某钢铁厂高炉炉前设备单体试车方案说明
炉顶试车方案
1#2#高炉炉顶设备试车方案编制人：审核人：批准人：炼铁卷称作业区201年月目录一、概述二、联络体制三、试车必备条件四、炉顶试车用工器具五、炉顶设备试运转前确认表六、炉顶装入系统设备单体试运转七、注意事项八、试车安全措施一、炉顶设备系统概述炉顶系统包括：全套炉顶装料设备、均排压系统、探料尺设备、炉顶液压、润滑系统、水冷系统、炉顶吊车以及其他检修设施等。
1、炉顶装入系统设备及参数明细2、均排压系统高炉均压系统，设有一次均压系统和二次均压系统。
一次均压系统采用净高炉煤气，由DN200均压阀及相应管路组成。
二次均压系统采用N2气，由DN100气动调节阀、DN100逆止阀（防止煤气倒流），DN200均压阀，两个DN200隔断阀组成。
隔断阀只是在检修时使用，调节阀则可将N2气源的压力降至一个预调值，当称量罐内的压力达到炉顶压力时，发出信号，关闭均压阀。
5 m3氮气稳压罐放在炉顶大平台上。
3、布料溜槽及其传动装置布料溜槽由电动传动齿轮箱驱动，可进行倾动和旋转，通过这两种运动方式，可将炉料布到炉喉上的任意位置。
传动齿轮箱采用工业水冷却，并通入N2气密封。
溜槽可在13～53度范围内倾动，共设6个倾角位置，其拆卸位置为70度。
溜槽旋转布料开始可起始在0、60、120、180、240、360度位置上，可正转也可反转。
4、炉顶探尺高炉设二台机械探尺，探尺的提升高度为0～8m。
探尺设有自动和手动两种工作方式。
机械探尺参数5、炉顶液压、润滑站液压站为独立的阀台和蓄能器站，用于高炉放散阀和炉顶串罐无料钟各阀及均排压各阀液压缸提供动力，站内蓄能器可保证炉顶系统在断电时全部液压设备动作一次。
串罐无料钟炉顶和均排压系统所有阀的液压驱动,工作压力： 18-20Mpa;设备适于采用矿物油。
炉顶设备润滑设立双线干油集中润滑站，位于炉顶液压站内。
润滑系统为双路干油集中润滑系统。
系统由2路不同的润滑周期系统组成。
一路为45分钟润滑周期系统，一路为4小时润滑周期系统。
某钢厂转炉安装试车方案
某钢厂三炼钢 3＃转炉 设备安装工程试运转方案1. 编制依据中冶南方工程技术有限公司设计图纸2. 工程简介某钢厂三炼钢 3＃转炉扩建工程，转炉公称吨位为 250 吨。
炼 钢系统设备由转炉本体、 氧枪系统、 余热锅炉系统和辅助设备系统四 部分组成。
2.1 各部分主要设备明细如下表所示：冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 通用规定） YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（ 液压、气动和润滑系统 ）YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（ 炼钢设备 ） YBJ202-83压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.2 主要设备性能参数2.2.1 转炉本体设备2.2.2 氧枪系统设备2.2.3 电动给水泵与高低压循环泵2.2.4 裙罩提升装置（液压）移动烟道小车3. 设备单体无负荷试车设备试运转是机械设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核，也是设备正常生产的前提和保证，设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。
为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、监理单位和建设单位成立联合试车小组，配备必要的检测器具，按计划和规范程序进行试车。
设备单体试车要填写《单体无负荷试车合格证》。
3.1 设备试运转前应具备下列条件：3.1.1 设备及附属装置安装完成，经检查合格并有完整记录；3.1.2 相关专业（土建、电气）均已施工完毕；3.1.3 能源及工作介质应符合设计要求，各种介质管道已试压、冲洗（吹扫）完毕且与设备本体连接好；3.1.4 干油、浠油润滑点已注满稀油或干油脂；3.1.5 危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施；3.1.6 设备及周围环境必须清理干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业；3.1.7 设置必须的照明和通讯设施。
3.1.8 参加试运转人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作；3.2 转炉本体试运转转炉本体单体试车前, 要对轴承座干油润滑系统、水冷系统和倾动装置稀油润滑系统做全面检查。
设备试车方案
九、试车结果评价
1.设备性能指标符合设计要求；
2.设备运行稳定，安全可靠；
3.设备操作简便，易于维护；
4.环境保护措施到位，对环境影响较小。
十、总结
本设备试车方案旨在确保设备在投入使用前具备安全、可靠、高效的特点，同时注重环境保护。通过严格的试车程序，对设备进行全面检验，确保设备性能符合设计要求。在试车过程中，遵循法律法规，加强安全管理，提高操作人员技能，为设备正常运行奠定基础。希望全体参与人员认真执行本方案，共同为设备试车工作的顺利进行贡献力量。
2.原则
-遵循国家及地方相关法律法规。
-坚持安全第一，预防为主，确保试车过程安全可控。
-公正、公开、透明地进行设备性能评估。
-注重环境保护，减少试车过程对环境的影响。
三、试车范围与设备
1.试车范围
-新安装的主要生产设备。
-辅助生产设备及配套设施。
-安全防护系统。
-环保处理设施。
2.设备列表
-生产线主机设备及辅助设备。
5.定期对试车现场进行安全检查，发现问题及时整改；
6.制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施，降低事故损失。
八、环境保护
1.试车过程中，严格执行我国环境保护法律法规；
2.对试车过程中产生的废气、废水、固体废物等污染物进行处理，确保达标排放；
3.噪音、振动等影响周围环境的因素应采取有效措施降低；
7.重复以上步骤，直至设备性能稳定、符合设计要求；
8.提交试车报告，对设备试车结果进行评价。
七、试车安全管理
1.试车前对操作人员进行安全教育，明确安全操作规程；
2.设备运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗；
钢厂试车方案
钢厂试车方案一、背景介绍钢厂是钢铁产业的核心环节，试车则是钢厂生产线上不可或缺的重要环节之一。
试车阶段是确保钢厂设备正常运行、产品质量达标的关键环节，也是落实安全生产、环境保护、节能降耗等目标的重要保障。
本文将就钢厂试车方案进行详细介绍。
二、试车前准备1. 设备检查在试车之前，首先需要对钢厂设备进行全面检查。
包括但不限于炉炼设备、连铸设备、轧机设备等。
确保各项设备无故障、无漏气、无渗漏等情况发生。
2. 设备调试对于新安装的设备或者已停机的设备，需要进行逐一调试。
包括设备的启动、运行、停止等操作。
同时，检查设备的传动系统、润滑系统、冷却系统等功能是否正常。
3. 清洁工作试车前需要对设备进行彻底的清洁工作，确保设备表面无尘垢、无杂物等污染物。
特别是对于炉炼设备等高温设备，要保证设备内部的清洁程度，防止杂质对钢水质量造成不良影响。
三、试车流程1. 炉前准备试车之前，需要对炉前工作进行准备。
包括清理炉前区域、准备燃料、检查炉前工序流程等。
同时，确保炉前操作人员熟悉操作程序、配备必要的防护装备。
2. 炉内操作试车时需要按照试车方案进行炉内操作。
包括点火、预热、喂料、控温等各个环节。
同时，监测炉内的温度、压力、流速等参数，确保炉炼过程稳定安全。
3. 连铸操作在试车过程中，需要对连铸设备进行操作。
确保连铸过程顺利进行，产品质量达标。
同时，注意连铸设备的保养和维护，防止设备出现故障。
4. 轧机操作试车后的下一步是轧机操作。
轧机操作过程中，需要对轧机设备进行调试，确保轧制过程稳定、产品质量良好。
同时，注意轧机设备的安全使用，防止操作过程中发生意外。
四、试车后工作1. 数据分析试车之后，需要对试车过程中产生的数据进行分析。
包括温度、压力、流速等数据。
根据数据分析的结果，评估试车过程中的运行状况，找出存在的问题和隐患。
2. 整理报告对试车过程中的数据分析结果进行整理，编制试车报告。
报告中需要详细描述试车过程中的操作步骤、数据结果、存在的问题及解决方案等内容。
某钢铁高炉槽下试车报告讲解
##钢铁卷称试车报告试车前要确认好各项安全保障措施，要有组织，有领导组织试车，保证试车工作安全，有序，有效进行。
一，组织机构1，作业长2，班长3，班组成员二，单体试车顺序先手动点动，手动联动，后自动联动，试车项目如下：1各称量罐的试车标定2，皮带系统试车3料车系统试车4探尺系统的试车5上密阀，下密阀，料流阀的试车6均压放散阀的试车7，炉内溜槽下料点的标定与测量8，各液压站的试车9，气密箱的冷切水，氮气流量的试车10，料斗柱塞阀的试车11，炉顶干油站润滑系统的试车三，各设备试车步骤1.操作画面的操作切换2.系统自动、手动、现场操作的状态的切换3.设备的启动、自动、手动运行（熟悉设备的联锁条件）4.各种操作参数的设定5.确认现场状态和中控显示一致。
6.故障的处理模拟演练7.矿槽料单设定8, 矿石秤量斗排料顺序设定,9，焦槽料单设定10，焦炭秤量斗排料顺序设定11，周期料单设定12，布料环位设定13，预约空焦、紧急空焦设定14，焦槽水分采样设定15，提前量设定16，中控运转信号是否正常；17，液压泵运转是否正常；18，液压电机电流是否正常；19，液压泵出口压力是否正常；20，操作控制箱有无报警；21，油箱油位、油温是否正常；22，阀站及配管、各油缸有无漏油；蓄能器、加热器、冷却器、过滤器的试验。
23，、储水罐水位正常的试验；24，水站及配管无漏水的试验；25，过滤器正常试验；26，水冷却器正常试验；27、管路各阀门开闭正常。
28，料车的点动，手动，自动运行。
29，料车抱闸的运行试验。
30，料车的各项保护项目措施的试验。
高炉卷称系统试车方案表1.运转岗位CRT画面操作演练2.炉顶液压泵启动后应检查确认的试车3.PW齿轮箱水冷泵启动试车4.上、下密封阀、料流阀的操作试车编辑人：201#-5-14。
某钢厂80万吨高速线材设备单体试车方案
某钢厂高速线材1#轧制线设备单机试车方案1.工程概况：1.1工程名称：某钢厂高速线材1#轧线安装工程1.2设计单位：北京钢铁设计研究总院1.3监理单位：某监理中心1.4 施工单位：某设备安装分公司1.5 1#轧线设备配置情况：1.5.1选用侧进、侧出蓄热步进梁式加热炉，对轧制前的钢坯进行加热。
坯料的装料温度，冷装时为室温；出料温度为1000--1150℃。
炉子加热能力为150t/h。
燃料使用高炉煤气和天然气（点火用）。
1.5.2轧线主轧机设备由粗轧机、中轧机、预精轧机、精轧机和减定径机组组成，最高终轧保证速度为112m/s。
轧线主轧机共30架，分为4组。
其中：粗轧机组6架：闭口式平立布置，∅550×4 + ∅450×2；中轧机组6架：闭口式平立布置，∅450×3 + ∅400×3；预精轧机组6架：∅400（闭口式）×2 + ∅285（悬臂式）×2 + 250×2（V型顶交轧机）精轧机组8架：∅230×8 V型超重型高速无扭轧机，碳化钨辊环，油膜轴承；减径定径机组4架：∅230×2 + ∅150×2 V型超重型无扭轧机，碳化钨辊环，油膜轴承。
1.5.3在中轧机组前和预精轧机组前分别设有曲柄式№1飞剪和回转式№2飞剪，用于切头和事故时碎断；在精轧机组前设置回转式№3飞剪带碎断剪。
1.5.4在精轧机组前设有2×6.1m长的预水冷箱，用于控制进入精轧机组的轧件温度，实现控温控轧。
在精轧机组和减定径机组之后各设有2段水冷箱，主要控制终轧温度，实现低温轧制和控制吐丝温度。
1.5.5在吐丝机后布置为11段辊道式延迟型散卷风冷运输线，设有16台风机，冷却速率0.3--23℃/s。
1.5.6成品线材经风冷运输机运输到端头后，平稳地落入集卷筒进行收集。
然后，由盘卷运输小车将芯棒上的松散线卷移出，并挂在悬挂式运输机（P&F线）上运到打捆站，由卧式打捆机压紧、捆扎，最后运到卸卷站卸卷、存储、发货。
轧钢加热炉炉底机械的单动试车方案
加热炉炉底机械的单动试车方案1. 试车目的炉底机械运行灵活，无卡阻现象2．试车准备2.1 检查炉底机械的各部分组件连接点是否到位2.2 液压系统酸洗是否完成2.3 润滑系统是否完成润滑.润滑系统应该一次性充油润滑到位3. 操作步骤3.1 启动液压系统,运行5～10分钟后.如果系统运行正常,则开始试车3.2 手动点动操作液压站试运行一个循环周期.观察步进机械的试运行情况,如果发现有卡阻及响声现象(包括炉底机械的滚轮是否运行灵活,水封槽刮渣装置及炉底管是否有刮擦现象)应立即停止试车,直至查明原因,整改完善之后再进行,绝不允许继续动作.3.3 步进机械可以正常运行后即可进行前进、后退、提升、下降的标定,(由液压系统及电控系统控制).一个循环周期的动作标定后,不可以随意更改.3.4 先将升降液压缸升至最高位置后,平移液压缸回到原点(平移缸要有一定的缓冲量),再启动平移缸,使其行程达到图纸要求尺寸位置.4. 检查4.1 运行过程中,检查油管及接点是否漏油4.2 运行过程中,观察上下滚轮的运动情况:(a) 下滚轮与斜轨座导向板的接触情况.如果有不接触滚轮,需要将该滚轮的轴承座与升降框架之间加调整垫片,使滚轮面与斜轨座导向板贴实.(b) 观察上滚轮与平移框架上的滚轮导向板之间的接触情况.如果存在某个滚轮不转动,说明此滚轮与平移框架上的滚轮导向板之间的接触不良,测试滚轮与滚轮导向板之间的间隙,用垫片调整使其接触良好.(c) 升降框架在最低位置和最高位置时相对于炉子中心线的偏移情况.如果需要调整,则调整升降定心装置的定心轮子与升降框架上的定心轮导向板之间的间隙.(d) 观察滚轮和定心轮与各自的导向板离端部的距离,确保在运行过程中不能脱出导向板.4.3 依据图纸上的技术要求使水平液压缸在行程位置内作往复运动.观察平移框架的运动情况:(a) 观察平移框架当升降框架在最低位置和最高位置时相对于炉子中心线的偏移情况.如果存在较大偏移量则调整水平定心装置的定心轮子与升降框架上的水平定心轮导向板之间的间隙.(b) 测量升降框架在最低位置和最高位置时,活动梁端部与出钢线之间的距离是否能满足技术要求(尺寸是否一样,检验水平液压缸的位置是否正确)4.4 检查滚轮轴承的温度是否过热.5. 如果以上检查均未出现异常,则试车结束山西长信工业集团有限公司2017年4月10日。
设备试车方案(改)
大冶有色机械装备制造项目一期工程（联合厂房）机械设备单体试车方案一、工程概述本工程为大冶有色机械装备制造项目一期工程（联合厂房）设备的单体试车工程，设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。
在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。
二、编制依据及说明1、设备的使用说明书2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社；3、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社；4、《冶金机械设备安装施工验收规范》；5、《机械设备安装工程施工及验收规范》；三、主要试车设备统计表四、施工组织结构1、本次单机试运转参加单位：2、施工单位试车领导小组职责：●编制审查试运转的程序；●组织试运转工作；●解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方案；五、试车前的准备4.1试车条件准备：1、检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的求；2、检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成；3、电气试验完成；4、土建工作、钢结构施工完成；5、机械设备及非标安装完成；6、管道系统（水、液压、压缩空气等）完成7、设备的润滑油检查加注完成；8、设备、系统、测试区域清理工作完成；9、试车前进行单机盘车，运行良好；10、试车有关人员到位；11、编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉；12、设备二次灌浆已完成；13、各能源介质管道已配置完毕并验收合格；且已充满介质；14、各设备的减速机稀油润滑系统已调试完毕，且稀油正常循环（流量、流速等达到设计要求）；15、干油系统已验收合格，可以向各个润滑点供润滑油。
手动加干油点已加完。
确认各润滑点充满油脂；16、机体管道中的软管及其各元件都已按照设计图纸安装完毕。
18、厂房内的照明已完善。
19、现场无杂物。
高炉试车方案(无除尘风机)
高炉工程机械设备试车方案审核人：技术负责人：安全负责人：编制人：编制日期：第一篇前言（一）总编制说明1、本试车方案编制的依据是原冶金部《冶金工业基本建设交工验收办法》第三、第四、第五章规定的。
设备单体试运转由我单位负责，生产单位参加并配合检查设备运转情况。
2、试车方案编制的技术依据是现行冶金行业规范、标准、操作规程等以及设计院设计的全部设计文件。
3、本试车方案编制内容根据施工合同中所规定的工程项目，其中包括：高炉炉顶设备、出铁场设备、煤气净化设备、热风系统、高炉上料系统、鼓风机站、循环水泵房、水冲渣系统、电气系统、仪表自动化控制系统。
4、该工程在甲、乙双方领导的精心安排指导下，经过该工程全体指战员的艰苦奋斗，工程已接近尾声，即将进入试车交工阶段。
为搞好下一步的工作，善始善终的圆满完成该工程，特编制该试车方案。
（二）工程概况该工程按专业分为机械设备、电气装置、仪控装置、钢结构、工艺管道、给排水工程、筑炉工程；按工程结构分有高炉主体、卷扬机室、热风炉系统、重力除尘系统、高炉出铁场、净环水泵、冲渣水泵、槽上供料系统、高压配电、主控制室、槽下除尘系统。
本方案编制依据如下：《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》YBJ208-85《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98各机械设备的随机技术文件。
（三）试车（交工）组织及要求1、组织机构试车工作是对机械设备、电气、仪表、管道等安装工程质量的最终检验，合格后交付甲方。
为了搞好这项工作，本项目特成立专门的试车小组。
1、试车领导小组：总指挥：副总指挥：组员：机械专业负责人：电气专业负责人：管道专业负责人：金结专业负责人：2、有关要求1）、所有参加试车人员，尤其是操作及监护人员必须熟悉掌握试车方案，必须听从统一指挥和调动。
2）、各操作岗位及监护人员由专业负责人统一安排。
3）、试运转时，按各专业试车方案做好本工种的试车准备工作，当满足起车条件后，由指挥下达开车命令。
炼钢工程试车方案模板
炼钢工程试车方案模板一、试车目的通过试车，验证炼钢设备的性能和稳定性，确保设备在正式生产前能够正常工作。
二、试车范围1. 试车内容（1）炉前设备试车：包括原料预处理设备、炉前输送设备等的试车。
（2）炉内设备试车：包括炉内设备如炉壁、炉底、风口等的试车。
（3）熔炼试车：包括铁水和炉渣的试验冶炼、合金加入、转炉出铁等试车。
2. 试车时间试车时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
三、试车准备工作1. 炼钢设备调试和检修（1）炉前设备的调试和检修：包括原料预处理设备、输送设备等的检修和调试。
（2）炉内设备的调试和检修：包括炉壁、炉底、风口等的检修和调试。
（3）熔炼设备的调试和检修：包括转炉、氧气吹吹设备等的检修和调试。
2. 原料准备对炼钢所需的原料进行准备，确保试车期间原料供应充足。
3. 人员培训对试车人员进行培训，包括设备操作、安全防护等内容。
4. 安全准备设备运行过程中严格遵守安全规程，确保人员和设备安全。
四、试车方案1. 炉前设备试车（1）按照设备说明书和调试方案进行设备试车，确保设备运行正常。
（2）对设备的输送能力、运行稳定性等进行测试。
2. 炉内设备试车（1）炉壁、炉底、风口等炉内设备的试车，确保设备运行正常。
（2）对炉内设备的耐火材料、热工状态等进行检查。
3. 熔炼试车（1）进行试验冶炼、合金加入、转炉出铁等试车。
（2）对铁水、炉渣的质量进行检验，确保炼钢过程的正常进行。
五、试车过程中的问题处理1. 试车过程中遇到的设备故障，及时处理并做好记录。
2. 对试车过程中的问题进行总结，提出解决措施。
六、试车结束1. 试车结束后，对设备进行检查和保养。
2. 结果汇总，编制试车总结报告。
某钢铁厂高炉炉前设备单体试车方案..
某钢铁厂高炉系统炉前设备单体试车方案编制：审核：审批：目录………………………………………………………………..一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、设备数量 (1)四、设备调试目的 (1)五、调试准备工作................................................. (2)六、试车程序 (2)七、试车注意事项 (6)八、试车安全措施 (6)九、试车工具计划 (7)十、试车油品计划 (7)十一、单体试车运转记录 (8)一、工程概况高炉本体出铁场设备包括工艺设备（液压泥炮、液压开铁口机、移盖机、摆动流嘴及顶吸罩）、液压系统和通用设备（天车、电动葫芦和悬臂吊）。
针对每台设备技术要求制定本试车方案。
二、设备数量三、编制依据1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-832.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208-853.《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压气动及润滑系统YBJ207-854.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985.赛迪设计图纸和设备图纸6.设备随机资料四、试车规程1 考核、调整机组的技术性能；检查、发现、修正设计、制造及安装过程中的不足与缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；2 调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；3 调试各种限位开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；4 评价设备运行水平，质量状况，检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行；5确定设备的运行条件及投产时间；6记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
五、配套系统的准备工作出铁场设备的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：1)电气设备，控制显示仪表的安装，检查；2)工艺流程系统全部设备的安装，检查；3)各种介质管道安装、检查。
1.调试准备工作a)由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢机械、电气技术人员与施工单位人员组成调试队伍。
2_3_高炉TRT试车方案
福建省三钢（集团）有限责任公司2＃3＃高炉煤气余压透平发电机组（TRT）试车规程福建省庆龙工业设备安装有限公司二○○八年十二月二十日前言为了确保本次试车工作的顺利进行，使TRT顺利投厂达效，特制订本试车方案。
试车前成立试车领导小组和各专业工作小组，试车工作有专人指挥，分工明确，各司其职。
试车前试车区域的场地应平整，道路畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，无脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等。
试车设备范围内应具有充足的照明，事故照明应能在故障时及时投入。
试车设备四周设置警戒线，无关人员禁止进入试车现场。
CO报警系统已安装完毕并调试合格，并配有便携式CO报警仪。
消防水源必须可靠，消防设施齐全并经试验具备使用条件。
各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试车要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络措施。
试车所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具等已到位。
单体试车由安装公司组织和操作，动能公司协助；联动试车由三钢动能公司组织和操作，设备安装公司、透平膨胀机、发电机、大型阀门、电气系统、自动控制系统等单位派人保驾。
所有参加试车的人员必须熟悉本方案。
试车规程1. 主要设备技术参数1.1透平机型号： GT60·D×2·SMS—01进口压力: 0.12MPa(G)转速: 3000r/min出口压力: 0.01MPa(G)主轴旋转方向: 从进气端看为顺时针1.2发电机型号: QFW-6-2额定电压: 10.5kV频率: 50Hz1.3润滑油部分油箱容积： 8m3油泵压力： 0.65MPa油泵流量：～0.5m3/min高位油箱容积： 1500L润滑油： 46号L-TSA汽轮机油（GB 11120-89）或ISOVG46 1.5动力油站油箱容积： 11.457 m3工作压力： 12.5MPa油泵流量： 70L/min电机功率： 18.5kW×2（2台）供油过滤精度： 5μm液压油： ISOVG461.6联锁报警参数（见表1）（表1）2. 试车前必备条件2.1检查确认工艺系统2.1.1检查机组的安装质量。
设备试车方案(修订版)
1260 m3高炉工程设备试车方案编制：二期生产部审核：批准：临沂江鑫钢铁二期2012年6月目录1、高炉试水方案2、开口机试运转方案3、炉前液压系统及控制设备试运转方案4、液压泥炮试车方案5、天车试车方案6、主卷扬试车方案7、炉顶设备试车方案8、槽下设备试车方案9、鼓风机试车方案10、水泵试车方案11、空冷器试车方案12、干法布袋除尘试车方案13、热风炉试车方案14、出铁场除尘试车方案15、矿槽除尘试车方案16、TRT调试、投运方案高炉试水方案一、试水目的1、检查高炉水系统各阀、管道、冷却设备的严密性，是否泄漏。
2、检查冷却系统设备的施工质量、工作运行状况。
3、检查冷却系统各仪表检测点的灵活、可靠性。
二、试水标准1、各冷却设备供水流量、压力，达到设计标准。
2、冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。
3、供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。
4、排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。
5、供水系统过滤器运行正常，确保冷却水的清洁度，保证冷却设备运行正常。
三、试水所具备条件1、水泵安装调试完毕，并验收合格。
2、冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格。
3、阀门开、关灵活好用。
4、循环水泵供电系统供电正常，并达到生产要求。
5、各冷却设备进出水畅通无阻。
各层冷却设备标记挂牌，准确无误。
6、系统冷却水温度、压力、流量等仪表调试完毕，灵敏准确。
7、软水补水泵与膨胀罐连锁调试完毕。
四、试水准备工作1、冷水池、热水池、冷却塔内杂物清干净，并加满冷、热水池。
2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗内杂物，彻底清除，保证集水斗排水不外溢。
3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽内，并将其固定好。
4、各阀门开关状态：关闭各冷却壁进口阀门，风口各套进水阀门，十四段、十五段、炉喉钢砖进水总阀，炉顶打水总阀，炉底水冷管总阀。
开各层给水环管的进水总阀、排污阀和炉体各层平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽内），开各排气孔阀门。
炉下车辆单体试车方案
炉下车辆单体试车方案一、目的：1.按照转炉生产工艺要求，考核炉下车辆设备系统的综合功能。
2.对操作工进行生产操作岗位培训，使操作工熟悉本岗位的操作和职责，达到熟练操作水平。
3.为热负荷试车作准备。
二、前提条件：1．操作人员经过考核达到上岗标准。
2．上岗人员准备好必须的工器具。
3．施工安装单位现场跟踪。
三、试车人员组成和岗位安排：成立以厂领导和各科室领导小组，负责组织、指挥、协调试车的全过程。
成立以各部门及操作人员组成的试车执行小组，负责整个炼钢系统各区域、各工序及各单体设备的试车操作运行，人员组成如下：1．技术科：二人2．设备科：机械、电气、计算机各一人，共3人3．炼钢车间：转炉：炉长一人，吹氩工一人，炉下工一人，共3人。
点检：机械、电气各二人共4人。
4。
施工安装单位人员到位。
四．单体性能检验走行停位各极限位置停位及显示座罐地面车辆事故松闸电缆卷筒氩气卷筒五。
工序试车项目1.钢包车走行、座罐、吊罐2.渣罐车走行、座罐、吊罐六．冷态试车方案序号项目试车方法要求1 钢包车运行选择炉后操作台，Ar站操作台驱动钢包车，测试钢包车速度，空载和重量（带230t钢球）测试停位精度。
①运行平稳，无异常声响走停速度 30m/min，负载能力225t ②停位精度±20mm各定位点灯显示正常。
2 渣罐车运行选择炉前、炉后控制台，驱动渣罐车，测试渣罐车速度，空载和重量（带60t钢球），测试停位精度。
①运行平稳，无异常声响走行速度： 30 m/min②停位精度±150mm各定位点灯显示正常。
福建三安钢铁机械设备试车方案(修改
目录一、工程概况 (1)二、辅助系统调试 (5)三、液压系统调试 (8)四、机械设备调试 (15)五、试运转注意事项 (29)六、安全技术措施 (30)七、应急预案 (31)一、工程概况1、工程简介福建三安钢铁有限公司年产60万吨高速棒材生产线是一条速度较高的高速棒材生产线。
设计年生产棒材60万吨。
棒材生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、冷却及精整等工序，整个生产工艺过程是连续的、自动化的。
2、生产工艺概述主轧线位于主厂房B-C跨之间，由 3线出炉辊道至冷床至成品收集，整条线全长约320米。
根据设备位置，分为十大区域，炉前区设备、炉后区设备、粗轧区设备、中轧区设备、预精轧区设备、精轧区设备、高速区设备、冷床区设备、冷剪区设备、收集区设备，其中成套设备的安装精度要求较高，施工难度大。
①、主轧线设备起点从炉前区开始，从原料跨原料运至上料台架（二组上料台架）、上料辊道北、测长辊、称重辊道，对长度、重量不合格的进行剔除，合格的通过入炉辊道进入加热炉。
②、原料经过加热炉加热后，通过出炉辊道，经过检查对不合格的进行剔除，合格的经过卡断剪剪成所需要尺寸。
③、经卡断剪后进入平立交替布置的粗轧机组（Φ550*4+Φ450*2），粗轧后进入1#飞剪（碎断长度~850mm），碎断后经导槽进入平立交替布置的中轧机组（Φ450*4+Φ350*4），经过中轧间立活套、导槽进入2#飞剪（碎断长度~750mm），碎断完后流入导槽经带卡断剪的立活套后进入悬臂辊环式、平立交替布置的预精轧机组（Φ285*4），经轧后流入预水冷装置和预水冷输送导槽进入3#飞剪前入口摆动导槽，流入到3#飞剪及碎断剪（碎断长度~400mm）经碎断后流入导槽、侧活套，进入到精轧前卡断剪，经卡断剪合格后流入悬臂辊环式，顶交45°布置的精轧机组（Φ230*6）。
精轧完后进入水冷装置、水冷输送导槽进入475碎断剪经输送导槽流入高速飞剪（进口），飞剪完毕后经输送导槽流入夹尾装置（进口）。
设备试车方案
X X X X X X项目设备单机试车方案审批：审核：编制：XXXXXX项目项目部2018年 4 月 12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工及保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为XXXXXX项目设备单机试车方案。
二、编制依据1) 施工图纸及合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-20086) 设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标高备注1 锅炉给水泵P1201A/B2 /2 开车鼓风机C1101 1 2003 渣螺旋输送机L1103A/B 2 76004 加压螺旋输送机L1102A/B 2 3280051#斗式提升机A6103 1 /62#斗式提升机A6104 1 /73#带式输送机A6105 1 /电动单侧梨式卸料L6107 1 /8器仓壁振动器M6103A/B/4 /9C/D10 开车螺旋输送机L1101130200干煤棚、栈桥、破碎楼1 盘式电磁除铁器M6102B 1 /2 无堵塞细碎机B6102 1 /3 2#带式输送机A6102 1 /4 振动筛B6101 1 / 5盘式电磁除铁器M6102A 1 / 6电机振动给料机M6101A/B 2 / 71#带式输送机A6101 1 /残炭锅炉1 一次风机C8101 1 /2 二次风机C8102 1 /3 引风机C8103 1 /4 高压流化风机C8104A/B 2 /5 螺旋给料机W8102A/B 2 /6 斗式提升机W8101 1 /7 滚筒冷渣机PU8101-1 18 大倾角皮带输送机PU8101-2 19 疏水泵PU8104 2热水交换站1 汽水采暖换热机组H-239-01 1 /2 智能凝结水回收装置V-239-02 1 /仪表空压站1 空气压缩机C1301 1 /气力输送系统1 加湿搅拌机B6201 1 /2 干灰散装机L6201 1 /四、试车准备4.1、试车小组机构组长副组长组员调试人员钳工2人、管工2人、电工2人4.2、工机具准备工机具计划表序号名称型号单位数量1 测温枪把 12 振动测试仪台 13 电焊机/ 台 44 钢卷尺5m 把 25 对讲机台 56 扳手把若干7 电工工具套 18 手动干油泵台 19 生料带卷2010 万用表VC-99，D8145 块 111 钳形电流表块 112 1000兆欧表ZC25－40 台 113 2500V兆欧表MODEL－3121 台 1五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机及电缆绝缘测试合格。
钢厂试车方案
钢厂试车方案1. 引言随着钢铁行业的发展，钢厂试车是一个关键的环节，它对于确保生产线的稳定运行和产品质量具有重要意义。
本文将介绍一种钢厂试车方案，包括试车前的准备工作、试车过程中的注意事项以及试车后的处理。
2. 试车前的准备工作在进行试车前，钢厂应做好如下准备工作：2.1 设备检查检查各设备的机械结构、电气系统以及润滑装置，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 试车方案制定根据钢厂实际情况制定试车方案，包括试车的时间安排、试车的步骤和检测要求等。
2.3 操作人员培训培训试车操作人员，确保他们熟悉试车流程、设备的操作方法以及安全操作规程。
2.4 试车设备的准备检查试车所需设备的功能和完好性，并进行必要的校准工作。
3. 试车过程中的注意事项试车过程中需要注意以下事项：3.1 安全措施严格遵守钢厂的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
3.2 试车步骤按照制定好的试车方案逐步实施试车步骤，确保试车的顺利进行。
3.3 监测和记录在试车过程中，要实时监测设备的运行状态，记录试车数据，并及时反馈给相关人员。
3.4 故障处理若发生设备故障或异常情况，应立即停止试车，并进行相应的故障诊断和处理。
4. 试车后的处理试车结束后，应做好如下处理工作：4.1 数据分析对试车过程中收集的数据进行分析，评估试车的效果和设备的性能。
4.2 故障修复根据试车中发现的故障情况，进行相应的修复工作，确保设备的正常运行。
4.3 质量检验进行产品的质量检验，确保试车过程中生产的产品符合要求。
4.4 试车报告编写试车报告，详细记录试车的整个过程，包括试车步骤、数据分析和问题解决方案等。
5. 总结钢厂试车是一个重要的环节，它能够保证生产线的稳定运行和产品质量。
正确制定试车方案、严格遵守安全措施、及时处理故障和详细记录试车过程是试车工作的关键要点。
通过试车后的处理工作，钢厂可以进一步改进设备的性能和产品的质量，提升整个生产线的效率。
XX钢铁厂试运行方案
XX钢铁厂试运行方案一、背景钢铁是国家经济建设的重要支柱产业，发展钢铁工业对于提升我国综合国力有着至关重要的作用。
为了更好地适应市场需求和技术发展，XX钢铁厂决定进行试运行。
二、目的1. 测试生产设备是否正常运行，检测设备的性能、可靠性和稳定性。
2. 试制产品，通过生产实践积累经验，完善生产工艺和流程。
3. 检验产品性能是否符合国家标准和客户要求，优化产品的质量和性能。
三、时间XX钢铁厂试运行时间为2021年1月1日至2021年6月30日。
四、实施方案1. 设备调试对各生产设备进行检查和调试，确保设备符合安全生产要求和技术规范。
设备调试后，进行性能测试，对测试结果进行分析并作出相应的改进措施。
2. 试制产品按照产品生产工艺要求，试制产品，记录生产参数和工艺流程，对生产过程中的设备运行情况进行记录和分析，及时反馈意见，形成生产试运行报告。
3. 检测产品对试制的产品进行各项性能指标的检测，确保产品符合国家标准和客户要求，对不合格产品进行整改，并对整改情况进行记录和跟踪。
4. 安全管理对试运行期间的安全管理进行严格控制，并制定安全防范措施，确保生产过程安全可靠。
五、预期目标1. 各生产设备运行正常，设备性能指标符合要求。
2. 生产工艺和流程得到完善，生产效率提高，产品质量得到提升。
3. 生产试运行报告编制完成，相关部门能够及时根据报告中所提出的问题进行改进。
4. 所生产的产品各项性能指标均符合国家标准和客户要求。
六、总结试运行是一项重要的生产工作，是检验设备、工艺和质量的关键时期。
XX钢铁厂将以严谨务实的态度和高度负责的精神，积极推进试运行工作，确保生产试运行按计划、顺利、安全地进行，为今后的生产奠定坚实的基础。
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专业技术资料
某钢铁厂高炉系统炉前设备
单体试车方案
编制：
审核：
审批：
目录………………………………………………………………..
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、设备数量 (1)
四、设备调试目的 (1)
五、调试准备工作................................................. (2)
六、试车程序 (2)
七、试车注意事项 (6)
八、试车安全措施 (6)
九、试车工具计划 (7)
十、试车油品计划 (7)
十一、单体试车运转记录 (8)
一、工程概况
高炉本体出铁场设备包括工艺设备（液压泥炮、液压开铁口机、移盖机、摆动流嘴及顶吸罩）、液压系统和通用设备（天车、电动葫芦和悬臂吊）。
针对每台设备技术要求制定本试车方案。
二、设备数量
三、编制依据
1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-83
2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208-85
3.《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压气动及润滑系统YBJ207-85
4.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
5.赛迪设计图纸和设备图纸
6.设备随机资料
四、试车规程
1 考核、调整机组的技术性能；检查、发现、修正设计、制造及安装过程中的
不足与缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；
2 调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；
3 调试各种限位开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；
4 评价设备运行水平，质量状况，检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后
能稳定可靠地运行；
5确定设备的运行条件及投产时间；
6记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
五、配套系统的准备工作
出铁场设备的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：
1)电气设备，控制显示仪表的安装，检查；
2)工艺流程系统全部设备的安装，检查；
3)各种介质管道安装、检查。
1.调试准备工作
a)由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢机械、电气技术
人员与施工单位人员组成调试队伍。
b)熟悉炉前设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；
以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
炉前设备安
装完毕后，首先根据炉前设备装配图、各部分施工图，电气控制图等检查
炉前设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管
路及电器线路连接正确，否则应及时处理。
c）对液压系统、干油润滑系统进行试压，检查压力是否正常，管路有无渗漏，润滑是否到位（分配器工作情况）；
d）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、
润滑脂到位；
e) 检查各电器手动按钮是否正常；
f) 冷却水管配管是否正确，接头处不漏水；
g) 设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护
等措施确认完成具备试车条件后进行。
六、试车程序
a)炉前液压系统及其控制设备试运转
A.压力试验
炉前液压系统泥炮工作压力27Mpa，试验压力33.75Mpa；开铁口机工作压力20Mpa，试验压力25Mpa，试验压力应缓慢上升，每升一级稳压
3min，达到试验压力后，持压10min，然后降至工作压力进行全面检查，
以所有焊缝及连接口无漏油，管道无永久变形为合格。
B.调整及试运转
1.调试前准备
✧细检查所有安装部位，管路接口等处的紧固是否紧固到位，不允许有松动
现象；
✧测试仪表安装良好，显示准确；
✧电磁空载点动正常无异；
✧止阀按规定处于工作状态。
2.调试步骤
✧泵启动：按启动按钮启闭数次，检查泵的转向与油泵规定是否一致，并仔
细倾听泵的声音是否正常；
✧无负荷运行30分钟，无异常现象；
✧调整系统起压时分3Mpa、6Mpa、15Mpa、25Mpa四个压力等级，调至每
一个等级运行10分钟，确定无异常压力时再往上调，调至27Mpa时稳压运行30分钟，油泵温度不超过60℃，泵体无漏油及异常噪音和振动，油路块和连接管路无漏油现象，然后反复升降压2-3次，确认无异常后锁紧压力调节螺母则可；
✧各回路的调试参照冶金部相关标准进行YBJ207-85。
b)液压泥炮调试
A.试运转在液压系统调试后进行；
B.泥炮总装后进行空载运转，各系统机构往复工作10次，达到动作准确、灵
活、油系统无外泄内漏现象；
C.空载试车正常后进行重载试车。
c)液压开铁口机试运转
A.回转臂安全钩，钻机导轨升降机构、固定钩等在回转范围内全行程内往返
3-5次各部位动作应平稳，且无异常振动，制动灵活可靠；
B.开口机本体试运转，先单独操作各部位动作机构3-5次，按照生产时的操
作程序操作3-5次，均应无异常现象。
d)摆动铁流嘴试运转
A.先手动盘车，再以马达运转，使流嘴左右摆动3-5次，并调整极限位置；
B.流嘴应摆动平稳，摆动角度应符合设备技术文件的规定。
e) 移盖机试运行
A.试运转在液压系统调试后进行；
B.移盖机总装后进行空载运转，各系统机构往复工作10次，达到动作准确、灵活、油系统无外泄内漏现象；
C.空载试车正常后进行重载试车。
f)起重机试运转
A.试车前的准备和检查
✧关闭起重机电源，检查所有连接部位的紧固情况；
✧各传动机构装配是否精确灵活，金属结构有否变形，钢丝绳在滑轮组和卷
筒上的缠绕情况；
✧用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合要求；
✧在断开动力线路的情况下，检查操纵线路接线的正确性，检查所有操纵设
备的传动部分是否灵活可靠；
✧各润滑点加注润滑油脂，减速机、制动器的液压缸、液压缓冲器等，按规
定加润滑油；
✧保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关、安全
开关和紧急开关的可靠性，注意分别驱动行进机构电动机的相位检查，使两电动机同向转动；
✧加强人员的安全防护，清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内影响
运转实验的一切物品。
B.无负荷试车
✧用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴再旋转一周式，所有传动机
构都平稳且没有卡滞现象；
✧分别开动各机构，操纵机构操作方向与运动方向一致。
先慢速试转，再以
额定速度运行，观察各机构应平稳的运转，没有冲击、振动和不正常响声现象；
✧沿行程全长，往返运行3次，检查大小车运行机构情况，双梁起重机主动
小车轮应在轨道全轮上接触；
✧用电缆导电时，收、放电缆速度应与行机构速度相协调；
✧进行各种开关的检验，包括吊具上升（下降）极限位置限制器，大、小车
运行极限位置限制器，各连锁保护装置，司机室的紧急开关等。
g)电葫芦试运转
A.试车准备
✧检查工字钢轨道架设或固定构架是否安全可靠；运行机构能否保证不出
轨；
✧检查主减速器、运行减速器和主动走轮齿面是否加足润滑油脂；
✧检查电源是否符合电动葫芦的要求；接地是否可靠；
✧所有电力回路和控制回路中带电部分队地绝缘电阻不小于1.5MΩ（常温）。
B.试车步骤
无符合试验——不加符合开动各机构，检查电动葫芦运转是否良好，限位器、手动按钮工作是否准确可靠，导绳压紧圈能否随卷筒转动，其他机构是否正常。
h)悬臂起重机试运转
A.空载试车——电动葫芦在衡量上左右运行及上下起升式应运行平稳，旋转
横梁回转时应灵活平稳，并应停止在任何位置上比致自行滑移，且末端有一定上挠度
B.额定载荷试车——在额定载荷情况下，起重机吊钩处于离立柱最远的极限
位置起吊重物，并进行360度回转试吊15分钟，悬臂最远端下降值应不超过R/250mm。
七、注意事项
1.试车过程中，应随时监控系统运行状况，如果出现故障应及时停车排除，
一面发生安全事故；
2.系统调试完毕后，设备的运行参数、限位开关及联锁均应符合设计规定；
3.系统调试完毕后，重新检查各连接螺栓，注意松开了的螺钉和螺母，再严
格地予以紧固；
4.系统调试应严格按调试方案进行并作好详细的调试记录。
八、试车安全措施
1.用明显标记圈定试车区域，试车无关人员不得进入试车区域；
2.试车前应对试车人员进行安全交底，让所有试车人员了解试车区域的安全
隐患和防范措施；
3.启车前应有专人检查试车区域，确认一切正常后方能启车；
4.试车前应检查所试设备是否已按图施工完毕，各部螺栓有无松；。
5.成立试车领导小组，一切行动听从领导小组的安排；
6.夜间试车照明应充分；
7.应有必要的通讯设施；
8.试车应遵从先点动，后运行的顺序。
确认电机方向正确且无卡阻现象后方
能连续运行；
9.试车时，发现问题应及时停车并关闭电源，处理完毕后方能继续运行；
10.试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人。
九、试车工机具计划
1.干油枪10支
2.滤油车3台
3.压力表10块
4.温度计20支
5.钳工工具12套
6.滤油车1台
7.充氮车1台
十、试车用油计划
a)美孚合成齿轮油SHC632 624L
b)美孚抗磨液压油DTE25# 10000L
c)美孚齿轮油630 832kg
d)美孚润滑脂XHP222 607kg
十一、单体试车运转记录。