数控铣削加工工艺毕业设计论文
毕业设计论文-端盖的数控铣削加工工艺设计及编程word文档
摘要端盖是机械中重要的辅助零部件，属于典型的盘类零件。
结构比较简单，其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。
本课题设计主要介绍盘类的铣削加工，进行了零件的工艺分析，对零件的作用和主要技术条件有课入的了解。
采用CAD完成图纸的设计。
对零件进行了工艺规程的设计，零件毛坯采用锻件，拟定了工艺路线，确定了工艺加工余量及毛坯尺寸，确定了工序的工艺装备、计算了各工序的切削用量；本次毕业设计共分四个部分，首先对数控做了基本的介绍，使我们能简单的了解数控，其次是本设计的主要内容，端盖的零件分析，编程等。
本设计在编制过程中参考了大量有关机械方面的材料，并对这些材料有了大胆的整合，力求能使本次毕业设计圆满完成。
关键词：端盖，铣削，工艺路线，切削用量目录1.绪论 (1)1.1数控简介 (1)1.2数控机床的基本组成及工作原理 (1)1.3数控加工的特点 (2)2.零件分析 (4)2.1零件的特点 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2.3零件的三维造型 (4)3.工艺规程设计 (6)3.1确定毛坯的制造形成 (6)3.2定位基准的选择 (6)3.3制造工艺路线 (7)3.4铣削用量的确定 (9)4.总结 (16)附录 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1.绪论1.1数控简介数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC数控实训室，很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
数控铣削加工工艺设计编制毕业论文
数控铣削加工工艺设计编制毕业论文目录1设计任务书.............................2开题报告 (7)2.1 数控技术毕业设计必须遵循的一般原则 (7)2.2 毕业设计的步骤 (7)2.3 毕业设计的基本容 (8)2.3.1 数控加工工艺设计 (8)2.3.2 加工程序的编制 (8)2.3.3 数控操作技能 (8)一摘要-----------------------------------------------------------4二绪论---------------------------------------------------52.1. 数控铣床的简介---------------------------------------5三数控加工的准备阶段----------------------------------113.1数控加工刀具的要求-----------------------------------113.2装夹方式和夹具的选择---------------------------------123.3数控铣床安全操作规程---------------------------------14四加工注意事项 (12)五加工工艺路线的确定.............................................................. (2)5.1 零件图工艺分析 (2)5.2选择设备 (3)5.3数控加工零件工艺分析 (4)5.3.1 零件图样上尺寸数据应符合编程方便 (4)5.3.2.零件结构工艺性应符合数控数控加工特点 (5)5.4加工方法的选择与加工方案的确定 (6)5.4.1 加工方法的选择 (6)5.4.2 加工方案的确定的原则 (7)5.5 工序与工步的划分 (8)5.5.1 工序的划分 (8)5.5.2 数控铣削加工零件工艺分析遵循的原则 (9)5.6 确定加工顺序 (12)5.7刀具的选择与切削用量的选择 (13)5.7.1 刀具的选择 (13)5.7.2 切削用量的选择 (14)5.9 对到点与换刀点的确定 (15)5.10数控加工工艺卡 (16)5.11数控加工程序 (17)5.12主要操作步骤…………………………………………………..六、设计体会 (18)七、参考资料 (19)八、致谢 (20)九、附录1 (20)十、附录2 (21)2.开题报告数控技术毕业设计应包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等容。
典型零件的数控铣削加工 毕业论文(设计)任务书【呕心沥血整理版】
（由指导教师填写)
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题目
典型零件的数控铣削加工
一、毕业设计(论文)的内容和要求
薄壁零件铣削时变形是多方面的。主要由于装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形,使切削区温度升高而产生热变形。课题主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工 中的因素,设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求
二、参考文献
（1）机械设计手册；
（2）《数控加工工艺》
(3）《数控机床及应用》
(4)《机械制造技术》
（5）《数控加工工艺与程序编制》
(6)其他有关资料，书籍。
。
三、毕业设计(论文)进度计划
序号
各阶段工作内容
起讫日期
备注
1
下达任务书
12。12。6至12。12.10
2
撰写文献综述
12。12。11至12.30
课题成果的基本要求：（包括毕业设计（论文）、图表、实物样品等)
（1）、绘制零件图（A0图纸）。
(2）、设计零件数控加工工艺及填写数控加工工艺卡。
(3）、绘制加工走刀路线图或刀具循环图。
（4），编制数控加工刀具调整卡。
（5）,设计数控加工程序。
(6)，编制设计说明书（手写,打印稿均可，要求6000字以上）,要有详细的设计步骤及演算过程。2。开题报告1份源自3。论文1份（6000字以上）
3
撰写开题报告
13。1。1至13.3.1
4
完成论文初稿
13。3。2至13。3.31
5
完成论文二稿
数控铣毕业设计论文
（11）机床净重4500kg
（12）数控系统FANUC 0i Mate-MB
2．主轴系统
VMC600数控铣床主轴采用直流或交流伺服电动机驱动，可实现无级调速，具有很宽的调速范围（80-8000r/Min）和很高的回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好,对提高加工质量和各种小孔加工极为有利，另外主轴转速可以通过操作面板上的转速倍率开关进行调整。
又考虑到我们平时所学的知识，故选用VNC600数控铣床。它是常规的三轴联动数控铣床，也可配置四轴联动数控系统(加装数控分度头)。所以它的实用范围很广泛，可以加工平面、凸台、各种曲面，还适用于批量生产。完全满足扇形盖零件的加工。VMC600数控铣床的性能指标如下：
1．主要规格尺寸
（1）工作台面积（长×宽）800×350mm
毕业设计(论文)
课题：扇形工件的数控加工与工艺
系部：机电工程
专业：机械制造
班级：
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导师：
二O一六年十月
本文是主要是对典型铣削类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对铣削类零件的加工艺进行了分析，利用自动编程并且进行仿真验证得到加工效果图。
1.3数控技术的发展及趋势
机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。CNC系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称NC系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称CNC系统。
数控铣削论文
数控铣削加工原理及典型铣削加工件摘要：随着科学技术的发展，数控机床在机械制造业中的应用越来越广泛。
[1]其中数控铣床和加工中心是用于镗铣加工的数控机床，在航空航天、汽车制造和模具制造业中应用广泛，在数控机床中所占的比重最大，应用也最为广泛。
[2]本文将对数控铣床的工作原理和加工过程以及加工代码做以简单介绍，并对一典型的铣削件进行铣削加工程序的编制。
关键词：数控铣削编程 G代码先进制造一、数控铣床简单介绍所有的数控机床都由数控系统、伺服系统和机床主体三个基本部分组成,数控铣床也不例外。
如下图所示。
1．数控系统数控系统是数控机床中的指挥系统，相当于人体的大脑，是一个专用的计算机系统，包括输入和输出装置、数控装置和可编程控制器（PLC）。
2．伺服系统伺服系统是机床工作的动力装置，计算机数控系统装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施。
伺服系统由伺服单元和执行元件组成。
3．机床本体机床本体是加工运动的机械部件，包括主运动部件、进给运动部件（工作台、刀架）和支撑部件（床身、立柱）等。
二、数控铣床的特点数控铣床是一种用途十分广泛的机床，主要用于各种较复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，同时还可以进行钻、扩、锪、铰、攻螺纹、镗孔等加工。
对于加工箱体、型腔、模具等零件，同规格的数控铣床和加工中心均能满足基本加工要求，但两种机床的价格却相差近一半。
所以在上述零件的加工中，只有需要非常频繁地更换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，选用数控铣床。
另外，数控车床能加工的零件普通车窗也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床却大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中，应优先选用数控铣床。
[3]三、数控铣床的工作过程数控铣床加工零件时首先要准备好加工程序，由程序控制完成加工过程。
数控机床加工基本过程如下所示：工艺处理编制工件加工程序的零件1.分析零件图样数控加工前，应认分析零件图样，明确零件的几何形状、尺寸和技术要求，明确本工序加工范围和对加工质量的要求。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。
在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。
本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。
首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。
工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。
在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工质量和效率。
工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。
其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。
程序设计是指根据工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。
程序设计的质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。
在程序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。
在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：1.对零件进行全面的分析。
包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析，确定加工目标和要求。
2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。
如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。
3.根据工艺分析结果，编写数控程序。
程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。
4.在程序设计过程中，需要进行模拟实验和试加工。
通过试验和实际加工，检验程序的准确性和可行性。
5.对程序进行评估和调整。
根据试加工和实际情况，对程序进行调整和改进，以提高加工效率和质量。
数控铣削加工毕业论文
数控铣削加工毕业论文基于UG的复合型零件数控铣削加工摘要本论文是一副对典型复合型零件进行工艺分析、数控编程及完成加工，主要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案。
并运用UG软件进行造型和自动编程，最终完成零件的加工。
论文表明:通过对该零件的工艺分析、造型、加工，深入了解了零件制造的全过程，加工完成后零件也达到了加工要求。
造型、轨迹及G代码的生成也以最简洁的方式做出，达到了预期的要求。
关键词:复合型零件，自动编程，数控铣削加工，工艺分析目录摘要 ..................................................................... (I)1 绪论 ..................................................................... ................................................. 1 1.1数控加工技术的发展趋势 ..................................................................... (1)1.1.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 (1)1.1.2向高速化和高精度化发展 (1)1.1.3向智能化方向发展 ..................................................................... ........ 1 1.2 UG软件在行业中的应用 ..................................................................... .. (2)1.2.1 CAD/CAM的发展 ..................................................................... (2)1.2.2 UG概念 ..................................................................... . (3)2 对零件图纸进行工艺分析 ..................................................................... .............. 4 2.1零件图分析 ..................................................................... .. (4)2.1.1读图和审图 ..................................................................... . (4)2.1.2数控加工的内容选择 ..................................................................... . (6)2.1.3零件结构的工艺性 ............................................................................. 6 2.2关键部位加工精度分析 ..................................................................... .......... 7 2.3毛坯余量分析 ..................................................................... . (8)2.3.1毛坯的种类 ..................................................................... . (8)2.3.2毛坯种类的选择 ..................................................................... (8)2.3.3毛坯形状和尺寸的选择 .....................................................................92.3.4加工余量 ..................................................................... .. (9)3 加工准备及工艺路线的确定...................................................................... (14)3.1基准的选择 ..................................................................... . (14)3.1.1基准的分类 ..................................................................... (14)3.1.2定位基准的选择 ..................................................................... ...........14 3.2确定装夹方法 ..................................................................... ........................16 3.3机床及工艺装备的选择 ..................................................................... (20)3.3.1夹具的选择 ..................................................................... (20)3.3.2刀具选择 ..................................................................... . (21)I3.4确定工艺路线 ..................................................................... (22)3.5确定进给路线 ..................................................................... (23)3.6切削用量及切削液的选择 ..................................................................... .. (26)3.6.1切削参数对机械加工的影响 (26)aapc3.6.2背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣) (27)vf3.6.3进给速度 ..................................................................... (28)3.6.4切削速度Vc ..................................................................... .. (29)3.6.5切削液的选择 ..................................................................... ...............30 4 UG造型与仿真加工 ..................................................................... (31)4.1实体造型 ..................................................................... .. (31)4.1.1凸台的实体造型 ..................................................................... .. (31)4.1.2凹槽的实体造型 ..................................................................... .. (34)4.2加工并生成程序 ..................................................................... .. (36)4.2.1工艺参数设定 ..................................................................... (36)4.2.2生成加工轨迹 ..................................................................... (37)4.2.3生成部分程序 ..................................................................... ...............41 5零件加工 ..................................................................... .........................................43 6结论 ..................................................................... .................................................44 参考文献 ..................................................................... ............................................45 致谢 ..................................................................... . (45)II1 绪论数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言：数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。
本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。
其原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。
数控铣床通过预先编程，可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。
二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。
通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工，提高汽车的性能和质量。
2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。
数控铣床可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。
它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。
3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。
它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。
同时，数控铣床还可以提高生产效率，降低成本。
4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。
它可以用于加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。
数控铣床可以实现多种工艺要求，满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质量等。
2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。
新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。
3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。
采用新的材料和设计，减少能源消耗和废料产生。
同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。
4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。
人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。
数控铣削加工工艺设计与及编程加工毕业设计
数控铣削加工工艺设计与及编程加工毕业设计在数控铣削加工工艺设计与编程加工毕业设计中，我们可以从以下几个方面进行讨论。
一、研究背景和意义（200字）数控铣削加工在制造业中具有广泛应用，其高精度、高效率的特点受到了广泛关注。
通过深入研究数控铣削加工的工艺设计和编程加工，可以提高加工效率，降低生产成本，提高产品质量，促进制造业的发展。
因此，本研究对于推动制造业转型升级具有重要意义。
二、研究内容和方法（300字）本研究的主要内容包括数控铣削加工工艺设计和编程加工两个方面。
在数控铣削加工工艺设计中，我们将研究如何选择合适的刀具和工作参数，优化切削参数以提高加工效率和降低加工成本。
在编程加工中，我们将研究如何编写高效、精确的数控程序，以实现复杂零件的加工。
研究方法包括文献研究和实验研究两个方面。
通过对国内外相关文献的梳理，了解数控铣削加工的现状和发展趋势。
同时，通过动手实验，验证设计的可行性和优化方案的有效性。
三、预期目标和创新点（300字）本研究的预期目标是提出一套完整的数控铣削加工工艺设计与编程加工方法，以提高加工效率、降低加工成本和改善产品质量。
具体目标包括：1.提出一种刀具选择和工作参数优化的方法，以减少刀具磨损和加工时间。
2.提出一种数控程序编写方法，能够自动化生成高效、精确的数控程序。
3.提出一种工艺设计优化方法，在保证加工精度的前提下，最大限度地降低材料损耗和加工时间。
创新点主要包括：1.提出了一种基于刀具选择和工作参数优化的加工工艺设计方法，以减少刀具磨损和加工时间。
2.提出了一种基于机器学习的自动化数控程序编写方法，能够生成高效、精确的数控程序。
3.提出了一种基于工艺设计优化的降低材料损耗和加工时间的方法。
四、研究计划（300字）1.第一阶段：对数控铣削加工的相关文献进行深入研究，了解现有的加工工艺设计和编程加工方法，并进行总结和比较。
2.第二阶段：进行数控铣床的实验研究，优化刀具选择和工艺参数，提高加工效率和产品质量。
数控铣床毕业设计论文
数控铣床毕业设计论文数控立式铣床工作台滑鞍结构设计第一章概述•现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。
普通机床已不能适应这些需求。
数控铣床是机械和电子技术相结合的产物，它的机械结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而逐步发展变化。
数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。
•数控铣床机械结构的主要特点，•（1）高刚度和高抗震性铣床刚度反映了铣床结构抵抗变形的能力。
为了满足数控铣床高速度、高精度、•高生产率、高可靠性和高自动化的要求，与普通机床相比，数控铣床应有更高的静、动刚度，更好的抗震性。
•（2）减少铣床热变形的影响铣床热变形是影响铣床加工精度的主要影响因素之一。
由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床，在切削过程中产生大量的热，从而发生热变形，严重影响了加工精度。
•（3）传动系统机械结构简化数控铣床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直流电动机和伺服电机驱动，因为他们调速范围大，并可无极调速，这样使传统大为简化，箱体结构简单。
•（4）高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，有高定位精度。
因此，对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。
•（5）低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动，低速时不爬行，具有很高的灵敏度，耐磨性要高，精度保持性要好。
•数控铣床主要机械部件包括底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱箱体等,它们的刚度等影响着数控机床的几何精度和加工精度,所以对数控铣床工作台，滑鞍设计对我认识机床有重要的意义。
第二章导轨的选择、、、、、、、、•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、形三角形燕尾形圆形•、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、•当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上经过淬硬并精密磨削加工而成的四条滚道滚动；在滑块端部，钢球通过反向器反向，进入回珠孔后再返回到滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
目录一、摘要……………………………………………………二、配合件设计的内容及步骤……………………………1、零件加工工艺的分析……………………………1.1 零件的技术要求分析……………………………1.2 零件的结构工艺分析…………………………2、编程尺寸的确定…………………………………2.1 计算各节点的坐标尺寸………………………3、毛坯的选择……………………………………4、工艺过程设计……………………………………4.1 板料凸件加工工步顺序的安排………………4.2 板料凹件加工工步顺序的安排………………5、选择机床、工艺装备等…………………………5.1 刀具的选择方案………………………………5.2 铣削用量的确定………………………………6、确定切削用量……………………………………7、工艺文件…………………………………………7.1 工序卡片………………………………………7.2 刀具卡……………………………………………8、编制加工程序单…………………………………三、小结…………………………………………………四、参考文献……………………………………………摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
数控零件铣削加工及编程--毕业设计(论文)
毕业设计（论文）发证学校：郑州电力职业技术学院题目名称：数控零件铣削加工工艺分析与程序设计系别：机电工程系专业：机电一体化班级： 10机电二班姓名：李书鹏学号： 10401010120 指导教师：周萍交稿时间：年月日铣床零件加工工艺与程序设计实例分析摘要：本文从铣床的工作原理出发,通过实际零件加工的过程介绍，分析了数控铣床的加工工艺，程序设计以及加工步骤等内容，并对加工应注意的事项做了叙述。
关键词：数控铣床加工工艺程序编制实际加工引言：1 铣床的工作原理加工中心的工作原理简单来说就是：分析加工图纸，编写加工程序，然后输入到电脑装置，经过私服系统和辅助控制装置反应给机床，加工成零件。
首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。
数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。
伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使铣床自动完成相应零件的加工。
下面就以实际零件加工为例，来介绍铣床零件加工工艺分析与程序设计。
2 零件图纸分析图纸1该零件材料选用毛坯为150*100*30的铝合金,尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以底面和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。
材料,技术要求分析2确定零件的加工工艺2.1基准选择与坐标点确定（1）以工件中心为基准。
（2）用CAD软件将图纸还原，并用其附带功能计算出各点坐标。
2,2刀具选择根据加工内容，所需刀具有φ80面铣刀、φ16立铣刀、φ20麻花钻、φ8麻花钻、φ8键槽铣刀等，其规格根据加工尺寸选择。
精铣时选用的铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹。
其他的刀具根据孔径尺寸确定。
如表1所示。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中，数控铣床扮演着至关重要的角色。
它就像是一个精密的工匠，能够按照我们的需求，打造出各种复杂的零件。
那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢？这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。
当我们面对一个需要加工的零件时，首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。
这就像我们做饭前要有个菜谱一样，知道要先放什么，后放什么才能让饭菜更美味。
对于数控铣床来说，工艺分析就像是它的“菜谱”。
我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等，才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。
这一步非常关键，因为它直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来就是程序设计了，这一步就像是给数控铣床写“指令”。
我们知道数控铣床是通过计算机控制的，那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。
这个过程需要专业的知识和技能，因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。
写指令的过程中，我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等，确保每一步都准确无误。
1. 背景介绍：数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间，我们总能被那些精密的机械设备所吸引。
其中数控铣床凭借其独特的优势，在现代制造业中占据了举足轻重的地位。
它不仅仅是一台机器，更是制造业的得力助手，工业发展的得力干将。
数控铣床简单来说，就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。
它的作用可大了去了，在现代化的生产线上，零件的精度和效率要求越来越高，这时候数控铣床就派上了用场。
它可以根据预设的程序，精确地加工出各种复杂形状的零件。
想象一下没有数控铣床的话，很多精密的机械设备可能就无法生产出来，我们的日常生活也会因此受到很大的影响。
可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。
从汽车、飞机到电子产品，几乎所有的制造行业都离不开它。
随着科技的发展，数控铣床的功能也越来越强大，不仅能加工出更精密的零件，还能提高生产效率。
（完整版）数控毕业论文车、铣削类典型零件数控加工
（完整版）数控毕业论文车、铣削类典型零件数控加工广州航海高等专科学校毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目车、铣削类典型零件数控加工设计完成时间2008年2月25 日至 6 月15 日设计者（作者）指导教师毕业设计（论文）任务（主要包括设计或论文要点、字数、图纸数、设计或论文要求）：一、毕业设计内容：1、车削类零件的数控加工工艺设计及程序设计铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计内容主要包括以下三方面：（1）数控加工工艺设计（2）数控加工程序编制（3）数控机床操作技能实现2、绘制车、铣削类零件二维、三维图（A4图纸）共4张3、撰写设计设计论文二、毕业设计要求：1、论文按《数控专业05级毕业设计指导书》内容完成；2、毕业设计论文要求8000字以上；3、车、铣削类零件要求独立绘制，严禁拷贝；5、按学校要求，按时完成设计任务，（六月十五号前交论文和图纸）按时回校答辩。
（六月二十号开始答辩）指导教师填写签名：2008年2 月25 日教研室主任意见：教研室主任签名：年月日备注：1、画图可采用计算机画图，也可采用手工画图（自选）。
2、车、铣削类零件在毕业答辩时要求在计算机上仿真出。
注：一式三份，设计者（作者）、指导教师、教研室各一份目录第一章绪论 .......................................................................................................................... ...... - 1 -1.1数控技术 ....................................................................................................................... - 1 -1.2 数控编程 ...................................................................................................................... - 1 -1.3 数控仿真技术 .............................................................................................................. - 1 -1.4 数控技术发展趋势 .................................................................................................... - 2 -1.4.1 性能发展方向 ................................................................................................ - 2 -1.4.2 功能发展方向 ................................................................................................ - 3 -1.4.3 体系结构的发展方向 .................................................................................... - 3 - 第二章数控车床零件加工 ........................................................................................................- 5 -2.1数控加工工艺设计 ....................................................................................................... - 5 -2.1.1零件图的工艺性分析； ................................................................................... - 5 -2.1.2选择设备 ........................................................................................................... - 5 -2.1.3定位与夹紧方式的选择； ............................................................................... - 5 -2.1.4加工顺序的安排，确定走刀路线和工步顺序； ........................................... - 5 -2.1.5选择加工刀具及对刀点和换刀点的确定 ....................................................... - 5 -2.1.6切削用量的选择； ........................................................................................... - 6 -2.2数控加工程序编制 ....................................................................................................... - 7 -2.2.1加工工艺分析； ............................................................................................... - 7 -2.2.2数值计算； ....................................................................................................... - 7 -2.2.3编写零件加工程序单； ................................................................................... - 8 -2.3数控机床操作技能实现 ............................................................................................... - 9 - 第三章数控铣床零件加工 ...................................................................................................... - 11 -3.1数控加工工艺设计 ..................................................................................................... - 11 -3.1.1零件图的工艺性分析； ................................................................................. - 11 -3.1.2加工方法的选择； ......................................................................................... - 11 -3.1.3定位与夹紧方式的选择； ............................................................................. - 11 -3.1.4加工顺序的安排，确定走刀路线和工步顺序； ......................................... - 11 -3.1.5数控加工刀具的选择； ................................................................................. - 11 -3.1.6切削用量的选择； ......................................................................................... - 12 -3.2数控铣床加工程序编制 ............................................................................................. - 13 -3.2.1编写零件加工程序单； ................................................................................. - 13 -3.3数控机床操作技能实现 (15)后记 (16)参考文献 (16)毕业设计标题：数控车铣床零件加工内容摘要数控技术是一项高速发展的现代先进技术，本文主要是介绍数控技术的发展历史及发展趋势，并通过数控车铣零件的加工，了解车床、铣床加工零件的过程，熟悉数控编程，掌握数控仿真等操作。
数控铣削加工毕业论文
数控铣削加工毕业论文目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (3)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控铣削加工理论基础 (6)2.1 数控铣削加工原理 (8)2.2 数控铣削加工工艺 (9)2.3 数控铣削加工刀具与夹具 (10)三、数控铣削加工设备与操作 (11)3.1 数控铣床型号与结构 (12)3.2 加工参数设置与调整 (13)3.3 加工过程中的安全与防护 (15)四、数控铣削加工实例分析 (16)4.1 零件加工需求分析 (17)4.2 加工工艺设计与实施 (18)4.3 加工结果分析与评价 (20)五、数控铣削加工优化策略 (21)5.1 提高加工效率的策略 (22)5.2 提高加工精度的策略 (24)5.3 节能减排的策略 (25)六、数控铣削加工发展趋势与展望 (26)6.1 数控铣削加工技术的发展趋势 (27)6.2 数控铣削加工行业的未来展望 (29)七、结论 (30)7.1 研究成果总结 (31)7.2 存在的问题与不足 (32)7.3 对后续研究的建议 (33)一、内容描述数控铣削加工技术概述：详细阐述数控铣削加工的基本原理、主要设备、常用工艺及其发展历程。
数控铣削加工的工艺参数研究：分析工艺参数（如切削速度、进给速率、刀具类型等）对加工质量、精度和效率的影响，探讨工艺参数的优化选择方法。
数控铣削加工的仿真与实验研究：介绍数控铣削加工的仿真技术，包括仿真软件的应用及实验验证。
分析仿真结果与实验结果的一致性，验证优化方案的可行性。
数控铣削加工在典型零件制造中的应用：结合实际案例，分析数控铣削加工在典型零件（如模具、汽车零件等）制造过程中的应用，探讨提高加工质量和效率的措施。
数控铣削加工的发展趋势与挑战：分析数控铣削加工技术的发展趋势，探讨当前面临的主要挑战及解决方案。
本论文旨在通过深入研究数控铣削加工技术，为提高实际工业生产中的加工质量和效率提供理论支持和实践指导。
毕业设计(论文)-数控铣削编程与操作设计[管理资料]
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中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：数控铣削编程与操作设计学习中心:年级专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：导师单位：中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间： 2007年 5 月15日目录目录 (i)第1章前言 (1)第2章数控铣床 (2)数控铣床坐标系统的设定 (2)机床坐标系 (2)机床零点与机床坐标系的建立 (3)工件坐标系与加工坐标系 (3)第2章数控铣床加工范围的合理规划 (5) (5)变斜角类零件 (5)曲面类零件 (5)第3章数控铣床的工艺分析 (7) (7)加工工序设计 (7)刀具集中分序 (8)粗、精加工分序 (8) (8)对刀点与换换刀点的设计 (9)走到路径的设计 (9)第4章数控铣削编程加工实例 (15) (15) (18) (23)第5章结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)第1章前言为了在越来越激烈的全球巿场竞争中立于不败之地，各工业发达国家均投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，并相继提出了多种全新的制造模式。
如集成制造、柔性制造、智能制造、数字制造、网络制造等，其目标不外乎提高制造的效率和精度，以及增加加工的适应性和降低生产成本。
数控铣床作为数控行业的一支重要领军力量，就必须要有很大程度的提高。
这就主要体现在编程与操作上面。
我们要用最简短的程序通过最合理的操作加工出最能达到工艺要求的产品。
能够较好的解决中小批量，多品种和复杂零件加工自动化问题。
我国在数铣机床的研制方面，无论在品种数量和质量上都取得了很大的成就。
并在四化中发挥了巨大的作用。
随着微型计算机自动化控制与电子等技术的发展和普及，数控铣削加工不段的发展和提高展示出了很好的发展前景。
本文就是在这种情况下进行对数铣编程与操作进行设计的第2章 数控铣床数控铣床坐标系统的设定机床坐标系数控铣床的机床坐标系统同样遵循右手笛卡尔直角坐标系原则。
由于数控铣床有立式和卧式之分，所以机床坐标轴的方向也因其布局的不同而不同，如图2-1所示。
数控铣削加工工艺设计论文与编程加工_学位论文
辽宁工程技术大学课程设计题目：数控铣削加工工艺设计与编程加工班级：机械11-4姓名：宋士彬指导教师：孙远敬完成日期：2015.1.29- 1 -摘要数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使制造成为了工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国民生计的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
本文介绍了数控铣削中心的结构与原理，然后就典型凸台类零件加工方法以及加工工艺和程序进行了详细的说明。
关键词：加工中心；典型零件；加工工艺；程序ABSTRACTThe application of numerical control technology not only brought revolutionary change to traditional manufacturing，Make manufacturing has become the symbol of the industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to some of the important national life is playing a more and more important role in the development of industry. This paper introduces the structure and principle of CNC milling center, then the typical convex parts machining method and machining process and procedure in detail.Keywords: Machining center; Typical parts; The processing technology; The program- 3 -目录一.设计说明........................................ 错误！未定义书签。
数控零件铣削加工及编程--毕业设计(论文)
毕业设计（论文）发证学校：郑州电力职业技术学院题目名称：数控零件铣削加工工艺分析与程序设计系别：机电工程系专业：机电一体化班级： 10机电二班姓名：李书鹏学号：指导教师：周萍交稿时间：年月日铣床零件加工工艺与程序设计实例分析摘要：本文从铣床的工作原理出发,通过实际零件加工的过程介绍，分析了数控铣床的加工工艺，程序设计以及加工步骤等内容，并对加工应注意的事项做了叙述。
关键词：数控铣床加工工艺程序编制实际加工引言：1 铣床的工作原理加工中心的工作原理简单来说就是：分析加工图纸，编写加工程序，然后输入到电脑装置，经过私服系统和辅助控制装置反应给机床，加工成零件。
首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。
数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。
伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使铣床自动完成相应零件的加工。
下面就以实际零件加工为例，来介绍铣床零件加工工艺分析与程序设计。
2 零件图纸分析图纸1该零件材料选用毛坯为150*100*30的铝合金,尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以底面和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。
材料,技术要求分析2确定零件的加工工艺2.1基准选择与坐标点确定（1）以工件中心为基准。
（2）用CAD软件将图纸还原，并用其附带功能计算出各点坐标。
2,2刀具选择根据加工内容，所需刀具有φ80面铣刀、φ16立铣刀、φ20麻花钻、φ8麻花钻、φ8键槽铣刀等，其规格根据加工尺寸选择。
精铣时选用的铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹。
其他的刀具根据孔径尺寸确定。
如表1所示。
表1数控刀具及加工工艺卡刀具表量具表工具表1 φ80面铣刀 1 游标卡尺（0~200mm） 1 等高垫块4程序编制及加工步骤4.1 工作前的准备工作(1)机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；(3)调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；(4)刀具安装好后应进行一、二次试切削；(5)检查卡盘夹紧工作的状态。
铣床铣削工件及加工工艺设计毕业设计
铣床铣削工件及加工工艺设计毕业设计前言随着科技的发展，数字化机械设备不断占领市场，尤其是金属切削中的数控机床已经成为时代的先驱，引领潮流。
但有着悠久历史的普通成床，特别是它不甘落后，继续想着明昂首阔步的精神，是值得我们去改造的。
本篇论文的指导思想：包括铣床的历史发展及卧式铣床的相关知识；铣床铣削工件的加工工艺；使用后对机床的保养及维护。
相对于数控铣床，普通铣床对于手工操作要求更高一些，主要体现个人的技术水平，而且有些零件的加工工序还需要它来加工的，还有就是它的加工价格比较便宜，所以它不会很快消失，那么增加它的使用寿命，进而提高它的业绩，希望它跟好的走向明天第1章概论1.1 铣床的历史及发展1.1.1 铣床的历史铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。
1884年前后出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。
尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
1.1.2 铣床的诞生及发展铣床就像我们的包装机一样，为每一种产品包装，铣床的目的就是用铣刀在工件上加工各种表面的机床，达到美化工艺的作用，铣床的铣刀是个很关键的铣床配件，铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动，可以加工各种曲面、齿轮，也可以加工平面、沟槽等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
数控铣削加工工艺毕业设计论文
长江大学YANGTZE UEIVERSITY专科生毕业设计（论文）题目专业数控技术学生姓名严鑫指导教师管志强（数控指导老师）院校站点长江大学继续教育学院毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：摘要随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。
而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。
本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。
接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。
关键词数控铣床数控工艺编程目录摘要 (1)1 绪论 (1)1.1数控机床的产生和发展 (1)1.2数控机床的加工特点 (2)1.3数控机床的发展趋势 (2)2 数控铣削加工工艺 (5)2.1零件的工艺性分析 (5)2.2、装夹方案的确定 (7)2.3、数控加工刀具 (7)2.4、切削用量的确定 (9)2.5 切削液的选择 (10)2.6、进给路线的确定 (10)2.6.1铣削加工路线的确定 (10)2.6.2 孔加工路线 (13)2.7 加工阶段的划分 (14)2.8工序的划分 (14)2.8.1 工序划分原则 (14)2.8.2工序划分的方法 (15)2.9工艺文件的制定 (15)3 零件铣削加工工艺分析 (16)3.1分析零件图,确定安装基准 (16)3.2确定加工方法和加工路线 (17)3.2.1选择加工方法 (17)3.2..2选择加工路线 (17)3.3选择切削用量 (17)3.4选择刀具 (18)3.5确定工件加工坐标系 (19)3.6计算刀具轨迹坐标 (19)3.7铣削加工工序卡和刀具卡 (21)4 数控加工程序的编制 (23)4.1西门子840D常用的编程指令 (23)4.2零件的铣削加工程序 (31)4.2.1参数的设定 (31)4.2.2 加工程序 (34)4.2.3 零件仿真加工图 (36)5 总结 (38)参考文献 (39)后记 (40)绪论1.1数控机床的产生和发展数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
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尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：摘要随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。
而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。
本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。
接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。
关键词数控铣床数控工艺编程目录摘要 (1)1 绪论 (1)1.1数控机床的产生和发展 (1)1.2数控机床的加工特点 (2)1.3数控机床的发展趋势 (2)2 数控铣削加工工艺 (5)2.1零件的工艺性分析 (5)2.2、装夹方案的确定 (7)2.3、数控加工刀具 (7)2.4、切削用量的确定 (9)2.5 切削液的选择 (10)2.6、进给路线的确定 (10)2.6.1铣削加工路线的确定 (10)2.6.2 孔加工路线 (13)2.7 加工阶段的划分 (14)2.8工序的划分 (14)2.8.1 工序划分原则 (14)2.8.2工序划分的方法 (15)2.9工艺文件的制定 (15)3 零件铣削加工工艺分析 (16)3.1分析零件图,确定安装基准 (16)3.2确定加工方法和加工路线 (17)3.2.1选择加工方法 (17)3.2..2选择加工路线 (17)3.3选择切削用量 (17)3.4选择刀具 (18)3.5确定工件加工坐标系 (19)3.6计算刀具轨迹坐标 (19)3.7铣削加工工序卡和刀具卡 (21)4 数控加工程序的编制 (23)4.1西门子840D常用的编程指令 (23)4.2零件的铣削加工程序 (31)4.2.1参数的设定 (31)4.2.2 加工程序 (34)4.2.3 零件仿真加工图 (36)5 总结 (38)参考文献 (39)后记 (40)绪论1.1数控机床的产生和发展数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：随着电子技术的发展,1946年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。
1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。
60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。
20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。
目前，世界主要工业发达国家的数控机床已经进入批量生产阶段，如美国、德国、法国、日本等，其中日本发展最快。
我国1958年试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床和加工中心等。
20世纪80年代随着改革开放政策的实施，我国从国外引进了先进技术，并在消化、吸收国外先进技术的基础上，进行了大量的开发工作，进而推动了我国数控机床新的发展高潮，使我国数控机床在品种上、性能上以及水平上均有了新的飞跃。
1.2数控机床的加工特点(1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。
除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。
若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。
数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。
(2) 对加工对象的适应性强。
改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。
(3) 加工精度高，质量稳定。
加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。
由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。
(4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。
由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。
1.3数控机床的发展趋势随着计算机、微电子、信息、自动控制、精密检测及机械制造技术的高速发展，机床的数控技术有了长足的发展。
近几年一些相关技术的发展，如刀具及新材料的发展，主轴伺服和进给系统、超高速切削等技术的发展。
目前数控机床正朝着高速度、高精度、高工序集中度、高复合化和高可靠性等方向发展。
世界数控技术及其装备的发展趋势主要体现在以下的方面。
1）高速高效高精度高生产率。
通过数控装置及伺服系统功能的改进，主轴的速度和进给速度大大提高，减小了切削的时间和非切削时间。
高加工精度。
随着精密产品的出现，对精度的要求提高到了0.1微米，有的零件甚至已经达到了0.01微米，高精密零件要求提高了机床的加工的精度，包括采用温度补偿法等。
2）柔性化柔性化包括两个方面的柔性：一是数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化的设计，功能覆盖面广，便于不同用户的要求；二是DNC系统的柔性，同一DNC系统能够依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度的发挥DNC系统的效能。
3）工艺复合化和多轴化数控机床的工艺复合化，是指工件在一台机床上装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等给种措施，完成多工序、多表面的复合加工。
此外，数控技术的进步也提供了多轴控制和多轴联动控制功能。
4）实时智能化在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要的分支发展，如自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。
5）结构新型化采用新型结构，实现多坐标联动加工，其控制系统结构复杂，加工精度、加工效率较普通机床高2--10倍6）编程技术自动化为了弥补手工编程和NC语言编程的不足，近年来开发出多种自动编程系统，如图形交互式系统、数字化自动编程系统、会话式自动编程系统、语言数控编程系统等。
其中图形交互式系统应用的最为广泛，图形交互式编程系统是以计算机辅助设计（CAD）软件为基础，首先形成零件的图形文件，然后再调用数控编程模块，自动编制加工程序，同时可动态显示刀具的加工轨迹。
目前的图形交互式软件有Master CAD、Cimatron、pro/E 、UG 、CAXA、CATIA等。
7）集成化数控系统采用高度集成化的芯片，可提高数控系统的集成度和软、硬件运行速度，应用平板显示技术可提高显示器的性能。
平板显示器应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融于一体，通过提高集成电路的密度，减小互联长度和数量来降低产品的价格、改进性能、减小组件的尺寸、提高系统的可靠性。
8）开放式闭环控制模式采用通用计算机组成的总线式、模块化、开放、嵌入式体系结构，便于裁减、扩展和升级，可以组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。
闭环控制模式是针对传统数控系统仅有的专用型封闭式开环控制模式提出的。
由于制造过程是一个多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包括诸如加工尺寸、形状、振动、噪音、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实现加工过程中动态调整加工过程变。
在加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、多媒体技术、网络技术、CAD/CAM、伺服系统、自适应控制、动态数据管理、动态刀具补偿、动态仿真等高新技术溶于一体，构成严密的制造过程闭环控制系统体系，从而实现集成化、智能化、网络化。
2 数控铣削加工工艺2.1零件的工艺性分析（1）零件图的尺寸标注应符合编程方便的原则零件图的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。
在数控加工的零件图上，应该以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这样的标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保证设计基准、工艺基准、检查基准与编程原点设置的一致性方面带来很大的方便。
构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。
对零件进行手工编程时，要计算每个节点的坐标。
因此在分析零件图时，要充分分析几何元素的给定条件是否充分。