试验样品最少数量及试验计算精度(公路水泥类)
公路工程试验常规检测项目、检测标准、检测频率、取样方法(标准版)
路工程水质分析操作规程》 JGJ 63-89《混凝土拌合用水标准》水面10cm以下取样;2.取样后,盖好瓶塞,检查无漏水现象,水样与瓶塞之留20-30mm空间;3.水样采取至检验分析的间:清洁水 72小时,轻度污水 48小时,严重污染水 24时;4.一般水样数量为500ml氯离子测定氧化物测定不溶物测定可溶物测定分析(外委)在湖泊河流大面积池塘中采水样时,应根据分析目的,在路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004) ;2.每一压实层松铺厚度不宜度时,取土的底面位置为每实层底部;用环刀法试验时刀中部处于压实层中部的1深度;用核子密度湿度仪法填方每压实层测4处,必要时根据需要增减检验点,按公路路基施工技术规范(JTG 环刀法、蜡封法、灌水法(袋法)或核子密度仪法检测实度 ;随随随随随公路桥涵施工技术规范》随随孔道压浆公路工程试验常规检测项目、检测标准、检第二部分止水带》检合格后方可用于施工)所检项目检查(外委)GB 18173.1-2000 (组试样;取;直径)8d+l h+2l5d+l h+2l水面10cm以下取样;2.取样后,盖好瓶塞,检查有无漏水现象,水样与瓶塞之间留20-30mm空间;3.水样采取至检验分析的时间:清洁水 72小时,轻度污染水 48小时,严重污染水 24小时;4.一般水样数量为500ml试验;在湖泊河流大面积池塘中采取水样时,应根据分析目的,在不留时;实度 ;度时,取土的底面位置为每压实层底部;用环刀法试验时,环刀中部处于压实层中部的1/2深度;用核子密度湿度仪法测环刀法、蜡封法、灌水法(水袋法)或核子密度仪法检测压实度 ;要求进行标检测个月准、检测频率、取样方法能试验验。
试验样品最少数量及试验计算精度(公路水泥类)
试验样品最少数量及试验计算精度五、水泥类1、水泥细度检验方法JTG E30—2005A、水筛法B、负压筛法JTG E30—20051）称取试样25g；2）计算结果精度到0.1%；3）两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时，应在做一次试验，取两次相近结果的计算平均值作为最后结果。
2、水泥密度测定方法JTG E30—20051）称取试样60g；2）精度至0.01g；3）密度须以两次试验结果的平均值确定，计算精确至10kg/m3。
两次试验结果之差不得超过20kg/m3。
3、水泥比表面积测定方法JTG E30—20051）称取试样约3.3g；2）精度至1mg；3）水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定，精确至1m2/kg。
如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。
4、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JTG E30—20051）称取试样500g；2）安定性：（标准法）精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的值差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
（代用法）目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格；反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
5、水泥胶砂强度检验方法JTG E30—20051）每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g；ISO砂1350±5；水225ml±1ml；2）龄期试验时间24h 24h±15mim48h 48h±30mim72h 72h±45mim7d 7d±2h28d 28d±8h3）抗折强度计算值精确到0.1Mpa；4）抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1Mpa。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
水泥的取样标准及检测
水泥的取样标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。
二．水泥检测依据1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。
4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。
5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。
三．水泥重点检测指标1.水泥细度的检验；2.标准稠度用水量测定试验；3.水泥凝结时间检验；4.水泥安定性检验；5.水泥胶砂强度检验。
四．具体检测方案（1）水泥细度检验方案①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准：《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。
GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。
③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。
④试验步骤及注意事项：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa范围内。
b、称取试样25g。
置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余量。
试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
公路工程试验检测频率
4.1 检测频率及取样方法（水泥砼中用）
频率：粗集料——以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得 超过400m3。
细集料——以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得 超过200m3。
4.2.5 空隙率——集料颗粒之间空隙体积占集料总体积的百分比。
4.2.6 压碎值——按规定方法测得的石料抵抗压碎的能力，以压碎 试验后小于规定粒径的石料质量百分率表示。（粗集料检测）
4.2.7 针片状颗粒——指粗集料中细长的针片状颗粒与扁平的片状 颗粒。当颗粒形状的诸方向中的最小厚度（或直径）与最大长度 （或宽度）的尺寸之比＜规定比例时，属于针片状颗粒。（粗集 料检测） 4.2.8 在现场使用集料时（砼搅拌站），必须检测集料的含水量。
1.2.3 凝结时间——从加水开始到水泥浆失去可塑性所需的时间。（即 在制作标准稠度净浆时加水开始到水泥净浆达到终凝时的时间）
检测方法：维卡仪法，将标准稠度净浆试件放入水泥恒温恒湿养护箱 内，养护至加水30min时进行第一次测定，临近初凝时，每隔5min测 定一次，加水开始到维卡仪试针距玻璃底板4mm±1mm时的时间为初 凝时间；临近终凝时，每隔15min测定一次，加水开始到维卡仪试环 沉入净浆中＜0.5mm时的时间为终凝时间。（国标要求：初凝时间 ≥45min，终凝时间≤600min。）
采用标准：GB/T 17671-99《水泥胶砂强度》
1.3 水泥检测项目试验操作规程：
JTG E30-2005 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 》
2、钢筋原材
公路工程中钢筋一般使用热轧带肋钢筋（HRB335）和热轧光圆钢 筋（HPB235钢筋）。
试验样品最少数量及试验计算精度(公路)
试验样品最少数量及试验计算精度二、粗集料试验1、粗集料及集料混合料的筛分试验JTG E42—20052）总质量准确至0.1%；3）损耗率大于0.3%；4）精确至0.1%；5）平行试验两次，取平均值作为每号筛余量的试验结果，报告集料级配组成通过百分率及级配曲线。
2、粗集料密度及吸水率试验JTG E42—20052）平行试验两次，取其平均值作为试验结果；3）计算至小数点后3位；4）精确至0.01%；5）精密度或允许差：重复试验的精密度，两次结果相差不得超过0.02，对吸水率不得超过0.2%。
3、粗集料含水率试验JTG E42—20052）按1）质量分成两份备用；3）精确至0.1%；4）以两次平行试验结果的计算平均值作为测定值。
4、粗集料吸水率试验JTG E42—20052）按1）质量分成两份备用；3）精确至0.01%；4）以两次平行试验结果的计算平均值作为测定值。
5、粗集料堆积密度及空隙率试验JTG E42—20052）计算至小数点后2位；3）以两次平行试验结果的平均值作为测定值。
6、粗集料含泥量及泥块含量试验JTG E42—20052）精确至0.1%；3）以两个试样两次试验结果的计算平均值为测定值，两次结果的差值超过0.1%时，应重新取样进行试验。
7、水泥混凝土用粗集料针片颗粒含量试验（规准仪法）JTG E42—20052）精确至0.1%；8、粗集料针片颗粒含量试验（游标卡尺法）JTG E42—20051）准确至1g试样数量不少于800g，并不少于100颗；2）平行测定两次，计算两次结果的平均值。
如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。
9、粗集料压碎值试验JTG E42—20051）试样3组各3000g；2）准确至1g；3）精确至0.1%；4）以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
10、粗集料磨耗试验（洛杉矶法）JTG E42—20052）分级称量准确至5g；3）精确至0.1%；4）以两次平行试验结果的计算平均值作为测定值，两次试验差值应不大于2%，否则须重做试验。
公路工程试验的抽样方法
公路工程试验的抽样方法关键词：试验项目、参数施工、自检频率、监理抽检频率、取样方法、取样容器、数量1、土颗粒分析、液限、塑性指数、承载比CBR、最大干密度、最佳含水量、天然含水量（1)开工前检验一次，施工过程中每5000m3检验一次。
(2）天然含水量:压实前随时检测开工前检验一次,施工过程中每25000m3检验一次按T0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。
编织袋、100kg2、细集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、泥块含量每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3或600t.按T0301-2005取样。
先铲除表面处无代表性的部分,然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样.抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。
编织袋，10kg3、粗集料(水泥混凝土用)筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3。
编织袋，筛分等30kg,压碎值料10kg4、集料(水泥稳定或级配碎石）筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成（合成级配），塑性指数每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m3。
编织袋，30kg5、粗集料(沥青混凝土用）颗粒组成、针片状含量、含泥量（小于0.075mm颗粒含量）、压碎值、密度及吸水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m3。
编织袋，筛分30kg，压碎值料10kg粘附性、石料酸碱性、软石含量必要时做。
6、细集料（沥青混凝土用）颗粒组成、含泥量（小于0。
075mm含量）、砂当量、密度每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500m3。
按JTGE42—2005要求取具有代表性的样品.编织袋，10kg棱角性必要时做。
必要时做7、粗集料（国标GB/T 14685-2011）按同分类、类别、公称粒级及日产量每600t 为一批，不足600t亦为一批，日产量超过2000t，按1000t为一批,不足1000t 亦为一批.日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t亦为一批。
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程T0501—2005 水泥取样方法1目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准：GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》2仪器设备⑴袋装水泥取样器。
⑵散装水泥取样器。
3取样步骤3.1取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.2分割样3.2.1袋装水泥：毎1/10编号从一袋中取至少6kg。
3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。
3.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插入水泥—定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
4样品制备4.1样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
4.2试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。
4.3 分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。
5样品的包装与贮存5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
5.2封存样应密封保管3个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
5.3在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。
水泥的取样标准及检测
水泥的取样标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。
二．水泥检测依据1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。
4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。
5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。
三．水泥重点检测指标1.水泥细度的检验；2.标准稠度用水量测定试验；3.水泥凝结时间检验；4.水泥安定性检验；5.水泥胶砂强度检验。
四．具体检测方案（1）水泥细度检验方案①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准：《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。
GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。
③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。
④试验步骤及注意事项：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa 范围内。
b、称取试样25g。
置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余量。
试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
水泥的取样标准及检测
水泥的取样标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。
二．水泥检测依据1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。
4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。
5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。
三．水泥重点检测指标1.水泥细度的检验；2.标准稠度用水量测定试验；3.水泥凝结时间检验；4.水泥安定性检验；5.水泥胶砂强度检验。
四．具体检测方案（1）水泥细度检验方案①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准：《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。
GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。
③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。
④试验步骤及注意事项：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa 范围内。
b、称取试样25g。
置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余量。
试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
试验样品最少数量及试验计算精度
试验样品最少数量及试验计算精度一、土工类1、土的含水率试验JTG E40—2007A、烘干法1）试样：细粒土15～30g；砂类土、有机质土50g；砂砾石为1～2kg；2）准确至0.01g；3）计算至0.1；4）精密度和允许差：二次平行试验，取其算数平均值。
B、酒精燃烧法1）试样：黏质土5～10g；砂类土20～30g；2）准确至0.01g；3）计算至0.1；4）精密度和允许差：二次平行试验，取其算数平均值。
2、土的密度试验JTG E40—2007A、环刀法1）准确至0.1g；2）计算至0.01；3）精密度和允许差：二次平行测定，取其算数平均值，其平行差值不得大于0.03g/cm3。
B、蜡封法1)准确至0.01g，蒸馏水准确至：0.001g；2)计算至0.01；3)精密度和允许差：二次平行测定，取其算数平均值，其平行差值不得大于0.03g/cm3。
C、灌水法1)感量5g；2)精密度和允许差：二次平行测定，取其算数平均值，其平行差值不得大于0.03g/cm3。
D、灌砂法1)准确至1g；2)计算至0.01；3)精密度和允许差：二次平行测定，取其算数平均值，其平行差值不得大于0.03g/cm3。
3、土的比重试验JTG E40—2007A、比重瓶法1)试样15g；2)准确至0.001g；3)计算至0.001；4)精密度和允许差：二次平行测定，取其算数平均值，以两位小数表示，其平行差值不得大于0.02。
B、浮力法、浮称法1)试样500～1000g；2)准确至0.001g ；3)计算至0.001，平均0.01；4)精密度和允许差：二次平行测定，取其算数平均值，以两位小数表示，其平行差值不得大于0.02。
C、虹吸筒发1)试样1000～7000g；2)准确至1g ，水准确至：0.001；3)计算至0.01，平均0.01；4)精密度和允许差：二次平行测定，取其算数平均值，以两位小数表示，其平行差值不得大于0.02。
4、颗粒分析试验JTG E40—2007A、筛分法1)试样：小于2mm的土100～300g；最大粒径小于10mm的土300～900g；最大粒径小于20mm的土1000～2000g；最大粒径小于40mm的土2000～4000g；最大粒径大于40mm的土4000g以上；2)称量5000g，感量5g；称量1000g，感量1g；称量200g，感量0.2g。
水泥的取样标准及检测
水泥的取样标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。
二．水泥检测依据1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。
4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。
5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。
三．水泥重点检测指标1.水泥细度的检验；2.标准稠度用水量测定试验；3.水泥凝结时间检验；4.水泥安定性检验；5.水泥胶砂强度检验。
四．具体检测方案（1）水泥细度检验方案①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准：《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。
GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。
③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。
④试验步骤及注意事项：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa 范围内。
b、称取试样25g。
置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余量。
试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
公路工程工地材料取样方法
公路工程工地材料取样方法取样方法正确与否是判定材料的总体质量，至关重要。
工地取样必须由试验人员或监理人员在料场或料堆中选取代表性的试样。
为了帮助取样人员能正确选取代表性的样品，提供以下主要材料的取样方法。
1、水泥（软炼试验）的取样，必须在同一品种水泥仓库中，在20包里每包各取05～1公斤，作为检验样品送检。
2、钢筋每批20～30吨中取代表样品三根（必须在整根中取样）。
短杂、不同批，不同规格的钢筋，不得作为代表样品，不同批不同规格的钢筋，应另取代表样品送检。
3、砂、石集料取样，应在料堆，离地面大于20cm以上，顶部10cm以下的上、中、下三个部位选取均匀性的代表样品各5份为一样品质。
4、砼拌和物取样应在拌和物机旁取样，观察。
拌和物比较正常时(拌和物均匀颜色一致混合物没有离析的情况)选取样品并立即制样，在试件上标明，制作日期、路段（桩号、部位），试件编号等。
5、压实土样的选取，压实土样必须在土料场选取，路基土方填土工程，如需在几个土料场取土时，不同土组亦分别取样作压实试验。
6、土含水量取样在摊铺现场，取料堆中部样品（指的是压实前的样品）在工地立即测基含水量如送试验室测定时，试样应密封后立即送检。
7、土、石、粉煤灰、水泥稳定层混合料，要在拌和均匀的混合料中取样，就地测出施工现场混合料含水量。
核对是否符合施工最佳含水量。
8、塑砼钻孔取芯样，如以随机抽样法所定出的取样部位，遇到在板边时，应移至离板边角30-40cm的位臵钻取芯样。
9、石材强度鉴定的取样（即鉴定石材等级）应按照石材有关规定各试件的尺寸，选取石料场中代表性的石料并具有加工磨光面的尺寸，如7.07*7.07*7.07cm应取周边70.9cm一组（三块）试件中职具备的平面则无需增加。
10、桶装液体石油沥青表层到场或仓库中应对不同沥青的品种（标号）进行分别堆放在同一品种中以梅花式桶中至少在三桶中各取1-1.5公斤样品，不同标号的必须分别取样。
固体石油沥青以观察脆性区分，然后分别取样。
试验室常规试验最小取样量
粗集料洛杉矶试验条件粒度类别颗粒组成试样质量试样重质量钢球数量钢球总质量转动次数26.5-37.5 1250±25A 19.0-26.5 1250±2516.0-26.5 1250±10 5000±10 12 5000±25 5009.5-16.0 1250±1019.0-26.5 2500±10B 16.0-16.0 2500±10 5000+±10 11 4850±25 5009.5-16.0 2500±10C 4.75-9.5 2500±10 5000±10 8 3330±20 500D 2.36-4.75 5000±10 5000±10 6 2500±15 50063-75 2500±50E 53-63 2500±50 10000±100 12 5000±25 100037.5-53 5000±507.5-53 5000±50F 26.5-37.5 5000±25 10000±75 12 5000±25 100026.5-37.5 5000±25G 19-26.5 5000±25 10000±50 12 5000±25 1000粗集料含泥量及泥块含量试验含泥量及泥块含量试验所需试样的最小质量公称最大粒径（mm）4.75 9.5 16 19 26.5 31.5 37.5 63 75试样最小质量（kg） 1.5 2 2 6 610 10 20 20砂当量根据测定的含水率按式计算相当于120g干燥试样的样品湿重，准确至0.1g120x（100+w）M= 100W-集料试样的含水率m1-相当于干燥试样的120g潮湿试样的质量（g）水泥胶砂强度试验每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450±2g ISO砂1350±5g; 水：225ml±1ml 水泥烧失量试验称取水泥约1g准确至0.0001g无机结合料稳定材料水泥或石灰剂量试验1：准确称取EDTA（分析纯）37.23g2:10%的氯化铵称取500g放在10l桶内，加蒸馏水4500ml3:1.8%氢氧化钠称取18g石灰有效钙镁含量称取石灰试样0.8-1.0g精确至0.0001g放入300ml三角瓶中加入150ml蒸馏水和10颗玻璃珠放在电炉加热5分钟向三角瓶中滴入2滴酚酞粉煤灰细度试验称取约10g精确至0.01g倒在0.075mm方孔筛上称取约100g精确至0.01g倒在0.3mm方孔筛上粉煤灰烧失量试验称取约1g试样精确至0.0001g粉煤灰比表面积试验确定试样量按式M=pv(1-a)M-需要的试样量（g）p--试验的密度(g/cm3) v--试料层体积（cm3）a--试料层空隙率沥青密度与相对密度试验固体沥青：将50g-100g试样打碎，过0.6mm及2.36mm筛。
水泥的取样规范标准及其检测
水泥的取样标准及检测一．取样水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。
二．水泥检测依据1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。
3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。
4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。
5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。
三．水泥重点检测指标1.水泥细度的检验；2.标准稠度用水量测定试验；3.水泥凝结时间检验；4.水泥安定性检验；5.水泥胶砂强度检验。
四．具体检测方案（1）水泥细度检验方案①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准：《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。
GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。
③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。
④试验步骤及注意事项：试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa范围内。
b、称取试样25g。
置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余量。
试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
公路工程试验项目及取样
值
南（路基路面）》
冲击值、软石含量
配合比设计时必做。
1.从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机棸停状态下取其中一截的全部材料，或在皮带口 连续接一定时间的料； 2.在料堆上取样时，先铲除堆脚等处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部，各 由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样。样品数量每规格80kg， 其中9.5~19mm级100kg（应足够测压碎值用）。设计配合比时取样数量应增加。
每批次进场检验一次，每检验批代表 数量不得超过60 T。
取样时应切除端头至少50cm，重量偏差样品端头应切直
2部分：热轧带肋钢筋》
钢筋焊接接 拉伸
9
头
冷弯试验
从不同部位随机取样，闪光对焊取6根（3拉伸、3冷弯），搭接焊取3根（拉伸）。闪光对焊
JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规 以300个同接头型式、同钢筋级别的接 拉伸长8d+200mm，冷弯长约400mm，受弯面应打磨平，单面焊：焊缝长（10d）
能
最大水平摩阻力、
21
桥梁伸缩装 置
变位均匀性、防水 性能、钢材力学性 能、橡胶的硬度、
JT 》
327-2004《公路桥梁伸缩装置
每批次进场检验一次，每检验批代表 数量不超过20幅。
根据检测需要随机取样
拉伸试验
外观质量及尺寸
每批次进场检验一次，每检验批代表 数量不超过200块。
22
板式橡胶支 座
极 限 抗 压 强 度 、 抗 GB 20688.4-2007《橡胶支座 第4
《福建省高速公路施工标准化指 南（路基路面）》
棱角性
配合比设计时必做。
1.从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机棸停状态下取其中一截的全部材料，或在皮带口
公路工程试验检测送取样方法及数量
JTJ 041-2000
400m3（机械生产）或200m3（人工搅
拌）为一批。
6
砂
级配、含泥量
/
7
外加剂
性能指标、匀质性指标
点样（一次生产的
产品所得试样）或混合样（为三个或更多的点样等量
混合而得）。
不少于0.2t
水泥所需用外加剂量（未考虑其余材
料）
混凝土外加剂GB 8076-1997
公路工程试验检测送（取）样方法及数量
序
号
试验(检测)项目
取样方法
送（取）样
数量
试验规程
备注
1
土
最大干密度、最佳含水量
/
30kg
公路土工试验规程(JTG E40-2007)
来源不同、性质差别较大的土分别做试验；试验用数量按最大粒径≤40mm的干土质量计。
CBR
55kg
室内回弹模量
30kg
液限塑限、颗粒分析
水泥：50kg、砂70kg、、碎石120kg、掺合料10kg、
外加剂1kg。
不同强度标号必须做一次。
2
水泥混凝土抗折配合比
水泥：100kg、砂140kg、(两种以上)碎石240kg、
外加剂2kg。
3
水泥砂浆合比
水泥：10kg、砂50 kg。
4
无机结合料（底）基层配
合比
水泥：20kg、粗集料：240kg、细集料：200kg。
3
粉煤灰
细度、需水量比、烧失量、含水量
应从10个以上不
同部位、深度等量取样组成，密封包装。
5kg
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 1596-2005
常用水泥试验的取样方法、数量规定
水泥试验的取样应按下述规定进行：
（1）散装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场）的同一出厂编号的水泥为一批.但一批的总量不得超过500T。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后,再从中称取不少于12KG水泥作为检验试样.取样采用“槽形管状取样器”，通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中；
(2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过200T。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
取样采用“取样管"，将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中；
（3）存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
公路工程材料取样方法
第1节水泥一、通用硅酸盐水泥（一）引用标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》。
（二）、检测参数：主要检测参数：安定性、强度、凝结时间、细度或比表面积（普通水泥、硅酸盐水泥）、标准稠度用水量、胶砂流动度（复合）（三）、技术要求：1、不溶物：Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%，Ⅱ型硅酸盐水泥不溶物不得超过1.50%。
2、烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.50%，普通水泥中烧失量不得大于5.0%。
3、氧化镁：硅酸盐、普通水泥中氧化镁的含量不宜超过 5.0%。
如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
其它品种水泥氧化镁的含量不宜超过6.0%，如果水泥中氧化镁含量大于6.0%，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。
4、三氧化硫：硅酸盐、普通水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%；矿渣水泥三氧化硫的含量不得超过4.0%；其它水泥三氧化硫的含量不得超过3.5%5、细度：硅酸盐、普通水泥比表面积不小于300m2/kg，其它水泥80µm方孔筛筛余不得超过10.0%或45µm方孔筛筛余不得超过30%。
6、凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min；终凝不得迟于390min；其它水泥初凝不得早于45min；终凝不得迟于600min。
7、安定性：用沸煮法检验必须合格。
8、强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。
MPa9、碱：水泥中碱含量按Na2O＋0.658k2O计算来表示。
若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。
（四）取样频率及方法：1、水泥出厂前按同品种、同强度等级编号取样。
袋装和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按年生产能力规定：200万吨以上，不超过4000吨为一编号120-200万吨，不超过2400吨为一编号60-120万吨，不超过1000吨为一编号30-60万吨，不超过600吨为一编号10-30万吨，不超过400吨为一编号10万吨以下，不超过200吨为一编号2、在取样单位内取样应有代表性、可连续取，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，经充分拌匀，按四分法采取，总量至少12kg。
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试验样品最少数量及试验计算精度五、水泥类1、水泥细度检验方法JTG E30—2005A、水筛法B、负压筛法JTG E30—20051）称取试样25g；2）计算结果精度到0.1%；3）两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时，应在做一次试验，取两次相近结果的计算平均值作为最后结果。
2、水泥密度测定方法JTG E30—20051）称取试样60g；2）精度至0.01g；3）密度须以两次试验结果的平均值确定，计算精确至10kg/m3。
两次试验结果之差不得超过20kg/m3。
3、水泥比表面积测定方法JTG E30—20051）称取试样约3.3g；2）精度至1mg；3）水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定，精确至1m2/kg。
如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。
4、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JTG E30—20051）称取试样500g；2）安定性：（标准法）精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的值差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
（代用法）目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格；反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
5、水泥胶砂强度检验方法JTG E30—20051）每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g；ISO砂1350±5；水225ml±1ml；2）龄期试验时间24h 24h±15mim48h 48h±30mim72h 72h±45mim7d 7d±2h28d 28d±8h3）抗折强度计算值精确到0.1Mpa；4）抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1Mpa。
当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，以平均值为抗压强度试验结果。
5）抗压强度计算值精确到0.1Mpa；6）抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值，精确至0.1Mpa。
如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。
如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。
6、水泥浆体流动度测定方法（倒锥法）JTG E30—20051）流出时间小于35s的水泥浆体；2）容积为1725ml±5ml；3）分度值为0.2s；4）试验结果以两次以上试验结果的平均值为准，平均值修约到最近的0.2s上。
每次试验的结果应在平均值±1.8s以内六、水泥混凝土拌合物试验1、水泥混凝土拌合物稠度试验方法（坍落度仪法）JTG E30—20051）精确至1mm；2）结果修约至最接近的5mm。
2、水泥混凝土拌合物稠度试验方法（维勃仪法）JTG E30—2005精确到1s。
以两次试验结果的平均值作为混凝土拌合物稠度的维勃时间。
3、碾压混凝土拌合物稠度试验方法（改进VC法）JTG E30—2005每个试样重复两次试验，以两次测值的平均值为试验结果，精确至1s。
如果两次测值与平均值的误差均超过20%，试验结果无效。
4、水泥混凝土拌合物表观密度试验方法JTG E30—20051）精确至50g；2）以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10kg/m3，试样不得重复使用。
4、水泥混凝土拌合物含气量试验方法JTG E30—2005相对误差小于0.2%，以两次测试的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得所测混凝土样品的仪器测定含气量值（精确至0.1%）作为试验结果；如果不满足，则应进行第三次试验，测得压力值。
当中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取两值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得所测混凝土样品的仪器测定含气量值（精确至0.1%）作为试验结果。
当仍大于0.2%时，须重作试验。
5、水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法JTG E30—20051）计算应精确至0.1Mpa；2）凝结时间取三个试样的平均值。
三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差超过中间值的10%时，则此试验无效。
3）凝结时间用h：mim表示，并精确至5min。
6、水泥混凝土拌合物泌水试验方法JTG E30—2005计算精确至0.01%。
泌水量取三个试样的平均值。
如果其中一个与中间值之差均超过中间值的15%，则以中间值为试验结果。
如果最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%时，则试验无效。
七、硬化水泥混凝土性能试验1、水泥混凝土立方体抗压强度试验方法JTG E30—20051）混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块；2）量出棱边长度，精确至1mm；3）以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1Mpa。
三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为测定值。
如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
2、水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度试验方法JTG E30—20051）混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块；2）直径，精确至0.1mm；3）以3个试件测值的算术平均值为测定值，三个测值中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值。
如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
结果计算精确至0.1Mpa。
3、水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度试验方法JTG E30—20051）混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块；2）高度和宽度，精确至1mm；3）以3个试件测值的算术平均值为测定值，3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值。
如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
结果计算精确至0.1Mpa。
4、水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量试验方法JTG E30—20051）每组为同龄期同条件制作和养护的试件6根，其中3根用于测定轴心抗压强度，提出弹性模量试验的加荷标准，另3根作弹性模量试验。
2）以3根试件试验结果的算术平均值为测定值。
如果其循环后的任一根与循环前轴心抗压强度与之差超过后者的20%，则弹性模量值按另两根试验结果的算术平均值计算；如有两根试件试验结果超出上述规定，则试验结果无效。
结果计算精确至100Mpa。
5、水泥混凝土圆柱体抗压弹性模量试验方法JTG E30—20051）每组为6根同龄期同条件制作和养护的试件，其中3根用于测定圆柱体抗压强度，提出弹性模量试验的加荷标准，另3根作弹性模量试验；2）直径精确至0.1mm；3）以3根试件试验结果的算术平均值为测定值。
如果其中一根试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值之差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两根试验结果的算术平均值计算；如有两根试件试验结果超出上述规定，则试验结果无效。
结果计算精确至100Mpa。
6、水泥混凝土抗弯拉强度试验方法JTG E30—20051）混凝土抗弯拉强度试件应同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件；2）高度和宽度，精确至1mm；3）以3个试件测值的算术平均值为测定值。
3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则把最大值和最小值舍去，以中间值为试件的抗弯拉强度；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
3个试件如有一个断裂面位于加荷点外侧，则混凝土弯拉强度按另外两个试件的试验结果计算。
如果这两个测值的差值不大于这两个测值中较小值的15%，则以两个测值的平均值为测试结果，否则结果无效。
如果有两根试件均出现断裂面位于加荷点外测，则该组结果无效。
抗弯拉强度计算精确到0.01Mpa。
7、水泥混凝土抗弯拉弹性模量试验方法JTG E30—20051）每组6根同龄期同条件制作的试件，3根用于测定抗弯拉强度，3根则用作抗弯啦弹性模量试验；2）宽度和高度，精确至1mm；3）以3个试件测值的算术平均值为测定值，3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则把最大值和最小值舍去，以中间值为试件的抗弯拉强度。
如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试验结果无效。
3个试件如有一个断裂面位于加荷点外侧，则混凝土弯拉强度按另外两个试件的试验结果计算。
如果这两个测值的差值不大于这两个测值中较小值的15%，则以两个测值的平均值为测试结果，否则结果无效。
如果有两根试件均出现断裂面位于加荷点外测，则该组结果无效。
抗弯拉强度计算精确到0.01Mpa。
8、水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验方法JTG E30—20051）本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块；2）尺寸测量精确至1mm；3）以3个试件测值的算术平均值为测定值。
如3个试件中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
计算结果精确到0.01Mpa。
9、水泥混凝土圆柱体劈裂抗拉强度试验方法JTG E30—20051）本试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块；2）尺寸测量精确至1mm；3）以3个试件测值的算术平均值为测定值。
如3个试件中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
结果计算精确到0.01Mpa。
10、水泥混凝土抗弯拉试件断块抗压强度试验方法JTG E30—2005以3个试件测值的算术平均值为测定值。
如3个试件中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。
结果计算精确到0.1Mpa。
11、水泥混凝土强度快速试验方法（1h促凝压蒸法）JTG E30—2005以三个试件测值的算术平均值为试验结果。
如任一测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为试验结果；当有两个测值与中间值差值超过上述规定时，则该组试验结果无效。
12、水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振仪法）JTG E30—20051）3个试件质量与其平均值的允许偏差为±0.5%，尺寸与其平均值的允许偏差为1%。