第一章焊接以及切割基本知识PPT课件
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《焊接与热切割作业》(初训).ppt
10点（P30）
第2章 气焊与气割
气焊及气割技术的优点：低成本、容易控制、 设备简单等。
有些金属不适合气割，比如不锈钢，因为不锈 钢的流动性不好容易在切割的过程中“裹渣”。
所以目前气割主要用于碳素钢以及低合金钢和 一些高强钢中。
第1节 气焊与气割的基本原理 第2节 气焊与气割的适用范围及特点 第3节 气焊与气割用气体 第4节 气焊与气割工艺及设备 第5节 气压焊 第6节 气焊与气割防火防爆基本知识 第7节 气焊与气割安全技术 第8节 常用气瓶的结构和使用安全要求 第9节 输气管道安全技术要求 第10节 焊炬、割炬等附件的构造、工作原理和安全 要求
乙炔溶解在液体中可大大降低爆炸性，并且储存乙 炔的容器直径越小，越不容易爆炸，所以乙炔通常装在 瓶中溶解于丙酮中且瓶中装有多孔填料。
3、液化石油气即丙烷（C3H8）：也是易燃易爆气 体属于饱和的碳氢化合物与空气混合爆炸极限为 2.3%~9.5%，与氧气混合的爆炸极限为3.2%~6.4%。用于 切割特点见P38下。
闭式气压焊的工作： 整个过程主要分三个步骤： 一是表面清理，一定要将预焊表面清理干净； 二是加热，对加热的火焰要求必须稳定，焊接区 加热要均匀，顶锻时接缝处的金属必须达到“黄白色状 态”； 三是加压，加压的主要作用有3点（P49）。 2、气压焊的应用设备和工艺 结合教材对钢轨的焊接、钢筋的焊接所采用的设备 及工艺参数分别介绍，并简单介绍二段和三段顶法。 3、气压焊的安全技术主要有9点（P50—51）。
乙炔瓶充装压力为1.5MPa，容量有几种25L、40L、 60L的规格。乙炔充装时必须分两步充，第一次充装后 应静置8小时以上，再进行第二次充装。乙炔瓶内外表 面涂成白色，并有红色“乙炔”字样瓶内装有浸满丙酮 的填料。对乙炔瓶的检验类似于氧气瓶。
第2章 气焊与气割
气焊及气割技术的优点：低成本、容易控制、 设备简单等。
有些金属不适合气割，比如不锈钢，因为不锈 钢的流动性不好容易在切割的过程中“裹渣”。
所以目前气割主要用于碳素钢以及低合金钢和 一些高强钢中。
第1节 气焊与气割的基本原理 第2节 气焊与气割的适用范围及特点 第3节 气焊与气割用气体 第4节 气焊与气割工艺及设备 第5节 气压焊 第6节 气焊与气割防火防爆基本知识 第7节 气焊与气割安全技术 第8节 常用气瓶的结构和使用安全要求 第9节 输气管道安全技术要求 第10节 焊炬、割炬等附件的构造、工作原理和安全 要求
乙炔溶解在液体中可大大降低爆炸性，并且储存乙 炔的容器直径越小，越不容易爆炸，所以乙炔通常装在 瓶中溶解于丙酮中且瓶中装有多孔填料。
3、液化石油气即丙烷（C3H8）：也是易燃易爆气 体属于饱和的碳氢化合物与空气混合爆炸极限为 2.3%~9.5%，与氧气混合的爆炸极限为3.2%~6.4%。用于 切割特点见P38下。
闭式气压焊的工作： 整个过程主要分三个步骤： 一是表面清理，一定要将预焊表面清理干净； 二是加热，对加热的火焰要求必须稳定，焊接区 加热要均匀，顶锻时接缝处的金属必须达到“黄白色状 态”； 三是加压，加压的主要作用有3点（P49）。 2、气压焊的应用设备和工艺 结合教材对钢轨的焊接、钢筋的焊接所采用的设备 及工艺参数分别介绍，并简单介绍二段和三段顶法。 3、气压焊的安全技术主要有9点（P50—51）。
乙炔瓶充装压力为1.5MPa，容量有几种25L、40L、 60L的规格。乙炔充装时必须分两步充，第一次充装后 应静置8小时以上，再进行第二次充装。乙炔瓶内外表 面涂成白色，并有红色“乙炔”字样瓶内装有浸满丙酮 的填料。对乙炔瓶的检验类似于氧气瓶。
焊接与切割概述PPT课件
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7
手工电弧焊（熔化焊方法之一）：
手工电弧焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热将 工件和焊条熔化的一种焊接方法。
➢ 焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
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8
压力焊
压力焊（俗称固态焊）是在压力（或同时加热）作 用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属 连接成为整体的焊接工艺。
400Mpa压力水束动能切割。
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14
二、焊接与切割的发展概况及应用
（一）焊接与切割的发展概况
最早 ——800多年前宋代 沈括——《梦溪笔谈》 明代 宋应星——《天工开物》
1892——气焊（氢氧） 1903——气焊（氧——乙炔） 20世纪初 ——手工电弧焊机 中国的发展：交流——直流——CO2气体保护焊—
—氩弧焊——半自动——全自动 （数控、焊接机器人）
-
15
（二）焊接与切割的应用
主要：金属加工 其它材料的加工 发展方向：1.低成本
2.高效率 3.多功能 4.简单化（重量、维修） 5.大型化
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三、学习焊接切割安全技术的必要性
➢特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本 人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。
大型化大型化171719991999特种作业人员安全技术培训考核管理办法特种作业人员安全技术培训考核管理办法特种作业人员安全技术考核管理规则特种作业人员安全技术考核管理规则相关法律相关法律劳动法劳动法矿山安全法矿山安全法煤炭法煤炭法特种作业是指容易发生人员伤亡事故对操作者本是指容易发生人员伤亡事故对操作者本人他人及周围设施的安全有重大危害的作业
《焊接幻灯片》课件
焊接幻灯片 PPT 课件
欢迎来到《焊接幻灯片》PPT课件。在这个课件中，我们将介绍焊接的基本概 念、原理、材料、常见工艺、安全以及应用领域。让我们一起探索这个令人 着迷的领域。
第一部分：焊接简介
焊接定义
了解焊接是什么以及它的基 本概念。
焊接发展历史
回顾焊接的发展历程，了解 其重要里程碑。
焊接分类
探索不同类型的焊接方法和 其适用领域。
2 焊接的未来发展
展望焊接技术未来的发展趋势。ຫໍສະໝຸດ 3 焊接技术的提高及其重要性
讨论提高焊接技术的必要性和途径。
第二部分：焊接原理
焊接工艺基础理论
介绍焊接过程中的基本物理和 化学原理。
焊接热力学
探讨焊接中的热传导、热膨胀 等热力学现象。
焊接工艺参数
解释影响焊接质量的参数，如 电流、电压和焊接速度。
第三部分：焊接材料
1 焊接材料概述
概述常用的焊接材料，如金属和非金属。
2 金属材料焊接
介绍金属材料焊接的方法和技术。
焊接工作场所安全
了解如何确保焊接工作场所的 安全。
焊接设备安全使用
探索焊接设备的安全操作和维 护。
第六部分：焊接应用
汽车焊接
审视汽车制造中的焊接应用。
船舶焊接
探索船舶制造过程中的焊接技术。
建筑结构焊接
了解焊接在建筑结构中的关键作用。
钢结构焊接
介绍焊接在钢结构制造中的应用。
总结
1 焊接的重要性
总结焊接的重要作用和影响。
3 非金属材料焊接
了解焊接非金属材料的挑战和解决方法。
第四部分：常见焊接工艺
1
电弧焊接
探索电弧焊接的原理和应用。
气焊
欢迎来到《焊接幻灯片》PPT课件。在这个课件中，我们将介绍焊接的基本概 念、原理、材料、常见工艺、安全以及应用领域。让我们一起探索这个令人 着迷的领域。
第一部分：焊接简介
焊接定义
了解焊接是什么以及它的基 本概念。
焊接发展历史
回顾焊接的发展历程，了解 其重要里程碑。
焊接分类
探索不同类型的焊接方法和 其适用领域。
2 焊接的未来发展
展望焊接技术未来的发展趋势。ຫໍສະໝຸດ 3 焊接技术的提高及其重要性
讨论提高焊接技术的必要性和途径。
第二部分：焊接原理
焊接工艺基础理论
介绍焊接过程中的基本物理和 化学原理。
焊接热力学
探讨焊接中的热传导、热膨胀 等热力学现象。
焊接工艺参数
解释影响焊接质量的参数，如 电流、电压和焊接速度。
第三部分：焊接材料
1 焊接材料概述
概述常用的焊接材料，如金属和非金属。
2 金属材料焊接
介绍金属材料焊接的方法和技术。
焊接工作场所安全
了解如何确保焊接工作场所的 安全。
焊接设备安全使用
探索焊接设备的安全操作和维 护。
第六部分：焊接应用
汽车焊接
审视汽车制造中的焊接应用。
船舶焊接
探索船舶制造过程中的焊接技术。
建筑结构焊接
了解焊接在建筑结构中的关键作用。
钢结构焊接
介绍焊接在钢结构制造中的应用。
总结
1 焊接的重要性
总结焊接的重要作用和影响。
3 非金属材料焊接
了解焊接非金属材料的挑战和解决方法。
第四部分：常见焊接工艺
1
电弧焊接
探索电弧焊接的原理和应用。
气焊
焊接与热切割安全培训PPT课件
安全附件
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
电焊工培训ppt课件
--焊接与切割知识解读
最新编辑ppt
1
魏家地煤矿安全宣
最新编辑ppt
2
安全生产
最新编辑ppt
3
安全生产
煤矿电焊工焊接与切割知识 解读内容简介
本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材 《焊工》（第二版）是金属焊接与切割作业人员安全 技术培训考核用书，责编而成。
第一节 焊接与切割基础
第二节 电气焊工作的安全生
安全知识 要点
2
机械 火焰 矫正 矫正 法法
魏家地煤矿
最新编辑ppt
14
安全宣传
安全生产
四 焊接缺陷及预防措施
1
焊接缺陷指焊接过程 中在焊接接头中产生 2 的金属不连续、不致 密或连接不良的现象。 3
4
知识要点
焊条电弧焊常见的焊接 缺陷有：
裂纹（包括热裂纹、冷裂 纹和延时裂纹）、孔穴 （气孔）、固体夹杂（夹 渣）、咬边、未熔合和未 焊透、烧穿、焊瘤、焊缝 尺寸不符合要求。
安全生产
工伤事 故预防
第二节 电气焊工作的安全生产
电气焊作业过程中 的安全生产包括两 个方面的内容：
知识要点
一是要预防工伤事故的发生， 即预防触电、灼伤、火灾、 爆炸、金属飞溅和机械伤害 等事故；
二是要预防职业病的危害， 防尘、防毒、防射线和噪 声等。
最新编辑ppt
18
工伤事 故预防
一 预防触电事故的措施：
最新编辑ppt
20
工伤事
故预防 二 预防电弧灼伤事故的措施
电弧灼 伤措施
知识要点
1、焊工在施焊时必须穿好工作服， 戴好电焊用手套和脚盖。绝对不 允许卷起袖口，穿短袖以及敞开 衣服等进行电焊作业，以防电焊 飞溅物灼伤皮肤。 2、电焊工在施焊过程中更换焊条 时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤 别人和引起火灾事故。
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魏家地煤矿安全宣
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安全生产
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安全生产
煤矿电焊工焊接与切割知识 解读内容简介
本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材 《焊工》（第二版）是金属焊接与切割作业人员安全 技术培训考核用书，责编而成。
第一节 焊接与切割基础
第二节 电气焊工作的安全生
安全知识 要点
2
机械 火焰 矫正 矫正 法法
魏家地煤矿
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安全宣传
安全生产
四 焊接缺陷及预防措施
1
焊接缺陷指焊接过程 中在焊接接头中产生 2 的金属不连续、不致 密或连接不良的现象。 3
4
知识要点
焊条电弧焊常见的焊接 缺陷有：
裂纹（包括热裂纹、冷裂 纹和延时裂纹）、孔穴 （气孔）、固体夹杂（夹 渣）、咬边、未熔合和未 焊透、烧穿、焊瘤、焊缝 尺寸不符合要求。
安全生产
工伤事 故预防
第二节 电气焊工作的安全生产
电气焊作业过程中 的安全生产包括两 个方面的内容：
知识要点
一是要预防工伤事故的发生， 即预防触电、灼伤、火灾、 爆炸、金属飞溅和机械伤害 等事故；
二是要预防职业病的危害， 防尘、防毒、防射线和噪 声等。
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工伤事 故预防
一 预防触电事故的措施：
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工伤事
故预防 二 预防电弧灼伤事故的措施
电弧灼 伤措施
知识要点
1、焊工在施焊时必须穿好工作服， 戴好电焊用手套和脚盖。绝对不 允许卷起袖口，穿短袖以及敞开 衣服等进行电焊作业，以防电焊 飞溅物灼伤皮肤。 2、电焊工在施焊过程中更换焊条 时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤 别人和引起火灾事故。
焊接与热切割作业基本知识
5.1 焊接电流
当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和 余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增 加），这是埋弧自动焊时的实验结果。
5.2 电弧电压
当其他条件不变时，电弧电压增加，焊缝宽度显著 增加而焊缝厚度和余高将略有减少。
5.3 焊接速度 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊
接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
5.4 其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响 电弧焊除了上述3个主要的工艺参数外，其他工艺参
数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
（1）电极直径和焊丝外伸长 （2）电极（焊丝）倾角焊接 （3）焊件倾角 （4）坡口形状 （5）焊剂 （6）保护气体成分 （7）母材的化学成分
第一章 焊接与热切割作业基础知识
第一节 焊接与热切割作业的分类
1 焊接方法 近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法相
继出现。根据焊接过程中金属所处的状态和焊接工艺特 点，可以按族系法将焊接方法简单分为三大类，即熔化 焊、固相焊和钎焊，各类方法还可进一步进行细分。
1.1 熔化焊接 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，添加填
1.3钎焊 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属
（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用， 然后冷却结晶结合面的方法称钎焊。
如火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等 属钎焊范畴。
2 切割方法 焊接质量和生产率的不断提高，以及焊接新材料的应
用，对切割工艺方法不断提出新的要求，从最初的手工锯、 冲压切割，到机械剪板切割和机加工切割（锯、刨、铣、 钻等）；从热切割、电弧熔割到等离子切割、激光切割等， 在提高切割精度和生产率方面，大型数控切割机可以将切 割和开坡口合一完成；另外还有根据工件形状不同采用专 用的切割机，如管子切割机、专用型材切割机等。但是， 目前最常用的还是氧切割，它在黑色金属、金属结构生产 中是必不可少的。
当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和 余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增 加），这是埋弧自动焊时的实验结果。
5.2 电弧电压
当其他条件不变时，电弧电压增加，焊缝宽度显著 增加而焊缝厚度和余高将略有减少。
5.3 焊接速度 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊
接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
5.4 其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响 电弧焊除了上述3个主要的工艺参数外，其他工艺参
数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
（1）电极直径和焊丝外伸长 （2）电极（焊丝）倾角焊接 （3）焊件倾角 （4）坡口形状 （5）焊剂 （6）保护气体成分 （7）母材的化学成分
第一章 焊接与热切割作业基础知识
第一节 焊接与热切割作业的分类
1 焊接方法 近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法相
继出现。根据焊接过程中金属所处的状态和焊接工艺特 点，可以按族系法将焊接方法简单分为三大类，即熔化 焊、固相焊和钎焊，各类方法还可进一步进行细分。
1.1 熔化焊接 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，添加填
1.3钎焊 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属
（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用， 然后冷却结晶结合面的方法称钎焊。
如火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等 属钎焊范畴。
2 切割方法 焊接质量和生产率的不断提高，以及焊接新材料的应
用，对切割工艺方法不断提出新的要求，从最初的手工锯、 冲压切割，到机械剪板切割和机加工切割（锯、刨、铣、 钻等）；从热切割、电弧熔割到等离子切割、激光切割等， 在提高切割精度和生产率方面，大型数控切割机可以将切 割和开坡口合一完成；另外还有根据工件形状不同采用专 用的切割机，如管子切割机、专用型材切割机等。但是， 目前最常用的还是氧切割，它在黑色金属、金属结构生产 中是必不可少的。
焊接与切割作业安全培训课堂PPT
2024/6/21
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某企业一台电阻焊机电源插座的胶木盒有裂纹，平时没有安全检查，所以未 引起注意。焊工在操作中举起棒料时，棒料的一凋碰碎匣盒，棒料触及接线 柱，人遭电击，经抢救无效死亡。
提示：电阻焊的工作电压虽然较低（变压器的二次回路一般低于20伏）容易 使人思想麻痹。但变压器一次绕组的电压为220/380V，一旦触及，往往很难 摆脱，伤亡危险性大。所以对各类安全措施（如屏护、绝缘等）应经常进行 仔细检查，确保安全可靠。
23m。当确需延长焊机电源线时（安全规定不得超过2-3m），必须 离地2.5m，沿墙铺设。严禁将电源线拖在现场地面上。
➢ 焊机与焊钳和焊件连接电缆的长度根据具体情况而定，一般以20-30m为宜，太长会增大电 压降，太短不利于操作。
➢ 焊接电缆应是整根，中间不应有接头。如需短线接长时，则接头不应超过2个，必须连接坚 固可靠，保证绝缘良好。
2024/6/21
16
➢ 某工厂一电焊工焊补一构架的作业过程中， 由于该构架和一个木制的支架相联结，在电 焊过程中，木质构架肥热冒烟，焊接结束后 焊工即离开工地。过后不久，木料着火点点 燃厂房，损失较大。
➢ 提示：焊接过程中，注意防止由于热传导作 用，使工程构架和设备的可燃材料发生火灾 事故。
2024/6/21
2024/6/21
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➢ 某养殖厂在一根铁管上用铁链拴着奶牛，焊工在焊接铁管时，把焊机 二次回路的一端接到水管水龙头上。焊接时，电流通过铁管、铁链、 牛的身体、水泥地板和水管，形成一个闭合的焊接电路回路，焊接电 流击毙了全部奶牛（如图所示）
教训
1、焊工在二次 回路布线时， 切不可将人体、 动物和机械传 动部位接入电 路！ 2、在易燃易爆 场所不可将存 在易燃易爆气 体的管道、设 备接入二次回 路，可能导致 火灾爆炸事故！
相关主题
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（二）钢材的编号
1.碳素钢的编号
Image （1）碳素结构钢
（2）优质碳素结构钢 2.合金结构钢的编号 3.不锈钢与耐热钢的编号
（三）钢材的性能及焊接特点 1.低碳钢 （优）
No Q235、20号钢、20g、20R
特点： （1）淬火倾向小，不易冷纹
（2）无需预热（100～150℃）
Image （3）热裂不敏感
—氩弧焊——半自动——全自动 （数控、焊接机器人）
（二）焊接与切割的应用
No 主要：金属加工
其它材料的加工 发展方向：1.低成本
2.高效率
Image 3.多功能 4.简单化（重量、维修） 5.大型化
（三）学习焊接切割安全技术的必要性 1999——《特种作业人员安全技术培训考核管理 办法》
No 《特种作业人员安全技术考核管理规则》
❖ 气割
No ❖ 液化石油
❖ 氢氧源切割（2800～3000℃） 2.电弧切割
Image ❖ 等离子弧切割
❖ 碳弧气割 3.冷切割
❖ 激光切割 ❖ 水射流切割
二、焊接与切割的发展概况及应用
No （一）焊接与切割技术的历史（新设备，新技术） 最早 ——800多年前宋代 沈括——《梦溪笔谈》 明代 宋应星——《天工开物》 1892——气焊（氢氧） 1903——气焊（氧——乙炔） Image 20世纪初 ——手工电弧焊机 中国的发展：交流——直流——CO2气体保护焊—
No C% = 2.11% ～ 6.67% —— 铸铁
常存元素 ：Mn、Si 杂质元素 ：S 、P
Image 1.按化学成分分类
（1）碳素钢 ❖ 低碳钢 ＜ 0.25% ❖ 中碳钢 0.25%～ 0.60% ❖ 高碳钢 ＞ 0.60%
（2）合金钢 ❖ 普通低合金钢 ＜ 5%
No ❖ 中合金钢 5% ～ 10%
❖ 高合金钢 ＞ 10% 2.按用途分类 （1）结构钢
Image （2）工具钢
（3）特殊用途钢 3.按品质分类
（1）普通钢 S=0.045%～0.050% P＜0.045% （2）优质钢 S=0.030%～0.035% P ＜0.035% （3）高级优质钢 S=0.020% ～0.030%
No P=0.025% ～0.030%
2.塑性 （1）伸长率 （2）断面收缩率 （3）冷弯角
3.冲击韧性 4.硬度 ❖ 布氏 HB
No ❖洛氏 HR
❖ 维氏 HV （三）工艺性能
Image 1.切削性能
HB 180～200 2.铸造性能 3.焊接性能 碳当量 （碳钢、低合金钢）
二、钢材和有色金属的分类、编号及性能
（一）钢材的分类
C% ＜ 2.11% —— 钢
（五）有色金属及合金的分类及焊接特点 铜、铝及其合金 1.铝及铝合金的分类
相关法律 《劳动法》 《矿山安全法》 《煤炭法》
Image （四）学习安全技术的目的 1.安全知识 2.安全意识 ❖ 防护意识 ❖ 保护意识
3.安全措施
第二节 金属学及热处理基本知识
No 一、金属晶体结构的一般知识 分类 ❖ 金属（83）
Image ❖非金属 （22）
（一）晶体的特点 ❖ 晶体 ❖ 非晶体
No 金属焊接与切割作业 Image气象出版社
同煤安全培训中心
No 第一章 焊接与切割基础知识 Image 第一节 焊接与切割概述
一、焊接与切割的基本原理及分类
No ❖ 可拆卸 —— 螺栓
❖ 永久性 —— 焊接 （一）基本原理
Image 焊接：通过加热或加压，或两者并用,并
且使用或不用填充材料，使工件达到结 合的方法(原子结合)。
Image
第三节 常用金属材料的一般知识
No 一、金属材料的性能
❖ 物理性能 ❖ 化学性能 ❖ 力学性能 ❖ 工艺性能
Image （一）物理、化学性能
1.密度 2.导电性 3.导热性
4.热膨胀性 应力、变形 5.抗氧化性
No 6.耐腐蚀性
（二）力学性能 1.强度 （1）屈服强度
Image （2）抗拉强度
（4）工艺不当，晶粒粗大 （5）交、直两用
2.中碳钢 （较差） 35、45、55
No 特点：（1）易产生淬硬组织 （2）易产生热裂纹 （3）易产生气孔 3.高碳钢 （很差）
Image 特点：（1）易产生应力裂纹 （2）（马氏体）冷裂纹 （3）脆性加大 （4）易产生热裂纹
4.普通低合金钢 16Mn、16MnR、15MnVN
（二）典型的金属晶体结构
晶格
❖ 体心立方晶格
No ❖ 面心立方晶格
二、合金的组织、结构及铁碳合金的基本 知识
（一）合金的组织
Image 合金
（1）固溶体
❖ 置换固溶体
❖ 间隙固溶体
（2）化合物 （3）机械混合物
No （二）钢中常见的显微组织
（1）铁素体（F） （2）渗碳体（Fe3c） （3）珠光体（P）
（二）分类
No ❖ 熔焊：利用局部加热的方法将联接外 的金属加热至熔化状态而完成的焊接方 法。 ❖ 压力焊：利用焊接时施加一定压力而
Image 完成焊接的方法。
❖ 钎焊：把比被焊金属熔点低的钎料金 属加热熔化至液态。然后使其渗透到被 焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。
（三）切割的方法和分类 1.火焰切割
Image （4）奥氏体（A）
（5）马氏体（M） （6）魏氏组织
（三）铁——碳合金相图 ❖ 2.11%以下——钢
No ❖ 2.11～6.67%——铸铁
AC —— 液相线 AECF —— 固相线 GS —— A3
Image ES ——ACM
ECF —— 共晶线 PSK —— 共析线
三、钢的热处理 （一）淬火
No 特点：
（1）热影响区的淬硬倾向 （2）焊接接头的裂纹
冷裂纹 延迟裂纹
Image
（四）铸铁的分类及焊补特点（很差）
❖ 白口铸铁
❖ 灰铸铁
No ❖ 可锻炼铸铁
❖ 球墨铸铁
灰铸铁焊补特点：
Image （1）易产生白口
（2）产生裂缝 ❖ 热焊（600～700℃） ❖ 半热焊（400 ℃ ） ❖ 冷焊
No 提高钢的硬度及耐磨性
（二）回火 ❖ 低温回火 （150～250℃）马氏体 ❖ 中温回火 （350～450℃）屈氏体
Image ❖高温回火 （500～650℃）索氏体 （调质：淬火+高温回火） （三）正火
细化晶粒
（四）退火 降低硬度 消除内应力
No 焊后热处理——加热温度在A1以下，一
般采用600～650℃保温一段时间，然后 随炉缓慢冷却。
1.碳素钢的编号
Image （1）碳素结构钢
（2）优质碳素结构钢 2.合金结构钢的编号 3.不锈钢与耐热钢的编号
（三）钢材的性能及焊接特点 1.低碳钢 （优）
No Q235、20号钢、20g、20R
特点： （1）淬火倾向小，不易冷纹
（2）无需预热（100～150℃）
Image （3）热裂不敏感
—氩弧焊——半自动——全自动 （数控、焊接机器人）
（二）焊接与切割的应用
No 主要：金属加工
其它材料的加工 发展方向：1.低成本
2.高效率
Image 3.多功能 4.简单化（重量、维修） 5.大型化
（三）学习焊接切割安全技术的必要性 1999——《特种作业人员安全技术培训考核管理 办法》
No 《特种作业人员安全技术考核管理规则》
❖ 气割
No ❖ 液化石油
❖ 氢氧源切割（2800～3000℃） 2.电弧切割
Image ❖ 等离子弧切割
❖ 碳弧气割 3.冷切割
❖ 激光切割 ❖ 水射流切割
二、焊接与切割的发展概况及应用
No （一）焊接与切割技术的历史（新设备，新技术） 最早 ——800多年前宋代 沈括——《梦溪笔谈》 明代 宋应星——《天工开物》 1892——气焊（氢氧） 1903——气焊（氧——乙炔） Image 20世纪初 ——手工电弧焊机 中国的发展：交流——直流——CO2气体保护焊—
No C% = 2.11% ～ 6.67% —— 铸铁
常存元素 ：Mn、Si 杂质元素 ：S 、P
Image 1.按化学成分分类
（1）碳素钢 ❖ 低碳钢 ＜ 0.25% ❖ 中碳钢 0.25%～ 0.60% ❖ 高碳钢 ＞ 0.60%
（2）合金钢 ❖ 普通低合金钢 ＜ 5%
No ❖ 中合金钢 5% ～ 10%
❖ 高合金钢 ＞ 10% 2.按用途分类 （1）结构钢
Image （2）工具钢
（3）特殊用途钢 3.按品质分类
（1）普通钢 S=0.045%～0.050% P＜0.045% （2）优质钢 S=0.030%～0.035% P ＜0.035% （3）高级优质钢 S=0.020% ～0.030%
No P=0.025% ～0.030%
2.塑性 （1）伸长率 （2）断面收缩率 （3）冷弯角
3.冲击韧性 4.硬度 ❖ 布氏 HB
No ❖洛氏 HR
❖ 维氏 HV （三）工艺性能
Image 1.切削性能
HB 180～200 2.铸造性能 3.焊接性能 碳当量 （碳钢、低合金钢）
二、钢材和有色金属的分类、编号及性能
（一）钢材的分类
C% ＜ 2.11% —— 钢
（五）有色金属及合金的分类及焊接特点 铜、铝及其合金 1.铝及铝合金的分类
相关法律 《劳动法》 《矿山安全法》 《煤炭法》
Image （四）学习安全技术的目的 1.安全知识 2.安全意识 ❖ 防护意识 ❖ 保护意识
3.安全措施
第二节 金属学及热处理基本知识
No 一、金属晶体结构的一般知识 分类 ❖ 金属（83）
Image ❖非金属 （22）
（一）晶体的特点 ❖ 晶体 ❖ 非晶体
No 金属焊接与切割作业 Image气象出版社
同煤安全培训中心
No 第一章 焊接与切割基础知识 Image 第一节 焊接与切割概述
一、焊接与切割的基本原理及分类
No ❖ 可拆卸 —— 螺栓
❖ 永久性 —— 焊接 （一）基本原理
Image 焊接：通过加热或加压，或两者并用,并
且使用或不用填充材料，使工件达到结 合的方法(原子结合)。
Image
第三节 常用金属材料的一般知识
No 一、金属材料的性能
❖ 物理性能 ❖ 化学性能 ❖ 力学性能 ❖ 工艺性能
Image （一）物理、化学性能
1.密度 2.导电性 3.导热性
4.热膨胀性 应力、变形 5.抗氧化性
No 6.耐腐蚀性
（二）力学性能 1.强度 （1）屈服强度
Image （2）抗拉强度
（4）工艺不当，晶粒粗大 （5）交、直两用
2.中碳钢 （较差） 35、45、55
No 特点：（1）易产生淬硬组织 （2）易产生热裂纹 （3）易产生气孔 3.高碳钢 （很差）
Image 特点：（1）易产生应力裂纹 （2）（马氏体）冷裂纹 （3）脆性加大 （4）易产生热裂纹
4.普通低合金钢 16Mn、16MnR、15MnVN
（二）典型的金属晶体结构
晶格
❖ 体心立方晶格
No ❖ 面心立方晶格
二、合金的组织、结构及铁碳合金的基本 知识
（一）合金的组织
Image 合金
（1）固溶体
❖ 置换固溶体
❖ 间隙固溶体
（2）化合物 （3）机械混合物
No （二）钢中常见的显微组织
（1）铁素体（F） （2）渗碳体（Fe3c） （3）珠光体（P）
（二）分类
No ❖ 熔焊：利用局部加热的方法将联接外 的金属加热至熔化状态而完成的焊接方 法。 ❖ 压力焊：利用焊接时施加一定压力而
Image 完成焊接的方法。
❖ 钎焊：把比被焊金属熔点低的钎料金 属加热熔化至液态。然后使其渗透到被 焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。
（三）切割的方法和分类 1.火焰切割
Image （4）奥氏体（A）
（5）马氏体（M） （6）魏氏组织
（三）铁——碳合金相图 ❖ 2.11%以下——钢
No ❖ 2.11～6.67%——铸铁
AC —— 液相线 AECF —— 固相线 GS —— A3
Image ES ——ACM
ECF —— 共晶线 PSK —— 共析线
三、钢的热处理 （一）淬火
No 特点：
（1）热影响区的淬硬倾向 （2）焊接接头的裂纹
冷裂纹 延迟裂纹
Image
（四）铸铁的分类及焊补特点（很差）
❖ 白口铸铁
❖ 灰铸铁
No ❖ 可锻炼铸铁
❖ 球墨铸铁
灰铸铁焊补特点：
Image （1）易产生白口
（2）产生裂缝 ❖ 热焊（600～700℃） ❖ 半热焊（400 ℃ ） ❖ 冷焊
No 提高钢的硬度及耐磨性
（二）回火 ❖ 低温回火 （150～250℃）马氏体 ❖ 中温回火 （350～450℃）屈氏体
Image ❖高温回火 （500～650℃）索氏体 （调质：淬火+高温回火） （三）正火
细化晶粒
（四）退火 降低硬度 消除内应力
No 焊后热处理——加热温度在A1以下，一
般采用600～650℃保温一段时间，然后 随炉缓慢冷却。