钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩的施工方法
钻孔灌注桩的施工方法
钻孔灌注桩是一种在地面上钻孔,然后在水中灌注混凝土的建筑
工程方法。
以下是一般钻孔灌注桩的施工步骤:
1. 准备工作:确定钻孔的位置和尺寸,清理基坑和周围的障碍物,测量水文地质参数,制定地质勘探报告。
然后,进行必要的地质勘探和勘探实验,以确定桩的承载力和地下水的分布情况。
2. 安装钻孔设备:使用钻机、冲击钻等设备进行钻孔,通常需要
使用高速钻机,以便在较深的钻孔中进行。
3. 安装搅拌站:在钻孔灌注桩工程中,需要使用混凝土搅拌车将
水泥、砂子、石子等混合物运送到工程现场,并在现场进行混合和搅拌。
4. 架设模板:在基坑表面安装模板,然后模板上进行加固和支撑。
5. 钻孔:根据设计要求,使用钻机进行钻孔。
在钻孔过程中,需要不断地调整钻孔深度和位置,以保证混凝土的注入符合要求。
6. 下注混凝土:将混凝土由搅拌车运送到钻孔处,然后按照一定
的顺序注混凝土,并及时进行搅拌和养护。
7. 破除破除破除任何阻碍混凝土注入的障碍物,如水障碍、地下接头、管道等等。
8. 完成施工:完成钻孔灌注桩的建设后,需要进行检验和验收,
确保工程符合质量标准。
钻孔灌注桩的施工需要仔细规划和准备,以确保工程的质量和安全。
同时,需要使用先进的设备和技术,以确保施工速度和效率。
钻孔灌注桩工程施工方法
钻孔灌注桩工程施工方法1施工流程平整场地→桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→下导管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔护筒→清理桩头。
2桩位放样按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。
把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。
3护筒埋设护筒用3－5MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。
护筒接头处采用法兰衬橡皮连接或焊接连接并打磨平整，保证不漏水。
护筒埋入深度为1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M，下端应埋入表土层。
其内径比桩的设计直径大15-20CM。
埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0M，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。
最后将护筒周围用粘土夯实。
护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。
4泥浆护壁在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.15，在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。
在上海地区钻孔可采用原土自然造浆。
5钻机就位及孔位校正钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。
钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔(钻杆潜水泵)→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。
钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知书。
6钻机钻孔施工(1)钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的四种施工方法1. 钻孔灌注桩的施工方法1.1 钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于加固地基、改善土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩的四种常用施工方法。
1.2 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是通过钻孔的方式将混凝土注入到地下，形成一个连续的桩体。
这个桩体可以增加地基的承载力和稳定性，从而达到加固地基的目的。
2. 钻孔施工法2.1 钻孔施工前准备钻孔施工前，需进行必要的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并准备好必要的设备和材料。
2.2 钻孔施工过程(1) 在预定的位置用钻机进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 钻孔完成后，将钻孔巡查和清理，确保钻孔的质量和准确性。
(3) 在钻孔进口放置钢筋笼，保证钢筋的位置正确，并且有足够的长度穿出地面。
(4) 开始灌注混凝土，在灌注过程中，要注意控制灌注速度和灌注压力，确保桩体的质量和一致性。
(5) 灌注结束后，进行振捣和抹光，使混凝土达到预期的强度和外观。
3. 爆破施工法3.1 爆破施工前准备爆破施工法需要进行详细的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并获得相关的爆破许可证。
3.2 爆破施工过程(1) 进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 在钻孔中放置爆破药物，根据设计要求选择合适的爆破药物。
(3) 进行爆破操作，控制爆破的力度和方向，确保桩体的质量和稳定性。
(4) 爆破后进行挖掘和清理，使桩体达到预期的尺寸和形状。
4. 挤拔施工法4.1 挤拔施工前准备挤拔施工法需要进行详细的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并准备好必要的设备和材料。
4.2 挤拔施工过程(1) 在预定的位置进行挖掘坑，确保坑底水平和垂直度。
(2) 在坑底放置钢筋笼，然后用特殊的挤拔设备将混凝土挤入坑中。
(3) 挤拔过程中，控制挤拔速度和挤压力，确保桩体的质量和一致性。
(4) 挤拔结束后，进行振捣和抹光，使混凝土达到预期的强度和外观。
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钻孔灌注桩的施工方法
钻孔灌注桩的施工方法一、施工方法1.准备场地、测量放线施工前应进行场地平整、清除杂物，同时对施工用水、泥浆池位置钢筋加工场地、施工便道做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩点周围打设4根护桩，并在护筒上做出标记，采用〃十字〃交叉的方式，在施工中随时检查校正钻机钻头位置。
施工中护桩要妥善看管，不得移位。
2 .钢护筒的埋设与制作护筒采用8mm厚的钢板卷制而成，每节长度为200~300cm,埋设护筒时,由人工按护筒直径一次挖成。
埋设护筒要四周对称,回填并夯实。
埋设好的护筒要满足如下要求：2.1 护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求。
2.2 埋设护筒允许偏差如下表：序号项目允许偏差备注1埋设护筒直径O,+IOmm2中心偏差5cm3护筒倾斜度1%2.3护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于Im,砂类土不小于2m,当表层土松软时，宜将护筒埋置在坚硬密实土层中至少0.5m。
水中筑岛宜埋入河床面以下Im左右。
护筒四周填粘土分层夯实，确保牢固、紧密、不渗漏。
3 .泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，应优先选用优质膨润土制浆。
为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中按试验确定的掺量投入适量烧碱或碳酸钠。
4 .钻机就位钻机就位应准确，钻杆应垂直，确保孔身垂直度符合要求。
在钻进过程中要经常检查,发现倾斜或移位,及时纠正。
钻机就位后应进行试运转，运转正常后方可进行钻进。
5钻进旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。
这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。
钻机就位后，首先应测量护筒顶面某一处标高，做好标记，计算出实际应钻进深度，并在钻进中以此点为标准检查阶段进尺及总进尺。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法简介钻孔灌注桩是一种施工方法，用于增加土壤的承载力和稳定性，通常用于建筑物的基础施工、基坑支护以及挡土墙的建设。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工步骤和方法。
施工步骤1. 勘测与准备：在开始施工前，需要进行土壤勘测，以了解地质情况和土壤的承载力。
根据勘测结果确定钻孔灌注桩的布置和规格。
在施工现场，需要清理和平整地基，确保施工区域光洁无障碍。
勘测与准备：在开始施工前，需要进行土壤勘测，以了解地质情况和土壤的承载力。
根据勘测结果确定钻孔灌注桩的布置和规格。
在施工现场，需要清理和平整地基，确保施工区域光洁无障碍。
2. 钻孔：根据设计要求，使用钻机对地面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计规范。
在钻孔过程中，需要及时清除钻孔中的泥浆和岩屑，以保证钻孔的质量和准确性。
钻孔：根据设计要求，使用钻机对地面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计规范。
在钻孔过程中，需要及时清除钻孔中的泥浆和岩屑，以保证钻孔的质量和准确性。
3. 灌注：在钻孔完成后，立即开始灌注工作。
通过灌注管将混凝土或浆液注入钻孔。
灌注过程中要保持合适的注入速度和压力，以确保混凝土充实钻孔，填满空隙。
同时要避免混凝土或浆液过渡流振，以免降低灌注桩的质量。
灌注：在钻孔完成后，立即开始灌注工作。
通过灌注管将混凝土或浆液注入钻孔。
灌注过程中要保持合适的注入速度和压力，以确保混凝土充实钻孔，填满空隙。
同时要避免混凝土或浆液过渡流振，以免降低灌注桩的质量。
4. 钢筋布置：在灌注完成后，立即开始布置钢筋。
根据设计要求，将钢筋以特定的间距和形状置入钻孔中，以增加钻孔灌注桩的抗拉能力和整体强度。
钢筋布置：在灌注完成后，立即开始布置钢筋。
根据设计要求，将钢筋以特定的间距和形状置入钻孔中，以增加钻孔灌注桩的抗拉能力和整体强度。
5. 灌注固结：完成钢筋布置后，继续进行灌注工作，将混凝土或浆液注入钻孔中，直至钻孔灌注桩的顶部。
在灌注过程中，保持适当的压力和持续的灌注速度，以充实钻孔并减少空隙。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法一、施工前准备工作1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。
2）设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。
导线点同样要闭合，达到精度要求。
桩位点在浇混凝土护壁时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。
用保护桩校核护壁的准确性。
保证桩位点的偏差符合要求。
测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。
桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。
3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。
4）接通水、电源。
5）机架就位：机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。
钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
6）泥浆指标：密度1.1～1.2 左右。
二、钻孔1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m 以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。
在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m 以内，不超过1.5m/h。
2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。
3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。
钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内。
5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。
当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，查找原因，采取相应措施处理好。
6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。
记录中要反映泥浆变化。
7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。
以此作为终孔标高的依据。
三、清孔1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。
2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，当钻到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出，（或以手触泥浆，无颗粒感觉）即可认为清孔已合格。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法㈠落放轴线：复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用 DS3 水准仪和电子经纬仪。
具体如下：1、按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
2、根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线，钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心（即桩位中心），校正转盘上的中心，使之符合要求。
3、为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
4、在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒。
护筒埋设好后，在护筒内再校核桩位的准确中心位置，并在护筒口上用红漆油做好十字交叉的标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并且严格按十字线中心对中。
5、埋设护筒要求护筒与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度8mm，护筒高度0.5m，要用粘土回填夯实，以免护筒移动。
㈡桩位定位：采用十字定位法定位桩点后，挖排放泥浆槽及安放护筒，护筒计划采用加长式护筒使其穿过冲填层，保证桩孔不会产生塌孔，护筒中心与桩点对应，偏移量不超出规范要求。
钻机就位时，主动钻杆中心对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度。
经自检和监理验收合格后进行下道工序。
㈢埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m（粘性土）或1．5m（砂土），高出自然地面200mm。
护孔内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。
钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
(完整版)钻孔灌注桩施工工法
(完整版)钻孔灌注桩施工工法范本1:【正文】一、钻孔灌注桩施工工法1.1 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到加固地基和分担建筑荷载的作用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
1.2 设计与准备1.2.1 钻孔设计在进行钻孔施工前，需要进行钻孔设计，确定孔径、孔深和钻孔间距等参数。
设计过程中需要考虑地层情况、建筑荷载和工程需求等因素。
1.2.2 材料准备进行钻孔灌注桩施工的材料包括钢筋、混凝土、特殊添加剂等。
在施工前需要对这些材料进行充分准备，确保其质量达到要求。
1.3 施工过程1.3.1 钻孔按照设计要求，在地基中开挖孔洞。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
1.3.2 钢筋安装在钻孔中安装钢筋，钢筋的种类和数量应根据设计要求确定。
钢筋的排布要均匀，并且与孔壁有足够的间隙。
1.3.3 灌注混凝土将混凝土灌注至钻孔中，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土充实且不产生空隙。
灌注混凝土的过程中要注意控制灌注速度和混凝土的流动性。
1.3.4 钢筋伸长在混凝土灌注后，需要进行钢筋的伸长处理。
通过拉伸钢筋，可以增加钻孔灌注桩的承载力。
1.4 检验与验收完成钻孔灌注桩施工后，需要进行检验与验收工作。
检验包括对灌注桩的直径、孔深、钻孔间距、钢筋排布等进行测量，以确保施工质量符合要求。
【附件】本文档涉及附件：1. 钻孔设计图纸2. 施工材料验收记录3. 钻孔灌注桩施工记录表4. 检验与验收报告【法律名词及注释】1. 地基处理方法：指在建筑工程中用于加固地基和分担建筑荷载的技术措施。
2. 施工工法：指在施工过程中采用的具体工序和操作方法。
3. 钻孔设计：指对钻孔的尺寸、位置和间距等进行规划。
4. 钻孔灌注桩：指将混凝土灌注至钻孔中并与周围土层紧密结合的桩基一种。
范本2:【正文】一、钻孔灌注桩施工工法1.1 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固地基和分担建筑荷载。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法一、概述钻孔灌注桩是一种基础建筑结构，主要用于支撑建筑物的重量。
这种类型的桩通常是以钻孔的方法，通过洞孔内注入混凝土，形成强有力的桩体。
钻孔灌注桩施工方法是一个比较复杂的过程，需要对多种相关技术进行精确的掌握。
本文将从准备工作、施工步骤、质量控制等方面对钻孔灌注桩施工方法进行详细的介绍。
二、准备工作在施工钻孔灌注桩前，需要做好下列工作：1. 设计方案首先，需要根据基础工程的设计方案进行分析和理解，以确定钻孔灌注桩的类型和长度。
2. 地质勘查根据地质勘查报告，了解场地地质情况，决定钻孔灌注桩的钻孔深度和孔径大小。
3. 环境保护保持现场环境干净整洁，严禁随意扔垃圾、污染土地和水源。
4. 施工设备确保施工现场有足够的设备和工具，以保证施工工作的顺利进行。
三、施工步骤钻孔灌注桩的施工过程包括以下步骤：1. 钻孔根据设计深度和钻孔直径进行钻孔作业，严格按照钻孔的位置、深度和孔径等要求进行操作。
钻孔钻至预设深度，清理孔内杂物，再进行扩孔。
2. 钢筋绑扎将预留在孔内的钢筋进行绑扎，保证钢筋按照设计要求布置到位。
3. 浇筑混凝土将混凝土倒入孔内，从底部开始依次灌注，注意控制灌注速度，避免混凝土渗漏和钢筋错位现象。
灌注混凝土时，应专人监测倾斜度和沉降量，保证钻孔灌注桩的质量。
4. 起子抽拔灌注混凝土后，再将起子沿着孔内逐渐抽拔，顺便润湿孔壁，并向下振实混凝土以达到充实孔内的目的。
抽拔起子时，需注意控制抽拔速度，防止激起孔内混凝土波动。
5. 立杆安装在起子完全抽出孔内后，即可将预留的立杆用吊车装入孔内，与混凝土固定。
6. 封孔在立杆与钢筋固定后，现场工作人员进行封孔作业，包括布置模板、钢模骨架、安装片钉等，从孔口至牢固层的闭孔段依次逐层安装压实。
7. 等待养护骨架封孔后，等待混凝土达到充分强度后，再进行测量、检验举措。
四、质量控制对钻孔灌注桩的质量应按照以下要求进行控制：1. 测量控制在施工阶段进行测量、控制各个环节和验收举措，确定关键指标达到设计要求后再进行下一步施工。
钻孔灌注桩施工方法
一、钻孔灌注桩施工方法（一）桩基施工全部为钻孔桩基础，钻孔桩均采用冲击钻机。
1、钻孔桩施工工艺框图2、桩基准备：在桩基施工前先定位放线和原地貌测量，清除桩基施工范围内淤泥并回填砂砾石，分层碾压密实方便桩基施工机械就位施工，桩基主要采用占河道较小的反循环冲击钻施工，现场挖3×3×2m泥浆池，先将泥浆沉淀，沉淀后渣装入全封闭的货箱，用汽车运出弃于就近弃土场，待桩基施工完毕后再清除河道内回填的砂砾石并碾压密实，浇筑垫层（现浇桥面脚手架基础）。
3、泥浆制备：（1）泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。
（2）泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.24、钻机安装及钻孔：（1）安装冲击钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。
（2）开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。
（3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上 1.5～2.0m。
（4）钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
（5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
5、钢筋加工场地的位置及处理（1）钢筋加工场地选址在本合同段北桥左侧的空地上，规划面积900m2（长30米X宽30米）。
钢筋加工场地的所有场地进行砼硬化处理，5米汽车运输通道采用15cm厚的C25砼、其他的采用5cm厚的C25砼。
5米汽车通道采用向外的3%坡度以利于排水。
钢筋加工场地主要分为原材料堆放区（钢筋堆放区）、钢筋下料区、钢筋加工区及半成品堆放区。
（2）原材料堆放区（钢筋堆放区）采用宽8米X高4米的移动式钢筋棚，并且在5米汽车运输通道一侧采用悬挑1米、另一侧悬挑4米。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法一、成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下砼灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好，对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制：1、桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。
回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。
在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。
冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。
2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。
钻进时保持泥浆粘度25s～28s，泥浆比重≥1.30。
回转钻进技术参数表冲击钻进技术参数表3、保持桩孔垂直度回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。
冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。
若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。
4、终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。
施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。
基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。
初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。
进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达22ｓ～25ｓ，泥浆比重达1.30左右；间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣。
终孔下钢筋笼前，必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直度。
若发现桩孔形态存在问题，应及时处理。
二、钢筋笼制作及安装1、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩（Drilled Shaft Piles）是一种常见的地基工程方法，是通过钻机将钻孔逐渐放深，期间加入灌注料，然后放入钢筋，最后形成混凝土桩体。
这种施工方法通常应用于大型桥梁、高层建筑以及其他大型建筑物的基础建设中。
以下是钻孔灌注桩施工的基本方法和步骤：1. 确定钻孔位置和深度在施工前需要对工程现场进行地质勘探，确认钻孔位置和深度。
一般需要根据设计图纸和地质勘探报告确定。
2. 设置钻机设置好钻机需要满足以下要求：•钻机必须保持水平状态，防止施工中倾斜造成钻孔位置偏移或者坍塌•钻机的排气口和机头附近必须孔洞与孔框朝向同一方向，防止在和钻桥契合时发生问题•钻机的传动采用液压驱动，外形光滑整齐，结构紧密，操作灵活方便3. 钻孔施工过程中使用钻机进行钻孔，斜孔的情况通常是在桥墩位于山坡或狭窄区域内时发生。
在钻孔过程中，注意以下几点：1.钻孔速度不能太快，不同地质条件下有不同的时间标准；2.钻杆下件同时需要随孔深逐渐加长，以防止钻机不稳定或坍塌；3.深度达到指定深度后应该停穿，等到收到技术员的召唤后即可停机；4.钻杆下件的压紧力度也要不断掌握，要注意强化压紧力度以增强施工的安全。
4. 清孔清孔工作很重要，清除孔里受挤压的土壤，必须保证清孔时可加紧管壳式钻杆下、取下。
清孔快速的好处就在于增强混凝土质地，双股绞砾的自动清孔方式是目前为止最普遍的软土深层桥梁基础技术，如抓火龙是计算清孔设计口径的关键方法之一。
5. 放钢筋在清洗好钻孔之后，在孔内安装钢筋。
吊挂钢筋需要预先进行计算。
由于灌注料液态较差，应在钻孔深处进行的操作过程中配置尽可能少的钢筋和细小部件。
钢筋的位置和数量需要根据设计方案进行计算。
一般情况下，在孔的底部埋入主筋。
外围钢筋的设置应依据孔径的大小和各部位的承载力而定。
6. 灌注混凝土施工在封顶后，要尽快混合混凝土料。
混合时,需要注入粉状物料、停工料、胶良砂和水，经过混合后形成浆状。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种非常重要的地基处理方式，常用于大型建筑工程的地基加固和支撑，比如高层建筑、桥梁等。
钻孔灌注桩施工方法一定要规范，否则会对工程质量造成影响。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和深度：根据设计要求确定钻孔的位置和深度；2.测量定位：测量钻孔位置，进行控制点布设；3.安全排查：确保施工现场周围没有影响钻孔的地下设施和管道等，并设置安全标志。
二、钻孔施工1.钻孔机进场：安装好钻孔机，现场人员要注意与设备保持安全距离，并避免弄脏设备。
2.开孔：对确定的孔位进行钻孔，开孔时应注意孔壁稳定，避免塌方。
3.清洁钻孔：清除孔底和孔壁上的杂物，使得孔壁完全平整。
4.检查孔径和孔深是否合格：当孔达到设计标高时，应及时检查孔径和孔深是否符合设计要求，并评估钻孔质量。
5.安装套管（如需要）：钻孔结束后，在孔中安装钢套管，保持孔径。
一般情况下，必须在细砂层和黏土层内套管。
三、灌注混凝土1.预留空心：在套管内留出一定的空心部分，便于后期注浆。
2.安装输送管：在套管内注浆前，安装输送管，并通过输送车将混凝土输送到套管内。
3.注浆：经过验收后，开始进行注浆，注浆过程应注意保持恒定的浆压和流量。
应该注意混凝土密实性和出浆口压力。
如果出现问题，应及时停止注浆，并进行排查。
4.提升输送管：在注浆结束后，慢慢提升输送管，同时进行振捣，使混凝土充分密实。
5.养护：完成注浆后，进行适当的养护，同时检查混凝土的硬度和密实性。
四、钻孔灌注桩验收1.验收套管：对套管进行外观验收，如果有变形或者损伤，应及时更换。
2.验收混凝土：对于灌注的混凝土进行质量验收，如密实性、出浆口压力等。
3.孔径和孔深验收：验收钻孔的直径和深度是否符合设计要求。
一台好的钻孔机和一组良好的施工团队是保证施工质量的关键。
施工过程中，应注意相关安全问题，并将施工过程中发现的问题及时解决，及时进行验收，确保履行工程质量验收标准。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序(如图所示)(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔表里渗流，避免坍孔的作用。
钻孔灌注桩施工技术(三篇)
钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
钻孔混凝土灌注桩施工方法
钻孔混凝土灌注桩施工方法钻孔混凝土灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
它具有承载能力高、稳定性好、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔混凝土灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于桩机移动和施工操作。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间，护筒顶端应高出地面 03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔过程中起到护壁、悬浮钻渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重在11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进方法和钻头。
在钻进过程中，要控制好钻进速度和钻进压力，避免发生斜孔、塌孔等事故。
同时，要及时清理孔内的钻渣，保持孔内清洁。
3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，需要对孔深、孔径、孔位偏差、孔底沉渣等进行验收。
孔深应使用测绳进行测量，孔径应使用孔径仪进行测量，孔位偏差应小于 50mm，孔底沉渣厚度应小于 50mm。
三、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔完成后，应再次对孔深、孔径、孔底沉渣等进行检查，确保符合设计要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋应采用绑扎或点焊。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保尺寸、规格符合设计要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼采用吊车进行安装，安装时应保持垂直，避免碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法一、钻机安装1、安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
2、钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。
3、调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。
二、钻进成孔1、使用冲击钻头在钻进过程中开始时应使用小冲程，防止钻头撞击护筒。
同时要经常检查钻头钢丝绳的磨损情况，并及时采取措施，用抽渣筒出渣要勤，出渣时要严格保持孔内泥浆的稠度和泥浆面的高度。
2、当钻孔作业遇到岩石或大漂卵石时，需用冲击钻头先将其砸碎，再用冲抓钻头清除石渣。
钻孔施工要避免影响成桩的质量，在中距5.0m范围内任何桩的混凝土完成24h后，才能开始钻进。
而且必须连续作业，不得中途停止钻进，特别情况要停钻的，须及时提起钻头以免塌孔埋钻头。
3、钻进过程中，应经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意土层变化，派专人负责作好钻进施工记录。
施工时应采用膨润土或合格的黏土造浆。
4、钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
5、钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速；钻孔过程中，孔位偏差不应大于10cm。
三、检孔1、成孔后，应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4-6倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。
2、采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。
四、第一次清孔1、本工程采用换浆法进行清孔，正循环清孔时，要求在终孔后稍提钻锥离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
2、使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，黏度为17～20s，相对密度为1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。
1、回旋钻。
利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池。
反循环法则相反。
对卵石层和硬质岩层不适合。
2、冲击钻。
利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。
工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。
成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。
3、旋挖钻。
新型桩孔施工方法。
其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。
特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
4、长螺旋钻水下灌注成桩技术。
施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。
特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。
造价低。
工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
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１）开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后进行。
工作面计划分四个层次。
第一层工作面为坑面-2.0m;第二层为坑面-4.0m; 第三层工作面为坑面-6.0m; 第四层工作面为坑面-8.7m。
２）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。
采用425#普通水泥,水灰比为0.45,配合比参照水泥:中砂:碎石为1:2:2.5。
石子粒径为５－15mm，第一层砼厚度控制在40－50mm。
喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。
喷射作业应按分段分片依次进行。
同一公段喷射顺序应自下而上。
喷射砼终凝水后及时喷水养护３ｄ左右。
３）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。
钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。
土钉布孔距允许偏差为±50mm。
成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。
成孔中严格按操作规程钻进。
钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm。
终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。
安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。
土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于５ｄ。
土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。
土钉安装之前进行隐蔽检查验收。
安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm－500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。
注浆：注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,水泥浆结晶体强度等级C20。
若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆, 水泥采用525#普通硅酸盐水泥。
钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内,并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。
注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
４）绑扎钢筋网：钢筋网为φ6@200×200双向,与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。
搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。
加强筋2φ20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。
钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。
５）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。
不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。
第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。
６）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
(平整场地)为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
(护筒作用)制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。
所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。
为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
全套管施工法全套管施工法的施工顺序。
其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。
压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。
因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。
钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施1、成孔质量问题①塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
②缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
③桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。
对地下障碍行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题① 钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
② 钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。
砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
3、水下砼灌注问题① 堵管预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。
灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
② 桩顶部位疏松预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。
因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。
因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
③桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。
严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。
拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。
钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固的应用1、适用的地质条件施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层，碎石含量应在50%以上，充填土与碎石无胶结或者为轻微胶结，碎石的石质要坚硬，碎石分布均匀，碎石层厚度要满足设计要求。
2、加固机理在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。
水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。
在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。
浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。
以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。
3、压浆参数的设定压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。