数控铣削加工工艺设计编制毕业论文
数控技术毕业设计范文
西安技师学院西安技师学院毕业设计学生:班级:12GSJ3班学号:指导教师:2012年4月西安技师学院毕业设计专业班级数加2班姓名学号一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。
1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交;2.论文正文字数要求一般在5000字以上。
指导教师:轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析:图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件,材料为L Y20毛坯尺寸(长×宽×高)为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13,锐边去毛刺,小批量生产,分析其数控铣床加工工艺过程如下:西安技师学院目录:1:零件图工艺分析2:选择加工方法3:确定定位及装夹方案4:确定加工路线和走刀路线5:刀具的选择6:切削用量的选择7:拟定数控铣削加工工艺卡片8:安全操作规程9:程序10:实习心得1.零件图工艺分析该零件主要有平面,外轮廓,型腔,以及孔组成。
其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高,为Ra1.6;而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高,为Ra0.8。
平面,以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。
铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。
内孔表面对A面有垂直度要求,零件上表面对A面有平度要求。
该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2,材料为L Y20,切削加工性能较好。
根据上述分析应粗精分开进行,以保证表面粗糙度及偏差要求。
同时以底面定位,提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。
2.选择加工方法(1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2,可选择粗---精方案。
(2)孔加工方法的选择。
孔加工之前,为便于钻头引正,先用中心钻加工中心孔,然后再钻孔。
内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度I西安技师3Ra 有关, 如图分析知,孔的加工要求较高,所以不能直接加工到正常尺寸,而要划分加工阶段逐步进行。
毕业设计-典型零件的数控铣削加工
系 别: 机 械 工 程 系 专 业: 数 控 班 级: 0 9 1 2 姓 名: 学 号: 20 指导教师: 聂 老 师前言本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案,为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础,最后,让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式,产品结构带来了深刻的变化。
也给传统的机械,机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。
我国经济全面与国际接轨,并逐步成为全球制造中心,我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
数控技术是制造实现自动化,集成化的基础,是提高产品质量,提高劳动生产率不可少的物资手段。
毕业设计让我们毕业生更好的熟悉典型零件的加工工艺,学会分析零件,并进行零件的加工,最终完成一个合格的零件,为走上工作岗位打下基础。
目录一、任务内容 (3)二、任务技术要求 (4)三、汇总相关专业知识点 (4)1.数控铣削加工特点 (4)2.确定加工路线时应遵守以下原则 (4)3.尺寸精度的影响因素 (5)4.形位精度的影响因素 (5)5.薄壁零件铣削 (6)6.零件几何尺寸的处理方法 (6)7.刀具半径补偿修调 (7)8.顺铣与逆铣的选择 (7)9.切削用量的确定 (8)10.精加工余量的确定 (10)11.确定刀具切入切出路线 (10)12.任意角度倒角和倒圆 (11)13.确定最短加工路线 (12)14.合理选用切削液 (14)15.机用虎钳的找正及安装 (14)16.试切对刀 (15)四、典型零件加工工艺,程序编制及加工 (18)1.设备及工具选用 (18)2.零件图纸分析 (20)3.零件的加工工艺分析 (21)4.零件的装夹方案确定 (21)5.零件加工所用刀具及切削用量选用 (22)6.工件原点及零件几何要素确定 (22)7.制定数控加工工艺卡片及刀具卡片 (23)8.数控加工程序编制 (24)9.试切加工及注意事项 (29)结束语 (31)致谢 (32)参考文献 (33)一、任务内容试在数控铣床上完成如图5-1所示工件的编程与加工(已知材料为45#钢,毛坯尺寸为78×78×20±0.03㎜)。
数铣技师论文--2.doc
国家职业资格全国统一鉴定(国家职业资格二级)数控铣工技师论文题目:基于Master CAM的单件双面体加工基于Master CAM的单件双面体加工摘要:数控加工的过程中,可以通过改进零件的加工工艺方法,在保证产品符合图纸的要求的前提下,可以有效地提高加工效率,降低生产成本,提高加工精度以达到零件的设计要求。
本文以较为复杂的带椭圆凸台的工件为研究对象,主要通过MasterCAM介绍使用一些优化方法去保证或改进产品的加工精度、质量和生产效率等。
关键词:加工工艺,效率,精度,加工质量,切削参数一、引言在数控自动编程加工时不仅要使工件的外形和尺寸达到图纸要求,而且还要达到好的经济效益。
数控程序编制的方法不同,将直接影响工件的加工质量、效率和经济性,所以应首先做好工艺分析和刀路规划,使工艺内容具体化,具有高的严密性,同时注重加工的适应性,选择正确的加工方法和加工内容。
将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位,力求使编程所得的加工路线构成简单,而且行程最短,减少空行程时间,提高加工效率。
在满足零件加工质量、生产效率等条件下,尽量简化数学处理的数值计算工作量,以简化编程工作。
本文以一个凸台零件数控铣削加工的实例来说明。
二、零件结构工艺分析图1零件图图2零件建模正面 图3零件建模反面这个零件由正反两面组成,正面中间是一个椭圆台,椭圆台正中有通孔,围绕着椭圆台的是一个曲面内凹槽,其中曲面的外边界与凸台不同心,内凹槽左边是2个连接的半圆槽,零件左下角和右上角各有一通孔。
零件的反面是由一圈1.5mm 薄壁围起来的一个回转样式的凸台,而通孔处各有一个不封闭槽。
从零件的实体图形可以看出,这个零件可以用虎钳装夹,并且应曲面凹槽椭圆凸台半圆槽薄壁回转样式凸台不封闭槽先加工正面,否则不能保证1.5mm的薄壁不被损坏,装夹时应选椭圆凸台的短轴方向,从而保证加工反面装夹时,曲面凹槽与圆柱型凹槽的交界边发生变形。
三、零件加工工艺过程分析零件的毛坯为100*90*30mm长方体,材料是45号钢件,铣削性能好。
数控铣毕业设计论文
(11)机床净重4500kg
(12)数控系统FANUC 0i Mate-MB
2.主轴系统
VMC600数控铣床主轴采用直流或交流伺服电动机驱动,可实现无级调速,具有很宽的调速范围(80-8000r/Min)和很高的回转精度,主轴本身刚度与抗振性比较好,对提高加工质量和各种小孔加工极为有利,另外主轴转速可以通过操作面板上的转速倍率开关进行调整。
又考虑到我们平时所学的知识,故选用VNC600数控铣床。它是常规的三轴联动数控铣床,也可配置四轴联动数控系统(加装数控分度头)。所以它的实用范围很广泛,可以加工平面、凸台、各种曲面,还适用于批量生产。完全满足扇形盖零件的加工。VMC600数控铣床的性能指标如下:
1.主要规格尺寸
(1)工作台面积(长×宽)800×350mm
毕业设计(论文)
课题:扇形工件的数控加工与工艺
系部:机电工程
专业:机械制造
班级:
姓名:
学号:
导师:
二O一六年十月
本文是主要是对典型铣削类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析,主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程,充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对铣削类零件的加工艺进行了分析,利用自动编程并且进行仿真验证得到加工效果图。
1.3数控技术的发展及趋势
机床数控系统,即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合,完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。CNC系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求,加工出需要的零件。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年第一台数控机床问世后,数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展,其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段,称作为硬件连接数控,简称NC系统;后三代为第二阶段,乘坐计算机软件数控,简称CNC系统。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。
在数控铣床零件加工过程中,合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。
本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容,分析其重要性并提出相应的设计方法。
首先,工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。
工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析,确定合理的加工方法和加工工艺参数。
在数控铣床零件加工过程中,不同的零件要求不同的加工方法和参数,只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数,以保证零件的加工质量和效率。
工艺分析还可以提前预测可能出现的问题,如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等,从而采取相应的措施,保证加工的顺利进行。
其次,程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。
程序设计是指根据工艺分析的结果,编写数控程序,以实现对数控铣床的控制。
程序设计的质量直接影响加工结果,良好的程序设计可以提高加工精度和效率。
在程序设计过程中,需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求,确定数控刀具的刀补和补偿方案,编写合理的切削路径和切削轨迹,以保证零件的尺寸精度和表面质量。
此外,程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题,如加工力的控制、材料的选择等,以提高加工的效率和稳定性。
在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中,可以采取以下方法:1.对零件进行全面的分析。
包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析,确定加工目标和要求。
2.根据零件的特点和加工目标,选择合适的加工方法和加工工艺参数。
如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。
3.根据工艺分析结果,编写数控程序。
程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。
4.在程序设计过程中,需要进行模拟实验和试加工。
通过试验和实际加工,检验程序的准确性和可行性。
5.对程序进行评估和调整。
根据试加工和实际情况,对程序进行调整和改进,以提高加工效率和质量。
动力座的数控铣削加工工艺及编程
优秀设计毕业设计(论文)作者:学号:系部:专业:题目:动力座的数控铣削加工工艺及编程指导老师:评阅者:20**年月日本文主要讲述动力座零件的数控铣削加工工艺,通过对零件图纸的分析,确定该零件的加工工艺、刀具、切削用量,制定出该零件的机械加工工艺过程卡片及数控加工工序卡,然后利用UG软件绘制出该零件的三维实体图,并运用UG的二维转换工具绘制出零件的二维图,再采用软件对零件进行自动编程,最终将程序录入机床,完成该零件的加工。
关键词:数控铣削加工工艺切削用量数控编程第一章工艺分析 (5)1.零件图的工艺性分析 (5)1.1零件图样分析 (6)1.2毛坯的选择 (6)2.加工设备的选择 (6)3.刀具的选择 (7)4.切削用量的选择 (8)第二章数控加工工序 (9)1.工序的划分 (9)2.工步的划分 (9)3.走刀路线 (9)4.工艺卡片的制定 (10)第三章数控编程 (11)1.编程的分类 (11)2.坐标系的确定 (11)3.加工程序清单 (11)2.1工序1的加工程序清单 (12)2.2工序2的加工程序清单 (14)2.3工序3的加工程序清单 (15)2.4工序4的加工程序清单 (15)第四章实体绘制 (19)设计小结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附表1 机械加工工艺过程卡 (24)附表2 数控加工刀具卡片 (25)附表3 数控加工工序卡1 (26)附表4 数控加工工序卡2 (27)附表3 数控加工工序卡3 (28)附表4 数控加工工序卡4 (29)毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分,是我们在校学习的最后的一个环节,是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准,因此在做毕业设计时,我都是怀着很重视的态度去做的。
在刚接到要做毕业设计的任务,我一下子感到无从下手,有点迷茫,由于从没有做过这样的设计,经过几天的查找资料,我发现数控加工是机械行业一门新的专业,数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识,解决数控加工中的工艺问题。
对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。
关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业,其增加值约占我国国内生产总值的40%以上,而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪,它是数控技术全面发展的时代。
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言:数控铣床是一种高精度、高效率的机床,被广泛应用于制造业。
本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。
其原理是将工件固定在工作台上,通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。
数控铣床通过预先编程,可以实现复杂的加工工艺,提高加工效率和精度。
二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业:数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。
通过数控铣床,可以实现零部件的高精度加工,提高汽车的性能和质量。
2. 航空航天工业:在航空航天工业中,对零部件的精度要求非常高。
数控铣床可以满足这一需求,用于加工飞机发动机、航天器结构件等。
它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。
3. 电子制造业:在电子制造业中,数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。
它可以实现复杂的加工工艺,提高产品的精度和稳定性。
同时,数控铣床还可以提高生产效率,降低成本。
4. 通用机械制造业:数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。
它可以用于加工各种机械零部件,如轴承座、齿轮等。
数控铣床可以实现多种工艺要求,满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高:随着科技的不断进步,数控铣床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控铣床将会更加智能化,能够自动调整加工参数、检测工件质量等。
2. 加工效率的提升:未来的数控铣床将会更加高效,能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。
新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。
3. 环保节能:未来的数控铣床将注重环保节能。
采用新的材料和设计,减少能源消耗和废料产生。
同时,数控铣床将会更加精确控制切削力,减少能源浪费。
4. 人机交互的改进:未来的数控铣床将会更加人性化,提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。
人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要:简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状,在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性,并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业(如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业)的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于⽣产什么,⽽在于怎样⽣产,⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料,⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术,以提⾼制造能⼒和⽔平,提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业,⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之,⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加⼯、传输技术;(3)⾃动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化,使制造业成为⼯业化的象征,⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤,他对国计民⽣的⼀些重要⾏业(IT、汽车、轻⼯、医疗等)的发展起着越来越重要的作⽤,因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控论文_铣削盖板类零件的加工
数控论文_铣削盖板类零件的加工1000字本文针对铣削盖板类零件的加工过程进行研究,主要包括以下内容:零件的结构特点、加工工艺流程、加工难点及解决方法以及加工精度的控制等方面。
一、零件的结构特点铣削盖板类零件是一种常用的机械连接件,其结构简单,一般由盖板和底板两部分组成。
盖板部分通常具有圆形、矩形或者不规则形状,并且具有各种孔洞和螺纹等,底板部分则是与盖板相配合的平面或曲面结构。
铣削盖板类零件在机械设备中广泛用于联接、固定和密封等方面,是机械结构中不可或缺的重要组成部分。
二、加工工艺流程1. 加工准备工作采用数控铣床进行铣削盖板类零件的加工,首先需要进行加工准备工作,包括零件的装夹、夹具的选择、刀具的选择和安装以及加工参数的设置等。
2. 粗加工粗加工是铣削盖板类零件加工的第一道工序,其目的是将零件初始尺寸的大部分余量去除,为下一道精加工工序做好准备。
粗加工一般采用粗铣刀进行加工,以提高加工效率。
3. 精加工精加工是铣削盖板类零件加工的核心工艺,其目的是将零件表面进行精确的加工,并达到要求的加工精度。
精加工一般采用精铣刀进行加工,并需要根据零件的具体形状确定加工路径。
4. 研磨和抛光研磨和抛光是铣削盖板类零件加工的最后工序,其目的是对已加工好的零件进行表面的处理,让其具有光滑、亮丽的表面。
研磨和抛光可以采用多种方法进行,包括手工操作和机械加工方法。
三、加工难点及解决方法1. 零件定位和装夹零件定位和装夹是数控铣削加工中的一项关键工艺。
铣削盖板类零件通常具有不规则的形状和较高的加工精度要求,因此其定位和装夹必须非常准确。
解决方法包括采用精密夹具、选用合适的装夹方式以及进行定位精度的检测等。
2. 刀具的选择和安装铣削盖板类零件的加工需要使用不同的刀具进行,刀具的选择和安装必须合理。
刀具的性能和质量决定了加工效率和加工质量的高低,选用合适的刀具和运用正确的安装方法能有效地解决刀具的磨损和断裂等问题。
3. 加工参数的设置加工参数直接影响着零件的加工精度和表面质量。
铣床毕业论文
毕业论文(设计)课题名称46号零件的数控铣削加工工艺及加工程序编制系别机电一体化专业数控技术班级数控A班学号1232432146学生姓名郑昊深指导教师文丽丽完成日期 2015年4月28日广州科技贸易职业学院教务处制广州科技贸易职业学院毕业论文(设计)任务机电系机电一体化技术(数控技术及应用方向)专业兹发给12级A 班郑昊深同学毕业论文(设计)任务书,内容如下:1、毕业论文(设计)题目:46号零件的数控铣削加工工艺及加工程序编制2、应完成的项目:零件图分析,零件加工工艺分析,零件加工CAM仿真及加工。
3、参考资料以及说明: 1。
《机械设计基础》,2.《模具设计制造》,3。
《数控加工工艺及编程》,4.《计算机辅助制造》等。
机械设计类相关书籍,数控专业书籍以及其他参考书籍,网上资料等。
4、本毕业论文(设计)任务书于2015 年1月25 日发出,应于2015年 4 月30 日前完成。
(论文:附后)指导教师签名:年月日系主任签名: 年月日广州科技贸易职业学院毕业论文(设计)题目:46号零件的数控铣削加工工艺及加工程序编制系别: 机电工程学院班级:12级学生:郑昊深系主任:张红伟指导老师: 文丽丽职称:讲师毕业论文(设计)评语:指导教师签名:年月日成绩评定:系负责人签名:年月日摘要随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。
而中国作为一个制造业的大国,掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。
本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势,紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍,使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解.接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析,然后用仿真软件指令进行数控编程和仿真加工,最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。
关键词数控;铣床;数控工艺;编程ABSTRACTAs the development of computer technology ,the Numerical Control Technology has been widely applied to various fields of industial control ,especially in engineering industry 。
数控铣床零件的编程与加工 毕业论文【整理版】
毕业设计(论文)发证学校:题目名称:系别:专业:数控加工班级:技师数控姓名:学号:指导教师:交稿时间:2016 年5月18日数控铣床零件的编程与加工摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点,着力分析零件图,从数控加工的实际角度出发,以数控加工的实际生产为基础,以掌握数控加工工艺为目标,在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上,控制数控编程过程中的误差,从而大大缩短了加工时间,提高了效率,降低了成本。
关键词数控铣床数控加工数控编程零件1 零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析如图一所示:该零件为典型的数铣加工件,零件材料为铝,零件基本尺寸:120×120×30, 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间,且凸件薄壁厚度为2mm,区域面积较大,表面粗糙度也比较高,加工时容易产生变形,处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。
该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位,将毛料的精加工定位面铣削出来,并达到规定的要求和质量,作为夹持面,再以夹持面为精基准装夹来加工零件,最后再将粗基准面加工到尺寸要求。
1.2 零件的结构工艺分析零件形状如图1所示,有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。
由于零件形状比较简单,但是工序复杂,表面质量精度要求高,所以从精度要求上考虑,定位和工序安排比较关键。
为了保证加工精度和表面质量,根据毛胚形状和尺寸,采用两次定位(一次粗定位,一次精定位)装夹加工完成,按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。
图12 工艺分析与选择2.1 零件图工艺分析这个零件由正反两面组成,正面中间是一个十字凸台,十字凸正中有通孔,围绕着十字凸台的是一个凹槽,其中凹槽四周是4个小凸台。
数控技术专业毕业论文多边形凸台零件铣削加工
数控技术专业毕业论文--多边形凸台零件铣削加工摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。
数控编程技术是数控技术重要的组成部分。
从数控机床诞生之日起,数控编程技术就受到了广泛关注,成为CAD/CAM系统的重要组成部分。
以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点,着力分析零件图,从数控加工的实际角度出发,以数控加工的实际生产为基础,以掌握数控加工工艺为目标,在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上,控制数控编程过程中的误差,从而大大缩短了加工时间,提高了效率,降低了成本。
关键词:多边形凸台零件;铣削加工;工艺分析AbstractWith the rapid development of science and technology and increasingly fierce economic competition, mechanical products, updates faster and faster, CNC machining technology as a representative of the advanced productive forces, in the machinery and related industries play an important role in the field of mechanical manufacturing competition, and its?CNC technology is essentially the competition.CNC programming technology is an important part of numerical control technology.?From the date of the birth of CNC machine tools, CNC programming technology to be widespread attention, a CAD / CAM system is an important component.?To NC programming process analysis and design as the starting point and focus of part drawings, from CNC machining practical point of view, the CNC machining of the actual production as the basis to master the digital processing technology as the goal, the understanding of NC milling based on?CNC milling machine tool selection, CNC machining workpiece positioning and clamping, the development processing program to determine the processing route and the processing of content as well as some special deal with the problem on the basis of process control in the process of NC programming error, thus greatly reducing the processing?time and improve efficiency and reduce costs.?The main graduation Convex polygon machining technology, fixture design and automation programming for analysis.?In the design, throughparts of the graphical analysis, material analysis, selecting the processing of rough size, in addition to the processing procedure, process analysis, which according to the processing part of the whole process, process parameters used for milling programming.Convex polygon design process of parts to ensure the polygon boss machining quality, to improve the productivity of great significance.?It is the key to ensuring product quality.?Convex polygon part by the design process, the design of a product can be found in all processes need to be successful with good.?Complete the design work I have done the following:?1. Polygon boss parts parts diagram analysis and digital modeling.?This part is a symmetric graph, the part is forged, with a small, part of complex features.?According to part drawing, a reasonable idea of the processing order, and digital modeling, using PRO / E software to draw part of the three-dimensional map, and select the blank material and size.?2. Polygon into convex parts spare parts processing technology of Taiwan.Processing components are symmetrical graphics, easy to process because specific pore surface, when in the development of technical rules to be processed surface to surface as the base and then to process the other.In which the processes are to adopt a common fixture jig, there are polygonal boss part blank map, mapping parts; how to ensure the boss with a polygon is a part of the technical conditions for processing the mostimportant issue, so to play a reasonable process to crucial role, and finally according to the requirements of the tool and parts calculate the cutting parameters3. Polygon into convex parts of the programming station parts.?Using the PRO / E automatically write programs to achieve the requirements of the card technology has rough finish, respectively.?Using the PRO / E has the advantage of automatic programming is not only reducing programming time, but also reduce errors, make programming simple, so as to enhance the production efficiency of parts?Keywords Convex polygon parts?Milling? Process Analysis第一章绪论 1第二章零件分析 22.1零件的结构特点2.3零件图纸的工艺分析 2 2.4加工内容以及相关要求3 2.5加工要点分析 32.6零件图纸上的尺寸标注3 2.7分析变形情况 32.8零件的精度要求 4第三章机械加工工艺规程 4 3.1毛坯的选择 4坯的加工余量 4坯形状及余量的确定3.2零件加工定位基准的选择装夹 5基准的选择准的选择3.3选择并确定工艺装备寸的选择料的选择料性能使用表量的确定速的确定度的确定量的确定3.3切削液的选择123.4工艺方案的制订12 案的制订12片的制订13程卡1416线图27第四章程序编制31第五章加工零件395.1建立工件坐标系39 5.2对刀及刀补设定39 5.3加工零件过程39总结41致谢42参考文献43附录44第一章绪论随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
数控铣削加工毕业论文
数控铣削加工毕业论文目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (3)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控铣削加工理论基础 (6)2.1 数控铣削加工原理 (8)2.2 数控铣削加工工艺 (9)2.3 数控铣削加工刀具与夹具 (10)三、数控铣削加工设备与操作 (11)3.1 数控铣床型号与结构 (12)3.2 加工参数设置与调整 (13)3.3 加工过程中的安全与防护 (15)四、数控铣削加工实例分析 (16)4.1 零件加工需求分析 (17)4.2 加工工艺设计与实施 (18)4.3 加工结果分析与评价 (20)五、数控铣削加工优化策略 (21)5.1 提高加工效率的策略 (22)5.2 提高加工精度的策略 (24)5.3 节能减排的策略 (25)六、数控铣削加工发展趋势与展望 (26)6.1 数控铣削加工技术的发展趋势 (27)6.2 数控铣削加工行业的未来展望 (29)七、结论 (30)7.1 研究成果总结 (31)7.2 存在的问题与不足 (32)7.3 对后续研究的建议 (33)一、内容描述数控铣削加工技术概述:详细阐述数控铣削加工的基本原理、主要设备、常用工艺及其发展历程。
数控铣削加工的工艺参数研究:分析工艺参数(如切削速度、进给速率、刀具类型等)对加工质量、精度和效率的影响,探讨工艺参数的优化选择方法。
数控铣削加工的仿真与实验研究:介绍数控铣削加工的仿真技术,包括仿真软件的应用及实验验证。
分析仿真结果与实验结果的一致性,验证优化方案的可行性。
数控铣削加工在典型零件制造中的应用:结合实际案例,分析数控铣削加工在典型零件(如模具、汽车零件等)制造过程中的应用,探讨提高加工质量和效率的措施。
数控铣削加工的发展趋势与挑战:分析数控铣削加工技术的发展趋势,探讨当前面临的主要挑战及解决方案。
本论文旨在通过深入研究数控铣削加工技术,为提高实际工业生产中的加工质量和效率提供理论支持和实践指导。
数控车削零件加工工艺设计毕业论
数控车削零件加工工艺设计摘要数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作,并且具有很高的精度。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。
目录前言 (6)第1章工艺方案分析 (7)1.1零件图 (7)1.2加工分析 (7)1.3加工工艺方案 (8)1.4重点工序操作要点分析 (8)1.44工序8操作要点 (9)第2章工件的装夹 (10)2.1定位基准的选择 (10)2.2定位基准选择的原则 (10)2.3确定零件的定位基准 (10)2.4装夹方式的选择 (10)2.5数控车床常用的装夹方式 (10)第3章刀具及切削用量 (12)3.1选择数控刀具的原则 (12)3.2选择数控车削用刀具 (12)3.3设置刀点和换刀点 (13)3.4确定切削用量 (14)第4章典型轴类的加工 (15)4.1轴类零件加工工艺分析 (15)4.2典型轴类零件加工工艺 (17)第5章主要加工工艺卡片 (19)第6章工件加工程序 (27)六、小结 (40)第7章致谢 (41)八、参考文献 (42)前言数控技术是工业自动化的一门基础技术,在工业生产中越来越得到广泛的应用。
典型零件的数控加工与仿真论文.
毕业(设计论文系(部机电工程系专业机械制造与自动化班级08机械制造与自动化一班指导教师姓名学号摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。
数控机床是现代加工车间最重要的装备。
它的发展是信息技术(1T与制造技术(MT结合发展的结果。
现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的。
掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。
本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。
并利用CAXA制造工程师软件完成零件的三维造型,进行加工轨迹设计,实现加工仿真。
利用SEMENS仿真软件完成仿真加工。
利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。
关键词:数控技术CAXA制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程目录1 绪论 (11.1 数控加工的特点 (11.2 数控机床 (11.3 数控加工 (21.4 数控编程系统 (31.5 CAD/CAM系统 (42.数控加工步骤 (52.1 自动编程的基本步骤 (52.2 加工工艺的确定 (62.3 加工模型建立 (62.4 刀具轨迹生成 (72.5 后期G代码生成 (72.6 加工代码输出 (73.课题学习目的 (94.可乐瓶底机构分析 (105 凹模型腔的造型 (115.1 绘制截面线 (116型腔造型 (186.1 生成网格面 (186.2 生成直纹面 (187可乐瓶底凹模模型腔加工 (237.1 加工前的准备工作 (237.2 后置设置 (237.3 等高线粗加工 (257.4 参数线精加工 (267.5 轨迹方仿真.检验与修改 (277.6 生成G代码 (297.7 生成工序单 (30参考文献 (33致谢 (341 绪论1.1 数控加工的特点数控加工,也称之为NC(Numerical Control加工,是以数值与符号构成的信息,控制机床实现自动运转。
毕业设计——心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程
/心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程【摘要】本文主要介绍了心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程,开篇首先介绍了数控技术的概述并对数控技术原理加以解释,紧接着对零件图进行了简要的分析并确定其加工方式,然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削用量等等,再制定出合理的加工方案,并制定相关的工艺文件,最后编制出零件的加工程序,在编制程序时运用了自动编程与手工编程相结合的方法编制,自动编程的应用大大减少了编程时的计算量,同时也使得程序更加准确无误。
本文对本公司一项心形凸台产品阐述加工中心对其复杂形状的工件加工,主要分析了心形凸台零件的结构特点、加工要求、制定加工工艺、选择刀具夹具以及确定切削用量等。
利用数控车床高精度的特性,对于高精度要求再适合不过。
对于高精度要求的加工,位置误差的把握。
在加工中零件对尺寸的高要求,自己对数控车床使用也越发熟悉。
我相信自己一定能独立的完成一项加工。
【关键词】:数控编程;工艺分析;切削用量;加工方案;目录绪论错误!未定义书签。
一、零件的图样分析 6(一)零件的结构特点分析 (6)(二)零件的技术要求分析 (6)二、零件的工艺规程设计7(一)毛坯的选择 (7)(二)定位基准的选择 (7)(三)装夹方式的选择 (7)(四)表面加工方法的选择 (7)(五)加工顺序的安排 (8)(六)工艺路线的确定 (8)(1)可能采取的工艺路线方案 (8)(2)工艺路线方案比较 (9)(3)工艺路线的最终确定 (9)三、设备及其工艺装备的确定10(一)机床的选择 (10)(二)夹具的选择 (10)(三)刀具的选择 (10)四、切削用量的选取12五、工艺卡片12(一)工艺过程卡 (12)(二)数控加工工序卡 (13)六、数控加工程序的编制14(一)编程方法的选择 (14)(二)编程坐标系的确定 (14)(三)加工程序清单 (14)引言本课题来源于丹阳市永和铝材有限公司。
数控机床指的是信息(程序指令)的形式数字代码,是由给定了工具的工作程序、速度、轨迹进行自动加工的机器,称之为数控机床的控制。
数控毕业设计论文:数控铣床零件的加工与编程
岳阳职业技术学院毕业设计(2011届)题目数控铣床零件的加工系(院)机电工程系专业数控技术班级数控高职学号学生姓名指导教师上交日期 2011-6-2目录一、摘要 (2)二、绪论 (3)三、毕业设计任务... (11)四、简单的轴类零件的编程与加工 (13)五、轴类零件二维图 (13)六、轴类零件的工艺分析 (13)七、轴类零件粗精加工手工编程 (16)八、轴类零件仿真操作注意事项 (20)九、简单的套类零件的编程与加工 (21)十、设计小结 (22)十一、参考文献 (23)摘要在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床,应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
机械制造及自动化专业毕业论文--数控铣床加工工艺设计
目录第一章前言 (1)第二章数控加工工艺设计主要内容 (2)2.1数控加工工艺内容的选择 (2)2.1.1数控加工的内容 (2)2.1.2适于数控加工的内容 (2)2.2 数控加工工艺性分析 (3)2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3)2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3)2.2.3定位基准可靠 (3)2.2.4统一几何类型及尺寸 (3)2.3数控加工工艺路线的设计 (3)2.3.1工序的划分 (4)2.3.2顺序的安排 (4)2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4)第三章数控加工工艺设计方法 (5)3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5)3.2确定定位和夹紧方案 (6)3.3确定刀具与工件的相对位置 (7)3.3.1对刀点的选择原则 (7)3.4 确定切削用量 (9)3.4.1填写数控加工技术文件 (10)3.4.2数控编程任务书 (10)3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片(简称装夹图和零件设定卡)113.4.4数控加工工序卡片 (12)3.4.5数控加工走刀路线图 (13)3.5数控刀具卡片 (14)第四章数控铣床加工的基本特点 (15)第五章数控铣床刀具的选择 (16)5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16)5.1.1对刀具的要求 (16)5.1.2常用铣刀种类 (17)5.2孔加工刀具的选用 (17)5.3铣削加工刀具选用 (18)结论 (18)结束语 (18)参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。
数控铣床加工工艺设计摘要目的数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。
方法本文通过理论上的论述和实例的说明,得到数控铣床加工工艺的基本过程为:零件图分析,加工工艺路线的设计,夹具和刀具的选择,切削用量的选择和划分工序及拟定加工顺序等步骤。
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数控铣削加工工艺设计编制毕业论文目录1设计任务书.............................2开题报告 (7)2.1 数控技术毕业设计必须遵循的一般原则 (7)2.2 毕业设计的步骤 (7)2.3 毕业设计的基本容 (8)2.3.1 数控加工工艺设计 (8)2.3.2 加工程序的编制 (8)2.3.3 数控操作技能 (8)一摘要-----------------------------------------------------------4二绪论---------------------------------------------------52.1. 数控铣床的简介---------------------------------------5三数控加工的准备阶段----------------------------------113.1数控加工刀具的要求-----------------------------------113.2装夹方式和夹具的选择---------------------------------123.3数控铣床安全操作规程---------------------------------14四加工注意事项 (12)五加工工艺路线的确定.............................................................. (2)5.1 零件图工艺分析 (2)5.2选择设备 (3)5.3数控加工零件工艺分析 (4)5.3.1 零件图样上尺寸数据应符合编程方便 (4)5.3.2.零件结构工艺性应符合数控数控加工特点 (5)5.4加工方法的选择与加工方案的确定 (6)5.4.1 加工方法的选择 (6)5.4.2 加工方案的确定的原则 (7)5.5 工序与工步的划分 (8)5.5.1 工序的划分 (8)5.5.2 数控铣削加工零件工艺分析遵循的原则 (9)5.6 确定加工顺序 (12)5.7刀具的选择与切削用量的选择 (13)5.7.1 刀具的选择 (13)5.7.2 切削用量的选择 (14)5.9 对到点与换刀点的确定 (15)5.10数控加工工艺卡 (16)5.11数控加工程序 (17)5.12主要操作步骤…………………………………………………..六、设计体会 (18)七、参考资料 (19)八、致谢 (20)九、附录1 (20)十、附录2 (21)2.开题报告数控技术毕业设计应包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等容。
若条件允许,还可以加上数控机床的安装、调试与验收等容。
2.1 数控技术毕业设计必须遵循的一般原则(1)结合本校数控基地的情况,合理安排合计容。
也可以采用与校外企业合作的方式设计课题。
(2)必须保障人身安全和设备安全,在编程操作前应熟悉数控机床的操作说明书,并按照操作规程操作。
(3)兼顾加工精度和加工效率,在保证加工精度的前提下,认真进行工艺分析,制定出合理的工艺方案,选择合理的切削用量。
(4)注意培养独立获取知识、新技术、新信息的能力,掌握科学研究的方法2.2 毕业设计的步骤必须利用设计前一到二周的时间研究设计计划和任务书,了解产品的工艺性和公差等级,在初步明确设计要求的基础上,可以步骤进行设计方案的论证。
(1)分析零件图样根据任务书,画出零件图,并对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、刀具及等技术进行分析。
(2)确定加工工艺方案根据上述的的分析,选择加工方案,确定加工顺序,加工路线、装夹方式、切削用量材料等,要求有详细的设计过程和合理的参数(3)数值计算根据零件图的尺寸,确定工艺路线及设计的坐标系,计算运动轨迹,得到刀位数据(4)编写零件加工程序根据数控系统的功能指令及程序格式,逐步编写加工程序单,写出有关的工艺文件如工序卡、数控刀具卡、刀具明细表、加工工序单等。
(5)仿真加工校验程序,程序编完后,利用GRAPS主功能,输入毛坯尺寸,对零件进行仿真加工,并判断程序是否正确。
2.3 毕业设计的基本容2.3.1 数控加工工艺设计(1)零件图的工艺性分析(2)加工方法的选择(3)工序的划分(4)加工路线的安排(5)走刀路线及工步顺序(6)加工刀具的选择2.3.2 加工程序的编制(1)加工工艺分析(2)数值计算(3)程序校验与首件试切2.3.3 数控操作技能(1)认知阶段(2)联系阶段(3)自动化阶段设计说明书一、绪论数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。
它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度较高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特别值得一提的是数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位越来越显得重要。
随着数控技术的发展,采用数控系统的机床品种日益增多,有车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。
此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。
车床能自动的完成对轴类与盘类零件外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。
洗削一般在铣床和镗床上进行,适用于加工平面、沟槽、各种成型面(如化键、齿轮和螺纹)和模具的特殊型面等。
加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的机床之一,是一种功能较全的数控加工机床。
它的综合加工能力较强,把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段,所以工件一次装夹后能完成较多的加工容,加工精度高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5—10倍,特别是他能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
经过几十年的发展,目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用,在模具制造行业的应用有位普及。
针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求,开发了各种门类的数控加工机床。
数控机床种类繁多,一般把机床分为一下16大类:数控车床(含有铣削功能的车削中心)、数控铣床(含铣削中心)、数控铿床、以铣削为主的加工中心、数控刨床、数控切断机床、数控齿轮加工机床、数控激光加工机床、数控电火花线切割加工机床、数控电火花成型机床(含电加工中心)、数控板材成型加工机床、数控管料成型加工机床和其他数控机床。
在本论文例子中选用的为铣床,一下为铣床简介:数字控制(Numerical Control)技术,简称为数控技术,是一种自动控制技术,它用数字指令来控制机床的运动。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。
数控铣床是数控加工中一类重要的机床,它能够进行铣削、钻削、铰孔、忽孔、攻螺纹孔、切削螺纹等工艺过程;数控铣削加工中心则进一步具有刀库和自动换刀机构,在工件的一次装夹中,可以集铣、钻、镗等加工为一体,对两个或两个以上的表面自动完成加工,生产效率高,加工质量好,适合箱体、立体曲面、型腔等非回转体的加工。
数控铣削中心又有立式或卧式两种。
数控铣床及其加工中心的编程有刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿和孔加工固定循环指令。
二数控加工的准备阶段2.1 数控加工刀具的要求及种类1.加工刀具的要求1)铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
2)铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的容很多时,如刀具不耐用而磨损较快,就会影响工件的表面质量与加工精度,而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数,也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶,降低了工件的表面质量。
除上述两点之外,铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。
总之,根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量,选择刚性好,耐用度高的铣刀,是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
2.常用铣刀种类1)面铣刀图3-12)成型铣刀图3-23)球头铣图3-34)鼓形铣刀图3-4除上述几种类型的铣刀外,数控铣床也可使用各种通用铣刀。
但因不少数控铣床的主轴有特殊的拉刀装置,或因主轴孔锥度有别,须配制过渡套和拉杆。
2.2 装夹方式和夹具的选择1.装夹方式数控机床上零件的安装方法与普通机床一样,要合理选择定位基准和夹紧方案,要求有以下两点:1)力求设计、工艺与编程计算的基准统一,这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。
2)尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。
综合以上分析可选用:平口钳。
2.夹具的选择对夹具选择的基本要求:1)为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性,夹具应能保证在机床上实现定向安装,还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。
2)为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做得尽可能开敞,因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。
3)夹具的刚性与稳定性要好。
尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点不可时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
以下为常见的夹具:图3-5机械式平口钳图3-6液压式平口钳三数控铣床安全操作规程1.安全操作基本注意事项l)工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;2)不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;4)某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;5)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
2.工作前的准备工作1)机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;2)使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;3)调整刀具所用工具不要遗忘在机床;4)刀具安装好后应进行一、二次试切削;5)检查卡盘夹紧工作的状态。
3.工作过程中的安全注意事项1)禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;2)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;3)禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;4)铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;5)经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;6)在加工过程中,不允许打开机床防护门;7)严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。