石油化工行业典型事故案例汇总
化工典型事故案例
化工典型事故案例化工行业存在着许多潜在的危险和风险，因此事故的发生时有发生。
下面将介绍几个化工典型事故案例。
1.印度博帕尔毒气泄漏事故（1984年）：1984年12月2日，印度中部城市博帕尔发生了一起历史上最严重的工业事故。
博帕尔化工厂泄漏了甲醛气体和异氰酸酯，导致至少5000人死亡，影响了几十万人的健康。
事故的原因是操作不当，以及安全设施不完善，例如泄漏防护装置的不足。
2.赞比亚铜矿塌方事故（1970年）：1970年，赞比亚铜矿发生了一次严重的塌方事故，造成了439人死亡。
事故的原因包括采矿方法和安全措施的不当，并且管理不善也加剧了事故的影响。
3.美国堪萨斯城黄金矿塌方事故（1981年）：1981年7月，美国堪萨斯城一个金矿发生了一起塌方事故，造成了14人死亡。
事故发生在一个工作面，导致瓦斯爆炸和煤尘爆炸。
事后调查发现，事故的原因包括工作面设计不当，缺乏足够的通风系统以及缺乏培训和安全措施。
4.中国泰州天嘉宜化工爆炸事故（2024年）：2024年3月21日，中国江苏省泰州市一家化工厂发生爆炸，至少78人死亡，187人受伤。
事故发生时，工厂正在生产化工原料，芳香烃。
爆炸引发了大规模火灾，邻近的居民被迫疏散。
事故的原因是违规操作，以及安全管理措施不到位。
这些典型的化工事故案例反映了几个共同的问题，例如操作不当，安全设施不完善，管理不善，以及对风险和危险的缺乏了解。
为了防止化工事故的发生，需要严格遵守操作规程，提供必要的培训和教育，加强安全措施和设施，以及制定更加严格的法规和标准。
只有通过不断的努力和改进，才能最大限度地减少化工事故的发生。
全球石油石化业风险事故案例
全球石油石化业风险事故案例一、北海石油平台爆炸事故1988年7月6日，Piper Alpha石油公司的石油生产平台在北海发生大爆炸。
当时平台上共有229人，最终167人死亡，62人受伤，保险理赔高达13亿英镑。
这是历史上最严重的一次石油灾难。
由于派珀·阿尔法钻井平台上的机械技术先进，几乎不存在漏油的可能，最先起火的区域装有耐火性极好的防火板。
专家们在分析事故原因时，惊讶地发现：事故起因源于一个接一个的小小疏忽。
一个已拆下安全阀的泵被当作备用泵起动，液化石油气从堵板处泄漏，引起爆炸。
这只是一次小型爆炸，平台上的工作模块防火墙可以隔离大火。
但是，能够承受住高温的工作模块防火墙却不能经住爆炸的冲击力，碎片撞断了一根天然气管道，引发了第二次爆炸，大火的高温熔断了输送管道，导致原油泄露。
燃烧的原油淌进网格式潜水平台，本来事故到此可以缩小，着火的原油由此流进大海。
却不料工作人员觉得网格平台硌脚，在上面大面积铺设了一层厚厚的脚垫，漏下的原油堆积在脚垫上，着火的原油不能流进大海，上窜的火苗炙烤另一根高压天然气输出管，引起更大的爆炸和火势，灭顶之灾发生了。
那么，最开始的问题泵是如何被当作安全泵起动的呢？原来发生事故当晚，问题泵已拆下安全阀，办理了出口管道安全阀工作票。
但这张安全阀工作票是放在柜子中的，当班的人员只找到泵体维修票，并不知道安全阀已拆，于是下令起动了问题泵。
最终的原因不是科技故障，而是简单的一纸文书！许可证制度的不完善最终导致了悲剧。
如果把维修单据放在一起，问题泵就不会起动爆炸；如果防火墙能挡住爆炸，原油就不会泄露；如果原油泄漏时没有被脚垫阻挡起火，高压管道就不会爆炸。
悲剧是环环相扣的，只要有一个环节不成立，灾难就不会发生。
二、墨西哥湾漏油事故2010年4月20日，位于美国路易斯安那州威尼斯市东南约80公里处海域的“深水地平线”（Deepwater Horizon）钻井平台于夜间发生爆炸并引发大火，造成11名工作人员死亡，大约在36小时后沉入墨西哥湾。
化工安全事故案例
化工安全事故案例化工安全事故是指在化工生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。
这些事故往往给企业和社会带来巨大的影响，因此对化工安全事故进行案例分析和总结，对于预防类似事故具有重要意义。
案例一，美国切尔诺贝利核电站事故。
1986年4月26日，苏联切尔诺贝利核电站4号反应堆发生严重核泄漏事故，导致大量放射性物质泄漏，造成数千人死亡，并对周边地区造成长期的环境污染。
事故的原因主要是操作人员在进行实验时忽视了安全规程，导致核反应堆失控。
同时，核电站的设计和管理也存在严重缺陷，加剧了事故的严重性。
案例二，中国天津港爆炸事故。
2015年8月12日晚间，中国天津港发生两起大规模爆炸事故，造成173人死亡、数百人受伤，数十亿人民币的财产损失。
事故的原因主要是存放在港口的危险化学品管理不善，违反了安全规定，加上高温天气和不当的消防处理，最终导致了爆炸事故的发生。
案例三，日本福岛核电站事故。
2011年3月11日，日本东北部发生9.0级地震和海啸，导致福岛核电站发生核泄漏事故。
这次事故导致大量放射性物质泄漏，对周边地区造成了严重影响。
事故的原因主要是核电站设计不符合地震和海啸的安全标准，同时应急预案和设备也存在严重缺陷，导致了事故的发生和扩大。
这些化工安全事故案例都给我们敲响了警钟，提醒我们在化工生产中要高度重视安全问题。
首先，企业要加强安全管理，建立健全的安全生产制度和规范操作流程，严格执行各项安全规定。
其次，加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
最后，加强监管和检查力度，及时发现和纠正安全隐患，确保化工生产安全稳定。
总之，化工安全事故案例的分析对于我们认识事故的原因和规律，提高安全管理水平，预防和减少事故的发生具有重要意义。
希望广大化工企业和从业人员能够引以为戒，不断提升安全意识，确保化工生产安全稳定。
化工典型安全事故案例
化工典型安全事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
1．事故经过山东赫达股份有限公司位于淄博市周村区王村镇王村，注册资本19883340元，职工总数220人，主要从事纤维素醚系列产品、PAC精制棉、压力容器制造等产品的生产和销售，其中纤维素醚系列产品，产量为6000吨/年，纤维素醚项目始建于2000年。
2010年9月12日11时10分左右，山东赫达股份有限公司化工厂纤维素醚生产装置一车间南厂房在脱绒作业开始约1小时后，脱绒釜罐体下部封头焊缝处突然开裂（开裂长度120cm，宽度1cm），造成物料（含有易燃溶剂异丙醇、甲苯、环氧丙烷等）泄漏，车间人员闻到刺鼻异味后立即撤离并通过电话向生产厂长报告了事故情况，由于泄漏过程中产生静电，引起车间爆燃。
南厂房爆燃物击碎北厂房窗户，落入北厂房东侧可燃物（纤维素醚及其包装物）上引发火灾，北厂房员工迅速撤离并组织救援，10分钟后火势无法控制，救援人员全部撤离北厂房，北厂房东侧发生火灾爆炸，2小时后消防车赶到火灾被扑灭。
事故造成2人重伤，2人轻伤。
2．事故原因（1）据调查分析，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置无正规设计，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期高温环境、酸性条件和氯离子的作用下发生晶间腐蚀，造成罐体下部封头焊缝强度降低，发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。
（2）事故发生的间接原因是：企业未对脱绒釜罐体的检验检测做出明确规定，罐体外包有保温材料，检验检测方法不当，未能及时发现脱绒釜晶间腐蚀现象，也未能从工艺技术角度分析出不锈钢材质的脱绒釜发生晶间腐蚀的可能性；生产装置设计图纸不符合国家规定，图纸载明的设计单位为淄博泰科工程设计有限公司，但无设计公司单位公章，无设计人员签字，未载明脱绒釜材质要求，存在设计缺陷；脱绒釜操作工在脱绒过程中升气阀门开度不足，存在超过工艺规程允许范围（0.05Mpa以下）的现象，致使釜内压力上升，加速了脱绒釜下部封头焊缝的开裂。
化工安全事故案例汇总
化工典型安全事故案例汇总目录目录................................................................. 1.第一章火灾事故案例 (4)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23爆燃事故 (7)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9)六制度不全操作不当引发爆燃事故“ 20RR.9.28”燃爆事故 (11)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12)八锅炉长期高负荷运行弓丨发火灾事故............................... .13 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾.. (15)十一起氧气管道燃爆事故 (16)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19)十二中石油兰州石化爆炸事故 (20)第二章爆炸事故案例 (22)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22)二大庆石油化工总厂20RR.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23)三山东德齐龙化工集团有限公司“ 7.11 ”爆炸事故 (25)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32)九山东博丰大地工贸有限公司“ 7.27”爆炸事故 (33)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34)十^一南京化工厂爆炸事故 (34)十二大连输油管道爆炸事故......................................... .36 第三章中毒事故案例.. (38)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“ 2.23”较大中毒窒息事故 (38)二莘县化肥有限责任公司“ 7.8”液氨泄漏事故 (39)三淄博市周村区“ 5.21 ”危化品槽罐车中毒死亡事故 (43)四山东阿斯德化工有限公司“ 8.6” 一氧化碳中毒事故 (44)五山东滨化集团化工公司“ 4.15”氮气窒息事故 (45)六山东晋煤同辉化工有限公司“ 4.21 ”事故 (46)七苯中毒事故案例 (48)八制度不执行，入罐作业酿事故 (49)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)十二氧化硫中毒事故案例 (52)第四章国外化工安全事故案例 (55)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55)二美国路易斯安那州 SonatERploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61)四日本甲醇精馏塔爆炸事故.6.5五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66)六韩国幸福公司的 ABS树脂厂火灾爆炸事故 ........................... .68 七日本一合成氨装置爆炸事故.. (69)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (78)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故20RR年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
化工安全事故案例汇总
化工典型安全事故案例汇总目,录目,录 (1)第一章火灾事故案例 (5)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (7)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故8五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (10)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故12七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故. 14八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (15)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (17)十一起氧气管道燃爆事故 (18)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (20)十二中石油兰州石化爆炸事故 (22)第二章爆炸事故案例 (24)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (24)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析25三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (27)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (29)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (31)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (32)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (33)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (35)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (35)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (36)十一南京化工厂爆炸事故 (37)十二大连输油管道爆炸事故 (38)第三章中毒事故案例 (40)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故40二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (42)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故.. 45四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故46五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (47)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (48)七苯中毒事故案例 (51)八制度不执行,入罐作业酿事故 (52)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (54)十二氧化硫中毒事故案例 (55)第四章国外化工安全事故案例 (58)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故58二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故60三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (65)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (69)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (70)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (72)七日本一合成氨装置爆炸事故 (73)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (74)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (75)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (78)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (81)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (84)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故88十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (89)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
全球石油业风险事故案例
全球石油业风险事故案例在全球石油业领域，风险事故不幸屡有发生，给环境、人民和企业带来了严重的后果。
下面将介绍三起全球石油业风险事故案例。
1. 墨西哥湾漏油事故（Deepwater Horizon漏油事故）发生时间：2010年地点：美国墨西哥湾责任公司：英国石油公司（BP）事故经过：Deepwater Horizon是一座BP租用的石油钻井平台。
2010年4月20日，平台上发生爆炸导致火灾，造成11人死亡。
该事故引发了石油钻井管道的断裂，导致漏油。
这是有史以来规模最大的漏油事故之一，估计共有约4.9百万桶原油泄漏到墨西哥湾海域。
这不仅对该地区生态系统造成了巨大破坏，还给沿岸居民的生活和经济带来了重大影响。
2. 尼日尔三角洲漏油事故发生时间：2008年地点：尼日利亚三角洲责任公司：皇家荷兰壳牌石油公司（Shell）事故经过：尼日尔三角洲是尼日利亚重要的石油生产地之一。
2008年，Shell的石油管道发生泄漏，导致大量原油泄漏到当地的河流、农田和湿地中。
这对附近居民的饮水、农业和捕鱼业造成了严重影响，导致当地环境严重破坏，居民生活受到严重威胁。
此事故也引发了当地居民对油企的抗议活动和法律诉讼。
3. 克别克石油泄漏事故发生时间：1994年地点：俄罗斯克麦罗沃地区责任公司：俄罗斯国家能源公司（Rosneft）事故经过：克别克石油泄漏事故是历史上规模最大的陆地石油泄漏事故之一。
1994年2月，俄罗斯克麦罗沃地区的一个石油钻井塔上发生爆炸，导致火灾和油井损坏。
这个事故持续了数周，共泄漏了约24亿升原油，污染了当地的河流和湖泊。
这给周边地区的农民和居民造成了严重的影响，导致数千人失去了生活来源。
以上这些案例突显了全球石油业所面临的风险和环境问题。
这些事故使得石油公司和相关政府机构更加重视安全措施和环境保护，以减少类似事件的发生。
全球石油业的风险事故不仅给环境和当地居民带来了巨大的破坏，也对石油公司自身的声誉和经济造成了重大影响。
化工事故案例
化工事故案例近年来，化工行业在迅猛发展的同时，也频繁发生着各种不同规模的事故，给人们的生命财产造成严重的损失。
以下就是一些典型的化工事故案例，希望能够引起大家的重视和防范意识。
一、2005年南京污水处理厂氨气泄漏2005年5月，南京污水处理厂发生氨气泄漏事故，导致6名工作人员死亡，30余人受伤。
事故原因主要是由于污水处理厂中的清洁剂与污水中的氨气进行化学反应，产生了大量毒性气体。
而工厂的安全措施不到位，厂区内没有安装足够的报警器，且未能及时开启排气系统，最终导致氨气泄漏。
二、2013年渤海海洋石油平台泄漏2013年6月，渤海海洋石油平台发生泄漏事故，导致9个平台受到污染，五万瓶食用油因此被追溯后下架。
由于蒸气的挥发令火势更乘，现场20余名工人不幸遇难。
当时，安全管理不到位是此次事故的主要原因，其间的监管部门对生产企业的安全管理流于形式、应急预估能力不足，对安全监管的意识和履行责任不到位。
三、2008年舟山港爆炸事故2008年4月，浙江舟山港发生一起油罐车爆炸事故，致使大量燃油泄漏并引发爆炸。
事故共造成24人死亡、136人受伤，并直接造成经济损失达1300万元。
调查发现，该公司事故预防措施不到位，设备老化，维修不及时，加上管理混乱，导致了悲惨的事故。
四、2015年天津港爆炸事故2015年8月12日晚，天津港发生钠氰化物燃爆事故，截至目前，共造成173人死亡，数千人受伤，经济损失高达近百亿。
据调查发现，此次事故直接原因为危化品企业未经许可、未按规定存储有毒有害化学品，最终导致爆炸事故。
而该企业的所属行业一直是各地监管部门的重点，但仍然发生了如此严重的事故。
以上事故都是因为化工企业未能严格按照国家安全标准进行规范化生产，严格按照规定进行安全管理，很多企业甚至是出于利益的考虑，放弃安全意识和责任感，将事故隐瞒或者擅自行事，结果造成了生命财产的重大损失。
化工企业应该将生产质量与生产安全同等重视，加强从上到下对于安全制度的推行和安全技术的学习，定期组织安全演练等活动，树立以人为本的安全文化，让所有从业人员既有意识也有能力主动防范和应对事故。
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总一、天津港爆炸事故2015年8月12日晚，位于天津市滨海新区天津港口的一家仓库发生爆炸。
起初只是一场火灾，但随后多次爆炸，爆炸能量相当于2.9吨TNT炸药，造成173人死亡、797人受伤，161人失踪。
这次爆炸波及范围广、影响深远，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
经过初步调查，该起事故是由于存储过多的危险化学品引起的。
天津港爆炸震惊了全国，引起了人们对于工厂生产和储存危险化学品的安全问题的高度关注。
二、茅草坪瓦斯爆炸事故2003年11月20日，河南省安阳市茅草坪田家庄发生瓦斯爆炸事故，造成148人死亡、114人受伤。
当时，当地一家煤矿发生瓦斯爆炸，瓦斯燃烧后引发了更大的二次爆炸，导致事故规模扩大。
该事故发生的原因是煤矿的安全措施不足，工人违规操作，同时煤矿生产的压力和产量的要求过高，导致了安全隐患积累。
该事故给人们敲响了警钟，引起了对于煤矿和矿山安全问题的重视。
三、九江船坞起重机事故2019年3月31日，江西省九江市一家船坞内的起重机突然坍塌，造成10人死亡、3人受伤。
经过初步调查，事故原因是起重机超载导致结构失稳。
此次事故让人们看到了工业设备安全管理的重要性，要求企业加强设备维护和保养，并完善安全制度。
四、三亚苏州湾花园酒店腐蚀性气体泄漏2010年7月17日晚，海南省三亚市苏州湾花园酒店发生腐蚀性气体泄漏事故，导致一名工作人员当场死亡、多人受伤，给周围居民带来不小的影响。
事故责任方在该事件中被判定缺乏严格的标准操作和安全管理程序，导致了安全隐患。
该事故也反映了企业对于化学品储存、管理、作业、运输等环节的重视程度不足。
企业应该加强对于危险化学品的管控和管理，并严格履行相关安全制度，以保障人民群众的生命财产安全。
五、2013某化工厂爆炸2013年4月6日，江苏省盐城市一家化工厂发生爆炸事故，造成了很大的人员伤亡和财产损失。
经过初步调查，事故原因是化工厂储存不当，出现泄漏，最终引起爆炸。
全球石油石化业风险事故案例
全球石油石化业风险事故案例一、北海石油平台爆炸事故1988年7月6日，Piper Alpha石油公司的石油生产平台在北海发生大爆炸。
当时平台上共有229 人，最终167 人死亡，62 人受伤，保险理赔高达13 亿英镑。
这是历史上最严重的一次石油灾难。
由于派珀•阿尔法钻井平台上的机械技术先进，几乎不存在漏油的可能，最先起火的区域装有耐火性极好的防火板。
专家们在分析事故原因时，惊讶地发现：事故起因源于一个接一个的小小疏忽。
一个已拆下安全阀的泵被当作备用泵起动，液化石油气从堵板处泄漏，引起爆炸。
这只是一次小型爆炸，平台上的工作模块防火墙可以隔离大火。
但是，能够承受住高温的工作模块防火墙却不能经住爆炸的冲击力，碎片撞断了一根天然气管道，引发了第二次爆炸，大火的高温熔断了输送管道，导致原油泄露。
燃烧的原油淌进网格式潜水平台，本来事故到此可以缩小，着火的原油由此流进大海。
却不料工作人员觉得网格平台硌脚，在上面大面积铺设了一层厚厚的脚垫，漏下的原油堆积在脚垫上，着火的原油不能流进大海，上窜的火苗炙烤另一根高压天然气输出管，引起更大的爆炸和火势，灭顶之灾发生了。
那么，最开始的问题泵是如何被当作安全泵起动的呢？原来发生事故当晚，问题泵已拆下安全阀，办理了出口管道安全阀工作票。
但这张安全阀工作票是放在柜子中的，当班的人员只找到泵体维修票，并不知道安全阀已拆，于是下令起动了问题泵。
最终的原因不是科技故障，而是简单的一纸文书！许可证制度的不完善最终导致了悲剧。
如果把维修单据放在一起，问题泵就不会起动爆炸；如果防火墙能挡住爆炸，原油就不会泄露；如果原油泄漏时没有被脚垫阻挡起火，高压管道就不会爆炸。
悲剧是环环相扣的，只要有一个环节不成立，灾难就不会发生。
二、墨西哥湾漏油事故2010年4月20日，位于美国路易斯安那州威尼斯市东南约80 公里处海域的“深水地平线” (Deepwater Horiz on )钻井平台于夜间发生爆炸并引发大火，造成11名工作人员死亡，大约在36小时后沉入墨西哥湾。
中石化近年来事故汇总
中石化七十七件事故汇总一、关于吉化集团吉林市北方联合化工厂“7.24”重大事故的通报" f; {0 Y% N3 J2000年7月24日11：05，吉化集团吉林市北方联合化工厂（以下简称联合化工厂）无水乙醇车间发生一起重大事故，死亡2人，重伤1人，经济损失2000元。
3 E2 `' |' |* d$ _7 ~]3 Q1 e* c联合化工厂无水乙醇车间于7月23日19：40停车检修。
7月24日8：00在乙醇车间调度会上，车间主任李东基、副主任于洪研究决定，在新系统成品进料管线上增加一条返料管线。
施工前，于洪组织车间技术员张淑娟、化工工长孙玉凤、化工班长陈宏颖等人制定了清洗方案，办理了动火证。
8：30，孙玉凤带领工人按清洗置换方案对管线进行了清洗置换，并加堵了盲板。
10：10，经分析工杨彩霞用测爆仪分析合格。
于洪、车间安全员牟晓清在现场监护，机械工梁国辉开始动火作业，先切割完底部的放料管，在切割进料管时，于洪和梁国辉为了对接管线方便，将断开的阀门与管线又重新接到成品槽上，没有加堵盲板就开始切割，导致成品槽内残存乙醇蒸气和空气的混合气体遇明火发生爆炸，成品槽顶盖飞至房顶后弹回到地面。
于洪当场死亡，梁国辉送医院抢救于7月28日16：00死亡，牟晓清左小腿骨折受重伤。
经调查分析，这是一起严重违章指挥、违章作业引起的重大事故，其主要原因是严重违反了《工业动火安全管理办法》第十一条、第十二条等有关规定。
在没有加堵盲板的情况下，车间领导违章指挥，操作工违章动火作业，车间安全管理人员对违章指挥、违章作业制止不力，导致了事故的发生。
% D( _' {) E y, \. Z f这起事故，给企业财产和职工生命造成重大损失，特别是发生在全国安全生产大检查期间，产生了不良的影响，暴露出这个企业领导存在抓安全生产不力，安全管理上存在严重的漏洞和薄弱环节，规章制度执行不严，违章指挥、违章操作，安全监督不到位；职工安全生产教育缺乏相对性，自我保护意识差等问题。
化工安全事故案例（5篇）
化工安全事故案例（5篇）第一篇：化工安全事故案例低压系统保护线断线引起的人身事故淮南市某居民楼发生一起人身触电伤亡事故，一居民在淋浴时触电死亡。
该居民楼为TT接地系统，变压器出线端、每个单元电能表集控箱均未安装剩余电流动作保护器，每户居民室内装有保护器，相线、中性线、保护线三线进户。
系统接线见左。
当发生触电事故后，该单元所有用户的保护线有220V的电压，3室的冰箱、淋浴器的外壳均有220V的电压，当断开该单元电能表集装箱内的低压主断路器，或单元电能表集装箱内的9室低压断路器时，该单元所有保护线电压消失，3室的冰箱、淋浴器的外壳也不带电。
经事后调查发现。
(1)该单元的PE线接地被剪断，造成PE线未能与接地体连接，未能接地。
(2)根据现场分析，可以推断出：9室的相线在未进入9室前与PE 线相碰，造成整个单元PE线带电，220V的电压通过PE线引起3室电器的外壳带有220V的电压，死者在洗浴时，手握潮湿带电的淋浴头，人身被水淋湿，阻抗下降，造成触电，无法摆脱电源，瞬间死亡。
通过这次触电死亡事故，暴露出如下问题：①PE线与接地体的连接被人为的剪断，造成PE线的功能全失，暴露出低压系统的检修未能开展，存在认识的误区：高压系统需要定期的维护，380、220V系统定期的检修工作不重视，但每年因低压触电死亡的人数，却远远超过高压系统，很多低压触电事故完全可以通过定期的检修得以避免。
②该配电变压器、单元集装箱未安装分级BCD(剩余电流动作保护器)，在触电发生时未能立刻自动切断电源。
虽然每户居民都装有保护器，但因该保护器未能正确动作。
暴露出该低压在改造时存在隐患。
③该幢居民楼未采用等电位连接，在触电发生时，未能降低接触电压。
近几年由于城网改造、低压系统发展很快，因此在考虑低压系统的设计中，一定要按照规程设计、施工、验收。
同时应将低压维护列为每年的大修维护中，保证我们的客户能够用上安全优质的电能。
第二篇：化工安全事故案例序言化工是一个高危行业，高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易烧伤等危害有害因素和时刻伴随在化工生产过程中。
石化装置停工大检修典型事故汇编
石化装置停工大检修典型事故汇编Ⅰ、人身事故（一）、高处坠落事故1、四建公司分包商“5.15”高处坠落事故，死亡1人2011年5月15日下午，四建公司分包商——中国化学工程第十三建设公司2名工人，在北海炼油异地改造工程重整装置构十框架7.6米层铺设钢格板。
钢格板放置在构十框架的西北侧。
19时5分左右，廖某在钢格板堆放处作业时坠落至地面，头部受伤，经抢救无效死亡。
事故直接原因：一是作业通道上临时铺设的钢格板没有固定。
二是廖某未将安全带系挂在旁边设置的生命绳上，且违章用安全带挂钩去拖拽堆放的钢格板。
因脚下的钢格板滑落，廖某随同坠落，导致了事故发生。
事故间接原因：一是廖某安全帽带未系好，坠落时安全帽脱开，头部碰到地面时因没有安全帽防护导致伤害加重。
二是现场管理存在严重漏洞。
现场铺设钢格板的2人均没有参加过相应的安全交底，作业许可证上的作业人员名单中也不包含这两人。
三是现场监督检查不到位。
监管人员没有及时发现并制止通道格板不固定、安全带不系挂等违章现象。
2、河北石油公司承包商“7•27”高处坠落事故2010年7月27日下午，岳阳通达建安公司在河北石油唐山分公司任各庄油库进行防腐作业。
孟某（男，42岁）等3人负责201号罐（1万立方米）罐壁底漆防腐工作。
17时13分左右，由于未将滑板绳系牢，绳扣松开，孟某随滑板由罐顶坠落（落差约16米）。
有关人员迅速将其送医院救治，抢救无效死亡。
事故主要原因是作业人员违反操作规程，高处作业未系安全带。
事故暴露出企业在承包商安全监管方面存在严重漏洞。
3、茂名分公司承包商“6.22”高处坠落事故，1人死亡2010年6月22日16时50分左右，茂名分公司承包商——茂名恒孚防腐工程公司（改制单位）承担炼油分部的石脑油罐（容积1万立方米）喷砂防腐作业，准备收工时，1名作业人员在从罐内脚手架下来的过程中，不慎坠落摔伤，经抢救无效，于6月27日19时15分死亡。
事故的直接原因：脚手架的搭设不符合规范要求，没有搭设上下通道，作业人员直接沿脚手架攀爬时不慎滑落。
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总目录目录 (1)第一章火灾事故案例 (4)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (11)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15)十一起氧气管道燃爆事故 (16)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19)十二中石油兰州石化爆炸事故 (20)第二章爆炸事故案例 (22)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23)三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (33)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34)十一南京化工厂爆炸事故 (34)十二大连输油管道爆炸事故 (36)第三章中毒事故案例 (38)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (38)二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (39)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (43)四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (44)五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (45)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (46)七苯中毒事故案例 (48)八制度不执行,入罐作业酿事故 (49)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)十二氧化硫中毒事故案例 (52)第四章国外化工安全事故案例 (55)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68)七日本一合成氨装置爆炸事故 (69)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
石化行业典型事故案例分析. 共87页
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由于喷出的油气量比较大，油气从放空罐顶部的放 空管喷出（放空管直接排大气，高度34.4米左右）， 大量汽油流向罐周围并迅速气化。在第一次小的爆炸 后，在13：20发生大爆炸。由于放空罐附近的临时活 动房（为另一套检修装置服务）内仍有很多人，在油 气大量喷出并迅速气化的情况下也没有组织疏散，导 致事故伤亡人数大大增加。
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在改造前，应先进行必要的风险评估，以确保基 本工艺和整体设计没有被改变或破坏。该厂没有工艺 变更管理制度，工艺变更未进行风险评估，未制定详 细的施工方案，这是导致事故发生的关键因素。
根据调查，事故发生前，公司内有一位总工程师离 职，职务空缺后并没有人员接替这一职位。在移除5 号氧化反应槽后进行4号、6号氧化反应槽暂时性连接 工程时，这一职位空缺情况已经影响了工艺动改。
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2、英国Nypro公司己内酰胺生产装置爆炸事故
1974年6月1日 ,英国傅立克斯镇的Nypro公司己内酰胺生 产装置,进行临时性管线改动，氧化反应槽出口部分的法兰原 应配装直径72 0mm管线，却以直径510mm管线代替，两个 月后管道破裂，泄漏了50吨环己烷，发生爆炸，炸死28人， 整个工厂被炸毁。
全球石油石化业风险事故案例
全球石油石化业风险事故案例一、北海石油平台爆炸事故1988年7月6日，Piper Alpha石油公司的石油生产平台在北海发生大爆炸。
当时平台上共有229人，最终167人死亡，62人受伤，保险理赔高达13亿英镑。
这是历史上最严重的一次石油灾难。
由于派珀·阿尔法钻井平台上的机械技术先进，几乎不存在漏油的可能，最先起火的区域装有耐火性极好的防火板。
专家们在分析事故原因时，惊讶地发现：事故起因源于一个接一个的小小疏忽。
一个已拆下安全阀的泵被当作备用泵起动，液化石油气从堵板处泄漏，引起爆炸。
这只是一次小型爆炸，平台上的工作模块防火墙可以隔离大火。
但是，能够承受住高温的工作模块防火墙却不能经住爆炸的冲击力，碎片撞断了一根天然气管道，引发了第二次爆炸，大火的高温熔断了输送管道，导致原油泄露。
燃烧的原油淌进网格式潜水平台，本来事故到此可以缩小，着火的原油由此流进大海。
却不料工作人员觉得网格平台硌脚，在上面大面积铺设了一层厚厚的脚垫，漏下的原油堆积在脚垫上，着火的原油不能流进大海，上窜的火苗炙烤另一根高压天然气输出管，引起更大的爆炸和火势，灭顶之灾发生了。
那么，最开始的问题泵是如何被当作安全泵起动的呢？原来发生事故当晚，问题泵已拆下安全阀，办理了出口管道安全阀工作票。
但这张安全阀工作票是放在柜子中的，当班的人员只找到泵体维修票，并不知道安全阀已拆，于是下令起动了问题泵。
最终的原因不是科技故障，而是简单的一纸文书！许可证制度的不完善最终导致了悲剧。
如果把维修单据放在一起，问题泵就不会起动爆炸；如果防火墙能挡住爆炸，原油就不会泄露；如果原油泄漏时没有被脚垫阻挡起火，高压管道就不会爆炸。
悲剧是环环相扣的，只要有一个环节不成立，灾难就不会发生。
二、墨西哥湾漏油事故2010年4月20日，位于美国路易斯安那州威尼斯市东南约80公里处海域的“深水地平线”（Deepwater Horizon）钻井平台于夜间发生爆炸并引发大火，造成11名工作人员死亡，大约在36小时后沉入墨西哥湾。
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21点20分左右，戴某跑到操作室说是出事了，然 后庄某马上到现场确认，发现刘某在解析塔（位
号T-170）内被填料压住，只露出头部和一个手。
（二）应急救援过程
庄某马上通知调度及上级领导，并同时拨打119
求救，公司值班调度杨某立即通知安环部及公司
领导。同时庄某通知同事拿了3个空气呼吸器往
刘某脸部输送氧气进行抢救。
设备部例会安全 交流
2016.3.2
案例1
案例2
案例2
案例4
大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵“4.10”泄漏
2015年4月10日22时57分，大连西太平洋石油化工有限公司150万吨/年加氢裂 化装置产品汽提塔塔底泵泄漏着火，造成3台泵、泵上方框架、少量仪表和动力 电缆过火，一条管线局部开裂，直接经济损失16.6万元。
8月31日，建安公司对公用工程污水加药区碱液泵出口 管线增加工厂风吹扫管线项目动火作业，管道切割作业中由 于管道内残存压力，割开瞬间内部碱液喷射至公司监护人员 眼部，造成眼角膜损伤，现在仍在住院治疗。
要求：施工人员在任何施工作业中戴安全眼镜，防止 意外发生后造成眼部伤害。
2016年9月8日拍摄于PDH
事故案例一
事故案例一
事故案例一
事故案例一
我们的废油装车静电接地要注意哪些问题？
2016年10月交流
事故案例二
事故案例二
我们的硫酸罐如果修补要注意哪些问题？
事故案例二
事故案例三
事故案例三
事故案例三
事故案例三
事故案例三
我们在碰到受限空间内动火作业要注意什么？
宁波万华1.15检修人员中毒事故简介
事故经过
2015年1月15日下午16时30分，万华化学
（宁波）在进行工艺泵检修电气拆线作业时，发
生一起残余气体泄漏（主要成分为氯苯）,现场3
名电气检修员工作业，2人中毒，其中1人经抢救
无效于16日凌晨死亡，另一人救治后康复出院。
工艺简述
氯苯泵P3304将入口 缓冲罐的液体输送到 混合器，与其他物料 混合后进入反应系统 P3304为两台设备， 一开一备，有独立的 出入口阀门和排液管 线
针对装置内自行车停放的要求
针对原来施工单位，公司员工在装置内乱停乱 放自行车现象，公司在装置内已经划定自行车临时 停放点，请各单位注意，如果再次发生自行车乱停 现象，将按照考核规定进行考核。
山东烟台万华化学集团股份有限公司 发生一起爆裂事故
9月20日17时22分，公司烟台工业园MDI装置在 按年度计划停车检修期间，一个12立方米粗M产品 中间缓冲罐发生爆裂，造成8名工作人员受伤，受 伤人员被迅速送往医院救治，抢救无效死亡4人 （其中20日死亡3人， 21日凌晨死亡1人），其余4 人状态稳定。经现场检测，事故没有对周边环境造 成污染，现场无次生灾害发生。
事故处理： 设备部及运行部门人员进行经济处罚。
中国石油大连石化公司第一联合车间60万 重整脱砷罐“3.14”床层爆裂事故调查报告
事故经过
3月7日天鹏公司对R-101反应器中原有脱砷剂进行卸除，充填了新 脱砷剂。3月8日投用R-101，对催化剂进行硫化，发现压差达到 0.267MPa（正常操作压差0.080MPa），打开R-101上人口孔（DN 500mm）准备撇剂时发现脱砷剂床层膨胀了大约1.25米高。当日清 理出了保护剂和两桶脱砷剂及炭粉。讨论后决定从R-101底部卸料口 卸剂。由于结焦严重，无法卸出脱砷剂，决定从反应器顶部进行卸剂。 车间与天鹏公司人员在卸剂前又进行了专项研究，进一步提高了 现场的安全措施等级，包括反应器上部、下部通入氮气保护、使用防 爆工具、在安全带上悬挂缓坠器等，并抽调了两名安全员全程参与施 工安全管理。 3月14日14时15分左右，天鹏公司路拥军第一个进入R101作业， 15时45分左右，路拥军出来休息，杨兵进入R101作业，15时55分 R101罐内传出一声闷响，反应器内催化剂床层突发爆裂，气浪携带 脱砷剂和炭粉从反应器人孔喷出，该作业人员被冲卡在反应器顶部法 兰口处受伤，经抢救无效后死亡。
间接原因
1.物资采购质量把关缺少有效检测手段 大连西太的该型号(SKF+6213)由供应商作为备用物资进库，质 检员按有关规定对其外观进行目测，无有效技术手段对轴承质量进行 验证，不能及时发现该轴承可能存在的质量问题。 该轴承损坏件经送权威机构进行鉴定分析认为，造成轴承失效的主 要原因是滚球硬度偏低和出现局部剥离现象，剥离碎片阻碍轴承正常 转动并产生大量摩擦热导致轴承快速损坏。另发现其他3台泵存在不 对中等问题的情况，专家认为轴承的损坏主要可能存在以下原因： 一是个别轴承存在质量上的缺陷，在运行中出现损坏； 二是轴承在检维修安装方面可能存在缺陷，造成运行过程中出现故 障。 2.泵进出口阀门设计无远程关闭功能，不能及时切断物料。对装置内 高风险设备存在的风险辨识不足，风险防范措施不全面。 3.运行部巡检人员对机泵运行异常情况监控措施不严密
中国石油大连石化公司第一联合车间60万 重整脱砷罐“3.14”床层爆裂事故调查报告
事故原因及性质 在事发前整个作业过程中，可燃气体、氧含量始终在合格范围内， 事发后现场也未检测到可燃气体，事故调查组排除了现场化学爆炸的 可能性，确认反应器内部催化剂床层发生物理性爆裂。 直接原因 因催化剂结焦严重反应器内形成不规则的半封闭空间，加之反应 器底部持续通入氮气（管道充氮气压力0.6MPa），大连石化公司对 R-101反应器内脱砷剂硫化过程产生结焦形成局部封闭空间、卸剂过 程中反应器底部通入的氮气是否通畅没有确认，在卸剂过程中，半封 闭空间内的压力突然释放，发生物理性爆裂，将反应器内作业人员冲 至反应器顶部，造成其头、胸多处骨折、多发肋骨骨折，经抢救无效 后死亡。 间接原因 大连石化公司对反应器脱砷剂硫化后床层异常增高，进行卸剂 施工前工艺处置措施审核不严。对R-101特殊受限空间施工作业过程 中使用氮气吹扫（压力0.6MPa）工艺处置形成局部封闭空间的潜在 风险认知不到位,没有向作业单位提供安全的作业条件。 事故处理：技术部、生产部、设备部、安环部人员被处分。
大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵“4.10”泄漏 事故调查报告（摘至大连安监局事故调查报告）
事故性质 经调查认定，此次事故是一起由于轴承质量故障引 起泵泄漏着火的生产安全事故。 直接原因：
产品汽提塔（C-1201）塔底泵P-1202A密封失效，泄漏着 火。通过对P-1202A泵解体检查，发现驱动端轴承内环严 重扭曲断裂，轴承滚珠严重磨损变形，轴承已损坏。轴承 损坏是导致泵密封快速失效的主要原因。 机泵在高速运转过程中，由于轴承损坏，设备产生剧 烈振动，导致机械双密封快速失效，介质泄漏，遇摩擦产生 高温的轴承体，引发着火。
设备简图
设备简图
现场图片析 1. 氯苯屏蔽泵P3304-1的定子护套被磨穿，导致含有氯
苯的工艺物料进入定子线圈。
2. 电气维修人员在拆卸的过程中，未辨识到泵异常损坏后 物料串入接线盒的风险，仅佩戴了防毒口罩和面屏，防 护等级不到位。 3. 公司对此类电气系统可能出现的工艺风险认识不足
21点30分，消防大队到现场参与抢救任务，庄某 向消防人员说明塔内情况，消防人员研究方案后， 进行施救，我们公司进行协助。
21点40分左右，120急救车赶到现场。23点刘某从
塔内救出并送医院抢救。
（三）伤亡情况
24日凌晨刘某经抢救无效死亡。
（一）事故直接原因 受难者违章作业，未经许可进入受限空间作业。 （二）事故间接原因 1、公司对劳务工安全培训不到位，劳务工安全 意识淡薄，缺乏风险意识； 2、作业人员与监护人员相互监督不到位； 3、公司安全管理有漏洞，培训教育不到位，员 工安全责任意识差。
4. 公司与医疗救护单位的应急救援联动机制不畅。
宁波环洋化工有限公司关于“6.23”事故
2015年6月23日20点30分宁波环洋化工有限公司在 一期环氧氯丙烷装置T170进行填料清理工作时发生 一作业人员进入塔内被坍塌的填料掩埋，经抢救无 效死亡。
（一）事故简要经过 2015年6月23日20点30分，庄某(车间主任助理)安 排3名劳务工戴某、余某、刘某工作任务：在一期 二楼解析塔（位号T-170）旁的脚手架上利用钉耙、 铁棍及铁锹进行清理塔内填料，并办理工作申请 单和登高作业票，庄某带领3人到作业现场，在现 场确认作业安全措施已经落实后回到操作室。
（三）事故教训
危险作业前工作方案不够细化，作业安全风险分析
不够彻底，夜间操作环境不良，人员培训后对风险
事项没有强调确认，监护人员未能尽心尽责，未将
他人的安全视为自己的安全去对待，工作任务布置 者未能充分评估作业人员本身的作业技能素质与安 全风险意识。
2016年9月交流
公司内发生的事故分享：