试验机基础知识

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试验机的工作原理

试验机的工作原理试验机由主机和测力系统由两部分组成，两者通过高压软管接头。

1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。

其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。

工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。

移动横梁通过传动螺母连接在丝杠上，随着丝杠的转动而作上下运动。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。

驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

由高压油泵向油缸内供油使活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。

拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。

3、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。

4、液压系统原理油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。

当送油阀打开时，压力油送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起。

当工作油缸负荷突然消失时（打开回油阀或试样断裂），工作油缸立即卸荷。

5、测力系统所有控制运算及状态设置均由计算机软件完成。

该软件集成了水泥，砂浆，砖块，混凝土等的抗压试验，以及混凝土抗折的试验，是一个五合一的软件。

能够实时记录力——时间，加载速度——时间，变形——时间，力——变形，位移——时间，力——位移试验曲线。

可是随时切换观察，任意放大缩小，实时高速采样；自动判断破型，自动记录保存试验数据和试验曲线；试验数据采用数据库管理模式，能够实时的察看数据库记录；试验结束时自动的计算弹性模量、屈服强度等。

标签:试验机试验机。

试验机的操作、维

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三．试验机的结构
1．主机部分
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2．测力机构部分
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四．试验使用操作方法
试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到已定的精度外，同时还要试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料试验方法的标准、规范。以及有关材料性质方面的知识。现对试验机的使用操作方法简述如下： 1．度盘选用试验人员在试验前应对所要作的试验最大载荷要有所估计，以便选用适当测量范围。以便保证试验结果和数据更为准确，并应同时调整缓冲阀手柄，以使相应的测量范围对准标线。 2．摆砣的悬挂根据选用的测量范围挂上适当的摆砣，摆砣共有三个。分别刻有A、B、C字样，A砣固定在摆杆上，不能卸砣，试验时加上选用的砣即可。
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由帕斯卡原理得：
G1 G2 F F2 1
（1）
G1、G2 ------------大小砝码的自重量 F1、F2------------大小活塞A、B的横截面积 F1 由（1）式变为：（2）
G1
F2
G2
由（2）式可见，如果G2不变，要想增大G1，只要增大F1/F2即可。也就是增大两个活塞的面积比来达到增加G1。这一原理利用到测力计量上来，实际情况要复杂得多。例如图示（图2）砝码5和测力活塞6的重量在测力油缸7类产生压力。通过油管13中的工作油液传递到工作油缸1内，使工作活塞3产生向上的作用力，此力作用在试件4上，且有当活塞之间漏油量比较小，接近于液压静平衡，以及缸塞之间没有机械摩擦的情况下，可有下式：
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2．试验机的分类
1）．按加荷方式可分为：（1）机械式：杠杆加荷，蜗轮蜗杆加荷（2）液压式：液压加荷 2）．按测力方式可分为：（1）机械式：杠杆测力，摆锤测力，弹簧测力，电子测力（2）油压式：压力表测力，杠杆摆锤式测力，弹簧测力，电子测力

试验机的概念和用途

试验机的概念和用途试验机是一种专门用于进行材料力学性能测试的机器。

在材料工程、机械工程、航空航天航海等领域中，试验机都有着重要的应用。

本文将介绍试验机的概念、用途、分类和常见应用领域。

试验机的概念试验机是一种机械设备，用于测量材料、构件、产品等物体的性能和可靠性，以及材料的机械性、物理性和化学性等指标。

通常，试验机包括一个加载系统、一个数据获取和处理系统以及一个控制系统。

其中加载系统主要用于加力或加荷，将样品加入受力状态并采集其响应；数据获取和处理系统则用于采集和处理在加载作用下的响应数据；控制系统则用于调节加载系统的作用力大小、加荷时间和测试速度等。

试验机的用途试验机的应用极为广泛，常用于以下领域：材料工程试验机在材料工程中的应用较为广泛，可用于材料的强度、刚度、延展性、韧性等性能测试。

材料力学性能的研究对于掌握人造材料和天然材料的使用和开发，提高其性能和应用范围至关重要。

材料工程领域中常见的试验有拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。

机械工程试验机在机械工程中也有重要的应用，例如用于测定铁路车辆轴承的承载寿命、汽车零部件的强度和耐用性、天然气输送管道的失效机理等。

机械工程领域常见的试验有疲劳试验、冲击试验等。

航空航天航海试验机在航空航天航海中同样有着重要应用。

例如，用于测试飞机的构件和材料的性能，确定其飞行寿命和耐久性；用于测试航天器的材料和构件的性能和可靠性，以保证其在恶劣环境下的安全运行；用于测试船用材料的耐久性，保证其在海上运行的安全性。

航空航天航海领域中常见的试验有高低温试验、空气动力学效应试验、振动试验等。

试验机的分类根据试验机的加载方式和工作原理不同，试验机可以分为以下几类：万能试验机万能试验机是一种可以完成多种载荷形式（如拉伸、压缩、弯曲、剪切等）和多种控制方式（如力控、位移控制等）的试验机。

它是材料工程试验中最为常见的试验机类型之一。

磨损试验机磨损试验机是一种专门用于测试材料在摩擦和磨损状态下的性能的试验机。

万能试验机的工作原理

万能试验机的工作原理
万能试验机是一种实验仪器，用于测试材料的力学性能和相关特性。

它的工作原理主要包括载荷传递系统、测量系统和控制系统三个部分。

在载荷传递系统中，试样被放置在万能试验机的夹具中，通过夹具和传感器传递载荷。

通常夹具由上下夹具组成，通过液压系统或螺杆来控制夹具的运动。

此时，试验机会施加载荷在试样上。

测量系统由测量设备组成，用于测量试样的力学性能参数。

其中最常用的是负荷传感器和位移传感器。

负荷传感器可以测量试样上施加的力或负荷大小，位移传感器则测量试样的位移值。

这些传感器通过电子设备将获取的信号转化为数字信号。

控制系统是万能试验机的核心组成部分，用于控制试验的过程和数据采集。

它包括控制台和计算机系统。

控制台上有操作按钮和控制面板，用于设置试验参数和控制试验机的运行。

计算机系统通过软件与控制台连接，接收并处理来自测量系统的信号，并记录运行过程中的数据。

当试验开始时，控制系统会按照预设的试验参数，通过夹具施加相应的载荷。

同时，测量系统会实时监测和记录试样的力学性能参数，如载荷、位移、应变等。

控制系统根据测量系统的反馈信号，对试验机的运行进行实时调整，以保证试验的准确性和安全性。

总的来说，万能试验机的工作原理是通过载荷传递系统将载荷施加在试样上，测量系统实时监测试样的力学性能参数，控制系统根据测量结果进行调整，以完成试验过程并获取相关数据。

它广泛应用于材料科学、工程结构、制造工艺等领域的实验研究和质量检验工作中。

试验机工作原理

试验机工作原理
试验机是一种用于进行各种实验和测试的设备。

它的工作原理主要通过输入控制信号，使试验机按照预定的规定动作进行移动、施加力或测量测试等操作。

在试验机中，使用电动机和传感器来实现各种操作。

电动机通常用于提供运动力，它可以通过控制电流大小和方向来控制试验机的移动和施加力的方向。

传感器通常用于测量物理量，如力、位移、应变等，并将其转化为电信号，以便进行数据采集和分析。

试验机的工作流程一般包括以下几个步骤：
1. 设置试验参数：通过控制界面输入试验的参数，如施加力的大小、速度等。

2. 电动机控制：根据输入的参数，控制电动机的运动，使试验机按照设定的规定进行动作。

3. 数据采集：根据试验机上设置的传感器，实时采集物理量的数据，如受力情况、位移量等。

4. 数据处理和分析：将采集到的数据进行处理和分析，生成数据图表或结果报告，以便后续的研究和评估。

总的来说，试验机的工作原理是通过电动机和传感器的配合，
实现根据输入参数进行力的施加、测量和数据处理等操作，从而完成各种实验和测试工作。

试验机工作原理

试验机工作原理
试验机工作原理是指试验机通过施加力、力矩、位移等外部作用于被试样，使其发生形变，从而可以测量被试样的性能指标，如强度、刚度等。

试验机通常由驱动系统、传感器、控制器等组成。

驱动系统是试验机的核心部件之一，它通常由电动机、减速机和传动机构组成。

电动机提供动力，减速机将电机的高速旋转转变为合适的转速，传动机构将运动传递到试验样品上。

在试验过程中，传感器用于测量被试样的形变和力的变化情况。

常见的传感器包括应变片、压力传感器、位移传感器等。

应变片用于测量被试样的应变，压力传感器用于测量试验机施加在被试样上的力，位移传感器用于测量被试样的位移情况。

控制器是试验机的另一个重要组成部分，它用于控制试验机的工作过程。

在试验前，操作人员根据需求设置试验参数，如施加的力、位移等。

控制器根据预设的参数控制驱动系统输出对应的力、位移，同时接收传感器测得的数据，并进行实时监控和控制。

通过驱动系统、传感器和控制器的配合工作，试验机可以模拟各种外界条件下对被试样所施加的力或位移，以确定被试样在不同工况下的性能表现。

试验机广泛应用于材料研究、质量控制、产品检测等领域，为科学研究和工程实践提供重要的实验手段。

试验机的主要结构和工作原理

试验机的主要结构和工作原理试验机是广泛应用于材料力学、工程力学、地质勘探等领域的一种测试仪器。

本文将介绍试验机的主要结构和工作原理。

主要结构试验机包括四大部分：机架、机械系统、液压系统和电气系统。

机架试验机的机架是由上梁、下底座、四根立柱和上下板组成的。

上下板安装在上梁和下底座上，通过螺栓和螺母进行固定。

上梁用于支持下压板，下底座用于支撑试件，四根立柱则用于连接上梁和下底座。

机械系统试验机的机械系统主要由上下压板、油缸、千斤顶和传感器组成。

其中，上下压板安装在上梁和下底座上，用于固定试样。

油缸则用于控制上下压板的运动，通过向上或向下移动，施加相应的压力或拉力。

千斤顶则是用于承受试样的力，并将其转化为压力或拉力。

在压肉时，千斤顶会向上移动，使压板缓慢下压，而拉伸时，千斤顶会向下移动，使压板缓慢上拉。

传感器主要用于测量试样所受的力和变形，常用的传感器是应变片和负荷细节。

应变片可以测量试样的应变量，而负载细节可以测量试样所受的负载。

液压系统试验机的液压系统主要是由液压油缸、变压器、溢流阀和节流阀组成。

液压油缸用于控制试样的压力或拉力，变压器则用于确保液压油缸获得所需的电力，由而控制油缸的活塞，使其移动以施加压力或拉力。

溢流阀则可以控制液压油缸的最大压力，以避免试验过程中的超压现象。

节流阀用于限制液压系统中的流量，以缓慢控制试样的运动。

电气系统试验机的电气系统主要由控制箱、电机、变压器、转速控制器和传感器组成。

其中，控制箱是用于控制试验机动作的主要部件，可以通过电气信号控制油缸的动作，并将试验现场的数据传递给显示器或计算机。

电机则用于提供试验机的能量，并与变压器组合使用，以提供所需的功率。

转速控制器用于控制电机的运行速度，以确保试验机可以稳定运行。

工作原理试验机的工作原理是基于材料的静液压力学原理。

当试样置于试验机中并施加压力时，材料的体积将会发生变化，从而导致其拉伸或压缩；同时，试样所受的力会对试验机进行反作用，从而输出与试样性质相关的各种力学参数。

试验机的结构

试验机的结构试验机是用于对材料强度、刚度、耐磨性等性能指标进行测试的仪器。

它的结构主要包括机架、加载系统、控制系统和测量系统四个部分。

机架试验机的机架支撑着测试样品和加载系统。

根据机架的类型不同，试验机可以分为万能试验机、冲击试验机等多种类型。

机架是试验机的基础构架，它的坚固稳定是试验机能够进行准确、可靠的测试的基础。

目前常用的材料有铸铁、钢板和机械结构铝合金等。

铸铁机架具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点；钢板机架则具有高热稳定性和抗腐蚀性；机械结构铝合金机架则具有轻量化、抗振性能好等优点。

加载系统加载系统是试验机实现施加静态、动态荷载的关键部分。

它由负载框架、电机、传动系统、应变片和荷重传感器等部分组成。

•负载框架：负载框架为试验机提供强度，使得它能够承受来自外部的荷载压力。

试验机的标称荷载即是负载框架能承受的最大荷载。

•传动系统：传动系统通常由两对球螺杆和电机传动组成。

它的主要作用是通过电机驱动螺旋杆运动，产生在试件上顺向和反向的荷载。

•应变片：应变片是监测样品应变变化的装置。

它是连接荷重传感器与加载系统的桥梁。

•荷重传感器：荷重传感器由一个挠性弹性元件和一系列电桥组成。

在荷载施加时，弹性元件发生形变，通过电桥变化成电信号，由计算机进行采集和处理，最终反映出样品受到的荷载情况。

控制系统试验机的控制系统是测试过程中控制加载和测试过程的主要组成部分，它包括加载控制、采样控制、变形控制、温度控制等多个子系统。

•加载控制：实现静态、动态荷载的实时控制。

它通过荷重传感器和应变片获得荷载和试件形变的变化情况，根据试验要求控制静、动力等荷载模式，实现自控、计算机控制等多种模式下的加载控制。

•采样控制：采样控制主要负责对荷载与形变等指标进行采样、记录，直到试验结束。

这一环节要求有高精度的采样仪器和计算机系统支持。

•变形控制：变形控制主要控制试样实现形变、拉伸和压缩等方向的变形。

在现代试验机中，变形控制系统通常采用高精度的位移控制器、变形传感器和电子控制器实现对样品形变变化的监测和控制。

试验机介绍

第二章材料的机械（力学）性能测试§2-1 材料试验机的操作一、万能材料试验机简介在材料力学实验中，一般都要给试样（或模型）施加荷载，这种加载用的设备称为材料试验机。

试验机根据所加荷载的性能可分为静荷试验机和动荷试验机；根据工作条件又可分为常温、高温和低温等试验机；根据加载的形式分为拉力、压力和扭转等试验机。

如果一台试验机兼作拉伸、压缩、弯曲和剪切等多种试验，则称为万能试验机。

试验机所能施加的荷载有大有小，小的只有几牛顿，大的可达几千吨。

一般材料力学实验室常用的是常温、静载5t～100t的万能试验机、拉力和扭转等试验机。

试验机的种类很多，但一般都有机架、加载系统、测力示值系统、荷载位移记录系统以及夹具、附具等五个基本部分所组成。

其中以加载系统、测力示值系统和荷载位移记录系统反映了试验机的主要性能。

1、加载系统它是对试样施加荷载的装置，除油泵外，主要安装在右边部分。

一般所谓加载，都是利用一定的动力和传动装置强迫试样发生变形，从而使试样受到力的作用。

2、测力、示值系统它是传递和指示试样所受荷载大小的装置，主要安装在左边部分。

3、荷载位移记录系统试验机上配置的一种称为自动绘图器的装置，它可以在实验过程中自动地绘出荷载与变形之间的关系曲线。

为了保证实验可靠，试验机要满足一定的技术条件，其标准由国家统一规定。

其中重要的规定之一，是要求试验机荷载的示值误差要在±1％以内，并且试验机在安装时或使用一定时间（一般为一年）后，都要进行检定（有国家计量管理部门统一进行），不合格的应检修。

试验机的检定方法可参阅“材料试验机检定规程”。

二、液压动摆式万能试验机这是最常用的一种试验机，类型很多，但一般指示外形不同，基本原理是一样的。

其可分为上置式油缸和下置式油缸两大类。

（一）上置式油缸液压万能试验机这类试验机的工作油缸在上部，其外形如图21－1所示，其构造原理如图21－2所示。

1、加载系统图21－3所示是其加载机构。

试验机的主要结构和工作原理

试验机的主要结构和工作原理前言试验机是一种能够测量和测试各种物理和机械特性的设备。

它们用于评估材料、组件和产品的内在力学特性以及它们在应力下的行为。

试验机被广泛应用于工业界、教育和研究领域。

本文将介绍试验机的主要结构和工作原理。

试验机的主要结构试验机的主要结构如下：•主机：试验机最重要的组件，用于施加负载和测量样品的应力或拉伸•传感器：用于测量样品施加的力•控制系统：用于控制试验机的运行和数据收集主机试验机的主机包括以下组件：•框架：试验机的主要框架，用于支持和固定各种零件•下夹具和上夹具：用于夹持测试样品，以分别施加压力或拉伸•杠杆：用于将负载施加到样品上•液压缸：液压系统用于施加或承受负载的组件•传动系统：用于将驱动电机的力量传递到杠杆和液压缸上传感器试验机中的传感器用于测量施加在样品上的力。

常见的传感器类型有：•电子式传感器：通过传输电流电压来测量压力或加速度•机械式传感器：通过应力应变变化来测量压力或拉伸应变控制系统控制系统用于控制试验机的运行和数据收集。

试验机的控制系统通常包括：•电机驱动系统：用于提供试验机的驱动力，以施加负载•数据采集系统：用于收集试验机产生的数据•控制软件：用于控制测试和分析数据试验机的工作原理试验机的工作原理如下：1.样品被夹持在试验机的上下夹具之间，并在试验机的主机中间施加负载。

2.试验机的液压缸施加特定的力，在样品上产生压力或拉伸应变。

3.传感器测量样品产生的压力或应变，并将数据传输到控制系统中。

4.控制系统对测试过程进行控制和监测，并在测试结束时提供结果。

结论本文介绍了试验机的主要结构和工作原理。

这些设备广泛应用于各种行业和研究领域，用于评估与材料、组件和产品相关的力学和物理特性。

试验机的结构和工作原理对于理解其功能和现场维护至关重要。

机械工程实验设备的基础知识

机械工程实验设备的基础知识机械工程实验设备是机械工程学科中不可或缺的一部分。

在机械工程实验中，我们需要使用各种仪器和设备来进行测试、测量、分析和验证。

掌握这些基础知识对于学习和实践机械工程至关重要。

一、实验室安全在进行机械工程实验之前，首先要确保实验室的安全。

实验室内应设有应急设施，如消防器材和急救箱，并遵守相关的安全规定和操作规程。

使用实验设备时，要正确穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护罩等。

二、常用实验设备1. 测量工具：测量工具是机械工程实验中最基本的一类设备。

常见的测量工具有尺子、卡尺、游标卡尺、千分尺、量规和千分量规等。

这些工具通常用于线度、角度和直径等物理量的测量。

2. 试验台和夹具：试验台和夹具用于固定和支撑实验样品。

它们需要具备足够的稳定性和可靠性，在实验中保持固定状态以准确测量和分析目标物体的特性。

3. 动力设备：动力设备常用于机械力学和热力学实验中，用于模拟和分析机械运动和能量转换。

常见的动力设备包括发动机、电机、泵和涡轮机等。

4. 流体力学设备：流体力学设备用来研究和分析液体和气体的流动行为。

常见的流体力学设备有流体流动实验台、喷嘴、管道和泵等。

5. 材料测试设备：材料测试设备用于评估材料的性能和特性。

常见的材料测试设备包括硬度测量仪、拉力试验机和冲击试验机等。

6. 控制设备：控制设备通常用于自动化和远程操作。

例如，计算机控制系统可以集成各种传感器和执行器，以实现实验过程的自动化和数据采集。

三、实验设备维护和保养为确保实验设备的正常运转和准确性，我们需要定期进行设备的维护和保养。

这包括清洁设备、检查和更换易损件、校准和调整仪器、以及定期进行预防性维护。

在使用实验设备时，应该遵循正确的操作方法和安全规程，不得随意拆卸和更改设备。

另外，设备的使用寿命和性能会随着时间的推移而下降，因此，需要及时更新和升级实验设备，以保持实验的准确性和可靠性。

结论机械工程实验设备是机械工程学科的基础，掌握其基础知识对于学习和实践机械工程非常重要。

拉力试验机的基础功能介绍

拉力试验机的基础功能介绍拉力试验机是一种广泛应用于工程领域的实验仪器，主要用于材料的力学性能测试和材料性能研究，是实验室和生产过程中必不可少的设备之一。

本文将着重介绍拉力试验机的基础功能，包括各部分组成、主要性能指标和使用方法等。

组成拉力试验机主要由下述部分组成：1. 机架机架是拉力试验机的重要组成部分，它是支撑试验机的各种零部件和承受试验荷载的重要结构部件。

机架通常由压铸铝合金，铸钢、钢板等材料制造而成，具有刚性强，承载能力高等优点。

2. 传感器传感器是拉力试验机的核心部件之一，它用于测量试样产生的力或位移，并将其转换成电信号输出。

常见的传感器包括应变片、位移传感器等。

3. 电子元器件电子元器件是拉力试验机的控制中心，它主要由计算机、控制器、驱动电机、测量仪表等组成，用于控制试验过程、采集试验数据和处理试验结果。

4. 夹具夹具是将试样固定在试验机上的关键部件，夹具的质量和设计对试验结果有重要影响。

常见的夹具包括拉伸夹具、压缩夹具、剪切夹具、弯曲夹具等。

主要性能指标拉力试验机主要的性能指标包括：1. 承载能力承载能力是拉力试验机最基本的性能指标之一，通常以最大试验力来度量。

试验机的承载能力与机架结构、电机功率、传感器灵敏度等因素有关。

2. 可控精度和分辨率可控精度和分辨率是衡量拉力试验机质量和实验精度的重要指标之一。

可控精度通常指试验机控制系统输出信号与预设值的误差范围；分辨率指控制系统的输出信号的最小变化量。

3. 速度范围和稳定性速度范围和稳定性是参与试验过程的另一项重要指标。

它们通常表示拉力试验机实验速度的变化范围和维持在同一速度下的稳定性。

使用方法拉力试验机的使用方法通常包括以下步骤：1. 安装试样使用合适的夹具将试样固定在试验机上。

2. 建立试验控制在试验机的控制器上设置好所需的控制参数，如试验力或试验速度等。

3. 进行试验启动试验机开始试验，试验过程中可以通过计算机监测数据实时变化情况。

试验机操作规程

试验机操作规程前言试验机是常用的一种测量设备，广泛应用于各个行业。

为了确保试验机能够正常运行并且保证试验的准确性和安全性，在使用试验机时需要遵守一定的使用规程。

本文将详细阐述试验机的正确使用方法和相关安全注意事项。

试验机的基本结构试验机通常由下面几个部分组成：•试验机主机：包含控制电路、驱动电机、传感器等。

控制电路用于控制驱动电机的运动，传感器用于测量试验过程中的各种数据，并将其发送到控制电路中进行处理。

驱动电机则用于驱动试样进行力学实验。

•外壳：试验机外壳用于对试验机进行保护，同时也可以减少试验机产生的噪音和振动对环境的影响。

•试验机附件：试验机附件包括各种试验夹具、测头、传感器等，用于测试不同类型的试样，以保证试验准确性。

试验机的安全操作试验机是一种高压设备，不得以任何理由将手或身体部位放入试样中，以避免伤害或者危险事故产生。

在使用试验机时需要注意以下安全事项：1. 电源和线缆的安装使用试验机之前，应该确保所使用设备的电源线正确的连接。

同时，在使用设备时应该检查线缆是否有损伤或断路，以免造成电触点的短路，并引起设备损坏。

2. 试验样品的选择和准备在进行试验之前，需要首先确定使用的试验样品，并对试验样品进行必要的准备。

试验样品应该符合国家标准或客户要求。

3. 明确设备操作步骤在使用试验机之前，应该把设备的相关操作步骤和注意事项明确地记录下来，并按照规定的方法进行操作，不得随意修改操作方式，以确保试验的准确性和安全性。

4. 防止试验样品开裂或爆炸在使用试验机进行力学实验的过程中，可能会出现试样开裂或者爆炸等情况，因此需要在试验时进行必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套、护目镜、口罩等。

同时，也需要遵守试验机操作规程，准确进行试验。

5. 防止夹紧试件过紧在试验机夹紧试件时，需要避免夹紧过紧或者夹紧不紧的情况发生。

应该根据试验样品的性质和试验需要而调整夹紧力度。

6. 在试验机进行试验过程中，需要保持设备干净整洁，并对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

万能试验机原理与操作

万能试验机原理与操作1.准备材料：根据需要测试的材料，选择相应的试样进行准备。

试样的形状和尺寸应符合相关标准。

2.安装试样：将试样放置在夹持装置中，确保试样的长轴与夹持装置的轴线相同。

使用合适的夹具将试样固定。

3.设定测试参数：根据需要测试的性能，设定相关测试参数。

例如，设定加载速度、加载方式、加载范围等。

4.开始测试：点击开始按钮，试验机会根据设定的测试参数施加力或位移加载在试样上。

在加载过程中，试验机会记录试样上的力和位移数据。

5.数据分析：测试结束后，可以将试验数据导出进行进一步的分析。

通过绘制应力-应变曲线，可以分析材料的强度、刚度、延伸性等性能。

1.校准：在使用之前，需要进行试验机的校准，以确保测试结果的准确性。

校准也应定期进行。

2.夹紧力：在夹持试样时，夹装力应适中，不能过大或过小，否则可能对试样的性能测试结果产生影响。

3.试样准备：选择合适的试样形状和尺寸，并确保试样的表面光洁，无明显的缺陷或损伤。

4.载荷速度：合理选择加载速度，以保证测试的可靠性和精确性。

加载速度过快可能导致试样过早破坏，速度过慢则可能造成测试时间过长。

5.安全操作：在使用万能试验机时，应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保操作人员和设备的安全。

总结起来，万能试验机是一种用于材料力学性能测试的设备，通过加载试样并测量力和位移数据，可以分析材料的强度、刚度、延展性等性能。

操作万能试验机时，需要注意校准、试样准备、调节测试参数等要点，并严格遵守安全操作规定。

只有正确操作万能试验机，才能获得准确和可靠的测试结果。

试验机知识

试验机基础知识一、什么叫试验机我们通常所见的试验机实际应叫做材料试验机，它是一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器。

二、材料试验机的分类材料试验机的分类方法很多，常见的有：a)按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种；b)按测量结束的指示类型分主要有数显、指针；c)按试样所受有载与时间的关系主要有：静太机和疲劳机。

d)按控制方式分主要有开环控制(手动控制)和闭环控制(自动控制) 对于闭环控制等觉的控制类型有：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。

e)按用途分主要有通用机(万能机)、专用机。

专用机的种类很多，如：水泥压力机、红砖压力机、线弯曲疲劳机、软忧机、电瓷弯扭机、卧拉等等，远平衡机，远三轴、振动台。

f)试验方法与试验机一般来说试验机只有两种：运动方向(或受力方向)，一种是拉，一种是压，我们通常所见的拉、压、弯、剪、剥、撕、穿、磨损等等，这种对试样而言的。

三、检测与控制检测与控制是两个不同的概念，但又不可分割，一般来说，对于一个特定的系统，在一个特定的试验条件下，它只是控制了一特定参数，如我公司的电拉，它只控制试台的移动速度，而检测量一般来说不止一个，如电拉一般有载荷、位移、变形等检测环节。

四、检测分档与控制分档检测分档：可分提高测量的灵敏度，解决大管理站称小物的问题。

控制分档：用来解决精确“定位”的问题，同时也解决测量精度的问题。

五、分档放大与量程分档的关系这是两个不同的概念，但又相互关联。

分档放大是指传感器放大器的一个局部参数，而量程分档是指试验机的一个对部特性参数。

对用户而言后者有实际的含义，而前者并不需要用户关注。

六、D/A、A/D转换器D/A----数字量转换的量A/D----模拟量黑心数字量数字量比如：一杯黄豆，你可心用多少粒豆子来数出它的多少，但数量总是1、2、3、4、……n。

模拟量：比如一杯面数，你则无法数它有多少粒，也就是说你无法把它一粒一粒分开，它的量是连续的。

材料试验机的参数和原理

材料试验机的参数和原理前言材料试验机是一种用于测试材料性能和强度的机器设备。

它可以对材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等性能进行测试，也可以进行硬度、伸长率和冲击韧性等的测试。

本文将讨论材料试验机常用的参数和原理，以及如何选择适合的试验机。

参数材料试验机的主要参数分为以下几个方面：最大测试力最大测试力也称为试验机的额定力，表示最大承受的负荷。

通常以千牛（kN）为单位。

选择试验机时需要根据实际需要确定最大测试力，以免超过其承受能力。

分辨率分辨率指试验机可以分辨的数据最小单位。

例如，一个分辨率为1 kN的试验机可以显示准确到1 kN的力值。

分辨率越高，则数据越精确，但价格也相应越高。

压力精度材料试验机的压力精度表示测试结果的准确度，通常以±x%FS（满量程）的误差来表示。

例如，当试验机的压力精度为±1% FS时，当施加500 kN的力时，结果可能为495~505 kN。

压力精度越高，则测试结果越准确，但成本也更高。

位移精度位移精度表示试验机可以准确测量材料位移的能力。

通常以±x mm的误差表示。

例如，当试验机的位移精度为±1 mm时，每次测量结果可能会偏离实际位移值1mm。

位移精度越高，则测试结果越准确，但成本也更高。

夹具夹具用于固定材料和样品，夹具种类繁多。

通常情况下，选择夹具需要考虑其尺寸、材质和夹紧力等因素。

原理材料试验机的原理主要基于测量材料在施加外力下的变形。

试验机的主要部分包括负荷传感器、电子控制器和显示器等。

在进行试验时，材料样品被放在两个夹具之间，施加外力并测量材料的变形，将测试数据反馈到电子控制器和显示器上。

具体来说，在拉伸试验中，钢材样品被固定在夹具中，并施加拉伸力，材料变形时被拉伸，当材料克服外力的阻力达到一定程度时，夹具之间的距离开始增加。

通过测量夹具之间距离的变化，可以计算出材料的应力和变形程度，即材料产生了拉伸应变。

在压缩试验中，材料样品被固定在夹具之间，并施加压缩力，当材料被压缩时，夹具之间的距离开始缩小。

电子试验机的相关部件介绍

电子试验机的相关部件介绍1.电源：电子试验机需要提供各种电压和电流来供电。

电源是一个重要的组件，通常可以提供多种不同电压和电流值的输出，以满足不同实验的需求。

2.信号发生器：信号发生器可以生成各种不同类型的电信号，如正弦波、方波、脉冲等。

它可以用于测试电路的频率响应、失真程度等。

3.示波器：示波器用于显示电压信号的变化情况。

它可以显示电压随时间的波形，帮助工程师分析电路的工作状态和故障。

示波器通常具有高带宽、高采样率和高精度等特性。

4.多用表：多用表是一种多功能的测试仪器，可以测量电压、电流、电阻、电容等多种电参数。

它通常具有较高的精度和稳定性，是电子试验中最基本的工具之一5.信号处理器：信号处理器用于对输入信号进行处理和分析。

它可以通过滤波、放大、数字化等方式对信号进行处理，以便进行更深入的分析和研究。

6.万用表：万用表是一种用于测量电压、电流、电阻和其他电参数的便携式测试仪器。

它通常具有较小的体积和便于携带的特点，适用于各种实验和维修工作。

7.电源电流计：电源电流计用于测量电路中的电流值。

它可以测量直流电路和交流电路中的电流，并可以显示电流的大小和变化情况。

8.模拟信号发生器：模拟信号发生器可以生成模拟的电信号，如音频信号、视频信号等。

它通常用于测试和仿真电子设备，以及进行音频和视频相关的实验。

9.功率供应器：功率供应器用于为试验电路提供所需的功率。

它通常具有较高的功率输出和较稳定的电压调节能力，以满足不同试验的需求。

10.数据采集卡：数据采集卡用于将电子信号转换为数字信号，并将其传输到计算机进行处理和分析。

它通常具有多通道输入、高速采样率和较大的存储容量等特点。

11.控制器：控制器用于控制和操作电子试验机的各个功能和组件。

它通常具有触摸屏或按钮等操作界面，用于进行设置和调整。

12.存储器：存储器用于存储电子试验机的测试数据和参数。

它可以提供较大的存储容量，并能够方便地将数据传输到计算机或其他设备上进行分析和处理。

试验机

基本常识
概念分类
开环闭环产品介绍
橡胶机
夹具标准
保养指导
概念
测力仪，拉力机，硫化仪我们通常所见的试验机实际应叫做材料试验机，它是一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器。试验机的概述 1．定义 1．1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。 1．2试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、测力仪，拉力机，硫化仪试验机、振动台和无损探伤机等五大类。 1．2．1材料试验机的分类： 1．2．1．1按用途分类:测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机 1．2．1．2按加荷方法分类:静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态) 1．2．1．2．1静态试验机主要包括：测力仪，拉力机，硫化仪
产品类型
产品类型
主要生产制造以下八类产品： 1.测力仪，拉力机，硫化仪材料试验机； 2.非金属材料试验机； 3.力与变形测试仪器(力传感器、测力仪，拉力机，硫化仪、位移传感器、引伸计、加速度计等)； 5.平衡机(包括现场平衡仪)；6.振动台(包括冲击台与碰撞试验台)；7.无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、测力仪，拉力机，硫化仪探伤机、超声探伤仪、测力仪，拉力机，硫化仪、声发射检测仪等)；8.试验机功能附件和与试验机相关的试验仪器与设备。
用途作用
用途作用
万能材料试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能的，比如:钢材的屈服强度、抗拉强度，管材的静液压时间测定，门窗的疲劳寿命等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分的，一般叫分析仪，不叫试验机。试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。

材料试验机的基础知识

材料万能试验机简介1．产品名称：材料万能实验机（俗称拉力机）, 它有以下几个特点：（1）有力的加载装置。

（2）有夹持试样的夹具。

（3）有力的显示和记录装置。

有以下几种档次：（1）低档式：表盘机械式（50—60年代），根据杠杆原理。

（2）中档式：数显式（液晶电子拉力实验机EMT，70—80年代），根据电测原理，由开关控制，没有数据处理能力。

（3）高档式：电脑式（微机控制电子万能实验机CMT），也称电脑控制、电脑伺服、计算机控制，能自动测量并能打印报告。

所谓“万能”指试验机的负荷传感器能进行拉伸和压缩双向测量，而只能进行拉伸或压缩单向测量的试验机则称为拉力试验机。

2．所属行业：“计量行业”，用于检测。

属于仪器仪表计量行业下的试验机行业。

3．用途：对材料进行物理性能测试，最重要的指标是材料的强度。

试验分动态试验和静态试验两种，静态试验频率低于5HZ，公司目前的产品主要用于静态试验。

动态试验频率在50-200HZ之间，由高频疲劳试验机来做。

材料强度主要的计量单位有：“N ”、“kgf”、“lb”。

GB，ISO，ASTM，DIN用“N”表示。

JIS用“kgf”表示。

4．适用的行业：航空航天、石油化工、纺织、车辆制造、机械制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷、建材、家电等行业的分析及检验以及工矿企业、科研院所、大专院校、商检仲裁、技术监督等部门。

5．适用材料：（1）金属：有色金属和黑色金属。

有色金属包括：金、银、铜、铝、钸、钛等；黑色金属包括：铁、钢等。

（2）非金属：塑料、橡胶、纺织纤维（布、带、绳、线、丝）、纸、玻璃、水泥、陶瓷、粘胶等。

（3）复合材料：如铝塑复合管等。

复合材料指两种或两种以上不同材料通过物理方法复合而成的材料。

6．万能试验机的常规试验：（1）拉伸试验：主要测（棒材和板材）抗拉强度及延伸率。

（2）弯曲试验：测抗弯强度（与材料的长和宽相关），有三点弯曲和四点弯曲两种。

（3）压缩试验：主要测抗压强度（与材料的面积和高度相关），是一种破坏性试验。

压力试验机原理

压力试验机原理压力试验机是一种用来测量材料、构件或装置在受压力作用下的性能和强度的设备。

其原理是利用机械装置施加压力，通过测量试件在压力下的变形、破坏或材料性能的变化来评估其承受能力。

压力试验机的基本原理是将试件置于两个平行的平板之间，并施加一个垂直于试件的力。

通过施加不同的压力，可以测试材料在不同压力下的性能和强度。

试验时，试件会受到外部压力的作用，从而会产生变形或破坏。

通过测量试件的变形程度或破坏的压力，可以判断材料的强度和性能。

压力试验机通常由液压系统、传感器和数据采集系统组成。

液压系统负责施加压力，传感器负责测量试件的变形或破坏情况，数据采集系统用于记录和处理实验数据。

通过这些装置的配合，可以实现对试件的精确控制和测量。

在进行压力试验时，首先需要选择适当的试件和试验方法。

试件的形状、尺寸和材料都会对试验结果产生影响，因此需要根据具体情况进行选择。

试验方法包括静态试验和动态试验两种，根据试件的特点和试验目的选择合适的试验方法。

静态试验是指在一定时间内施加恒定的压力，并测量试件的变形或破坏情况。

这种试验方法适用于对材料强度和性能进行静态评估的场合。

动态试验是指在一定时间内施加不同的压力，并测量试件的响应。

这种试验方法适用于对材料在动态加载下的性能和强度进行评估的场合。

压力试验机广泛应用于各个领域，如材料科学、工程结构、航空航天等。

在材料科学领域，压力试验机可以用于评估材料的强度、刚度、韧性等性能，对材料的研究和开发具有重要意义。

在工程结构领域，压力试验机可以用于评估构件和装置的承载能力，对工程设计和安全评估具有指导作用。

在航空航天领域，压力试验机可以用于测试航空器和航天器的结构强度和耐久性，对飞行器的安全性能起着重要作用。

压力试验机是一种重要的测试设备，通过施加压力并测量试件的变形或破坏情况来评估材料、构件或装置的性能和强度。

它在各个领域都有广泛的应用，对材料研究、工程设计和安全评估具有重要意义。