低压电缆头制作安装
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
低压电缆头制作安装施工工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸 表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）1 2 3 4 5 6VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
低压电缆头制作安装作业指导书
低压电缆头制作安装作业指导书1.引言低压电缆头制作安装是一项重要的电力工程任务。
本指导书将提供详细的步骤和注意事项，以确保安全和准确地完成电缆头的制作和安装。
2.材料和工具准备在开始制作和安装电缆头之前，需要准备以下材料和工具：- 电缆- 电缆头- 电缆剥皮刀- 电缆剥离工具- 电缆连接器- 扳手- 电缆套管- 电缆标签- 电气绝缘胶带3.步骤下面是制作和安装低压电缆头的详细步骤：步骤1：选择正确的电缆头和电缆连接器，确保其与使用的电缆类型和规格相匹配。
步骤2：用电缆剥皮刀剥去电缆外皮，露出内部的导线。
步骤3：使用电缆剥离工具，将电缆套管和电缆标签轻轻地剥离开。
步骤4：根据连接器的要求，清除电缆导线上的保护层，露出足够的导线长度。
步骤5：将电缆头安装到电缆连接器上。
确保连接器的所有孔口正确对齐，并紧固连接器的螺丝。
步骤6：插入电缆连接器的导线到正确的孔口中，并使用扳手紧固螺丝，确保导线连接紧密。
步骤7：用电气绝缘胶带将电缆头和电缆连接器的连接处进行绝缘和固定。
步骤8：安装电缆套管和电缆标签，以保护电缆连接器和导线。
步骤9：将制作好的电缆头和连接器固定在所需的位置上。
4.注意事项在制作和安装低压电缆头时，需要注意以下事项：- 确保选择适当的电缆头和电缆连接器，以匹配使用的电缆类型和规格。
- 在剥去电缆外皮和导线保护层时，要小心不要损坏导线。
- 在安装电缆头和连接器时，确保所有的孔口正确对齐，并用适当的工具紧固连接器的螺丝。
- 使用电气绝缘胶带进行绝缘和固定时，要确保绝缘层完整，并覆盖整个连接处。
- 安装电缆头和连接器时，要确保它们固定在所需的位置上，并且连接处不会受到外力的影响。
5.安全注意事项在进行电缆头制作和安装时，需遵守以下安全注意事项：- 确保工作区域干燥，并且避免在潮湿的条件下操作。
- 在操作电缆头和连接器时，确保工作区域没有电源，并且在操作之前将电源断开。
- 使用锋利的工具时要小心，避免受伤。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、矮压电缆头创造战交线动工及查支典型之阳早格格创做一、做业条件1.电气设备拆置完成，室内气氛搞燥.2.电缆敷设并整治完成，核查于无误.3.电缆支架及电缆末端头牢固支架拆置齐齐.4.现场具备脚够照度的照明战较宽敞的支配场合. 两、工艺过程三、拆置注意1.铠拆电缆的交天线应采与铜绞线或者镀锡铜编织线，共时应预防天线焊交没有牢，办理要领是将钢戴一定要锉出新茬，焊交时使用电烙铁没有得小于500W ，可则焊交没有牢.交天线截里积央供如下表：2.应预防电缆芯线与线鼻子压交没有紧固.线鼻子与芯线截里必须配套，压交时模具规格与芯线规格普遍，压交次数没有得小于两讲.3.预防电缆芯线伤益，用电缆刀或者电工刀剥皮时，没有宜用力过大，最佳电缆绝缘中皮没有实足切透，里层电缆皮应撕下，预防益伤芯线.4.预防电缆头卡固没有正，电缆芯线过少或者过短，电缆芯线锯断前要量佳尺寸，以芯线能变更相序为宜，没有宜过少或者过短.电缆头卡固时，应注意找曲，找正，没有得正斜.5.配电柜等电气设备里里电缆排布时，需布线整净好瞅，并需思量正在机柜进线处搞佳电缆预留，电缆绑扎戴要统一好瞅，且扎戴切心需光润，预防切心尖钝伤人.可参照下图所示：（思量到分歧甲圆的简曲央供分歧，可正在大规模交线前，每一类电柜搞一个典型请修造圆相闭人员确认）四、动工查看1.芯线与电器设备的连交应切合下列确定：A．截里积正在10mm2及以下的单股铜芯线战单股铝芯线曲交与设备、器具的端子连交；B．截里积正在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或者交绝端子后与设备、器具的端子连交；C．截里积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自戴插交式端子中，交绝端子后与设备或者器具的端子连交；多股铜芯线与插交式端子连交前，端部拧紧搪锡；D．每个设备战器具的端子交线已几于2根电线.2.电线、电缆的回路标记表记标帜应浑晰，编号准确.3、对付于多芯YJV电缆，正在创造末端头战套五指套及色戴时应注意，为了普及电缆绝缘性战相线的区别，应正在剥启的多芯电缆的每一条相线上谦套上相映颜色绝缘色戴，即色戴需从五指套底端向来谦套到末端头.如下图的搞法即没有切合咱们央供.4.配电柜的上下出入线的百般孔洞正在动工完并查看合格后需举止防火启堵.如下图所示：五、废品呵护1.加强捍卫步伐，预防电缆拾得或者益坏.2.电缆头创造完成以来，应坐时与设备联交佳，没有得治搁，以防益伤废品.3.正在电缆头附近用火时，应注意将电缆头呵护佳，预防将电缆头烧坏或者烤伤.4.电缆头系塑料造品，应注意没有受板滞益伤.。
低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装工艺一、概述低压电缆头是指额定电压在1000V及以下的通信、电力、石油、化工等行业中使用的电缆头。
其作用是连接两条电缆，并起到固定和密封电缆的作用。
本文将介绍低压电缆头的制作和安装工艺。
二、材料准备制作低压电缆头所需材料包括：1.电缆2.低压电缆头3.密封胶4.铝箔纸5.清洁剂6.油漆刷7.剥线钳8.压线钳9.绝缘布10.螺丝刀三、制作工艺低压电缆头的制作步骤如下：1.根据电缆口径，挑选合适尺寸的低压电缆头2.用剥线钳剥掉电缆外皮的一部分3.用压线钳压上低压电缆头，并将电缆头内的铝箔纸全部展开4.将绝缘布缠绕在铝箔纸上，然后用油漆刷将密封胶均匀涂抹在铝箔纸和绝缘布上，将绝缘布整齐地包裹电缆5.将电缆头的外壳套在电线接头上，并用螺丝刀旋紧，确保电缆头紧密地固定在电缆上四、安装工艺安装低压电缆头的步骤如下：1.按照要求对电缆进行剥皮、清洁处理后，将电缆头连接上电缆2.根据电缆头表面标识，正确地接线并压紧螺丝3.将电缆头外壳合拢，确保连接牢固并进行检查，确保电缆头未发生漏电和短路五、注意事项1.在制作电缆头时要注意低压电缆头的尺寸和电缆口径的匹配。
2.使用压线钳时要控制力度，不要过度压紧，以免切割铜线。
3.切勿将电缆头连接上电缆后，直接安装到设备上，在使用前一定要进行漏电检测。
4.在安装过程中，要注意不要将电线接反。
接错极性将会造成设备无法正常工作或者损坏。
5.在安装完成后，要对电缆头进行密封和保护，以保证电缆头的长期稳定性。
六、总结低压电缆头制作和安装工艺中，要注意材料的选择和安装工艺的规范，确保电缆头的质量和稳定性。
在安装和使用过程中，要严格遵守相关标准和安全规定，以确保设备的正常运行和人员的安全。
低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装工艺低压电缆头制作安装工艺是电力工程中非常重要的环节之一。
正确的制作和安装能够确保电缆的良好连接和传导电能的效果，提高电力系统的稳定性和可靠性。
本文将介绍低压电缆头制作安装的工艺过程，并详细阐述每个步骤的操作要点。
第一步：材料准备在制作低压电缆头之前，我们需要准备一些必要的材料和工具。
首先，准备好符合规格的低压电缆，在确保电缆质量的情况下选择合适的尺寸。
此外，还需要已检验合格的绝缘套管、绝缘胶带、防水胶带、导电涂料等辅助材料和工具。
第二步：电缆头制作1. 将电缆剥皮首先，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，并清理干净，以确保良好的导电性能。
2. 安装绝缘套管在将绝缘套管安装到电缆上前，先将导线进行分类，确保导线之间的配线正确。
然后，将符合规格的绝缘套管套在导线上，并将其推至电缆的一端，确保套管与电缆的连接紧密。
3. 使用绝缘胶带包裹接下来，使用绝缘胶带将绝缘套管进行包裹。
包裹时要注意覆盖全面，并确保绝缘胶带的层压紧凑，防止湿气和腐蚀物进入电缆头。
4. 添加导电涂料在绝缘胶带包裹完成后，涂抹适量的导电涂料于绝缘套管连接处，以提高接触导电性能，并确保连接的可靠性。
第三步：电缆头安装1. 清理连接端在进行电缆头的安装前，需将连接端进行彻底清理，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 进行电缆头连接将制作好的电缆头与所需连接的设备或配电箱连接，确保连接紧固可靠，并适当使用扳手或其他工具进行固定。
3. 测试连接质量完成电缆头的安装后，使用相关测试仪器对连接进行质量测试。
确保连接的电阻值符合标准要求，保证电力传输的效果。
第四步：绝缘处理1. 安装防水胶带在电缆头连接完成后，使用防水胶带将连接端进行包裹，确保电缆头处于干燥和防潮的环境中，避免因水分引起的电缆故障。
2. 进行绝缘处理最后，使用合适的绝缘材料对整个电缆头进行绝缘处理，包括用绝缘胶带包裹电缆头，使用PVC套管保护电缆，确保电缆的绝缘性能达到所需标准。
低压电缆头制作安装技术交底
低压电缆头制作安装技术交底一、低压电缆头的制作1.选择合适的电缆头在选择电缆头时，需要根据电缆的规格、额定电流和应用场景来确定合适的型号和尺寸。
电缆头的选用应符合国家标准和电力工程的要求，确保电气连接的可靠性和安全性。
2.准备工具和材料在进行低压电缆头制作前，需要准备好以下工具和材料：电缆头、电缆剥皮刀、电缆剥皮钳、焊接或压接工具、导线扭矩扳手、锡焊丝、绝缘胶带、绝缘套管、接地线等。
3.清理电缆和导体首先，使用电缆剥皮刀和剥皮钳将电缆绝缘层剥掉一定长度。
然后，用绝缘胶带将裸露的导体进行隔离，避免短路和触电风险。
对于变形的导体，应采取适当的措施进行修复或更换。
4.安装电缆头将已经清理好的电缆通过电缆头外壳，确保导体与电缆头的金属接触面紧密贴合。
同时，根据电缆头的结构和要求，适当调节电缆头的压紧螺丝，保持连接紧固和稳固。
5.焊接或压接导体根据电缆头的类型和要求，使用焊接或压接工具将导体与电缆头内部的导电件焊接或压接在一起。
焊接或压接连接应确保电气接触良好、导电可靠，并经过检测验证。
6.固定电缆头使用电缆头固定件或其他固定装置将电缆头固定在所需的位置上，确保电缆头的外部保护和机械强度。
固定时应注意不要过紧或过松，以免损坏电缆头或引起连接松动。
7.测试验证制作好低压电缆头后，需要进行测试验证，包括对导通性、绝缘性、接地性和机械性能等进行检测。
测试结果应符合相关的技术标准和规范要求，确保电缆头连接的可靠性和电力系统的安全运行。
二、低压电缆头的安装1.选择安装位置根据电力工程的要求和设备布置的实际情况，选择合适的安装位置。
安装位置应避免受潮、受尘、受热和震动等不利影响，同时方便进行安装、连接和维护。
2.准备安装工具和材料在进行低压电缆头安装前，需要准备好以下工具和材料：钢筋、安装支架、安装螺栓、导线夹具、绝缘套管、接地线等。
3.固定电缆和导体根据电缆头的安装位置和要求，使用钢筋、安装支架和安装螺栓等将电缆和导线固定在所需的位置上。
低压电缆终端头的制作安装
低压电缆终端头的制作安装1.材料准备：制作终端头需要准备合适的终端头套管、铜连接管、铜接线端子、终端套以及绝缘管等材料。
确保材料齐全，并对其进行检查，以确保其无损坏和质量合格。
2.终端头套管的剥皮：根据电缆的尺寸，将终端头套管剥皮，确保剥掉的外绝缘层不超过1.5倍的内绝缘层长度。
3.铜接线端子的安装：将铜接线端子插入终端头套管中，并用专用工具将其固定。
这样可以确保终端头与电缆的连接可靠。
4.铜连接管的焊接：将铜连接管与铜接线端子焊接，确保焊接接触面积大，并进行质量检查，以确保焊接质量和连接的可靠性。
5.终端套的安装：将终端套固定在终端头上，并使用绝缘胶带等材料将其封闭，以保护终端头和连接处。
6.绝缘管的安装：将绝缘管套在终端头上，确保绝缘管无损坏并覆盖到终端头的各个部位，以防止漏电和外界因素的干扰。
1.终端头的清洁：在安装终端头之前，需要确保电缆末端和终端头的接触面干净，无杂质和氧化物。
2.终端头的扣紧：将终端头套在电缆末端，并使用扳手或扳手工具将终端头扣紧。
确保终端头与电缆的连接紧固可靠。
3.防护措施：在安装完终端头后，使用绝缘胶带、绝缘管或绝缘胶布等材料进行绝缘保护，以防止终端头受到外界损坏和湿气侵入。
4.终端头的固定：根据实际情况，可以使用不锈钢带或其他固定材料固定终端头，以确保终端头在使用中的稳定性。
5.测试与验收：在安装完终端头后，进行电阻和绝缘电阻测试，确保终端头的质量合格。
如有需要，进行电缆的绝缘测试和局部放电测试。
低压电缆终端头的制作和安装需要专业的工人和合适的工具，以确保操作的准确性和安全性。
在进行制作和安装时，需要严格遵守相关的标准和规范，并进行必要的质量检查和测试。
只有确保终端头的质量和连接的可靠性，才能保证电缆系统的正常运行和安全性。
低压电缆头制作安装施工工艺标准课件
低压电缆头的材料与性能
总结词
低压电缆头的材料与性能
详细描述
低压电缆头的材料主要包括铜、铝、合金等导体材料，以及绝缘材料、屏蔽材料和护套材料等。这些 材料的选择直接影响着低压电缆头的性能，如电气性能、机械性能和环境性能。例如，绝缘材料应具 有良好的绝缘性能和耐热性能；护套材料应具有耐腐蚀和耐磨性能。
电缆头的测试与验收
测试绝缘电阻
在电缆头制作完成后，应 测试其绝缘电阻，确保符 合规范要求。
检查外观质量
检查电缆头的外观质量， 如无损伤、无气泡、无变 色等。
验收
按照相关规范和设计要求 对电缆头进行验收，合格 后方可投入使用。
04
低压电缆头制作安装 注意事项
安全注意事项
01
操作人员需经过专业培 训，熟悉操作规程，持 证上岗。
实例三：低压电缆头制作安装常见问题解析
01
总结词
问题类型、原因分析、解决方法
原因分析
操作不当、材料质量差、环境条件 不佳等。
03
02
问题类型
绝缘层破损、导体连接管松动、电 缆头接触不良等。
解决方法
加强操作培训、选用优质材料、改 善环境条件等。
04
THANKS
感谢观看
检查连接质量
确保连接牢固，接触良好。
绝缘恢复
选择合适的绝缘材料
根据电缆规格和制作要求，选 择合适的绝缘材料。
进行绝缘包覆
将绝缘材料包覆在连接部位， 确保绝缘层均匀、连续。
热缩处理（如有）
如果使用热缩管进行绝缘恢复 ，需要进行热缩处理。
检查绝缘质量
确保绝缘层无破损、气泡等现 象。
密封与固定
选择合适的密封材料
低压电缆头制作安 装施工工艺标准课 件
低压电缆头制作安装施工与验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程摇测电缆绝缘→柜内电缆排列固定→电缆剥线→套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻→套电缆色带→接线和绑扎三、安装注意1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（2mm）电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25 注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
低压电缆头制作安装作业指导书
低压电缆头制作安装作业指导书低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。
正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。
本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。
一、低压电缆头制作步骤：1.准备工作：(1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配；(2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等；(3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。
2.剥皮：(1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层；(2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。
3.连接电缆头：(1)根据电缆头型号和规格，选择合适的塞套和绝缘套管，并将其套在电缆头上；(2)将电缆头插入电缆剥皮段的绝缘层内，确保套在绝缘层外的部分不超过电缆头的规定长度。
4.安装低压电缆头：(1)将电缆头绝缘套管内的工作环填满导电胶，确保电缆头与绝缘套管之间有良好的接触；(2)在绝缘套管两端安装扭簧，用螺母拧紧；(3)调整扭簧的位置，使电缆头与绝缘套管之间的间隙合适，确保连接牢固。
二、低压电缆头安装步骤：1.准备工作：(1)确认电缆头和设备的连接方式和要求；(2)准备所需的工具和材料，如扳手、电缆压接工具、绝缘胶带等；(3)确认设备停电并断开电源。
2.连接电缆头与设备：(1)根据设备接口的形状和尺寸，选择合适的电缆头，并进行连接；(2)使用电缆压接工具对电缆头和设备接口进行压接，确保压接良好；(3)用绝缘胶带将电缆头和设备接口进行绝缘，以防止漏电和短路。
3.布线和固定：(1)根据设备所在位置和布线要求，将电缆布线到合适的位置；(2)使用扳手将电缆头和设备固定，确保连接稳固可靠；(3)检查布线和固定效果，确保电缆不松动、不打结。
4.整理和标识：(1)整理电缆，使其整齐有序，避免过度弯曲和挤压；(2)用标识贴将电缆头和设备接口进行标记，方便日后维护和更换。
低压电缆头制作安装交底
低压电缆头制作安装交底
一、前期准备工作：
1.根据工程要求准备所需的低压电缆头和配套工具，包括电缆头、绝缘套、压接工具、绝缘剥皮工具等。
2.查看低压电缆头制造商提供的产品说明书，了解低压电缆头的使用方法和注意事项。
3.检查电缆头和电缆的尺寸规格是否匹配，确保电缆头能够正确安装在电缆上。
4.清洁工作区域，确保工作区域干净整洁。
二、制作电缆头：
1.使用绝缘剥皮工具剥去电缆外皮，揭露出一定长度的电缆芯线。
2.根据电缆头和电缆的尺寸要求，使用绝缘剥皮工具将电缆芯线的绝缘层剥掉，露出裸露的导体。
3.使用压接工具将电缆头套在电缆芯线上，确保电缆头紧固且与电缆芯线连接紧密。
4.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，使用压接工具将电缆头压接固定，确保电缆头与电缆芯线连接牢固。
三、安装电缆头：
1.根据工程要求确定低压电缆头的安装位置，确保电缆头能够正常连接到设备或电源。
2.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，将电缆头与设备或电源
相连接，确保连接牢固。
3.检查电缆头的连接是否稳固，是否有松动，如果有松动要及时加固。
四、安全注意事项：
1.在操作过程中，必须佩戴好防护手套和护目镜，确保人身安全。
2.确保工作区域通风良好，避免因工作过程产生的有害气体对人体造
成伤害。
3.如果在工作过程中遇到困难或不清楚操作方法，应及时向上级领导
或技术人员请教，切勿盲目操作。
以上就是低压电缆头制作安装的交底内容，通过这个交底，使整个工
作人员对低压电缆头的制作和安装工作有了更清晰的了解，能够保证工作
的顺利进行，确保安全和质量。
低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装工艺一、设备和材料准备1.设备准备：溶接机、绝缘剥刀、绞死钳、压接工具等。
2.材料准备：低压电缆头、绝缘套管、导体搭接套管、绑线带、绝缘胶带等。
二、步骤1.清洁导体：使用绝缘剥刀将低压电缆外皮剥掉一段合适长度，然后用绝缘剥刀将导体上的绝缘层去除，露出纯净的金属导体。
2.制作搭接套管：将导体的两端分别套上导体搭接套管，确保导体搭接套管与导体之间无生锈、污染等存在。
3.绝缘处理：将绝缘套管套在导体上，保证完全覆盖导体，然后用绞死钳将其固定。
4.低压电缆头的组装：根据低压电缆头的型号和规格，将电缆头的导线与导体连接，然后将固定螺栓拧紧。
5.测试和调试：将安装好的低压电缆头连接到设备或配电盘上，并进行必要的测试和调试，确保连接正常无误。
6.绝缘处理：用绝缘胶带将低压电缆头与设备或配电盘的连接处进行绝缘处理，确保绝缘效果良好。
7.固定低压电缆头：使用绑线带将低压电缆头与设备或配电盘固定，确保连接牢固可靠。
8.完善记录：对每个低压电缆头的制作安装过程进行记录，包括型号、规格、安装日期等信息，方便日后维护和检查。
三、注意事项1.安全第一：在制作低压电缆头的过程中，要严格遵守安全操作规程，注意个人防护，避免发生意外事故。
2.材料选择：选择合适的材料，确保其质量符合要求，以保证低压电缆头的可靠性和安全性。
3.预热和冷却：在制作低压电缆头的过程中，要注意导体的预热和冷却，避免因温度过高或过低而影响连接质量。
4.精确操作：在进行导体的剥除、切割、固定等操作时，要注意精确度，以确保连接质量。
总结起来，低压电缆头制作安装工艺是一个关键的电气连接过程，需要严格操作和注意事项。
通过合理的设备和材料准备，按照步骤进行导体处理、连接和绝缘处理，可以保证低压电缆头的连接质量和安全性。
在实际操作中，还应根据具体需求和规范进行调整和补充。
低压电缆终端头制作与安装
低压电缆终端头制作与安装一、选材制作低压电缆终端头的材料主要包括终端体、压接模具、绝缘套管和接地装置。
终端体通常采用优质的紧水泥或硅橡胶材料，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
压接模具是用来压接终端头和电缆导体的工具，选择合适的模具可以确保压接质量。
绝缘套管应选择与电缆绝缘材料相同的材质，以确保接头部位有良好的绝缘性能。
接地装置主要包括接地线和接地夹，用于将电缆终端头与接地端连接起来，以保证设备的安全运行。
二、制作工艺1.清洁电缆终端头和电缆导体，确保表面光洁无污染物。
使用无水乙醇或其他合适的溶剂进行清洗。
2.终端体和绝缘套管的制作。
根据电缆终端头的型号和规格，选择合适的终端体和绝缘套管。
将终端体插入绝缘套管，保证终端体和绝缘套管之间有一定的预留间隙，这样可以保证终端体在电缆终端头上移动时不会困住。
然后在终端体和绝缘套管之间涂敷绝缘漆，以提高绝缘性能。
3.导体的准备。
根据电缆终端头的型号和规格，将导体的剥皮长度控制在合适的范围。
然后将导体插入终端体中，确保导体与终端体的接触良好。
4.压接工艺。
根据电缆终端头和电缆导体的压接规范，选择合适的压接模具进行压接。
在压接过程中，要保证压接力度适当，压接点均匀。
压接完成后，用万用表或专用工具检测压接质量，确保电阻值合格。
5.绝缘补强。
在终端头的绝缘套管上，涂敷绝缘硅胶或胶水进行补强，以增强绝缘性能和稳定性。
三、安装步骤1.清洁安装位置，确保无尘、无油污，以及无其它杂质。
使用无水乙醇或其他适合的清洁剂进行清洗。
2.安装终端头。
将制作好的低压电缆终端头插入安装位置，确保与设备连接牢固。
然后根据终端头的型号和规格，对终端头进行固定，以确保安装牢固稳定。
3.安装接地装置。
确保接地线与电缆终端头的接地端连接稳固牢靠。
接地夹应固定在可靠的接地设备上，确保与接地设备之间的接触良好。
4.检测与验收。
安装完成后，用万用表或专用工具检测终端头的绝缘性能和接地性能，确保符合规范要求。
低压电缆头制作安装
低压电缆头制作安装低压电缆头制作安装是指在电缆敷设和连接的过程中，将电缆接头与电缆连接起来，使电流能够在电缆头和电缆之间进行传递。
正确的电缆头制作安装过程非常重要，它关系到电缆连接的质量和安全性。
本文将详细介绍低压电缆头制作安装的步骤和要点。
一、准备工作1.预先了解电缆材料的种类、规格和型号，以及对应的低压电缆头的型号和规格。
2.检查低压电缆头和电缆是否完好，无损伤、变形和松动。
3.预备好所需要的工具和器材，包括绝缘剥皮刀、螺丝刀、钳子、电胶布、电胶带、密封胶、绝缘管等。
二、电缆处理1.根据电缆头的规格和型号，使用绝缘剥皮刀剥去电缆外部的绝缘层和护套层。
剥去的长度一般为电缆头长度加上一定的预留长度。
2.将剥去的绝缘层和护套层整理好，使其平整齐割断。
三、电缆头组装1.电缆头组装时，应根据电缆头的规格和型号，倒入适量的绝缘胶液，以确保电缆头与电缆之间有良好的绝缘性能。
2.按照电缆头的型号和规格，将电缆头套在电缆上，并保证其与电缆之间有一定的重叠长度。
3.使用电胶布或电胶带将电缆头和电缆固定好，以防止其松动或脱落。
4.检查电缆头和电缆之间的连接是否牢固，并确保电缆头处于正确的位置。
四、电缆头连接1.根据电缆头的型号和规格，选择正确的连接方法，如压接连接、冷压接、焊接等。
2.在连接之前，检查连接口、接线端子和接线螺栓是否干净、无锈蚀或损坏。
若发现问题应及时更换。
3.进行连接时，要注意对接触面进行除锈、清洁，并进行测量和检查，确保连接良好。
4.连接完成后，使用绝缘管覆盖连接处，并使用密封胶密封，以防止电缆头与接线端子之间的腐蚀。
五、电缆头固定1.使用钳子或螺丝刀将电缆头固定在电缆支架或墙壁上，以确保电缆头不会松动或摇晃。
2.应保证电缆头与电缆支架之间有一定的间隙，以便于维修和更换。
六、验收和测试1.在安装完成后，对电缆头进行验收和测试，确保连接质量和安全性。
2.使用万用表或专用仪器进行电阻测量、绝缘电阻测试等，以判断连接是否正常。
低压电缆头制作安装工艺
（1）概述
低压电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯⼄烯绝缘聚氯⼄烯护套为例说明电⼒电缆终端电缆头制作。
（2）施⼯流程
摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线⿐⼦→与设备器具连接
（3）主要施⼯⽅法及技术措施
1）摇测电缆绝缘
a.选⽤1KV摇表对电缆进⾏摇测，绝缘电阻应⼤于10MΩ。
b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2）包缠电缆，套电缆终端头套
a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套⼊电缆。
根据电缆头的型号尺⼨，按照电缆头套长度和内径，⽤塑料带采⽤半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
3）压电缆芯线接线⿐⼦
a.从芯线端头量出长度为线⿐⼦的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡⼠林。
b.将线芯插⼊接线⿐⼦内，⽤压线钳⼦压紧接线⿐⼦，压接坑应在两道以上。
⼤规格接线端⼦应采⽤液压机械压接。
c.根据不同的相位，使⽤黄、绿、红、四⾊塑料带分别包缠电缆|来源|考试|⼤|各芯线⾄接线⿐⼦的压接部位。
d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头⽀架上，并将芯线分开。
e.根据接线端⼦的型号，选⽤螺栓将电缆接线端⼦压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程→ 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A ．截面积在10mm 2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B ．截面积在2.5mm 2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C ．截面积大于2.5mm 2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D ．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、对于多芯YJV 电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。
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3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
3.2摇测电缆绝缘：
3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电线铠甲，打卡子：
3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7应具备的质量记录
7.1自互检记录。
7.2设计变更记录。
7.3电缆绝缘摇测记录。
7.4产品合格证。
工程名称
分部工程
分项工程名称
交底内容:
低压电缆头制作安装
1范围
本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6应注意的质量问题
6.1防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10
规格尺寸
适用范围
序号
型号
L
(mm)
D
(mm)
VV，VLV四芯
(mm2)
VV20，VLV20四芯
(mm2)
1
2
3
4
5
6
VDT-1
VDT-2
VDT-3
VDT-4
VDT-5
3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4质量标准பைடு நூலகம்
4.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。
VDT-6
86
101
122
138
150
158
20
25
32
40
44
48
10～16
25～35
50～70
95～120
150
185
10～16
25～35
50～70
95～120
150
185
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3操作工艺
3.1工艺流程：
摇测电缆绝缘
→
剥电缆铠甲，打卡子
→
焊接地线
→
包缠电缆、套电缆终端头套
→
压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：
2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：
4.2基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
5成品保护
5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
3.5包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。
3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。
3.6压电缆芯线接线鼻子：