胎帽的数控加工工艺与编程毕业论文设计40论文41说明书格式

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摘要
随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。

本次设计就是胎帽的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。

并绘制零件图、加工路线图。

用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。

关键词：工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
目录
摘要---------------------------------------------------------------------------------1第一章前言-------------------------------------------------------------------------2第二章胎帽加工工艺的分析-----------------------------------------------------------4 2.1 胎帽的零件图--------------------------------------------------------------------4 2.2 胎帽的零件图分析-----------------------------------------------------------------4 2.3 定位基准的选择析-----------------------------------------------------------------5 2.4 毛坯-----------------------------------------------------------------------------5 2.5 胎帽的技术分析-------------------------------------------------------------------5 2,5.1胎帽工艺方案的拟定--------------------------------------------------------------5 2.5.2加工顺序------------------------------------------------------------------------5 2.5.3确定工序尺寸--------------------------------------------------------------------6第三章加工设备与刀具的选择----------------------------------------------------------7 3.1立式加工中心数控镗铣床 --- TK76407650------------------------------------------7
3.2装夹方案和夹具的选择-----------------------------------------------------------7 3.3选择刀具------------------------------------------------------------------------7 3.3.1选择数控刀具的原则-----------------------------------------------------------7 3.3.2选择数控车削用刀具-----------------------------------------------------------8 3.3.3设置刀点和换刀点-------------------------------------------------------------8 3.4确定切削用量--------------------------------------------------------------------9 3.5量具的选择----------------------------------------------------------------------10第四章胎帽的数控加工------------------------------------------------------------11
4.1胎帽走刀路线的确定-------------------------------------------------------------11 4.2胎帽的数控加工程序-------------------------------------------------------------22 4.3数控加工程序说明---------------------------------------------------------------34 致辞-------------------------------------------------------------------------------35 参考文献---------------------------------------------------------------------------36 附录---------------------------------------------------------------------------------
第一章前言
所加工零件是胎帽的凸模，是铣削类加工的零件，单件生产，结构形状复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件。

由零件的简图可知，该零件形状复杂，较难用一般的平面CAD软件来绘制，相对应的模具型腔表面也较复杂，采用纯手工制作比较繁，因此采用三维软件来生成零件图，同时利用三维软件的分型功能，生成上下模具，然后利用自动编程软件，对生成的凸模型腔面进行自动编程，再把程序输入数控机床，进行加工，基本达到型面要求，最后进行钳工修模、配模。

这样加工过程相对要简单很多，而且效率较高
正面
反面
第二章胎帽的加工工艺分析2.1胎帽的零件图
2.2 胎帽的零件图分析
1．结构分析
如图所示胎帽的凸模零件由圆柱面、球面、曲面、平面等构成。

2．精度分析
由于胎帽的表面粗造度要求比较高为1.6，所以胎帽凸模的所有面要求粗造度应高于1.6，由于胎帽的材料为工程塑料，考虑到塑料的伸缩率为0.5-0.6mm，由于凹模的粗造度要求比较高，所以用数控机床加工的曲面很难达到要求，需要模具钳工对模具进行抛光修模。

还有模具的拐角部分用数控机床的刀具很难加工，还需要用电级进行加工，所以数控铣床精加工时需留0.02-0.05mm的加工余量给钳工进行抛光等后处理。

3．结构工艺性分析
构成胎帽凸模的几何元素的条件充分，几何模型复杂、完善、光滑。

2.3 定位基准选择
由于胎帽的凸模是单件生产，不便于设计专用夹具，所以选用毛坯底面钻孔攻螺纹
吊工装板作为夹具，以底面和压板作为定位基准，板料底面约束工件Z轴,移动X、Y 轴旋转三个自由度，后表面约束Y轴、移动Z轴旋转两个自由度。

X 轴移动作为对刀自由度
2.4 毛坯
简介：特性 :真空脱气、钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模；经锻轧制加工、组织致密，100%超声波检验，无气孔、针眼缺陷；预硬状态供货，不需再热处理可直接用于模具加工，缩短工期。

用途 :热塑性塑胶注塑模具，挤压模具；热塑性塑料吹塑模具；重载模具的主要部件；结构制件；常用制造电视机壳、洗衣机、冰箱内壳、水桶等。

使用方法 :直接制模已预先硬化处理至260-320HB，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材可满足一般用途需求，模具寿命可达到50万模次。

加硬处理 :为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。

淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

该胎帽的材料为P20+Ni 高级预硬塑料模具钢，450×450×80
2.5 胎帽的技术分析
2.5.1胎帽工艺方案的拟定
通过查阅数控加工工艺教科书和操作加工的经验，得出各部位的加工方案粗铣—半精铣—精铣—电脉冲—抛光
2.5.2加工顺序（工步顺序）
该工序的工步有五步：粗、半精、精铣削、抛光、修模等加工模具，根据先粗后精原则：
工步1：粗铣削加工模具
加工内容是整个模具，由于模具的造型比较复杂所以用的是UGCAM对加工的模具进行编程，对模具进行加工，整个零件留0.8mm的余量,此次粗加工分三步进行，第一次粗加工选用φ35R5的圆鼻刀，切削的力比较大能够满足粗加工的要求，去除大量的加工余量，第二次粗加工用的是φ16R0.8的立铣刀，加工的部位是第一把刀的残余加工，
为后面的半精加工做好准备。

第三把刀选用的是φ8的端面立铣刀，加工的部位是前两吧到加工不到的小的部位。

工步2：半精铣削加工模具
加工内容是整个模具，用的是UGCAM对加工的模具进行编程，对模具进行加工，整个零件留0.3mm的余量。

此道工步分三次加工，先加工所有的侧壁,选用φ6的端面立铣刀；再加工所有的球面及曲面，选用φ4R2球刀；再加工内圆腔侧面选用φ4R2球刀。

工步3：精铣削加工模具
加工内容是整个模具，用的是UGCAM对加工的模具进行编程，对模具进行加工，除了部分球面留0.05mm的余量留给模具钳工进行抛光等后处理，其余的地方不留余量。

工步4：电脉冲加工
加工内容是：数控机床加工不到的部分拐角用电脉冲进行加工。

工步5：抛光等后处理
加工内容：用数控机床加工的部分球面的表面粗造度达不到要求，需要进一步的抛光等后处理。

2.5.3确定工序尺寸
因为用UGCAM对模具进行编程,然后对其进行加工,所以工序尺寸由UG软件控制。

粗加工留0.5mm的加工余量，
半精加工留0.2mm的加工余量，
精加工时曲面留0.02mm的加工余量给钳工进行抛光、修配等后处理，
底面、平面、圆台侧面、圆腔侧面不留加工余量。

第三章加工设备与刀具的选择
3.1.立式加工中心数控镗铣床--- TK76407650
主要技术参数：
TK7640 TK7650
工作台尺寸（长X宽）: 800X400mm 900X500mm
工作台行程（X向）: 600mm 600mm
工作台行程（Y向）: 400mm 500mm
主轴头垂直行程（Z向）: 600mm 500mm
主轴端面距工作台面距离: 180-780mm 180-680mm
主电机功率: 5.5kw 5.5kw
主轴转速范围（无级调速）: 63-3000rmin 63-3000rmin
主轴最大输出扭距: 150NM 150NM
主轴最大轴向抗力: 10000N 10000N
快速移动速度（X、Y、Z方向）: X、Y:12mmin Z:6mmin X、Y:12mmin Z:6mmin 进给速度范围: 1-2500mmmin 1-2500mmmin
工作台承重: 400kg 400kg
刀柄: BT40 BT40
坐标定位精度: X:0.025,YZ:0.022 X:0.025,YZ:0.022
重复定位精度: X:0.015,YZ:0.012 X:0.015,YZ:0.012
坐标控制: 三轴控制三轴控制
数控系统: SIEMENS 802D SIEMENS 802D
3.2装夹方案和夹具的选择
由于胎帽的凸模是单件生产不便于设计专用夹具，价格昂贵，所以选用毛坯底面钻孔攻丝吊工装板作为夹具，以底面和压板作为定位基准，板料底面约束工件Z轴移动X、Y轴旋转三个自由度，后表面约束Y轴移动Z轴旋转两个自由度。

X轴移动作为对刀自由度。

3.3选择刀具
3.3.1选择数控刀具的原则
刀具寿命与切削用量有密切关系。

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。

一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。

对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。

大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。

3．3. 2选择数控车削用刀具
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。

成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。

数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。

在数控加工中，
应尽量少用或不用成型车刀。

尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。

这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。

尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。

二是圆弧形车刀。

圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。

该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。

圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。

选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。

3.3.3设置刀点和换刀点
刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢?所以在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。

此起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。

在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。

对刀点设置原则是:便于数值处理和简化程序编制。

易于找正并在加工过程中便于检查，引起的加工误差小。

对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。

实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即“刀位点”与“对刀点”的重合。

所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。

平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点。

球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。

用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。

而有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。

加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。

所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。

综上所述：
3.4确定切削用量
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。

切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。

对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。

切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

1．粗铣削加工模具
所用刀具为T01，圆鼻刀，刀具直径φ35，型号是CRT-6R35×200 刀齿数为3，加工余量为0.5mm。

因为加工量比较大，所以要几次走刀才能切除全部余量，背吃刀量为0.5，因为为平底立铣刀铣平面，选择刀具重合度为80%，即行距为26mm。

根据FANUC数控铣床加工中心一书表2-1查得，硬质合金刀片每齿进给量为0.07mm，在此因为表面粗糙度要不
高，切削速度取27mmin，因此S=1000×27π×16=537(rmin)。

2．精铣轮廓
根据上述分析，填写数控加工工序卡片（附表2）、数控加工刀具卡片（附表3）、数控加工进给路线图（附表4）
3．5量具的选择
一种测量长度、内外径、深度的量具。

游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。

若从背面看，游标是一个整体。

主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。

游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度
综上所述：胎帽的量具需要用到游标卡尺。

第四章胎帽的数控加工
4.1胎帽走刀路线的确定
下图所示为粗加工的第一步加工的走刀路线，选用φ35R5的圆鼻刀，步距为刀
具直径的80%为28mm，加工留的余量为0.8mm，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀0.5mm ,S1500rmin,F2000mmmin。

因为是粗加工主要的目的是去除大量的余量，所以选用型腔铣削。

下图所示为粗加工的第二步加工的走刀路线，选用φ16R0.8的立铣刀，步距为恒定的0.5mm，加工留的余量为0.8mm，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀0.5mm ,S2000rmin,F2500mmmin。

下图所示为粗加工的第三步加工的走刀路线，选用φ8端面的立铣刀，步距为恒定
的0.5mm，加工留的余量为0.8mm，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀0.25mm ,S2000rmin,F2000mmmin。

下图所示为半精加工的第一步加工的走刀路线，选用φ8端面的立铣刀，步距为恒定的16mm，加工留的余量为0.3mm，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推
荐切削参数，每次下刀0.25mm ,S3000rmin,F2500mmmin因为加工的圆腔的侧壁和底面，所以选用平面铣削进行走刀。

下图所示为半精加工的第二步加工的走刀路线，选用φ10R5球刀，步距为恒定的0.5mm，加工留的余量为0.3mm，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀0.25mm ,S3000rmin,F1500mmmin因为加工的是所有的曲面，所以
选区域铣削进行走刀。

下图所示为半精加工的第三步加工的走刀路线，选用φ4R2球刀，步距为恒定的0.5mm，加工留的余量为0.3mm，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀0.25mm ,S3000rmin,F2500mmmin，因为加工的是圆台的侧壁，所以选用陡峭壁轮廓铣削进行走刀。

下图所示为精加工的第一步加工的走刀路线，选用φ4R2球刀，步距为恒定的0.2mm ，加工留的余量为0.3mm ，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀0.25mm ,S3000rmin,F1500mmmin 因为加工的是所有的曲面，所以选区域铣削进行走刀。

下图所示为半精加工的第二步加工的走刀路线，选用φ30端面立铣刀，步距为恒定的0.2mm ，加工留的余量为0.3mm ，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀0.25mm ,S3000rmin,F2500mmmin ，因为加工的是上表面，所以选用平面铣削进行走刀。

下图所示为精加工的第三步加工的走刀路线，选用φ4R2球刀，加工留的余量为0.3mm，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀0.25mm ,S1500rmin,F1500mmmin，因为加工的是圆腔的侧壁和曲面，所以选用径向铣削进行走刀。

下图所示为精加工的第四步加工的走刀路线，选用φ6端面立铣刀，加工留的余量为0.3mm，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀0.25mm ,S1500rmin,F1500mmmin，因为加工的是圆台的侧壁，所以选用陡峭壁轮廓铣削进行走刀。

4.2胎帽的数控加工程序
根据数控加工工序卡和进给路线，编写数控加工程序，所选机床系统为FANUC系统。

考虑到所有的加工程序太长下面是典型平面的加工程序
加工的部位如下图所示：
图1的加工程序如下：
O0001：
N0010 G54 G90 M03 S1500 G40 G17 G90 G70 N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
:0030 T00 M06
N0040 G0 G90 X14.7 Y-10.3923 S0 M03
N0050 G43 Z36. H00
N0060 G1 Y0.0 Z30. F250. M08
N0070 X1.2
N0080 Y1.2
N0090 X-1.2
N0100 Y-1.2
N0110 X1.2
N0120 Y0.0
N0130 X14.7
N0140 Y14.7
N0150 X-14.7
N0160 Y-14.7
N0170 X14.7
N0180 Y0.0
N0190 X37.2
N0200 Y37.2
N0210 X-37.2
N0220 Y-37.2
N0230 X37.2
N0240 Y0.0
N0250 X59.7
N0260 Y59.7
N0290 X59.7 N0300 Y0.0
N0310 X82.2 N0320 Y82.2 N0330 X-82.2 N0340 Y-82.2 N0350 X82.2 N0360 Y0.0
N0370 X104.7 N0380 Y104.7 N0390 X-104.7 N0400 Y-104.7 N0410 X104.7 N0420 Y0.0
N0430 X127.2 N0440 Y127.2 N0450 X-127.2 N0460 Y-127.2 N0470 X127.2 N0480 Y0.0
N0490 X149.7 N0500 Y149.7 N0510 X-149.7 N0520 Y-149.7 N0530 X149.7 N0540 Y0.0
N0550 X172.2 N0560 Y172.2
N0590 X172.2
N0600 Y0.0
N0610 X194.7
N0620 Y194.7
N0630 X-194.7
N0640 Y-194.7
N0650 X194.7
N0660 Y0.0
N0670 X217.2
N0680 Y217.2
N0690 X-217.2
N0700 Y-217.2
N0710 X217.2
N0720 Y0.0
N0730 X239.7
N0740 Y239.7
N0750 X-239.7
N0760 Y-239.7
N0770 X239.7
N0780 Y0.0
N0790 G0 Z33.
N0800 Z36.
N0810 X96.7026 Y-139.4386
N0820 Z33.
N0830 G1 X102.3116 Y-135.3913 Z29.0064 N0840 X108.5298 Y-130.4598 Z24.4243
N0850 X114.5106 Y-125.2429 Z19.8422
N0860 X116.8246 Y-123.0459 Z18.
N0880 G2 X76.5043 Y-138.8342 I-108.398 J115.662 N0890 G3 X80.9228 Y-149.1301 I21.9497 J3.3239 N0900 X116.8246 Y-123.0459 I-80.9228 J149.1301 N0910 G1 X132.7897 Y-121.7724
N0920 G3 X141.634 Y-129.8829 I4.4221 J-4.0553 N0930 X142.6434 Y-128.7734 I-141.634 J129.8829 N0940 X101.1883 Y-90.894 I-44.1894 J-6.7369
N0950 G2 X55.1765 Y-124.3236 I-101.1883 J90.894 N0960 G3 X78.3916 Y-175.4551 I43.2775 J-11.1867 N0970 X142.6434 Y-128.7734 I-78.3916 J175.4551 N0980 X142.3925 Y-127.2946 I-44.1894 J-6.7369 N0990 X138.4886 Y-122.7384 I-5.8978 J-1.1028
N1000 G0 Z21.
N1010 Z36.
N1020 X-5.1163 Y-158.4345
N1030 Z33.
N1040 G1 X-9.8768 Y-158.2397 Z30.2492
N1050 X-16.6512 Y-157.6708 Z26.3242
N1060 X-19.7114 Y-157.2873 Z24.5436
N1070 X-20.2425 Y-158.3124 Z23.877
N1080 X-21.2977 Y-161.1296 Z22.1402
N1090 X-21.9628 Y-164.0634 Z20.4034
N1100 X-22.2256 Y-167.0601 Z18.6666
N1110 X-22.1885 Y-168.214 Z18.
N1120 G3 X0.0 Y-169.6711 I22.1885 J168.214
N1130 X22.1885 Y-168.214 I0.0 J169.6711
N1140 X19.7114 Y-157.2873 I-22.1885 J.714
N1150 G2 X-19.7114 I-19.7114 J157.2873
N1160 G3 X-22.1885 Y-168.214 I19.7114 J-10.2127
N1180 Z36.
N1190 X-39.7098 Y-188.0236
N1200 Z33.
N1210 Z21.
N1220 G1 Z18.
N1230 G3 X0.0 Y-192.1711 I39.7098 J188.0236
N1240 X39.7098 Y-188.0236 I0.0 J192.1711
N1250 X28.4368 Y-133.0118 I-39.7098 J20.5236
N1260 G2 X-28.4368 I-28.4368 J133.0118
N1270 G3 X-39.7098 Y-188.0236 I28.4368 J-34.4882 N1280 X-38.241 Y-188.3278 I39.7098 J188.0236
N1290 X-32.5518 Y-186.4218 I1.1939 J5.88
N1300 G0 Z21.
N1310 Z36.
N1320 X-102.7312 Y-135.0585
N1330 Z33.
N1340 G1 X-97.1488 Y-139.1423 Z29.0064
N1350 X-90.5371 Y-143.5323 Z24.4243
N1360 X-83.7274 Y-147.6083 Z19.8422
N1370 X-80.9228 Y-149.1301 Z18.
N1380 G3 X-76.5043 Y-138.8342 I-17.5312 J13.6198 N1390 G2 X-108.398 Y-115.662 I76.5043 J138.8342 N1400 G3 X-116.8246 Y-123.0459 I9.944 J-19.8483 N1410 X-80.9228 Y-149.1301 I116.8246 J123.0459 N1420 G1 X-74.7782 Y-163.9203
N1430 G3 X-79.7587 Y-174.8379 I-2.4902 J-5.4588 N1440 X-78.3916 Y-175.4551 I79.7587 J174.8379
N1450 X-55.1765 Y-124.3236 I-20.0624 J39.9448
N1460 G2 X-101.1883 Y-90.894 I55.1765 J124.3236
N1480 X-78.3916 Y-175.4551 I142.6434 J128.7734
N1490 X-77.0627 Y-174.7595 I-20.0624 J39.9448
N1500 X-73.9358 Y-169.6387 I-2.8713 J5.2683
N1510 G0 Z21.
N1520 Z36.
N1530 X-162.4967 Y-48.8807
N1540 Z33.
N1550 G1 X-160.3808 Y-55.4659 Z29.0064
N1560 X-157.6122 Y-62.9037 Z24.4243
N1570 X-154.4988 Y-70.2039 Z19.8422
N1580 X-153.1244 Y-73.0835 Z18.
N1590 G3 X-143.4979 Y-67.3511 I-6.1776 J21.3232 N1600 G2 X-155.6803 Y-29.8578 I143.4979 J67.3511 N1610 G3 X-166.8377 Y-30.8785 I-3.6217 J-21.9025 N1620 X-153.1244 Y-73.0835 I166.8377 J30.8785
N1630 G1 X-156.8468 Y-88.6608
N1640 G3 X-167.2933 Y-94.5659 I-5.2232 J-2.9525 N1650 X-166.5501 Y-95.8688 I167.2933 J94.5659
N1660 X-117.7143 Y-68.1479 I7.2481 J44.1085
N1670 G2 X-135.2892 Y-14.0579 I117.7143 J68.1479 N1680 G3 X-191.0921 Y-20.3362 I-24.0128 J-37.7024 N1690 X-166.5501 Y-95.8688 I191.0921 J20.3362
N1700 X-165.0661 Y-96.0871 I7.2481 J44.1085
N1710 X-159.5265 Y-93.7822 I.7737 J5.9499
N1720 G0 Z21.
N1730 Z36.
N1740 X-149.079 Y53.8174
N1750 Z33.
N1760 G1 X-148.0028 Y56.8552 Z31.1393
N1780 X-143.4979 Y67.3511 Z24.5436
N1790 X-144.3087 Y68.173 Z23.877
N1800 X-146.662 Y70.047 Z22.1402
N1810 X-149.2467 Y71.5862 Z20.4034
N1820 X-152.0155 Y72.7623 Z18.6666
N1830 X-153.1244 Y73.0835 Z18.
N1840 G3 X-166.8377 Y30.8785 I153.1244 J-73.0835 N1850 X-155.6803 Y29.8578 I7.5357 J20.8818
N1860 G2 X-143.4979 Y67.3511 I155.6803 J-29.8578 N1870 G3 X-153.1244 Y73.0835 I-15.8041 J-15.5908 N1880 G0 Z21.
N1890 Z36.
N1900 X-166.5501 Y95.8688
N1910 Z33.
N1920 Z21.
N1930 G1 Z18.
N1940 G3 X-191.0921 Y20.3362 I166.5501 J-95.8688 N1950 X-135.2892 Y14.0579 I31.7901 J31.4241
N1960 G2 X-117.7143 Y68.1479 I135.2892 J-14.0579 N1970 G3 X-166.5501 Y95.8688 I-41.5877 J-16.3876 N1980 X-167.2933 Y94.5659 I166.5501 J-95.8688
N1990 X-167.2386 Y88.5661 I5.2233 J-2.9526
N2000 G0 Z21.
N2010 Z36.
N2020 X-96.7026 Y139.4386
N2030 Z33.
N2040 G1 X-102.3116 Y135.3913 Z29.0064
N2050 X-108.5298 Y130.4598 Z24.4243
N2060 X-114.5106 Y125.2429 Z19.8422
N2070 X-116.8246 Y123.0459 Z18.
N2080 G3 X-108.398 Y115.662 I18.3706 J12.4644 N2090 G2 X-76.5043 Y138.8342 I108.398 J-115.662 N2100 G3 X-80.9228 Y149.1301 I-21.9497 J-3.3239 N2110 X-116.8246 Y123.0459 I80.9228 J-149.1301 N2120 G1 X-132.7897 Y121.7724
N2130 G3 X-141.634 Y129.8829 I-4.4221 J4.0553 N2140 X-142.6434 Y128.7734 I141.634 J-129.8829 N2150 X-101.1883 Y90.894 I44.1894 J6.7369
N2160 G2 X-55.1765 Y124.3236 I101.1883 J-90.894 N2170 G3 X-78.3916 Y175.4551 I-43.2775 J11.1867 N2180 X-142.6434 Y128.7734 I78.3916 J-175.4551 N2190 X-142.3925 Y127.2946 I44.1894 J6.7369
N2200 X-138.4886 Y122.7384 I5.8978 J1.1028
N2210 G0 Z21.
N2220 Z36.
N2230 X3.7259 Y169.6485
N2240 Z33.
N2250 G1 X-3.1908 Y169.6711 Z29.0064
N2260 X-11.1201 Y169.3364 Z24.4243
N2270 X-19.0251 Y168.6313 Z19.8422
N2280 X-22.1885 Y168.214 Z18.
N2290 G3 X-19.7114 Y157.2873 I22.1885 J-.714
N2300 G2 X19.7114 I19.7114 J-157.2873
N2310 G3 X22.1885 Y168.214 I-19.7114 J10.2127 N2320 X0.0 Y169.6711 I-22.1885 J-168.214
N2330 X-22.1885 Y168.214 I0.0 J-169.6711
N2340 G1 X-35.8531 Y176.5678
N2350 G3 X-38.241 Y188.3278 I-1.194 J5.88
N2360 X-39.7098 Y188.0236 I38.241 J-188.3278
N2370 X-28.4368 Y133.0118 I39.7098 J-20.5236
N2380 G2 X28.4368 I28.4368 J-133.0118
N2390 G3 X39.7098 Y188.0236 I-28.4368 J34.4882 N2400 X-39.7098 I-39.7098 J-188.0236
N2410 X-40.3761 Y186.6797 I39.7098 J-20.5236
N2420 X-39.8958 Y180.699 I5.4196 J-2.5744
N2430 G0 Z21.
N2440 Z36.
N2450 X102.7312 Y135.0585
N2460 Z33.
N2470 G1 X97.1488 Y139.1423 Z29.0064
N2480 X90.5371 Y143.5323 Z24.4243
N2490 X83.7274 Y147.6083 Z19.8422
N2500 X80.9228 Y149.1301 Z18.
N2510 G3 X76.5043 Y138.8342 I17.5312 J-13.6198 N2520 G2 X108.398 Y115.662 I-76.5043 J-138.8342 N2530 G3 X116.8246 Y123.0459 I-9.944 J19.8483 N2540 X80.9228 Y149.1301 I-116.8246 J-123.0459 N2550 G1 X74.7782 Y163.9203
N2560 G3 X79.7587 Y174.8379 I2.4902 J5.4588
N2570 X78.3916 Y175.4551 I-79.7587 J-174.8379 N2580 X55.1765 Y124.3236 I20.0624 J-39.9448
N2590 G2 X101.1883 Y90.894 I-55.1765 J-124.3236 N2600 G3 X142.6434 Y128.7734 I-2.7343 J44.6163 N2610 X78.3916 Y175.4551 I-142.6434 J-128.7734 N2620 X77.0627 Y174.7595 I20.0624 J-39.9448
N2630 X73.9358 Y169.6387 I2.8713 J-5.2683
N2640 G0 Z21.
N2650 Z36.
N2660 X162.4967 Y48.8807
N2670 Z33.
N2680 G1 X160.3808 Y55.4659 Z29.0064
N2690 X157.6122 Y62.9037 Z24.4243
N2700 X154.4988 Y70.2039 Z19.8422
N2710 X153.1244 Y73.0835 Z18.
N2720 G3 X143.4979 Y67.3511 I6.1776 J-21.3232
N2730 G2 X155.6803 Y29.8578 I-143.4979 J-67.3511 N2740 G3 X166.8377 Y30.8785 I3.6217 J21.9025
N2750 X153.1244 Y73.0835 I-166.8377 J-30.8785
N2760 G1 X156.8468 Y88.6608
N2770 G3 X167.2933 Y94.5659 I5.2232 J2.9525
N2780 X166.5501 Y95.8688 I-167.2933 J-94.5659
N2790 X117.7143 Y68.1479 I-7.2481 J-44.1085
N2800 G2 X135.2892 Y14.0579 I-117.7143 J-68.1479 N2810 G3 X191.0921 Y20.3362 I24.0128 J37.7024
N2820 X166.5501 Y95.8688 I-191.0921 J-20.3362
N2830 X165.0661 Y96.0871 I-7.2481 J-44.1085
N2840 X159.5265 Y93.7822 I-.7737 J-5.9499
N2850 G0 Z21.
N2860 Z36.
N2870 X149.0782 Y-53.8197
N2880 Z33.
N2890 G1 X148.0028 Y-56.8552 Z31.1407
N2900 X144.8083 Y-64.5592 Z26.3256
N2910 X143.4979 Y-67.3511 Z24.545
N2920 X144.3087 Y-68.173 Z23.8784
N2930 X145.7094 Y-69.3505 Z22.822
N2940 X147.2021 Y-70.4089 Z21.7655
N2950 X149.2018 Y-71.5634 Z20.4324
N2960 X152.0155 Y-72.7623 Z18.6666
N2970 X153.1244 Y-73.0835 Z18.
N2980 G3 X166.8377 Y-30.8785 I-153.1244 J73.0835
N2990 X155.6803 Y-29.8578 I-7.5357 J-20.8818
N3000 G2 X143.4979 Y-67.3511 I-155.6803 J29.8578
N3010 G3 X153.1244 Y-73.0835 I15.8041 J15.5908
N3020 G0 Z21.
N3030 Z36.
N3040 X166.5501 Y-95.8688
N3050 Z33.
N3060 Z21.
N3070 G1 Z18.
N3080 G3 X191.0921 Y-20.3362 I-166.5501 J95.8688
N3090 X135.2892 Y-14.0579 I-31.7901 J-31.4241
N3100 G2 X117.7143 Y-68.1479 I-135.2892 J14.0579
N3110 G3 X166.5501 Y-95.8688 I41.5877 J16.3876
N3120 M02
4．3数控加工程序说明
操作过程中，夹具选用吊工装板，工件底面放垫块，保证底面与工作台平行，约束三个自由度，用压板压住工装板，约束两个自由度。

在加工过程中考虑到工件的精度和表面粗造度，分粗加工、半精加工、精加工、电脉冲、抛光等。

下图所示为加工结束后的完整的工件。

致谢词
本论文在老师们的悉心指导和严格要求下已完成。

在学习和生活期间，也始终感受着老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。

在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。

不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。

同时我在网上也搜集了不少相关资料，才使我的毕业论文工作顺利完成.在此我要向学院的全体老师表示由衷的谢意。

参考文献
张耀宗．机械加工实用手册编写组．机械加工实用手册．机械工业出版社，赵长明．机械加工工艺及装备．机械工业出版社
黄卫．数控技术与编程．机械工业出版社
美国可切削性数据中心．机械加工切削数据手册．机械工业出版社
赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出社（第三版）
刀具设计手册兵器工业出版社
马占永副主编张耀宸机械加工工艺设计实用手册航空工业出版社陈宏钧实用机械加工工艺手册机械工业出版社。