中埋止水带技术交底
止水带安全技术交底模板
一、交底目的为确保止水带施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工质量，特进行止水带安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：________________________1.2 工程地点：________________________1.3 施工单位：________________________1.4 施工部位：________________________2. 止水带材料及设备2.1 材料要求：- 止水带应符合国家相关标准和规范要求。
- 钢板止水带厚度应满足设计要求，表面应平整，无裂纹、气泡等缺陷。
- 橡胶止水带应具有良好的弹性、耐久性和抗老化性能。
2.2 设备要求：- 施工过程中应使用符合要求的电焊机、切割机、卷尺等设备。
- 施工人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
3. 施工准备3.1 施工人员：- 施工人员应经过专业培训，掌握止水带施工技术。
- 施工人员应了解施工现场的安全防护措施。
3.2 施工材料：- 根据施工进度和设计要求，提前准备止水带、钢筋、焊条等材料。
- 材料进场时应进行检验，确保符合要求。
3.3 施工工具：- 准备好电焊机、切割机、卷尺、水平尺等施工工具。
4. 施工工艺4.1 施工流程：- 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
- 根据设计图纸和施工方案，进行止水带安装。
- 止水带安装后，进行焊接，确保焊接质量。
- 施工完成后，进行验收。
4.2 施工要点：- 止水带安装前，应清除基面杂物，确保基面平整、干净。
- 止水带安装应紧贴基面，不得出现扭曲、错位等情况。
- 焊接时，应使用合适的焊接工艺，确保焊接质量。
- 焊接完成后，应进行外观检查，确保焊接缝平整、光滑。
5. 安全措施5.1 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5.2 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5.3 施工过程中，应避免发生物体打击、触电、火灾等事故。
技术交底(钢筋、防水板、止水带)
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为l.3Ll（Ll为搭接长
度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（如图）。
（4）焊缝质量检测：采用充气法检查，先堵住焊缝一端，然后用空气检测器从一端打气加压，直至压力达到0.5MPa，保持该压力不少于2分钟，压力下降20%以内（保持在0.4MPa以上）说明焊缝合格。否则用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器修补后再次检测，直到合格。
（5）三层以上防水板的搭接形式必须是“T”型接头，分段铺设的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘进行有效的保护。
二、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第一条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；（V级围岩为抗震设防段）
3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检验方法：观察，钢尺检查。
四、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工允许的偏差
（二）钢筋连接
一、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢ห้องสมุดไป่ตู้弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
中埋式橡胶止水带资质要求
中埋式橡胶止水带资质要求摘要：一、中埋式橡胶止水带概述二、中埋式橡胶止水带检测标准与规范三、中埋式橡胶止水带的验收方法四、中埋式橡胶止水带的存放注意事项正文：中埋式橡胶止水带是一种广泛应用于建筑、水利、交通等工程领域的防水材料。
为确保工程质量，中埋式橡胶止水带的生产和施工都有一定的资质要求。
本文将对中埋式橡胶止水带的资质要求进行详细介绍，以供参考。
一、中埋式橡胶止水带概述中埋式橡胶止水带是一种采用橡胶材料制成的中空带状产品，具有良好的柔韧性和抗拉强度。
在混凝土结构中埋设，用以防止水分渗透和渗漏。
由于其优良的性能和便捷的施工方式，中埋式橡胶止水带在国内外工程中得到了广泛应用。
二、中埋式橡胶止水带检测标准与规范为确保中埋式橡胶止水带的质量和性能，我国对其检测标准有明确的规定。
检测项目包括硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形、撕裂强度、脆性温度等。
根据这些指标，可以对中埋式橡胶止水带的性能进行评价。
在实际施工中，应根据工程需求选择符合检测标准的产品。
三、中埋式橡胶止水带的验收方法中埋式橡胶止水带的验收方法主要包括以下几点：1.外观检查：观察止水带表面是否光滑、无杂质、无脱层等现象。
2.断面检查：检查止水带的断截面是否干净整洁，无杂质、无掉渣等现象。
3.性能检测：取一段止水带样品送检，检测其性能指标是否符合国家标准。
四、中埋式橡胶止水带的存放注意事项1.避免阳光直射：中埋式橡胶止水带在存放时，应注意避免阳光长时间照射，以免加速老化。
2.防止变形：止水带应存放在平整、宽敞的地方，避免弯曲、折叠等变形现象。
3.保持干燥：存放环境应保持干燥，避免潮湿环境导致止水带吸水膨胀。
4.远离火源：存放时，应远离火源，以免引发火灾。
总之，中埋式橡胶止水带在施工和使用过程中，要确保其质量和性能，应严格遵循检测标准、验收方法和存放注意事项。
止水带安装技术交底
止水带安装技术交底为了确保隧道施工止水带安装位置准确，特交底如下：一、纵向止水带安装1、测量放样出止水带安装中线及高程；2、用角钢沿纵向固定止水带，角钢一侧可固定于已浇筑段矮边墙上，另一端固定于端模上，如图1所示；3、在角钢上每50cm对称打孔，止水带埋入深度15cm，外露宽度15cm，并用U型钢筋卡从角钢孔中穿过固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中，如图2所示；4、止水带安装好后，用固定卡具将固定角钢卡死。
图1 纵向止水带安装平面图二、仰拱止水带安装1、待仰拱初支或基底处理完成后，安装仰拱定型模板；2、将止水带卡入上下仰拱模板中间，并保证待浇筑侧止水带宽度15cm，并在模板上每50cm对称打孔，用U型钢筋卡固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中；3、加固仰拱模板后，浇筑仰拱混凝土；4、止水带安装示意图如图3所示。
三、二次衬砌止水带安装1、按台车轮廓线尺寸加工定型模板，模板一侧沿衬砌台车端头轮廓用螺栓固定在台车上，模板厚度20cm；端头模板另一半采用可折叠式模板，用推拉式固定卡具与固定与台车端模板和台车间固定，如图4所示；3、端模宽度15cm，以方便止水带直接安装成型，并在端模上每50cm对称打孔，如图4所示；4、将止水带装入后，将折叠侧端模拉平使止水带卡紧，从预留孔中穿入U型卡钢筋固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中，然后用固定卡具将折叠端模板锁死，以防砼施工时跑模，如图5所示；5、对于超挖较大处，可用木模加长端头模。
6、附二衬端头模板设置和效果图图4 二次衬砌端头模板断面图图5 二次衬砌中埋止水带安装示意图二衬端头模板设置和效果图止水带固定卡具局部图二衬浇筑前端模，止水带布设到位。
止水带技术交底
二、工艺流程：
预留止水条定位槽－槽底清理－放置止水条－浇筑剪力墙砼
三、施工工艺：
1、预留止水条定位槽：止水条定位槽留设在基础梁上部的剪力墙底部向上300mm处，砼浇筑施工时，在止水条定位槽位置处预埋截面尺寸为20×25（宽×高）的木条，为方便木条拆除，木方预先用水浸泡使其充分膨胀，并木条上口要求比下口略大一些。
五、预留槽及止水条放置示意图
技术负责人：交底人：接交人：
表C2-2
技术、安全交底记录
施工单位：中铁三局集团建安公司2005年4月25日编号：
工程名称
太铁建南高层住宅小区北楼
交底部位
砼垫层工程
共页
第2页
技术负责人：交底人：接交人：
4、浇筑剪力墙砼：当墙模支设完成后，开始浇筑剪力墙砼，止水条位置处要加强振捣，保证止水条四周砼的密实。
四、成品保护：
1、在剪力墙砼浇筑前，止水条不能淋水，保持止水条表面干燥。剪力墙砼浇筑时再对施工缝处砼、模板浇水湿润，防止提前浇水引起止水条先期膨胀，影响后期防水效果。
2、支模过程中要注意，要注意不能有杂物掉落，污染止水条或将止水条损坏。
表C2-2
技术、安全交底记录
施工单位：中铁三局集团建安公司2005年7月7日编号：
工程名称
太铁建南高层住宅小区北楼
交底部位
施工缝止水条
共1页
第1页
一、施工准备：
材料要求：采用BW遇水膨胀止水条，规格20×50（宽×高）。进场材料必须有出厂合格证、有相应检测部门出具的检测报告、使用说明书；进场后应进行外观及质量检查，检查合格后按规定取样复试。
止水带安装技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
隧道中埋式及背贴式止水带安装施工技术交底
技术交底书
单位名称：中铁十五局集团第二工程有限公司编号:
、设计参数
郑枫2号隧道在拱墙衬砌及仰拱衬砌沉降缝、变形缝处设背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带防水，在拱墙衬砌及仰拱衬砌（纵环向）施工缝处设置钢板腻子中埋止水带。
二、施工工艺
施工准备f台车端头模板内圈固定f安装中埋止水带f台车端头大模板外圈固定一安装背贴止水带一固定背贴止水带。
三、施工方法
1.背贴式止水带施工
（1）位置确定。
背贴式止水带设置在衬砌结构拱墙环向施工缝和变形缝外侧，紧贴防水板施工时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线，止水带外露长度为1/2倍的止水带宽度（15cm ,且线性顺直美观。
（见图3.1.1、图3.1.2、图3.1.3 ）。
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图 3.1.2
图 3.1.3
(2)止水带固定
通过热焊双缝焊接将止水带与防水板焊接牢固
2.中埋式止水带施工
(1)施工方法及步骤。
通过专门设计的分离式“ L”形挡头模将止水带夹在中间，外侧通过挡头模翼板上的螺栓夹紧固定，内侧(待浇混凝土一侧)可通过“U'形卡支撑，使其在混凝士振捣过程中不致下垂变形。
(2)止水带施工控制要点。
止水带埋设位置应准确，其中心应与施工缝(变形缝)重合。
中埋式止水带固定时不允许在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。
固定止水带时，应防止止水带左右偏移，影响止水效果。
止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展的现象应及时进行调整。
1 > 乡琢严世。
防水施工技术交底
底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C40细石混凝土保护层，侧墙防水层应采用现有模板临时保护，避免防水层受到破坏。
⑴止水带采用钢丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm，要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣浇筑混凝土时固定点脱落导致止水带倒状、扭曲影响止水效果。
⑵水平设置的止水带均采利排出。
⑶止水带现场仅允许出现对接接头，“丁字、十字”接头必须采用工厂接头，对接接头应采用现场热硫化接头。
（2）施工缝、变形缝处防水：施工缝设中埋式止水带，变形缝采用350mm×10mm外贴式橡胶止水带和350mm×10mm的中埋式钢边橡胶止水带加强防水。
1、底板及侧墙防水施工
底板及侧墙混凝土为防水混凝土，防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级。铺设预铺式防水卷材时，平面部位采用空铺法铺设，立面采用机械固定法铺设。
涂料防水阴阳角过度构造详图
涂刷大面的防水层，防水层采用多道涂刷（一般3~5道），上下两道涂层涂刷方向应相互垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。
聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施作防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土。详见下图：
涂料防水构造详图
涂料防水施工缝预留部分施做详图
防水层破损部位应采用相同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm，补丁胶粘层应面向现浇混凝土。
3） 注意事项
涵洞止水带技术交底
三、钢筋卡部署（详见附图）:
四、钢筋卡部署要求:
钢筋卡要求相邻两节部署一处同侧,底板要求每处6个,间距50cm,共部署6处即36个;边墙要求每处14个,间距50cm,共部署6处即84个。
五、施工注意事项
1.四级以上强风天气不宜进行防水层施工。
2.环境温度低于5℃不宜进行防水层施工。
交底人
姓名
复核人
姓名
时间
时间
接收人
姓名
接收人
姓名
时间
时间
止水带安装技术交底
工程名称
钢筋混凝土框架箱涵
施工里程DK29Βιβλιοθήκη +707.00工程部位
止水带安装
交底日期
08月21日
一、止水带部署（详见附图）
二、止水带部署要求:
1.依据设计要求洞身涵节沉降缝处设橡胶止水带,出入口涵节与八字墙间设橡胶止水条。
2.根据设计要求,本涵洞沉降缝处应设置中埋式止水带,止水带在涵节端部沿框架板厚中心线部署呈开口环形,浇筑与混凝土中;橡胶止水带中间圆环部分位于沉降缝中心线上,施工时注意正确定位。
3.涵洞沉降缝处对应2cm宽度沉降缝,采取CB300×6型橡胶止水带。止水带部署宜用整根,尽可能降低接头,接头应粘接牢靠,密不透水。接头宜设在沉降缝平直位置,不得设在涵身边墙与顶底板转角处。
4.当止水带与涵节钢筋有干扰时,可刺穿止水带,但不得截断涵节内钢筋。当必需刺穿止水带时,在施工前必需报现场技术主管和架子队队长,在现场技术主管及架子队队长同意后方可进行施工,严禁未经现场技术主管或架子队队长同意情况下私自进行刺穿工作。
止水带技术交底
（4）、浇筑半幅混凝土施工。预埋式橡胶止水带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇筑在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角小石子和锐口的钢筋，所以在浇捣和橡胶止水带定位时，应注意安装方法和浇捣压力，以免橡胶止水带被刺破 。
（2）、固定止水带时，不得损坏止水带本体部位，用铁丝和模板固定，都必须保障止水带定位准确，不得损坏有效部位。
（3）、止水带安装有悬空的，着力点采用木块支垫，防止尖锐物刺伤或拉裂，同时注意遮蔽，防止暴晒
（1）、伸缩缝定位弹线施工：施工缝中间缝隙为30mm，先在底板垫层上弹出每条变形缝中心位置，并各向两侧外移15mm,即为伸缩缝。
（2）、半幅定位钢筋和模板施工：为了保证埋进砼的止水带不偏位，采用上下绑扎U形筋，夹住止水带，如图所示，变形缝处模板采用18mm厚的竹胶板支设，端头两侧用模板将止水带埋深处夹紧，避免止水带移动，预埋一半外漏一半，在洞口处交圈布置。
交底内容
1、材料进场及材料保管
（1）、材料到场后检查橡胶止水带的尺寸、型号及产品合格证、抽样送检。止水带表面开裂、缺胶、分层和油渍等现象，膨胀条无失效现象。
（2）、材料到场验收合格后，堆放区用50cm的木马凳将橡胶止水带架空，其上搭设雨布棚，防止日光曝晒和雨水。在搬运过程中设专人看管，严禁碰撞钢筋及有机溶液。
2、施工顺序
伸缩缝位置定位弹线→半幅定位钢筋和模板→橡胶止水带安装（用透明胶带将橡胶止水带膨胀条密封）→（浇筑砼前揭掉浇筑砼区域的透明胶带）浇筑半幅砼→拆除变形缝模板→粘贴变形缝聚乙烯泡沫板嵌缝→（浇筑砼前揭掉浇筑砼区域的透明胶带）浇筑另半幅区块砼→变形缝修缝及密封膏嵌缝→变形缝施工结束。
钢板止水带安装施工技术交底
交底内容：1 施工准备 1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：3mm厚止水钢板，有出厂证明书及复试报告单。
钢板止水带300mm宽，上下各50mm左右扳成145度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求，有出厂合格证，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有特种人员操作证。
1.2.2 应由专业电工接通电源。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺筏板后浇带、外墙后浇带、外墙施工缝采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→接头焊接→固定→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板在墙体、底板上居中布置，埋入和外露部分均等，钢板的凹面应朝向迎水面。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2 钢板的接头采用搭接焊，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。
焊缝高度不低于钢板厚度。
焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
接头必须避开剪力墙转角处。
钢板止水带穿过L型、矩形、转角柱与柱箍筋发生交叉时，柱箍筋切断采用U型箍，与止水钢板焊接牢固。
2.1.3固定止水钢板的钢筋应从两个侧面焊接连接，悬挂固定，固定钢筋与止水钢板的焊接点距钢板边缘不小于40mm，不得从钢板上下贯通混凝土截面。
2.1.4 检查验收：施工完毕后，报项目部、监理部验收。
3 质量要求3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
4 应注意的质量问题4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
止水带安装及搭接技术交底
矮边墙止水带安装技术交底1、隧道纵向施工缝采取背贴式橡胶止水带＋中埋式钢边止水带2、材质要求1）橡胶止水带生产采取原材料，不得使用再生料。
2）施工缝采取中埋式橡胶止水带：宽度大于300mm，厚度大于8mm。
3）背贴式止水带：宽度大于300mm，厚度大于6mm，凸高小于35mm。
3、施工注意事项：1）止水带埋设位置应正确，其中间空心圆环应和缝中心线重合。
2）止水带应妥善固定，宜采取专用钢筋套或扁钢固定。
3）止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢靠，严防漏浆。
4)变形缝和施工缝均用背贴式（中埋式）时，相交部位宜采取十字配件。
仰拱、拱墙施工缝和纵向施工缝交叉时应做好搭接方法预防渗漏水。
5)止水带在转角处宜采取直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径大于200mm。
4、搭接注意事项1）橡胶止水带：采取热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材80%；采取以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实。
采取热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。
2）钢边止水带：中间橡胶板用热压机硫化搭接胶合，接好后，两侧钢边用铆钉将其搭接固定。
4、施工工艺步骤：挡头模板钻钢筋孔→固定钢筋卡→固定止水带→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位5、施工方法及步骤：沿仰拱衬砌轴线每隔0.5～1.0m钻一φ8钢筋孔。
将制成钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带二分之一，另二分之一止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图1）。
模 板模 板搭接热硫化连接图2：止水带搭接接头示意图6、施工控制关键点: 1）施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，并宜和变形缝相结合；2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽可能不采取搭接，除材料长度原因外只充许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度大于30cm ；3）浇注混凝土时，注意在止水带周围振捣密实，但不得碰止水带，预防止水带走位；4）止水带接头连接接缝应平整、牢靠、不得有裂口和脱胶现象。
止水带技术交底
初期支护档头板φ10（φ8）钢筋卡橡胶止水带模 板待灌注衬砌混凝土施工技术交底记录表单位名称： 中铁二十四局白云至龙里北铁路工程三分部 编号：分项工程名称 老罗堡隧道入口止水带安装 交底人 交底日期一、交底内容：老罗堡隧道入口止水带安装技术交底 二、施工要求：采用中埋式橡胶止水带（施工缝用止水带）：宽度为300mm ，硬度（邵氏A 度）为60±5；拉伸强度≥12Mpa ；断裂延伸率≥450％；压缩永久变形（70℃*24h ）≤30％，（23℃*168h ）≤20％；撕裂强度≥25KN/m ；脆性温度≤-45℃，不设外贴式止水带。
三、纵向止水带1、边墙混凝土灌注到设计位置，初凝前，及时安设止水带，止水带安设必须有15cm 嵌入混凝土内，即止水带埋设在衬砌的中部，对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m 设钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的准确。
中心线位置应与施工缝中心重合，且必须牢固、平顺、无扭曲、破损等现象；2、止水带按纵向混凝土灌注长度截取，尽量使混凝土每浇注段只用一整条止水带；如不能保证完整，其搭接长度不少于20cm ，搭接处采用专用剂粘接，搭接前做好接头处理，保证接头处粘合后抗拉强度不小于自身的90%。
四、环向止水带1、止水带安装示意图如下：图中尺寸除注明外均以毫米计，D 为衬砌混凝土厚度；2、施工工艺流程a 、截取长度600mm 的钢筋φ10（φ8）制作成钢筋卡，将钢筋一端弯曲成为圆弧弯钩，结构图示可参照示意图（一）。
b 、沿衬砌设计轮廓轴线间隔0.5m 在挡头板上钻一φ12（φ10）孔。
c 、将加工成型的φ10（φ8）钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上，并用扎丝固定，（见安装定位示意图）。
d 、待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ10（φ8）钢筋卡套上止水带，台车就位，灌筑下一循环混凝士。
止水带技术交底【范本模板】
施工技术交底施工单位：中铁十六局集团有限公司工程名称文坊二号隧道施工里程DK198+683～DK199+010交底方架子一队接收方交底内容：结构防排水（一)之止水带一、交底依据：1。
施工图号：赣龙隧参04二、交底内容：1．设计原则：隧道防排水应遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理"的原则，采取切实可靠的措施，达到“防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患”的目的。
2．施工缝、变形缝防水施工交底:（1）施工缝、变形缝防水施工应符合以下规定：1)二衬衬砌结构混凝土施工应连续一次浇筑完成，宜少留施工缝，拱圈、仰拱都不得留有纵向施工缝.施工缝设置与施工应遵守下列规定：②墙体有预留孔洞时候，施工缝距孔洞边缘不应小于30cm。
③纵向施工缝浇灌混凝土前,应将其表面凿毛，清除浮粒和杂物,用水冲洗干净，保持湿润，可铺上一层厚25～30mm的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土.④施工缝内采用中埋式止水带时,应确保位置准确、固定牢靠.⑤施工中应采取措施保证预设止水带的混凝土界面洁净。
2)变形缝施工内除了设置中埋式、背贴式止水带,沥青木丝板塞逢，聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施，拱墙变形逢处衬砌內缘设置钢板接水盒，內缘3cm范围内以聚硫密封胶堵封,其余空隙采用填缝料填塞密实。
3）仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带,沥青木丝板塞逢并环向设置双层抗剪钢筋等措施，为了减少仰拱两侧沉降,仰拱部位二次衬砌内设φ50双层抗剪钢筋，（2）施工准备1) 橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能符合设计及现行《橡胶止水带》（HG/T2288）的规定。
2） 止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长),尽量避免接头.如确需接头，应满足以下要求:见图1。
① 橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接"。
② 粘接前做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm ，焊接缝宽不小于50mm 。
防水板及止水带技术交底
喷射混凝土 二衬 外贴止水带
缓膨胀橡胶止水条
图6 施工缝复合防水示意图 图 4-2-5施工缝复合防水示意图
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技
工程名称 交底项目 内容：
术
交
底
技术交底单位 交 底 日 期 工程部 2009-09-05
六盘山隧道 隧道防水板、止水带施工
施工缝通常有竖缝和平缝两种，在进行防水施工时，首先须在二次 衬砌混凝土灌注后的 4～12 小时内，用钢丝刷将接缝处的混凝土面刷毛 或用高压水冲洗，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，应将接缝处 清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设 10mm 厚水泥砂浆(用原 混凝土配合比，除去粗骨料，也可掺加膨胀剂)，过 0.5 小时后再灌注混 凝土。 先期施工混凝土时， 先在 1.5m 间距将φ12 的定位钢筋焊于侧墙或底、 顶板钢筋上，装入止水带固定于定位架上，并清理干净带面上的污垢， 施工缝处的端头模板钉设填缝板，使止水带气孔中心线和变形缝中心线 重合，止水带用端头模板夹牢固定，填缝板必须垂直设臵，并支撑牢固 不得跑模，施工缝处混凝土加强振捣及时养生。 二衬混凝土浇筑前中埋式止水带准确居中安设， 粘贴或焊接定位， 用 模板固定，先安装一端浇筑混凝土，另一端用箱形木板保护，待混凝土达 到一定强度后拆除模板及箱形保护。 在打前一段衬砌混凝土时，先在端模 板将要安装止水条的位臵钉上一条宽 15mm， 10mm 的木条， 厚 涂好脱模剂， 在先打的衬砌端面上留好镶嵌止水条的沟槽。在打下一板混凝土之前，先 清理沟槽，涂 101 胶将止水条贴在沟槽中，老混凝土面凿毛洗洁,用原浆 水泥浆把新老混凝土接缝抹 10mm 厚,浇筑下一板衬砌混凝土。
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单位负责人 交底人 接受人
中埋式及外贴式止水带施工技术交底(待修改)
四、安全文明施工
1、进入施工现场需佩带好安全帽，高处作业需系好安全带；
2、加强文明施工管理，做到活完料净脚下清，施工工具整齐码放；
3、在施工过程中材料应注意节约，杜绝浪费。
审核人
交底人
接受交底人技术交Biblioteka 记录工程名称交底日期
施工单位
陕西省第四建筑工程公司
分项工程名称
止水带安装
交底提要
中埋式橡胶止水带安装施工技术交底
交底内容：
一、材料及机具准备：
橡胶止水带、橡胶专用胶、补胎挫等。
二、施工工艺
中埋式止水带分为底板、侧壁与顶底板安装三部分，止水带安装前顶板、底板钢筋、墙体钢筋已绑扎完成并办理隐检；根据设计要求此部位钢筋安装已成夹具型，因此止水带安装过程只考虑止水带接头节点；
三、止水带浇筑过程注意事项
1、混凝土浇筑过程中应有专人看护止水带，模板加固应牢固可靠，防止止水带位置偏移。
2、在混凝土浇筑过程中将止水带部分埋进混凝土中，一定要保证止水带在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部位粘接紧固，再以适当的力充分浇捣、振捣混凝土来定位橡胶止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位橡胶止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如有发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时，橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度将会大幅度降低。
本工程采用冷粘技术处理止水带接头，工艺方便，易于控制，先用盒尺量取中埋部位止水带定位尺寸，根据定位尺寸考虑止水带搭接及转角弯折，将止水带进行下料，裁取止水带；
止水带技术交底
技术交底记录年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人内容及说明：隧道止水带施工技术交底一、适用范围本交底适用于隧道******防排水止水带施工。
二、编制依据1、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010 J1149-2011）；2、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）；3、隧道设计图（第一册、第二册）；4、贰隧参01-07图；5、其它相应的行业标准。
三、设计参数纵向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水，共2道；环向施工缝设置中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水，间距按拱墙11.9米一道，仰拱按11.9米一道。
沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条，按30米一道。
二、施工方法及工艺流程1、外贴式止水带施工1.1、外贴式止水带位置的确定，外贴式止水带设置在衬砌结构施工缝外侧，施工时由测量班先在需要安装止水带的位置放出安装线。
1.2、对于直接设置在岩壁或初期支护面上的仰拱环向外贴式止水带，设置的部位须预先用氯丁胶乳砂浆进行抹平处理，防水砂浆抹面的宽度应大于止水带宽度20cm以上。
1.3、拱墙环向施工缝处采用止水带粘接法将其与防水板连接，进行粘结的防水板应擦洗干净。
对于仰拱环向施工缝处设计没有防水板的，止水带采用粘接法固定在岩壁或初期支护找平层上。
2、中埋式止水带施工2.1、中埋式止水带采用钢筋卡固定，钢筋卡采用φ6钢筋制作，衬砌施工时通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡环向间距0.3m。
在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内。
2.2、安装时止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完成后紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。
中埋式止水带安装示意图见图。
中埋式止水带安装示意图箍筋卡大样图3、遇水膨胀止水条施工3.1、制作专用端头模板 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。
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工程部 隧道二衬施工
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技术交底书
①止水带安装 止水带施工是隧道结构防排水的重要环节，本工程止水带主要有外贴式及中埋式。 A 外贴式止水带施工工艺 a 位置确定 外贴式止水带设置在衬砌结构施工缝、变形缝的外侧，防水板与二次衬砌砼之间，施工 时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线。 采用粘接法或热熔法将其与防水板连 接。 B 中埋式止水带施工 中埋式止水带采用定型端头模板固定， 端头模板与二衬台车采用丝杠连接固定。 止水带 先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。固定式止水带时不能在止水带上穿孔 打洞，不得损坏止水带本体部分，以免影响止水效果。 止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚扭结，如发现有扭 结不展现象应及时进行调整。止水带埋入与伸出宽度应控制在止水带宽度的一半。 ②安装位置及施工要求 止水带中心应与二次衬砌施工缝对齐，其安装的径向位置较设计允许偏差为±5cm，安 装的纵向位置允许偏离中心为±3cm. 止水带应与衬砌模板正交，以确保止水带安装方向和质量。 止水带连接前应做好街头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于 10cm，宜采用小型热焊机 进行焊接，焊缝宽度不得小于 50mm。 止水带必须焊接良好，接头外观应平整光洁。
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ZTJDQJ04JL-15-04 单 位：新建怀邵衡 HSHZQ-1 标 主送单位 工程名称及部位 内 容：
1、施工工艺流程： 边墙纵向止水带 5.1 施工工艺流程施工过程一般包括，施工准备、架立仰拱模板、
第1页 共3页 编号 日期
工程部 隧道二衬施工
模板定位、焊接止水带固定模架、安装钢边止水带并固定，浇筑仰拱混凝土、拆 模、施工下一循环等。施工流程见图 1。
⑧橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接” 。 ⑨止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位， 粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于 10cm，焊接缝宽不小于 50cm。冷接法应 采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于 20cm。 ⑩设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 ⑪在浇捣靠近止水带附近的混凝土时， 应严格控制浇捣的冲击力， 避免力量过大而刺破 橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有 破裂现象应及时修补。 ⑫衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适 当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 4、止水带安装检查： ①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差 不应超过 5cm。 ②止水带安装的纵向位置，通常止水带以沉降缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求 止水带偏离中心不能超过 3cm。 ③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 5、施工缝、变形缝防水施工 拱墙环向施工缝采用背贴式橡胶止水带＋中埋式橡胶止水带， 仰拱环向施工缝设置中埋 式止水带。 纵向施工缝设钢边橡胶止水带及界面剂， 素混凝土地段纵向施工缝处设置接茬钢 筋。隧道洞口明暗分界处设置变形缝，变形缝采用中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带， 并在仰拱处设置φ 50mm、长度 50cm 的抗剪钢筋，环向间距 50cm。
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二、环向中埋止水带 1、止水带施工控制要点 ①衬砌沉降缝采用的止水带符合设计要求。因预埋式橡胶止水带构造简单，施工简便， 质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。 ②加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。 ③止水带埋设位置应准确，其中心应与沉降缝重合。 ④中埋式止水带应固定在挡头模板上， 先安装一端， 浇筑混凝土时另一端应用箱型模板 保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。 ⑤固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 ⑥止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现 有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑦止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)， 尽量避免接头。 如确需 接头，应满足以下要求(如图)：
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ZTJDQJ04JL-15-04 单 位：新建怀邵衡 HSHZQ-1 标 主送单位 工程名称及部位 内 容： 工程部 隧道二衬施工 编号 日期 第2页 共3页
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先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，冲洗干净，凿 毛时，混凝土必须达到强度：人工凿毛为 2.5MPa，风动机凿毛为 10MPa。 纵向施工缝后浇混凝土前，在凿毛后的先浇混凝土表面上，涂一层混凝土界面剂，然后 及时浇筑混凝土。 变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵， 衬砌内缘 3cm 范围内以聚硫密 封胶封堵，其余空隙采用沥青木丝板填塞。 橡胶止水带街头宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的 80%。 采用以冷接法专用粘结剂连接时，搭接长度不得小于 20cm，粘结剂涂刷应均匀并压实。
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≥10cm
对接(推荐形式)
热硫化连接
搭接
热硫化连接
复合接(推荐形式) 热硫化连接
≥10cm
热硫化连接
止水带常用接头形式
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ZTJDQJ04JL-15-04 单 位：新建怀邵衡 HSHZQ-1 标 主送单位 工程名称及部位 内 容：
图 1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 模架制作要点
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ZTJDQJ04JL-15-04 单 位： 主送单位 工程名称及部位 编号 日期 第 页 共 页
内 容： ⑪．模架：根据工程实际状况进行模架设计，长度宜 4m-6m，根据每板仰拱 混凝土施工段长度确定，本工法中采用 6m 长模架。 ⑫．固定：用 8mm 厚钢板将两根角钢焊接成整体，根据设计位置调整模架的 位置和高度，与仰拱混凝土模板支撑焊接固定。 ⑬．螺栓定位止水带：用定位螺栓的拧动挤压住止水带钢边，保证止水带在 施工混凝土时不下沉或变形，用于加固中埋式钢边止水带。 5.2.2 现场施工要点 ⑪．测量放线 ⑫．仰拱模板和固定模架位置确定 ⑬．钢边止水带安装 ①、根据测量放样的位置和高程，固定好钢边止水带的位置； ②、正确调整止水带朝向，拧紧螺栓使止水带固定在两片角钢之间； ⑭．混凝土浇筑。仰拱混凝土一次性浇筑完成。混凝土搅拌运输车运输，利用滑 槽滑动混凝土入模，浇筑和振捣过程中注意调整深入混凝土中钢边止水带位置， 以防偏离。 ⑮．拆模 ①、松开固定螺栓，抬起模架； ②、用小锤敲击震动仰拱模板，使模板与混凝土脱离； ③、止水带固定装置与仰拱模板同意管理，准备下一循环施工。 5.3 劳动力组织 仰拱混凝土施工人员操作即可。 6.材料和组装图 1、材料：主要有 6m 长 L40*5 角钢 2 根、Φ 22 钢筋 1 根，角钢固定配件 4 个，M16*40 螺栓 6 套制作模架，总重量约 55kg。 2、组装图：