玻璃包装的分类

玻璃包装的分类

现在简单的介绍一下：能用盖子或塞子密封，可定量盛装各种物料的空心玻璃制品。广泛用作饮料、酒类、化学制品、药品、文教用品和化妆品等的包装容器。玻璃瓶罐透明，易洁净，化学稳定性好，不污染内容物，气密性高，贮存性能优良，造型装饰丰富多采，可以多次回收使用，原料来源丰富。但玻璃瓶罐容易破碎，重容比大。这些缺点正随工艺技术的发展而逐渐得到改善。

玻璃制品的生产以玻璃瓶罐的产量最高。1980年世界玻璃制品产量为68Mt，其中玻璃瓶罐产量为40.8Mt。公元前2000～前500年，人类就可制造空心玻璃器皿。公元前200年开始使用吹管后，产油和酿酒业随之使用中空玻璃作容器。罗马帝国时期，玻璃容器的需求量增加，绝大部分产品是圆底的，须用铁架或木架支撑。后来由于吹制玻璃用模具的发展，才制造出无支架的平底瓶。5～15世纪,压制、拉制和吹制技术得到很大发展,为玻璃制造机械化奠定了基础。1867年,德国西门子兄弟把蓄热室连续熔化池窑应用于玻璃工业，使玻璃瓶罐的大规模生产成为可能。1880～1890年发明了压－吹法制造广口瓶和吹－吹法制造小口瓶的成型技术(见玻璃制造)。1900年出现了第一台用电动机传动的制瓶机。1904～1905年美国M.J.欧文斯创制全自动真空吸料式制瓶机。1910年起，料滴供料机开始发展。1914年半自动吹－吹工艺发展成熟。1925年，美国哈德福－恩佩尔公司研制成功行列式制瓶机，采用吹－吹法生产，后来又发展为也可以用压－吹

法生产。这种行列式制瓶机至今仍是使用的主要机型，并逐渐向多机组、多滴料方向发展。中国在唐宋时已采用吹管吹制中空玻璃容器。近代玻璃工业形成于1904～1908年。1931年建立的上海晶华玻璃厂，是中国第一家采用横火焰和马蹄形火焰蓄热室池窑和自动制瓶机连

续制造玻璃瓶罐的工厂。50年代后，兴建了一批规模较大的现代化制瓶工厂。80年代，玻璃瓶罐的生产中，最大的改进是玻璃瓶的轻量化，从而可以节约原料、燃料，提高生产速度，降低运输费用。

玻璃瓶罐种类繁多，有多种分类方法：

①按外形分，有一般瓶罐、带柄瓶罐和管形瓶罐等，盛装容量1ml～

25l。

②按底部形状分，有圆形、椭圆形、正方形、长方形、扁平形等瓶

罐，以圆形的居多。

③按瓶口尺寸分，有广口、小口、喷洒口等瓶罐。瓶口内径大于30mm、

无肩或少肩的称为广口瓶，常用于盛装半流体和粉状或块状固体物品；内径小于30mm的称为小口瓶，常用于盛装各种流体物品。

④按瓶口与瓶盖配合的形式分，有连续螺纹瓶口、软木塞瓶口、倾

注用瓶口、冠形盖瓶口、滚压盖瓶口、塑料盖件瓶口、喷洒用瓶口、压上－拧开瓶口、侧封－撬开瓶口、玻璃塞磨砂瓶口、带柄瓶口及管形瓶口等瓶罐。瓶口的尺寸和公差均标准化。⑤按瓶罐使用要求分，有一次用瓶罐和回收瓶罐。一次用瓶罐使用一次即废弃；回收瓶罐可多次回收，周转使用。

⑤按成型方法分，有模制瓶和管制瓶。模制瓶由玻璃液直接在模具

中成型制得；管制瓶是先将玻璃液拉成玻璃管，然后再加工成型。按瓶罐颜色分，有无色、有色和乳浊色瓶罐。玻璃瓶罐大多数是清澈无色的，可使内容物保持正常的形象。其次是绿色的和棕色的。绿色的通常盛装饮料；棕色的用于盛装药品或啤酒。它们可以吸收紫外线，有利于保护内容物。美国规定这种有色玻璃瓶罐的平均壁厚应使波长290～450nm的光波的透过率低于10％。少数化妆品、雪花膏和药膏等物品，则用乳浊色玻璃瓶罐盛装。原料和化学成分瓶罐玻璃配合料一般由7～12种原料组成。主要有石英砂、纯碱、石灰石、白云石、长石、硼砂、铅和钡的化合物等。此外，还有澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等辅助材料(见玻璃制造)。粗颗粒石英难于熔融完全；颗粒过细在熔制过程中又容易产生浮渣和粉尘，影响熔化，易堵塞熔窑蓄热室。适宜粒度为0.25～0.5mm。为利用废旧玻璃，一般还加入碎玻璃,其用量通常为20～60％，最高可达90％。玻璃瓶罐玻璃的化学成分，按其使用要求、成型方法、成型速度、工艺特点和原料品种等而有差异。绝大多数瓶罐采用钠钙硅酸盐玻璃。钠钙硅酸盐玻璃的主要成分为SiO2、Na2O和CaO。引入适量Al2O3和MgO，可以降低玻璃的析晶倾向，增强玻璃的化学稳定性和机械强度，改善玻璃的成型性能。世界上大多数国家的钠钙瓶罐玻璃的化学成分为:SiO270～74％,CaO与MgO10～14％，Na2O与K2O13～16％，Al2O31.5～2.5％。制造无色玻璃瓶罐时,石英砂中Fe2O3的含量很低(一般为0.03％左右)。在普通钠钙玻璃中，添加Cr2O3和Fe2O3，

玻璃呈翠绿色，添加硫-碳或MnO2和Fe2O3，玻璃呈棕色。盛装药品的瓶罐，要求具有较高的化学稳定性，用硼硅酸盐玻璃制造。

高级化妆品瓶，常用含铅、钡或锌的晶质玻璃制造，有的为乳浊玻璃，一般用氟化物作乳浊剂。质量要求玻璃瓶罐应具备一定的性能和达到一定的质量标准。①玻璃质量：纯净均匀，无砂石、条纹、气泡等缺陷。无色玻璃的透明度高；颜色玻璃的颜色均匀和稳定，能吸收一定波长的光能。②物理化学性能：具有一定的化学稳定性，不与盛装物发生作用。具有一定的抗震性和机械强度，能经受洗涤、杀菌等加热、冷却过程和承受灌装、储运，遇到一般性内外部应力、震动、冲击，可保持无损。③成型质量：保持一定的容量、重量和形状，壁厚均匀，口部圆滑、平整以保证灌装便利和密封良好。无歪扭变形、表面不光滑、不平整以及裂纹等缺陷。

⑥制造工艺玻璃瓶罐制造主要包括配合料制备、熔制、成型、退火、

表面处理和加工、检验和包装等工序。①配合料制备：包括原料的贮存、称量、混合及配合料的输送。要求配合料混合均匀，化学成分稳定。②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在连续作业式火焰池窑(见玻璃熔窑)中进行。横火焰池窑的日产量一般超过200t,大型的达400～500t。马蹄形火焰池窑的日产量多在200t以下。玻璃熔制温度最高达1580～1600℃。熔制的能耗约占生产中总能耗的70％。可通过池窑全面保温、增大蓄热室格子砖容量、改善料堆分布、提高燃烧效率和控制玻璃液对流等措施，有效地节约能源。