自动打包秤设计说明书
F708包装秤说明书
插座编号 E L N
说明 大地线 火线 零线
2、输入
控制器 4 5 6 7 8 9 10
插座编号 IN1 IN2 IN3 IN4 IN5 IN6 IN7 IN8 IN9 IN10
说明 启动信号 夹袋到位信号 料位器信号 套袋请求信号 截断阀开到位信号 秤门关到位信号 最后一包处理信号 急停信号 双秤输入信号 上料位器信号
转到下一步。
b、 下显示屏显示：ZERO 10 ，进入校零倒计时 10 秒（可按 键重复校零）， 倒计时时间到自动转到下一步。
c、 下显示屏显示：SPAN XXXXX ，进入校秤重量值设定，同时可以在秤体 上放置和设定重量相等的物体（如标准砝码）。重量值设定完毕、砝码放置完
打包秤控制柜设计说明书共24页
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank 会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
自动定量包装秤说明书
自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。
它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。
本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。
1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。
请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。
第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。
2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。
3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。
4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。
5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。
6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。
2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。
2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。
第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。
2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。
3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。
4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。
5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。
第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。
2) 将需要包装的物品放在供应区域上。
3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。
4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。
5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。
4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。
包装秤详细说明
包装秤详细说明：包装秤适用范围：氯化钾、硫酸钾、硫铵、氧化锌、已二酸、漂粉精等化工、冶金行业中各种粉状、颗粒物料的500-1000kg包装生产线。
包装秤特点：◇粉料采用双螺旋给料形式；◇颗粒采用重力给料双弧门控制形式◇任意调整包装重量◇配有全套除尘接口◇配有升降振动系统，有效振实物料◇全电脑控制，空中量自动调节◇自动计数，可考核各班产量◇带有标准通讯接口，可与中央控制系统联网包装秤技术参数：☆粉状物料颗粒物料☆控制形式双螺旋给料双弧门给料☆称重速度≥14包/小时≥20包/小时☆称重范围 500-1000kg☆称重允差≤±0。
2%☆电源AC380V50Hz☆功率10KW☆气源压力 0。
4-0。
6MPa☆耗气量0。
3m3/minCBM-1000型：1、进料口2、闸板阀3、观察口4、给料器5、夹袋器6、挂钩7、秤台输送8。
升降振动系统9、储存输送包装秤详细说明：气压式阀口包装秤适合于流动性较好的粉末或细小颗粒（≤5mm）的包装，利用压缩空气为动力。
压缩空气通过雾化器（气垫）使密闭容器内的物料发生流化状态，从而达到输送给料的作用。
密闭采用气动橡胶阀门，通过控制阀门的通流面积，以达到控制包装的物料的给料量，实现有效和稳定的包装精度和速度。
该生产线可生产多种干粉产品：保温砂浆、粘结砂浆、抗裂砂浆、干粉粘结剂、自流平砂浆、干粉腻子等多种干粉材料产品，包装秤特点：○充填喷嘴可以配带夹套双层喷嘴○进料端配有保压仓，顶端有气动蝴蝶阀或气动塞阀，保证了压力仓的充填率，提高了定量精度的可靠性○设备带有内置式收尘器，减少了环境内粉尘，有利于对操作人员的保护和环境的保护。
○包装速度快，精度稳定○特别适合建材干粉沙浆包装包装秤可选附件：1、输送皮带2、自动上袋机3、落袋装置4、整袋装置5、材料（碳钢；不锈钢）包装秤技术参数：□产品型号：CBM-AI CBM-AII CBM-AIII□适用物料：流动性较好的粉末或细小颗粒（≤5mm），如水泥干粉沙浆□称量形式：单喷嘴、毛重双喷嘴、毛重三喷嘴、毛重□包装净重：20~50Kg□准确度等级：1%□包装速度：250~400袋/小时350~700袋/小时500~1000袋/小时□包装袋形式：阀口袋□气源压力：0。
包装秤说明书
用户手册
1. 概述
阀口袋包装秤控制器专为阀口袋包装机设计，用于定 量的称重控制，采用快慢双速加料方式，控制灌装精 度，加料速度快。
其中称重仪表是日本的UNIPULSE 公司的 F741C 仪 表，控制核心采用西门子S7-200系列外围设备绝大部 分为进口电器，保证设备长期稳定工作。
2. 控制器组成部分
3.1 称重仪表 .............................................................................................................................4 3.2 可编程控制器 .....................................................................................................................4 3.3 操作屏 .................................................................................................................................5 4. 控制柜面........................................................................................................................................... 5 6.参数设定................................................................................................................................................ 6 文本屏 ..............................................................................................................................................6 主窗口 ..............................................................................................................................................6 颠袋参数设定 ..................................................................................................................................6 储料仓参数 ......................................................................................................................................7 7.操作方法................................................................................................................................................ 7 工作过程 ..........................................................................................................................................7 夹袋操作 ..........................................................................................................................................8 清除累计包数 ..................................................................................................................................8 手动上料 ..........................................................................................................................................8 停止循环加料 ..................................................................................................................................8 人工清洗 ..........................................................................................................................................8 8. 注意事项........................................................................................................................................... 9
打包秤
将粗计量设定值增大
○成品仓来料不均
要求在低料位以上工作
○秤体晃动较大
加固秤体
○仪表或传感器损坏
更换
不夹袋
○夹袋感应或行程开关损坏。
○夹袋电磁阀或夹袋汽缸损坏
更换
空开过载、绞龙不转
○绞龙卡、堵
抽出绞龙清理
审核
编制人
影响称重的外界因素有：
①机械安装的稳定性不好，工作时整体晃动、震动明显。
②来料不稳定，时多时少或时有时无，或物料结拱后有时又意外塌落等现象。
③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。
④称重环节受到不定时的外力（如工作车间强力电风扇）影响。
⑤连同包装袋一同称量时，也要考虑包装袋自身重量的离散性。
如没有外界因素影响，说明快给料停的时间较晚，没有给慢给料足够的称量时间。此时，
I、在正常称重状态下，必须得有慢加料，慢加料时间最好在3秒钟以上。
三、动态调整及操作说明
进行实际称量操作及动态调整：
a、先检查电源和气源是否正常。
b、控制箱面板上各个开关位置是否正确：
“电源”在“关”位置
“自动/手动”在“手动”位置
“启动/停止”在“停止”位置
c、将控制箱内主电源开关及控制开关全部合上，然后将控制箱面板上“电源”开关置“开”，“自动/手动”打到“自动”，“启动/停止”打到“启动”位置。
仪表显示值
原因
处理方法
实际称量误差大，但每包之间相差不大
显示稳定
○过冲量值不合适
修改过冲量
○仪表零位变化
清零
显示不稳定
○快慢给料速度失控
查电机和控制慢给料时的闸门动作。
○仪表秤量间距不准
重新标定
○秤斗受外力影响
项目四 打包称 设计说明书
项目四打包称电气控制柜制作一、打包称系统工艺概况1、打包成系统结构简介2、电动机铭牌参数（1）M1－大喂料搅龙电机 Y802-6 1.1 kW(2)M2－小喂料搅龙电机 Y802-6 1。
1 kW（3）YV1－电磁阀 SR561-RN35D 通过汽缸间接控制秤门开、关（4)YV2－电磁阀 SR561-RN35D 通过汽缸间接控制打包袋夹紧、松开3、控制要求打包称可实现自动手动两种控制方式（用扭子开关实现)1、搅笼电动机M1、M2单独起动，控制方式为点动;2、称斗们开关为点动;3、打包称夹紧控制为长动。
在秤斗门打开后延时3—4秒打包袋松开;4、打包袋置好信号由行程开关实现；5、反馈计算机的打包袋夹紧信号由行程开关实现；6、控制面板上有电源显示,手动自动时有显示;7、喂料时、秤斗门开时、打包称夹紧时有显示.二、主电路、控制电路原理图设计1、电气柜主电路设计◆工作原理：根据控制要求，要求电动机M1、M2单独启动，点动控制.所以用接触器KM1、KM2分别控制两个电动机支路.关于主电路的保护，自动空气开关提供短路保护和欠压保护，热继电器提供过载保护.2、电气柜控制电路设计◆工作原理：电源：控制电路的电源由自动空气开关引入，之后经开关S分为两路，分别为自动控制、手动控制支路供电.由于袋夹紧支路总是工作的,所以该支路直接连接在QF1后面。
手动控制：按钮SB1、SB2、SB3为高、中、低三速手动控制按钮，其中SB1为复合按钮通过同时连接KM1、KM2支路实现高速喂料。
YV2支路为袋夹紧信号支路，行程开关SQ闭合该支路通电,表示袋已夹紧，然后由与之并联的中间继电器KA常开辅助触头实现自锁功能.YV1支路中KA常开触头闭合后，按下SB4该支路通电,斗门开,斗门料装进袋中，然后经延时继电器延时,YV2支路时间继电器常闭触头断开，KA亦失电，从而使YV1支路KA常开触头断开，YV1支路失电，斗门关闭。
如此循环实现打包功能。
(完整版)包装秤说明书(8804C2)
备忘：目录一、概述 (3)二、主要技术指标和功能 (3)三、包装机结构组成 (3)四、安装、调试说明 (4)五、传感器接线及静态标定 (5)六、动态调整及操作说明 (11)七、设备维护及异常处理 (12)八、维修记录 (14)一、概述DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。
该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。
且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。
称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。
仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。
二、主要技术指标和功能A、系统参数a、工作电源动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）控制部分：AC220V 50Hzb、设备功率：约3KWc、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净d、使用温度：0℃~40℃e、相对湿度：<90%，不结露。
f、工作前预热时间：不少于15分钟B、技术指标a、静态精度：<±0. 1%F.Sb、动态精度：<±0. 2% F.Sc、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在10%以下的普通颗粒或粉状物料）。
d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。
三、包装机结构组成*有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。
*无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。
A、集中控制箱内由以下几部分组成：a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心；b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源；c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。
逻辑控制继电器（AC220V）；d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60（D20A），热继电器(2.5-4A)；e、接线端子；f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。
打包秤操作说明
打包秤操作说明一、设定1、重量设定（称重多少设定多少）2、稳定时间（旧）一般默认值或者（大秤10，小秤6），大给料停止量（新）（一般比总重量少1000-1500）3、给料比例（旧）（大秤设定5，小秤设定6），缓冲时间（新）（一般设定10不变）4、秤斗开门时间（大秤8，小秤5）5、延时放袋时间（大秤15-20，小秤不用调）6、自动零点跟踪即去皮周期（根据物料粉尘大小正常50-250包）7、自动去皮时间（25-35）二、校秤步奏前提先确认秤斗中无料，然后空放一次秤斗再按置零键1、先连续按两次校准2、按一次确认3、挂砝码（挂砝码时应轻手轻放，砝码不能和其他物体接触）4、再按一次确认5、将电脑中的数值调整与砝码重量一致（按上下键调整数值）6、再按一次确认7、拿掉砝码常见故障代码：EE-22 代表料仓物料EE-03 达标重量超差EE-13 代表放料超时EE-20 代表大给料过快一般简单故障的排除方法：1、如果在称重过程中偶然出现EE-03的现象无需立刻去调试设备，电脑有自动修复过程，在接下来的几包中可能就会好转。
2、如果在称重过程中频繁出现EE-03的报警现象，这时可能要调试设备了，在调试过程中要看什么原因造成不准，一般要注意小给料的速度不能过快，百位数的数值要能清晰的看见网上加。
3、在称重过程中尽量不要按设定键，因为按一次设定后系统里面的程序将会被打乱重组，所以会在前几包出现不准，且速度很慢，几包过后将会正常。
4、如果发现设备有好久未出现EE-22误差报警时需要注意料位器是否还在工作，料位器不工作会造成称重不准不稳定。
5、包装秤的气管应注意不要太长以防绕圈，且不要接触其他物体。
打包秤电气控制柜设计与制作说明书
目录一、打包秤工艺概况 (1)二、主电路、控制电路原理图设计··2三、元器件的选择 (3)四、元器件明细表 (4)五、电气控制系统布置图 (5)六、电气控制系统接线图 (6)七、总体方案设计 (7)一、打包秤工艺概况1、构造简介打包秤由提料电动机、大绞龙电动机、小绞龙电动机、带运输电动机、气缸、夹紧机构、秤斗、输送带等几局部构成。
将饲料袋套在出料仓口上，按动带置好开关，气缸2收缩，带动夹紧机构夹紧，将饲料袋夹住，当触发〞袋夹紧〞行程开关时，气缸2停顿收缩。
当包装袋夹紧后，并且秤斗内饲料已经准备好，气缸1缩回，带动秤斗门翻开，开场卸料。
当判断秤斗为空时，气缸1伸出，带动秤斗门关闭，当秤斗门碰到〞秤斗门关闭〞行程开关时，气缸1停顿缩回。
当秤斗门关好时，气缸2伸出，带动夹紧机构动作，松开饲料袋。
当秤斗空，并且秤斗门已经关好时，启动大绞龙电动机和小绞龙电动机；两个电动机正常运行，带动绞龙向秤斗内进展高速喂料当料质量接近设定值时，停顿大绞龙电动机，只运行小绞龙电动机，进展中速喂料。
当料质量接近设定值时，停顿小绞龙电动机，完本钱次饲料称重。
翻开秤斗门，将饲料倒进包装袋，再将其夹袋机构翻开，包装袋通过传送带送走，由人工辅助封口。
此设备自动完成物料包装控制功能，有独立的包装质量输入、称重质量显示窗口。
该显示窗口采用高亮度LED显示，能实时显示包装质量、累计产量、包数，具有简洁、直观，称量准确度高、速度快的优点2、技术参数（1）M1——大绞龙电动机，Y802-6,1.1KW。
（2）M2——小绞龙电动机，Y802-6,1.1KW。
（3）YV1——电磁阀，SR561-RN35D，通过气缸间接控制秤门开、关。
（4）YV2——电磁阀，SR561-RN35D，通过气缸间接控制包装袋夹紧、松开。
二、主电路、控制电路原理图设计1、主电路示，所以加上了三个电源指示灯〔HL1—的平安可靠运行，电源引入采用了断路器高、中、低三种速度，由两台电动机M1、〔带动大绞龙〕、M2〔带动大绞龙〕运转为中速喂料、M2低速喂料。
组态自动打包秤说明书
项目三自动打包秤监控系统设计说明书一、监控系统功能描述自动打包秤监控系统能够对上料电机的运行及大、小搅笼电机的运行以及称斗料中料位的变化和装袋过程中的动作实行监控。
二、PLC控制系统I/O分配三、组态监控系统画面设计四、监控系统I/O设备定义通过力控组态软件的“I/O设备定义”，定义一个与PLC控制系统能够连接起来的PLC 设备，名称为dbc，设备地址为1，通信口为COM1。
通信参数为波特率：9600，奇偶校验：奇校验，停止位：1，数据位：8.五、监控系统变量定义六、动画连接将监控画面中的图形与对应的变量建立起连接，以实现系统运行的动态显示功能。
1.上料管流动属性：M1.PV2.粗喂料管道流动属性：M2.PV3.细喂料管道流动属性：M3.PV4.上包装袋隐藏属性：jjdcf.PV 表达式为假5.下包装袋隐藏属性：csd.PV 表达式为假6.输送带运转属性：csd.PV7.重量显示属性：DT0.PV8.夹袋属性：jjdcf.PV 表达式为假9.称斗中料属性：DT0.PV10.储料仓内料填充属性：h111.上包装袋灌料属性：dzl七、程序设计PLC控制梯形图和组态软件程序设计见“程序清单”。
八、监控系统的使用方法1．系统完好时，接通电源，按下“启动按钮SB1”，系统开始工作；2. 将PLC切换到离线状态，运行力监控系统；3．工作过程控制（1）若料位低于L2,则自动启动M1，开始给储料仓上料；若料位达到L1时，系统自动停止M1；（2）当秤斗空，并且秤斗门已经关好时，开始进行粗喂料过程；当称斗料重量大于38kg 时，停止M2电机，进行细喂料过程；当称斗料重量大于等于50kg时，停止喂料；（3）当袋夹紧时，称斗门打开，进行装袋过程；（4）完成装袋过程后，传动带开始启动，5s后传送带自动停止。
4．按下“停止按钮SB2”，系统停止工作，完成一次自动打包过程。
程序清单梯形图：（详见项目一）；组态软件程序设计：1.储料仓内料的垂直填充：IF M2.pv==1 || M3.pv==1 THENh1=h1-0.5;ELSEENDIFIF M1.pv==1 && h1<100 THEN h1=h1+1.5;ELSEM1.pv=0;ENDIF2.上包装袋料垂直填充：IF cdmdcf.pv==1 && dzl<100 THEN dzl=dzl+0.8; ELSEdzl=0;ENDIF3.下包装袋水平移动：IF csd.pv==1 && yd<500 THEN yd=yd+10;ELSEyd=0;ENDIF。
DCS-25定量包装秤方案说明
DCS-25定 量 包 装 秤技术方案说明w w w .h nl m j x .c o m一、 概述：该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。
在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC 集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。
该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。
二、 主要技术参数：1． 定量值：25Kg/包2． 秤台台面：500mm ×600mm3． 皮带宽度400mm ，带速0.2m/min4． 准确度等级：静态： Ⅲ 级；动态（包装）精度：±0.2% 5． 生产能力：3～4包/分钟6． 工作温度：-10℃～+40℃7． 相对湿度：≤90%RH8． 电源：称重控制部分 AC220V ±10%，50Hz ±2% 动 力 部 分 AC380V ±10%，50Hz ±2% 9． 气源压力：0.5MPa ～0.8MPa 三、 设备结构及工作原理：1．设备结构：（详见附图）该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。
ww w .h n l m j x .c o m1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。
1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。
1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。
1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。
1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。
1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采集。
1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。
1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。
自动包装秤说明书
力马，受人瞩目GOing beyond ourselves硅胶自动定量包装秤使用说明书常州力马包装科技有限公司C h a n g z h o u L E M A R C O M P A N Y·安全注意事项通用部分检修时应严格遵守当地的安全操作规程！电气安装时应严格遵守当地的操作规程！在电源开关断开前，不得进行任何维修工作！只有被授权并经过培训的人员才能对本设备进行操作、检修！良好的维护能提高运行的安全性并有助于事故的避免。
有缺陷或损坏的部件或装置必须立即进行修理或更换。
在重新启动即重新接通电源前，应检查下列事项：-确保设备四周无散落的工具。
-确保所有参加检修的人员均不在危险区域内。
-确保所有检修用的脚手架、梯子以及维修保护装置均已拆除。
吊装及组装部分只准用吊环起吊；不得在已吊起的设备下行走；应检查提升设备的起吊能力；应检查吊绳是否安全；不得在重力式自动装料秤上攀爬，特别在运输保护装置拆除后，严禁用重力式自动装料秤作为脚手架，以免损坏称重传感器电气控制部分控制系统只能由有经验的人员进行安装和维修。
对控制系统的所有操作必须在对操作说明和电气图纸进行深入研究后进行。
电气控制箱只能由被授权并经过培训的人员开启。
在对电子系统进行检查时必须确保电源已经可靠断开。
在对载流部件，如电磁阀等器件进行检修时，必须断开电源开关。
有缺陷的电气运行装置必须立即予以修理或更换。
有缺陷的载流部件，如电缆等必须立即予以修理或更换。
目录1机器描述 (4)1.1简介 (4)1.2DCS 工作原理 (5)2设备安装及调试 (5)2.1准备工作 (5)场所要求 (5)公用工程 (5)2.2设备就位 (6)秤体的安装 (6)气路连接 (6)除尘管道连接 (6)电气线路连接 (6)3设备调试 (6)3.1电源上电及供气 (6)控制电源上电 (6)打开气源总阀 (6)3.2执行机构检查 (6)执行机构的原始位置调整 (6)3.3机械部件检查 (7)3.4手动调试 (7)夹袋器的调整 (7)给料装置的调节 (7)秤斗放料门的调节 (8)3.5静态调试 (8)3.5.1称量机构的调整 (8)称量斗的垂直调试 (8)束缚钢丝的准直检查 (9)束缚钢丝的重新准直 (9)吊杆长度的调整 (9)3.5.2秤的静态标定 (10)4控制面板说明 (14)4.1HOLBRIGHT 称重控制器前面板说明 (14)4.2控制柜面板 (15)5设备的使用 (16)5.1自动运行流程的设定及操作................................................................................................错误！未定义书签。
HX701包装秤说明书
非常感谢您购买 LCS-50-BZ型电子定量包装秤，在使用之前，请先详细阅读本手册，本手册将指导您如何安装和使用包装秤。
一、简介LCS-50-BZ 型电子定量包装秤是一种高精度自动化计量设备，适用于白糖、大米、饲料、化肥等流动性较好的颗粒状物料的定量包装。
设备采用高精度称重传感器、高性能荧光显示称重控制器(HX701型，采样速度达100次/秒)，并采用先进的三级进料阀门机构，结合控制器的先进算法，使包装秤装包速度快、精度高，并提高了产品的可靠性、稳定性。
重量值显示及各种状态显示直观、准确。
包装重量在称重范围内可随意设定；执行机构采用气动元件；具有操作方便、安全、可靠、体积小、重量轻、安装简易等特点。
•★主要功能：• １、参数可面板设定、查询和修改；设定值能掉电保护。
• ２、荧光显示屏，多种状态显示，清晰醒目、直观。
３、可分别进行零点和量程校准，设有独特的电阻二次校准功能。
• ４、超差灯光报警，欠量自动补料。
• ５、可选配RS232C通讯接口。
•••６、可选配计算机进行数据管理。
•••７、可选配远距离大屏幕显示器。
★技术指标：称重范围：20～50kg精度等级：0.1分度值：0.01kg装包速度：≥300袋/小时电源：AC220V±10％ 50Hz 60W气源：0.4～0.6Mpa 0.1m3/min工作温度：-5～+40℃工作湿度：≤85％RH外型尺寸：820(宽)×820(深)×1500(高) mm二、安装：产品运送到达用户现场后，用户即可进行验收：拆除包装材料，根据装箱清单检查所备物品是否齐全，之后即可进行现场安装。
１、整机安装：整机安装方式有落地式和悬挂式两种。
落地式是典型的安装示例，支承架用10＃槽钢焊接而成，用地脚螺栓固定或直接埋入地下；悬挂式适用于工作现场有较稳定的钢梁或坚固的楼板的安装；因大多数用户的钢梁或楼板不稳定，产生振动，影响计量精度，所以较少采用。
自动定量包装秤说明书
自动定量包装秤即将散状的物料，按照规定之重量分装的设备，因具有称量速度快，称量精度高，省力，省人，操作简单以及维护方便等特点，所以，现被广泛应用于工农业自动化生产自动定量包装。
一、原理
利用称重传感器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成PLC能够识别的信号，再利用PLC可编程的进行编程得到我们需要各种动作。
合理的利用机械设计、机械加工、钣金技术、表面处理等技术制作执行机构在配合控制系统形成完美组合。
二、分类
1、无斗自动定量包装秤
无斗自动定量包装秤又名毛重秤、绞龙秤、其称重定量控制过程较为简单，将被包装物品直接装进容器或包装袋内称重，通过控制放料口门开的大小，来达到定量控制过程。
液体的定值灌装较多地采用这种形式。
特点：结构简单、精度高
2、有斗自动定量包装秤
有斗自动定量包装秤又名净重秤，其控制控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程，开始时，计量斗的放料门关闭，打开上部的加料口进行定值加料，达到目标值时关闭加料口，并打开放料口将物料入容器或包装物，再进入下一个控制循环。
为了提高工作效率，可使取多种加料速度，一般为双速，即快加与慢加。
也可采用双秤轮作的高速定值控制。
特点：一体化结构、精度高、速度快，该种结构多为专用称重控制设备所采用。
以上就是有关自动定量包装秤的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
包装秤说明书(F701电脑)更改过的
7.气源：纯净压缩空气0.4~0.8Mpa
8.总功率：≤5.5KW
9.外形尺寸：（长×宽×高）≤4000mm×1600mm×3700mm
3．LCS系列定量包装秤的操作使用说明
3．1．述语
为了便于阅读F701称重显示仪使用说明书，在实际使用中，有关术语的解释如下：
MODE06 此键叫06功能，直接按6就能调出06功能里面的数值，是设置空中量用的，在4.2.2章节中有介绍空中量的详细设置。
MODE 09 此键叫09功能，直接按9就能调出09功能里面的数值，是设置包装物料的重量用的。
CNG/ENT 变更/登碌键是更改和确认键，此键很重要，与F键连用可变换工作状态、改变内部数据功能。
14．MODE 28零位跟踪设定为1.0-20。
15．MODE 32满刻度值根据传感器值确定。
16．MODE 33分度值d根据传感器值确定。
17．MODE 34超重值1根据传感器值确定。
18．MODE 35超重值2根据传感器值确定。
19．MODE 36清零范围按额定重量值勤2～10%.
20．MODE 37功能选择设置小数点位置。
关机：首先关闭A秤和B秤的启动开关，然后把A秤和B秤里的物料排下来，使秤桶处于空秤状态，再把空气压缩机、提升机、输送机关闭即可，最后关闭总电源。注意：如果不把A秤和B 秤里的物料排空而直接关闭总电源的话，等下次开机时会出现死机现象。死机处理办法：关闭A秤和B秤启动开关，25㎏以内的自动定量包装秤后面有两扇门，打开下面的门（开门前请关闭所有电源），里面有电磁阀（双秤4或5片，单秤2片），要知道哪个电磁阀控制哪个气缸的话，只要用手按住任何一片电磁阀的小按扭，就会有相应的气缸动作，此时应把自动定量包装秤的上门打开就能看见了。秤桶里的物料手动排空后开启总电源，观察F701是否显示零位，不在在零位就手动去皮后重新启动总电源再继续工作。
LCS-50A自动定量包装秤说明书
检测到高料位后，控制器将输出信号，可停止向料仓继续加料。
推包允许
当输入口为低电平时，控制器将进行推包动作。
最后一包
当输入口为低电平时，控制器将此包计如总量中而不管其是否已达到预置点值，系统将停止工作。
外部清除
当输入口为低电平时，(>3秒)在仪表提示下清除总包数和总累计重量。
8.2
控制器共有12个输出口。其管脚定义对于不同工作模式下所对应的功能描述如下：
管脚描述
管脚定义
控制器工作模式
Bulk
DBag
Bagging
Filling
Vacuum
1
IN0
启动(自动)/停止(手动)
2
IN 1就绪/去皮
-
灌枪到位
-
-
-
-
4
IN 3
夹袋/松袋请求
-
-
开始灌装
-
-
-
-
5
IN 4
夹袋完成
（双称模式接另一台仪表的OUT7）
-
-
手动进料慢
6
IN 5
当输入信号为低电平时，手动模式下接受慢进料请求。
手动放料
当输入信号为低电平时，同时控制器又工作在手动方式时，将在放料输出口输出信号。
接收超差
当输入信号为低电平时，控制器将接受本次操作的重量值，本次数据将进入总累计并继续下面的动作。
急停
当输入信号为低电平时，启动紧急停车程序。
低料位
检测到低料位后，控制器将在本次操作完成后停止工作，直到信号高。
称重系统采用全电子式；
给料机构采用快、慢两级给料的方式；
电控系统全部采用无触点控制,安全性好；
物料通道为全密封；
GM8806C2包装机电子秤说明书
GM8806C2单秤说明书目录1.概述- 1 -1.1 功能及特点- 1 -1.2 前面板说明- 1 -1.3后面板说明- 3 -1.4技术规格- 4 -1.4.1一般规格- 4 -1.4.2模拟部分- 4 -1.4.3数字部分- 4 -2.安装- 5 -2.1一般原则- 5 -2.2传感器的连接- 5 -2.3 开关量接口的连接- 6 -2.4 电源连接- 7 -2.5串行口的连接- 7 -2.5.1串口一- 7 -2.5.2串口二- 8 -2.5.3MODBUS说明- 9 -3.标定- 17 -3.1标定方法- 17 -3.1.1 进入功能设置- 17 -3.1.2 单位设置- 17 -3.1.3小数点位置设置- 18 -3.1.4最小分度设置 - 18 -3.1.5最大量程设置 - 18 -3.1.6传感器灵敏度设置 - 18 -3.1.7毫伏数显示- 19 -3.1.8零点标定- 19 -3.1.9增益标定- 20 -3.1.10标定密码修改- 21 -3.2标定参数表- 21 -4.工作参数设置- 22 -4.1 工作参数的设置方法- 22 -4.2 工作参数说明- 22 -5.配方的查询与修改- 25 -5.1 查询与设置方法- 25 -5.1.1配方的选择- 25 -5.1.2配方的查询与设置 - 25 -5.2配方参数内容- 25 -6.操作- 30 -6.1仪表的工作状态- 30 -6.2去皮与置皮- 30 -6.3手动卸料- 31 -6.4手动清零- 31 -6.5批次数设定- 31 -6.6时间和日期的查看与设定- 31 -6.7累计内容的查看与清除- 32 -6.8累计内容的打印- 32 -6.9料位及供料控制- 33 -6.10开关量测试- 33 -6.11开关量定义- 34 -6.12快速设置参数值- 35 -6.12.1快速设置目标值- 35 -6.12.2快速设置配方参数F1 - 35 -6.13参数备份及恢复功能- 35 -6.14拍袋说明- 36 -7.自动包装过程- 37 -7.1有计量斗包装模式- 37 -7.2无计量斗包装模式- 39 -8.错误及报警信息- 43 -9.仪表尺寸- 44 -9.1仪表外形尺寸- 44 -9.2开孔尺寸- 44 -1. 概述GM8804C包装控制器是针对单秤增量法自动定量包装秤而专门开发的一款称重控制仪表。
打包秤操作说明
打包秤操作说明一、设定1、重量设定（称重多少设定多少）2、稳定时间（旧）一般默认值或者（大秤10，小秤6），大给料停止量（新）（一般比总重量少1000-1500）3、给料比例（旧）（大秤设定5，小秤设定6），缓冲时间（新）（一般设定10不变）4、秤斗开门时间（大秤8，小秤5）5、延时放袋时间（大秤15-20，小秤不用调）6、自动零点跟踪即去皮周期（根据物料粉尘大小正常50-250包）7、自动去皮时间（25-35）二、校秤步奏前提先确认秤斗中无料，然后空放一次秤斗再按置零键1、先连续按两次校准2、按一次确认3、挂砝码（挂砝码时应轻手轻放，砝码不能和其他物体接触）4、再按一次确认5、将电脑中的数值调整与砝码重量一致（按上下键调整数值）6、再按一次确认7、拿掉砝码常见故障代码：EE-22 代表料仓物料EE-03 达标重量超差EE-13 代表放料超时EE-20 代表大给料过快一般简单故障的排除方法：1、如果在称重过程中偶然出现EE-03的现象无需立刻去调试设备，电脑有自动修复过程，在接下来的几包中可能就会好转。
2、如果在称重过程中频繁出现EE-03的报警现象，这时可能要调试设备了，在调试过程中要看什么原因造成不准，一般要注意小给料的速度不能过快，百位数的数值要能清晰的看见网上加。
3、在称重过程中尽量不要按设定键，因为按一次设定后系统里面的程序将会被打乱重组，所以会在前几包出现不准，且速度很慢，几包过后将会正常。
4、如果发现设备有好久未出现EE-22误差报警时需要注意料位器是否还在工作，料位器不工作会造成称重不准不稳定。
5、包装秤的气管应注意不要太长以防绕圈，且不要接触其他物体。
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项目一 自动打包秤PLC 控制系统设计说明书
一、概述
自动打包秤是饲料生产设备中重要的机构，主要由上料机构，粗、细搅笼喂料，包装袋夹紧机构，运输机等四部分构成。
其主要完成了饲料的上料，喂料，自动打包等工作。
该系统能够实现饲料的自动打包。
控制系统操作简单，使用方便，工作可靠性强。
二、系统的组成
该控制系统主要由电动机控制主电路、PLC 控制电路两部分组成。
三、控制系统的功能
按下系统启动按钮SB1后，系统开始工作。
如果储料仓料位低于L2,则启动M1，开始给储料仓上料；如果料位达到L1时，停止M1；当秤斗空，并且秤斗门已经关好时（见上述第3条），启动粗喂料电动机M2和细喂料电动机M3；电动机M2和M3正常运行，带动两个绞龙向秤斗内进行粗喂料，当料重量接近设定值时，电动机M2停止，只运行M3，进行细喂料，当料重量等于设定值时，停止电动机M3，完成本次饲料秤重。
将饲料袋套在储料口上，按动“袋到位开关S ”，气缸2收缩，带动夹袋机构收缩，将饲料袋夹住，当触发“袋加紧”行程开关时，气缸2停止收缩。
当饲料袋加紧后，气缸1伸出，带动秤斗门打开，开始卸料；当触发到“门开到位”行程开关时，气缸1停止伸出，继续卸料。
当判断出“秤斗空”信号时，气缸1缩回，带动秤斗门关闭；当秤斗门碰到“门关到位”行程开关时，气缸1停止缩回。
同时，气缸2伸出，带动加袋机构动作，松开饲料袋，当碰到“袋松开”行程开关时，气缸2停止伸出。
完成装袋过程，卸下饲料袋，换上新的饲料袋，同时启动皮带运输机M4将装好的饲料袋运走，经过5s 延时后，M4停止。
按下停止按钮SB2，系统停止工作，完成一次自动打包过程。
四、产品结构尺寸
五、控制系统主要技术参数
1．控制系统I/O分配
2．控制系统原理图(见附录1)
3．源程序（见附录2）
六、控制系统的使用方法
注：请按下列操作顺序使用控制系统。
1．使用前注意检查控制系统的完好性，有无导线松脱、接触不良等现象，若有，请及时排除；
2．系统完好时，接通电源，按下“启动按钮SB1”，系统开始工作；
3．工作过程控制
（1）若料位低于L2,则自动启动M1，开始给储料仓上料；若料位达到L1时，系统自动停止M1；
（2）当秤斗空，并且秤斗门已经关好时，开始进行粗喂料过程；当称斗料重量大于38kg 时，停止M2电机，进行细喂料过程；当称斗料重量大于等于50kg时，停止喂料；
（3）当袋夹紧时，称斗门打开，进行装袋过程；
（4）完成装袋过程后，传动带开始启动，5s后传送带自动停止。
4．按下“停止按钮SB2”，系统停止工作，完成一次自动打包过程。