露天台阶逐孔起爆穿孔设计编制步骤
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
露天台阶爆破设计方案
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
露天钻孔爆破
一般堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.75 倍，或取 20~40 倍孔径，最好不小于20 倍孔径。
安全规程中规定禁止无堵塞爆破。
5 爆破施工
4）堵塞炮眼装药后眼口未装药部分应该用堵塞物 进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能， 使炮眼内的炸药反应完全而产生较高的爆轰压力， 还能阻止爆轰气体产物过早地从炮眼口冲出，提 高爆炸能量的利用率。
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉、尾矿砂等。
小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘 土混合配制而成的，其重量比为3：1再加上20% 的水。混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的 炮泥段。
5 爆破施工工艺
5）敷设网路与起爆：采用电、非点起爆网路、或 复式起爆网路，保证网路的可靠性。
作业——露天深孔台阶爆破设计说明书
主要内容包括：
一、工程概况 二、台阶爆破设计方案 三、爆破参数的设计 四、起爆网路设计 五、钻孔设备、爆破器材的选择 六、爆破作业安全技术措施（内容）
岩石需要保护，则可不留超深或留下一定厚度的 保护层。
(3)孔深由台阶高度和超深相加确定。
3）底盘抵抗线
底盘抵抗线是影响露天爆破效果的一个重要参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后 冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作 量而且岩块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石爆破性、岩 石破碎要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等 因素有关，这些因素及其互相影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示。在设计中可以用类似 条件下的经验公式来计算，然后在实践中不断加 以调整，以达到最佳效果。
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表编号：1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
露天台阶逐孔起爆爆破设计编制步骤
爆破设计
1、首先打开ORICA软件，点击“文件-file”里的“new”，点击“ok”。
2、点击点击“文件-file”里的“输入-import”，点击open，选择要输入的文本（dat或者txet均可以），根据坐标选择正确的X、Y、Z，点击“ok”即可显示准确的孔位。
3、点击左侧标注孔号。
最合理的布网方式以达到预期的爆破效果。
然后选择起爆点
选择最合理的布网方式及导爆管连接网络
5、查看爆破效果，根据岩石移动方向和等时线对连接网络进行调整。
岩石抛掷方向如上图所示
等时线：爆破演示：
如果岩石的抛掷方向一致且等时线连续、平行，则选此种联网方式。
计算引爆管数量。
注：各种演示工具位置。
以下是做装药用量表:
表一；孔深、填塞高度、装药高度表表二；药量总表
表三；安全距离等参数表格
表四；药单表格
以下是爆破设计所需的cad图形和爆破设计（参看穿孔设计文档做法）文档里的内容，cad图形包括：炮孔平面图、抵抗线最小的剖面图、警戒图（注意准确的警戒位置），绘制方法在此从略。
石场露天台阶爆破施工设计方案
xx市xxx石场露天台阶开采爆破施工设计方案设计人：审核人：批准人：书目一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件二、设计依据三、施工原则四、爆破方案选择和确定五、主要爆破参数和技术要求六、装药和起爆网路七、爆破平安校核及措施八、爆破作业平安措施九、施工组织十、附图十一、事故应急救援预案XX市XXX露天台阶开采爆破施工设计方案说明书一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件XX石场位于XXXXX，距XX市区约XXX公里，石场有简易道路和XX公路相接，交通便利。
矿区地貌为低山丘陵，矿石类型为燕山三期母花岗岩。
呈岩基状产出，岩性主要为中粒钾长花岗岩，呈肉红色，风化后为黄色、黑褐色，粒状结构，块状构造。
矿区岩石节理裂隙发育，构造简洁，无断裂、裂开带和其他不良地质危害。
矿区开采范围坐标：1、XXXXXX；2、XXXXXXXXX；3、XXXXXXXXXXXXXX；4、XXXXXXXXXXXXX （1980西安坐标系）共有四个拐点。
开采深度为+250米至+50米，比高差达200米，开采境界内矿石量约268.69万立方，剥离量8.5万立方，按年产25万立方，开采年限至2022年3月。
采场原始坡度为25-30°，适宜开采。
石场距村镇和社区1公里以外，相对隔离的生产作业环境，使得爆破粉尘，振动，飞石等危害较易限制，四周400米以内无农田、果园、无其它工业和民用设施，爆破作业环境优良。
（详见图（1））。
二、设计依据1、《爆破平安规程》（GB6722-2014）；2、《XXX市XXXX石场扩建年产25万立方米建筑用花岗岩露天开采项目初步设计》；3、爆破作业项目爆破施工合同；4、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）；5、现场勘查状况。
三、施工原则1、露天深孔、浅孔爆破必需按《爆破平安规程》第7.1、7.2、7.5条规定执行。
2、为保证施工的均衡连续性，同时有利于爆破平安限制，石方爆破一律运用钻孔限制爆破方法进行。
露天矿爆破作业的施工程序、设计及方案
露天矿爆破作业的施工程序、设计及方案一、爆破施工程序：爆破方案审批→配备专业爆破人员→清除覆盖层或强风化层→梯段平台施工→放样与布孔→潜孔钻机钻孔→炮眼检查、清除废碴→爆破器材检查→装炸药及引爆器材→布置爆破区安全员→堵塞炮眼→人员撤离爆破区和飞石、强地震波影响区→起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查爆破效果→清碴与整修边坡→落底至设计标高。
二、爆破施工的设计方案如下：爆破环境调查：详细调查与复查石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构及其距开挖地点的距离。
重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。
施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。
爆破设计根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按施工工期要求和人员、设备、材料准备等情况，由地形的开挖标高，以及钻眼和挖装机械的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径，由岩石性质、临空面等情况，确定爆破参数、起爆顺序和网络设计，编制实施性施工方案，报监理工程师批准，提出开工报告。
梯段台阶：先清除地表履盖土层，用手持风钻钻凿孔眼，浅孔密眼少药量爆破，推土机整平，形成台阶作业面。
平台宽度不小于6～8m，使钻机移动自如，按设计的方向钻眼。
放样布孔：根据设计要求，放出开挖轮廓线，根据轮廓线，放出各炮眼位置，并插上木牌编号，逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
钻孔：按爆破设计的炮孔位置、深度，采用潜孔钻机钻孔。
钻凿顺序由远及近、由内到外顺序进行，成孔后的孔眼应堵塞加盖，避免钻机移位时杂物进入炮眼。
验孔、清孔：装药前必须检查各炮眼孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。
清孔采用高压风进行吹孔，孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
爆破器材检查、装药：装药前对药卷、雷管、导爆索的完好性作一一检查，发现报废的及时更换，装药时应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装而影响爆破效果，并按设计装起爆装置。
凿岩爆破课程设计露天台阶深孔爆破设计.
凿岩爆破课程设计学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 201 级学生姓名：学号：指导教师：日期： 2014年12月18日昆明理工大学国土资源工程学院资开系设计一：露天台阶深孔爆破设计一、工程概况某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
二、设计要求(1)进行露天深孔台阶爆破设计；(2)提出降低爆破振动的技术措施。
三、爆区地形、地貌及地质条件矿区位于离民宅较远的位置且交通便利，地质主要以岩石为主，有稀疏的植被，岩石裸露在外，容易开采，无地下水干扰。
就是附近300米有村落，开采不能影响居民区。
三、设计依据1、凿岩爆破工程教材；2、矿区地形简易平面图及有关文件资料；3、国家颁布的有关技术及安全规范文件；4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ；5、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
四、爆破参数的确定及装药结构kg/m3；装药密度ρt/m3；孔深装药系数τ取0.7；超深h=10d=10×0.165=1.65m；孔深l=H+h=16.65m；钻孔邻近密度系数m，其值通常>1.0，取1.2。
台阶坡面取70度。
×3、排距：b=asin60o×sin60o×m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=°7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即N=（25000÷15）÷×5.8）=44孔8、单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H×××÷其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2）×××××××二次破碎药量：Q3=25000×5%×÷五、钻孔及布孔待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。
露天深孔台阶爆破设计方案
482=21×5.5×7×65.0×1.1=H ·b ·a ·q ·k=2Q �孔排二第 克千 282=21×6×7×65.0=H·1W·a·q=1Q�孔排一第 量药装孔每、01 米 01=4-41=2L-L=1L �1L�度长药装、9 。构结药装 续连用采�药炸石岩号 2 的廉价择选�本成破爆低降为 构结药装及择选药炸、8 米 41=2+21=h+H=L �L�深孔、7 米 2=h 取 米 8.1=6×3.0=1W 3.0=h�线抗抵按�2� 米 2=2.0×01=d01=h�径孔按�1� �h�深超、6 。米 4 取 米 6-4=2.0�03-02�=d�03-02�=2L 。米 2.4=6×7.0=1W7.0=2L
2/1Leabharlann ])2.1×65.0(/57.0×9.0×58.7[ 2=
2/1
]�m·q�/T·△·58.7[d=1W 件条药装孔每按)4( 米 7�6=2.0×)53~03(=d1K=1W 算计径孔按)3(
米 8.01�2.7=21×)9.0~6.0(=H)9.0~6.0(=1W 算计度高阶台按)2( 。米 2.6~7.5=�3~5.2�+°57gtc21=B+αgtcH=1W
露天深孔爆破设计
露天台阶深孔爆破设计某露天矿山采用台阶深孔爆破，爆破时应采取措施，尽可能不破坏边坡的稳定性，并要求大块率不高。
已知台阶高度H=10m，炮孔直径D=120mm，矿石为完整坚固的石灰岩，坚固性系数f=8，台阶爆区长度L=40m，宽度B=24m，安全平台宽度4m，台阶坡面角75°，距爆区中心400m有砖混结构厂房。
一、工程概况露天矿石采用深孔台阶爆破，要使崩落的矿石大块率合格，台阶高度10m，台阶坡面角75°，岩石较坚固，周边400m处有厂房需要保护。
二、根据现场情况和施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔爆破方案。
三、爆破参数及装药量爆区台阶高度H=10m，孔径120mm，单耗取q=0.4kg/m3，装药密度⊿=0.75t/m3，孔深装药系数=0.6，超深h=10d=1.2m，孔深L=h+H=10+1.2=11.2m，炮孔直径为120mm，钻孔邻近密集系数m取1.2。
地盘抵抗线计算根据（10-40），可计算Wd=d=5.2m按炮孔直径确定：WD=（20~50）D 则可以算出WD=2.4~6m取Wd=5.2m孔距a=mWd=1.25.2=6.24m排距b=a=6.242=5.4m填塞长度l=0.8Wd=0.85.2=4.16m装药长度L1=L-l=11.2-4.16=7.04m台阶上眉线至前排孔口距离b1=Wd-H=0.8m炮孔总数N=（40=29孔单孔装药量：第一排孔：Q1=qaWdH=0.410=129.80kg线装药量129.80=18.44kg/m装药密度-3/（3.142）=1.63t/m3其他排孔Q2=KqabH=1.1线装药量：148.2621.06kg/m总药量：129.80=519.2+3558.24=4077.44kg实际炸药单耗：4077.440.42kg/m3三、起爆网路，起爆方式和微差时间每个炮孔用双枚非电ms雷管，采用粉状炸药装药，孔内延时，延时时间25ms，用电雷管联网成串联起爆电路，接起爆器起爆。
凿岩爆破工程-露天深孔台阶爆破
起爆顺序；7)在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压渣爆破。 (2)严格地施工。主要指钻孔、装药和填塞三方面的作业，一定要按设计 要求施工。
(3)科学管理。对施工作业人员和各工序环节做到分层管理，责任到人。
并严格执行质量管理体系和质量监控网路。
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
第九章 露天深孔台阶爆破
1）根据钻孔作业 的安全条件
2）按台阶高度
(2).孔深与超深
和孔径计算
(4).孔距和排距
(3). 底盘抵抗线
3）按每孔装药条 件(巴隆公式)
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 装药结构
第九章 露天深孔台阶爆破
连续装药
孔
分
底
段
分段装药
间
装
隔
孔底间隔装药 药
装
混合装药
药
1 －堵塞 2－ 炸药 3 －空气
半壁路堑布孔 a—倾斜孔；b—垂直孔；c—分层布孔
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
全路堑开挖布孔方式
第九章 露天深孔台阶爆破
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 爆破参数
(6). 单位炸药消耗量
(5). 堵塞长度
爆破参数
第九章 露天深孔台阶爆破
(1). 孔 径
孔
距
、
B
小
炮孔间应力迭加作用减弱。
抵
抗
线 爆
C
防止爆炸气体过早泄气，提高炸药能量利用率。
破
机 理
D 增大爆破漏斗角，形成弧形自由面，为岩石受拉伸破坏创造有利条件.
2018-11-17
第八章 一般土岩爆破
简述露天钻爆工艺流程
简述露天钻爆工艺流程一、钻井准备工作在进行露天钻爆工程之前，首先需要进行一些准备工作，包括选择合适的钻孔位置、清理施工现场、确定钻孔的设计参数等。
选择合适的钻孔位置是保证施工质量的关键，目标是确保钻孔位置与设计点吻合，避免因为位置不准确而影响爆破效果。
清理施工现场主要是清除杂物、确保施工场地安全整洁；确定钻孔的设计参数包括孔径、孔深、倾角等参数，这些参数的确定要根据具体的工程要求和地质条件来进行。
二、钻孔施工确定了钻孔位置和设计参数之后，就可以进行钻孔施工了。
钻孔施工主要包括三个步骤：洞底标定、钻进和爆破前的准备工作。
首先进行洞底标定，确定钻孔的起始位置和钻孔方向，然后进行钻进作业，根据设计要求进行孔径和孔深的钻进。
钻孔过程中需要不断检查钻孔质量，确保钻孔质量符合要求。
最后完成钻孔后，进行爆破前的准备工作，包括安装爆破管、充填装药等步骤。
三、装药标定在进行爆破前，需要进行装药标定，确定装药位置和装药量。
装药标定是保证爆破效果的关键，不同的装药方案会产生不同的爆破效果。
在装药标定过程中需要考虑地质条件、爆破目标和安全要求等因素，选择合适的装药位置和装药量。
装药标定完成后，需要进行验收和调整，确保装药位置和装药量符合要求。
四、爆破作业完成了装药标定后，就可以进行爆破作业了。
爆破作业主要包括两个步骤：爆破孔的引爆和爆破后的清理工作。
首先进行爆破孔的引爆，引爆起爆剂使装药爆炸，爆炸产生的冲击波能够把岩石破碎。
引爆过程中需要注意安全防范，确保爆破作业安全进行。
完成爆破后，需要进行清理工作，清理掉爆破碎片，确保施工场地安全整洁。
五、施工验收爆破完成后，需要进行施工验收，检查爆破效果和施工质量。
验收过程中需要检查钻孔质量、装药标定和爆破效果等情况，确保施工质量符合要求。
同时还需要进行安全检查，确保爆破作业没有造成安全隐患。
完成验收后，可以进行后续工序，如填埋或挖掘等作业。
在进行露天钻爆工程时，需要严格按照工艺流程操作，确保施工质量和安全。
露天台阶爆破工程设计模版
环境与资源学院露天台阶爆破设计方案姓名：学号：班级：指导老师：2020年4月环境与资源学院中心实验室目录第一章编制依据、原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)第二章工程概况 (2)第三章爆破工程设计 (3)3.1爆破施工总体方案 (3)3.2爆破钻孔设备的选择 (3)3.3爆破参数确定 (3)3.4布孔、钻孔及验收 (3)3.5炮孔装药 (3)3.6 炮孔堵塞 (3)第四章爆破安全设计 (4)4.1爆破振动计算及减震措施 (4)4.2爆破飞石防护 (4)4.3爆破冲击波 (4)4.4有毒气体的控制 (4)4.5爆破后安全检查 (4)4.6爆破安全管理 (4)第一章编制依据、原则1.1编制依据（1)《爆破安全规程GB6722-2014》（国务院令第46号）（2)中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号) （3)《爆破作业单位资质条例和管理要求》（GA990-2012）（4)《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）（5)《施工机械安全操作规程》（2013）（6)《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA 53-1993）（7)《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号）1.2编制原则(1)采用合理的开采方法、爆破工艺和技术，保证工程施工安全和效果;(2)所有爆破施工作业的最小抵抗线方向朝向西南山体(凹)或朝向空旷地带，不得将最小抵抗线方向朝向村庄与需要保护的建构筑物等;(3)有效控制爆破飞石、振动、噪声等，避免对周围建筑物、管线、车辆、行人造成损害和影响;(4)采用的合理爆破参数和起爆网路，爆破施工安全、可靠、经济;(5)切实做好安全警戒工作:(6)制定安全施工措施，防止事故的发生;(7)做好安全事故应急措施，一旦发生事故，采取有效措施遏制事故扩大，让损失减小到最小程度;(8)建立文明施工措施，实现文明施工目标。
第二章工程概况某采石场生产石料规模为30万m³/年，有效工作时间344x0.75=258天，每天两班制，岩石为石灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，岩石松散系数为1.5。
第章露天深孔台阶爆破
露天深孔台阶爆破随着中国经济的快速发展，建设工程日益增多，露天深孔爆破作为一种常见的爆破方法，被广泛应用于矿山、水利、公路、铁路等行业，其重要性不可忽视。
本文将介绍露天深孔台阶爆破的基本流程和注意事项。
一、爆破前的准备工作在开展露天深孔台阶爆破前，必须要进行周密的安全措施，仔细制定爆破方案，明确爆破目标和计划，包括深度、距离、炮孔的布置以及引爆方式等，以确保实现预期的爆破效果。
此外，应根据实际情况选择合适的炸药、雷管、导火线等爆破器材。
在采购爆破器材时要确保符合国家规定的操作程序，以确保人员安全和生产合法。
二、爆破的基本流程1.对爆破区域进行勘探在进行露天深孔台阶爆破前，应首先对爆破区域进行勘探，确定岩石、土壤等地层的性质和条件，制定相应的爆破参数和方案，以便达到最佳的爆破效果。
2.排布炮孔炮孔是露天深孔爆破中最关键的环节之一。
在排炮孔时，要严格按照设计方案进行，炮孔的深度、间距、角度、分布等参数必须准确无误。
此外，要注意每个炮孔的深度应保持一致，不得出现深浅不一的情况。
3.装填炸药安全装填炸药是爆破操作中最重要的环节之一。
爆破现场必须设有专人对炮孔进行巡视和监控，确保操作规范、质量可靠、装填量正确。
4.连接导火线和雷管连接导火线和雷管是实施爆破的必要第一步，也是非常重要的环节。
操作人员应该严格按照爆破方案的要求，在安全的地方勾制导火线和安装雷管。
5.实施爆破在导火线和雷管完成连接后，爆破准备工作就结束了，最后需要进行引爆设置，爆破在保证安全的前提下实施。
三、爆破注意事项1.安全第一爆破是一个危险的行业，人员的生命安全必须放在首位，必须要结合具体情况，严格按照行业安全规范、法律法规和相关技术标准操作，确保人员安全。
2.应对异常情况在爆破操作中，必须注意处理异常情况，如排炮孔的岩石性质和条件与预想不符、雷管和导火线出现损坏等情况，这些都需要及时处理。
3.环境保护爆破过程中需要严格采取措施，避免对环境造成影响，尽量减少爆破实践对周围环境的影响。
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穿孔设计
1、将对方上传的布孔数据（dat文件）复制到新建的word文档里。
通常命名为****台阶数据。
2、将****台阶数据word文档中的数字用表格的方式打。
3、将word文档中的孔号标高一列粘贴到孔深表标高一列(excel表格)并计算总孔深。
常命名为****台阶数据），只需将该表格中的0一列替换为孔深。
注意：在替换孔深时不能直接在表格中选中，必须先复制到某一word
文档中
，再从word文档中粘贴到excel数据表格里。
此时将excel数据表格另保存为csv格式。
5、打开csv格式文档，将其另存为dat格式（通常命名为**月**日***台阶数据）。
此时数据准备工作已经完成，下面主要是CAD图形的绘制和设计说明书的编写。
6、打开对方上传的CAD布孔位置图，为便于观察，可将标高图层关闭并绘制半径适宜的圆（图层为白色），把准备好的dat文件展到图形中。
绘制完成后，将标高、孔号以及孔深等数字放置到合适的位置。
绘制边框线、图名、高层符号、方格网等。
注意;填写准确图名、时间、标高位置等。
8、用多段线将所有后排空连接起来，选中此多段线点击特性，查看此次爆破面积(为编写穿孔设计文本准备数据)。
9、将展好的孔深图粘贴到位置图中（粘贴到原坐标），并标注“穿孔区域”字样。
以上内容为下面的文字编写提供了依据。
10、从封皮上的爆破位置、日期等开始。
11、分别从孔深表、位置图和爆区图中查询位置信息、总孔深、孔网设计参数。
12、另附设计审查意见。