某别墅施工组织设计

第一章工程概况本工程为河南宁合投资有限公司中部市场集群项目B14#楼，为三层框架结构，建筑场地类别属Ⅱ类，基础设计等级为丙类，采用柱下独立基础，本工程±0.000以下除标注为200厚蒸压灰砂多孔砖，±0.000以上的非承重的外围护墙、内隔为200厚加气混凝土切块墙，住宅内隔墙为100厚加气混凝土切块墙，建筑面积为3533.39 m2，抗震设防烈度为7度，抗震类别为丙类，安全等级为二级，耐火等级为二级，建筑屋面防水等级为二级，使用年限为50年，环境类别为Ⅱ类。

第二章：施工部署一、工程总目标工期：全部主体结构工程力争于11年12月15日完成，本次投标的承包范围工程力争于2012年6月30日完成，样板房施工按业主要求时间提前完成。

质量：单位工程质量优良。

安全文明施工：达安全文明样板工地标准。

二、项目管理、组织机构及项目领导质量职责1、本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。

2、项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核。

同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。

3、为规范本项目的管理工作，项目经理部执行公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》，项目根据前两期的施工管理经验制定了项目自身的管理办法—《名都园工程项目管理办法》，在四期施工中我们将继续执行此管理办法，并进一步地加以完善，将“创过程精品，建用户满意工程”的项目质量管理工作指导思想贯穿工程的始终。

4、项目经理部组织机构河南宁合投资有限公司中部市场集群项目B14#楼项目组织机构框图5、对分包队伍的管理我公司作为总包单位，为实现公司在工期、质量方面对业主的承诺，保证工程正常运转，在施工期间特采取如下措施：①总包合同中明确总包对质量、工期的责任，因此在施工中加强对分包的管理。

②总包和分包签定具有法律效力的合同，以合同为依据，对分包进行管理和控制，为最终实现质量、工期目标提供法律约束。

③在施工中业主指定的分包、社会专业分包密切配合，提供良好的服务，搞好工作关系，并派专人协调各分包之间的工作，一切从工程出发，积极做好各项工作，实行总包统一协调和管理。

④每周一召开由分包参与的生产例会，及时解决施工中出现的各种问题。

三、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划业主工期要求：本工程一栋T1型样板房开工日期定于2010年10月18日，于2011年元月29日完成，包括主体结构及外墙饰面。

本工程其它楼栋开工日期定2010年10月25日，主体工程于2011年1月31日完成，全部工程（本次招标范围内容）于2011年8月31日完成。

施工进度计划详见附表2、工期保证措施①严格按照ISO-9002的工作程序开展施工，对工序的工作质量严格把关，加强施工过程控制，严格控制施工程序，并按户型分别绘制土建、机电综合施工图，做到土建、水电同步施工，协调配合，避免不必要的剔凿现象发生。

②积极配合业主做好施工前的准备工作（拆迁、现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。

③本工程为边设计边施工工程，在施工过程中我们将积极同设计、业主单位配合，在施工过程中遇到的问题及时提出。

④精心总结样板房的施工经验，根据户型特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。

⑤严把关键工序关，对于防水工程、砼工程、钢筋工程、模板工程，尤其是屋面砼工程基本上进入冬季施工，而砼的浇筑质量直接影响屋面的防水性能，因此针对这些关键部位的施工严格执行“三定三工序”的施工原则，使关键工序严格处于受控状态。

⑥项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制各楼栋的月进度计划及周进度计划。

⑦制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，如《名都园四期工程施工组织设计》、《T1样板房施工方案》、《冬季施工方案》、《室外装修工程施工方案》等。

⑧优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。

⑨采用先进的垂直运输机械和砼浇筑设备，根据工期、工作量装修阶段垂直运输采用提升架；结构施工阶段采用汽车吊、砼泵车等。

四、现场主要施工机械投入计划表：一、施工现场平面布置（附施工总平面布置图）1、临水：北侧水源采用三期压力罐处的水源，引入四期工程。

南侧引用远C区的水井，管线均埋入地下50CM以上（见临水平面布置图）并做好标识。

2、临电：引用三期工程相邻部位的电箱，详见临电布置示意图。

3、临时道路、临时围墙、临设布置原三期工程正式围墙拆除，大市政管线施工完毕，将临时围墙移至马路牙内侧1~2 m处，四期与临时围墙约15m左右，沿四期工程布置6m 宽的临时道路，并沿路另一侧设钢筋生产线、木工加工棚等。

第三章：主要施工方法、技术措施施工方法一、根据结构特点，确保施工工序及关键施工部位本工程为框架结构别墅工程，三层高，层高3.6m，楼面有错层，坡屋面，有防水层，因此结构施工关键部位为屋面部位。

预留10 土人工清质量标准一次成活施工工序：测量定位土方开挖、钎探验槽垫层砼、防水导墙质量：严格按工艺标准施工（240粘土砖）防水层及保护层底板、墙体钢筋绑扎底板、商品砼浇筑要求连续振捣密实墙体模板底板、墙体砼±0.00楼板结构地上一层框架柱地上二层楼板地上二层框架柱地上三层楼板及地上二层屋面板地上三层框架柱地上三层屋面商品砼连续浇筑技术措施一、土方工程采用机械开挖。

回填土严格按照工艺标准的要求施工。

考虑交叉施工，结构期间外架采用挑架，并支设水平安全网及护头棚。

二、模板工程1．垫层采用50*100mm木方加支撑。

2．顶板选用竹胶板，板面质量要求成型砼达一次成活，主龙骨采用100*100mm木方，间距900~1200 mm，次龙骨采用50*100cm 木方，立放间距300~400cm，支撑采用满堂脚手架。

3．独立柱采用木模板，采用钢管柱箍，间距300~400cm.4．地下墙体采用φ12止水螺杆，第一道止水螺杆30cm以内，其余垂直水平距离50~60cm间，最上部一道止水螺杆距墙体上口30cm。

5．为保证模板的竖向支撑牢固，在靠外墙内侧底板内加焊钢支撑，横向间距900~1200m，具体做法见附图，钢支撑与底板主筋点焊牢固。

6．由于底板与墙体同时浇筑，墙体支撑固定必须牢靠，严格预检，浇筑时每面墙派专人看模。

三、钢筋工程1．检验存放（1）钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。

如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。

（2）钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。

（3）钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

（4）钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。

2．钢筋加工钢筋加工在现场，加工场地设一台对焊机、两台钢筋切断机、两台成型机，钢筋配筋由专业人员配筋；对焊后的钢筋不进行冷拉，I级钢的盘元钢材由卷扬机对钢筋进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。

钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB及设计要求进行。

建立严格的钢筋生产，安全管理制度。

3．钢筋绑扎：实行样板引路样板部位由监理指定，经监理、业主、施工单位三方认可后才进行大面积施工。

接头：墙筋采用搭接绑扎，φ20以上梁筋采用气压焊，钢筋接头按规范规定错开。

4．钢筋绑扎接头位置错开，错开范围为不小于500mm，接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。

绑扎板筋前清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距，按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。

绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎，注意双向板相交点必须全部绑扎。

负弯矩筋每个口均要绑扎。

顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留孔、预埋埋件、管线→绑上层钢筋。

5．质量标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。

（2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

（4）箍筋的规格、间距数量满足设计要求，弯沟角度135°，平直长度10d。

（5）钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

（6）暗柱梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯沟叠合处，沿受力筋方向错开设置。

柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯沟平面与模板面夹角围45°。

四、砼工程1．本工程地下室底板及外墙、屋面采用商品砼，其余部分采用现场搅拌的砼。

配合比选用我公司试验室优选的试配。

2．考虑到本工程的特点，开间小，室内外高差900mm，这样地下室墙体水平施工缝留置在窗台下口处，将底板与这部分墙体砼同时浇筑，以确保砼整体性及自身的防水性能。

具体措施：（1）为增加结构的整体防水性能，底板和外墙同时浇筑，浇筑顺序先底板后墙板砼，沿长向浇筑；为防止墙体根部返浆现象及形成自然施工缝，底板砼浇筑接近初凝时间后方可进行外墙砼的浇筑。

（2）砼的初凝时间的确定依据搅拌站提供的时间为依据，此项工作应提前做好准备，现场由生产经理负责做好周密安排。

（3）为防止砼离析现象，可采用串通配合施工，并且应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30~40cm。

3．砼浇筑需考虑工期，又需考虑成本，为保证砼浇筑的连续性，确保工程质量，基础底板采用砼地泵输送商品砼，屋面板采用汽车泵浇筑商品砼，以解决砼浇筑的施工方案，其余部位的砼采用现场搅拌并用汽车吊辅助浇筑。

4．坡屋面砼的浇筑：（1）坡屋面砼的浇筑塌落度控制在5~7cm较好，而泵送要求的最小塌落度9~11cm，为避免塌落现象，现场做塌落度试验，根据实际情况与砼分公司联系，将塌落度调整到泵送要求的最小塌落度9~11cm。

（2）浇筑时要求连续，由屋脊两侧自上而下由一端推向另一端浇筑，振捣次数适当减少，并及时用铁锹拍实后，用抹子随压随抹，保证坡屋面的成型。

（3）由于天沟砼振捣困难，为保证天沟砼的密实，用抹子拍压。