的聚合物,包括碳 树脂是一种惰性的聚合物,包括碳、氢、氧的 聚合物 有机高分子。 有机高分子。用于把光刻胶中的不同材料聚在一 起的粘合剂。 起的粘合剂。 对负性胶, 对负性胶,聚合物曝光后会由非聚合状态变 为聚合状态。在大多数负性胶里面 聚合物是聚 在大多数负性胶里面, 为聚合状态 在大多数负性胶里面,聚合物是聚 异戊二烯类型 是一种相互粘结的物质-- 类型。 --抗刻 异戊二烯类型。是一种相互粘结的物质--抗刻 蚀的物质,如图所示。 蚀的物质,如图所示。
CH CH 能量 CH
双键 CH
×× × × × × ×× ×× 未聚合的
聚合的
(a)
(b)
24
正性胶的基本聚合物是苯酚 甲醛聚合物 聚合物, 正性胶的基本聚合物是苯酚-甲醛聚合物, 的基本聚合物是苯酚- 也称为苯酚 甲醛树脂。如图所示 苯酚- 如图所示。 也称为苯酚-甲醛树脂 如图所示。
邻位 ( 2 和 6 )
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3.对比度 对比度(Contrast) 对比度
衡量光刻胶辨别亮(light)/暗(dark)区域的能力 暗 衡量光刻胶辨别亮 区域的能力 测量方法:对一定厚度的光刻胶,改变曝光剂量, 测量方法:对一定厚度的光刻胶,改变曝光剂量,在 固定时间内显影,看显影后留下的光刻胶厚度。 固定时间内显影,看显影后留下的光刻胶厚度。 对比度高的光刻胶造成更好的分辨率
分辨率表示每mm内能够刻蚀出可分辨的最多线条数。 分辨率表示每mm内能够刻蚀出可分辨的最多线条数。 mm内能够刻蚀出可分辨的最多线条数 R= 1/2L
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2.高灵敏度 高灵敏度 灵敏度是指光刻胶感光的速度。 灵敏度是指光刻胶感光的速度。为了提 高产量要求曝光时间越短越好, 高产量要求曝光时间越短越好,也就要 求高灵敏度。 求高灵敏度。 3.精密的套刻对准 精密的套刻对准 集成电路制作需要十多次甚至几十次光刻, 集成电路制作需要十多次甚至几十次光刻, 每次光刻都要相互套准。 每次光刻都要相互套准。 由于图形的特征尺寸在亚微米数量级上, 由于图形的特征尺寸在亚微米数量级上, 因此,对套刻要求很高。要求套刻误差在 因此,对套刻要求很高。 特征尺寸的10%左右。 特征尺寸的 %左右。
光刻胶是光刻工艺的核心, 光刻胶是光刻工艺的核心,光刻过程中的所有 特定的光刻胶性质和 操作都会根据特定的光刻胶性质 操作都会根据特定的光刻胶性质和想达到的预 期结果而进行微调 而进行微调。 期结果而进行微调。光刻胶的选择和光刻工艺 的研发是一个非常漫长的过程。 的研发是一个非常漫长的过程。
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光刻胶种类
γ=
1 log10 Df Do
Df:完全溶解光刻胶所需的曝光剂量; 完全溶解光刻胶所需的曝光剂量; 完全溶解光刻胶所需的曝光剂量 D0:溶解光刻胶所需的阈值曝光剂量 溶解光刻胶所需的阈值曝光剂量
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4.粘滞性 粘滞性
指的是对于液体光刻胶来说其流动特性的定量指标。 指的是对于液体光刻胶来说其流动特性的定量指标。 与时间有关, 与时间有关,因为它会在使用中随着光刻胶中溶剂 的挥发增加。 的挥发增加。
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光刻胶材料参数
分辨率 (resolution) 敏感度 (Sensitivity) 对比度 (Contrast) 粘滞性 粘附性 抗蚀性
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1.光刻胶的分辨率 光刻胶的分辨率(resolution) 光刻胶的分辨率
在光刻胶层能够产生的最小图形通常被作为 对光刻胶的分辨率。 对光刻胶的分辨率。 产生的线条越小,分辨率越高。 产生的线条越小,分辨率越高。分辨率不仅 与光刻胶本身的结构、性质有关, 与光刻胶本身的结构、性质有关,还与特定 的工艺有关,比如:曝光光源、显影工艺等。 的工艺有关,比如:曝光光源、显影工艺等。 正胶的分辨率较负胶好,一般2µ 以下工艺 正胶的分辨率较负胶好,一般 µm以下工艺 用正胶
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集成电路的特征尺寸是否能够进一 集成电路的特征尺寸是否能够进一 特征尺寸 步减小,也与光刻技术 光刻技术的近一步发展有 步减小,也与光刻技术的近一步发展有 密切的关系。 密切的关系。 通常人们用特征尺寸 特征尺寸来评价一个集 通常人们用特征尺寸来评价一个集 成电路生产线的技术水平。 成电路生产线的技术水平
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