单片机数控机床改造

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C6140车床数控改造毕业设计论文

C6140车床数控改造毕业设计论文

毕业设计任务书毕业设计题目:经济型C6140车床数控改造内容和要求:内容:司服进给系统的校核计算和微机数控系统硬件电路设计,完成普通C6140车床的数控化改造及相关图纸。

技术要求:利用微机对纵、横向进给系统进行开环控制,纵向(Z向)脉冲当量为0.01mm/脉冲,横向(X向)脉冲当量为0.005mm/脉冲,驱动采用步进电机,传动系统采用滚珠丝杠,刀架采用自动转位刀架。

工作质量要求:方案设计合理,理论计算准确,结构设计合理,图纸图面清楚,投影正确,标注完整,设计及绘图过程符合国家要求等。

软硬件条件:个人计算机;参考书;AutoCAD(或其他绘图条件)指导教师(签字):年月日机床作为机械制造业的重要基础装备,它的发展一直引起人们的关注,由于计算机技术的兴起,促使机床的控制信息出现了质的突破,导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床-数控机床的诞生和发展。

计算机的出现和应用,为人类提供了实现机械加工工艺过程自动化的理想手段。

用经济型数控系统改造普通机床,在投资少的情况下,使其既能满足加工的需要,又能提高机床的自动化程度,比较符合我国的国情。

到目前为止,已有很多厂家生产经济型数控系统。

可以预料,今后,机床的经济型数控化改造将迅速发展和普及。

关键词:机床, 数控机床, 伺服进给系统, 单片机1.前言 (1)1.1 概述 (1)1.2 数控机床和数控技术 (1)1.3 数控机床的特点 (2)1.4 数控机床的发展 (3)2.总体方案的设计 (4)2.1 设计任务与要求 (4)2.1.1 课程设计的目的 (4)2.1.2 课程设计的主要技术参数 (4)2.2.3 课程设计的内容 (5)2.2.4 课程设计的要求 (5)2.2.5 课程设计的图纸 (5)2.2 总体方案的设计 (5)2.2.1 数控系统运动方式的确定 (5)2.2.2 伺服进给系统的改造设计 (6)2.2.3 数控系统的硬件电路设计 (6)3.伺服进给系统的计算 (8)3.1 确定系统脉冲当量 (8)3.2 切削力的计算 (8)3.2.1 纵车外圆 (8)3.2.2 横切端面 (8)3.3 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (9)3.3.1 纵向进给丝杠 (9)3.3.2 横向进给丝杠......................................... .11 3.3.3 纵向和横向滚珠丝杠螺母副几何参数..................... .143.4 齿轮传动比计算 ........................................ .15 3.4.1 纵向进给齿轮箱传动计算 .............................. .15 3.4.2 横向进给齿轮箱传动计算 .............................. .15 3.5 步进电动机的计算和选型 ................................ .16 3.5.1 纵向进给步进电动机计算 .............................. .16 3.5.2 横向进给步进电动机的计算和选型 ...................... .20 4.微机数控系统硬件电路设计............................... .21 4.1 微机控制系统硬件的选择 ................................ .21 4.2 8255A可编程并行I/O口扩展芯片......................... .23 4.3 8255端口的寻址........................................ .26 4.4 可编程键盘,显示器接口—Intel8279 ..................... .27 4.5 部分硬件接口电路及辅助电路设计 ........................ .28 4.6 数控系统软件设计 ...................................... .30 结论 ................................................... ..32 致谢 .................................................... .33 参考文献 .................................................. .34 附件 .. (35)1 前言1.1 概述整个人类社会的文明史,就是制造技术不断演变和发展的历史。

C6150普通车床数控改造

C6150普通车床数控改造

C6150普通车床数控改造第一章总体方案设计1-1设计目的:本设计是针对CA6150普通车床进行数控改造。

利用数控系统对纵、横向进给系统进行开环控制,纵向脉冲当量为0.01mm/脉冲,横向脉冲为0.005mm/脉冲,驱动元件采用步进电动机,传动系统采用滚珠丝杠副,刀架采用自动转位刀架,主轴采用变频器控制。

对于普通机床的经济型数控改造,在确定总体设计方案时,应考虑在满足设计要求的前提下,对机床的改动应尽可能少,以降低成本。

1-2总体方案确定根据设计任务,车床的横向、纵向(Z轴)进给运动采用步进电机、减速齿轮、滚珠丝杠副、滑板的传动方式。

由8031单片机组成微机作为数控装置的核心,由I/O接口、环形分配器与功率放大器一起控制步进电机转动,经齿轮减速后带动滚珠丝杠转动,从而实现车床的纵向进给运动。

1-3机械改造设计与计算机械设计内容包括:滚珠丝杠的设计计算与选用,齿轮减速机构的计算与选择,进给系统的步进电动机的计算与选择第二章伺服系统机械部分设计计算伺服系统机械部分设计计算内容包括:确定系统的负载、确定系统脉冲当量,运动部件惯量计算,空载起动及切削力计算,确定伺服电机,传动及导向元件的设计、计算及选用2-1 确定系统的脉冲当量脉冲当量是指一个进给脉冲使机床执行部件产生的进给量,它是衡量数控机床加工精度的一个基本参数。

因此,脉冲当量应根据机床精度的要求来确定。

对经济型数控机床来说,常采用的脉冲当量为0.01mm/step和0.005mm/step,在CA6150的技术参数中,要求纵向脉冲当量pf为0.01mm/step。

横向脉冲当量为pf=0.005mm/step。

2-2纵向进给系统切削力与滚珠丝杠的设计计算已知条件工作台重量:W=80kg=800N时间常量: T=25ms行程: s=950mm步距角: 2=0.75o/step快速进给速度:Vmax=0.5m/ms脉冲当量:pf=0.01mm/step(纵向)1、切削力的计算由机床设计手册可知,切削功率Pc=Pηk主电机功率: p= 5.5 kw主传动系统总效率:η=0.8进给系统功率系数:K=0.96Pc=Pηk=5.5×0.8×0.96=4.224kw纵车外圆:计算切削力FFz——主切削力;V——切削速度;由Pc=Fz ×v×0.001/60 可知Fz=1267.2N按切削力各分力比例:Fz:Fx:Fy =1:0.5:0.6Fx=0.5Fz=0.5×1267.2=633.6NFy =0.6Fz =0.6×1267.2=760.32NG=800N2、滚珠丝杠的设计与选择(1)、计算进给牵引力Fm作用在滚珠丝杠上的进给牵引力主要包括切削时的走刀抗力以及移动件的重量和切削分力作用在导轨上的摩擦力。

普通车床的数控化改造设计设计

普通车床的数控化改造设计设计

课程设计说明书设计题目:普通车床的数控化改造设计指导老师:设计:班级:学号:时间:一、概述普通车床是金属切削加工中最常见的一类机床,当工件随主轴回转时,通过刀架的纵向移动和横向移动,车床能加工出内外圆柱面、圆锥面、端面、螺纹面等。

借助成形刀具,车床还能加工各种成形回转表面。

普通车床刀架纵向、横向的进给运动由主轴的回转运动经挂轮传递而来,通过进给箱变速后,由光杆或丝杠带动溜板箱、纵溜板移动。

进给参数要靠手工预先调整好,如果改变参数,则要停车进行操作。

刀架的纵向进给运动和横向进给运动不能联动。

对普通车床进行数控改造,主要是将纵向和横向进给系统改造为CNC装置控制的,能独立运动的进给伺服系统,将刀架改造成为能自动换刀的回转刀架,这样利用CNC装置,车床就可以按顺序进行切削加工。

由于切削参数、切削次序和刀具选择都可以由程序控制和调整,再加上纵向进给和横向进给联动的功能,数控化改造后的车床就可以加工出各种形状复杂的回转零件,并能实现多工序自动切削,从而提高生产效率和加工精度,还能适应小批量、多品种负责零件的加工二、总体方案设计总体方案设计应考虑机床数控系统的运动方式、伺服系统的类型计算机以及传动方式的选择等。

1.数控系统的选择。

普通车床数控化改造后应具有定位、快速进给、直线查补、圆弧查补、暂停、循环加工和螺纹加工等功能,因此,普通车床数控化改造所选用的数控系统应为连续控制系统。

目前,市场上适用于普通车床数控化改造的数控系统较多,如西门子公司的SIEMENS802S型系统、华中数控公司的“世纪星”21/22型系统、广州数控公司的980T型系统等。

2.伺服系统的选择。

普通车床数控化改造后一般为经济型数控机床。

在保证具有一定加工精度的前提下,从改造的成本考虑,应简化结构,降低成本。

因此,进给伺服系统采用一步进电动机为驱动装置的开环系统为宜。

当然,也可以采用以伺服电动机为驱动装置的半闭环系统。

这主要取决于加工精度的要求。

车床数控改造设计

车床数控改造设计

毕业设计车床数控改造系统设计学生姓名年级学号指导教师专业学院摘要主要介绍了CA6140型普通车床进给系统数控化改造的方案,详细分析了机械、电气部分改造的方法和原理。

通过机床数控改造使普通机床不仅具有好的加工精度,而且还具有数控机床的功能,有利于提高机床的柔性和自动化程度本文为企业进行数控化改造提供了一种途径。

CA6140普通车床进给系统数控改造设计包括机械和数控部分。

机械部分采用滚珠丝杠副,控制信号经过功率放大器驱动步进电机,从而实现纵向、横向的进给,数控部分的硬件采用MCS 51系列8031单片机。

关键词车床;数控改造;单片机;步进电机The design of NC improvement on CA6140 lathe was introduced, the improvement method and principle of mechanism and electric parts was analyzed. After improving, the new lathe runs reliably and makes great benefit. It provides the path of technical improvement on traditional lathe to numerical control lathe in factories. The accuracy of machine tool of many enterprises is not up to standard and with high rate of breakdown. The reform of digital control machine tool can bring not only a good processing accuracy but also the function of digital control machine tool to common machine tool.C618K common machine numerical control design consist of mechanical part and numerical control part. In the mechanical part design, I use ball bearing quid screw assistant, micro-computer sent out control signal across power amplifier, then derive step-motor, thus carry out vertical or landscape orientation go along, I put to use 8031 single chip of MCS-51 in the hardware design.KeywordsLathe; numerical control; microcomputer; step-motor目录摘要 (I)Abstract.................................................................................................................................. I I1 绪论 (1)2 总体方案设计 (5)2.1 计参数和技术要求 (5)2.2 总体方案的拟定 (5)2.2.1 机械部分改造 (5)2.2.2 主传动的数控化改造 (7)2.3 基本参数的确定 (7)3 传动设计 (9)3.1 设计参数 (9)3.2 减速齿轮设计及校核 (10)3.3 轴的初步确定 (13)3.4 轴的校核 (14)3.5 键的校核 (16)4 进给系统设计 (17)4.1 纵向进给丝杠设计 (17)4.2 横向进给丝杠设计 (19)4.3 传动齿轮的校核 (19)5 控制原理设计 (24)5.1 数控系统的基本硬件组成 (23)5.2 步进电机的控制 (23)5.2.1 步进电机的工作原理 (23)5.2.2 步进电机的控制 (24)5.2.3 译码法寻址 (25)5.2.4 键盘显示器接口 (25)6 经济技术分析 (27)总结 (30)参考文献 (31)附录1 (32)附录2 (33)附录3 (40)1 绪论1.1 数控系统发展简史及趋势1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。

基于AT89S52单片机的普通机床数控化改造

基于AT89S52单片机的普通机床数控化改造
a i a hnet o .Theprg a us tp rm oo sa s r o s se ,a d e i n t l c ig a o h a d r ft x sNC m c i o 1 o r m e ase pe t ra ev y t m n d sg heb o k d a m ft e h r wae o r he
The NC r n fI a in o e r lm a h n o lba e n AT8 5 ir c n r l r ta s ̄ m to fg ne a c i e t o s d o r 9S 2 m c o o to l e
S HE n TANG h a g —ln Do g. Sun i

机界 面 , 如键 盘 、 示 器等 , 显 其硬 件 电路 的组成框 图 如
图 1 示。 所
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图 1 数 控 系统 硬 件 组 成 框 图
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n me ia o t ls se wi h i d l n e o t u n o t lp o a o e s p e t r u r lc n r y tm t t e man mo u e a d t u p ta d c nr r g m ft t p rmoo . c o h h o r h e

浅谈数控车床的改造

浅谈数控车床的改造
便 于加工螺纹和丝杆 , 避 免加 工螺纹 或丝杆 时发生乱
身原有水 平。主要 有下 述性 能选 择需 要 在改 装 前 确
定。
( 1 ) 轴变速方法 、 级数 、 转速范 围、 功率 以及是否需
要数控制动停车等 。
( 2 ) 进 给运 动 。
扣 现象 , 在主轴箱 内配置了与主轴转 角位 置变化信号 ,
此改造方法 实现 了车床 的全 自动化控 制 , 无论 是
从提高生产率方面 考虑 , 还是从 减 轻劳动强 度方 面考
2 0 1 3年 3月
浅谈数控车床的改造
1 5 5
虑均有极大 优势 。它对原车床改动量太大 , 使其改造周
以上是我对普通车床改造数控 车床方 法的几点 浅
期 延长 , 改造 费用大 幅上 升 , 改造 的经济 性下 降 , 影响
二、 此方 法 中采 用 数 控 系列 单 片 机 作 为 核 心 芯 片 。

( 4 ) 给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。
( 5 ) 刀架是否需要配置 自动转位 刀架 , 若配 置需要
确定工位数。 ( 6 ) 其 他性 能指 标 选 择 :
设计了一个能够实现圆弧插 补和直线插补运算 的数控 系统 。 它能完成要求的各项功能。 这 个方法保 留了原有 车床 结构 , 进 行 了小部 分改 造。改 造需要 的时间少 , 见 效快 、 成本低 , 但 自动 化控 制程度低 , 一般适合加工工序较稳定的零件 。 此方法 主要做了 以下几点 改造 : 机械方面 : 要求主运动能实 现 自动变速 , 采用液压
它 的 实施 。
薄意见 , 具体 的实施还需要 通过精密 的计算 , 在高精尖 装备研发方面 , 要 强调 产 、 学、 研 以及 最终 用户 的紧 密

单片机控制的数控车床改造毕业设计论文

单片机控制的数控车床改造毕业设计论文

摘要随着数控技术的飞速发展,机械制造业的生产方式、产品结构、发生了深刻的变化。

在我国数控机床的发展过程中,MCS-51系列单片机在数控技术领域中得到广泛应用,经济型数控系统大多采用MCS-51系列单片机。

本文在分析了数控车床的特点和应该具备的功能后,确定将普通机床改造成经济型数控机床,对C616车床进行了具体的分析改造,普通车床(C616)的数控改造设计内容包括:总体方案的确定和验证、机械改造部分的设计计算(包括纵向、横向进给系统的设计与计算)、主运动自动变速原理及改造后的机床传动系统图的设计、机床调速电动机控制电路的设计、电磁离合器的设计计算。

此次毕业设计中,我熟悉了机电一体化设计的基本过程,并把各门所学的知识融会贯通形成一个有机的整体,为以后的设计工作打下了良好的基础,同时我也深深的体会到了不足之处,我一定会在今后的工作中不断学习,不断实践。

关键词:数字控制,单片机系统,数控车床ABSTRACTWith the development of NC, there have been many changes in mechanical industry, such as producing method and struture of product. MCS-51 single microcomputers have been used widely in NC, especially in ecomical NC equipments in china.Based on MCS-51 single microcomputers, the NC lathe training equipment is designed with less money for the professional NC courses.After analyzing the feature of NC lathe and defining the functions of training equipment, Make sure to ordinary machine tools into economic numerical control machine tools,Ordinary lathe (C616) numerical control transformation design contents include: overall scheme determined and validation of the mechanical design and calculation of the transformation part (including longitudinal horizontal feeding system design and calculation) automatic transmission principle and main movement after reforming machine drive system of the machine speed motor design diagram control circuit design of design and calculation of the electromagnetic clutchIn this graduation design, I acquainted with the machine electricity integral whole to turn the basic process of design, and integrate the knowledge that each one learn to become an organic whole, for later design work to lay a good foundation, I also realized the place of the shortage deeply at the same time, I will keep learning and practicing constantly in futureKey words: traininge quipment, numeric control, single microcomputer,system第1章绪论数字控制(numerical control——NC)简称数控,是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的一种自动化技术。

单片机在机床数控系统中的应用

单片机在机床数控系统中的应用

单片机在机床数控系统中的应用随着工业自动化的不断发展,数控技术在机械加工领域中得到了广泛的应用。

其中,单片机在机床数控系统中的应用尤为重要。

本文将从单片机在机床数控系统中的基本原理、应用场景、发展趋势等方面进行详细探讨。

一、单片机在机床数控系统中的基本原理单片机是一种集成了中央处理器、存储器、输入输出接口等功能的微型计算机。

在机床数控系统中,单片机作为控制核心,接收输入的指令,根据预设的程序进行计算和控制,最终输出控制信号,实现机床的自动化加工。

单片机在机床数控系统中的基本原理如下:1.输入信号处理:单片机通过输入接口接收来自传感器、编码器等设备的信号,并进行处理和转换,以便于后续的程序控制。

2.程序编写:机床数控系统需要根据加工要求编写相应的程序。

程序可以通过编程语言、图形化界面等方式进行编写。

程序中包括加工路径、速度、刀具选择等参数。

3.控制计算:单片机接收程序后,进行计算和控制。

根据预设的程序,单片机计算出控制信号,并通过输出接口输出给执行机构。

4.执行机构控制:执行机构根据单片机输出的控制信号进行动作,实现机床的自动化加工。

二、单片机在机床数控系统中的应用场景单片机在机床数控系统中的应用场景非常广泛,主要包括以下几个方面:1.数控铣床:数控铣床是一种广泛应用的机床,可以用于加工各种复杂的工件。

单片机可以控制铣刀的移动和旋转,实现精确的加工。

2.数控车床:数控车床是一种用于加工圆形工件的机床。

单片机可以控制车刀的移动和旋转,实现高精度的加工。

3.数控钻床:数控钻床可以用于加工各种孔洞,包括直径、深度等参数。

单片机可以控制钻头的移动和旋转,实现精确的加工。

4.数控激光切割机:数控激光切割机可以用于加工各种材料,包括金属、塑料、木材等。

单片机可以控制激光头的移动和功率,实现高效的切割。

5.数控冲床:数控冲床可以用于加工各种形状的金属板材。

单片机可以控制冲头的移动和旋转,实现高精度的加工。

三、单片机在机床数控系统中的发展趋势随着科技的不断发展,单片机在机床数控系统中的应用也在不断升级。

CA6140数控化改造的机械设计

CA6140数控化改造的机械设计

计算机数字控制系统(Computer Numerical Control 简称为CNC 系统)。

一个完整的现代化数字控制机床由数控装置,可编程控制器,电源模块,伺服模块,伺服电机,反馈系统,机床控制面板,人机通讯单元,手持单元,液压系统,润滑系统,冷却系统,机床本体,滚珠丝杠,自动换刀系统,等等组成。

数控机床的生产率高,设备柔性好,使工人的劳动强度大为减轻,具有较高的经济效益,能加工普通机床所不能加工的复杂形面。

由于数控机床的优越性,在国际竞争日益激烈、产品品种变化频繁的形势下,各国都致力与开发生产各种数控机床,其中将普通机床改造为经济型数控机床,简单方便,易于实现,使系统的性能价格比大为提高。

本次的设计题目是将C6140普通车床改造成为MCS-51系列单片机控制的经济数控车床。

由于是初次设计,所以经验有限,在设计过程中难免会出现不足之处,还请各位老师,同学们多多指导,帮助。

设计项目设计过程及说明主要结果一、脉冲当量的选择脉冲当量由设计任务书可知:纵向:0.01mm/脉冲横向:0.005mm/脉冲纵向:0.01mm/脉冲横向:0.005mm/脉冲二、切削力计算1、设计任务书给出床面上最大加工直径为:D MAX=400mm2、用经验公式计算下图纵车外圆时的各切削分力:①主切削力:F Z =0.67* D MAX1.5=0.67*4001.5=5360N纵车外圆时的主切削力:F Z =5360N设计项目设计过程及说明主要结果二、切削力计算②再按以下比例可求出分离力F X和F YF X:F Y:F Z=1:0.25:0.4走刀方向的切削力:F X =0.25*F Z=0.25*5360=1340N垂直走刀方向的切削力:F Y =0.4*F Z=0.4*5360=2144N3、用经验公式计算如下所示横车端面时的各切削分力:①主切削力F`Z(N)可取纵切的一半如下:F`Z=F Z/2=5360/2=2680②继续用经验工式粗略计算:F`Z:F`Y:F`X=1:0.25:0.4走刀抗力为: F`Y=2680*0.25=670吃刀抗力为: F`X=2680*0.4=1072纵车外圆时的切削分力:F X = 1340NF Y =2144N横车端面时的切削分力:F`Y=670F`X=1072设计项目设计过程及说明主要结果一、纵向进给率引力计算。

单片机在机床数控系统中的应用

单片机在机床数控系统中的应用

单片机在机床数控系统中的应用
1、多通道检测和控制:单片机在数控系统中可以用来实现多通道检测和控制,比如实现对控制端口、输入端口和输出端口状态的检测和控制,可以检测和处理机床加减速机,驱动电机等装置的运行状态和故障,以及检测和处理限位开关、光电开关等状态。

2、参数存储:数控系统中将常用的参数存储在单片机里,待机床加工时使用,这样就避免了机床使用时的冗余配置和调整,降低了机床的使用难度和维护成本,同时也提高了机床的运行稳定性。

3、实时处理:单片机在数控系统中可以使用实时操作系统,将所有控制信号处理为一组操作指令发给机床进行实时处理,实时控制机床各个部件的设备,及时根据工件变化情况实时调整机床加工参数,节省机床的加工时间和工件质量。

单片机机床数控系统设计

单片机机床数控系统设计
的应用程序 .
的影射存贮缓冲区的部分控制位联系起来 , 使输出
端 口直接反映输入端 口的状态变化 , 也可手动控制 机床工作台进给、 刀具转塔转位等功能的实现 .
程序开始后首先进行初始化 , 初始化主要完成 如下 内容 : 数控及变量单元 的分配及送初始值 , 建 立刷新编辑数据 区, 初始化输入, 输出接 口芯片各 端 口及键盘 功能芯片 , 设定 有关 的状态 和控制标 志, 设定 L D液 晶显示 模块初始 化参数 , 设置 E 并 E L D液晶显示模块的初始显示 . 机床工作 台纵向 z
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佳 木 斯 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 )
20 年 06
静态 R M 中的用户程序编辑区的 G代码程序 A 内容 , 由定时中断服务 程序转换为 L D液 晶显示 E
理见图 2 所示 .
器的显示字模 . 并每隔一段时间 , L D液晶显示 向E 器 的显示缓冲区刷新 . 所有的输入开关量端 口都加 装 了光电耦合 的隔离处理 , 所有的开关景输出端 口
成, 乎 使 用 了单 片机 的全 部 外 部 接 口资 源 , 几

收稿 日期 :0 5 0 7 20 一l 一o
作者简介 : 张佳珍 ( 6 一)女 。 1 2 , 黑龙江佳木斯人 , 9 佳木斯煤矿机械有限公司从 事技术管理工作, 已成功开发 了一套适用于厂矿 的技 术管理计算机 软件 .
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第2 4卷 第 1 期
20 年 O 月 06 1
佳 木 斯 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 ) Ju a o a ui nvrt N t a S i c dtn or l f i a U i sy( a rl c n eE io ) n Jm e i u e i

C618车床数控改造设计

C618车床数控改造设计

目录前言 (2)毕业设计任务书1 要求 (3)2 设计参数 (3)3 工作量 (4)4 设计依据 (4)第一章设计方案1 系统运动方式的确定 (5)2 伺服系统的选择 (5)3 执行机构传动方式的确定 (5)4 计算机的选择 (5)第二章经济型数控机床进给伺服系统机械部分计算与校核实例1 切削力的计算 (6)2 滚珠丝杆螺母副的计算和选型 (6)3 齿轮传动比的计算 (6)4 步进进电机的计算和选型 (11)第三章进给伺服系统机械部分结构设计 (18)第四章经济型数控车床机械部分结构设计 (20)第五章机床的加工程序编 (23)设计体会 (25)参考文献 (26)前言经济型数控是我国80年代科技发展的产物。

这种数控系统由于功能适宜,价格便宜,用它来改造车床,投资少、见效快,成为我国“七五”、“八五”重点推广的新技术之一。

十几年来,随着科学技术的发展,经济型数控技术也在不断进步,数控系统产品不断改进完善,并且有了阶段性的突破,使新的经济型数控系统功能更强,可靠性更稳定,功率增大,结构简单,维修方便。

由于这项技术的发展增强了经济型数控的活力,根据我国国情,该技术在今后一段时间内还将是我国机械行业老设备改造的很好途径。

对于原有老的经济型数控车床,特别是80年代末期改造的设备,由于种种原因闲置的很多,浪费很大;在用的设备使用至今也十几年了,同样面临进一步改造的问题通过改造可以提高原有装备的技术水平,大大提高生产效率,创造更大的经济效益。

毕业设计是学生在校学习阶段的最后一个教学环节,也是学生完成工程师基本训练的重要环节。

其目的培养学生综合运用所学专业和基础理论知识,独立解决本专业一般工程技术问题能力,树立正确的设计思想和工作作风。

毕业设计说明书不只反映了设计的思想内容,方法和步骤,而且还反映了学生的文理修养和作风本书在编写过程中,得到了指导老师刘吉兆教授和各位老师及同学的大力支持和热心帮助,在此表示谢意。

数控机床改造方案

数控机床改造方案

目录1.绪论............................................. 错误!未定义书签。

2.总体方案确定......................................... 错误!未定义书签。

2.1车床改造方案的选择............................... 错误!未定义书签。

2.2车床改造方案的确定............................... 错误!未定义书签。

3.机械计算部分........................................... 错误!未定义书签。

3.1选择脉冲当量..................................... 错误!未定义书签。

3.2计算切削力....................................... 错误!未定义书签。

3.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型....................... 错误!未定义书签。

3.3.1纵向进给丝杠............................... 错误!未定义书签。

3.3.2横向进给丝杠............................... 错误!未定义书签。

3.4齿轮传动比的计算................................. 错误!未定义书签。

3.4.1纵向齿轮传动比计算......................... 错误!未定义书签。

3.4.2横向齿轮传动比计算......................... 错误!未定义书签。

3.5步进电机的计算和选型............................. 错误!未定义书签。

3.5.1纵向步进电机的计算......................... 错误!未定义书签。

3.5.2横向进给步进电机的计算和选型............... 错误!未定义书签。

计算机数控机床改造应用研究

计算机数控机床改造应用研究

计算机数控机床改造应用研究摘要:在当前阶段,单位提升自身的自动化水平的一个关键方法就是把常见的机床进行积极的革新,使之成为数控体系。

文章重点的分析了该项革新活动相关的内容。

关键词:计算机;机床;数控化;改造;方案1 简介数控机床具体的讲,它是说把加工工作中的多项活动和程序,包括刀具以及部件间的各项位移数据都通过数字的形式体现出来,通过控制介质(如穿孔纸带或磁带、磁盘等)将数字信息送入专用的或通用的计算机,电脑负责分析信息内容,进而管控设备的伺服体系等,确保设备能够制造出所需的零件。

2 如何进行改造活动2.1 认真的开展可行性测评工作2.1.1 评价它的价值。

比如具体的加工处,它的关键机电零件有如下的一些:①系统及操作子系统;②伺服系统包括电动机;③机床电气;④机械本体床身、立柱、导轨和丝杠等;⑤刀库机械手系统;⑥自动工作台交换系统等。

所有的分支体系结合其具体的状态,都能够进行合理的价值测评。

2.1.2 对于革新中可以实现的意义展开测评,也就是说有何种形式的精准性以及使用特征等。

2.1.3 对费用进行预估,也就是花费的费用的测评。

花费的费用的多少和设置改造意义有着非常紧密的关联。

使用的费用大体上有如下的一些组成部分。

①数控系统及相关伺服系统;②电气和备用件的替代;③机械零件精准性的维护;④机床辅助系统如液压系统、冷却系统等维修保养;⑤设备外在形象的处理。

⑥革新后的调测;⑦革新活动要使用的技术劳务资金。

如果受到改造资金影响的话,能够更改其意义,减少规定以此来降低花费的资金。

2.1.4 认真地评价方案内容的风险性。

在设置方案的时候,要想对装置开展全方位的分析是无法实现的,所以,在后续的建设的时候还是会遇到许多的不利现象。

所以,应该认真的开展风险测评活动,而且要制定有序的方法。

常见的措施是在项目资金中,设置不可预见费用。

2.1.5 开展性价比的测评活动。

要想确保其费用合理,就要认真的进行性价比的测评活动。

基于单片机的数控机床刀架控制器的设计

基于单片机的数控机床刀架控制器的设计
然 而该系 列刀 架 的换 刀速 度非 常快 , 序要 求严 格 , 时 控
预 紧方法研究 [ ] 制造技术与机床 ,09 1 ) 1 2~16 J. 20 ( 2 :3 3 2 罗建平 , 7 刘泓滨 , 王立 华等. 控铣床 主轴结 合部 参数识 别及 动态 数 特性分析 [ ] 机械与 电子 ,0 7 1 :6~1 J. 20 ( ) 1 8
基 于 单 片 机 的数 控机 床 刀 架 控 制 器 的设 计
周 岐荒 谢 淑莲
( 汉华 中数 控股 份 有 限公 司 , 北 武 汉 4 0 2 ) 武 湖 323 摘 要: 针对 国产 普通 中低 档 数控 装 置 与 B V- / 5系 列 刀架 配套 难 的 问题 , 用 AT 9 5 S N2 使 8 C 1单片 机 , 计 设
o c a i lD s n,17 ( 0 ) 2 7~3 2 fMeh nc ei a g 9 8 10 :9 0
1 毛海军. 8 新一代数控 内圆磨床 的动力学 建模 与优化 [ : 博 士学 D] [
位 论 文 ] 南 京 : 南 大学 ,0 1 1 . 东 2 0 :1~2 5 1 洪 杰 , 继 斌 , 梓 根 . 整 体 传 递 系 数 法 分 析 转 子 系 统 动 力 特 性 9 韩 朱 用 [ ] 北京 航 天航 空 大 学 学 报 ,0 2 2 )3 4 J. 2 0 ( 8 :9~ 2
组成 部 分 , 性 能 指 标 直 接 影 响 数 控 机 床 的 性 能 。 其
1 熊万里 , 6 吕浪 . 频 交 流 诱 发 的 电 主 轴 高 次 谐 波 振 动 及 其 抑 制 方 法 高
品, 其结 构 精 密 , 能优 越 , 用 于 中 、 档 数 控 车 床 性 应 高 上, 能满 足 中 、 档 数 控 车 床 快 速 、 确 换 刀 的要 求 。 高 准

基于MCS-8051单片机的普通车床C616的进给系统控制改造

基于MCS-8051单片机的普通车床C616的进给系统控制改造

摘要本设计主要是针对C616车床的纵向进给系统进行改造。

机械部分采用步进电动机与一级减速器相配合来驱动滚珠丝杠,然后再通过滚珠螺母副传动工作台运动。

电气部分采用MCS—8051单片机来对步进电动机进行适时有效的控制,通过输入程序来更好的解决形状复杂、精密、难加工的问题。

这次设计可以准确地实现规定的动作、自动化程度较高、能灵活迅速的适应加工零件的更变。

改造后的机床适应于中小型企业。

关键字:车床,步进电动机,单片机,精密Based on The MCS-8051 SCM Ordinary Lathe C616 Of The FeedSystemAbstractThis design mainly is aims at the C616 lathe Longitudinal to enter for the servosystem transformation. The machine part uses step-by-steps the direct motor drive ball bearing guide screw, then vice- moves the work table operation again through the ball bearing nut. The electric appliance partially uses the MCS-8051 monolithic integrated circuits to come to step-by-step the electric motor to carry on at the right moment the effective control, at the same time in order to be advantageous for the man-machine conversation, comes the question through the input routine which the better solution shape complex. Precise is difficult to process.This design may accurately The realization stipulated the movement, the automaticity are high can nimble rapid adaption processing components changng.Keyword: Lathes, stepper motor, SCM, precision21 绪论 (4)2 设计要求 (4)3 系统结构 (4)3.1设计参数 (4)3.2设计框图及机械结构改进设计 (5)3.3转动惯贯的计算 (6)3.4负载转动矩计算及最大静转矩选择 (8)3.5步进电机的选择 (12)4机床纵向伺服进给单元电气控制部分设计 (12)4.1电气控制系统方案的确定 (13)4.1.1 步进电动机与丝杠的联接 (13)4.1.2 8051单片机的选择 (14)4.2步进电动机开环控制系统设计 (14)4.2.1 脉冲分配器 (15)4.2.2 光隔离电路 (19)4.2.3步进电动机驱动电路 (20)4.38255可编程控制芯片的扩展 (21)4.3.1 8255芯片的介绍 (21)4.3.2 8051单片机与8255接口电路的设计 (21)4.3.3 8255芯片在设计电路中的控制功能 (23)4.46264芯片的扩展 (23)4.5辅助电路的设计 (24)14.5.1 8051单片机的时钟电路 (24)4.5.2 复位电路 (25)4.5.3 越界报警电路 (25)4.6操作面板设计的简要介绍 (26)4.7绘制机床电气控制电路原理图 (27)5 机械系统设计 (27)5.1概述 (27)5.2确定系统的脉冲当量 (27)5.3切削力的计算 (28)5.4滚珠丝杠螺母副的计算和选型 (29)F (29)5.4.1 计算进给牵引力m5.4.2 计算最大动载荷C (29)5.5传动效率的计荷 (32)5.6刚度验算 (32)5.7齿转传动比的计算 (35)5.8轴的设计与校核 (36)5.8.1 初步估算轴的最小直径,并选择联轴器 (37)5.8.2 轴的结构设计 (37)5.8.3 按弯矩合成强度校核轴的强度 (42)5.8.4 按疲劳强度安全系数校核轴的强度 (43)6 结束语 (45)致谢 (46)2参考文献 (46)附电气原理图 (47)31 绪论数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度地提高生产效率。

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目 录
第一章 绪论 1
1.1 课题的研究内容及意义 1
1.2 国内外的研究现状和发展趋势 1
1.3 单片机的发展方向 2
第二章 硬件设计 4
2.1 微处理器单元 4
2.2 SPI接口应用单元 6
2.2.1 ATMEGA8 SPI接口介绍 6
2.2.2 SPI接口与NOKIA3310液晶电路 7
MCU即微控制器(Micro Controller Unit)阶段,这个阶段主要的技术发展方向是:在不断扩展满足嵌入式应用要求时,对象系统要求的各种外围电路与接口电路,突显其对象的智能化控制能力。它所涉及的领域都与对象系统相关,因此,发展MCU的重任不可避免地落在电气、电子技术厂家身上。从这一角度来看,Intel逐渐淡出MCU的发展也有其客观因素。在发展MCU方面最著名的厂家当数Philips公司。Philips公司以其在嵌入式应用方面的巨大优势将MCS51从单片微型计算机迅速发展到微控制器。因此当回顾嵌入式系统发展道路时,不要忘记Intel和Philips公司的历史功绩。
4.2.5 AT24C02部分调试 38
总结与展望 40
参考文献 41
致谢 42
附录 44
第一章 绪论
1.1 课题的研究内容及意义
该课题以ATmega8为主要研究对象。ATmega8是ATMEL公司在2002年第一季度推出的一款新型AVR高档单片机。在AVR家族中,ATmega8是一种非常特殊的单片机,它的芯片内部集成了较大容量的存储器和丰富强大的硬件接口电路,具备AVR高档单片机ATmega系列的全部性能和特点。但由于采用了小引脚封装(为DIP28和TQFP/MLF32),所以其价格仅与低档单片机相当,再加上AVR单片机的系统内可编程特性,使得无需购买昂贵的仿真器和编程器也可进行单片机嵌入式系统的设计和开发,同时也为单片机的初学者提供了非常方便和简捷的学习开发环境[1]。ATmega8的这些特点,使其成为一款具有极高性能价格比的单片机,深受广大单片机用户的喜爱,在产品应用市场上极具竞争力,被很多家用电器厂商和仪器仪表行业看中,从而使ATmega8迅速进入大批量的应用领域。根据ATmega8这些优良的特点,该课题对其丰富的串行接口:SPI、IIC、UART进行研究与实验,实现串口通信。
3.3.1 ATMEGA8 IIC接口相关寄存器的介绍 24
3.3.2 IIC主机初始化 25
3.3.3 AT24C02的读写 26
3.4 IIC主从模块 29
3.4.1 IIC从机初始化 29
3.4.2 ATMEGA8 IIC主、从机通信的实现 30
3.5 USART模块 32
3.5.1 USART串口相关寄存器的功能 32
个芯片上。虽然从结构定义上讲,DSP是单片机的一种类型,但其作用主要反映在高速计算和特殊处理如快速傅立叶变换等上面。把它和传统单片机结合集成大大提高了单片机的功能。这是目前单片机最大的进步之一。这种单片机最典型的有Infineon公司的TC10GP;Hitachi公司的SH7410,SH7612等。这些单片机都是高档单片机,MCU都是32位的,而DSP采用16或32位结构,工作频率一般在60MHz以上[2]。
(2)高速、低耗、保密。AVR单片机是高速嵌入式单片机,达到1M指令每MHz,
是51单片机的12倍。AVR单片机保密性能好。它具有不可破解的位加密锁Lock Bit技术,保密位单元深藏于芯片内部,无法用电子显微镜看到。
(3)I/O口功能强,内置接口多,具有A/D转换等电路。
(4)有功能强大的定时器/计数器及通讯接口。
3.1.1 ATMEGA8 SPI接口相关寄存器介绍 17
3.1.2 SPI接口的初始化 19
3.1.3 NOKIA3310LCD初始化显示字符 20
3.2 DS1302模块 21
3.2.1 ATMEGA8模拟SPI端口的实现 21
3.2.2 DS1302日期时间的读取与修改 21
3.3 AT24C02模块 23
该课题对AVR单片机的串口通信进行研究,它适应当前信息时代发展的需求,在通信、机械、医药等方面都可以得到广泛的应用。其应用前景是十分广泛的。近年来随着计算机在社会领域的渗透, 单片机的应实时检测和自动控制的单片机应用系统用正在不断地走向深入,同时带动传统控制检测日新月益更新。其中,单片机往往是作为一个核心部件来使用,仅单片机方面知识是不够的,还应根据具体硬件结构,以及针对具体应用对象特点的软件结合,以作完善。
1.2 国内外的研究现状和发展趋势
国外自上世纪60年代出现第一台工业过程控制系统以来已经过三代产品的发展变化,随着计算机技术及产品的发展,单片机应用得到飞速发展。
单片机诞生于20世纪70年代末,经历了SCM、MCU和SoC三大阶段。SCM即单片微型计算机(Single Chip Microcomputer)阶段,这个阶段主要是寻求最佳的单片形态嵌入式系统的最佳体系结构。创新模式获得成功,奠定了SCM与通用计算机完全不同的发展道路。在开创嵌入式系统独立发展道路上,Intel公司功不可没。
AVR单片机的优势特征[2]:
(1)简便易学,费用低廉。首先,对于非专业人员来说,选择AVR单片机的最主要原因,是进入AVR单片机开发的门槛非常低,只要会操作电脑就可以学习AVR单片机的开发。其次,AVR单片机便于升级。AVR程序写入是直接在电路板上进行程序修改、烧录等操作,这样便于产品升级。 再次,AVR单片机费用低廉。
1.3 单片机的发展方向
单片机自 70 年代问世以来得到蓬勃发展,目前单片机功能正日渐完善。单片机在内部已集成了越来越多的部件,这些部件包括一般常用的电路,例如:定时器,比较器,A/D转换器,D/A转换器,串行通信接口,Watchdog电路,LCD控制器等。有的单片机为了构成控制网络或形成局部网,内部含有局部网络控制模块CAN。例如,Infineon公司的C505C、C515C、C167CR、C167CS-32FM、81C90;Motorola公司的68HC08AZ 系列等。特别是在单片机C167CS-32FM中,内部还含有2个CAN。因此,这类单片机十分容易构成网络。特别是在控制系统较为复杂时,构成一个控制网络十分有用。为了能在变频控制中方便使用单片机,形成最具经济效益的嵌入式控制系统。有的单片机内部设置了专门用于变频控制的脉宽调制控制电路,这些单片机有Fujitsu公司的MB89850系列、MB89860系列;Motorola公司的MC68HC08MR16、MR24等。在这些单片机中,脉宽调制电路有6个通道输出,可产生三相脉宽调制交流电压,并且内部含有死区控制等功能。特别引人注意的是:现在有的单片机已采用所谓的三核(TrCore)结构。这是一种建立在系统级芯片(System on a chip)概念上的结构。这种单片机由三个核组成:一个是微控制器和DSP核,一个是数据和程序存储器核,最后一个是外围专用集成电路(ASIC)。这种单片机的最大特点在于把DSP和微控制器同时做在一
单片机在几十年的发展,技术进步主要体现在以下两个方面:
(1)功耗、封装及电源电压的进步
现在新的单片机的功耗越来越小,特别是很多单片机都设置了多种工作方式,这些工作方式包括等待,暂停,睡眠,空闲,节作方式。
(2)工艺上的进步
在的单片机基本上采用CMOS技术,但已经大多数采用了0.6m以上的光刻工艺,有个别的公司,如Motorola公司则已采用0.35m甚至是0.25m技术。这些技术的进步大大地提高了单片机的内部密度和可靠性。
3.5.2 USART串口初始化 33
3.5.3 USART串口接收发送 34
第四章 调试 35
4.Байду номын сангаас 硬件电路测试 35
4.2 软硬件结合调试 35
4.2.1 微处理器基本电路调试 35
4.2.2 USART串口调试 36
4.2.3 NOKIA3310LCD部分调试 37
4.2.4 DS1302部分调试 38
2.2.3 SPI与实时时钟DS1302电路 8
2.3 IIC接口应用单元 10
2.3.1 ATMEGA8IIC接口介绍 10
2.3.2 AT24C02存储器电路 11
2.3.3 ATMEGA8的IIC主从通信电路 12
2.4 RS232电平转换单元 14
第三章 软件设计 17
3.1 NOKIA3310LCD模块 17
《DZ1001 AVR单片机串行通信接口研究20800》大学论文网编辑于2011年10月22日!
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