手柄座工艺工序卡

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CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计

一、CA6140车床手柄座加工工艺规程

1、设定参数：图纸尺寸中定义的尺寸为准，按规定值进行设定；

2、钢材准备：以规定标准的钢材为原料，清洗并进行检验；

3、粗加工：采用CA6140车床切削，按加工规程操作，使外型精度符合规定；

4、车边：运用车床头精车边外圆，外型精度满足要求；

5、拉刀：运用车床拉刀加工外槽，槽边精度满足要求；

6、攻丝：利用车床攻丝加工内孔，表面光洁；

7、精攻：内孔的精攻，表面光洁；

8、检查：完工后，检查表面的精度，是否符合要求；

二、夹具设计

1、工件夹具：采用专用固定四角夹具，夹紧待加工工件，保证工件固定，防止工件来回滑动；

2、冷却夹具：外形简单，可以有效的将冷却水润湿工件，使其热处理过程中保持均匀；

3、刀具夹具：采用多片式的刀片夹具，夹紧待加工的刀片，减少刀片磨损，可靠性高；

4、定位夹具：采用多片式定位夹具，夹紧待加工的工件，避免工件受力，定位准确，确保加工精度；

5、检测夹具：采用测量夹具，检查加工后工件的尺寸，确保尺寸精准，满足加工精度要求。

机械制造工艺学课程设计手柄座设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备[1]

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。

内容：（1）毛坯图------------------------------------------------------------1张（2 零件图------------------------------------------------------------1张（3）机械加工工艺卡------------------------------------------------1套（4）夹具总装图------------------------------------------------------1张（5）课程设计说明书------------------------------------------------1份

班级：03级机本一班

学生：***

指导老师：

2006年6月16日

设计说明

本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。

由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的工艺分析

手柄杆零件机械加工工艺过程卡片

手柄杆零件是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。为了保证手柄杆零件在使用过程中的性能和质量，需要采用一定的机械加工工艺过程。下面将为大家介绍手柄杆零件的机械加工工艺过程卡片。

1.零件名称：手柄杆零件

2.零件材料：一般采用碳素结构钢，如45钢。

3. 零件尺寸：根据客户要求进行加工，常见尺寸为直径15mm，长度100mm。

4.加工工艺：车削、铣削、打孔、光面磨削。

5.加工设备：车床、铣床、钻床、磨床。

6.夹具夹持方式：车削采用三爪自动夹具夹紧，铣削采用机械刀具夹具夹紧，打孔采用定位钢夹具夹紧，磨削采用磁力吸盘夹紧。

7.加工工序：

（1）车削外圆：先进行车削外圆，将材料下至规定直径，并保证圆度和粗糙度要求；刀具采用硬质合金车刀。

（2）铣削平面：将车削好的外圆平放在铣床工作台上，通过刀具沿平面方向进行铣削，使得手柄杆的一侧得到铣削平面，并保证平面度和粗糙度要求。

（3）打孔：在手柄杆的一侧进行打孔加工，打孔直径和深度根据客户要求确定，刀具采用合适的钻头。

（4）光面磨削：使用磨床对手柄杆的外表面进行光面磨削，以提高

零件的表面质量和光洁度。

8.工艺参数：

（1）车削：切削速度50m/min，进给速度0.2mm/r，切削深度0.5mm。

（2）铣削：切削速度100m/min，进给速度0.1mm/r，切削深度

0.2mm。

（3）打孔：转速2000r/min，进给速度0.1mm/r，切削深度按需确定。

（4）磨削：工作台转速100r/min，进给速度0.02mm/min，砂轮粒度

CA6140车床手柄座加工工艺和夹具设计-工艺卡片

CA6140车床手柄做座加工工艺及夹具设计机械加工工艺规程卡片

XX 大学

机械加工工序卡片

工序名称

铣mm 45

凸台端面

工序号

零件名称

CA6140车床手柄座

零件号

83115

零件重量

0.73kg

同时加工

零件数目

材料

毛坯

牌号硬度型式重量 HT200

HBS151-229 模锻件设备

夹具

辅助工具

名称

型号

专用夹具

立式铣床

X51 工步

安装及工步说明

刀具

量具

主轴转速切削速度

进给量

切削深度走刀长度基本工时

r/min

m/min

mm/r

min

检验入库

标记

签字

处数

审核

日期

1 粗铣45

φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 0.15 3.5 0.43 2 半精铣45

φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 0.15 2 0.65 3

设计审核共10页第2页

XX大学机械加工工序卡片工序名称钻，扩，绞8

25H

孔

工序号 4

零件名称CA6140车床手柄座零件号831015 零件重量0.73kg

同时加工

零件数目

材料毛坯

牌号硬度型式重量HT200 HBS151-229 模锻件

设备夹具辅助工具名称型号专用夹具

立式钻床

Z535 工步

安装及工步说明

刀具

量具

主轴转速切削速度

进给量切削深度走刀长度基本工时 r/min

m/min mm/r mm mm min 1 钻孔mm 23φ 高速钢锥柄标准麻花钻卡尺 195 14.08 83.9 11.5 54 0.64 2 扩孔mm 084

.00

80.24+φ

高速钢锥柄扩孔钻卡尺 68 5.29 49.0 0.9 54 1.1 3 铰825H φ孔

CA6140车床手柄座工序卡

产品名称

座

零件名称手柄座共10页第1页车间工序号工序名称材料牌号

粗铣、半精铣

大端面

HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11

设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液

专用铣夹具

工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速切削速度进给量切削深度

进给次数

工步工时

r/min m/min mm/r mm机动辅助

1粗铣大端面专用铣夹具16025.120.15 3.51半精铣大端面专用铣夹具160200.152

设计（日期）

校对（日

期）

审核（日

期）

标准化（日

期）

会签（日

期）

标记处

数

更改文件

号

签

字

日期

标

记

处

数

更改文件

号

签

字

日

期

2013—9—29

产品名称

座零件名称

手柄座

共10页第2页

车间工序号

工序名称

材料牌号6

粗铣、半精铣45φ凸台端面

HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数

每台件数

铸

件

11设备名称设备型号设备编号

同时加工件数

卧式铣床

X6132

夹具编号

夹具名称切削液专用铣夹具

工位器具编号工位器具名称

工序工时(分)准终

单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速切削速度进给量

切削深度进给次数

工步工时

r/min m/min mm/r mm 机动辅助1

粗铣45φ凸台端面专用铣夹具160200.15 3.51

半精铣45φ凸台端面

专用铣夹具

160

0.15

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日

期）

2013—9—29

标记处数更改文件

号签

字日期标记处数更改文件号签

字日期

产品名称

座零件名称

手柄座

共10页第3页

CA6140车床手柄座工序过程卡

一、工件识别：车床手柄座

二、（1）加工工艺：靠夹夹件滑动压装、紧固手柄座

（2）产品标准：根据图纸或样本要求

三、设备准备

1.准备CA6140系列车床，清扫车床，调整车床螺丝，检查各个加工部位对中是否准确；

2.准备用于车削加工的刀具，检查刀片的硬度、刀具的准度；

3.准备加工车床紧固件，确保紧固座与紧固件之间能正确匹配；

4.准备必要的润滑油，并给予必要的润滑。

四、加工实施

1.将靠夹夹件滑动至车床上指定位置，手动拧紧靠夹夹件的螺丝；

2.去除夹件表面残留物，让夹件滑动更顺畅；

3.安装刀具，并使用精密调整，确保刀具与夹件滑动部位对中；

4.根据图纸或样本要求进行加工，并使用0.2mm的精度进行加工；

5.加工完毕后，检查夹件滑动部位的准度，并给予必要的润滑；

6.安装紧固件，将夹件紧固在位；

7.检查手柄座的最终外观，确保符合图纸或样本要求，并移除夹件；

8.所有加工工件完毕，完成本道工序。

五、检验

1.按照产品标准，检查夹件表面的偏差和尺寸精度；

2.检查紧固件的准确安装；

3.检查手柄座的外观尺寸，确保符合图纸或样本要求；

工艺过程卡及工序卡(范本)

30铣

机械加工工序卡片

产品型号零件图号

产品名称

零件名称

共

12 页第 6 页

车间

工序号工序名称材料牌号

工序30 铣六角毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

C620-1

夹具编号

夹具名称切削液

专用卡爪

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终单件

工步号工步内容工艺装备

主轴转速切削速度进给量切削深度进给

次数工步工时

r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铣外六角

铣刀

380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

外六角

“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

课程设计

手柄座零件的机械加工工艺规程

及工艺装备设计

课程设计任务书

一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图1张

(2) 生产类型:大批大量生产

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图1张

(2) 毛坯图1张

(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张

(4) 夹具装配图1张

(5) 夹具体图1张

(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份

说明书主要包括以下内容（章节）

①目录

②摘要（中外文对照的，各占一页）

③零件工艺性分析

④机械加工工艺规程设计

⑤指定工序的专用机床夹具设计

⑥方案综合评价与结论

⑦体会与展望

⑧参考文献

列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)

课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图2天

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天

(4) 编写说明书3天

(5) 准备及答辩2天

五、指导教师评语

成绩：

指导教师

日期

成绩评定

采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；

良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；

中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；

及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够：

ca6140车床“手柄座”机械加工工艺规程

第1章、零件的分析...................................................... 错误！未定义书签。

1.1. 零件的功用及结构分析.................................... 错误！未定义书签。

1.2. 零件的工艺分析................................................ 错误！未定义书签。第2章、手柄座的机械加工工艺规程设计.................. 错误！未定义书签。

2.1. 毛坯的选择........................................................ 错误！未定义书签。

2.2. 基准的选择........................................................ 错误！未定义书签。

(1)粗基准的选择 ............................................... 错误！未定义书签。

(2)精基准的选择 ............................................... 错误！未定义书签。

2.3. 工艺路线的拟定................................................ 错误！未定义书签。

2.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定........ 错误！未定义书签。

2.5. 切削用量及工时定额的确定............................ 错误！未定义书签。第3章、加工铣槽夹具设计.......................................... 错误！未定义书签。

手柄模具加工工艺过程卡

每台件数
1
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
下料
将φ200mm的45钢棒料锯成φ200×60的毛坯。
机加
C6140
三爪卡盘
切断刀
游标卡尺
2
粗车
车端南，粗车外圆，粗车弧面。
机加
C6140
三爪卡盘
外圆车刀
游标卡尺
3
半精车
半精车端南，外圆，弧面。
机加
C6140
三爪卡盘
签字
日期
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
陕西工业职
业技术学院
模具加工工艺过程卡片
产品型号
SBCCM
零件图号
产品名称
手柄冲裁模
零件名称
导料销
共
1
页
第
1
页
材料牌号
Cr12MoV
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
128x38x72

机械加工工艺过程卡_工序卡C1318手柄

机械加工工艺过程卡

机械加工工序卡1

机械加工工序卡2

机械加工工序卡3

机械加工工序卡4

机械加工工序卡5

机械加工工序卡6

机械加工工序卡7

机械加工工序卡8

机械加工工序卡9

机械加工工序卡10

机械加工工序卡11

机械加工工序卡12

出师表

两汉：诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

手柄轴工艺过程卡及工序卡

产品型号产品名称
工艺装备
手柄轴
车间机加毛坯种类锻件设备名称摇臂钻床
零 (部件 )图号零 (部件 )名称
工序号 14
毛坯外形尺寸 126mm 设备型号 Z3025
夹具编号
工位器具编号
主轴转速 (r/s)
16.7
切削速度 (m/min)
17
进给量 (mm/r)
0.3
SBZ-01 手柄轴
工序名攻螺纹每毛坯可制件数
签字
日期
设计审核标准化会签 (日期 ) (日期 ) (日期 ) (日期 )
工序号 14
毛坯外形尺寸 126mm 设备型号 Z3025
夹具编号
工位器具编号
主轴转速 (r/s)
16.7
切削速度 (m/min)
17
进给量 (mm/r)
0.3
SBZ-01 手柄轴
工序名攻螺纹每毛坯可制件数
1 设备编号
夹具名称专用夹具
工位器具名称
背吃刀量 (mm)
16
进给次数
1
共 1 页第 1页材料牌号 45 钢每台件数 1
6
粗车
φ 40 圆柱面及右端面
7
半精车 φ 16、φ 20 圆柱面
8
半精车右端面及圆锥面、倒圆角
9
锪