丙烯腈厂煤制甲醇技术规格书
化工综合设计任务书(丙烯厂)
化工工艺设计任务书丙烯在常温常压下为无色可燃性气体，比空气重，与空气形成爆炸性混合物，可溶于乙醇和乙醚，微溶于水。
丙烯是石油化工基本原料之一，可用以生产多种重要有机化工原料，可以生产丙烯腈，环氧丙烷，环氧氯丙烷，异丙醇，丁醇，辛醇等，也可直接合成聚丙烯，乙丙烷等。
丙稀可做聚丙稀、异丙醇的原料，还可做腈纶、丙烯睛等产品的原料，丙烯在我国的需要量很大，它是三大合成材料的重要原材料。
一、设计题目：为攀枝花市钒钛产业园区设计一座丙烯厂。
二、设计基础条件：1、原料主要原料为液化石油气，原料规格根据不同的工艺路线和技术经济要求自行确定。
其他辅助原料品种及规格自行确定。
2、产品主要产品已通过题目给定，其余的自定。
3、生产规模题目确定4、环境要求尽量采取可行的措施减少系统对环境的不利影响，并对排出的污染物提出合理的治理方案。
三、工作内容及要求1、总论1）概述2）设计产品的性能、用途及市场需求2、工艺流程设计（鼓励采用软件）1）工艺方案选择及论证2）绘制物料流程图和带控制点工艺流程图3）编制物料及热量平衡计算书3、设备选型及典型设备设计（鼓励采用软件）1）典型非标设备——精馏塔/吸收塔的工艺设计，编制计算说明书。
2）典型标准设备——换热器的选型设计，编制计算说明书。
3）其他重要设备的设计及选型说明。
4）编制设备一览表。
5）绘制设备图4、车间设备布置设计选择至少一个主要工艺车间，进行车间布置设计1）绘制车间平面布置图5、三废治理三废处理流程，并加以描述四、主要参考书：[1] 魏崇光，郑小梅. 化工工程制图（化工制图）[M].北京：化学工业出版社，1994[2] 陈声宗等. 化工设计[M].北京：化学工业出版社，2001[3] 娄爱娟等.化工设计[M].上海：华东工业大学出版社，2002[4] 厉玉鸣编.化工仪表及自动化[M].北京: 化学工业出版社, 2006[5] 中国石化集团上海工程有限公司编.化工工艺设计手册[M].北京: 化学工业出版社, 2003[6] 国家医药管理局上海医药设计院编著.化工工艺设计手册[M].北京: 化学工业出版社 , 1996。
年产20万吨煤制甲醇生产工艺—毕业设计说明书
年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计设计说明书题目：年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计年级：应化0901学院：武汉科技大学职业技术学院系别：化工系专业：应用化工技术摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此20万t/a的甲醇项目。
设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。
本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料；利用GSP 气化工艺造气；NHD净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词：甲醇合成、气体精馏、工艺流程目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.2设计的目的和意义 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计的指导思想 (4)1.5设计的范围，装置组成及建设规模 (4)1.6原料煤的规格 (5)1.7产品质量标准 (5)第二章工艺论证 (6)2.1 煤气化路线的选择 (6)2.2净化工艺方案的选择 (8)2.3合成甲醇工艺选择 (11)2.4甲醇精馏 (17)第三章工艺流程 (22)3.1 GSP气化工艺流程 (22)3.2净化装置工艺流程 (23)3.3甲醇合成工艺流程 (31)3.4甲醇精馏工艺流程 (32)3.5氨吸收制冷流程 (34)第四章工艺计算 (35)4.1物料衡算 (35)4.2能量衡算 (45)第五章主要设备的工艺计算及选型 (50)5.1甲醇合成塔的设计 (50)5.2水冷器的工艺设计 (54)5.3循环压缩机的选型 (57)5.4气化炉的选型 (57)5.5甲醇合成厂的主要设备一览表 (58)第六章合成车间设计 (59)6.1厂房的整体布置设计 (59)6.2合成车间设备布置的设计 (59)第七章非工艺专业要求 (59)7.1公用工程 (59)7.2安全卫生 (60)第八章三废处理 (62)8.1甲醇生产对环境的污染 (62)8.2 处理方法 (63)设计结果评价 (65)致谢 (65)参考文献 (66)第一章总论1.1概述1.1.1甲醇性质OH。
丙烯腈厂丙烯腈高效阻聚剂技术规格书
丙烯腈厂丙烯腈高效阻聚剂技术规格书附录 A外观的测定取50mL～60mL试样，置于清洁、干燥的100mL具塞比色管中，在日光或日光灯透射下观察。
附录 B凝固点的测定B.1 方法原理将已知浓度的溶液逐渐冷却成冷溶液，然后保持溶液结晶，当晶体生成时放出凝固热体系温度回升，当放热与散热成平衡温度不再改变，此固液两相达成的平衡温度即为溶液的凝固点。
B.2 仪器设备仪器型号：自动凝点/倾点测定仪 NQ-3Z型B.3 测定步骤B.3.1 检查冷浴箱内酒精是否满足做样需要，否则先加酒精，保证酒精高度比试管刻度线高。
B.3.2 将5滴酒精倒入试管外套，保证外套倾斜45度不与试管接触为准。
B.3.3 将样品倒入试管内套刻度线处。
B.3.4 开机（保持5分钟）。
B.3.5 点击设置→确定→选择方法→确定→选择实验标准→设定预设点（比指标温度提高3℃）→终点判断（选择自动判断）→点击菜单，回到首页面→点激活方法→启动A，开始做样。
B.3.6 样品测定完后点击菜单回到首页面后关机。
B.3.7 做完样品后，将传感器拿出用酒精擦试干净，保存好。
B.4 分析结果表示记录仪器显示温度值。
附录 C红外图谱匹配率的测定C.1 方法提要样品用红外光谱扫描后得到红外光谱图，将此图特征及强度与标准红外光谱图比较，得到匹配率。
将样品的特征波数范围内的特征峰的强度与标准谱图相比较，计算得到红外图谱偏差。
C.2 分析步骤按仪器操作说明开启红外仪主机开关，待仪器通过自检后，开启电脑，启动红外分析程序。
测定时，先采集完毕后，用滴管小心将液体样品涂抹在样品窗口上，扫描样品图谱，待图谱扫描完毕后，将图谱加到新的窗口，得到红外图谱偏差，再将所需查的标准谱库加入搜索的谱库中，与谱库中的标准图谱相匹配，即可得到红外图谱匹配率。
图C.1 红外谱图。
年产45万吨丙烯腈合成工段工艺设计
丙烯腈是一种重要的化工原料，广泛应用于合成纤维、橡胶、塑料等行业。
下面将对年产4.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计进行详细说明。
丙烯腈的合成主要有两种方法，一种是直接氧化合成法，另一种是丙烯氰化合成法。
在本工艺设计中我们采用丙烯氰化合成法进行丙烯腈的合成。
丙烯氰化合成法主要包括以下几个步骤：丙烯氰化、丙烯腈提取、脱水、脱氢、精馏等。
1.丙烯氰化丙烯通过氰化剂和催化剂反应生成丙烯腈。
反应条件为高温高压，反应温度为200-300℃，反应压力为1.5-2.5MPa。
催化剂主要采用金属氧化物催化剂，如钒、钼、钴等。
2.丙烯腈提取丙烯腈通过吸收剂进行提取，常用的吸收剂为甲醇和丁二醇。
在提取过程中，通过洗涤和分离等操作将丙烯腈和吸收剂进行分离，从而得到纯度较高的丙烯腈。
3.脱水提取得到的丙烯腈中含有少量的水分，需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有蒸馏和分子筛脱水，脱水温度一般为50-70℃，脱水后得到较干净的丙烯腈。
4.脱氢脱水后的丙烯腈通过加热进行脱氢反应，将丙烯腈转化为丙烯。
脱氢反应的条件为高温高压，一般反应温度为400-500℃，反应压力为0.1-0.3MPa。
脱氢反应需要使用催化剂，常用的催化剂有镍和钼催化剂。
5.精馏脱氢反应后得到的丙烯通过精馏得到纯度较高的丙烯产品。
精馏操作主要包括原初分馏和精馏塔设计。
原初分馏主要是将气态丙烯从液态副产物中分离出来，精馏塔设计主要是通过多级分馏将丙烯的纯度提高到达要求。
以上是年产4.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计的基本步骤，具体实施时还需要考虑一些细节问题，如反应温度、压力的选择、催化剂的选择和催化剂的再生等。
在实施过程中还需要进行工艺试验和工艺优化，以确保工艺的稳定性和高效性。
年产15万吨丙烯腈合成工段工艺设计模版
丙烯腈是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纤维、橡胶、树脂等行业。
以下是年产1.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计模板的主要内容：一、工艺概述：本工段采用丙烯为原料，经过催化剂的催化反应，将丙烯转化为丙烯腈。
主要反应为丙烯和氰化氢的加成反应。
具体工艺流程如下：1.丙烯提纯：将原料丙烯经过物理分离处理，去除杂质，提高纯度。
2.催化反应：将提纯后的丙烯与氰化氢在催化剂的作用下进行加成反应，生成丙烯腈。
3.分离和回收：对反应产物进行分离和回收处理，提取纯度较高的丙烯腈。
二、工艺条件：1.反应温度：反应温度控制在-10℃～10℃之间，以获得较高的收率和选择性。
2.反应压力：反应压力控制在1.0～3.0MPa之间，以保证反应的进行。
3.催化剂：选择高效的加成催化剂，如棕榈酸铜催化剂。
4.反应时间：反应时间根据反应物浓度和反应速率进行控制，一般为1-3小时。
5.原料比例：原料丙烯和氰化氢的摩尔比为1:1，使反应达到化学计量条件。
三、主要设备：1.反应釜：采用不锈钢材质，内置搅拌装置，可以调节反应物的混合程度。
2.分离设备：采用塔式分离设备，可进行气液相分离，提取纯度较高的丙烯腈。
四、安全措施：1.严格控制反应温度和压力，避免反应过程中发生危险事故。
2.催化剂的添加和反应过程需要在无火源和无明火环境下进行。
3.加强现场管理，确保设备正常运行和操作人员的安全。
五、环保措施：1.丙烯腈合成过程中，需要对废气进行处理，如利用活性炭吸附废气中的有机物。
2.对废水进行处理，达到排放标准，如采用生物处理方法对废水进行净化。
六、质量控制：1.对原料进行严格的检测，确保原料的纯度和质量符合要求。
2.在反应过程中监测反应温度和压力，确保反应的稳定进行。
3.对反应产物进行分析，检测丙烯腈的纯度和杂质含量，达到产品质量要求。
丙烯腈安全生产技术说明书 (2020)
丙烯腈安全生产技术说明书 (2020)业名称：企业地址：邮编：****** 传真：联系电话：电子邮件地址：国家应急电话：0532-技术说明书编码：产品推荐及限制用途：回收产品，用于公司染料中间体生产。
第二部分危险性概述紧急情况概述：高度易燃液体和蒸气。
接触能严重损害眼睛、刺激皮肤和呼吸道。
影响中枢神经系统。
高浓度接触可能致死。
可能致癌。
GHS危险性类别：易燃液体,类别2急性毒性-经口,类别3*急性毒性-经皮,类别3急性毒性-吸入,类别3皮肤腐蚀/刺激,类别2严重眼损伤/眼刺激,类别1皮肤致敏物,类别1致癌性,类别2特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激）危害水生环境-急性危害,类别2危害水生环境-长期危害,类别2标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：高度易燃液体和蒸气; 吞咽会中毒; 引起皮肤刺激; 引起严重眼睛损伤; 怀疑致癌; 可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕; 对水生生物有毒; 对水生生物有毒并且有长期持续影响; 皮肤接触会中毒; 吸入会中毒; 可能引起皮肤过敏性反应。
防范说明：•预防措施得到专门指导后操作。
阅读并了解所有预防措施。
按要求使用个体防护装备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
灌装时应控制流速，防止静电积聚。
工作场所不得进食、饮水。
•事故响应眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
用1:5000高锰酸钾或５％硫代硫酸钠溶液洗胃。
就医。
被污染的衣物应清洗干净后再使用。
保持容器密闭。
避免接触空气和光照。
远离火种热源。
应严格执行危险化学品管理制度。
•废弃处置建议用焚烧法处置。
焚烧炉排出的氰化氢、氮氧化物通过洗涤器除去。
物理化学危险：高度易燃液体和蒸气。
其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。
其蒸气比空气重，能沿地面传播到相当远处，遇火源点燃并发生回燃。
受热或光照等可引发聚合，导致火灾、爆炸。
与强氧化剂、强酸、强碱剧烈反应，有引起火灾、爆炸的危险。
年产20万吨丙烯腈工艺的设计
概述丙烯腈是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成合成纤维、聚合物、橡胶和塑料等。
在丙烯腈工艺设计中，主要考虑到原料选取、反应条件、工艺流程和设备选择等因素。
原料选取丙烯腈的主要原料是丙烯和氰化氢。
丙烯是一种常见的烯烃，可从石油炼制过程中分离得到。
氰化氢则可通过甲酰氯与氨气进行反应得到，或者通过甲醛与氨水进行加热反应制备。
在原料选取方面，应考虑原料的纯度、可获得性、成本以及环境和安全因素。
反应条件丙烯与氰化氢进行反应生成丙烯腈的反应是一个氰化加成反应。
该反应通常需要在高温和高压下进行，以促进反应的进行。
反应温度通常在100-150℃之间，反应压力通常在2-5MPa之间。
此外，还需添加催化剂以提高反应速率和选择性。
工艺流程丙烯腈的工艺流程通常包括原料处理、反应、分离和后续处理等步骤。
在原料处理步骤中，丙烯和氰化氢需要通过净化系统进行预处理，以去除其中的杂质和不纯物质。
在反应步骤中，预处理后的丙烯和氰化氢进入反应釜中。
反应釜通常是带有搅拌装置的加热压力容器，以确保反应的进行。
在反应过程中，维持适当的温度和压力可以提高反应速率和选择性。
在分离步骤中，反应后的混合物需要通过蒸馏、萃取和凝固等分离技术进行处理，以分离出纯净的丙烯腈产品。
蒸馏是最常用的分离技术，通过利用不同物质的沸点差异进行分离。
此外，还可以采用萃取和凝固等技术作为辅助分离手段。
在后续处理步骤中，分离得到的丙烯腈产品需要经过进一步的处理和精炼，以达到工业标准的产品质量要求。
后续处理包括去除杂质、降低不纯物质含量和提高产品纯度等。
设备选择丙烯腈工艺中的关键设备包括反应釜、蒸馏塔、萃取器和凝固器等。
反应釜应具备高温高压抗性和良好的搅拌性能，以确保反应的进行。
蒸馏塔应具备高效的分离性能和较大的分离能力，以提高产品纯度和产量。
萃取器和凝固器则需要具备良好的物质传递和分离性能，以实现辅助分离和精炼的目的。
结论年产20万吨丙烯腈工艺设计需要综合考虑原料选取、反应条件、工艺流程和设备选择等因素。
中国煤制甲醇规格
中国煤制甲醇规格中国煤制甲醇作为一种重要的燃料和化工原料，在国内的能源结构和经济发展中扮演着重要的角色。
为了保障煤制甲醇的质量和安全性，中国制定了一系列的规格和标准来规范其生产和使用。
一、甲醇纯度中国煤制甲醇的规格要求其纯度高于99.5%。
高纯度的甲醇可以保证其在燃烧和化工反应中的稳定性和效果。
甲醇纯度的要求对于煤制甲醇的生产和应用至关重要。
二、水含量煤制甲醇的规格要求其水含量低于0.5%。
水的存在对甲醇的燃烧和化学反应产生不利影响，会导致燃烧温度下降和催化剂的失效。
因此，保持煤制甲醇的低水含量是非常重要的。
三、酸碱度煤制甲醇的规格要求其酸度和碱度在一定范围内。
酸度和碱度的过高会对催化剂和设备产生腐蚀作用，从而降低甲醇的质量和稳定性。
因此，控制煤制甲醇的酸碱度是确保其良好品质的重要因素。
四、含硫量煤制甲醇的规格要求其含硫量低于10ppm。
硫是一种有害元素，对甲醇的燃烧和化学反应具有负面影响。
因此，降低煤制甲醇的含硫量对于提高其质量和环保性是至关重要的。
五、杂质含量煤制甲醇的规格要求其杂质含量低于0.01%。
杂质的存在可能会导致甲醇的颜色变化、气味异常和不稳定性增加。
因此，降低煤制甲醇的杂质含量是确保其质量和可靠性的关键要素。
六、其他规格要求除了上述主要规格要求外，中国的煤制甲醇还需要满足一些其他的规格要求。
这些要求包括甲醇的密度、沸点、凝点、闪点等物理性质，以及甲醇中的其他有机物和无机物的含量。
总结起来，中国煤制甲醇的规格要求主要包括甲醇纯度、水含量、酸碱度、含硫量、杂质含量以及其他物理性质等方面。
这些规格的制定和执行，保证了煤制甲醇的质量和安全性，促进了煤制甲醇的生产和应用的健康发展。
同时，这些规格也推动了煤制甲醇行业的技术进步和环境友好性的提升，为中国的能源结构调整和经济可持续发展做出了积极贡献。
理学煤制甲醇指导书
20万t/a煤制甲醇系统工艺及装置设计专业：应用化技术姓名：指导老师：李秉昌摘要甲醇是重要的有机化工原料,其深加工产品涉及到烯烃(乙烯、丙烯)、有机酸(甲酸、醋酸)、甲醛、二甲醚等多种有机化合物,而且甲醇还是优良的洁净燃料。
煤制甲醇是现代煤化工极具影响的技术领域,应该充分利用我国相对比较丰富的煤炭资源,大力发展甲醇化工。
本设计主要内容包括煤气化制取合成气，再由合成气合成甲醇。
主要工艺包括：流化床气化和鲁奇低压合成甲醇。
根据甲醇产量及设计要求，完成了相关的工艺流程确定、工艺计算并且绘制了工艺流程图及气化炉和合成塔结构简图等内容。
关键词：甲醇，煤气化，CO变换，合成气目录1 文献综述31.1我国甲醇行业现状与发展建议31.1.1甲醇发展状况31.1.2甲醇市场状况41.1.3甲醇发展方向51.1.4甲醇行业的发展建议51.2甲醇生产方法简介61.2.1煤、焦炭制甲醇的生产方法简述61.2.2本设计工艺流程62 煤制甲醇生产工艺流程72.1煤气化制粗原料气72.1.1 煤气化基本原理72.1.2 灰熔聚流化床煤气化技术概述72.1.3 ICC灰熔聚流化床煤气化工艺82.2粗原料气栲胶法脱硫92.2.1 栲胶法脱硫工艺原理92.2.2 粗原料气栲胶脱硫工艺流程92.3原料气变换102.3.1 一氧化碳变换的原理102.3.2 加压全低变工艺流程102.4变换气栲胶法脱硫102.4.1 变换气脱硫原因102.4.2 变换气栲胶脱硫工艺流程112.5变换气碳酸丙烯酯法脱碳112.5.1 碳酸丙烯酯法脱碳原理112.5.2 碳酸丙烯酯法脱碳工艺流程112.6合成气（变换气）压缩122.7合成气合成甲醇122.7.1 合成甲醇反应原理122.7.2 鲁奇（Lurgi）低中压发合成甲醇工艺流程132.7.3 鲁奇（Lurgi）管壳型甲醇合成塔132.8粗甲醇精馏142.8.1精馏原理142.8.2 加压蒸馏的目的及双效法定义142.8.3 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程142.8.4 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程特点152.9工艺流程总结163 煤制甲醇生产工艺计算16 3.1ICC灰熔聚流化床煤气化工艺计算163.1.1 原料煤及煤气发生炉数据163.1.2 煤气化工艺物料衡算163.1.3 煤气化工艺热量衡算213.1.4 原料煤气化最终产物243.2粗原料气脱硫工艺计算243.3原料气变换工艺计算253.3.1 变换反应的热效应253.3.2 变换反应的平衡常数253.3.3 变换率与平衡变换率263.4变换气脱硫工艺计算263.5变换气脱碳工艺计算273.6合成气（变换气）压缩工艺计算273.7合成气合成甲醇工艺计算283.7.1 合成甲醇反应热效应283.7.2 合成气合成甲醇计算293.8粗甲醇精馏工艺计算293.9工艺计算总结30参考文献30致谢311文献综述1.1 我国甲醇行业现状与发展建议1.1.1甲醇发展状况⑴甲醇的性质纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915(20/4℃)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物，甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇如CaCl2·CH3OH、MgCl2·6CH3OH，和盐的结晶水合物类似，甲醇蒸气能和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0～36.5％（体积）。
年产60万吨煤制甲醇合成工艺设计说明书 (1)
《过程装备成套技术》课程设计煤制甲醇合成工段工艺流程及典型题目设备的设计组别第四组姓名学号院(系) 化学与化工学院专业过程装备与控制工程指导教师高勇日期2016年6月27日至2016年7月3日目录1甲醇的合成 (1)1.1甲醇合成的基本原理 (1)1.1.1甲醇合成反应步骤 (1)1.1.2合成甲醇的化学反应 (1)1.2甲醇合成催化剂的选用 (2)1.3铜基催化剂的中毒和寿命 (2)1.4甲醇合成的工艺条件 (2)1.4.1反应温度 (2)1.4.2压力 (2)1.4.3空速 (3)1.4.4气体组成 (3)1.5甲醇合成的工艺流程 (3)1.5.1甲醇合成的方法 (3)1.5.2本设计的合成工艺 (4)1.5.3甲醇合成塔的选择 (4)1.5.4甲醇合成工艺流程 (5)2列管式换热器设计及相关计算 (6)2.1设计任务及操作条件 (6)2.2方案简介 (6)2.3设计方案 (6)2.3.1．确定设计方案 (6)2.3.2确定物性数据 (7)2.3.3计算总传热系数 (7)2.3.4计算传热面积 (8)2.3.5工艺结构尺寸 (9)2.3.6换热器核算 (11)3参考文献 (17)1甲醇的合成1.1甲醇合成的基本原理1.1.1甲醇合成反应步骤对甲醇合成而言，无论是锌铬催化剂还是铜基催化剂，其多相（非匀相）催化过程按下列过程进行：a）扩散——气体自气相扩散到催化剂的界面；b）吸附——各种气体在催化剂的活性表面进行化学吸附，其中CO在Cu2+上吸附，H2在Zn2+上吸附并异裂；c）表面反应——化学吸附的反应物在活性表面上进行反应，生成产物；d）解析——反应产物脱附；e）扩散——反应产物气体自催化剂界面扩散到气相中去；以上五个过程中a、e（扩散）进行得最快，b（吸附）、d（解析）进行的速度较快，而过程c（表面反应）分子在催化剂活性界面的反应速度最慢，因此，整个反应过程取决于表面反应的进行速率［1］。
丙烯腈厂煤制甲醇技术规格书
技术规格
Goods Requirements and Technical Specification
甲醇
一
关键技术参数和要求： *1 外观：无特殊异臭气味，无色透明液体，无可见杂质 *2 甲醇含量：≥99.88%（重量百分比） *3 丙酮含量：≤0.005%（重量百分比） *4 乙醇含量：≤0.007%（重量百分比） *5 乙酸乙酯含量：≤0.003%（重量百分比） *6 乙酸甲酯含量：≤0.003%（重量百分比） *7 甲基乙基酮含量：≤0.005%（重量百分比） *8 丙酸甲酯含量：≤0.002%（重量百分比） *9 3-戊酮含量：≤0.003%（重量百分比） *10 高沸物含量：≤0.015%（重量百分比） *11 水含量：≤0.1%（重量百分比） *12 酸含量（以乙酸计）：≤0.003%（重量百分比） *13 色度：≤5（APHA） *14 汽化残留物含量：≤0.0065%（重量百分比） *15 分析方法：采用气相色谱法测定其中：色谱柱为毛细柱(HP-1)，柱长 30m， 内径 0.53mm，膜厚 2.65µm；检测器是 FID；汽化室温度是 200℃；检测器温度是 300℃；柱温：初始温度 40℃，保持 5min；以 6℃/min 升温速率，升至 70℃；再 以 20℃/min 升温速率，升至 260℃；进样量：1.0µL；氢气流量:40mL/min；空气 流量：400 mL/min；柱流量：3.4 mL/min；分流比：10：1。 *16 密度（ρ 20），g/cm3：0.791～0.793 *17 高锰酸钾试验(20~25℃),min ：≥20
*18 确认认可原料甲醇须以丙烯腈厂分析结果为准。 *19 确认同意供应商提供的甲醇经用户入厂检验，所有组份指标必须符合本文规 定的质量指标。 *20 制造商的有效 QUALITY MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE ISO9001(或等同的 制造质量证明文件)和营业执照。
年产5000吨丙烯腈设计说明书
荆楚理工学院化工过程开发实训报告JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY化工设计模拟实训报告学院: 班级:学生姓名: 学号: 实训内容: 年产5000吨丙烯腈合成段设计报告完成日期: 2014 年12 月10 日指导教师评语:_____________________________________________________成绩(五级记分制):教师签名:目录第一章设计条件及任务 (3)1.1设计任务 (3)1.2 丙烯腈的物理性质 (3)1.3 丙烯腈的化学性质 (3)1.4 丙烯腈的发展简史及展望 (4)1.5 市场分析 (4)第二章物料衡算和热量衡算 (5)2.1主要反应 (5)2.2 生产工艺流程 (6)2.3物料衡算 (6)第三章ASPEN模拟 (7)3.1物质输入 (7)3.2物性方法 (7)3.3物料输入 (8)3.4主副反应 (9)3.5其他各单元操作条件 (10)第四章计算结果 (13)模拟流程图 (14)第一章设计条件及任务1.1设计任务年产5000t/a丙烯腈合成段设计（aspen模拟）按工作日300天，丙烯腈损失率3.1%，设计裕量6%计算丙烯腈小时生产量原料组成：（摩尔分数）含C3H685% 、C3H815%。
进反应器的原料配比（摩尔比）为C3H6∶C3H8∶O2 =1:1.05:2.3反应后各产物单程收率见下表：物质丙烯腈（AN）氰化氢（HCN）乙腈（ACN）丙烯醛（ACL）CO2摩尔收率0.6 0.065 0.7 0.007 0.12操作压力0.203MPa ，出口压力0.162MPa，反应器进口温度110℃，反应温度450℃，气体出口温度350℃。
其他设计参数查相关手册。
1.2 丙烯腈的物理性质丙烯腈在常温常压下是无色液体，熔点－82℃、密度0.80ｇ/m3、沸点77.3℃。
味甜具有刺激性的微臭味、有毒。
室内允许浓度为0.002mg/L，爆炸极限为3.05%―17.5%。
年产1.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计模版
苏州科技学院
毕业设计任务书
设计题目年产1.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计
院(系) 化学生物与材料工程学院
专业应用化学
学生姓名xxx 学号11201092xx
起迄日期2015年3月16日~ 2015年6月12日设计地点苏州科技学院逸夫楼
指导教师xxx 职称讲师
职称
填写日期: 2015 年 1 月 20 日
任务书填写要求
1．毕业设计任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经教研室审查、教研室主任签字后生效；
2．任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；
3．任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及院（系）主管领导审批后方可重新填写；
4．任务书内有关“院（系）”、“专业”等名称的填写，应写中文全称。
学生的“学号”要写全号，不能只写最后2位或1位数字；
5．在任务书内“主要参考文献”一栏中，指导教师可列出必读的参考文献，但不能给出太多的参考文献。
“主要参考文献”的填写，应按照国标GB7714—87《文后参考文献著录规则》（见苏科教通[2006]95号文件中的附件7）的要求书写，不能有随意性；
6．任务书封面上“起迄日期”是指从毕业设计开始到毕业设计答辩结束为止；
7．有关年、月、日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“200 6年9月25日”或“2006-09-25”。
注：表格的大小可视内容的多少自行调整。
丙烯腈厂丙烯腈高效阻聚剂技术规格书
丙烯腈厂丙烯腈高效阻聚剂技术规格书附录 A外观的测定取50mL～60mL试样，置于清洁、干燥的100mL具塞比色管中，在日光或日光灯透射下观察。
附录 B凝固点的测定B.1 方法原理将已知浓度的溶液逐渐冷却成冷溶液，然后保持溶液结晶，当晶体生成时放出凝固热体系温度回升，当放热与散热成平衡温度不再改变，此固液两相达成的平衡温度即为溶液的凝固点。
B.2 仪器设备仪器型号：自动凝点/倾点测定仪 NQ-3Z型B.3 测定步骤B.3.1 检查冷浴箱内酒精是否满足做样需要，否则先加酒精，保证酒精高度比试管刻度线高。
B.3.2 将5滴酒精倒入试管外套，保证外套倾斜45度不与试管接触为准。
B.3.3 将样品倒入试管内套刻度线处。
B.3.4 开机（保持5分钟）。
B.3.5 点击设置→确定→选择方法→确定→选择实验标准→设定预设点（比指标温度提高3℃）→终点判断（选择自动判断）→点击菜单，回到首页面→点激活方法→启动A，开始做样。
B.3.6 样品测定完后点击菜单回到首页面后关机。
B.3.7 做完样品后，将传感器拿出用酒精擦试干净，保存好。
B.4 分析结果表示记录仪器显示温度值。
附录 C红外图谱匹配率的测定C.1 方法提要样品用红外光谱扫描后得到红外光谱图，将此图特征及强度与标准红外光谱图比较，得到匹配率。
将样品的特征波数范围内的特征峰的强度与标准谱图相比较，计算得到红外图谱偏差。
C.2 分析步骤按仪器操作说明开启红外仪主机开关，待仪器通过自检后，开启电脑，启动红外分析程序。
测定时，先采集完毕后，用滴管小心将液体样品涂抹在样品窗口上，扫描样品图谱，待图谱扫描完毕后，将图谱加到新的窗口，得到红外图谱偏差，再将所需查的标准谱库加入搜索的谱库中，与谱库中的标准图谱相匹配，即可得到红外图谱匹配率。
图C.1 红外谱图。
27万吨年丙烯腈项目6-创新性说明书
27万吨/年丙烯腈项目创新性说明书前言本团队对“27万吨/年丙烯腈项目”设计中的创新点与特色整理成册，相关结果分别列于本创新点说明书第一章至第五章。
团队成员本着认真负责的态度，做了大量的资料搜集、设计计算与校核工作，同时参考最新标准、规范、数据资料、公式、图表及图纸。
审校人员反复多次校审并对个别章节进一步完善，最终对装置中的创新点与特色点进行整理。
目录第一章工艺设计创新 (1)1.1 高效反应新工艺 (1)1.2 分离序列设计 (1)1.3 高效分离新技术 (2)1.3.1 VLE分析 (2)1.3.2 非均相共沸精馏 (3)1.3.3 双效变压精馏 (4)1.4 反应分离集成技术 (5)1.5 资源循环与利用 (6)第二章节能技术创新 (7)2.1 换热网络 (7)2.2 热泵精馏 (7)2.3 双效变压精馏 (8)2.4 四效蒸发 (9)2.5 丙烯氨氧化反应器发生蒸汽 (10)第三章过程设备创新 (11)3.1 反应器结构创新 (11)3.2 分离设备结构创新 (12)3.3 换热设备结构创新 (13)3.4 输送设备结构创新 (13)第四章清洁生产创新 (15)4.1 绿色催化剂 (15)4.2 单产碳排放 (15)4.3 三废资源化利用 (17)第五章控制安全创新 (18)5.1 复杂体系控制方案设计 (18)5.1.1 Aspen Dynamics动态模拟 (18)5.1.2 自动控制方案的设计 (20)5.2 SIS安全仪表系统的设计 (22)第一章工艺设计创新1.1 高效反应新工艺本项目丙烷脱氢车间采用Oleflex工艺，此工艺加入的结焦抑制剂为H2，而H2又是反应产物，尽管其有较好的抑制结焦的能力，但对脱氢反应也有影响。
通过对其余脱氢工艺比较，Star工艺通过向反应器内通入水蒸气做结焦抑制剂，避免了H2对降低反应产率的不利影响。
所以本项目采取水蒸气代替H2作为抑制剂。
考虑到水蒸气的加入量对催化剂性能的影响，我们分别参考相关文献进行优化，对于水烃比，参考相关文献可知，当水烃比为3时，其转化率和产率达到较高值，故采用水烃比为3；由于加入水蒸汽后会降低催化剂的稳定性，依据相关文献，在催化剂载体中加入Ce元素，通过Ce元素在其中对Pt和Sn的分散度以及接触方式的改变，从而增加催化剂的稳定度。
年产95 万吨丙烯腈合成工段工艺设计
工 1.设计计算：1.5 周
作 2.工艺流程图与设计说明书：1 周 量
3.答辩：0.5 周
工
第一周：物料衡算、热量衡算及主要设备的工艺设计计算
4.4 氨中和塔物料衡算和热量衡算....................................................................13 4.4.1 计算依据 ............................................................................................................13 4.4.2 物料衡算 ............................................................................................................14 4.4.3 热量衡算 ............................................................................................................15
4.5 换热器物料衡算和热量衡算.....................................................................17 4.5.1 计算依据 ............................................................................................................17 4.5.2 物料衡算 ............................................................................................................18 4.5.3 热量衡算 ............................................................................................................18
丙烯腈生产技术
丙烯腈生产技术第一节 概 述 一、丙烯腈的性质、产品规格及用途丙烯腈英文简写为AN 。
在室温和常压下为无色液体，易燃，易爆，有刺激性臭味，剧毒，与水部分互溶，能与大多数有机溶剂互溶。
工作场所丙烯腈最高允许浓度为20 ppm 。
丙烯腈分子具有双键和氰基，性质活泼。
二、生产方法简介生产丙烯腈有多种方法。
环氧乙烷法制AN ，这种方法生产技术容易掌握，生产的丙烯腈纯度较高，但原料不易得，价格昂贵，在乙炔氢氰酸法工业化后逐渐被淘汰；乙炔法是利用乙炔与氢氰酸合成丙烯腈，这种方法工艺简单，成本比环氧乙烷法低，但丙烯腈与副产物分离较困难，在石油资源短缺的国家仍沿用这种方法，规模一般较小。
到20世纪60年代，随着石油工业的发展，流化床丙烯氨氧化法成为世界各国生产AN 的主要方法。
丙烯氨氧化法原料便宜易得，工艺流程简单，对丙烯纯度要求不高，炼油厂含丙烯50％以上的尾气即可使用，生产成本大约是环氧乙烷法的40％～50％，是乙炔法的50％～55％左右，产物分离相对容易，产品纯度高，是目前最先进最经济的合成路线。
本章主要介绍丙烯氨氧化法合成丙烯腈的生产技术。
第二节 丙烯腈生产的工艺原理一、丙烯氨氧化法合成丙烯腈的反应原理丙烯氨氧化法生产丙烯腈，过程中变化较为复杂，可用下述反应方程式描述： 主反应：2332223CH CH CH NH O CH CH CN +3H O 512.1kJ/mol 2m r H θ--=++=∆=-−→副反应： 23322C HC H 3N H3O3C HN +6H O942k J /m o lCH m r H θ++≡∆=-=−→ 生成氢氰酸的量约占丙烯腈质量的六分之一。
2332222CH CHCH 3NH 3O 3CH CN +3H O 362.8kJ/mol m r H θ=++∆=-−→生成乙腈的量约占丙烯腈质量的七之一。
23222CH CH CH O CH CH CHO +H O 352.8kJ/mol m r H θ=+=∆=-−→生成丙烯醛的量约占丙烯腈质量的百分之一。
煤制甲醇工艺标准
煤制甲醇工艺1)气化a）煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b）气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一般技术参数和要求
#1 投标人应提供甲醇分析的方法和承诺提供技术服务。 #2 投标人应提供甲醇的出厂检验全分析单。 #3 投标人应提供甲醇安全技术说明。
附件 2：技术规格书及数据单
技术规格
Goods Requirements and Technical Specification
甲醇
一
关键技术参数和要求： *1 外观：无特殊异臭气味，无色透明液体，无可见杂质 *2 甲醇含量：≥99.88%（重量百分比） *3 丙酮含量：≤0.005%（重量百分比） *4 乙醇含量：≤0.007%（重量百分比） *5 乙酸乙酯含量：≤0.003%（重量百分比） *6 乙酸甲酯含量：≤0.003%（重量百分比） *7 甲基乙基酮含量：≤0.005%（重量百分比） *8 丙酸甲酯含量：≤0.002%（重量百分比） *9 3-戊酮含量：≤0.003%（重量百分比） *10 高沸物含量：≤0.015%（重量百分比） *11 水含量：≤0.1%（重量百分比） *12 酸含量（以乙酸计）：≤0.003%（重量百分比） *13 色度：≤5（APHA） *14 汽化残留物含量：≤0.0065%（重量百分比） *15 分析方法：采用气相色谱法测定其中：色谱柱为毛细柱(HP-1)，柱长 30m， 内径 0.53mm，膜厚 2.65µm；检测器是 FID；汽化室温度是 200℃；检测器温度是 300℃；柱温：初始温度 40℃，保持 5min；以 6℃/min 升温速率，升至 70℃；再 以 20℃/min 升温速率，升至 260℃；进样量：1.0µL；氢气流量:40mL/min；空气 流量：400 mL/min；柱流量：3.4 mL/min；分流比：10：1。 *16 密度（ρ 20），g/cm3：0.791～0.793 *17 高锰酸钾试验(20~25℃),min ：≥20
*18 确认认可原料甲醇须以丙烯腈厂分析结果为准。 *19 确认同意供应商提供的甲醇经用户入厂检验，所有组份指标必须符合本文规 定的质量指标。 *20 制造商的有效 QUALITY MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE ISO9001(或等同的 制造质量证明文件)和营业执照。
二