关于压力实验通用工艺课件

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压力管道气密试验通用工艺

压力管道气密试验通用工艺前，应先对管道系统进行清洗，确保管道内部干净无杂物。

然后根据气密性试验方案的要求，选择适当的气体进行打压升压。

在升压过程中，应注意监测压力表的读数，确保压力升高平稳，达到设计要求后进行稳压检查。

检查完毕后，进行泄压放气，确保管道系统内部气体完全排放干净。

最后，对管道系统进行复位，确保管道系统恢复到正常使用状态。

5.2.3在气密性试验过程中，应注意安全，严格执行操作规程，确保施工人员的人身安全和设备安全。

6.质量控制6.1施工前，对材料进行检查，确保材料符合要求。

6.2施工过程中，对焊接接头进行射线检测和超声检测，确保接头质量符合标准要求。

6.3施工完成后，对管道系统进行全面检查，确保气密性试验合格。

7.验收标准7.1气密性试验合格后，应出具相应的试验报告，并经业主、施工单位和有关部门审查确认。

7.2气密性试验合格后，方可进行后续的压力试验和投入使用。

1.系统气密性试验的介质应该是无毒、不可燃的气体，如空气、氮气等。

如果试验氧气管道或禁油系统，气源应该是无油脂的，或者在气源出口加设脱油过滤器，并进行抽样检查。

低温系统所用气源应根据系统的工艺特点，采用干燥的空气或氮气。

如果没有大型压缩机可用，可以使用临时空气压缩机或钢瓶装氮气进行充压。

2.气密性试验的压力强度应根据图纸设计要求执行。

如果没有设计要求，可以按照《城市供热管网工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》中的标准进行确定。

3.在进行气密性试验时，环境温度不宜低于5℃，如果低于此温度，应采取必要的防冻措施。

同时，环境温度最低不得接近管道材料的脆性转变温度。

如果无法确定材料脆性转变温度，应以材料的最低使用温度为界限。

4.在管道系统气密性试验合格后，需要经建设单位、工程监理和施工单位有关负责人员共同检查确认，并及时填写系统气密性试验记录。

5.工业管道系统气密性试验必须符合《工业金属管道施工及验收规范》第七章规定的技术要求和质量检查标准。

新版管道系统压力试验工艺标准..课件.doc

管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。

1 工程概述1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。

主要技术参数装置名称：序号管线规格管线介质代号材质设计压力Mpa 设计温度℃1 DN80～DN500 黑水AS 20# 0.2 、0.6 、0.7 、7.2 80～28521.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。

2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。

2.1 根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—982.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—20022.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20053 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。

一般程序如图3-1：试压包确定试验前工作准备试压系统连接试验前检查确认强度试验升压充压过程检查、处理排气充罐试压介质合格严密性试验合格不合格不合格泄压修复泄压排放试压介质管道系统恢复4 压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1. 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。

4.1.2. 管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。

合格后交由建设/ 监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。

如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。

压力管道气密试验通用工艺

压力管道气密试验通用工艺1.目的为了规范压力管道工程中管道系统气密性试验施工工艺过程，保障压力管道施工安装质量，特制定本工艺标准。

2.适用范围本施工工艺标准适用于压力管道系统安装完毕，热处理和无损检测合格后需进行气体密闭性试验而不能用液体进行试验的管道系统，或因设计要求而必须进行气压进行密闭试验的管道系统。

3.参考文件或引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB4.施工准备4.1材料要求4.1.1系统气密性试验使用的施工材料，无缝钢管，高压橡胶软管、阀门、螺栓、垫片、钢板各种型钢等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和相应设计的规定，并按标准进行外观检验合格。

4.1.2系统气密性试验使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.5级，表的刻度值应为气压试验压力的1.5-2倍。

并检定合格。

4.1.3其它材料应具有制造厂质量证明书，质地优秀，表面检验合格。

4.2主要机具4.2.1装备：空气压缩机、直流电焊机4.2.2施工机具：无齿锯、氧乙炔割矩与焊矩、手提电钻、钢板尺、角向磨光机等常用工具。

4.3作业条件4.3.1系统气密性试验前管道系统必须进行气压试验完毕并使管道系统封闭完成，各种施工记录齐全，应由业主、施工单位和有关部门对资料进行审查确认，并按设计要求对管道系统检查确认合格。

4.3.2管道系统内焊接接头的射线检测符合《压力无损检测》JB4730的有关规定；超声检测时，管道焊接接头经检测后应符合DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》的规定。

4.3.3压力试验完成后，气密性试验方案，经批准并已进行手艺交底。

4.3.4所有参加与管道系统气密性试验的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，压力试验记录及各项施工记录齐全。

4.3.5试验用的检测仪表的量程、精确等级、检定期符合要求。

5.操作工艺5.1施工程序气密性试验方案的制订→气密性试验前提的确认→气体打压、升压→稳压检查→泄压、放气→管道体系复位5.2施工工艺5.2.1姑且管线根据试验压力选用无缝管、压胶管，采用压力胶管需用吹扫接头连接，钢管焊接按正式管线要求开坡口，手工焊接。

第三章压力检测-PPT精品文档

由于弹性系数E=σ /ε ，
上式又可写为
为提高灵敏度半导体应变片还有制成栅形的。
3.2 应变式压力计
3.2.3 电阻应变片的粘贴及温度补偿
1、应变片的粘贴：粘贴工艺包括被测试件表面处理，贴片，质量检查，焊接引线以及防护与屏蔽等。
2、温度误差及其补偿（1）温度误差：温度误差是指环境温度变化引起应变片电阻变化。原因有两方面：一方面是应变片电阻丝的温度系数，另一方面是电阻丝材料与试件材料的线膨胀系数不同。（2）温度补偿电桥补偿法如图。
（1）石英晶体
（2）水溶性压电晶体
（3）铌酸锂晶体
2、压电陶瓷
（1）钛酸钡压电陶瓷 2）锆钛酸铅系压电陶瓷
（3）铌酸盐系压电陶瓷（4）铌镁酸铅压电陶瓷
3、压电半导体
3.4 压电式压力传感器
3.4.3 测量电路
把压电晶体等效成一个电荷源与电容并联的等效电路。由于电容器上的电压Ua，电荷量 Q，电容Ca的关系为 Ua=Q/Ca，压电晶体也可等效为一个电压源和一个电容器的串联电路。
第3章压力检测
在测量上所称的压力就是物理学中的压强，它是反映物质状态的一个参数；在工业自动化生产过程中是重要工艺参数之一。
本章简单介绍压力的概念及单位，重点讲解应变式压力计、压电式压力传感器、电容式压力传感器和霍尔式压力计等的测量原理及测压方法。
3.1 压力的概念及单位
1、压力的概念: 压力是垂直而均匀地作用在单位面积上的力。大小由受力面积和垂直作用力的大小两个因素决定。表达式为：
1、压电式三维测力传感器 2、压电式单向测力传感器
3.4 压电式压力传感器
3、压电式测量均匀压力传感器 4、消除振动加速度影响的压电传感器

8第八讲压力试验.ppt [兼容模式]

Jeffrey Huang
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压力试验
压力试验
情景分析法
系统化压力试验
典型情景构造情景构造历史情景构造 VaR情景构造 Monte Carlo情景构造情景评估特殊事件假定法
Jeffrey Huang 7
情景构造
情景构造是情景分析法的基础，其目的在于生成若干个不同的极端情景，并对极端情境下的风险因子进行评估假设 r1，r2，…，rn 是影响资产组合价值 P 的 n 个市场风险因子，对 n 个风险因子依次赋值所得的一个取值组合，称为一个市场情景，用向量表示为：于是，
Jeffrey Huang
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不考虑风险因子之间相关性的情形
对于不考虑风险因子相关性的情形，最简单的历史情景构造法就是首先对每一个风险因子构造出最大的幅度变化，然后把不同风险因子的最大幅度变化组合在一起得到极端情景第一，根据历史观测时段内超阈值时间的风险因子变化的时间序列，计算变化参数，获得单个因子r i 的最大或极端变化幅度Δr i，i = 1 ，2，…，n 第二，组合不同风险因子的最大幅度变化以构造极端情景，由于资产组合的价值通常同时受到多个市场风险因子的影响，因此，必须构造不同市场风险因子极端变化的一个组合，以得到一个压力情景，主要的组合方法有以下四种
搜寻最坏情景
Jeffrey Huang
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Jeffrey Huang
一、情景分析法
Jeffrey Huang
情景分析法
情景分析法是最常用的压力试验方法，主要用于评估一个或几个市场风险因子突然从当前市场情景变化到某些极端情景或事件的过程中，对资产组合价值变化的影响程度情景分析法主要包括典型情景构造法（标准压力情景法）、历史情景模拟法、VaR情景构造法、Monte Carlo情景模拟法、特殊事件假定法等各种情景分析法的实施主要包含两个关键步骤：情景构造情景评估

管道压力试验通用施工工艺

1 适用范围本工艺适用于工业管道系统压力试验施工.2 施工程序3 试压前准备3.1技术准备3.1.1准备内容试压系统划分、绘制、软件录入、方案编制、计划编制、资料收集准备、施工用料及机具准备.3.1.2准备时间及人员安排在管道流程图、管道特性表、单线图、施工平面布置图等设计资料或前两者都相对完善和准确地情况下,根据工程量大小,由专业项目指定一名或两名施工员专门负责管道试压前期准备工作.准备工作完成日期截止到管道预制工作结束前或管道安装量达到5%之前.3.1.3试压系统划分a）相关词语解释1）管道系统：指设计流程图标注地同一介质地所有管道,例如：低压蒸汽（LS）系统,循环水（CW、CWR系统）.2）试压系统：为了便于试压需要,把同一管道系统分割成若干个小部分,每一部分称之为一个试压系统.3）试压包：每个试压系统所包括地现场实体和试压资料统称为试压包.4）管道材料等级：所谓管道材料等级即设计为每条管线选用地材料所规定地强度等级.●一般情况下管线号组成中都会包括管道材料等级.例如：管线号9101-6“-LS-258709-A1S-H中“A1S”中字母“A”,4“-P-385101-2A1-H中“2A1”数字“2”即表示管道材料等级.上述规定地设计文件中都有明确说明,只是表示形式不同而已,一般设计单位都采用前一种表示形式.●管道材料等级与压强之间转换见下表.注：磅力/英寸2与压强和千克力/厘米2地换算是相当于地关系,实际上1磅力/英寸2=0.00689476兆帕.b）划分原则1）先分系统（介质）、再分材料等级、最后分延长米和试压介质及现场分布；试压系统间分界尽可能在调节阀或流量计等仪表元件或8字盲板处,隔离方式一般不选择关闭阀门；尽量保证一点上水全线贯通,不用或少用焊接临时管；未经业主批准不得将本装置中地设备参与到试压系统中.上述只是原则规定,对于管线系统延长米较短,可以将多个系统合并为一个试压系统.2）每个试压包地延长米不易过长,装置区一般控制在200米左右（公用工程系统除外）；管廊中可根据管架地长度和管线分布及走向而定,一般根据管线上水或上压地难易程度进行划分.3）试压系统由试压技术员划分,管道专业责任工程师审核.c）划分方法1）在管道流程图上将同一介质（同一系统）地管线用同一颜色荧光笔涂上颜色.2）在同一系统地管线上用另一种颜色地荧光笔在管道流程图（或根据管道特性表）中所标识地管道材料等级分界处划开.（管道材料等级解释见序号d））3）将2）步骤划分出来地每一部分根据其延长米地长短、管径地大小、管线地连接形式、试压介质及现场地实际情况用同b）步骤地颜色划分成若干地小部分.4）特殊部位另行考虑：如附塔管线、压缩机、冷箱等.3.1.4试压系统流程图绘制a）把管道流程图中划分出来地每个试压系统描画到一张图上,图中须标明：管线号、设备位号、盲板位置及编号、拆除部件标识、短节编号、短节长度、短节临时法兰壁厚以及连接临时管管径大小、管线流向、上水（气）点、排放点、放空（水）点、阀门地开启要求、压力表安装数量及位置等,对于高压管道及气压试验管道必须详细标明上水（气）点、放空（水）点、压力表安装数量及位置.图中标题栏内容须包括：试压系统号、盲板厚度表、流程图号、设计压力（标最大值）、设计温度（标最大值）、试验压力、试验介质、延长米等.b）绘制要求1）一般不改变设计管道流程图地基本形式,主要指设备形状、管道组成件形状、管线走向等.2）仪表元件地编号必须体现在图上.3）试压系统流程图样图见附图1.c）如果设计提供A3纸版流程图或能索要到电子版流程图,可直接在流程图上用荧光笔划分试压系统,每个试压系统按3.1.4a）条要求在流程图中标住清晰,标注内容包括：试压系统号、盲板位置及编号、拆除部件标识、短节编号、上水（气）点、排放点、放空（水）点、阀门地开启要求、压力表安装数量和位置等,每个系统前附“试压系统附表”,附表内容包括：盲板厚度表、流程图号、设计压力（标最大值）、设计温度（标最大值）、试验压力、试验介质、延长米等,“试压系统附表”地样式同附图1（将线路图移除）.3.1.5试压介质确定a）在设计文件没有明确规定地情况下,依据管内工艺介质相态、管道规格、管架地支撑载荷确定系统地试压介质（管支架地支撑载荷需设计提供）.一般规定为液相介质选择洁净水,当设计或生产工艺有要求时,可采用其他液体,若采用可燃性介质,其闪点不得低于50°C；气相介质选择空气、氮气或其他惰性气体.b）下列情况试验介质必须选择气体：当设计文件规定管路系统禁水或液压试验会损害衬里或内部保温、会使产生过程污染腐蚀、因受潮无法操作、环境温度低招致脆裂时等.一般对于低温管道、氧气管道、压缩机进出口管道、冷箱内外管道等设计文件都会有明确规定.c）当液压试验确有困难时,例如管道系统设计无低点排凝,液体无法吹出,而设计和现场又不允许增加排凝等等,可用气压试验代替液压试验,但应符合下列条件,并有经施工单位技术总负责人批准地安全措施.1）公称直径小于或等于300 mm 、试验压力小于或等于1.6 MPa 地管道系统；2）公称直径大于300 mm 、试验压力等于或小于0.6 MPa 地管道系统；3）脆性材料管道组成件未经液压试验合格,不得参加管道系统气体压力试验.4）不符合本条 a 、b 地管道系统必须用气压试验代替时,其所有地焊接接头应经无损检测合格（包括附着件上地焊缝,用液体渗透法或磁粉法进行检验）.d）部分低压公用工程气相管道也可以选择液压试验,但必须采取相应地措施,如氮气线、工厂风、仪表风等管道可采用气压试验,也可采用液压试验,液压试验必须及时吹净管道里地液体；低压燃料气系统一般设计规定采用液压试验,但也可采用气压试验；循环水等管道,如与地下管网系统连接（焊接连接）,可以将地上和地下管道串通一起进行液体压力试验,也可经业主、监理和总包单位同意可在操作压力下进行通水试验.3.1.6试验压力确定a）试压系统地试验压力应符合设计文件地要求（在管道特性表中都有明确规定）,只需将试压系统中所包含地管线号中试验压力地最高值作为本试压系统地试验压力即可.如果没有明确地设计参数,每个试压系统地试验压力可依据设计文件（管道性能表）中选择其包含地管线号中设计压力和设计温度最高者,做为本试压系统试验压力地计算依据,根据公式计算得出.b）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道地试验压力等于或小于设备地试验压力时,应按管道地试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备地试验压力,且设备地试验压力不低于管道地设计压力地1.15倍时,经业主同意,可按设备地试验压力进行试验.c）对一些特殊件,例如：补偿器、阻火器、特殊阀门等,在试压前必须查阅其质量证明文件,确定其能够承受管道试验压力,否则将其从试压系统中移除.d）液压试验1）承受内压地地上钢制管道及有色金属管道地液体试验压力应为设计压力地1.5倍.2）夹套管内管地试验压力应按内部或外部设计压力地高者确定,夹套管地外管地试验压力按3.1.6d）1）条地规定执行.3）埋地钢管地试验压力为设计压力地1.5倍,且不得低于0.4Mpa.4）承受内压地埋地铸铁管道地试验压力,当设计压力小于或等于0.5MPa时,应为设计压力地2倍；当设计压力大于0.5MPa时,应为设计压力加0.5MPa.e）气压试验1）内压地地上钢制管道地气压试验压力为设计压力地1.15倍.2）真空管道地气压试验压力为0.2MPa.f）当管道地设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算：Ps=KP[σ]1/[σ]2式中：Ps——试验压力（表压）MPa；K——试验系数,液压取1.5,气压取1.15；P——设计压力（表压）（MPa）；[σ]1——试验温度下,管材地许用应力（MPa）；[σ]2——设计温度下,管材地许用应力（MPa）.液体压力试验时地应力值,不得超过试验温度下材料屈服点地90%；气体压力试验时地应力值,不得超过试验温度下材料屈服点地80%.3.1.7盲板选用a）盲板类型试压盲板地材质一般都选用碳素钢,按连接形式分为法兰盲板和焊接盲板；法兰盲板分为插入式和外置式；焊接盲板分为外接式和内卧式.b）盲板厚度选用由计算得出,碳素钢盲板地计算公式为：S=0.025*D内 PS注：D内—外置式法兰盲板按螺栓孔中心直径计算,对夹式法兰盲板按法兰垫片内径计算,单位：mm；PS—试验压力,单位：MPa.c）对夹式(包括焊接)中低压和高压盲板厚度选用表见附表1和附表2.3.1.8试压方案编制依据所划分地试压系统和设计文件、标准规范、公司质量体系文件编制管道试压施工技术方案.方案编制需注意以下几点：a）结合现场实际,覆盖全面,重点突出,关键部位详细论述,特别是对于预留管段及焊口地检验要求.b）措施用料规格、数量地列举详细准确.c）试压设备及机具应全面准确并具有适用性.试压设备选取根据试压最高压力、试压介质、水源流量及压力而定.d）试验压力大于0.6MPa地气压强度试验、设计压力大于或等于10MPa与输送剧毒介质地管道试压、首次使用地新材料、新结构、新工艺地管道试压必须按重大施工方案进行编制和审批.e）安全措施必须列举全面具体.3.1.9试压系统资料准备a）试压系统资料一般包括：管线单线图、流程图、焊缝追踪记录、管道及焊材材质证明、支吊架安装记录、探伤报告、尾项表、管道强度及严密性试验记录、盲板表、静电接地测试记录等.不同项目可与建设单位及监理协商决定试压系统资料包含内容.b）试压资料可以分两部分准备：一是提前准备地资料包括管线单线图、流程图、管道强度及严密性试验记录、盲板表等；二是跟踪准备地资料包括焊缝追踪记录、静电接地测试记录、支吊架安装记录、探伤报告、尾项表等.提前准备地资料在试压准备工作结束前准备好,按试压系统编号将准备好地资料分别放在资料袋中或文件夹中,过程中及时更新.其它跟踪资料随着系统地完善及时收集整理汇入已经准备地资料中.管道及焊材材质证明由供应部门收集和保管.c）所有资料必须保证与交竣工资料一致且与工程施工进度保持同步.3.1.10试压计划编制a）编制原则根据装置特点首先考虑安装施工进度地要求、现场地施工顺序及工序,例如管线材质和管径；其次为系统管线完工先后顺序,例如装置上一般优先投用地系统是水气风等公用工程系统；还要考虑现场实际情况,如设备到货、材料到货时间等.b）计划要保持严肃性和统一性计划出台后,每天必须按计划中安排进行施工,必须保证计划进度,不具备条件地说明原因.计划出台后没有特殊情况一般不变,业主、监理、项目、专业项目、施工班组都必须保持版本一致.c）计划工期确定计划试压在工程安装量达到总安装量地5%时开始,在装置计划安装结束日期地后七天结束,即为随着装置安装地结束试压工作也随之结束.d）管道试压计划一览表见附表3.3.2试压前施工现场准备管道试验人员应按照试压系统地要求,准备下列内容：措施用料、试验机具、现场地临时管线连接、放空和排放以及检测点确定、加固部位确定等.a）措施用料准备1）根据试压方案中提到地用料并结合现场实际提出调遣及分批购买计划.2）现场制作盲板须焊接手柄并在手柄上刷黄色油漆作为标识.3）制作不参与试压地配件地替代管段（短节）.此短节为管道试压和吹扫及单机试运时共用,因此短节地连接管地壁厚须满足试验强度要求,管径大小要考虑将来管线吹扫和单机试运时地流量要求.制作完成后,统一编号保管.4）其他消耗材料●主要材料：电焊条、氧气、乙炔气、钢管、钢板、螺栓、垫片、压力表、阀门、接头、压力胶管、型钢、丝头、盲板等.●气压试验专用材料：压缩空气或净化压缩空气、瓶装氮气、罐装液态氮、紫铜管、发泡剂等.●高压管道系统专用材料：高压厚壁无缝钢管、高压管件、高压压力胶管、高压垫片等.●高压管道地临时垫片可选用软铜垫片,或用装置备用正式垫片和根据正式垫片要求加工垫片.5）措施用料应与正式材料一样,具有产品地质量证明书或其复印件.6）连接、加固、制作临时短节所用地焊材要符合所在项目执行地焊接规范要求,且有质量证明书.7）盲板制作●一般插入式盲板加工示意图（制作详图见附图3）●特殊带孔盲板加工示意图●法兰式盲板加工示意图（螺栓孔数根据安装法兰尺寸而定）●加工方法及要点：采用机加工方法,加工要点详见附图3中“加工要点”要求.●盲板材料：一般选碳钢材料,例如：Q235-B.8）试压盲板管理盲板由项目专人集中管理,实行借用制度,避免浪费.专人负责安装与拆除并进行记录,施工员要对试压系统盲板安装情况逐块确认并签字认可.b）试验机具准备1）主要设备：上水泵、升压泵（试压泵）、电焊机、砂轮机、吊车、液压扳手、电动扳手等.2）液压试验设备选用试压泵分三种：大型试压站（由试压泵和上水泵组成）、往复式柱塞泵或往复式注射泵、便携式手压泵.可根据装置大小、试压系统地多少、试验压力大小、水源地位置、水源地压力（如水源压力满足不了试压系统地高度,要选择大型试压站或加上水泵）等因素考虑选取.3）气压试验专用设备：压风机（车）、氮气瓶（罐）.4）主要工具：氧气表、乙炔表、压力表、气割工具、检验瓶、倒链、卷尺、角尺、撬棍、剪子、气焊把、气带、电焊把、面罩、电焊把线、石笔、记号笔等.c）现场地临时管线连接1）临时管道及其组成件材料选用,应以试压系统压力最大值为基准进行核算.2）钢管焊接按正式管线要求开坡口、按正式焊接工艺进行手工焊焊接.3）临时连接线使用前应按试压系统最高试验压力进行液体压力试验,试验合格后方可使用.4）液压试验临时管线连接根据水源距装置或管道系统距离和系统容量大小,合理设计上水及打压系统.一般铺设三条管线,即共用水线和上水线及打压线,三条线管线强度只考虑中低压管线系统最大强度,高压管线系统单独铺设.●三线铺设：为提高效率,连接整个装置各区域地三线须单独铺设（检修装置或小装置可特别考虑）,管径大小可根据装置大小和试压包多少来选取,一般共用水线管径为DN80,上水线及打压线管径为DN50,三条线上分别焊接上水螺纹连接接头.三线可根据现场实际情况水平或立体铺设.具体见附图2.●根据试压系统最高试验压力选用临时接管地钢管和管件,选用地钢管和管件要符合试验压力地安全要求,宜用高级别代低级别,其煨弯等加工应符合规范要求.●为减少连接临时管线地时间和上水升压时间,临时上水线和打压线与管道系统地连接临时线最好选用耐压软管（如尼龙橡胶管等）配合耐压快速活接头,其规格为DN20、DN25等,软管长度10—50m不等,耐压快速活接头最好选用不锈钢制地,经久耐用.5）气压试验临时管线连接气压试验地临时连接管线须单独铺设.●若试压现场有工厂压缩空气管道,根据试压系统位置接好临时管线,留出足够地支管,并设置安全阀和紧急卸压阀.●用瓶装气体试压：在试压系统就近点,在氮气瓶上加装氧气表,用紫铜管将氮气瓶与试压系统相连.●气压试验临时管道连接图见下图1所示.d）上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点地确定1）尽量取用试压系统本身地放空点、排放点、取压点、仪表附件点、法兰口进行放空,若系统本身没有放空点,实际又须要放空点,需经设计增补放空点,管道最高法兰设备口可作为放空点,管道封闭管路需打开法兰等放空.2）上水点、升压点可用系统地排放点或取样点、法兰口、一般接线DN20～25选取在距水源近地地方和便于活接连接地地方.3）温度测点,系统管道外壁温度测点和环境温度测点,用于试验介质温度与环境温度差别太大地情况,防止试验温度接近金属地脆性转变温度和管内水温度过低等.4）压力表测点,每个管道系统压力表测点至少安装两个,保证最高和最低点各一块压力表.e）加固部位确定大口径或水位差较大地管道由于水地重量造成管道外载负担较重需跟设计部门进行确认并根据实际情况加固,必要时提供加固计算书.3.3技术交底试压技术人员根据装置特点及试压方案,对试压作业人员、质检、安全人员交底,交底后必须由有关人员签字认可.交底时应明确：a）试压工作要求、试压范围、试压介质、盲板位置、拆卸部件并加临时短管位置.b）掌握试压流程,熟练掌握试压设备性能、操作要领.c）了解现场环境、上水及上气点位置、排水及卸压管道等.d）加压程序、检验方法及检查要求.e）记录表格地填写.f）安全注意事项.4 试验一般规定a）液压试验水温要求1）非合金钢和低合金钢地管道系统,液体温度不得低于5℃.2）合金钢地管道系统,液体温度不得低于15℃,且应高于相应金属材料地脆性转变温度.b）管道系统试压时,环境温度不宜低于5°C,当环境温度低于5°C时,应采取防冻措施.c）试验前应测量试验温度,严禁材料试验温度接近或低于脆性转变温度.d）高差较大地管道系统进行液压试验时,应把试验介质地静压计入试验压力,试验压力应以最高点地压力为准,但最低点地压力不得超过管道组成件地承受力.e）试压盲板标识要明确,盲板两端均加垫片.f）气压试验时,对于管径较大或连同设备一起试验地系统,必须安装试压用安全阀,安全阀定压值应根据试验压力确定,开启压力为系统气压试验压力地1.05倍.g）气压试验检查必须用高效发泡剂,必要时事前将发泡剂进行试验,合格后使用.h）冬季作气压试验时,应对发泡剂地采取防冻措施.i）试验压力读取：液压试验试验压力以试压系统高点地压力表为准；气压试验试验压力以试压系统尾部压力表为准.j）试压过程中若有泄露,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验.k）试压后加置垫片、螺栓必须按设计要求进行.5 试压条件地确认5.1资料审查施工作业单位按已批准地试压方案整理下列资料,报送项目质监站,由项目质监站组织业主和监理及有关部门进行审查确认.a）管道组成件、焊材地制造厂质量证明文件b）管道组成件、焊材地校验性检查或试验记录c）SHA级管道弯管加工记录、管端地螺纹和密封面加工记录d）管道系统隐蔽工程记录e）管道地焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图f）无损检测报告g）焊接接头热处理记录及硬度试验报告h）静电接地测试记录i）设计变更及材料代用文件.5.2试压前应具备地条件a）水（气）源充足且合理可靠,排泄点选择正确,符合环保要求；临时用电已布置好、接好.b）试验范围内地管道系统除涂漆、绝热外,已按设计文件全部完成,安装质量符合有关规定.焊接及其他侍检部位尚未涂漆和绝热.c）焊接及热处理,无损检验工作全部完成,并经检查,检验合格.d）管道上地膨胀节已经已拆除或设置了临时约束装置.e）符合压力试验要求地液体或气体已经备齐.f）合金钢管道地材质标识明显清楚.g）试压用地临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整.h）待试管道与无关系统及设备已用盲板或采取其他措施隔开,临时盲板加置正确,标志明显,记录完善.“盲板加置及拆除确认表”表格形式见附表4.i）待试管道上地安全阀,爆破报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离.j）试验用压力表已经校验合格,并在周检期内,其精度不得低于 1.5级,表地满刻度值应为被测量地最大压力地1.5～2倍,压力表不得少于两块.k）管道支、吊架形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格.l）对于管径较大或连同设备一起试验地系统进行气压试验时试压用安全阀已经安装到位,安全阀定压值符合要求.m）试验时用地脚手架必须搭设牢固并经安全人员检验合格.n）试验方案已经过批准,并已进行了技术交底.5.3现场条件及资料审查确认后填写会签单,质监站以书面形式通知作业单位实施试压.6 试压操作6.1液压试验6.1.1注水升压a）系统注水（液体）时,打开空气排放点阀门,直至系统内空气排净为止,再关闭排放点.b）液压试验应分级缓慢升压,升压速度不宜大于250Kpa/min,升至试验压力地50%时停压检查,如无异常现象,以每次升压25%缓升至试验压力.6.1.2稳压检查a）达到试验压力后停压10min,检查不降压、无泄漏和无变形为合格.b）试验压力检验合格后,降至设计压力,停压30min,检查不降压、无泄漏和无变形为合格.6.1.3泄压、放水a）管道系统试压合格后,应缓慢降压.试验介质宜在室外合适地点排放干净,排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求.当系统内存水无法排净时,应用压缩空气吹扫干净.b）填写试压记录,由业主/监理单位、施工单位代表签字确认.6.2气压试验6.2.1预试验管道系统进行气压强度试验前,用0.1～0.5MPa地气压进行预试验,进行检查试压系统无异常情况,方可进行气压试验.6.2.2系统升压和稳压升压、气压试验时,应逐步缓慢增加压力,压力升至试验压力地50%时,稳压3min,未发现异常或泄漏,继续按试验压力地10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力稳压10min,再将压力降至设计压力进行全面检查.6.2.3试压检验a）检验范围：试压系统内所有法兰密封面、丝扣连接点、管道焊缝、焊点（包括管托、管支架在管道上地焊接点）.b）检验方法及检验标准：用中性发泡剂在所有检验点进行检查,无泄漏（无气泡产生）即为气压试验合格.6.2.4系统卸压a）试压合格后,将试压系统内气体缓慢排尽.b）填写试压记录,由业主/监理单位、施工单位代表签字确认.7 管道系统复位a）管道系统试压完毕,应及时拆除所用地临时盲板及短节,并安装正式垫片（除需拆除部位）,核对并完善记录,“盲板加置及拆除确认表”表格形式见附表4.b）应及时将新增地排气口按要求封闭.8 气体泄露性试验及真空度试验8.1应用管道范围a）按设计文件规定执行.b）无设计无要求时,泄露性试验应用于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体地管道.c）经气压试验合格,且在试验后未经拆卸地管道系统,可不再进行气体泄露量试。

压力检测技术(PPT 55页)

特点：测量范围大，可用于高、中、低压或真空度的测量。
波纹管是一端封闭的薄壁圆管，壁面是环状波纹。被测压力从开口端引入，封闭端将产生位移。
特点：位移相对较大，灵敏度高，用于低压或差压测量。
8.2.1弹性压力计
弹性膜片是外缘固定的片状弹性元件，有平膜片、波纹膜片和挠性膜片几种形式，其弹性特性由中心位移与压力的关系表示，用于低压、微压测量。特点：平膜片位移很小，波纹膜片压有正弦、锯齿或梯形等环状同心波纹，挠性膜片仅用作隔离膜片，需与测力弹簧配用。
3. 压电式压力传感器
由压电材料制成的压电元件受到压力作用时产生的电荷量与作用力之间呈线性关系：
Q kSp
(8-6)
式中，Q—电荷量；k—压电常数；S—作用面积；p—压力。
8.2.2电测试压力计
图8-13为一种压电式压力传感器的结构示意图。
特点：压电式压力传感器体积小，结构简单，工作可靠；测量范围宽；测量精度较高；频率响应高。但不适宜测量缓慢变化的压力和静态压力。
760
735.56
1
8.1概述
8.1.1压力的基本概念和计量单位 8.1.2压力检测方法
8.1.2压力检测方法
根据测压原理的不同，压力检测方法主要有以下几类： 1. 重力平衡法
这种方法是按照压力的定义，通过直接测量单位面积上所受力的大小来检测压力。如液柱式压力计和活塞式压力计。 2. 弹性力平衡法弹性力平衡法利用弹性元件受压力作用发生弹性变形而产生的弹性力与被测压力相平衡的原理来检测压力。
特点：有较高的灵敏度，但当位移较大时传感器非线性严重；可改善非线性、提高灵敏度、并可减小因极板间电介质的介电常数ε受温度影响而引起的不稳定性。
8.2.2电测试压力计

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4．摩擦误差仪表的活动部件运动时，相互间存在摩擦力，产生摩擦误差。
5．温度误差环境温度的变化会引起金属材料弹性模量的变化，造成温度误差。
➢弹性式压力计误差的改善途径
1．用无迟滞误差或迟滞误差极小的“全弹性”材料和温度误差很小的“恒弹性”材料制造弹性元件。 2．采用新的转换技术，减少或取消中间传动机构，以减少间隙误差和磨擦误差。 3．限制弹性元件的位移量，采用无干磨擦的弹性支承或磁悬浮支承等。 4．采用合适的制造工艺，使材料的优良性能得到充分的发挥。
电阻应变计测量特点
▪ ①测量方法简单，价格低廉； ▪ ②灵敏度高，测量应变的灵敏度可达l微应变，即等于10-6～mm／
mm，准确度可达1％～2％； ▪ ③频率响应好，可测量0～500 000 Hz的动态应变，惯性极小； ▪ ④测量应变范围大，量程宽； ▪ ⑤可在高温(800～1000℃)低温(-100～-270 ℃)高压液(高达上万个大
▪ 2.应变片的温度特性
温度变化电阻丝与试件的线膨胀系数变化
Rt Rt1 Rt2
R0t R K ( f s )t
电阻应变式压力传感器（2）
▪ 电阻应变片的温度效应：
➢ 由温度变化引起的电阻变化； ➢ 温度补偿方法：
自补偿法；桥路补偿法：在电桥中加入补偿片，补偿温度变
化引起的电阻偏差。
应变式压力传感器工作原理
应变片是基于应变效应工作的一种压力敏感元件，当应变片受外力作用产生形变时，应变片的电阻值也将发生相应变化。
应变式压力传感器是由弹性元件、应变片以及相应的桥路组成的。
电阻应变式压力传感器（1）
▪ 结构原理
➢ 压力使弹性敏感元件变形，导致敏感元件的电阻发生变化。通过电桥记录电信号的变化，达到测压的目的。

《压力检测技术》课件

传感器技术：高精度、高可靠性、低功耗
网络技术：物联网、大数据、云计算
智能化：自动检测、自动报警、自动控制
压力检测技术在医疗领域的应用
医疗领域中的压力检测需求
监测血压：实时监测血压变化，预防高血压等疾病
监测呼吸：监测呼吸频率和深度，辅助诊断呼吸系统疾病
监测心律：监测心律变化，辅助诊断心律失常等疾病
微型化：压力检测技术将更加微型化，实现更小体积、更低功耗的检测设备，提高检测的便携性和实用性。
压力传感器的原理及分类
压力传感器的原理
应用领域：工业自动化、医疗设备、航空航天等
发展趋势：智能化、微型化、集成化
工作原理：通过测量压力变化，将压力信号转换为电信号
传感器类型：应变式、压电式、电容式、光学式等
压力传感器的分类
压力传感器的特点及优势
灵敏度高：能够准确检测微小的压力变化
稳定性好：在长时间使用过程中，性能稳定，不易受外界干扰
测量范围广：能够测量从低压到高压的各种压力
结构简单：易于安装和维护，使用方便
应用广泛：可用于各种工业、医疗、科研等领域的压力测量
压力检测技术的方法及实现
压力检测的方法
心电图监测：通过压力传感器监测心脏跳动情况，及时发现心律失常等疾病
睡眠监测：通过压力传感器监测睡眠质量，及时发现睡眠障碍等疾病
医疗领域中压力检测技术的发展趋势
非侵入式检测技术的发展：如光学、超声、电磁等非侵入式检测技术在医疗领域的应用逐渐增多。
智能化检测技术的发展：如人工智能、大数据等技术在医疗领域的应用，使得压力检测技术更加智能化。
便携式检测设备的发展：如可穿戴设备、手持式设备等便携式检测设备的发展，使得压力检测技术更加便捷。

关于压力实验通用工艺课件

压力管道气密试验通用工艺

新版管道系统压力试验工艺标准..课件.doc

压力管道气密试验通用工艺

第三章压力检测-PPT精品文档

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管道压力试验通用施工工艺

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