配料系统岗位安全操作规程正式样本

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配料工安全操作规程5篇

配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。

2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。

5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。

5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。

5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。

5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。

5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。

手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。

双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。

5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。

5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。

5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。

5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。

6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。

2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。

3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。

4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。

搅拌配料岗位安全操作规程范本

搅拌配料岗位安全操作规程范本一、搅拌配料岗位概述搅拌配料岗位是指负责对原料进行搅拌、配料等工作的岗位。

该岗位涉及设备操作、工作环境、人身安全等方面的安全管理。

本规程旨在规范搅拌配料岗位的安全操作，确保人身安全和设备正常运行，减少事故发生的可能。

二、岗位人员要求与责任1. 岗位人员应具备相关的岗位技能和操作知识，并熟悉搅拌配料设备的操作原理和安全操作规程。

2. 岗位人员应经过岗前培训，熟悉并掌握公司的安全生产制度和应急处理流程。

3. 岗位人员应严格遵守本规程的操作要求，保持警觉状态，严禁违章操作。

三、搅拌配料设备的安全操作规程1. 搅拌配料设备的启动检查1.1 检查设备的电源是否接通，并确定电源的供电稳定。

1.2 检查设备的运行部位是否处于正常状态，如滚筒、传动带等。

1.3 检查设备的控制系统是否正常运行，确认按钮、开关等是否灵活。

1.4 启动设备前进行设备的试运行，确保设备工作正常、无异常声响。

2. 搅拌配料设备的操作过程2.1 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，佩戴好防护眼镜、耳塞等必要的个人防护用品。

2.2 在开机前，必须确认周围没有其他人员，以防发生意外伤害。

2.3 在配料过程中，严禁将手、头等身体部位靠近滚筒，以免发生夹伤等意外。

2.4 操作人员应注意搅拌配料设备的运行状态，及时发现设备的异常情况并报告维修人员。

2.5 操作人员应保持工作区域的整洁，确保通行安全，严禁乱丢废弃物等行为。

3. 搅拌配料设备的停机及设备检查3.1 停机前，操作人员应将设备内的原料清空，防止堆积和变质。

3.2 停机后，操作人员应关闭电源源开关，确保设备处于停止状态。

3.3 操作人员应检查设备的运行状况，如发现故障或异常情况，应及时报告维修人员进行处理。

3.4 操作人员应及时清理、维护设备，保持设备的良好状态。

四、岗位安全管理1. 配料岗位应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

2. 对搅拌配料设备进行定期的维护保养，确保设备的安全可靠性。

配料系统安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.配料系统安全操作规程正式版配料系统安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1、操作前准备a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。

b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。

2、岗位操作a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，计量是否准确。

发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。

b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ，粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。

并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥→ 白灰。

c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。

d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。

听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内，搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。

配料岗位安全操作规程范文

配料岗位安全操作规程范文一、引言为了保障配料岗位的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。

所有在配料岗位工作的人员必须严格按照本规程进行操作，确保岗位安全。

二、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 检查操作设备的完好性，确保其能正常运转。

对于有异常的设备，应及时上报维修部门并等待修复后才能继续操作。

三、配料操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应证书，方可从事配料工作。

2. 在操作过程中，严禁将任何非配料所需的物品放入搅拌器或混合器中。

3. 配料操作人员应严格按照工艺要求和操作指引进行操作，不得擅自调整配料比例或改变工艺流程。

4. 在向搅拌器或混合器中加入配料时，应注意配料的状态和温度，确保质量符合要求。

5. 配料操作过程中，应随时监控设备运行状态，如发现异常或故障应立即停止操作，并上报维修部门进行处理。

6. 配料过程中，操作人员应保持警觉，注意水泥或其他配料的超量加入情况，防止设备超载而造成安全事故。

7. 操作人员应严格按照规定的配料时间和配料量进行操作，不得私自延长配料时间或调整配料量。

8. 配料操作人员应随时注意周围的环境变化，如果出现可燃可爆物品泄露或浓烟等危险情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

9. 配料操作人员应注意设备的运行温度，如发现设备过热应立即停止操作并等待设备冷却后方可继续工作。

10. 配料过程中应保持操作区域整洁，杜绝杂物混入配料中，防止产生安全隐患。

四、紧急情况处理1. 配料操作人员必须熟悉工厂的紧急预案，并定期进行演练。

2. 在发生紧急情况时，配料操作人员应立即采取紧急停机措施，并向上级报告情况。

3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照预案进行操作，确保自身和他人的安全。

4. 在紧急情况消除后，应进行相关设备的检查和维护，确保设备完好。

五、岗位交接规程1. 在交接班时，配料操作人员应将工作情况、设备状况进行详细说明，确保接班人员了解工作情况。

自动配料安全操作规程正式版

4.8.操作人员在操作过程中如发现异常情况或听到报警声应立即停止操作，并及时向上级报告。
4.9.操作人员应定期检查和维护设备，如发现异常情况应及时报修或更换设备。
4.10.操作人员离开操作岗位前应关闭设备电源、销毁报废物料，并及时清理工作区域。
5.紧急Байду номын сангаас况处理
如发生紧急情况，操作人员应根据紧急处理程序和应急预案迅速采取措施，并及时向上级汇报，保障人员安全。
4.4.操作人员在操作过程中应使用指定的工具和设备，不得使用损坏或不合格的工具。
4.5.操作人员应戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，确保自身的安全。
4.6.操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得与他人闲谈或分心，确保操作的准确性和安全性。
4.7.操作人员应遵守操作规程，按照正确的操作顺序进行操作，严禁操作错误或超范围的操作。
6.责任与处罚
6.1.对于严重违反操作规程、造成严重后果或对他人造成人身伤害的操作人员，将追究其法律责任。
6.2.对于轻微违反操作规程的操作人员，将进行相应的警告、批评教育或处罚。
7.附则
7.1.本规程的修订和废止，需经相关部门的审批和批准。
7.2.本规程的解释权归公司负责。
本安全操作规程的制定和执行，能够有效地规范自动配料系统的操作行为，提高工作效率和安全性。希望所有从业人员都能严格按照规程要求进行操作，充分认识到操作安全对于公司和个人的重要性。同时，公司需要定期对操作人员进行培训和考核，确保操作人员具备所需的技能和知识，以及规范操作的能力。只有共同致力于安全作业，才能保障员工安全，提高企业的发展效益。
3.3.维护人员应按照规程进行定期检查和维护，确保系统设备的正常运行。
4.安全操作要求

配料系统安全操作规程

配料系统安全操作规程
1、工作前，劳保护品穿戴齐全。

放油时，要对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏。

并且要精力集中，合理调节下油量防止沥青溅出伤人。

2、禁止通过传感器进行焊接，以免传感器被击穿。

3、有可靠的静电防护和接地，防雷电和腐蚀措施有效。

4、检修时禁止以传感器为支点，撬动重物，只能用顶丝顶起物体，以免损坏传感器。

5、禁止沥青溢槽，以免造成传感器及接线烧坏，传感器线路应采取有效的防护措施。

停产时，高位槽、称量槽必须放空。

6、为保障仪表清晰和使用寿命，仪表应放置在仪表箱内，勤擦拭上面的灰尘。

7、落地料打扫干净，发现杂物及时拣出。

随时投入生产，不得污染和浪费。

8、维护保管好本岗位配置的灭火器，并熟练掌握使用方法。

9、传感器滑线完好无损，严禁拖地行驶造成传感器滑线屏蔽损坏。

10、配料过程中如出现以下情况，应立即停机处理。

（1）、设备有严重缺陷、（2）、封闭不好、跑灰严重、（3）、工作地点照明不足。

11、在沥青槽处动用电气焊时，必须经生产部同意并让安全员到现场指挥工作，采取充分的预防措施。

全自动配料系统岗位安全操作规程模版(四篇)

全自动配料系统岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障全自动配料系统的安全运行，保护岗位人员的身体安全和生命安全，制定本岗位的安全操作规程。

第二条全自动配料系统岗位负责人应对岗位人员进行安全操作培训，并确保操作人员严格按照规程进行操作。

第三条全自动配料系统岗位人员应熟悉本岗位的操作规程，并随时关注系统的运行状态，及时发现和解决安全隐患。

第四条全自动配料系统岗位人员在操作过程中应遵守职业道德和职业规范，保持操作环境的整洁和卫生。

第二章岗位操作规程第五条全自动配料系统的操作应由经过培训和持有相应岗位操作证的人员进行，未经授权的人员禁止擅自进行操作。

第六条操作人员应了解全自动配料系统的工作原理和结构，并熟悉系统的各个部件和功能。

第七条操作人员在开机前应检查系统设备的完好情况，确保设备处于正常工作状态。

第八条操作人员应按照工艺参数设置系统的各个参数值，并进行验证和调整。

第九条操作人员在操作过程中应随时关注系统的运行状态，及时发现设备异常和故障，及时报修。

第十条操作人员不得随便更改系统的设置参数和工艺参数，如需更改应报告上级领导并获得批准。

第十一条操作人员应定期对系统进行维护保养，进行必要的清洁和润滑工作，保持设备的良好状态。

第十二条操作人员在停机后应进行设备的关闭和停机操作，并确保设备处于安全状态。

第三章安全防护措施第十三条操作人员在操作过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。

第十四条操作人员应遵守操作规程，不得将手、头或其他身体部位递进设备内部，以避免意外伤害。

第十五条操作人员应遵守工作纪律，不得在操作过程中喧哗、打闹或进行其他干扰工作的行为。

第十六条操作人员应妥善保管操作工具和设备，不得私自将操作工具带离岗位，不得擅自更换设备。

第十七条操作人员应随时关注现场的安全状况，如发现异常情况应及时报告上级领导，并采取相应的安全措施。

第十八条全自动配料系统岗位人员应定期参加安全培训和应急演练，增强安全意识和应急处理能力。

配料岗位安全操作规程范本

配料岗位安全操作规程范本一、岗位概述配料岗位是食品生产过程中的重要环节，负责将所需的原料按照配方比例准确加入到生产设备中，确保产品的质量和安全。

为了保障配料岗位工作的安全性，制定本安全操作规程，规范配料岗位操作。

二、工作区域安全1. 配料岗位的工作区域必须保持整洁，无杂物堆放，通道畅通，防止人员滑倒和跌倒。

2. 物料储存区要按照相关标准进行分类存放，标示清晰，易于辨认，确保物料质量不受污染。

3. 配料区域禁止吸烟，严禁酒精、易燃物品的存放。

4. 配料岗位的工作区域要保持适宜的温度和湿度，不得受到明火和高温照射。

5. 配料岗位应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

6. 配料岗位应设置紧急停车按钮，一旦发生紧急情况，及时切断设备供电。

7. 配料区域要保持适当的通风，确保工作环境中无有害气体积聚。

三、工作操作安全1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服，牢固系好工作服扣子，避免袖口被卷入设备中。

2. 操作人员严禁戴手饰、项链等松散物品，以防被卡入设备中。

3. 操作人员应佩戴防护手套，避免与化学物品直接接触。

4. 操作人员在操作前应仔细阅读产品配方和作业规程，了解操作流程和注意事项。

5. 操作人员对所使用的设备进行检查，确保设备状态良好，无异常情况。

6. 操作人员应将所需的原料准备齐全，确保配料过程不中断。

7. 操作人员严禁将脏手插入原料中，使用工具进行操作。

8. 操作人员将原料加入设备时，要注意掌握好加料速度和角度，确保原料均匀分布。

9. 操作人员在操作结束后，要及时清洁工作区域和设备，确保下次操作的安全性。

四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按下紧急停车按钮，切断设备供电。

2. 操作人员要迅速报告相关人员，并按照应急预案进行处理。

3. 在发生火灾时，操作人员要迅速报警并采取灭火措施，确保现场安全。

4. 在发生人员伤害事故时，操作人员要立即停止操作，保护好伤者，并进行初步急救。

配料系统岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A28660配料系统岗位安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑配料系统岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机电一体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全正常运行，特制定此安全操作规程。

一、设备运行前的准备工作1、检查气压是否充足。

2、检查仪表设置是否正确。

二、设备运行中的检查工作1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除在萌芽状态。

2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。

3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。

4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。

5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。

三、技术指标：1、配料误差正负不得大于0.5%。

3、配料量应该大于每小时12.5批。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

全自动配料系统岗位安全操作规程范本

全自动配料系统岗位安全操作规程范本一、安全操作前准备1. 对全自动配料系统进行日常维护，确保设备正常运行。

2. 确认所配料物质的种类、数量和配方要求，确保操作准确无误。

3. 穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

4. 查看操作区域的环境情况，确保操作场所无杂物和危险物品。

二、全自动配料系统操作流程1. 打开系统电源，并检查电源线路是否正常。

2. 确认系统控制面板的显示是否正常，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。

3. 打开系统运行软件，并登录个人账号。

4. 在系统界面上选择所需的配料程序，并确认参数设置无误。

5. 检查设备传感器和控制装置的连接是否良好。

6. 检查配料容器的状态，确保无溅出、破损等情况。

7. 打开配料容器的盖子，并将所需配料物质准确地倒入容器中。

8. 关闭配料容器的盖子并保持密封。

9. 点击系统界面上的开始按钮，开始配料过程，确保系统正常运行。

10. 在配料过程中，观察系统的运行状态和参数显示，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。

11. 在配料过程结束后，关闭系统运行软件，停止配料系统的运行。

12. 关闭系统电源，并断开电源线路。

三、全自动配料系统日常维护1. 按照设备说明书的要求，进行定期的清洁和保养工作。

2. 检查设备传感器和控制装置的连接情况，确保正常工作。

3. 定期检查配料容器的密封性能，如有损坏及时更换。

4. 定期对系统的电气线路进行检查和维护，确保无电气故障隐患。

5. 定期对系统的软件进行更新和升级，确保配料过程的准确性和安全性。

6. 定期进行设备检测和维修，确保设备的正常运行。

四、应急处理办法1. 在配料过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。

2. 在配料过程中，如发生配料物质溅出的情况，应立即停止操作，并清理现场。

3. 如发生设备故障或其他危险情况，应立即停止操作，并紧急拨打相关维修人员或安全人员的电话。

4. 如发生人员伤害事故，应立即停止操作，并进行现场急救和报警处理。

全自动配料系统岗位安全操作规程范文（三篇）

全自动配料系统岗位安全操作规程范文第一章总则为了保障全自动配料系统操作过程中的安全，有效预防事故和保护员工的身心健康，制定本岗位安全操作规程，明确操作人员在全自动配料系统中的工作职责、安全措施和操作流程。

第二章岗位职责2.1 操作人员2.1.1 负责全自动配料系统的日常操作，保证生产线的正常运行。

2.1.2 配合工艺人员进行各类配料参数的调整，确保产品质量。

2.1.3 严格按照操作规程操作，禁止随意更改设备设置。

2.1.4 发现异常情况及时上报，并协助进行故障排除。

2.2 工艺人员2.2.1 负责全自动配料系统的工艺参数设置，保证生产线的稳定运行。

2.2.2 监控产线运行情况，随时进行调整和优化。

2.2.3 对操作人员进行岗位培训，提升操作技能。

第三章安全措施3.1 设备安全3.1.1 操作人员在操作全自动配料系统时，必须穿戴符合要求的个人防护装备。

3.1.2 使用全自动配料系统前，操作人员需进行设备检查，确保设备正常运行。

3.1.3 禁止擅自更改设备设置或调整设备参数。

3.2 工艺安全3.2.1 操作人员需严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整配料参数。

3.2.2 工艺人员需定期对全自动配料系统进行巡检，确保系统正常运行。

3.2.3 发现异常情况，工艺人员应及时排除故障，确保系统安全运行。

3.3 环境安全3.3.1 操作人员需保持工作场所清洁整齐，防止杂物堆放。

3.3.2 禁止在操作全自动配料系统时吃东西、喝水或吸烟。

3.3.3 严禁操作人员将杂物或垃圾丢入全自动配料系统中。

第四章操作流程4.1 设备启动4.1.1 操作人员在启动全自动配料系统前，需确认设备是否处于正常状态。

4.1.2 操作人员将操作权限切换到全自动配料系统，并按照操作规程进行操作。

4.2 配料操作4.2.1 操作人员在配料前，需核对配料清单和所需原料。

4.2.2 操作人员按照配料清单的要求，将原料倒入相应的料仓。

4.2.3 操作人员在配料过程中，需注意原料的准确度和流量控制。

全自动配料系统岗位安全操作规程(三篇)

全自动配料系统岗位安全操作规程第一章总则为了保障全自动配料系统的安全运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

第二章工作岗位和职责2.1 全自动配料系统操作员全自动配料系统操作员是全自动配料系统的操作人员，负责操作系统、监控工艺过程，并及时发现和解决操作过程中的问题。

2.2 设备维护人员设备维护人员负责对全自动配料系统设备的检修、保养和维护工作，确保设备的正常运行。

2.3 系统管理人员系统管理人员负责对全自动配料系统的管理和监督工作，确保系统的安全稳定运行。

第三章安全操作规程3.1 操作前的准备工作操作员在开始操作之前，应对设备进行全面检查，确保设备无漏电、无损坏和无异响等异常情况。

确认设备正常后，方可进行下一步操作。

3.2 操作过程中的注意事项(1) 操作员应按照规定的程序进行操作，不能擅自更改或跳过操作步骤。

(2) 操作员需熟悉设备的工作原理和操作流程，严禁进行操作盲目或半懂不懂。

(3) 在操作过程中，操作员要时刻关注设备运行状态，如有任何异常情况，应立即停止操作并向上级报告。

(4) 在操作过程中，要保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物影响操作和设备的正常运行。

(5) 操作员在操作过程中要注意自己的个人安全，如佩戴适当的防护用具，保持操作位姿正确，避免操作时产生不必要的伤害。

3.3 操作结束后的工作(1) 操作员在操作结束后，应立即关闭设备的电源，并进行设备的清理，保持设备的清洁。

(2) 操作员需及时将操作记录和异常情况报告给上级，以便进行后续处理和分析。

第四章应急措施4.1 操作过程中的突发情况当操作过程中出现突发情况时，操作员应按照应急预案执行，并立即向上级报告，以便及时采取措施解决问题。

4.2 火灾和疏散在发生火灾时，操作员应立即启动火灾报警器，进行紧急停机，并按照逃生路线指示进行疏散，确保人员安全。

4.3 电气事故和漏电在发生电气事故或漏电时，操作员应立即切断电源，确保自己和他人的人身安全，然后报告给上级进行处理。

配料站岗位安全操作规程

配料站岗位安全操作规程
一、本工种操作人员必须遵守《安全生产管理制度》和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

二、作业前应检查转动部位防护装置是否可靠，各连接部位螺栓是否紧固，称量装置是否处于工作状态。

三、检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱壳体是否牢靠接地。

四、在配料过程中，应随时检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与动辊间有无异物掉入，如有异常情况应立即停机排除。

五、当发生堵料、卡料现象时，应及时处理。

六、严禁在工作时间串岗、脱岗，不得脱岗交接班，必须在本岗位交接班。

七、将所使用的工具要摆放整齐，并负责设备卫生及现场卫生，如实填写本班的生产作业情况，做好交接班记录。

配料岗位安全操作规程

配料岗位安全操作章程
1、上岗之前必须正确佩戴和使用防尘口罩等劳保用品，熟知本岗
位的安全操作章程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全
面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。

4、处理悬仓、堵料或卡大块时，不得站在皮带上，应站在闸门侧面。

捅料时钎子要握紧，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具
作业。

5、严禁钻、跨、坐、卧皮带，过皮带要走过桥。

6、皮带跑偏、打滑、压住时，禁止往皮带与滚桶之间进行撬、洒、垫等危险操作。

7、跑盘校验作业必须两个人操作，工作服袖口扎紧、扎牢，严禁
隔机传递物品。

8、洒水抑尘应远离电器设备，防止喷溅引发故障或触电事故。

严
禁用湿手开停电器设备。

9、检测、修理、处理设备故障时，必须停机、断电、挂牌，选择
开关打到零位。

检测、修理完毕，及时将现场清理干净，安全装置、
防护设施复位，否则，不准开机。

10、班前、班中严禁饮酒，严禁做与工作无关的事，严禁穿长身大衣上岗作业。

11、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。

全自动配料系统岗位安全操作规程

全自动配料系统岗位安全操作规程,1.目的规范全自动配料系统的安全操作步骤，确保员工职业健康安全与设备正常工作。

2.范围本规定适用于全自动配料系统岗位。

3.安全准备与操作要求3.1上岗前必须佩戴手套及口罩，工作服袖口扎紧，穿安全鞋，严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作；防止小料接触皮肤。

3.2每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠，确认无误后方可开车；当按下"紧急停止"按钮时，称量输送装置应迅速停止，反之，停止操作；3.3非全自动配料系统操作人员在未经培训合格，不得上机操作；3.4作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物，确认无误后方可开机；3.5不准在输送装置上方传递工具、物品等，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；3.6如有异物掉入称量输送装置中，严禁用手去抢；须立即按紧急停止按钮停车；3.7在正常运行中遇到突然停电或发生故障时，须把每个工位料筐秤量的数据记录下来，待故障排除后选择手动完成配料后，再正常生产；3.8出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。

4.操作步骤（结合设备点检规定，及时进行设备点检并记录）4.1开启压缩空气干燥机4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮；4.3按下系统"上电起动"按钮，系统"上电起动"；4.4将手动/自动选择开关拨到自动位置，（手动位置是用于系统调试和故障处理）；4.5开启电脑，按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位，配方下传；4.6配方下传完毕，按下系统控制柜上输送启动按钮-"上袋确认"按钮，系统开始运行；4.7系统运行后，各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量，在各秤量工位下料较慢或未下料时，将A/B选择开关拨到A/B位置，将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置，然后选择激振或吹气；4.8系统运行中，秤量出现超差报警时，将秤量超差工位的小料取出，待称量准确后，按下"超差确认"按钮，系统继续运行；4.9配好料的料筐自动运行到检量处时,对所运行到此处的小料总重量进行核对，检量核对合格后，运行到操作位，人工取袋；4.10系统运行过程中，如果出现称量超时时，系统会自动暂停下来并发出报警信号，待操作人员处理后，系统继续运行，直到配方配完结束为止；4.11生产完成后，先将激振或吹气开关拨到停止位置，然后排放除尘器气包内的污物，污物排净后，关闭电脑、按下"系统断电"按下按钮，关闭压缩空气干燥机；4.12设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；4.13彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。