钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施_(原创)
钢筋混凝土结构常见质量通病、产生原因及防治措施
钢筋混凝土结构常见质量通病、产生原因及防治措施一、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。
砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
钢筋混凝土质量通病防治措施
钢筋混凝土质量通病防治措施的探讨摘要：在房屋建筑工程施工过程中，钢筋砼表面往往存在一些质量通病，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角等，给工程结构安全带来隐患。
因此，建筑施工企业要采取措施预防质量通病的出现。
现就建筑工程施工中，钢筋砼表面出现的蜂窝、麻面、露筋等的原因、预防措施、处理方法一一作详解。
关键词钢筋混凝土质量通病防止措施1、砼麻面1.1现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
1.2原因分析：一是模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
二是钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
三是模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
四是砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
1.3预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
1.4处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
2、蜂窝2.1现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.2原因分析：一是砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
二是砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
三是未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
四是砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
五是模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
2.3预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。
砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过 2m ，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
钢筋工程质量通病及防治措施（5篇）
钢筋工程质量通病及防治措施（5篇）第一篇：钢筋工程质量通病及防治措施钢筋工程质量通病及防治措施家转发并收藏吧！一、钢筋原材1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
图片原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
图片原因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。
二、钢筋力学试验现象和问题钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
1、原材防治措施拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
2、闪光焊接接头防治措施同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头防治措施工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
钢筋混凝土结构工程施工质量通病及其预防
麻面抹平压光 。
、
４孔 洞 处 理 ： 孔 洞 周 围 的 松 散 混 凝 ． 将 土 和 软 弱 浆 膜 凿 除 ， 压 力 水 冲 洗 ， 润 用 湿 后 用 高 一 强 度 等 级 细 石 混凝 土 仔 细 浇 灌 、 捣实 。 ５露 筋 处 理 ： 面 漏 筋 ， 洗 干 净 后 ， ． 表 刷 在 表 面 抹 ｌ２或 ｌ２５水 泥 砂 浆 ， 漏 筋 ： ：． 将 部 位 抹 平 ： 筋 较 深 的 凿 去 薄 弱 混 凝 上 和 漏 突 出颗 粒 ， 刷 干 净 后 ， 比原 来 高 一 级 洗 用 的细石混凝土填塞压实 。 ６缝 隙 与 夹 层 ： 隙 夹 层 不 深 时 ， 将 ． 缝 可 松 散混 凝 土 凿 去 ， 刷 干 净后 ， １２或 ｌ 洗 用 ： ： ２ ． 泥砂 浆填 密 实 ； 隙夹 层较 深 时 ， 清 ５水 缝 应 除松 散 部分 和 内部 夹杂 物 ， 力 水冲 洗 干 用压 净 后 支 模 ， 高一 级别 细石 混凝 土 。 灌 错 台处理 ： 台处将 凸 出部 位 进行 剔 错 凿 或 打 磨 ， 错 台大 小和 截 面偏 差达 到 规 范 使 允许偏 差 范 围之 内 。 剔凿 部位 用水 冲洗 干净 后在表 面 用 ｌ２或 ｌ２５ 泥砂 浆 抹 平 。 ： ： ．水 二 、 筋 工 程 的质 量 通 病 和 防治 措 施 钢 （ ） 筋 工 程 常 见 问题 一 钢 １ ． 柱主筋移 位 ： 钢筋 组装 时位 置不准 确 ， 连 接点 绑扎 不牢 ， 扣松 脱 ， 筋 固 或 绑 钢 定不牢等， 造成 主筋 移位 ； ２松 扣 和 脱 扣 ： 要 原 因 是 没 有 按 照 ． 主 规定绑牢， 或操 作不 妥 ， 坏 骨 架 等 造 成 ： 损 ３箍 筋 弯 曲变 形 ： 筋 变 形 的 主 要 原 ． 箍 因 是梁 中钢 筋 骨 架 自重 大， 的 高 度 大， 梁 没 有设 置构造筋和 拉筋等 ， 箍筋被骨 架 自 使 重压弯 ； 箍筋加工 时尺 寸偏大也易造 成箍 筋 弯 曲变 形 ； ４ ．组 装 的 钢 筋 弯 钩 反 向 ： 主 要 原 因 是 ， 作 者 不 熟 悉 规 范 的 规 定 ， 工 不 负 操 施 责任， 致钢筋弯钩方 向反向； 导 ５梁 、 标 高 偏 差 ： 模 偏 差 引 起 钢 ． 板 支 筋 绑 扎 一 同偏 差 ， 头 剔 凿 不 到 位 引起 梁 柱 顶标高偏差 。 ６ ．梁 柱 节 点 处 主 筋 打 架 引起 梁 端 截 面偏差 ， 筋位置偏差 ； 箍 ７板 筋弯 曲不直， 曲变形 ， ． 扭 观感差； ８梁 箍 筋 保 护 层 偏 小 或 无 保 护 层 ， ． 梁
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。
为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。
本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。
钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。
但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。
未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。
2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。
因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。
可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。
3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。
通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。
但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。
预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。
在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。
2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。
在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。
3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。
对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施混凝土工程常见质量问题及防治措施在钢筋混凝土结构工程中，混凝土工程是一个不可或缺的环节。
然而，由于施工过程中的各种原因，常常会出现一些质量问题。
下面列举了一些常见的问题及其防治措施。
1.蜂窝蜂窝是混凝土表面出现的小孔洞，通常是由于混凝土一次下料过厚、振捣不密实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大、根部模板有缝隙等原因造成的。
为防止蜂窝的出现，应注意混凝土的坍落度和振捣的密实程度，同时确保模板的密闭性。
2.露筋露筋是指钢筋暴露在混凝土表面，通常是由于钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、振捣不密实等原因造成的。
为防止露筋，应注意钢筋的布置和固定，同时加强振捣的密实程度。
3.麻面麻面是指混凝土表面出现的麻点，通常是由于拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成的。
为防止麻面，应注意拆模的时间和模板的处理。
4.孔洞孔洞是指混凝土中出现的空洞，通常是由于钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的。
为防止孔洞，应注意钢筋的布置和振捣的密实程度。
5.墙体烂根墙体烂根是指墙体底部出现的裂缝，通常是由于模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出缝隙、混凝土跑浆等原因造成的。
为防止墙体烂根，应注意模板的处理和混凝土的坍落度。
6.洞口移位变形、梁变形洞口移位变形和XXX通常是由于浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧造成的。
为防止洞口移位变形和梁变形，应注意模板的固定和振捣的密实程度。
7.缝隙与夹渣层施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙和夹渣层。
为防止缝隙和夹渣层，应注意施工缝的处理和底浆的浇筑。
8.墙面气泡过多墙面气泡过多通常是由于一次下料过厚、混凝土坍落度过大、振捣时间不够易造成的。
为防止墙面气泡过多，应注意混凝土的坍落度和振捣的密实程度。
9.顶板裂缝顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。
钢筋、混凝土工程质量通病及预防措施
结构物表观缺陷
模板接缝安装处理不好，导致接缝处漏浆。
模板表面涂刷脱模剂不均匀，或者脱模剂质量不好。
混凝土振捣不到位。
局部地方钢筋间距过小、骨料级配不合理，混凝土不能顺畅流淌并填实。
（1）模板加工设计合理的阴阳拼接接缝，运至现场进行试拼装，在接缝部位黏贴止漏条。
混凝土桩身夹渣
声测管堵塞
孔壁坍塌缩颈
（1）加强混凝土原材料的控制，防止混凝土搅拌和运输工程中混凝土离析。
（2）加强对混凝土导管的检查，防止导管漏水。
（3）控制封底时导管距孔底的深度和封底混凝土量，控制导管的埋深，防止导管提空漏水。
（4）二次封底严格操作步骤，计算好混凝土浇筑面，保证导管埋深将离析和夹渣的混凝土全部排出。
预应力管道压浆不实
压浆工求，收缩过大、流动不到位造成管内空洞。
压浆设备性能不佳，压力不够或无法保持
（1）根据孔道形式、压浆方法、材料性能及设备等因素，优选配合比。
（2）施工中控制好孔道预埋质量和孔道不漏浆窜孔。
（3）泌水率最大不超过3%，流动性不超过6s，膨胀率小于10%，收缩率不大于2%。
（2）模板打磨干净，脱模剂涂刷均匀。
（3）严格按照设计混凝土配合比使用材料和拌料。
（4）混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，按照结构物尺寸和规模合理选择振捣设备，振捣时选用专业振捣工分片均匀振捣。
桩底沉渣过厚
泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求。
孔内水流失等而造成水头高度不够。
护筒埋置太浅，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔。
（4）混凝土交接面做好清理和凿毛，防止下一工序混凝土浇筑后粘结不牢靠甚至渗水。
钢筋混凝土结构质量通病的防治措施
摘要 ： 结合 高层 建筑 中钢 筋混 凝土 现 浇结构 工程 实践 ， 对外 观质 量缺 陷产 生原 因进行 分析 ， 并针 对缺 陷采取 了针 对 性 防治措 施 ， 浇结构 混 现 凝 土外观质 量得 到较 大提 高。
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｃｏ ｍｂｉｉｇ ｗｉ ｈ ｒ ｃｉｅ ｏ ｅｎ ｏｃ ｄ ｃ ｎｃｅｅ ｓｒ ｔ ｒｌｅ ｇｎ ｅｉ ｇ ｉ ｉｈ－ ｉｅ ｂ ｉｄｎ ，ｔ ｉ ａ ｒ ａ ａｙ ｅ ｈ ａ ｅ ｏ ｕ ｉｙ ｎ ｎ ｔ ｔｅ ｐ ａ ｔ ｆｒ ｉｆｒ ｅ ｏ ｒ ｔ ｔｕｃｕ ａ ｎ ｉｅ ｒｎ ｎ ｈｇ ｒｓ ｕｌ ｉｇ ｈｓ ｐ ｐｅ ｎ ｌｚ ｄ ｔｅ ｃ ｕｓ ｆｑ ａ ｔ ｈ ｃ ｌ ｄ ｆｃｓｏ ｐ ｅ ｒｎ ｅａ ｄ ｔｒ ｅｅ ｎ ｒ ｖ ｎ ｉｅｍｅ ｓ ｒ ｓｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ｅｅ ｔ． ｏ ｔｅ ａ ｐ ａａ ｃ ａｉ ｆｃ ｓ ｏ ｃ ｅｅｓｒ ｃｕ ｅｉ ｒ ａｌ ｍｐ ｏ ｅ ． ｅｅ ｔ ｆａ ｐ ａ ａ ｃ ｎ ａｇ ｔ ｄ ａ ｄ ｐ ｅ ｅ ｔｖ ａ ｕ ｅ ａ ｅ ｎ ｔ ｅｄ ｆｃｓ Ｓ ｈ ｐ ｅ ｒ ｎ ｅｑｕ ｌｔ ｏ ａ ｔｃ ｎ ｒｔ ｔｕ ｔ ｒ ｓｇ ｅ ｔｙ ｉ ｒｖ ｄ ｙ
关键 词 ： 浇结构 ； 陷； 因； 现 缺 原 防治
Ｋｅ ｒ ：ｃ ｓ ｔｕ ｔｒ ； ｅｅ ｔ； ｅ ｏ ｐｒｖ ｎｉｎ ｙ ｗｏ ｄｓ ａｔｓｒ ｃｕ ｅ ｄ ｆｃｓ ｒ ａ ｎ； ｅ ｅ ｔｏ ｓ
中图分类号 ： Ｕ ７ Ｔ ３
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ６ ４０ ８ 一 １ １
０ 引言
３ 裂 缝
钢 筋 混 凝 土 现 浇 结 构普 遍 存 在 大 量 的 外 观 质 量 缺 陷 ，但 是 ， 只 我 们 所 要 做 的是 防治 产 生 宽 度 大 于 ０５ ． ｍｍ 的表 面 裂 缝和 大 于 要 工程 参 与 各 方 主 体 从 思 想 上 高度 重视 ， 格 按 国 家和 行 业 技 术 标 ０３ 贯通 性裂 缝 （ 严 ． ｍｍ 一般 环境 下 的 工业 与 民用 建 筑 ） 。 准操作 ， 心组织 ， 精 精心施工 ， 是完全可 以将混凝土各种质量通病最 ３１原 因分析 ① 早期塑性收缩裂缝 ： ． 混凝土在 终凝前后 由于 大 限度 地 降 低 ， 至 基 本 消 除 的 。 甚 早 期 养 护 不 当 ， 分 大量 蒸 发 而 产 生 的表 面 裂缝 ， 缝 上 宽 下 窄 ， 水 裂 纵 １ 露 筋 横交错 ， 一般短 而弯曲。②干缩裂缝 ： 混凝土 由于阳光高温暴晒又缺 露 筋 是 指 钢 筋 混凝 土结 构 内部 的主 筋 、 立 筋 、 架 分布 筋 、 筋 等 少水养 护 ， 生干燥 而在 １７天 内出现 的裂缝 ， 箍 发 ～ 板面板底 干缩裂缝 没 有被 混 凝 土 包 裹 而外 露 的缺 陷。 长 而稍 直 ， 字 形交 叉。 ③ 温 度裂 缝 ： 十 一般 是 大 体 积 混凝 土 快 速 降温 １１原 因分析 ①钢筋骨架放偏 ， 有钢筋垫块或垫块数量放置 而 在 侧面 出现 的 长 而直 、 而 深 的裂 缝 。④ 自收缩 裂 缝 ： 泥 发 生化 ． 没 宽 水 不够 ， 位置不正确 ， 致使钢筋紧贴模板而外露。②粗骨料粒径大于钢 学 反应 后 ， 体积 有一 定 量 的减 小 ， 处理 不好 （ 未 留置 适 当 的施 工 缝 、 如 筋 间距 ， 者 杂 物在 钢 筋 骨 架 中 被 搁 住 ， 时 存 在 混 凝 土 漏振 ， 成 后浇带等 ） 或 同 形 会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。⑤应力裂缝 ： 由于设 严 重蜂 窝和孔洞而使钢筋外露。③手推车行走和 泵管、 布料机等机 计上应力过于集中或钢筋 （ 温度筋 、 分布 筋 ） 分布 不合理而 使混凝土 械 的反复冲击、 工人 踩 踏 或 振 动 器 碰 触 钢 筋 ， 起 钢 筋 变 形位 移 而 产生裂缝。 引 裂缝深而宽 ， 可出现贯通性。 ⑥载荷裂缝 ： 混凝土未产生足 外露。 够强度即拆除底模 ， 或新浇筑楼面承受过大 的集 中载荷 ， 如钢管、 模 １２预 防措 施 ①严 格按 照设计 图纸和标 准规 范进行 钢 筋安 板 、 筋 的 集 中堆 放 ， 混凝 土 受 到 冲 击 、 ． 钢 使 震动 、 扰动 等 破 坏 而 产 生 的 装 ， 保 钢 筋 安 装 位 置准 确 。 推 广 使 用 塑 胶 垫 块 ， 格 控 制 钢 筋 保 裂缝。 确 ② 严 裂缝深而宽， 从受破坏部位向外延伸。 ⑦沉缩裂缝 ： 地基（ 模板 ） 护 层 。 清 除 混凝 土 中 的杂 物 和 控 制 粗 骨 料 粒径 ， 强振 捣作 业 ， ③ 加 防 下 沉 或垂 直 距 离较 大 的部 位 与 水 平结 构 之 间 因为 混凝 土 沉 降 而 产生 止 漏 振 ， 免 出现 严 重蜂 窝和 孔 洞 。 避 的 裂缝 。⑧ 冷 缝 裂 缝 ： 面积 混凝 土 分 区 分 片浇 筑 （ 设 施 工缝 ） ， 大 未 时 ２ 蜂 窝 （ 麻面 ） 含 接茬 部 位 老 混 凝 土 已凝 结 硬 化 ， 出现 冷缝 ， 易产 生 裂 缝 。 极 混 凝 土 拆 模 之 后 ， 面 局 部 漏 浆 、 糙 、 在 许 多 小 凹 坑 的 现 表 粗 存 ３２预防措施 ① 早期 塑性收缩 裂缝 ： 面砼特 别是大面 积砼 － 表 象 ， 之为 麻 面 缺 陷 ： 麻 面 现 象 严 重 ， 凝 土 局 部 酥 松 、 浆 少 、 称 若 混 砂 大 加 强二次抹面 或多次抹面 ， 特别是初凝后 终凝前的抹面 ， 能有效消 小石子分层堆积 ， 石子之 间出如蜜蜂窝的窟窿 ， 称之为蜂窝缺 陷。 除早期 塑性 收缩裂缝。 ②干缩裂缝 ： 根据规范要求 ， 强混凝土早期 加 ２１原 因分析 ①模板 安装不密实 ， ． 局部漏 浆严重 ， 或模板表 现 养 护。 温度裂缝 ： ③ 大体 积混凝 土降低 内部温升 ， 采用 混合材料掺量
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施引言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不合格等原因，混凝土常常出现质量问题。
本文将介绍混凝土常见的质量通病及相应的防治措施，以帮助工程施工人员提高混凝土施工质量。
一、空鼓空鼓是混凝土表面和内部产生的不紧密、虚空的问题。
空鼓的存在会影响混凝土的强度和耐久性，还会导致开裂等问题。
防治措施 - 混凝土浇筑前，要确保模板清洁、平整、光滑，涂抹模板解模剂以减少粘结力。
- 选择合适的混凝土配合比，控制水灰比，以保证混凝土均匀振实。
- 使用振动器进行充分振捣，确保混凝土与模板表面完全接触。
二、裂缝混凝土的裂缝是由于内部应力超过混凝土本身强度所引起的。
常见的混凝土裂缝有塑性裂缝、干缩裂缝等。
防治措施 - 控制混凝土浇筑的水胶比，增加混凝土的抗裂性能。
- 加入适量的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等，来增加混凝土的抗裂能力。
- 根据气候条件调整养护期，避免混凝土过早失水和干燥。
三、渗漏渗漏是指混凝土结构中的水通过裂缝、孔隙或未密实部分进入结构内部。
渗漏会导致结构的腐蚀、损坏甚至倒塌。
防治措施 - 在施工过程中，采用适当的防水材料或防水涂料，增加混凝土的防水性能。
- 做好混凝土结构的接缝处理，确保接缝的密封性。
- 采用特殊的防水剂或防渗剂，提高混凝土的抗渗漏能力。
四、开裂混凝土开裂是由于混凝土的收缩变形或受力超过其抗拉强度所引起的，严重时会影响混凝土结构的承载力和稳定性。
防治措施 - 控制混凝土的水胶比，增加抗裂剂的投入量，提高混凝土的抗裂性能。
- 采用预应力混凝土或钢筋混凝土结构，在施工过程中施加足够的预应力或加固钢筋，以增加结构的抗拉强度。
- 加强混凝土结构的养护，保持湿润环境，避免快速失水和干燥。
五、强度不达标混凝土的强度不达标是由于原材料质量不合格、施工操作不规范等因素引起的。
强度不达标会导致结构的安全隐患。
防治措施 - 选择质量可靠的原材料，确保水泥、骨料等达到规定的质量要求。
钢筋质量通病防治措施方案
钢筋质量通病防治措施方案钢筋作为建筑中重要的结构材料，其质量直接影响到建筑的安全性和稳定性。
然而，在钢筋生产和施工过程中，常常会遇到一些通病，例如锈蚀、弯曲度不合格、钢筋间距不均匀等问题。
为了保证建筑的质量和安全，应采取一系列钢筋质量通病的防治措施。
1. 锈蚀防治锈蚀是钢筋质量中常见的问题之一。
长期暴露在潮湿环境中，钢筋容易生锈，影响其抗拉强度和粘结强度。
为了防止钢筋生锈，可以采取以下措施：- 使用耐腐蚀性能好的钢筋材料，如不锈钢钢筋，来替代传统的普通钢筋；- 在钢筋进行加工和施工前，对其进行防锈处理，如涂覆防锈漆等；- 在施工现场，做好钢筋的防护工作，避免钢筋长时间暴露在潮湿的环境中。
2. 弯曲度不合格防治钢筋的弯曲度是保证其在结构中正常使用的重要指标。
如果弯曲度不合格，会导致钢筋的安装困难，甚至影响到结构的力学性能。
为了防治弯曲度不合格的问题，可以采取以下措施：- 钢筋生产厂家要严格按照国家标准进行生产，保证弯曲度符合要求；- 钢筋施工单位要在施工前对钢筋进行检测，确保其弯曲度合格；- 引入自动化控制系统，在钢筋的弯曲过程中实现自动控制，减少人为因素对弯曲度的影响。
3. 钢筋间距不均匀防治钢筋的间距不均匀会导致结构的荷载分布不均，进而影响建筑的强度和稳定性。
为了防治钢筋间距不均匀的问题，可以采取以下措施：- 钢筋施工单位要进行严格的施工组织和管理，确保钢筋的间距符合设计要求；- 引入精确的测量和调整工具，及时检查和调整钢筋的间距，保证其均匀分布；- 加强施工人员的培训和管理，提高他们的施工技能和意识，保证工作质量。
在实施钢筋质量通病防治措施时，需要在行业、企业和个体层面共同努力，形成科学、规范的钢筋质量管理体系。
同时，还应加强对钢筋质量的监督和检测，发现问题及时整改，确保建筑的质量和安全。
结论钢筋质量通病的防治是保证建筑质量和安全的关键环节。
通过采取有效的措施，如锈蚀防治、弯曲度不合格防治和钢筋间距不均匀防治等，可以提高钢筋的质量和施工的效率。
常见混凝土工程质量通病的防治措施
一般混凝土工程常见质量通病的防治措施①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
（1）蜂窝。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密可石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选径选择相应的石子粒径。
（2）露筋。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放臵间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
（3）麻面。
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）孔洞。
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
（5）缝隙及夹渣。
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
（6）墙柱底部缺陷（烂脚）。
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够30mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足30mm厚的水泥砂浆。
（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：柱头模板刚差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（8）楼板表面平整度差。
钢筋混凝土结构工程常见质量问题及预防措施
钢筋混凝土结构工程常见质量问题及预防措施问题1：钢筋错位现象：柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大..原因：1钢筋未按照设计或翻样尺寸进行加工和安装；2钢筋现场翻样时;未合理考虑主筋的相互位置及避让关系；3混凝土浇筑过程中;钢筋被碰撞移位后;在混凝土初凝前;没能及时被校正；4保护层垫块尺寸或安装位置不准确..防治措施：1钢筋现场翻样时;应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系;现场钢筋加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；2钢筋绑扎或焊接必须牢固;固定钢筋措施可靠有效；3为使保护层厚度准确;垫块要沿主筋方向摆放;位置、数量准确；4混凝土浇筑过程中应采取措施;尽量不碰撞钢筋;严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋;同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置;并及时校正..问题2：混凝土强度等级偏低;不符合设计要求现象：混凝土标准养护试块或现场检测强度;按规范标准评定达不到设计要求的强度等级..原因：1配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定..2拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告;或操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作..3拌制混凝土时投料计量有误..4混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求..防治措施：1拌制混凝土所用水泥、粗细骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定..2必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制..3配制混凝土必须按质量比计量投料;且计量要准确..4混凝土拌合必须采用机械搅拌;加料顺序为粗骨料一水泥一细骨料—水;并严格控制搅拌时间..5混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行..6控制好混凝土的浇筑和振捣质量..7控制好混凝土的养护..问题3：混凝土表面缺陷现象：拆模后混凝土表面出现麻面、露筋．、蜂窝、孔洞等..原因：1模板表面不光滑、安装质量差;接缝不严、漏浆;模板表面污染未清除..2木模板在混凝土入模之前没有充分湿润;钢模板脱模剂涂刷不均匀..3钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当..4局部配筋、铁件过密;阻碍混凝土下料或无法正常振捣..5混凝土坍落度、和易性不好..6混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚;布料顺序不合理等..7混凝土浇筑高度超过规定要求;且未采取措施夕导致混凝土离析..8漏振或振捣不实..9混凝土拆模过早..防治措施：1模板使用前应进行表面清理;保持表面清洁光滑;钢模应保证边框平直;组合后应使接缝严密;必要时可用胶带加强;浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂..2按规定或方菜要求合理布料;分层振捣;防止漏振..3对局部配筋或铁件过密处;应事先制定处理措麓;保证混凝土能够顺利通过;浇筑密实..问题4：混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大现象：混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值..原因：1没有按施工图进行施工放线或误差过大..2模板的强度和刚度不足..3模板支撑基座不实;受力变形大..防治措施：1施工前必须按施工图放线;并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误..2模板及其支撑架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性;确保模具在浇筑混凝土及养护过程中;不变形、不失稳、不跑模..3要确保模板支撑基座坚实..4在浇筑混凝土前后及过程中;要认真检查;及时发现问题;及时纠正..问题5：混凝土收缩裂缝现象：裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面;有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝..原因：1混凝土原材科质量不合洛;如骨科含泥量大等..2水泥或掺合料甩量超出规范规定..3混凝土水灰比、坍落度偏大;和易性差..4混凝土浇筑振捣差;养护不及时或养护差..防治措施：1选用合格的原材料..2根据现场情况、图纸设计和规范要求;由有资质的试验室配制合适的混凝土配合比;并确保搅拌质量..3确保混凝土浇筑振捣密实;并在初凝前进行二次抹压..4确保混凝土及时养护;并保证养护质量满足要求..。
钢筋混凝土工程质量通病防治措施
钢筋混凝土工程质量通病防治措施钢筋混凝土是建筑领域中常用的一种材料，但在施工过程中常常遇到一些质量问题。
本文将介绍钢筋混凝土工程常见的质量通病，并提出相应的防治措施，以确保钢筋混凝土工程质量。
1. 基础不牢固基础不牢固是钢筋混凝土工程中常见的问题，如果基础不牢固，会导致建筑物变形、开裂甚至倒塌的风险。
防治措施：•在设计阶段，要进行详细的地质勘探和土壤工程测试，明确地基的承载能力；•选择合适的基础形式，如浅基础、深基础或增加地基加固等；•加强基础的施工质量控制，包括土方开挖、基坑支护、垫层垫料的填充与压实等；•进行基础的安全监测，及时发现并处理异常情况。
2. 混凝土强度不达标混凝土强度是评价钢筋混凝土工程质量的重要指标，强度不达标可能导致建筑物的承载能力降低，甚至完全失效。
防治措施：•在混凝土的配合比设计上严格按照规范要求进行；•加强混凝土施工过程的质量控制，包括材料配送、搅拌、浇筑、养护等环节；•提高混凝土的密实性和养护质量，如采取湿养护措施、增加覆盖层等；•进行混凝土强度的检验和监测，及时调整施工工艺和配合比。
3. 钢筋质量不合格钢筋作为钢筋混凝土中的主要承力材料，质量不合格会直接影响到建筑物的强度和稳定性。
防治措施：•选择合格的钢筋供应商，并在进场前进行严格的材料检验；•在施工现场加强钢筋的质量监督，包括钢筋的储存、加工、焊接等环节；•进行非破坏性检测，如超声波探伤等，对钢筋进行质量检验；•对不合格的钢筋及时停用并更换，杜绝使用不合格钢筋的风险。
4. 混凝土开裂混凝土开裂是一个常见的问题，开裂不仅会影响建筑物的美观性，还可能导致渗水、腐蚀等问题。
防治措施：•控制混凝土的收缩，采取适当的混凝土配合比设计和养护措施，减少混凝土的收缩；•加强混凝土的抗裂性能，如在施工过程中加入适量的抗裂纤维等；•在混凝土浇筑后及时进行养护，保持湿润环境，避免混凝土强度过早失去水分；•对已经出现的裂缝进行修复，采取合适的补强措施。
混凝土施工常见地质量通病和防治措施
砼常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因： (1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施： (1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1-2 分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过 2 米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30 秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用 1:2 或 2:5 水泥砂浆修补，水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因： (1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施： (1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
钢筋混凝土工程质量通病防治措施
钢筋混凝土工程质量通病防治措施一.钢筋工程1.实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。
从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。
2、成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。
3、钢筋绑扎时铁丝应绑成〃八〃字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。
4、凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。
5、浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。
6、对钢筋位置的控制：&在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%,不允许梅花形绑扎。
3对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出磴面。
3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位,在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。
7、钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。
对已浇好碎才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。
方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢；方之二是凿除根部碎、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石佐填实。
二、模板工程：1.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。
2、梁侧模必须拉线通直后支加固。
3、认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。
4、梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过Im,跨度大于4m的梁，须按0.2%~0.3%起拱，防止出现下跷。
5、模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2mm,并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。
6、梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。
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杨凌金融大厦钢筋混凝土结构工程质量通病原因及防治措施编制人：审核人：审批人：陕西建工第一建设集团有限公司杨凌金融大厦项目部2016年5月5日目录前言 (1)1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 (2)1.1 产生原因 (2)1.2 特征现象 (2)1.3预控措施 (2)1.3.1 预控麻面、露筋、蜂窝： (2)1.3.2 预控孔洞： (3)1.4 治理措施 (3)2 施工缝结合不好 (4)2.1 产生原因 (4)2.2 特征现象 (4)2.3 预控措施 (4)2.3.1 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点: (4)2.3.2承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理: (4)2.4 治理措施 (5)3 缺棱掉角 (5)3.1 产生原因 (5)3.2 特征现象 (5)3.3 预控措施 (5)3.4 治理措施 (5)4 砼收缩、温度、沉降、张抗、化学、冻胀裂缝 (5)4.1 产生原因 (5)4.1.1裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。
(5)4.2特征现象 (6)4.3 预控措施 (7)4.4 治理措施 (8)5 砼保护层破坏及保护性能不良 (8)5.1 产生原因 (8)5.2 特征现象 (8)5.3预控措施 (9)5.3.1 主要措施: (9)5.3.2 在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐: (9)5.4 治理措施 (9)6 砼强度偏低匀质性差 (9)6.1 产生原因 (9)6.2 特征现象 (10)6.3 预控措施 (10)6.3.1 确保混凝土原材料质量: (10)6.3.2 严格控制混凝土配合比,保证计量准确: (10)6.3.1 其他: (11)6.4 治理措施 (11)7 砼保护层破坏及保护性能不良 (11)7.1 产生原因 (11)7.2 特征现象 (11)7.3 预控措施 (11)7.4 治理措施 (12)8 钢筋工程 (12)8.1 产生原因 (12)8.2 预控措施 (12)8.3 成品保护措施 (13)结论 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
参考文献 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
前言建筑工程质量通病是指在建筑工程施工中经常发生的、普遍存在的一些质量问题。
混凝土工程施工过程中,也经常发生一些质量通病,这些通病既影响工程质量整体水平,严重的更影响混凝土结构安全。
因此,如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是施工企业及工程管理人员急需掌握的。
当前,建筑工程混凝土质量通病还是很普遍的,几乎每个分部工程都存在,主要质量通病表现在:麻面、蜂窝、表面不平整、缺棱掉角、孔洞、缝隙夹层、露筋、强度不够等多个方面。
通病的产生和防治为了保证工程质量,必须加强管理,只有充分了解产生的原因,并依靠科学分析和细致的技术工作,才能最大限度地防治混凝土工程质量通病的发生。
以下就结合工作实际,对混凝土工程经常发生的普遍质量通病的产生和防治进行防治。
1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1.1 产生原因麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。
蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
1.2 特征现象麻面：砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
露筋：结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
蜂窝: 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
孔洞：砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
1.3预控措施1.3.1 预控麻面、露筋、蜂窝：预控麻面：模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
预控露筋：浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
预控蜂窝：严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
1.3.2 预控孔洞：在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
采用正确的振捣方法,严防漏振。
控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
加强施工技术管理和质量检查工作。
1.4 治理措施麻面：麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
露筋：将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
蜂窝:小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
孔洞：需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。
在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。
用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
2 施工缝结合不好2.1 产生原因施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；2.2 特征现象施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。
2.3 预控措施2.3.1 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。
对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
2.3.2承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。
然后再继续浇筑混凝土。
两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。
2.4 治理措施缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。
清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。
3 缺棱掉角3.1 产生原因拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。
3.2 特征现象梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
3.3 预控措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
3.4 治理措施缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
4 砼收缩、温度、沉降、张抗、化学、冻胀裂缝4.1 产生原因4.1.1裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。
混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。
由于基础沉降不均匀导致的沉降裂缝。
顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。
工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。