支座焊接工艺设计_课程设计1讲义
支座铸造工艺设计.
热加工工艺课程设计支座铸造工艺设计院系：工学院机械系专业：机械设计制造及其自动化班级：机电n班姓名：欢迎学弟学妹咨询学号：qq********指导老师：***时间：2012年6月2日黄河科技学院课程设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业2011级班学号姓名指导教师刘万福设计题目: 支座铸造工艺设计课程名称:热加工工艺课程设计课程设计时间：5 月26 日至6 月 2 日共 2 周课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页）1、已知技术参数：图1 支座零件图2、设计任务与要求：（1）设计任务1 选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。
2 分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。
3 从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。
4 画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量）5 绘制出铸件图。
（2）设计要求1设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。
2 按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于3000字）。
3、工作计划熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作1天确定铸造工艺方案1天工艺设计和工艺计算2天绘制铸件铸造工艺图1天确定铸件铸造工艺步骤2天编写设计说明书3天答辩 1天4．主要参考资料《热加工工艺基础》、《金属成形工艺设计》、《机械设计手册》系主任审批意见：审批人签名：时间：2012年月日黄河科技学院课程设计说明书第1页摘要热加工技术是机械类个专业一门重要的综合性技术学科。
在机械制造过程中，由于加工过程十分复杂，加工工序繁多，工艺过程不仅有铸造成型，锻压成形，焊接成形，还有非金属的模压成形，挤压成形等。
因此选着合适的工艺是保证产品质量的重要依据。
本次课程设计，将进行铸造工艺的总结和学习。
《焊接工艺》教学大纲
《焊接工艺课程设计》课程教学大纲一、《焊接工艺课程设计》课程说明（一）课程代码：K1410103（二）课程英文名称：Course Project for welding Technology（三）开课对象：焊接技术与工程（四）课程性质和地位：《焊接工艺课程设计》是针对焊接技术与工程专'业高年级学生开设的•门专业必修实践课程。
使学生对焊接工艺的制定有一个比较深刻的认识，了解焊接工艺制定的整个过程，能运用所学知识，结合实验室的现有设备，制定出给定材料的焊接工艺，并完成焊接和相关性能的检测。
（五）教学基本内容与基本要求本课程是学生在学完了焊接方法与设备专业课程之后，进一步加强专业知识的实践操作而开设的课程。
学生利用所学原理，将包括焊接工艺的制定、焊接、性能检测几大块内容加以应用。
目的在于增强学生对焊接工艺的实践运用，加深对理论知识的理解，做到理论与实践的融会贯通。
（六）教学内容、学时数、学分数及学时数具体分配教学时数：I周（14学时）学分数：1学分教学时数具体分配：（七）教学方式以实践操作为主，外加一定内容的课堂讲授。
（八）教学方法本课程采用实验室实践操作。
（九）考核方式和成绩记载说明1.考核要求：考试课2.考核方式：实践操作与课程报告撰写结合3.考试成绩：平时成绩30%,以出勤考核情况、报告修改及实验操作表现为平时成绩, 课程报告成绩占70%。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一节焊接工艺的制定教学要求：通过本章的教学使学生知道如何查找文献，利用文献了解各种焊接方法的发展现状，并制定出给定材料的焊接工艺。
教学时数：2学时教学内容：1、文献知识查找。
2、焊接工艺的制定。
重点难点：重点为焊接工艺的制定。
难点为焊接工艺的制定。
考核要求：1、文献知识查找。
（识记）2、焊接工艺的制定。
（掌握）第二节焊接教学要求：通过本章的教学使学生用自己制定的焊接工艺对试板进行焊接，并针对焊接情况，对焊接工艺随时进行调整。
6156平板焊课程设计
6156平板焊课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解6156平板焊的基本概念，掌握焊接原理及工艺流程。
2. 学生能掌握焊接材料的选择、焊接参数的调整，了解焊接质量检测标准。
3. 学生能了解焊接安全知识及防护措施。
技能目标：1. 学生能熟练操作6156平板焊设备，完成焊接作业。
2. 学生能根据焊接工艺要求，调整焊接参数，提高焊接质量。
3. 学生能运用焊接检测方法，评估焊接质量，发现问题并进行整改。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对焊接职业的热爱，增强职业责任感。
2. 学生树立安全生产意识，遵循焊接操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为专业实践课程，以实际操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为中职二年级学生，具有一定焊接基础，对实践操作感兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生动手能力，培养学生安全意识及职业素养。
通过课程学习，使学生在焊接技能、安全防护、团队协作等方面取得具体的学习成果，为后续课程学习及实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 焊接基础知识：包括6156平板焊的定义、分类及原理，使学生了解焊接的基本概念和焊接方法。
教材章节：第一章 焊接基础知识2. 焊接设备及材料：介绍6156平板焊设备结构、工作原理及焊接材料的选择，帮助学生掌握焊接设备的使用和材料的选择。
教材章节：第二章 焊接设备及材料3. 焊接工艺及参数调整：详细讲解焊接工艺流程、参数调整方法，提高学生焊接技能。
教材章节：第三章 焊接工艺及参数调整4. 焊接质量检测：介绍焊接质量检测标准及方法，使学生掌握焊接质量的评估与整改。
教材章节：第四章 焊接质量检测5. 焊接安全与防护：讲解焊接作业中的安全知识、防护措施，培养学生安全生产意识。
教材章节：第五章 焊接安全与防护6. 实践操作：安排学生进行6156平板焊的实践操作，巩固所学知识，提高动手能力。
教材章节：第六章 实践操作教学内容安排和进度：按照教材章节顺序，逐一进行教学，每章节结束后安排实践操作环节，确保理论与实践相结合。
支座施工方案
支座施工方案支座施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点：根据设计和规划要求，确定支座施工的具体位置。
2. 查阅设计图纸和施工文件：了解设计要求和工程技术标准，熟悉支座的结构和材料。
3. 准备专业工具和设备：根据支座的结构和施工要求，准备好必要的施工工具和设备，如起重机械、焊接机、切割机等。
4. 配置施工人员：根据施工量和要求，合理配置专业施工人员，包括工程师、技术员、焊工、操作工等。
5. 准备施工材料：根据设计要求和工程规范，准备支座所需的各类材料，如钢材、焊条、螺栓等。
二、施工流程1. 清理施工现场：清理施工现场的垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
2. 安装支座底座：根据设计要求，确定支座底座的位置和高度，使用焊接机将底座与基础焊接固定。
3. 拼装支座主体结构：根据设计和工程图纸，将支座的主体结构按要求进行拼装，利用合适的起重机械将支座吊装到预定位置。
4. 进行焊接工作：根据设计和工艺要求，进行支座的焊接工作，确保焊缝牢固、质量优良。
5. 安装支座附件：根据设计要求，安装支座的各类附件，如调节螺栓、垫板等。
6. 检查和调整：在支座安装完成后，进行检查和调整工作，确保支座的尺寸和位置达到设计要求。
7. 进行质量检验：对支座进行质量检验，包括焊接质量、尺寸偏差、翘曲度等方面的检查。
8. 进行防腐处理：根据设计要求，对支座进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、施工安全措施1. 施工人员须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 建立安全防护区域，设置警示标识，确保施工现场安全。
3. 检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常使用。
4. 在施工现场设置消防器材，提供紧急救援设备和药品。
5. 定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强对材料和焊接工艺的质量控制，提高支座的耐久性和承载能力。
3. 定期进行质量检查和评估，及时发现和解决施工中存在的问题。
Q235焊接工艺课程设计
1绪论1 .1 Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用[键入文字] 1钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。
低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。
钢结构支座的制造工艺与安装指南
钢结构支座的制造工艺与安装指南导言：钢结构支座是现代建筑领域中不可或缺的重要构件，其作用是将钢结构与地基之间的力传递与分配。
在建筑中，支座的选择和安装质量直接影响到整个结构的性能和安全。
本文将从工艺制造和安装指南两个方面进行探讨，旨在为相关建筑工程专业人士提供参考。
一、钢结构支座的制造工艺1. 材料选择：钢结构支座所采用的材料应符合国家标准和工程要求。
通常采用的材料有碳素钢（Q235B、Q345B）和合金结构钢（Q420B、Q460C）等。
在进行材料选择时，需根据支座的使用环境和承受荷载进行合理的材料匹配。
2. 设计计算：在制造钢结构支座前，需要进行详细的设计计算。
设计计算应包括支座的几何形状、尺寸、受力分析、应力计算等内容。
依据设计计算结果，可以确定支座的最佳制造方案，确保其满足强度要求和工作性能。
3. 制造过程：制造钢结构支座的基本工艺流程包括材料预处理、切割、焊接、加工、热处理和表面处理等步骤。
其中，焊接是最关键的制造工艺环节之一，需要确保焊缝质量和连续性，避免焊接缺陷对支座强度和刚度造成不利影响。
4. 质量控制：钢结构支座的制造过程需要进行严格的质量控制，以确保支座的质量和可靠性。
各制造环节应有相应的检验和测试措施，包括材料检验、焊缝检测、尺寸和几何形状的测量等。
特别是焊接质量的控制，应符合相应的焊接工艺规范，确保焊接接头的质量和可靠性。
二、钢结构支座的安装指南1. 安装前准备：在安装钢结构支座前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要对支座和安装位置进行测量和检查，确保支座的尺寸和形状符合设计要求。
其次，要准备好相关的安装工具、设备和辅助材料，以保证安装工作的顺利进行。
2. 安装方法：钢结构支座的安装方法可以根据具体情况选择。
通常采用的安装方法有静载法和动载法。
静载法是指先将支座安装在地基上，再将钢结构放置在支座上；动载法是指先将钢结构临时支撑起来，然后逐步调整支座高度，最后将钢结构放置在支座上。
焊接工装卡具设计说明书
焊接工装卡具课程设计说明书学校: 洛阳理工学院系别：机电工程系专业:焊接技术及自动化姓名：陈文杰学号：Z10035419目录序言 .。
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.. 3一、夹具设计任务.。
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31、焊接产品（复合件)“撑杆焊接组合"的产品图。
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32、焊接产品“撑杆焊接组合"的重点技术要求分析.。
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3二、“撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定..。
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. 41、基准面的选择（夹具体方式的确定）.。
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.. 42、定位方式及元器件选择.。
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43、夹紧方式及元器件选择。
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(5)4、装焊方案。
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55、装焊夹具结构。
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5三、主要零件设计的说明.....。
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. 51、夹具体。
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. (5)2、压板..。
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.63、插销机构主体。
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.. 64、快撤式螺旋夹紧器件。
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..6四、夹具的装配要求。
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..6五、装焊夹具使用说明...。
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桥梁支座安装施工工艺
桥梁支座安装施工工艺一、工艺流程1、板式橡胶支座安装2、盆式橡胶支座安装（1）、螺栓锚固盆式橡胶支座安装（2）、钢板焊接盆式橡胶支座安装3、环形支座安装（1）、螺栓连接球形支座安装（2）、焊接连接球形支座安装二、操作工艺1、板式橡胶支座安装（1）、垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝墩台的有关规定。
（2）、测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
（3）、找平修补：将其墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。
（4）、拌制环氧砂浆①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。
②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。
③在粘结支座前将乙胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
（5）、支座安装①安装前按设要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。
②安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。
③支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。
④当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。
⑤粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。
⑥严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测量其对角线，误差超标应及时予以调整。
⑦支座与支承面接触应不空鼓，如支承同上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。
（6）、其他板式橡胶支座安装①滑板式支座安装滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。
机械制造工艺学课件-焊接工艺
第9章焊接工艺与工艺规程9.1 焊接工艺9.2 焊接质量及检验9.3 焊接工艺性分析9.4 焊接工艺规程设计三、焊接工艺流程手弧焊，CO2气体保护，埋弧焊的焊接工艺都有其共同相似之处，但有其个性区别。
现以手弧焊为例介绍其焊接工艺流程：1、焊前准备焊条、焊丝（焊剂）的选择：工件材质，焊缝质量要求，焊条焊丝（焊剂）选用。
（1）焊条烘干：除尘焊条涂层中的水分，施焊前方可取适当数量的焊条。
对手弧焊，焊条烘干。
（2）焊前对工件的清理：除锈（板料预处理），除渣、水、油污等保持待焊工件的清洁。
重要焊缝，尚需刨去焊缝位置的氧化皮。
（3）工件组装：拼装、冷作、定位焊组装工件成型，保证焊接结构的形状和尺寸，并进行定位（点焊）。
还包括焊接平台、胎具的选择，控制焊接变形。
（4）工件预热：碳钢一般不需要预热，低合金钢工件需要预加热（冬季）。
合金钢施焊前要进行工件的全部预热或局部预热，特别在冬季，低温季节，预热可以减小接头焊后冷却速度避免产生硬组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹现象。
2、施焊过程：（1）焊条直径与焊机电流的选择：焊条、焊纹的直径和焊机电流的选择。
焊条直径选择通常根据焊接工件的厚度和焊接电流范围确定。
1、焊条直径与工件厚度的关系：板厚δ(㎜)≤4㎜，4～12㎜，＞12，＞16焊条直径d(㎜)1.6～2.5，3.2～4，7，4，5，62、焊接电流与焊条直径关系：焊条直径（d）1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 260～300焊接电流（A）25～40，40～60，50～80，100～130，160～200，200～270（2）焊接电流的控制：焊接电流是焊接的主要工艺参数，施焊时应操作焊机置于适当的电流档位，以控制电流时大小适中。
讨论：1、电流过大：会烧穿工件，产生咬边，气孔，焊缝晶粒组织粗大，降低延伸性，渗层崩落失效（易产生气孔）。
2、电流过小：会造成未焊透，未熔合，气孔夹渣。
（3）焊缝层数：厚板的焊接，一般要开坡口，并采取多层焊和多层多道焊。
《焊接结构生产》课程标准
《焊接结构生产》课程标准一、课程定位《焊接结构生产》是焊接技术与自动化专业的专业理论课。
在教学内容方面，着重介绍焊接变形、焊接残余应力的产生与分布、焊接接头应力分布、焊接接头强度设计、焊接结构的生产、装配工艺和规程、焊接工装夹具使用和设计等方面的基本原理和设计要求，主要内容为零件被焊接后是否具有其使用时所需要的各种性能，如何设计焊接结构件，焊接工艺和焊接工艺评定的制作方法，如何对焊件进行划线、放样与下料，进行装配、装夹等。
二、课程目标通过《焊接结构生产》课程的学习，使学生具备焊接结构应力分布、变形控制、工艺制定基本知识，为学习和掌握专业知识和职业技能打下基础。
1.知识目标（1）掌握焊接应力和焊接变形产生的原因，分布方式，具体的减小措施和消除方法。
（2）掌握焊接接头的类型，接头标注方法，了解焊接接头强度计算的方法。
（3）了解焊接接头疲劳破坏和脆性破坏的原因，掌握如何减小焊接结构的疲劳破坏和脆性破坏。
（4）掌握钢材变形的原因、矫正原理及方法。
（5）掌握焊接结构划线、放样与下料的方法。
掌握弯曲成型展开长度的计算方式。
（6）掌握焊接结构的装配原则、方法，了解如何制定装配工艺。
（7）掌握如何制定焊接工艺，如何进行焊接工艺评定及焊接工艺评定报告的编制。
（8）掌握焊接工艺规程的编制。
2.能力目标（1）能分析焊接变形和应力产生的原因，并制定具体措施减小焊接结构的应力和变形，能分析焊接残余应力的分布。
（2）能判定接头的类型，并对焊接结构中的焊缝进行标注，读懂焊接结构中焊缝标注的含义。
（3）能制定具体的措施，减小焊接结构产生疲劳破坏和脆性破坏的倾向。
（4）能对钢材的变形进行校正。
（5）能对一个简单结构进行划线、放样与下料。
（6）能制定简单的装配工艺。
（7）能对焊接结构进行焊接工艺评定，并编写焊接工艺评定报告。
（8）能进行焊接工艺规程的编制。
3.素质目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神。
（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风。
2020最新铁路简支梁桥球型钢支座(TJQZ)安装图设计说明及支座安装工艺细则
铁路简支梁桥球型钢支座（TJQZ）安装图设计说明及支座安装工艺细则长昆客专(长玉段)桥通-III-12设计说明一、总则TJQZ系列简支梁桥球型钢支座设计图是根据客运专线常用跨度简支梁设计的一套图纸，适用于时速200~350km/h的铁路客运专线桥梁。
本支座与梁的安装接口符合“通桥（2007）8360”的要求。
二、设计凭据1、《高速铁路设计规范》（TB10621-2009）；2、《新建时速200~250公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[2005]140号）；3、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）；4、《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.2-2005）；5、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）；6、《铁路工程抗震设计规范》（2009年版）（GB50111-2006）；7、《桥梁球型支座》（GB/T17955-2009）；8、《铁路桥梁钢支座》（GB/T1853-2006）；9、《新建铁路桥梁无缝线路设计暂行规定》（铁建设函[2003]205号）；10、《铁路桥梁保护涂装》（TB/T1527-2004）；11、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条例》（铁科技[2004]120号）；三、支座代号：TJQZ/TJQZ—TG—XX—X—X—XTJQZ为铁路简支梁桥球型支座TJQZ—TG为铁路简支梁桥球型调高支座XX为支座设计竖向承载力（KN）—X为支座分类代号：—X为支座适用地区:0.1g---设计地震动峰值加速度Ag≤0.1g地区；X为支座适用坡度代号：.i0----0‰≤i ≤4‰;.i8----4‰＜i ≤12‰;.i16----12‰＜i ≤20‰;例：支座型号TJQZ-5000-ZX-0.1g-i8本例表示设计竖向承载力为5000kN、适用于地震动峰值加速度Ag≤0.1g地区、支座顶板坡度为i8的客运专线常用跨度简支梁纵向活动球型支座。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用來装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用丁•降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm,可以保证减圧轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用來排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
图2.1气门摇臂轴支座零件图1.2零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。
通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。
主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而11加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置耍求如下：1. ?22外圆的上端面以及与此孔相通的？11通孔，粗糙度均为12.5：2.36mm下端面，根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主耍的基准面，粗糙度为6. 5,因此在制定加工方案的时候应当首先将此而加工出來；3. ?28外圆的前后端面，粗糙度为3.2：前后端面倒1?45?的角，粗糙度为12.5；以及？18的通孔, 在这里由F?18通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1. 6, II该孔的轴线与36mm 下端面的平行度为0. 05, 11该孔的轴线圆跳动公差为0. 1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
4. ?26的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒1?45?的角，粗糙度为12.5：以及？16的通孔，？16的通孔同样也是本零件加工一个比较重耍的部分，观察零件图就可以知道，？16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和？18的通孔一样都是比较高的，？16的通孔表面粗糙度为1. 6,孔的轴线与36mm的地面的平行度为0. 05：通过上面零件的分析可知，36mm下端面和?22上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准而，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度耍求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并11能够更好的保证其他表面的位置精度耍求。
焊接结构全套课件
2）焊接结构对于脆性断裂、疲劳破坏、应力腐蚀和蠕变 破坏等都比较敏感,
3）焊接结构中存在残余应力和变形， 4）焊接会改变材料的部分性能，使焊接接头附近变为一 个不均匀体’
5）对于一些高强度的材料，因其焊接性能较差，更容易 产生焊接裂纹等缺陷。
(3)减小焊接不足的措施 1）合理的设计结构，正确的选择材料， 2）采用适宜的焊接设备和制定正确的焊接工艺， 3）良好的焊接技术及严格的质量控制。 2．焊接结构在工业发展中的作用 （1）焊接结构被广泛地应用于工业生产的各个部门。
（2）加强现场教学和参观，加深学生的感性认识，还可 以通过多媒体教学等手段开阔学生的视野，培养学生分析 问题和解决问题的能力。
第一章 焊接结构基本知识
1.1 焊接结构基本构件 1.2 焊接接头的基本知识
第一节 焊接结构基本构件
一、机器零部件焊接结构
1 ．切削机床的焊接机身, 2．减速器箱体焊接结构。
1．焊接接头的组成 焊接接头由焊缝金属、熔合区和热影响区组成，如图1-
11所示。 2．焊接接头的基本形式 （1）对接接头 两板件端面通过焊接形成135°～180°夹角， （2）搭接接头 两板件部分重叠起来进行焊接所形成的接
头, （3）T形（十字）接头 将一个焊件的端面与另一焊件的表
面构成直角或近似直角，用角焊缝连接起来的接头，
2．焊缝金属的收缩 当焊缝金属冷却，由液态转为固态时，其体积要收缩。
产生焊接应力变形。
3．金属组织的变化 钢在加热及冷却过程中发生相变，可得到不同的组织，
这些组织的比容各不相同，由此也会造成焊接应力与变形。
4．焊件的刚性和拘束 焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越大，焊接变形
越小，焊接应力越大；反之，焊件自身的刚性及受周围的 拘束程度越小，则焊接变形越大，而焊接应力越小
建筑钢结构焊接技术规程宣讲
平、立、横、仰
低氢钠型
直流反接
J427、J507、 J557、J607
E4316、E5016、E5516、E6016
420、490、 540、590
平、立、横、仰
低氢钾型
交流或直流反接
J426、J506、J556、J606
E4323、 E5023
420、 490
平、 平角焊
C
Mn
Si
Mo
V
Ti 加入量
S ≤
P ≤
H08A
≤0.10
0.30~0.55
≤0.03
0.030
0.030
H08MnA
≤0.10
0.80~1.10
≤0.07
415~550
≥330
焊态
0 -20 -30 -40
≥ 27
/
HJ431
SJ38MnA F5A2-H10Mn2
480 ~650
≥400
焊态
0 -20 -30 -40
≥ 27
/
HJ431
SJ301
F5P3-H08MnMoA F5P4-H08MnMoA
表2.0.1 建筑钢结构工程的焊接难度区分原则
节点复杂程度和拘束度
板厚 （mm）
受力状态
钢材碳当量1 Ceq(%)
一般
简单对接、角接，焊缝能自由收缩
t＜30
一般静载拉、压
＜0.38
较难
复杂节点或已施加限制 收缩变形的措施
30≤t≤80
静载且板厚方向受拉或间接动载
0.38~0.45
规程修订的目标
与国际先进同类规范接轨（主要针对《美国焊接规范 AWS D1.1》），并能在重大建筑钢结构工程中应用。
幕墙钢支座焊接施工方案
幕墙钢支座焊接与安装施工方案1、适用范围适用于汇设计昆山创意设计公共服务平台外装饰工程幕墙钢结构支座制作与安装手工电弧焊焊接分项工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
耳式支座制作安装工艺规程
耳式支座制作安装工艺规程工艺编号：艺12 1号料1.1按设计图纸、标准图尺寸号料。
筋板和底板材料均为Q235-A，垫板材料一般应与壳体材料相同。
2下料2.1按号料线剪切和切割底板、筋板、垫板。
2.2剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。
2.3切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。
3滚制3.1垫板按筒体外径滚弧。
4划线4.1按设计图纸及标准图进行底板、筋板、垫板的划线，底板上划出螺栓孔、底板中心线、筋板安装位置线，筋板上划出切角，垫板上划出通气孔、周边圆角。
4.2所有划线允差为±1mm，用永久性记号笔标注圆孔、圆角、切边的规格、数量，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差。
55.1筋板切边。
5.2垫板圆角、切边表面须均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物，支座所有组焊件周边粗糙度为Ra50μm。
6组对6.1表面打磨干净后，将底板与筋板点焊在一起。
7安装划线7.1按设计图纸进行支座安装方位划线，划出筒体上垫板的安装位置线，划出垫板上筋板的安装位置线。
方位允差为±1mm8安装8.1将垫板与筒体点焊在一起，垫板应与筒体外壁贴合良好，局部最大间隙应不超过1mm。
将筋板、底板与垫板点焊在一起，保证底板上螺栓孔中心线和支座安装方位线重合，方位允差±2mm。
9焊接9.1焊接程序：沿垫板周边对称焊接。
垫板和筒体之间角焊缝1遍，焊角高度4mm，对称交错焊接筋板、底板和垫板之间角焊缝1遍，焊角高度4mm ,连续焊接剩余角焊缝，按图保证焊角高度。
9.2焊接采用小规范多层多道焊。
9.3耳式支座本体的焊接，采用双面连续角焊，支座与壳体的焊接采用连续焊。
焊缝腰高约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。
9.4若壳体有热处理要求时，支座垫板应在热处理前焊于壳体上。
10检查10.1焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接后不应残留飞溅物。
焊接工艺评定讲稿0807
5.对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺 来决定，因此焊评试件分类对象是焊缝 而不是焊接接头。
5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊 缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝 焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝这 种非受压角焊缝。
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检 验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。
三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对 象
在说明焊接工艺评定试件分类对象前， 首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而 不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞 焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头， 十字接头，搭接接头，塞焊接头
标准中规定的评定准则、参数划分、
钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊 接接头力学性能这个准则，例如可以将众 多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定 “某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因 为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性 能不同，但当重要因素不变时它们的焊接 接头力学性能相同。
5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
5.1.2管与板角焊缝试件评定合格的焊接工 艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。
5.2焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和 次要因素。
根据焊接工艺因素对焊接接头力学性能的影 响不同，分为重要因素、补加因素和次要因素。
5.2.1重要因素是指影响焊接接头抗拉 强度和弯曲性能的焊接工艺因素。任 何一个重要因素变更，抗拉强度和弯 曲性能也会受影响，需要重新评定 。
c)当变更次要因素时不需要重新评定焊接 工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。
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课程设计专业班级：学生姓名：学号：指导老师：题目：支座焊接工艺设计目录一支座简介 (3)支座的定义 (3)支座材料 (3)二零件示意图 (5)三零件下料 (6)四拼装 (9)五：焊接 (10)手工电弧焊 (10)二氧化碳气体保护焊 (11)具体焊接情况 (12)六:最佳焊接工艺 (14)支座简介支座的定义：支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。
还要承受操作时的振动与地震载荷。
支座的结构型式主要由容器自身的型式和支座的形状来决定，通常分为立式支座、卧式支座和球形容器支座三类。
立式支座又分为悬挂式支座、支承式支座、支承式支脚，支承式支腿、裙式支座等；卧式支座分鞍式支座、圈座和支腿式支座等；球形容器支座分支柱式、裙式、半埋式和V形支承等。
支座材料：Q235Q235普通碳素结构钢又称在A3板。
普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质。
Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
支座零件简图零件示意图零件下料由于所有构件均是Q235，所以无太多特殊的要求，根据板材的形状号线，下料。
下料的方法有一下几种：剪切下料:1检查号线是否清晰、正确,发现问题应及时找有关人员解决.2剪切下料时,剪床的剪刀必须锋利,并根据剪切厚度调整好剪刀间隙,其值参见附录A.3根据下料尺寸要求,调准定尺挡板,并保证工作可靠,剪切时材料一定靠实挡板.4按号线剪切,剪切时剪刃必须对准号线.5剪切时应先将不规则的料边剪掉.6切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边.7剪切最后剩下的料头,必须保证剪床的压料板能压牢,否则必须加辅助压料板.附录A气割下料:1检查号线是否正确、清晰.数控切割机应复核切割图样和数控程序是否正确,发现问题应及时找有关人员解决.2检查仿形切割靠模板是否正确,对变形的靠模板应修复后再用.3气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴(参见附录A)4气割型材时应根据具体情况选用切割嘴.5气割前应调整好表压，点火试验合格后方可切割.6机动气割时,应不间断地使用冷却水.7气割过程中,应注意观察切割情况,发现异常情况,应立即停止切割.8气割下料后,应清渣、除去氧化皮、必要时采用工具打磨干净.附录A锯削下料:1锯削下料时,应根据材料的牌号和规格选用锯条或锯片.2根据下料尺寸要求调准定尺挡杆,并保证工作可靠,锯削时材料一定靠实挡杆.3锯削时应先将不规则的料头锯掉.4锯床的夹料装置应能可靠地夹紧材料,在锯削过程中不得有松动现象.5装夹后的材料应与锯床的工作台面相平行.6在锯削过程中应不间断地使用冷却液.7锯切最后剩下的料头必须保证锯床的夹料装置能夹牢其他方法综合考虑：考虑板厚、板材、经济性、实用性，以及对零件精度的要求推荐使用氧-乙炔气火焰切割零件④的孔可以采用钻床，氧-乙炔气割制成零件⑤的圆弧可以采用压弯机压成焊前准备焊前准备有以下三点：1、技术准备焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。
2、器材准备焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。
3、工件准备（1）坡口清理施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。
（2）焊接接头组对使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。
在备料过程中所需要的设备有；普通的机床，以及清除焊接接头氧化物、油污、熔渣的设备，还有焊接设备。
坡口加工：机械加工（切削剪切磨削）气割加工风铲加工碳弧气刨坡口加工原则：经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量，提高焊接效率。
考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口，如V形、X形。
U形和双U形坡口，加工相对困难。
避免焊接缺陷：采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。
比如：坡口角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔透，残留的钝边即成了缺陷源。
拼装装配焊接结构的装配是将已经加工好的零件组装成部件，再将部件组装成整体结构的生产过程。
焊件的组装固定通常采用定位板、定位焊缝、装配平台、装焊工夹具和变位机械等。
焊件的组装不仅仅要求组件的尺寸与配合符号符合设计图样的要求，而且要保证接头的装配及定位焊缝的质量符合工艺要求。
①②③④⑤⑥是支座各部分代码，具体情况见支座零件简图方案一：按①②③④⑤⑥的顺序依次焊接各部分方案二：按①⑥⑤④②③的顺序依次焊接各部分方案三：按①⑥②③④⑤的顺序依次焊接各部分方案四：按①②③+⑥⑤④焊接，先将①②③焊接为一个整体，再将⑥⑤④焊接为一个整体，再将两个整体组合焊接起来方案五：按①⑤④②③+⑥先将①⑤④②③按顺序焊接为一个整体再与⑥焊接方案六：按⑥⑤④②③+①先将⑥⑤④②③按顺序焊接为一个整体再与①焊接方案七：按①④②③⑤⑥的顺序依次焊接各部分最佳方案：方案二,先将①⑥焊接起来，矫正变形后依次焊接⑤④②③，焊缝分布合理的话，就不会存在装配不上的情况。
焊接1.手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛1.1焊材选择:Q235是普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
1.2焊前准备:焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
1.3焊接工艺参数:手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流，一般用直径3.2mm的焊条，焊层厚度最大不超过5mm。
盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。
2.CO2气体保护焊接工艺CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，其焊接变形小，焊接质量好，易于实现过程控制自动化。
2.1焊丝选择:Q235在CO2气体保护焊时通常选用ER49-1（H08Mn2SiA）和ER50-6焊丝2.2焊前准备:焊接用CO2气体的纯度应该较高，一般不低于99.5%，有些优质接头的焊接则要求CO2气体的纯度不低于99.8%，露点低于-40℃。
坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一，可采用机械加工、气体火焰切割和等离子切割等方法进行。
焊接前，应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。
定位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。
一般薄板的定位焊缝应该细而短，长度为3-50mm，间距为30-150mm；中厚板的定位焊缝长度为15-50mm，焊缝间距为100-150mm。
2.3焊接工艺参数: CO2气体保护焊在焊接时，采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；采用粗丝、射滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。
从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。
在焊接时，要选择正确的工艺参数，以保证焊件的焊接质量。
具体焊接情况1.先焊接①⑥角接接头（开坡口,易焊透，有较高的强度，而且在外观上具有良好的棱角）两块板都开单边V型坡口，采用对接焊缝，采用手工电弧焊使用交流电弧焊机。
2.再焊接⑤⑥手工电弧焊。
，采用单边V形坡口从一面焊，比采用K形坡口施焊可靠。
T型接头，凸角焊缝，焊角为6mm..3再焊接④⑤手工电弧焊，两块均开单边V型坡口，用单面焊双面成型技术,采用对接接头和对接焊缝，手工电弧焊。
坡口角度60°±5°，反变形量3--4°V型坡口焊接变形的控制：1）放大终端的间隙考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证焊透坡口根部所需要的间隙2）定位焊将装配好的焊件在距端部进行定位焊，始端可少焊些，终端应该多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口变窄而影响焊接3）预置反变形量4°4其余部分均类似于步骤2,焊接变形的控制尽量选择能量密度高的焊接方法，合理控制焊接参数同时减少热量输入。
合理的焊接顺序，先焊内测焊缝，再焊外侧焊缝，内侧焊缝焊后变形量刚性固定法留余量法焊接工艺5、焊接前要清理焊口周边的油污。
注意焊接变形。