化工过程及设备-搅拌器的常用类型
搅拌设备的基本结构与选型
6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。
正是由于机械密封的上述优点，其在搅拌设备上已被广泛使用。
机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种，单端面机械密封价格较低，当单端面机械密封不能达到要求时，需用双端面机械密封。
搅拌设备的基本结构与选型
1.搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。
釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，最大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
2.2 搅拌轴
搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴
器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。
4.轴封
轴封是搅拌设备的重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中，最常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。
4.1 液封
当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封。液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工、安装要求较高。
化工设备设计全书 搅拌设备设计
化工设备设计全书搅拌设备设计英文回答：Chemical Equipment Design Handbook Agitation Equipment Design.Agitation equipment design is an important aspect of chemical engineering. Agitators are used to mix, blend, and suspend materials in a variety of industrial applications. The design of an agitator depends on a number of factors, including the properties of the materials being mixed, the size and shape of the vessel, and the desired mixing performance.There are a number of different types of agitators, each with its own advantages and disadvantages. Some of the most common types of agitators include:Propeller agitators are the most widely used type of agitator. They are simple to design and operate, and theycan provide a high degree of mixing.Turbine agitators are similar to propeller agitators, but they have a more complex design. Turbine agitators can provide a higher degree of mixing than propeller agitators, but they are also more expensive to design and operate.Paddle agitators are used to mix viscous materials. They have a wide, flat blade that moves through the material in a gentle manner.Gate agitators are used to mix materials that are difficult to mix. They have a gate-like blade that opens and closes to create turbulence.The design of an agitator is a complex process that requires careful consideration of a number of factors. By following the principles outlined in this handbook, you can design an agitator that will meet your specific mixing needs.中文回答：化工设备设计全书——搅拌设备设计。
搅拌设备设计手册
搅拌设备设计手册搅拌设备是工业生产过程中常用的设备之一，用于混合、搅拌、搅打、分散等操作。
它广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
本手册旨在对搅拌设备的设计原理、结构特点、选型和维护等方面进行全面介绍，帮助工程师和技术人员更好地理解和应用搅拌设备。
一、搅拌设备的基本原理搅拌设备的基本原理是通过搅拌器的旋转运动，使材料发生相对运动，从而实现混合、搅拌等操作。
在设计搅拌设备时，需要考虑搅拌器的布局、速度、形状等因素，以确保搅拌效果和能耗的平衡。
流体力学和材料力学的知识也对搅拌设备的设计具有重要影响。
二、搅拌设备的结构特点搅拌设备的结构主要包括搅拌器、驱动装置、容器、支撑结构等部分。
搅拌器的形式多样，常见的有桨叶式、螺旋式、搅拌钳式等；驱动装置可以是电动机、液压马达等；容器则需要考虑材料选择、加强筋设计、密封性能等方面；支撑结构则影响着设备的稳定性和安全性。
设计师需要根据工艺要求和实际情况，合理选用各部件结构，以满足产品生产的需要。
三、搅拌设备的选型与应用在进行搅拌设备的选型时，需要考虑的因素包括搅拌材料的特性、生产工艺要求、生产规模、设备成本、维护成本等。
不同类型的搅拌设备适用于不同的工艺要求，选型时需要综合考虑设备的搅拌效果、能耗、稳定性等指标，选择最适合的设备型号。
在应用过程中，搅拌设备还需要与其他设备协同工作，例如输送设备、计量设备等，确保整个生产线的协调运行。
四、搅拌设备的维护与保养搅拌设备在长期使用过程中需要进行定期的维护与保养，以确保设备的性能和安全。
维护工作主要包括清洗设备、润滑部件、更换磨损部件等；保养工作则包括设备的防腐、防爆、防尘等措施。
需要建立健全的设备使用记录、维护日志，及时发现并排除设备故障，确保设备的稳定可靠运行。
五、搅拌设备的发展趋势随着工业技术的不断发展，搅拌设备也在不断更新换代。
未来，随着智能制造、自动化生产的普及，搅拌设备将更加注重智能化、节能环保、安全性等方面的设计。
搅拌设备设计手册
搅拌设备设计手册一、搅拌设备的概述搅拌设备是化工、医药、食品、冶金等行业常见的重要设备之一，其作用是将固体颗粒或粉末与液体或不同粒度的固体颗粒进行均匀混合或搅拌，以达到理想的混合效果。
搅拌设备大致可分为机械式搅拌设备和非机械式搅拌设备两大类。
机械式搅拌设备主要由搅拌器、传动装置和搅拌容器组成，而非机械式搅拌设备则主要利用气流、液流或超声波等手段进行搅拌。
二、搅拌设备的设计原则1. 混合均匀性：搅拌设备的设计首要考虑因素是混合均匀性。
搅拌设备在搅拌过程中应该保证各种物料能够均匀分布，从而达到预期的混合效果。
2. 操作稳定性：搅拌设备在运行过程中应该保持稳定的操作状态，避免因为设备本身的不稳定而影响搅拌效果。
3. 能耗优化：优化搅拌设备的能耗是设计的重要目标之一。
合理设计传动系统、选用高效搅拌器以及优化搅拌容器结构都能有效降低设备的能耗。
4. 设备维护：搅拌设备的设计应该便于维护和清洁，以便于日常的操作和设备维护。
5. 安全性考虑：搅拌设备的设计应该符合相关的安全规范，保证设备运行过程中不会对操作人员和设备造成危险。
三、搅拌设备的设计要点1. 搅拌器设计：搅拌器是搅拌设备的核心组成部分，其设计应该充分考虑物料的特性以及搅拌的目的。
根据不同的混合要求，可以选择桨叶式搅拌器、螺旋式搅拌器、离心式搅拌器等不同类型的搅拌器。
2. 传动系统设计：传动系统是搅拌设备的动力来源，其设计应该考虑到搅拌器的工作转速、扭矩传递等参数。
在设计过程中应该选择合适的电机、减速机以及传动带等传动部件。
3. 搅拌容器设计：搅拌容器的设计应该充分考虑到物料的特性、搅拌过程中的压力、温度等因素。
对于易结块或粘性物料，搅拌容器的内壁应设计成光滑并防粘涂层。
4. 设备清洁设计：为了方便设备的清洁和维护，搅拌设备的设计应该充分考虑到设备内部结构的平滑度，以及清洁口的设置等。
5. 安全附件设计：在搅拌设备中应该加入相应的安全附件，如防爆设备、过载保护装置等，以保障设备在工作中的安全性。
搅拌器设计选型
搅拌器设计选型绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下图：电动机搅拌装置结构图底轴承第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
搅拌设备设计手册
搅拌设备设计手册一、引言搅拌设备是化工、制药、食品加工等行业中常用的设备之一，它广泛用于固液、液液、气固混合物的混合均匀，以及溶解、反应等工艺过程。
正确的搅拌设备设计对于工艺生产的效率和产品质量有着重要的影响。
本手册将介绍搅拌设备设计的基本原理、设计要点和注意事项，以及常见的搅拌设备类型及其适用领域。
二、搅拌设备的基本原理搅拌设备通过旋转装置（如叶轮、桨叶、推进器等）产生剪切力和湍流效应，使物料产生相对运动，从而实现混合和均匀化。
在设计搅拌设备时，需要考虑到物料的性质、形态、粒径分布以及工艺要求等因素，以确保搅拌效果满足工艺要求。
三、搅拌设备的设计要点和注意事项1. 了解物料性质：不同的物料有不同的流动性、黏度、密度等特性，需要根据物料的性质选择合适的搅拌设备类型和工作参数。
2. 设计合理的搅拌结构：搅拌设备的结构应该充分考虑到物料流动、混合的均匀性和功耗等因素，以提高搅拌效果和节约能源。
3. 选择合适的搅拌速度：搅拌速度对于混合效果和能耗有重要影响，需要通过实验和计算确定合适的搅拌速度。
4. 考虑搅拌设备的安全性：在设计搅拌设备时，需要考虑设备的稳定性、防护措施和安全装置，以确保操作人员和设备的安全。
5. 考虑维护和清洁：设计搅拌设备时需要考虑到设备的维护和清洁问题，确保设备易于清洁和维护，延长设备的使用寿命。
四、常见的搅拌设备类型及适用领域1. 搅拌桶：适用于固液、液液混合，常用于食品加工、制药等行业。
2. 搅拌槽：适用于大批量的物料混合，常用于化工、冶金等行业。
3. 搅拌器：适用于流体的混合、溶解，常用于化工、制药、环保等行业。
4. 搅拌均质机：适用于物料的均匀化、乳化，常用于食品加工、乳制品生产等行业。
五、结论搅拌设备是工业生产中不可或缺的重要设备，正确的搅拌设备设计能够提高工艺生产的效率和产品质量。
设计搅拌设备时需要充分考虑物料性质、设备结构、搅拌速度等因素，以确保搅拌效果和设备安全稳定运行。
化工原理课件搅拌
3.3.2强化湍动的工程措施
（2）工程措施 • 1）提高搅拌器的转速——提高流量qv,压头H • 2）阻止容器内液体的圆周运动 • ①在搅拌釜内装挡板——消除打旋，增加阻力 • ②破坏循环回路的对称性——偏心或偏心倾斜安装
3.3.2强化湍动的工程措施
3.1.2混合效果的度量
（3）宏观混合与微观混合
3.2 混合机理
3.2.1搅拌器的两个功能 （1）釜内的总体流动与大尺度的混合 ——将流
体送到搅拌器内各处，实现大尺度宏观混合。
旋桨式
涡轮式
3.2.1搅拌器的两个功能
（2）强剪切或高度湍动与小尺度的混合 产生旋涡，有利于小尺度宏观混合，促进微
观混合。 注意：流体不是靠叶轮的桨叶直接打碎的，
的液体中 3）使气体以气泡的形式分散于液体中 4）使固体颗粒在液体中悬浮 5）加强冷热流体之间的混合以及强化液体与器壁的
传热
3.1概述
（2）机械搅拌的装置
3.1.1搅拌器的类型
•按工作原理可分两大类：旋桨式和涡轮式
旋桨式
涡轮式
3.1.1搅拌器的类型
3.1.1搅拌器的类型
3.1.2混合效果的度量
• ③装导流筒——避免短路及死区
3.4搅拌功率
3.4.1搅拌器的混合效果与功率消耗
压头：搅拌器对单位重量流体所做之功即为压
头H 搅拌功率P： P=ρgqVH
选用合适的搅拌器是提高能量利用率的重要途 径。
3.4.2功率曲线
（1）影响因素
与搅拌器所需功率有关的因素很多，可分为几何因 素与物理因素两类：
P K n3d 5 K (ReM )
3.4.2功率曲线
化工搅拌器
化工搅拌器1绪论1.1搅拌器的概述1.1.1搅拌器的应用范围机械搅拌反应器适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。
如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理、湿法冶金、磷肥等工业大型反应器的容积可达数千立方米。
除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。
搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。
搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。
搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。
1.1.2搅拌器的工作原理通常搅拌装置由作为原动机的马达(电动、风动或液压)，减速机与其输出轴相连的搅拌抽，和安装在搅拌轴上的叶轮组成减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连。
当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置，常用填料密封或机械密封。
通常马达与密封均外购，研究的重点是叶轮。
叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和涡流”，即产生流体速度和流体剪切，前者导至全容器中的回流，介质易位，防止固体的沉淀并产生对换热热管束(如果有)的冲刷；剪切是一种大回流中的微混合，可以打碎气泡或不可溶的液滴，造成“均匀”。
1.1.3化工反应中的搅拌设备根据搅拌器叶轮的形状可以分成直叶桨式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等}根据处理的掖体牯度不同可以分为低粘度液搅拌器。
低粘度液搅拌器，如：三叶推进式、折叶桨叶，6直叶涡轮式、超级混合叶轮式HR 100，HV 100等；中高粘度液搅拌器如：锚式、螺杆叶轮式、双螺旋螺带叶轮型，MR 205，305超混合搅拌器等等。
1.2化工搅拌器的适应条件和构造1.2.1化工搅拌器的适应条件搅拌加速传热和传质，在化工设备中广泛运用。
化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行，该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害，同时通过电动机带动轴加速搅拌，提高生产率。
化工设备资料
化工设备在工业生产和化工领域中，化工设备是扮演着至关重要的角色。
化工设备是指用于生产化工产品或进行化工工艺流程的设备和机械。
这些设备通常被设计和制造来满足特定的需求和条件，在化工生产中扮演着不可或缺的作用。
化工设备的分类化工设备根据其功能和特性可以被划分为不同的类型。
常见的化工设备包括：1.反应器：用于化学反应的设备，通常由反应器本体、加料、搅拌器、冷却装置等组成。
2.蒸馏塔：用于分离液体混合物的设备，通过升华和凝固的方式实现分离。
3.搅拌设备：用于混合、搅拌各种液态、固态和气态物料，保证反应均匀。
4.干燥设备：用于将湿润的化工产品或原料除去水分。
5.脱硫器：用于去除燃料燃烧产生的二氧化硫等有害气体。
6.压缩机：用于将气体或蒸汽压缩至所需的工作压力。
7.泵类设备：用于输送各种化工产品，包括离心泵、齿轮泵等。
8.换热设备：通过传导、对流或辐射等方式，在化工流程中进行热交换。
9.储罐：用于储存不同种类的化工产品。
化工设备的关键设计要素设计化工设备时，需考虑以下关键要素以确保设备的高效运行和安全性：•材料选择：根据介质的化学性质和工作条件选择适当的材料，以确保设备的耐腐蚀性和耐高温性。
•结构设计：保证设备的结构稳固，避免在运行中发生变形或破损。
•操作便利性：考虑操作和维护人员的使用习惯和便利性，设计人性化的操作界面和设备布局。
•安全防护：设备需要配备必要的安全控制系统和防护装置，确保操作过程中人员和设备的安全。
•能效优化：设计设备时需考虑节能和能效优化，尽可能减少能源消耗和资源浪费。
化工设备的应用领域化工设备广泛应用于石油化工、制药、食品加工、环保等行业。
以石油化工行业为例，化工设备在原油提炼、炼油、化工合成等过程中起着关键作用，包括反应釜、分馏塔、换热器等设备，这些设备紧密配合完成化工生产流程，实现原料到成品的转化。
总结化工设备是化工生产中不可或缺的重要组成部分，它们的设计、制造和运行直接影响着生产效率和产品质量。
化工动静设备分类
化工动静设备分类
化工动静设备可以分类为以下几类：
1. 动设备：动设备主要用于化工生产中的物料输送、混合、反应、分离、干燥等工艺操作。
常见的动设备包括泵、压缩机、搅拌器、反应釜、蒸发器、干燥器等。
2. 静设备：静设备主要用于化工生产中的储存和传递物料。
常见的静设备包括储罐、容器、塔器、换热器、分离器等。
3. 泵类设备：泵类设备主要用于物料的输送和压送。
常见的泵类设备包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵、负压泵等。
4. 压缩机类设备：压缩机类设备主要用于气体的压缩和输送。
常见的压缩机类设备包括鼓风机、离心式压缩机、螺杆式压缩机等。
5. 搅拌设备：搅拌设备主要用于物料的混合和搅拌。
常见的搅拌设备包括搅拌桶、搅拌槽、搅拌机等。
6. 反应设备：反应设备主要用于化学反应的进行。
常见的反应设备包括反应釜、反应罐等。
7. 分离设备：分离设备主要用于物料的分离和提纯。
常见的分离设备包括离心机、蒸馏塔、萃取塔、结晶设备等。
8. 干燥设备：干燥设备主要用于将物料中的水分蒸发掉，使物
料达到干燥状态。
常见的干燥设备包括干燥机、喷雾干燥塔等。
需要注意的是，以上分类仅是对化工动静设备一种常见的分类方式，实际上化工设备非常多样，具体的分类还会根据具体的工艺需求和设备功能进行更细致的划分。
搅拌设备设计手册
搅拌设备设计手册搅拌设备设计手册目录一、引言本手册旨在提供关于搅拌设备设计、使用和维护的详细信息，以确保用户能够正确高效地操作设备。
搅拌设备广泛应用于化工、制药、食品、农药等行业，其设计对于设备的性能和效果有着重要影响。
二、设备概述1. 设备结构：搅拌设备主要由搅拌器、电机、减速器、机架等部件组成。
2. 设备特点：a. 高效混合：采用先进的搅拌器设计和材料，确保混合效果完美。
b. 稳定运行：设备结构紧凑，运行稳定可靠。
c. 易于维护：各部件易于拆卸和更换，方便维护。
三、设计原理1. 搅拌方式：搅拌设备主要采用机械搅拌方式，通过搅拌器的旋转或振动实现物料的混合和搅拌。
根据物料特性和工艺要求，可选择不同的搅拌方式。
2. 搅拌器设计：搅拌器是搅拌设备的关键部件，其设计应考虑物料特性、工艺要求和设备运行稳定性。
常用的搅拌器有桨式、齿式、螺带式等。
在设计搅拌器时，应进行详细的结构分析和流体动力学模拟，确保其具有优良的混合效果和较低的能耗。
3. 电机与减速器：电机是搅拌设备的动力源，减速器用于降低转速以适应搅拌器的旋转速度。
选择合适的电机和减速器是保证设备稳定运行的关键。
在设计中，应考虑电机的功率、减速器的传动效率以及设备的维护要求。
4. 机架设计：机架是支撑整个搅拌设备的结构件，其设计应考虑设备的稳定性和安全性。
机架一般采用钢材焊接而成，必要时可采用其他高强度材料。
在设计机架时，应进行详细的力学分析和校核，确保其具有足够的承载能力和抗振性能。
5. 密封与润滑：密封和润滑是搅拌设备正常运行的必要条件。
密封系统应具有良好的密封性能和较长的使用寿命，润滑系统则应保证各运动部件的润滑良好，减少磨损和能耗。
6. 人机界面与自动化控制：为了方便操作和维护，搅拌设备应配备人机界面和自动化控制系统。
人机界面应简单直观，便于操作员监控设备的运行状态和调整工艺参数；自动化控制系统则应具有自动控制、故障诊断和报警等功能，提高设备的可靠性和生产效率。
化工原理课程设计-2
取。 对分散或乳化过程,要求循环能力大且应具有较高的剪切能力,涡 轮式搅拌器(特别是平直叶涡轮式)具有这一特征,可以选用。推进 式和桨式搅拌器由于剪切力小而只能在液体分散量较小的情况下 采用。桨式搅拌器很少用于分散过程。对于分散搅拌操作,搅拌 槽内都安装有挡板来加强剪切效果。
固体溶解过程要求搅拌器应具有较强的剪切能力和循环能力,所
图2-1 机械搅拌设备简图 1—搅拌釜;2—搅拌器;3—加料管;
4—电机;5—减速器;6—联轴节;
7—轴封;8—温度计套管;9—挡 板;10—搅拌轴;11—放料阀
取决于搅拌器的结构、尺寸、操作条件及其工作环境。 对于密闭搅拌设备,轴封是必不可少的重要组成部分,在实际 生产中也是最易损坏的部件。与泵轴的密封相似,轴封也常 采用填料密封和机械密封两种密封形式。当轴封要求较高 时,一般采用机械密封,如易燃、易爆物料的搅拌及高温、高 压、高真空、高转速的场合。 搅拌釜也常称为搅拌罐或搅拌槽,它由罐体和罐体内的附件
比,用以衡量重力的影响;N为搅拌功率,W;d为搅拌器直径,m;ρ为流
体的密度,kg/m3;μ为流体的黏度,Pa· s;n为搅拌转速,r/s;g为重力加速 度,m/s2;K0为系数,量纲为1;x、y为指数,量纲为1。
若再令ϕ= ,称为功率因数,则
ϕ=K0Rex(2-2)
注意:功率因数ϕ与功率数Np是两个完全不同的概念。 从量纲分析法得到搅拌功率数的关系式后,可对一定形状的搅拌 器进行一系列的实验,找出各流动范围内具体的经验公式或关系 算图,则可解决搅拌功率的计算问题。 2.2.1.2 搅拌功率计算 关于搅拌功率计算的经验公式很多,研究最多的是均相系统,并以 它为基础来研究非均相物系搅拌功率的计算。
表2-3 搅拌器型式及适用条件
化工设备及技术概述
化工设备及技术概述一、引言化工设备是化工生产中不可或缺的重要组成部分，它们在化工生产过程中起着关键的作用。
本文将对化工设备及技术进行概述，介绍其基本概念、分类、常见设备和应用技术。
二、化工设备的基本概念化工设备是指用于进行化学、物理或生物过程的设备，通常包括反应器、分离设备、传热设备等。
这些设备的设计和选择对于化工生产的效率和质量至关重要。
化工设备的设计原则包括：安全、可靠、节能、环保、操作方便等。
在设计过程中需要考虑物料的特性、反应过程的要求以及实际生产条件等因素。
三、化工设备的分类根据不同的分类标准，化工设备可以分为多种类型。
以下是常见的几种分类：1.按照功能分类•反应器：用于进行化学反应的设备，包括批量反应器、连续反应器等。
•分离设备：用于将混合物中的组分分离出来的设备，包括蒸馏塔、萃取塔、吸附塔等。
•传热设备：用于进行热交换的设备，包括换热器、冷却塔等。
•搅拌设备：用于混合或搅拌物料的设备，包括搅拌罐、搅拌器等。
2.按照工艺流程分类•传统化工设备：用于传统的化工生产工艺，如石油化工、化肥生产等。
•新型化工设备：用于新兴的化工生产工艺，如生物技术、环保技术等。
3.按照工作条件分类•常压设备：在常压下工作的设备，如常压反应器、常压蒸馏塔等。
•高压设备：在高压下工作的设备，如高压反应器、高压蒸馏塔等。
•低温设备：在低温下工作的设备，如低温反应器、低温冷却器等。
四、常见化工设备1.反应器反应器是进行化学反应的核心设备，根据不同的反应类型有不同的设计。
•批量反应器：适用于小规模生产，一次加料、一次反应、一次卸料。
•连续反应器：适用于大规模生产，连续加料、连续反应、连续卸料。
•固定床反应器：在固定的催化剂床层上进行反应。
•流化床反应器：通过在床层中通入气体使颗粒床呈现流化状态进行反应。
2.分离设备分离设备用于将混合物中的组分分离出来，常见的分离设备有：•蒸馏塔：通过升华和凝华过程将混合物中的液体分离。
搅拌机型号
搅拌机型号介绍搅拌机是一种用于混合、搅拌或搅拌原料的机器。
它通常用于食品加工、化工制药、冶金制造和其他领域。
搅拌机的类型繁多，每种类型的搅拌机都有其独特的特点和应用场景。
本文将介绍几种常见的搅拌机型号。
1. 高剪切搅拌机（High Shear Mixer）高剪切搅拌机是一种高速旋转的搅拌机，通过高速旋转的切割器将原料切割成细小的颗粒。
这种搅拌机适用于制备颗粒状、粉末状或块状原料的产品。
特点：•高速旋转，切割效果好•可调节的切割速度和时间•适用于多种原料，如食品、化工和医药材料应用场景：•均匀混合颗粒状原料•制备粉末状或块状产品•加工食品、化工和医药材料2. 搅拌罐（Agitator Tank）搅拌罐是一种将原料放入罐体中通过搅拌器进行混合的设备。
搅拌罐通常由罐体、搅拌器、电动机和传动系统组成。
这种搅拌机型号适用于较大批量的原料混合和反应。
特点：•可容纳较大批量的原料•可调节搅拌器的旋转速度和搅拌时间•适用于多种原料和反应应用场景：•批量生产颗粒、粉末、液体等产品•化工反应、化学合成等3. 搅拌均质机（Homogenizer）搅拌均质机是一种用于将不同物质混合均匀的设备，通常通过高速搅拌和剪切来实现。
搅拌均质机适用于食品、饮料、化工和制药等行业。
特点：•高速搅拌和剪切，混合均匀效果好•可调节搅拌和剪切的速度和时间•适用于多种原料和行业应用场景：•食品、饮料的制备过程中•化工和制药行业的混合均匀过程中4. 搅拌干燥机（Agitated Dryer）搅拌干燥机是一种将湿糊状物料干燥成颗粒状或粉末的设备。
搅拌干燥机通过搅拌和热风流动来实现快速干燥。
这种搅拌机型号适用于湿糊状原料的干燥和制备。
特点：•快速干燥，高效节能•可调节搅拌和热风流动的速度和温度•适用于湿糊状原料的干燥和制备应用场景：•食品加工中的湿糊状原料的干燥•化工和冶金制造中的湿糊状原料的干燥5. 搅拌炼胶机（Kneader）搅拌炼胶机是一种用于橡胶加工的设备，通过搅拌和混合将橡胶与添加剂等原料均匀混合和化学反应。
化工机械与设备知识要点
化工机械与设备知识要点第一节泵1、泵：用来输送液体并增加液体能量的一种机器。
2、泵的种类：容积式泵（活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵）；叶片式泵（离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵）；其他类型泵（喷射泵、空气升液器）。
3、化工生产对泵的特殊要求：耐腐蚀、耐高温和低温、无泄露和少泄露、流量和出口压力能相应调整、较高的抗汽蚀性能。
4、化工生产密封形式：静密封、机械密封、动密封。
5、影响密封的主要因素：磨损与损坏、操作条件、装配时调整不当、密封件的材料性能、密封压盖类零件的刚度不够、回路不畅导致泄露。
6、离心泵的主要部件：叶轮（闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮）、泵壳、轴封装置（填料密封、机械密封）。
7、离心泵的主要性能参数：流量（Q ）、扬程（H，又称压头卜功率（P）、效率（n ）。
8、泵内部损失：容积损失、水力损失、机械损失。
9、离心泵的特性曲线：H- Q 曲线、N- Q 曲线、n - Q 曲线。
10、离心泵的调节：调节离心泵出口阀的开度、改变叶轮转速、改变叶轮的直径。
11、允许汽蚀余量：考虑流速的影响，离心泵入口处液体的动压头与静压头之和必须大于饱和液体的静压头，其差值以△ h表示。
能保证不发生汽蚀的厶h的最小值，称为允许汽蚀余量。
12、离心泵的串联与并联操作：并联操作增大流量、串联操作增加扬程。
13、往复泵：依靠活塞（柱塞）在泵缸中往复运动，使泵缸内工作空间的容积发生变化，产生吸排作用的泵。
它是一种容积式泵。
14、往复泵的分类：单动泵、双动泵。
15、往复泵的主要性能：流量（Q ）、扬程（H，又称压头）。
16、旋涡泵:是一种特殊类型的离心泵。
17、螺杆泵:是旋转泵的一种，主要类型有：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵。
18、齿轮泵:是旋转泵的一种。
19、屏蔽泵:又称无填料泵，是离心泵的一种特殊类型。
20、真空泵：第二节风机1、风机：一种压缩和输送气体的机器。
2、风机按其风压不同可分为：通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。
搅拌器 动荷载系数 侧进式
搅拌器动荷载系数侧进式1.引言1.1 概述概述搅拌器是一种常用的工程设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的物质混合与搅拌工艺中。
它通过动力传动装置驱动转子进行旋转，从而有效地将不同组分的物质混合均匀，并实现所需的反应、溶解、乳化等工艺目标。
在搅拌器的设计和使用过程中，动荷载系数是一个重要的性能指标。
它描述了搅拌器在工作状态下所承受的动力荷载与其静态荷载之比，反映了搅拌器在运行时的受力状态和安全性能。
本文将对搅拌器的动荷载系数进行详细的定义和计算方法介绍。
在此之前，我们将先介绍搅拌器的作用，为读者提供一个更好的背景了解。
随后，我们将对动荷载系数的计算方法进行解析，并探讨其对搅拌器性能的影响。
最后，我们将重点讨论侧进式搅拌器的优势和应用领域，以便读者更好地理解搅拌器的发展趋势和应用前景。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解搅拌器的概念、作用及其动荷载系数的计算方法。
同时，读者还将深入了解侧进式搅拌器的特点和应用领域，为实际工程中的搅拌器选择和设计提供参考和指导。
盼望本文能够对读者在搅拌器领域的学习和实践中有所帮助。
文章结构的主要目的是为了确保文章具有逻辑性和可读性，同时帮助读者更好地理解和消化所阐述的内容。
本文将按照以下结构展开：1.1 概述- 在这一部分，将简要介绍搅拌器和动荷载系数的概念，并解释它们在工程领域中的重要性和应用。
1.2 文章结构- 本部分将详细说明文章的整体结构和各个章节的内容和顺序，以帮助读者对全文的组织和目的有更清晰的理解。
1.3 目的- 此部分将明确文章的目的和意义，即为什么要研究搅拌器的动荷载系数以及侧进式搅拌器的优势和应用。
同时，也会阐述本文的研究方法和论文的价值。
2. 正文2.1 搅拌器的作用- 在这一部分，将详细介绍搅拌器的功能和作用范围。
阐述搅拌器在不同工业领域中的应用，如化工、食品加工等，并举例说明其重要性和效果。
2.2 动荷载系数的定义和计算方法- 本部分将详细解释动荷载系数的定义以及计算方法。
化工设备机械基础概念总结(自己总结的)
化工设备机械基础概念总结(自己总结的)化工设备机械基础概念总结在化工行业中，化工设备机械是生产和加工化学产品、塑料、橡胶等的关键设备。
它们在化工过程中用于混合、搅拌、分离、传热和传质等操作。
为了更好地理解和应用化工设备机械，以下是一些基本概念的总结。
1. 机械：机械是指能够将输入的能量转换成实际应用或任务的设备。
化工设备机械是一门工程学科，研究和设计用于化工生产过程中的各种设备。
它们通常包括容器、反应器、换热器、搅拌器等。
2. 容器：容器是一种用于贮存化学物质的设备。
它们通常由金属或非金属材料制成，如不锈钢、玻璃钢等。
容器的形状可以是圆柱形、圆锥形、圆球形等，根据需要可使用不同尺寸和形状的容器。
3. 反应器：反应器是一种用于进行化学反应的设备。
它们通常用于混合和催化反应，并具有特定的温度和压力控制系统。
反应器可以是连续操作或分批操作的，具体取决于反应过程的需求。
4. 换热器：换热器是一种用于在化工过程中传递热量的设备。
它们可以通过传导、对流和辐射方式进行热量传递。
换热器的种类有很多，常见的有管壳式换热器、板式换热器、螺旋板换热器等。
5. 搅拌器：搅拌器是一种用于混合或搅拌化学物质的设备。
它们通常由可旋转的桨叶或螺旋形状的叶片构成，可以在容器中产生强大的搅拌力。
搅拌器的类型包括桨式搅拌器、螺旋式搅拌器、涡轮搅拌器等。
6. 泵：泵是一种用于输送流体介质的设备。
在化工工业中，泵通常用于将液体从一处输送到另一处，如将原料输送到反应器，或将产物送到下一步处理过程。
常见的泵类型有离心泵、容积泵、潜水泵等。
7. 过滤器：过滤器是一种用于分离固体和液体或固体和气体混合物的设备。
在化工工业中，过滤器常用于去除悬浮颗粒、杂质和固体颗粒，以保证产品质量。
常见的过滤器类型有压力式过滤器、离心过滤器、真空过滤器等。
8. 浓缩器：浓缩器是一种用于将流体中的溶质浓缩的设备。
在化学工业中，浓缩器通常用于蒸发过程，将溶质从溶液中蒸发掉，以得到高浓度的产物。
了解化工厂装置中的搅拌技术及原理
了解化工厂装置中的搅拌技术及原理搅拌技术在化工工业中扮演着重要的角色。
化工厂装置中的搅拌技术不仅仅是简单的将物质混合在一起，更是确保反应过程的均匀性和高效性。
本文将介绍搅拌技术的原理、应用和优化方法，以及在化工厂装置中的重要性。
首先，我们来了解搅拌技术的原理。
搅拌是通过机械设备将物质进行混合和搅动，以达到均匀混合的目的。
在化工厂装置中，搅拌技术通常使用搅拌器或搅拌槽来实现。
搅拌器通常由转子和叶片组成，通过转动叶片来搅拌物质。
搅拌器的转速、叶片形状和布局等因素都会影响搅拌效果。
其次，搅拌技术在化工厂装置中有广泛的应用。
搅拌技术可以用于物质的混合、溶解、反应等过程。
例如，在化学反应中，搅拌技术可以将反应物均匀地混合在一起，提高反应速率和产率。
在溶解过程中，搅拌技术可以加速溶质与溶剂的接触，提高溶解度。
此外，搅拌技术还可以用于悬浮液的搅拌、乳化液的制备等。
然而，搅拌技术的优化并不是一件简单的事情。
搅拌过程中存在一些问题，如流体动力学不稳定性、固体颗粒的沉积和悬浮液的分层等。
为了解决这些问题，需要对搅拌技术进行优化。
一种常用的优化方法是通过改变搅拌器的结构和工艺参数来改善搅拌效果。
例如，可以通过改变叶片形状和布局来提高搅拌的均匀性和混合效果。
此外，还可以通过调整搅拌器的转速和功率来控制搅拌过程中的流体动力学行为。
除了优化搅拌器的结构和工艺参数，还可以使用先进的搅拌技术来改善搅拌效果。
例如，高剪切搅拌技术可以在短时间内将物质均匀地混合在一起，适用于高浓度悬浮液的搅拌。
超声波搅拌技术可以通过超声波的作用将物质分散在液体中，适用于微细颗粒的悬浮液制备。
这些先进的搅拌技术可以提高搅拌效果，减少能量消耗。
最后，搅拌技术在化工厂装置中的重要性不言而喻。
搅拌技术的好坏直接影响到化工过程的效率和产品的质量。
一个优秀的搅拌技术可以确保物质的均匀混合，提高反应速率和产率，减少产品的不均匀性。
因此，在化工厂装置的设计和运行过程中，搅拌技术的选择和优化至关重要。
JBK框式搅拌机的选型规格及技术参数有哪些？
JBK框式搅拌机的选型规格及技术参数有哪些？一、搅拌机的概述搅拌机是工业生产中一种常见的机械设备，紧要用于将粉状、颗粒状、液体等物料混合搅拌均匀。
在化工、冶金、食品、药品、建材等行业中应用广泛。
JBK框式搅拌机是一款较为常用的搅拌设备，其选型规格及技术参数对于设备的选择和使用特别紧要，下面将对其进行认真介绍。
二、选型规格1. 算容积选型规格的第一步就是确定所需搅拌机的容积大小。
方法是先计算全部要混合的物料的体积总和，然后在此基础上再加上搅拌机本身的容积，得到所需搅拌机的容积大小。
JBK框式搅拌机的容积可依据实际需要定制，一般为1～10立方米。
2. 选型速度选型速度是指搅拌机旋转的速度，对于不同的物料，选型速度也不同。
一般来说，粉末物料的选型速度为25转/分钟左右，颗粒物料的选型速度为15转/分钟左右，而液体物料的选型速度则为10转/分钟左右。
JBK框式搅拌机的转速可依据实际需要定制，一般为15～25转/分钟。
3. 选型功率选型功率是指搅拌机所需的功率大小，通常依据容积大小和转速来确定。
JBK框式搅拌机的功率大小可依据实际需要定制，一般为5～55千瓦。
4. 选型材质选型材质是指搅拌机的制作材料，需要依据所混合的物料的性质来选择。
常见的材质有不锈钢、碳钢、玻璃钢、塑料等，其中不锈钢是目前应用最广泛的制作材料。
JBK框式搅拌机的制作材料也可以依据实际需要定制。
三、技术参数1. 搅拌机的结构特点JBK框式搅拌机接受八字形双层框架结构，外框架和内框架通过角钢加强板连接，内部置有搅拌器和驱动装置。
2. 搅拌器的结构特点JBK框式搅拌机的搅拌器接受六刀片水平搅拌，提高了混合物料的效率和均匀度，同时削减了能耗。
3. 驱动装置的结构特点JBK框式搅拌机的驱动装置接受电机和减速机结合的方式，尽可能地削减了设备的噪音和振动。
4. 掌控系统的结构特点JBK框式搅拌机的掌控系统接受PLC掌控，操作简单牢靠，可以实现自动化掌控。
乙酸丁酯搅拌器选型
化学反应过程与设备任务：A0102 搅拌装置的选择搅拌的目的：1：降低体系的非均一性（相、温度、浓度等）以达到所需要的工艺结果。
2：以质量传递、热量传递、反应以及产品特性为关键目标。
任务点0102-1 釜式反应器的搅拌装置组成搅拌设备主要由搅拌装置、搅拌罐和轴与轴封3大部分组成。
搅拌装置包括传动装置、搅拌器以及搅拌轴。
而搅拌罐则包括罐体以及附件。
任务点0102-2 常用搅拌器的种类及特点搅拌设备结构图✧ 电机；✧ 传动装置；✧ 罐体；✧ 料管；✧ 挡板；✧ 出料管；✧ 搅拌器；✧ 温度计插管；✧ 液面任务点0102-3 搅拌器的选择主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。
按物料粘度选型对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。
按搅拌目的选型（1）对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。
（2）对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。
（3）对于气液分散过程，首先考虑剪切作用，其次是循环流量，可优先选择涡轮式。
（4）对于固体悬浮操作，主要考虑总体循环流量，但固体悬浮操作情况复杂，要具体分析。
（5）对于固体溶解，除了要有较大的循环流量，还要有较强的剪切作用，以促使固体溶解。
（6）对于结晶过程，需要控制晶体的形状和大小。
对于微粒结晶，要求有较强的剪切作用和较大的循环流量，所以选择涡轮式搅拌器。
对于密度较大的结晶，只要求有一定的循环流量和较低的剪切作用，因此可选择桨式搅拌器。
（7）对于以传热为主的搅拌操作，控制因素为总体循环流量和换热面上的高速流动，因此，可选用涡轮式搅拌器。
搅拌器选型步骤分析介绍：在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
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概述 (Introduction)
搅拌的用途： (1) 使两种或多种互溶的液体分散； (2) 不互溶的液体之间的分散与混合； (3) 气体与液体的混合； (4) 使固体颗粒悬浮于液体之中； (5) 加速化学反应、传热、传质等过程的进行。 搅拌可以同时达到几个目的，例如用硫酸浸取磷矿浆制取磷 酸过程中，搅拌使磷矿颗粒和生成的磷石膏晶体悬浮于液体 之中，同时又加速了化学反应、传热、传质过程的进行。 搅拌方式：机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态混合、管 道混合等。
常见搅拌器类型
径向流式 (Radial-flow) 液体在槽内作切向和径向的涡旋运动，总 体流动较复杂。适用于搅拌中等和低粘度 的液体，特别适用于不互溶液体的分散、 气体和固体的溶解、液相反应及传热等操 作，对于易分层的物系则不适用。
涡轮式：转速高，叶片宽，与螺旋浆式比 较流量小、压头高。 平叶片浆式：叶片较长、转速较慢，产生 的压头较低。可用于较高粘度液体的搅拌。 锚式和框式：旋转半径更大 (仅略小于反 应槽的内径)，搅动范围很大，转速更低， 产生的压头更小，适用于较高粘度液体的 搅拌，也常用来防止器壁产生沉积现象。
常见搅拌器类型
桨式 通用尺寸及叶片端部速度： d/B=4-10 Z=2 1.5~3 m/s
锚式和框式 通用尺寸及叶片端部速度： B/d=1/12 d＇/d=0.05-0.08 d＇=25-50 mm d＇为搅拌器外缘与釜内壁距离 0.5-1.5 m/s
常见搅拌器类型
涡轮式 (1) 圆盘平直叶 (2) 圆盘弯叶 (3) 开启平直叶 (4) 开启弯叶
档板、导流筒 (Baffle and draft tube)
解决方法：对小容器，搅拌器偏心或偏 心倾斜安装可破坏循环回路的对称 性。 导流筒：引导液体流入和流出搅拌器的 园形导筒。可控制液体的流向和速 度，减少短路机会，提高混合效果。 特别是含有固体颗粒的液体可得到 均匀的悬浮。
常见搅拌器类型
轴流式 (Axial-flow) 液体在搅拌槽内形成的总体 流动为轴向和切向的大循环， 湍动程度不高，适用于低粘 度的互溶液体的混合、固体 颗粒的悬浮以及强化槽内的 传热等。
螺旋桨式：直径小、转速高、 流量大、压头低。 螺带式：旋转半径大，搅动 范围广、转速低、压头小， 适于高粘度液体的搅拌。
档板、导流筒 (Baffle and draft tube)
打旋现象：液体在离心力作用下涌向器壁， 中心部分液面下降，形成一个大旋涡。 转速越高，形成的旋涡越深。 后果：有效容积降低，且几乎不产生轴向 混合，搅拌效果下降。严重时出现负 压，从表面吸入空气，使搅拌器不能 正常操作
解决方法：在槽内安装档板。过多的档板将 减少总体流动，并把混合局限在局部区域内， 导致不良的混合性能。
搅拌装置
由搅拌槽，搅拌器和若 干附件组成。
搅拌器是搅拌装置的核 心部件，由它将机械能 传递给液体。 搅拌器作用类似于泵的 叶轮，通常搅拌器又称 之为叶轮。
常见搅拌器类型
螺旋桨式 通用尺寸及叶片端部速度： S/d=1 Z=3 一般5度： S/d=1 B/d=0.1 Z=1-2(2指双螺带) 外缘尽可能与釜内壁接近