三辊研磨机作业指导书2020020312
三辊研磨机操作规程
三辊研磨机操作规程
《三辊研磨机操作规程》
一、设备准备
1. 检查三辊研磨机的外观是否完好，有无损坏或漏油现象。
2. 确保电源连接牢固，开关按钮正常。
3. 检查研磨机内部的工作部件是否干净，无异物。
二、操作步骤
1. 打开主机电源，并确认电流表是否正常。
2. 将研磨物料装入进料口，注意不得过量。
3. 调整研磨机的压力和速度，根据物料性质进行合适的设置。
4. 启动主机，观察电流表和研磨机的运转情况，确认无异常后，正式开始工作。
5. 在工作过程中，要随时观察研磨机的各个部位，注意有无异常声音或温度过高等情况。
6. 工作结束后，首先关闭主机电源，然后清理研磨机内部，确保无残留物料。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，严禁穿插衣服或长发。
2. 在操作过程中，注意周围环境的整洁与安全，严禁乱丢杂物。
3. 禁止私自拆除或调整研磨机的零部件，必须由专业人员进行维护和保养。
4. 如遇到异常情况，立即停机检查，不得擅自处理。
四、故障排除
1. 若发现电流表异常波动，应立即停机检查。
2. 若发现研磨机出现异响或温度过高，应立即停机检查。
3. 若发现研磨机出现漏油情况，应停机检查，并及时添加润滑油。
以上就是关于三辊研磨机操作规程的详细内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常工作，同时也保障操作人员的安全。
三辊机作业指导书
三辊机作业指导书
1.检查电源接线是否接好，接地线是否可靠接地，紧固螺丝有无松动现象。
2.各安全防护装置是否紧固，有无松动，运动部位是否灵活。
3.各油杯油孔必须加注润滑油，机身导轨及各润面应用压注油壶加润滑油。
4.机器启动前需将轧辊提高至0.5mm间隙，并保证三辊间距平行。
5.启动电机，确认前辊转向应沿出料板方向，并检查是否有其他异常响声。
6.将前后轧辊间距调至0，然后各调整手轮向后调整1/2周，轧筒之间距离约
为0.03mm。
7.轻轻压紧出料刮刀，保持两端力度均等，将挡料板轻轻调紧。
8.启动主机，研磨工作开始。
双手同时调节前辊手轮，使辊筒慢慢接触中辊。
此时物料即沿刮刀排出，根据物料粘度反复调节滚距使物料着色厚度均匀后，锁定手轮。
9.打开冷却水，根据温度，适当调整水量，注意不要水流过大，造成溢流。
温
度保持在50℃以下；检查物料细度，调整辊距直至达到要求。
10.正常研磨过程中，必须有专人操作，认真做好以下工作：
10.1保证物料在滚筒中一定的数量，加料时不能飞溅。
10.2注意出料情况，发现物料异常，如：排料不均匀或是飞溅，应立即调整，
并及时停机检查。
10.3 及时清理轧辊两端的飞溅物，以免摩擦生热使物料干枯影响研磨效果和
损伤辊筒。
11.使用完毕后须将机器清洗干净。
三辊研磨机作业指导书
2、出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，绝对不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。
批准
审核
编制
辊筒工作面长度（mm）：300
电动机：型号Y100-4，功率：2.2KW，转速：1420
辊筒速比：1: 2.5: 6
外形尺寸：820 * 800 * 920
重量(kg）：600
四、操作手册:
1、准备工作：①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源 ②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常 ③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手 ④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。
5、有操作员要离开岗位时，应有人代岗。
6、如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生，关闭相关电源开关。
7、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
8、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
9、不开冷却水严禁开车。
10、两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
一、目的:
为了规范安全操作程序，特制定本规定。
二、适用范围:
本程序适用于实验室三辊研磨机的操作。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工过程中。
本指导书旨在为操作人员提供研磨作业的详细指导，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的安全培训和操作经验，了解研磨机的使用方法和注意事项。
2. 检查研磨机的工作状态，确保其正常运行，如有异常情况应及时修理或更换设备。
3. 准备所需的研磨工具和材料，包括砂轮、砂纸、研磨液等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，确保操作人员的安全。
2. 将待研磨的工件固定在研磨机上，确保其稳定性和安全性。
3. 根据工件的材料和需要进行研磨的部位，选择合适的研磨工具和研磨液。
4. 调整研磨机的转速和研磨压力，根据实际情况进行适当的调整。
5. 开始研磨作业，根据需要进行粗磨和精磨等不同的研磨工艺。
6. 在研磨过程中，要时刻观察工件的研磨效果，确保达到预期的加工要求。
7. 定期检查研磨工具的磨损情况，如有需要及时更换，以保证研磨的质量和效率。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入研磨机引起意外伤害。
2. 禁止在研磨机工作时随意调整转速和研磨压力，以免引发事故。
3. 注意研磨机的冷却系统，确保其正常运行，以防止研磨过程中过热引起的事故。
4. 禁止将湿手或带有油污的手触摸电源开关，以防触电事故发生。
5. 研磨机工作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳导致的操作失误。
五、常见问题及解决方法1. 研磨过程中出现砂轮卡住的情况，应立即停止操作，切勿用手强行拔出，应使用专用工具解决。
2. 研磨工件表面出现不均匀研磨或划伤的情况，可能是研磨工具磨损不均匀或研磨压力不合适，应及时更换工具或调整研磨参数。
3. 研磨机工作时出现异常声音或异味，应立即停止操作并检查设备，如有需要应及时维修或更换设备。
六、总结研磨作业是一项要求操作人员具备一定技能和经验的工艺，本指导书详细介绍了研磨作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
研磨作业指导书
研磨作业指导书引言概述：研磨作业是一项重要的加工工艺，广泛应用于各种材料的加工中。
为了保证研磨作业的质量和效率，制定一份详细的研磨作业指导书是必不可少的。
本文将从研磨作业的准备工作、研磨工艺、研磨设备的使用、安全注意事项和作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、研磨作业的准备工作1.1 确定研磨目标：在进行研磨作业之前，首先要明确研磨的目标是什么，是为了去除材料表面的氧化层还是为了修整表面等。
1.2 准备研磨设备：根据研磨目标选择合适的研磨设备，包括磨头、砂轮等。
1.3 检查工件和设备：检查工件表面是否有损坏或者凹凸不平的情况，检查研磨设备是否安装正确并处于正常状态。
二、研磨工艺2.1 确定研磨方向：在进行研磨时，要根据工件的形状和材料选择合适的研磨方向，普通为水平、垂直或者斜向。
2.2 控制研磨速度：研磨速度过快会导致研磨不均匀，速度过慢则会浪费时间和磨料。
要根据工件材料和磨头的硬度来控制研磨速度。
2.3 注意研磨压力：研磨时要适当控制研磨压力，过大的压力会导致磨损过快，过小的压力则无法达到理想的研磨效果。
三、研磨设备的使用3.1 磨头的选择：选择合适的磨头是研磨作业的关键，要根据工件的材料和形状选择合适的磨头。
3.2 砂轮的更换：砂轮磨损后要及时更换，以保证研磨效果和安全性。
3.3 设备的维护：定期对研磨设备进行清洁和保养，保持设备的正常运转。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护用具：进行研磨作业时要穿戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免受伤。
4.2 避免研磨粉尘：研磨过程中会产生大量粉尘，要保持通风良好，避免吸入研磨粉尘对身体造成危害。
4.3 防止火灾：研磨作业时要注意避免火花飞溅，特别是在研磨易燃材料时要分外小心。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清理工作台：作业结束后要及时清理工作台和研磨设备，保持工作环境整洁。
5.2 存放研磨设备：将研磨设备放置在指定的存放位置，避免受潮或者受损。
5.3 检查工件：研磨结束后要检查工件的表面质量，确保达到预期的研磨效果。
三辊机作业指导书
1.目的：
为了规范仪器设备的生产使用操作,减少操作不当一起的生产事故,特制定本作业指导书.
2.适用范围：,
适用于本公司生产设备。
3.设备使用操作步骤:
3.1上机操作前，应检查三辊机的开停按钮是否正常，并点动测试三辊机滚筒运行方向是否正
确。
3.2打开三辊机冷却水的排水阀，打开三辊机冷却水的进水阀，按启动按钮，启动三辊机，待
三辊机运行正常后方可以开始往滚筒上加入要研磨的物料，并在下料方，摆放好接料桶。
3.3灌封胶上机研磨时，应调整三辊机后手轮4圈。
出料不均匀时，应立即调三辊机的前手轮
至出料均匀为止。
灌封胶每批料，应上三辊机来回研磨四次，第四次开始分装，分装时，应在三辊机旁摆放好称量工具，按其包装规格，分别准确称量。
并盖好桶盖，以防止异物掉入成品内，交仓库验收。
3.4灰胶：上机研磨四次，每次研磨30分钟，研磨第四次时，制成成品，并开始分装，根据包
装要求，准确称量，分装完后盖好交仓库验收。
3.5生产完成后，关闭三辊机电源，关闭冷却水进水阀，清洁设备卫生。
4.注意事项：
4.1在研磨单组份胶时，夏季每隔10分钟，冬季每隔30分钟，春秋季每隔20分钟，要检查三
辊机的辊筒是否发热，若有发热则要立即停机，待冷却后在继续研磨。
（完整版）三辊研磨机操作规程
（完整版）三辊研磨机操作规程
三辊研磨机操作规程
一、动转操作：
1、开机检查：
1)检查辊面是否清洁，辊间有无异物。
2)检查下料刮刀是否锋利
3)检查各润滑部分是否足够润滑。
2、开机前准备工作：
1)将滚筒依次松开。
2)将下料刀松开。
3)将档尖轻微松开。
4)准备好接浆罐(必须清理干净)
5)开冷却水阀门。
3、开机：
1) 按启动电钮启动。
2) 适当压紧档尖、立即上料
3) 旋转手轮，调节慢辊和快轮，向中间靠拢，观察辊面平行，调节好滚筒松紧。
4) 调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。
5) 调节档尖松紧，以不漏为限。
6) 调节冷却水量。
7) 观察电流表指针，不得超过额定电流。
8) 取脂料检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量。
4、停机：
1) 松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀。
2) 按电钮停车。
3) 关闭冷却水阀门。
4) 清理设备现场周围。
5) 长期停车，将滚筒涂上一层40＃机油，以防滚筒生锈。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料表面的光洁度和精度。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和操作要点，以确保研磨作业的质量和效率。
二、设备准备1. 研磨机：确保研磨机处于良好的工作状态，检查研磨盘是否平整。
2. 研磨纸：根据需要选择合适的研磨纸，注意研磨纸的颗粒大小与工件材料的要求相匹配。
3. 研磨液：根据工件材料选择合适的研磨液，确保研磨液的浓度和PH值符合要求。
4. 其他辅助工具：如研磨夹具、研磨片等，根据需要进行准备。
三、作业步骤1. 清洁工件：使用清洁剂或者无尘布清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
2. 粗磨：将粗磨纸固定在研磨盘上，调整研磨机的转速和进给速度。
按照预定的研磨路径进行研磨，确保研磨纸与工件表面充分接触。
3. 中磨：更换研磨纸为中磨纸，调整研磨机的参数。
按照预定的研磨路径进行研磨，注意保持研磨纸与工件表面的接触。
4. 精磨：更换研磨纸为细磨纸，调整研磨机的参数。
按照预定的研磨路径进行研磨，确保研磨纸与工件表面的充分接触。
5. 抛光：使用抛光布和抛光液对研磨后的工件进行抛光，提高表面的光洁度。
6. 清洁工件：使用清洁剂或者无尘布清洁工件表面，确保无残留的研磨颗粒和抛光液。
四、操作要点1. 研磨路径：根据工件的形状和要求确定研磨路径，避免研磨过程中浮现不均匀的磨损。
2. 研磨压力：控制研磨压力，避免过大的压力导致工件变形或者研磨过度。
3. 研磨时间：根据工件的要求确定研磨时间，避免过长或者过短的研磨时间影响研磨效果。
4. 研磨液浓度和PH值：根据工件材料选择合适的研磨液浓度和PH值，确保研磨液的性能和作用效果。
5. 研磨纸的更换：根据研磨过程的需要及时更换研磨纸，避免研磨纸磨损过度影响研磨效果。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备，确保人身安全。
2. 注意机器安全：操作人员应了解研磨机的工作原理和安全操作规程，确保机器的安全运行。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工过程中。
本作业指导书旨在为操作人员提供研磨作业的详细步骤和注意事项，确保安全高效地完成研磨任务。
二、准备工作1. 确保操作环境安全：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持通风良好。
2. 穿戴个人防护装备：佩戴适当的防护眼镜、口罩、手套和耳塞，避免研磨过程中的飞溅物、尘埃和噪音对身体的伤害。
3. 检查研磨设备：确保研磨设备处于良好工作状态，检查磨盘、砂轮等磨具的磨损情况，并及时更换。
4. 准备研磨材料：根据工件材料和加工要求选择合适的研磨材料，如砂纸、砂轮等。
三、研磨步骤1. 固定工件：将待研磨的工件固定在研磨台上，确保工件稳定不会滑动或倾斜。
2. 粗磨：使用粗砂纸或粗砂轮进行粗磨，去除工件表面的粗糙度和不平整，注意保持研磨力度均匀，避免过度研磨导致工件变形。
3. 中磨：使用中砂纸或中砂轮进行中磨，进一步平整工件表面，消除粗磨留下的痕迹，注意保持研磨方向一致，避免交叉磨削。
4. 细磨：使用细砂纸或细砂轮进行细磨，使工件表面光滑细腻，注意研磨力度轻柔，避免过度研磨导致表面损伤。
5. 抛光：使用抛光布或抛光液对研磨后的工件进行抛光，提高表面光洁度和光泽度，注意按照指定的抛光方向进行操作。
6. 清洁工件：使用清洁布或洗涤剂清洁研磨后的工件，去除残留的研磨颗粒和污渍，确保工件表面干净。
四、注意事项1. 安全操作：研磨过程中要保持集中注意力，避免疲劳和分心，防止意外伤害的发生。
2. 良好的姿势：保持正确的工作姿势，避免长时间弯腰、伸臂等姿势造成的身体不适和损伤。
3. 研磨力度：根据工件材料和加工要求，控制研磨力度，避免过度或不足的研磨力度对工件造成不良影响。
4. 研磨方向：在研磨过程中保持一致的研磨方向，避免交叉磨削造成表面不均匀或划痕。
5. 研磨速度：控制研磨速度，避免过快或过慢的研磨速度对工件造成损伤或效果不佳。
6. 研磨材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的研磨材料，确保研磨效果和加工质量。
三辊研磨机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 三辊研磨机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
三辊研磨机安全操作规程1. 操作者应熟悉本机的性能和结构，严格按使用说明书进行操作，禁止超负荷运行。
2. 机器必须安装接地线，以免发生触电事故。
3. 开机前应按规定的润滑点注油，保证润滑良好。
4. 开机经空车运转10分钟，确认各系统有无故障，发现异常及时停机检查，排除故障。
5. 开机时先打开冷却水，启动机器后调节辊筒位置，调节好后再将出料刀片顶上。
6. 绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。
防止辊筒表面磨损。
7. 工作中在调节冷却水流量时，水流量可以逐渐减少，但绝对不允许调到完全关闭冷却水，造成辊筒表面剥落或变形。
8. 辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料（不锈钢辊筒除外）。
9. 研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙，防止辊筒热膨胀产生意外。
10. 加料铜刀不能压的太紧，随时在接触圆弧中滴加润滑剂，视实际情况，调节辊筒工作面的长度。
11. 注意轴承在正常运转中，轴承温升不得大于35℃。
12. 学徒工必须在师傅带领下方能开机，待取得上岗证方可独立操作。
13. 操作者离开工作现场必须先停机切断电源。
14. 机器一个人就能操作的严禁多人动手，防止人多手杂，造成其它事故发生。
15. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎紧。
留长发者必须将头发塞进工作帽内。
16. 工作结束，关闭电源后，按规定擦拭机床，清扫场地，保持设备和生产现场干净整洁。
岗位安全操作规程的概念和基本要求1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。
三辊研磨机安全操作规程(4篇)
三辊研磨机安全操作规程三辊研磨机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属材料的去毛刺、抛光等工艺中。
为保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程是至关重要的。
以下是三辊研磨机的安全操作规程：一、设备操作前准备工作：1.1 检查设备的电源和气源是否正常，确保设备的供电和通风系统正常工作。
1.2 检查设备的各个零部件是否正常，确保设备的运行状态良好。
如发现异常情况，应及时报修或更换。
1.3 确认设备附近没有杂物和人员，确保操作时没有任何的阻碍和安全隐患。
1.4 进入操作区域前，应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防静电服等。
1.5 在开始操作前，应对设备进行预热，待设备达到工作温度后方可进行操作。
二、设备操作过程中的安全注意事项：2.1 操作人员应保持集中注意力，切勿分心或随意穿插其他工作。
2.2 操作人员应按照操作规程，正确使用研磨机。
不得违规操作和私自改变设备的工艺参数。
2.3 在操作过程中，严禁拆卸和更换滚筒，以免造成设备故障或人身伤害。
2.4 在设备运行期间，不得触摸和靠近滚筒。
操作人员应保持适当的距离，以防滚筒运转时引起意外伤害。
2.5 在转动滚筒时，应避免将手指、衣物等物品靠近滚筒，以免被滚筒夹挤进入。
2.6 所有操作必须在设备停止运行后进行。
在调整设备参数和维修设备时，应先切断电源，并等待机器彻底停止运行后再进行。
2.7 在研磨机工作期间，如发现设备异常响声、振动过大等异常情况，应立即停机检查，及时排除故障。
三、设备的维护和保养：3.1 定期检查设备的各个零部件的磨损情况，如需要更换，应立即采取相应措施。
3.2 滚筒的保养和清洁是非常重要的。
定期对滚筒进行清洁和润滑，确保滚筒的正常运转。
3.3 设备保养期间，应切断电源，并在设备周围设置明显的警示标识，防止他人误操作。
3.4 设备停用时，应将设备固定好，避免设备倾斜和滑动。
3.5 设备在使用过程中如有问题，应及时报修或咨询专业人士。
三辊机研磨岗位安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX三辊机研磨岗位安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
三辊机研磨岗位安全操作规程1．研磨岗位操作工必须熟悉三辊机工作原理及其工艺操作规程。
2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。
3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查辊与辊之间是否有杂物。
4．作业用的物料禁止放在电器开关箱旁；物料不可阻碍消防通道。
5．调节加料、出料辊间距，应保证辊筒两端的移动同步。
6. 机器运转中至少应有一名员工在场操作，严禁三辊机长时间空机运行。
7．生产操作完毕后，在机器运转中进行清洗时，禁止用铲刀或漆刷伸向滚筒中。
8. 操作中如遇异常情况应迅速关机，并报告当班主管人员。
9．设备清洗完毕后，关水、断电，保持周边环境整洁，填写当班安全检查记录。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。
三辊研磨机
三辊研磨机使用说明书广州市腾丰机械设备有限公司服务电话：86088979S系列三辊研磨机使用说明书一、用途与性能三辊研磨机主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、食品等膏状浆料之用，但不宜研磨带有酸碱成分或足以导致辊筒腐蚀的原料，主要为油漆、油墨等高粘度物料的研磨分散之主要设备。
该机通过机器水平方向排列的三根辊筒表面相互挤轧及不同速度的磨擦而达到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以达到要求，难研物料必须研磨多次，方能达到要求，最后加工细度一般可达到3-18µm左右（用细度刮板测定）。
二、主要技术参数三、工作原理工作时将快、慢辊调节到适当位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢辊之间的铜刀处，浆料经过中、慢辊表面挤轧后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刮刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。
四、机器结构1. 机器部分机体采用铸件，由机座和上盖板组成，机体左右导轨面上按水平方向装有双列向心球面滚子轴承的慢、中、快轴承座每边各一只，并与上盖板连接在一起，中辊轴承座用螺栓连接，快、慢辊轴承座由上盖板上的调整螺杆及弹簧作用，做前后移动，轴承座用于支撑慢、中、快三辊筒，辊筒轴的右端装置有冷却水管及水箱，左端装置传动齿轮，其机体下部里面装有电动机、慢辊与中辊之间二旁按辊筒中心的垂直方向装有加料用的铜刀，快辊前方紧靠辊筒表面装有出料用的刀片部件，由此组成三辊研磨机。
2. 传动部分机座下部装有电动机，通过三角胶带传动，传入快辊，由快辊通过齿轮传动至中辊，中辊再传至慢辊。
3. 辊筒辊筒分为快、中、慢各一，均由冷硬合金铸铁铸成，两端压入已经热处理的优质钢轴头，左轴头装有传动齿轮，右轴头中间通孔为水道孔作为辊筒在工作时冷却用。
辊筒的冷硬层不小于15㎜，其硬度不低于肖氏硬度70，表面经精密磨削。
4. 进料装置进料装置由铜刀和铜刀支架组成，安装在慢辊和中辊之间的两端，铜刀圆弧紧贴在慢、中辊两棍表面，保证不流物料，铜刀支架采用螺栓固定在机体上，便于调整边距和拆装清洗，铜刀应经常进行调整，务便于辊筒表面密贴。
三辊安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 三辊安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
三辊安全技术操作规程1、应由专人负责操作，操作人员必须熟悉本机性能和工作原理。
2、开机前必须检查、加注润滑油，确认一切正常后，方可启动。
3、开机后，必须进行三辊空负荷试运转。
4、当上辊处于上限位置，并保持水平状态时，方能进行翻倒动作。
5、严禁超负荷作业，卷板厚度，不准超过规定极限。
经常检查行程开关，各安全连锁装置，发现问题要及时处理。
6、滚异径管时必须使用保护板或导向装置，并由专人指挥，以免损坏机械。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
花岗岩三辊研磨机说明书
花岗岩三辊研磨机说明书
首先，在我们启动三辊研磨机，并且，它开始运转后。
我们就要开始调节三辊研磨机的中辊和后辊这两辊之间的间隙，一般我们把它们之间的间隙调节为0.3毫米。
在调节好之后，我们就要适当的进行压紧挡料板，然后就适当的加入一定量的浆料。
在加料的过程中，我们是不能盲目进行的。
我们要看看物料着色的深度,然后再进一步的调节后辊。
我们要等到所有的物料的着色都均匀分布后，我们就应该锁紧从而固定螺母。
然后，记住我们要用双手同时去调节前辊的手轮。
我们要使前辊在非常慢的接触中辊。
这个过程就要我们轻轻的进行微调。
当我们发现前辊的表面着色均匀后，就可以锁紧和固定螺母了。
然后我们要做的就是进行处料板角度的调节，我们要做的就是使它适当的轻轻压在辊筒的表面上。
这样一来，浆料立即就可以非常均匀进行排出了。
另外，我们要做的还有检查出料均匀程度还有物料成品的粒度。
然后,如果不合格的，我们还要继续进行前后辊的调整，直到我们发现成品达到了-定的要求为止。
总之，三辊研磨机的操作是比较繁琐，因为我们要不断的进行辊筒的调整。
但是，如果我们平时做个有心人，对有关数据进行相应的记载，我们会发现其实操作三辊研磨机一点也不难。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的不均匀和粗糙度，以获得光滑、平整的表面。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定研磨的材料和目标表面，了解其特性和要求。
2. 准备所需的研磨工具和材料，如砂轮、砂纸、研磨机等。
3. 检查研磨工具和设备的状况，确保其安全可靠。
4. 确定研磨作业的环境条件，如温度、湿度等。
三、研磨步骤1. 确保操作者佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 根据材料的特性和要求，选择合适的研磨工具和研磨介质。
3. 将研磨工具固定在研磨机上，并根据需要进行调整和校准。
4. 调整研磨机的转速和进给速度，以控制研磨的效果和速度。
5. 将待研磨的材料放置在研磨机的工作台上，并固定好。
6. 开始研磨作业，根据需要进行多次研磨，每次研磨的时间和力度要均匀和适当。
7. 定期检查研磨工具和研磨介质的状况，如磨损、阻塞等，及时更换或者清理。
8. 在研磨过程中保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
9. 完成研磨后，检查研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
四、作业要求1. 研磨作业必须按照像关标准和规范进行，确保作业的质量和安全。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在适当的环境条件下进行，如温度、湿度等。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如硬度、颗粒度等。
5. 研磨过程中必须保持工作环境的整洁和清理，防止杂质和灰尘的污染。
6. 研磨作业必须定期检查和维护研磨工具和设备，确保其安全可靠。
7. 研磨作业必须定期检查和评估研磨表面的质量和光洁度，如有需要，进行修整和抛光。
五、安全注意事项1. 在研磨作业中必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 操作者必须熟悉研磨工具和设备的使用方法和注意事项。
3. 研磨作业必须在合适的环境条件下进行，如通风良好的地方。
4. 研磨工具和研磨介质必须符合要求，如无损坏、无异物等。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、任务背景研磨是一种常见的表面加工工艺，用于改善工件的表面质量和精度。
研磨作业是一项需要高度技术和经验的工作，需要操作人员具备一定的知识和技能。
本指导书旨在为研磨作业提供详细的指导，确保操作人员能够正确、安全地进行研磨作业。
二、操作准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解研磨作业的基本原理和操作流程。
2. 确保操作人员已经戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等。
3. 检查研磨设备的工作状态，确保设备正常运行，无任何异常情况。
4. 准备研磨所需的研磨工具和磨料，确保其质量和数量符合要求。
5. 清理研磨现场，确保工作区域整洁、干净，以防止杂物对操作的干扰。
三、操作步骤1. 确定研磨的目标和要求，了解需要研磨的工件的材料、尺寸和表面粗糙度要求。
2. 根据工件的要求选择合适的研磨工具和磨料，确保其能够满足工件的加工要求。
3. 将工件固定在研磨设备上，确保工件稳定且位置正确。
4. 根据研磨工具的类型和工件的要求，调整研磨设备的参数，如转速、进给速度等。
5. 开始研磨操作，根据工件的形状和要求选择合适的研磨方式，如平面研磨、圆柱研磨等。
6. 在研磨过程中，要保持研磨工具和磨料的良好状态，及时更换磨料，以保证研磨效果。
7. 定期检查工件的研磨质量，确保其满足要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
8. 研磨完成后，及时清理研磨设备和工作区域，将废料和杂物进行分类处理。
四、注意事项1. 在进行研磨作业前，要对研磨设备进行检查和维护，确保其正常运行，避免发生意外事故。
2. 操作人员在进行研磨作业时，要戴上适当的个人防护装备，保护自己的安全。
3. 在研磨过程中，要注意操作规范，遵循操作规程，确保操作的准确性和安全性。
4. 在研磨过程中，要随时关注研磨工具和磨料的磨损情况，及时更换，以保证研磨效果。
5. 在研磨作业结束后，要及时清理研磨设备和工作区域，保持整洁，以便下次使用。
研磨作业指导书
研磨作业指导书一、引言研磨是一种常见的表面处理工艺，用于改善材料的表面质量。
本指导书旨在提供研磨作业的详细步骤和操作要点，以确保研磨过程的准确性和效果。
二、准备工作1. 确定研磨目的：根据工件的要求和使用环境，确定所需的研磨效果。
2. 确定研磨材料：根据工件材料和研磨目的，选择适当的研磨材料，如砂纸、砂轮等。
3. 准备研磨设备：确保研磨设备的正常工作状态，包括研磨机、研磨盘、研磨液等。
4. 确保安全：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，确保操作过程的安全性。
三、研磨步骤1. 清洁工件表面：使用清洁剂和布料清洁工件表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
2. 粗研磨：根据研磨目的选择合适的研磨材料，使用适当的研磨机械进行粗研磨。
保持适当的研磨压力和速度，确保研磨效果均匀。
3. 中研磨：使用较细的研磨材料，继续进行中研磨。
注意保持研磨机械的稳定性，并定期更换研磨材料，以避免材料堆积和不均匀研磨。
4. 细研磨：使用更细的研磨材料，进行细研磨。
保持适当的研磨压力和速度，确保研磨效果细腻。
5. 抛光：使用抛光剂和抛光布进行抛光，以提高工件的光洁度和光亮度。
6. 清洁工件：使用清洁剂和布料清洁工件表面，去除研磨和抛光过程中产生的残留物。
7. 检查工件：对研磨后的工件进行检查，确保达到预期的研磨效果。
如有需要，可以进行补研磨或重新研磨。
四、研磨操作要点1. 研磨压力和速度：根据研磨材料和工件要求，控制研磨压力和速度，避免过度研磨或不足研磨。
2. 研磨方向：根据工件的形状和要求，选择合适的研磨方向，确保研磨效果均匀。
3. 研磨液的选择：根据工件材料和研磨目的，选择适当的研磨液，以减少研磨过程中的摩擦和热量。
4. 研磨机械的稳定性：确保研磨机械的稳定性，避免震动和晃动对研磨效果的影响。
5. 研磨材料的更换：定期更换研磨材料，以避免材料堆积和不均匀研磨。
6. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，确保操作过程的安全性。
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1.0 目的：
主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。
2.0 范围：
本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分散。
3.0 职责：
对油墨、油漆等膏状物的研磨分散，并对相关工艺进行管控。
4.0 概述：
为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控，除了常规的粘度、固化外还需对其进行良好的分散，以保证品质的稳定。
5.0工作原理：
工作时将快、慢辊调节到适当的位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢
辊之间的铜刀处，浆料经过中慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。
6.0 操作步骤： 6.1 研磨机的清洗。
由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈，使用前需对其进行清洗工作，主要清洗部位为图1中A 、B 、C 、D 、E 、F ，其中A 、B 、C 是研磨机的三个钢辊；E 和F 是防止油墨溢出的铜质挡板，需拆卸下来清洗；D 是出料口装置，需拆卸下来完成清洗过程。
图1 研磨机中待清洗区域图
具体操作步骤如下：
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三辊机开关如下图2，绿色按钮为启动按钮。
清洗过程中先不打开开关，拆卸待清洗部分E 、F 并清洗之。
图2 三辊机开关、挡板E 和F 实物图及三辊机开关
如图3是出料口装置实物图，清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触，如果中间间距较大，需夹紧之，防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。
用无尘布对研磨机中A 、B 、C 三个辊筒进行清洗，擦拭表面的油墨，然后打开三辊机开关，并迅速关闭，辊筒露出未擦拭干净的部分，重复清洗工作，直至辊筒完全清理干净。
然后清理待清洗区域D ，清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮，当出料口与辊筒之间完全分离之后，向上用力取下出料口整体装置，在一旁完成出料刀口的清洗，过程中要防止手被锋利的刀口划伤，刀口清洗完成后安装到原有位置，然后，调节红色圆圈位置，使刀口与辊筒完全接触，防止清理待清洗区域D 时划伤手指，按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。
图3 可拆卸出料口装置实物图,
6.2 三辊研磨机的调节
1.清洗完成后，需调节（图1中）B 和C 两个辊筒使之紧密接触，如图4所示为三辊研磨机的实物图，其中手轮G 、H 是调节辊筒B 和C 之间距离的，手轮I 、J 是调节（图1中）A 和B 两个辊筒之间距离的，（图1中）辊筒B 是固定不动的，通过调节手轮G 、H 、I 、J 以控制三辊之间的距离。
顺时针调节手轮G 、H ，使辊筒B 和C 接触紧密。
E F
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图4 三辊研磨机的实物图
2. 辊筒B 和C 接触紧密之后，同时出料口装置如上图3中所示，需要调紧红色圆圈的旋钮，使出料口刀口与辊筒C 完全接触，然后在调节手轮I 、J ，使辊筒A 和B 大致接触，不需紧密接触，调节过程中需尽量保证手轮I 和手轮J 转动尺度大致相同，防止左右两边偏差太大造成辊筒A 和B 严重错位。
然后如上图1中，固定挡料挡板，A 、B 辊筒之间的挡料挡板E 和F 需固定紧密，防止三辊机在旋转过程中的偏移。
三辊研磨机初步调试完成。
6.3油墨试机。
1.打开冷却水系统，保证冷却水从滚筒中正常流过，如图5为冷却水开关，需调节至合适的大小，过小则冷却效果不明显，过大则容易造成水溢出。
图5 三辊研磨机用冷却水开关
2.在加料口加入少量浆料试机，对研磨机进行精密调节，启动三辊研磨机，观察出料的状态，如果出料均匀，则说明调试ok ，如果出料左右不均匀，可调节（图4）手轮I 和J ，出料口左边出料多则顺时针调节手轮I 或逆时针调节手轮J ，如果有变出料多则可顺时针调节手轮J 或者逆时针调节手轮I ，直至浆料出料均匀。
要注意研磨是靠中辊和慢辊之间的研磨来达到的，快辊主要是起着带出经研磨后的浆料的作用，因此中辊和慢辊可以调节紧些，但中辊和快辊之间不能太紧，因为太紧了，快辊的线速度要比慢辊快几倍，而三辊辊筒的材料质量和成分与结构都是一致的，由于磨损和热膨胀系数等因素差距太大，结果会造成快辊的变形和加速快辊的磨损。
遇到辊筒中间出料细，二头出漆厚的情况，在工作时，可以加快水冷却，辊筒经表面磨擦产生热膨胀后，过了一个很短的时期，就
部门会签
修订记录。