GMW14668中文版

3.2.3.1.1 光亮镍(或者哑光镍)与半光亮镍
之间必须有 100-200mV 的阳极电化学电位
差。供应商在常规质量控制基础上必须用统
计技术图表论证该电位差。
3.2.3.1.2 微粒子镍层与亮光或者哑光镍层
之间必须有 10-40mV 的阳极电化学电位差。
3.2.3.1.3 如果是适用微裂纹型，微粒子电
方法下测量：1，显微镜方法（ISO 1463）。
2，电化学方法（ISO 2177）。3，X-ray 方法
（ISO 3497）。采购双方如异议，优先选用
显微镜方法（ISO 1463）。
3.1.3.1.1 最小厚度要求见要素表。表 B1
适用于所有该零件图纸上规定的或购买双
方达成共识的（需有书面声明）高低电流表
表二
基底材料类型
最大温度
ABS
+90±3℃
ABS/PC
+110±3℃
PC,PA6,PA66-MF(10-40) +120±3℃
PA6,PA66-GF(10-30) +130±3℃
3.1.4.1.2 基底构成 零件必须没有裂痕，
缩影等不良外观缺陷。必须消除会影响镀层
附着力以及外观的内应力。
3.1.4.1.3 表面特性 零件表面必须光滑，
3.3.2.4 碎石冲击 外饰件的 TYPE 2 部分
仅零件确认用。做此实验应该被分开成两种 类型。一，欧洲部分：试验按照 GMW14700 进行,并加做一个按照 3.3.2.3 部分所描述 的热循环试验和一个 48h 的 CASS 实验，实 验结果必须没有粘性损失且不允许有直径 大于 5mm 的气泡；二，美洲部分：试验按照 GMW14700 进行，试验后先做一个 CASS 试验 再做一个热循环试验。这些碎石冲击实验仅 做附着力评估，非腐蚀评估，所以 3.3.2.3 部分所描述的性能要求不适用于此碎石冲 击试验。
无飞边，裂痕，缩痕等一些影响外观的缺陷。
表面必须无油污等人为操作过程中产生的
水渍痕迹等等。零件出模时不能使用脱模
剂，电镀前亦不能抛光。
3.2 操作规范要求 3.2.1 化学方面要求。不适用 3.2.2 物力方面要求。不适用 3.2.3 机械工程方面要求 3.2.3.1 镍的电化学电位差（仅适用于外

饰件）评价电位差方式请参照 ASTM B764
3.3.3 抗 腐 蚀 必 须符 合 CASS 试 验 ，
GMW14458 ASTM B368/DIN 50021（CASS）， 并符合表 B1 所指定的试验小时数。仅 LAMM 非出口车型，可用 NSS 实验代替 CASS 试验， GMW3286，并符合表 B1 所指定的试验小时 数。在正常目光散射下，裸眼，0.5±0.1 m 的距离下评估电镀件，必须没有有效表面的 腐蚀。
面区域，这些表面当它装在车身位置时视觉
范围内或被反射时是可见的，或者当该零件
装在车身上时或许会被腐蚀物损伤表面的。
如果该零件装配在车身上而且周围到处都
是可腐蚀物品，那么该标准不被适用。
3.1.3.1.2 该 系 统 内 镍 层 总 厚 度 要 求 ≥
20um，且至少包含两层，详见表一。
3.1.3.1.3 关于这些镀层的最小厚度要求如
3.3.4 附加要求 不适用。
4 制造过程
不适用
5 法律法规
5.1 所有材料必须符合 GMW3001 法律法规
材料规范。
5.2 所有材料必须符合 GMW3059 受限制的
须上报的材质。
6 经批准的供货源
此规范下所有的工程资格都必须经过 GM 的 批准，只有列入 GM 材料清单中的供货源才 具有符合本规范要求的工程资格。GM 旗下其 他主机厂，按照其国家的不同，可联系 GM 总部以得到相关批准的供货源。
（B）外饰件 （北美通用）
TYPE1 不需要飞
石冲击
注释 6 Var2“高铜”
48
（欧洲通用）
144
35
15
20
144
35
25
15
Var1“低铜” 48
（北美通用） TYPE2 需要飞石
冲击 注释 6
Var2“高铜”
48
（欧洲通用）
144
35
15
20
144
35
25
15
类型
附着力 锯 研测试
表 B2
试验
后的微孔密度图进行微孔数评估。
3.2.3.2.1 微孔型 在使用铜沉积方法测量
的情况下，该不连续鉻表面应至少有 10000 孔/cm2；在使用对活性腐蚀点进行评估即
ASTM B456 附录 X4 或 X5 中的评估方法进 行评估时，应至少有 2000 孔/cm2。
3.2.3.2.2 微裂纹型 裂纹鉻表面应至少有
7 注释
7.1 术语表 不适用。 7.2 缩写，简写，符号。
略
8 译码系统
此标准请参照其他一些文件，图纸，VTS， CTS 等等。材料参照 GMW14668 。
9 颁布与版本
9.1 颁布 该标准原始版本为 2005 年 10 月
以替代 GME 00006。该标准 2006 年 6 月被全 球小组批准，2007 年 2 月正式颁布。
化学电位差不被适用。
3.2.3.1.4 如果高活性镍可适用，那么它与
光亮镍层之间必须有 15-40mV 的电化学电
位差。
3.2.3.2 不连续鉻使用铜沉积方法测量或在
腐蚀测试后对活性腐蚀点进行评价。这两种
测试方法在附录为 ASTM B456 的标准中都
有描述。在使用对活性腐蚀点进行评价的情
况下，请对比 Appendix A 将样品放大 100X
2007 年 2 月
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GM 全球工程标准 成品材料规范 SWELL 内部使用
烤箱内至少一小时。 F，把零件暴置在 25±1.5℃条件下至少 15min . G, 步骤 C 至步骤 F 为一个热循环，再重复 做三次 C 至 F 循环，共 4 个循环。按照 3.3.2.3 评价要求进行每次循环后的检查。 H, 考虑到电镀层的覆盖性能，在做完四个 热循环之后，在电镀层上刻个 X，刻线要求 穿透镀层，并达到基底材料边界面，用大约 20mm 宽，如 GMW14829 中描述的压力敏感型 胶带贴在 X 上（留足手指位），在 90 度方向 迅速剥离胶带，检查镀面是否有镀层翘起。
800 裂纹/cm，并在各个方位提供一格封闭的
均匀区。
3.2.4 附加要求 不适用。 3.3 性能要求 3.2.1 化学方面要求 不适用。 3.2.2 物力方面要求 3.3.2.1 附着力 3.3.2.1.1 锯研测试 电镀的塑料零件按照
ASTM B571，锯研测试进行实验。必须没有 明显的镀层翘起与剥离现象。然后在锯切边 沿贴置一块大概 10-20mm 宽的拉力胶带（在 GMW14829 中有详细描述）注意留出一个 手指位用来拉脱胶带，最后用手按 90 度方 向迅速拉脱胶带，以评估有无明显的镀层翘 起。
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GM 全球工程标准 成品材料规范 SWELL 内部使用
Appendix B
类型
表 B1
CASS
NSS
最低总厚 最低抗腐蚀 最低抗腐蚀
度要求 时间（小时） 时间（小时） （um）
镀层厚度
最低铜厚度 最低镍厚度 要求（um） 要求（um）
（A）内饰件 注释 1，2，3
8
24
18
10
8
Var1“低铜” 48
有例外，一般情况下会由通用指定的电镀检
查方在产品图纸上做出具体说明，或者给出
其他稍有偏离的数据。这些外例，必须仍然
满足所规定的抗腐蚀测试时间。
表一
相对于镍层总厚度
镍层类型
双层
三层
底层(半光镍)
60-80%注释 1 50-70%
中间层(高活性镍)
≤10%
上层 (亮光镍)
20-40%
≥30%
注释 1：如果镍层总厚度＜20um，该半光镍层至少
3.3.2.3.2 循环 B 测试件在做腐蚀测试之
前必须先做 3 个循环，其中每个循环由以下 几步组成： A，80±3℃进行 22±1h. B，-20±3℃进行 2h±10min. 做完后立即从冰箱中取出来，然后做以下两 项测试中的某一项： 当测试件重量≤440g 的时候，在大约 1 米的 高处将测试件掉落到硬地板上；当测试件＞ 440g 的时候，使用一个直径为 50±1mm 的圆 球距测试件高度为 80cm 的地方掉落到测试 件的中央。该位置最好是那些做弯曲测试时 的弯曲折点。 在继续以上 3 个循环测试之前还必须做以下 几个循环测试： A，60±3℃进行 1h±5min B，-40±3℃进行 1h±5min 这个循环必须重复两次，共做三次。
为 50%
3.1.3.1.4 关于带纹案电镀品的最小厚度要
求以及抗腐蚀性能要求必须在纹案加工完
成后作实验。
3.1.4 附加要求 3.1.4.1 基底材料/模具成型
3.1.4.1.1 基底类型 仅经过电镀批准的基
底材料可被适用。详见表二 。
2007 年 2 月
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GM 全球工程标准 成品材料规范 SWELL 内部使用
ASTM B456
ISO 1463
ASTM B571
ISO 2177
ASTM D764
2.2 GM 标准
ISO 3497
GMW3001
GMW14458
GMW3059
GMW14700
GMW3286
GMW14829
3 要求
3.1 发运要求 3.1.1 化学方面要求。不适用 3.1.2 物理方面要求。不适用 3.1.3 机械工程方面要求 3.1.3.1 电镀厚度 必须在以下三中测量