基于PLC的温湿度采集显示系统

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基于PLC温度与湿度控制系统设计

基于PLC温度与湿度控制系统的设计摘要：可编程控制器（PLC）是以自动控制技术、微计算机技术和通信技术为基础发展起来的新一代工业控制装置。

它的功能性强,可靠性高,编程简单,使用方便,体积小巧,近年来在工业生产中得到广泛的应用,被誉为当代工业自动化主要支柱之一。

本论文主要讲述了基于西门子S7-200系列可编程控制器（PLC）为主要控制元件，实现对环境温度和湿度的实时检测和显示。

传感器部分采用集成温度和湿度传感器，集成传感器具有功能强、精度高、响应速度快、体积小、微功耗、价格低、适合远距离传输信号等特点。

集成传感器的外围电路简单，具有较高的性价比。

经过选择集成温度传感器采用电压输出式单片精密集成温度传感器LM35系列产品；集成湿度传感器选择线性电压输出式集成湿度传感器HM1500，它的主要特点是采用恒压供电、内置放大电路、能输出与相对湿度呈比例关系的伏特级电压信号、响应速度快、重复性好、抗污染能力强。

显示部分采用LED七段码进行显示，能够显示当时环境的温度和湿度，并能实现当环境的温湿度超过一定范围时进行报警的功能。

关键词：PLC 温度传感器湿度传感器LED显示装目录摘要 (2)目录 (3)第一章引言 (5)1.1课题的背景和意义 (5)第二章系统简介及方案论证 (5)2.1系统设计主要技术指标和参数 (5)2.2 设计方案的论证 (5)第三章可编程控制器概述 (7)3.1PLC的系统组成和工作原理 (7)3.1.1PLC的组成结构 (7)3.1.2PLC的扫描工作原理 (8)3.2 PLC的发展趋势 (8)第四章系统的硬件方案与设计 (9)4.1传感器的选型和设计 (9)4.1.1集成温度传感器介绍及选型 (9)4.1.2集成湿度传感器介绍及选型 (12)4.2PLC的选型和模块配置 (15)4.2.1PLC的选型原则 (15)4.2.2本系统中可编程控制器的选取及其特点 (16)4.3显示方案的设计 (19)4.3.1与LED显示相关的知识 (19)4.3.2显示方案的设计 (20)4.4 工作电源部分 (21)第五章系统软件设计 (22)5.1显示系统主程序 (22)5.1.1温度读入子程序 (22)5.1.2湿度读入子程序 (23)5.1.3显示子程序 (25)5.1.4实时时钟指令 (27)5.2程序清单 (27)结论 (28)参考文献 (29)附录 (30)第一章引言1.1 课题的背景和意义温度、湿度和人类的生产、生活有着密切的关系，同时也是工业生产中最常见最基本的工艺参数，例如机械、电子、石油、化工等各类工业中广泛需要对温度、湿度的检测与控制。

基于PLC温湿度控制

科技信息
。科教前沿０
ＳＩＮＥ＆ＴＣＮＯＧＦＭＡＩＮＣＥＣΒιβλιοθήκη ＥＨＯＬＹＩＯＲＴＯＮ
２００８年
第３５期
基于ＰＣ温湿度控制Ｌ
熊印国
（宜春学院
【摘
江西宜春
要温湿度控制是一种非线性的、后的、变的复杂过程，出了一种模糊控制的ＰＤ参数模糊自调整方法。Ｌ主要用于现场实滞时提ＩＰＣ
并且其指令功能强大，储容量也比较大，且是模块化结构，充方存而扩
便。这里使用光洋公司的Ｓ一２可编程控制器。Ｒ１ｆ）制流程如下：１控
圈１温湿度控制系统结构图
２温湿度控制系统硬件设计．温湿度控制系统是由三个部分组成：１信息采集和信号输入部（）分，包括采集多点的温度，仓内空气的湿度；２息转换与处理它粮（）信
孽
３６０）３００
【关键词】糊控制；模温湿度；Ｌ传感器ＰＣ；
１温湿度控制系统原理．
温湿度控制系统的被控参数是温度和湿度。度与湿度通过温度温
２２Ｃ部分．ＰＬ
ＰＣ主要用于现场实地检测及控制，成数据处理，制粮仓内Ｌ完控同并传感器与湿度传感器输出的电信号经过Ａ／换，到ＰＤ转送Ｃ机内。Ｐ的温湿度：时将控制及测量结果传送到上位计算机，接受上位机Ｃ机根据温湿度设定值与测量值之间的偏差和偏差变化率，过模糊自的指令。经ＰＣ是一种新型的通用自动控制装置，将传统的继电器控制技Ｌ它调整ＰＤ的调节，出控制信号，ＰＩ送将Ｃ机的输出分成加热、冷或加制计具操湿、风机信号，人ＰＪ来分别控制加热阀、冷阀、湿阀和风术、算机技术和通讯技术融为一体，有控制能力强、作灵活方开送【ｃ制加便、靠性高适宜长期连续工作的特点，常适合粮仓的控制要求；可非机．而实现了对温湿度的控制。从

基于PLC通信的温湿度LED屏显示

基于PLC通信的温湿度LED屏显示作者：吴伟强来源：《数字技术与应用》2013年第06期摘要：温湿度LED屏显示是卷烟厂温湿度控制系统的组成部分。

卷烟生产中温湿度的控制对产品品质的作用是至关重要的，本文使用PLC作为温湿度显示系统的控制器，对温湿度数据进行处理。

在S7-300与S7-200之间采用PROFIBUS-DP通信协议，在S7-200与LED屏之间采用RS-485通信协议，达到温湿度数据用数字通信方式进行远程传输的目的，实现了LED屏与上位机之间同步显示温湿度信息的功能，使得现场温湿度显示更加稳定可靠，并对生产过程中的温湿度进行及时控制，达到提高产品质量和工作效率的目的。

关键词：PROFIBUS-DP LED显示温湿度信号数字通讯中图分类号：TU831.3 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）06-0010-021 概述卷烟生产中温湿度的控制对产品品质的作用是至关重要的，温湿度从范围上讲包括制丝线生产设备温湿度控制、贮丝贮叶间温湿度控制、辅料平衡间温湿度控制、卷包车间温湿度控制。

现在的卷烟厂温湿度控制系统大多数都是采用PLC来进行控制的。

将PLC控制系统融入到温湿度显示系统中，使其能够有效的与上位机系统进行通信，实现数据传输的可靠性和稳定性。

目前已经发展到数字化、网络化、智能化的分布式智能控制系统。

2 方案设计2.1 S7-200与主站系统的通信方案设计PROFIBUS总线是国际性的开放式现场总线，协议满足了ISO/OSI网络化参考模型对开放系统的要求。

PROFIBUS总线在工业应用范围、性能、可互换性、可互操作性一种总线技术。

其中PROFIBUS-DP协议是应用最广泛的总线系统之一，其具有安装简单、拓扑结构多样、易于实现冗余、通信实时可靠、功能比较完善等性能。

由于卷烟厂车间现场环境恶劣，空气中存在大量的可燃性尘埃，同时PROFIBUS适合在过程自动化及车间级的通讯等领域。

基于PLC的温湿度控制

电器与可编程控制器课程设计题目：恒压供水的PLC设计姓名：风骚不再学号： 0101001指导老师：2011 年 1 月 10 日电器与可编程控制器课程设计任务书延陵学院专业：电气工程及其自动化班级：08电Y1目录1课题要求 (4)1.1 恒压供水介绍 (4)1.2 控制原理框图 (5)1.3 控制要求 (5)1.4 控制对象模型介绍 (5)2硬件选择 (6)2.1方案的选择 (6)2.2变频器和PID调节器的选择： (7)2.3热继电器的选择 (8)2.4 PLC的选型： (8)3软件编程 (9)3.1 PLC的I/O 端口分配 (9)3.2程序介绍 (9)3.2.1电机软启动： (9)3.2.2手动装置的设置： (13)4调试 (14)4.1调试过程采用分段调试的方法： (14)4.1.1对启动过程的调试 (14)4.1.2对加减电机的调试 (14)4.1.3手动装置调试 (15)4.1.4蓄水池报警装置 (15)4.2调试心得： (15)4.2.1调试中的收获： (15)4.2.2调试中所遇到的问题： (16)5.附录 (16)5.1完整梯形图 (16)5.2主电路 (19)5.3 PLC外部接线图 (20)5.4元件清单表 (21)5.5 PLC的I/O地址分配表 (21)5.6变频器的参数的设定 (22)5.7参考文献 (22)1课题要求1.1 恒压供水介绍随着城市高层建筑供水问题的日益突出，保持供水压力的恒定、提高供水质量是相当重要的；同时要求保证供水的可靠性和安全性。

本供水系统是针对上述问题设计的供水方式和控制系统，有供水回路，一个蓄水池及泵房和故障报警装置组成。

其中，泵房有1#、2#, 3#三台泵机，还有多个电动阀和电动蝶阀控制供水回路和供水量。

控制系统采用了以具有丰富功能的PLC为核心的多功能高可靠性控制系统。

为防止系统给变频器反送电，造成变频器损坏，而使用KM1和KM2、KM3和KM4，KM5和KM2、KM4的机械互锁来保护变频器。

基于PLC的温湿度控制系统

合片室除湿系统风道流向示意图如图１所示。图中：ｌＦＦ、２和Ｆ３是手动调节风阀；～ＡＡ１７表示管路该处的位置标识符号。改造内容包括风
片室中合片环节工序是影响产品质量的重要环节之一，而合片室内的温度和相对湿度对玻璃合片
时，动后表冷器１３ｍｎ后测量值还大于上限起；ｉ设定值时启动后表冷２同理，动后表冷器３和；起
制冷系统ｌ的制冷鼙是５．８ＭＪｈ４１／；制冷系统２的制冷是５．８ＭＪｈ制冷系统３的制冷量是２．／；４１／：９７ＭＪｈ制冷系统４的制
工程应用・
低压电器（０１ｏ７）２１Ｎ．
２。１。１。８Ｃ时，５Ｃ、６Ｃ、０Ｃ、。通过开关量控制依次启
目。。目。Ｉ目目斟昌
制冷＼冷＼冷＼冷＼棉制制制滤
系统４＼系统３＼系统２＼１系统
动相应的表冷器，否则停机。（）２４个后表冷器结构上与前表冷器相同，
但其控制手段方法上不同，Ａ在６回风管处安装测温传感器进行温度测量，结合时间进行开关并量的控制，当测量温度值大于上限设定值２ｌ℃
４６．７／ｈ＝１０ｋ８２ＭＪ３．Ｗ
限设定值２％时，止除湿机工作；３停除湿机采用

基于PLC控制的恒温恒湿空调系统

基于PLC控制的节能型恒温恒湿控制系统设计王兆明，张萃，王治刚（吉林大学应用技术学院，吉林长春 130022）摘要：随着世界资源的不断减少，节能越来越显示出其重要性。

中国北方大部分地区冬、春、秋季室外温度较低，可以达到对通信、银行等大型控制机房进行降温的标准。

本文研究的节能型恒温恒湿控制系统采用欧姆龙CP1H型PLC具有良好的控制性能和稳定性，利用14℃以下时的环境低温降低室内温度的方法，在吉林省白山市网通经过一年的运行，与同功率空调比较节能达到55%。

关键词：PLC控制恒温恒湿控制室外空气节能The study on Energy-Save Constant Humidity and Temperature Control System Based on PLC WANG Zhao-ming , ZHANG Cui, WANG Zhi-gang（School of application technology, Jilin University, Changchun, 130022）Abstract：Considering the importance of high performance and stability of humidity and temprature control system in large center control room, especially for comunication system and bank system, an energy-save constant humidity and temprature control system was designed.In that system the PLC was used to ensure high control performance and stability；SCM to finish long-range digital transmisstion of humidity and temprature values；The control way of taking in cool air to lower the indoor temprature when it was lower than 14℃outside to save energy effectively.Key words：PLC control；constant humidity and temprature；energy save ；digital transmission0 引言通信系统、银行等联网系统在国民经济发展中起着至关重要的作用，对其工作稳定性要求极高，一旦发生故障，经济损失巨大。

基于PLC网络的仓库温湿度测控系统

在另一个 FX2N － 4AD 的 CH1、CH2、CH3、CH4 通道中，选用 IH3605 作为湿度传感器。IH3605 是电容式湿度传感器，具有线性度好、精度高、互换性强和输出电压范围大的优点，其内部集成有信号调节电路，其测量的湿度范围为（ 0 ～ 100） % RH，精度为 ± 2% RH，工作电压为 4 V ～ 5． 8 V，工作温度为－ 40 ℃ ～ + 85 ℃ ，其输出电压是供电电压、湿度、温度的函数，当电源电压升高，其输出电压将成比例升高，湿度测量电路如图 4 所示。
图 4 湿度检测电路
2． 3 温湿度显示电路仓库温湿度显示采用具有锁存、译码、驱动于一体
的 CD4511 芯片去驱动数码管来实现，用动态扫描方式交替显示仓库的温度和湿度，CD4511 的数据输入端 A、B、C、D 分别接 PLC 的四个输出端（ Y000、Y001、 Y002、Y003），其中 A 为低位，D 为高位，CE 为锁存器使能端，为低电平时数据输入，十位、个位、十分位分别由 PLC 的输出端 Y004、Y005、Y006 控制，如图 5 所示。 2． 4 PLC 与外围器件的连接
1 PLC 网络的构建
按照控制要求，每个仓库由一台 FX2N － 48MR PLC 进行温湿度控制，每台 PLC 配备 2 个 FX2N － 4AD 模数转换模块，完成温湿度的模数转换。集中控制室由一台计算机（ PC 机）和一台 FX2N － 485PC － IF 转换接口模块组成，通过 RS － 485 网络与各个 PLC 连接，每台 PLC 另配一个 FX2N － 485BD 通信模块，用于 PLC 之间以及 PLC 和计算机之间的通信（如图 1）。为了降低干扰，通信终端接 110 Ω 终端电阻。计算机与 PLC 设置相同的通信参数，使用计算机进行通信时，需要在 PLC 的初始化程序中用 D8121 设置从站地址，用 D8129 设置超时检测时间，用 D8120 设置串行通信参数。通信方式采用主从方式，计算机为主站，站号为 0 号，各个 PLC 为从站，站号分别为 1、2、3 号。主站可以主动读写 PLC 的存储区数据，主站发出请求后，从站自动发回响应报文，通信速率为19200 Hz、8 个数据位、1 个

基于PLC的温湿度智能控制系统设计

［１】ＣｏｍｐＣＯｐｔｉｍａｌａｎｔｅｎｎａｃｏｎｉｆｇｕｒａｔｉｏｎｆｏｒＧＰＳ－ｂａｓｅｄａｔｔｉｔｕｄｅｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ［Ａ］．ＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓｏｆｔｈｅＳｉｘｔｈ
国内东南大学、国家ＧＰＳ工程中心、武汉大学等科研院所在ＧＰＳ姿态测量技术方面也取得了一些科研与应用成果。例如南京航空航天大学利用ＧＰＳＯＥＭ
其他导航测量系统等，可以充分发挥各自的优势。参考文献
ＨＭｌ及ＰＬＣ控制系统
如图３所示。输出电压和相对湿度之间的关系可以用
显示装置与输出端的连接。
最小二乘法求得：
Ｕｏ＝１．０７９＋０－２５６８ＲＨ
４０００
ｏ３０００
／
，ｗ＇－
少到了１３位，不需要进行额外的Ｉ／Ｏ口扩展，就能实现１７个ＬＥＤ的动态显示。显示方案原理如图４所示。
检测数值，先用环境温度和设定温度进行比较，当环境温度大于设定温度时打开制冷阀，相反打开加热阀：然后用环境湿度和设定湿度进行比较，当环境湿度高于设定湿度时打开风机，相反时大开加湿阀。所

基于PLC的温湿度自动控制系统的设计

基于PLC的温湿度自动控制系统的设计空调系统的耗能量大，通常一栋建筑物总耗能量约有60%为空调系统所消耗。

当前建筑空调系统缺乏规范化管理，导致室内温度湿度缺乏合理的控制，从而导致资源的浪费。

本着节能减排的原则，本文从PLC自动控制技术作为切入点，探讨了基于PLC的温湿度自动控制系统的设计，在有效保证合理温湿度的基础上，达到温度湿度自动调节的目的，从而有效降低能源消耗，高效利用能源，希望能为相关人士提供些许参考。

标签：PLC；温湿度；自动控制；系统；设计基于PLC温湿度自动控制系统的设计，是从传统人工控制模式存在的弊端出发，以日本三菱公司生产的Fx2n系列的PLC自动控制器为核心，同时加入温度、湿度传感器作为检测装置，共同构建出一套室内温湿度自动调控系统，具体设计思路如下。

1 PLC技术的内涵概述PLC即可编程逻辑控制器，最初是应用在机械加工等工业领域的智能技术，能够通过预先的程序设定，来根据程序指令实现自动控制的功能[1]。

随着该技术的不断发展，以及各行业对自动控制的需求，现如今PLC技术已经延伸至多个行业，并均取得了较为理想的开展效果。

出于对节能减排的考量，笔者就尝试从PLC技术入手，构建基于PLC的温湿度自动控制系统，以满足节能减排的新时期要求。

2 系统的设计基于PLC的温湿度自动调节系统共包括PLC控制器、现场采集装置、信号传送装置、温湿度调节装置等几个模块。

首先在PLC模块中编辑程序，它通过信号传输装置和现场的采集装置、温度湿度调节装置相连，根据现场采集装置收集的温湿度结果，发出温度调节指令，并将指令传送至温度湿度调节装置上，实现自动调节温湿度的目的。

2.1 PLC控制器PLC是自动控制系统的核心模块，结合机型、容量、通信联网、功能扩展等，选择最佳性价比的三菱Fx2n-48mr型PLC自動控制器作为系统的核心控制模块。

2.2 温度传感器温度传感器是系统中负责采集实时温度的装置，本系统采用PTL00铂电阻作为温度采集装置，具有精度高、稳定的特点[2]。

基于PLC和触摸屏的粮仓温湿度监测系统设计

风机Ｉ
内温度和湿度降到安全值以下再停止风机，从而保证粮仓内具有安冈家粮食安全的大事。１系统的组成及工作原理全储粮的环境。触摸屏和ＰＬＣ之间采用ＲＳ４８５串行通信连接，在人又可以将数据导出进行１给ｊｆ＿．了系统组成框陶。系统ｍＰｌＣ、温湿度传感器、风机、机界面Ｌ可以实时监测到粮仓内的温湿度，ＲＳ４８５通信模块和触摸屏组成。分析２系统硬件设计（转下页）ＰＩ（通过串口通信方式滨粮仓内温度传感器、湿度传感器的数
、Ｕ，
Ｙ＝５５４．８３６５４＋４．８７９ｌ×Ｐ一０．０１６２５ ×Ｐ
ｒ７、
式中：Ｐ为机组负荷，ＭＷ；Ｙ为炉膛｝｝Ｉ口烟温．。通过分析图６机组负荷与炉膛ｆ１Ｊ口炯温的拟合曲线关心可知．当锅炉负荷增加时，火焰平均温度的增加率大于辐射换热量的增加率，炉膛Ｌ叶ｌ【ｊ炯温必然增加，炉膛出口烟温升高。并且随着负荷的增加，炉膛出口娴温的温升率逐渐降低结束语通过对某电厂ＣＦＢ锅炉的运行数据整理分析，可知在不同＿Ｉ：况下给煤量、床温、一二次风配比和烟气禽氧量等运行参数与机组
．该曲线可为大型循环流化床锅炉的燃烧调整通过现场渊研和数据采集处理，得ｌ叶Ｊ负荷与单位负荷风量的关负茼的燃烧动态曲线．系曲线，见陶５提供一定的借鉴。根据散点的分布情况，为提高各负荷１一况参考曲线的合理性，参考文献对５敞点采取二次曲线分别拟合。得到函数表达式为：『１１郝勇生，沈炯，侯子良等．３００ＭＷ循环流化床锅炉负荷、床温和床压的动态特性分析…．动力工程学报，２０１０，３Ｏ（３）：１７５ — ２００．Ｕ＝４．４９０ｌ８＋０．００７９４ ×Ｐ。１．２２２３２Ｅ－４Ｐ，李建锋，郝继红，吕俊复等．中国循环流化床锅炉机组运行现状分Ｊ１．锅炉技术，２０１０，４１（２）：３３ — ３６．式Ｉ１１：Ｐ为机组负荷，ＭＷ；Ｕ为单位负荷风量，ｋＮｍ（＾ＭＷ） ’ 。。析【通过分析罔５可知：随着机组负荷升高，单位负荷风嚣逐渐降作者简介：许军（１９７０一），男，学士，经济师，山西襄汾县人，从事低，二次及高次函数关系曲线相近，模拟效果好。【大ｌ此，在控制尾部火力发电厂经营管理工作、炯道Ｈ｛１１氧量的同时，也需控制总风量的变化速度，防止发生不正常燃烧现象。２．６机绀负荷与炉膛ｍ¨娴温。炉膛｝｛Ｊ【Ｊ烟温是循环流化床锅炉渊整参量的重要素之一。通过进行现场凋研和数据采集及处理，得机组负荷与炉膛出口烟温的关系｝拍线，见【皋１６。根据散点的分布情况，为提高各负荷丁况参考曲线的合理性，对Ｉ冬１６敞点采取二次曲线分别拟合。得到图６曲线的函数表达式：

温湿度的PLC采集资料

二、程序编写
（一）模拟量输入 2. S7-200 模拟量输入设置
EM235的输出技术参数：
模拟量输出点数 1
信号范围数据字格式分辨率电流电压输出 ±10V 电流输出0～20mA 电压-32000～+32000 电流0～32000 电压12位电流11位
二、程序编写
（一）模拟量输入 2. S7-200 模拟量输入设置
一、温湿度信号与AD转换
（二）模拟量A/D转换如某湿度传感器，温度0-50℃、湿度0—100% 与4—20mA相对应，以t、h表示湿度值，AIW为PLC 模拟量输入采样值，采样值对应6400－32000，可得出： t=[(AIW0-6400)×(20-4)/(32000-6400)]*50 =[(AIW0-6400)×16/25600]*50
二、程序编写
（一）模拟量输入 2. S7-200 模拟量输入设置模拟量输入模块可以通过拨码开关设置为不同的测量方法。开关的设置应用于整个模块，一个模块只能设置为一种测量范围。注:开关设置只有在重新上电后才能生效。
二、程序编写
（一）模拟量输入 2. S7-200 模拟量输入设置
EM235的输入技术参数：
电压型温湿度传感器
＋－
二、硬件接线
AC220V G N L
温湿度传感器
HUN + -
TMP +
HUN：湿度输出 TMP：温度输出
1L 0.0 0.1 0.2 0.3
2L 0.4 0.5 0.6
3L
0.7 1.0 1.1
N
L1
RA A+ A-
RB B+ B-
RC C+ C- RD D+ D-

基于PLC的多通道温湿度监控装置课程设计

电控与PLC课程设计报告书一、设计内容及要求(1) 基于PLC的多通道温湿度监控装置用稳压器给定3路输入信号为0-5V标准直流电压信号，表示为温度、湿度对应的电压信号。

分别经过2个EM235转换之后（表示8路以上），用2位LED交替显示相应电压值的个位和第一个小数位，要实现可自动每隔2秒交替，也可手动按键交替显示。

要保证显示精度。

当某一路电压值大于2V时，LED闪烁显示，以示报警。

同时自动启动鼠笼式三相异步电动机开关温湿度控制阀门。

此外，电动机应能单独手动控制启停。

(2) 基于PLC的刀库捷径方向选择控制加工中心刀库回台式模拟装置，上面设有8把刀，每把刀有相应的刀号地址，分别为1、2、……、8。

刀库转动时，将由传感器测试其刀号位置，并由一只数码管显示当前刀号位置。

当按下启动开关后，如果传感器没有找到任何刀，电机将按顺时针方向自动转动，直到指传感器检测到某把刀，电机停转。

这时数码管将显示该刀号对立面的地址，即：若刀号是1，其对立面的为5。

拔码开关用来选择刀号。

选好刀号后，再按一下“送刀号”按钮，即可将所选择的刀号送入程序。

程序将对所选择的刀号与当前刀号进行比较、运算，然后指挥电机按照离当前刀号最近的方向旋转（即最捷径方向，正转或反转），转到所选刀号位置后，电机停转。

LED显示刀号位置。

(3) 基于PLC的挖掘机控制实现参照西门子挖掘机模型。

让挖掘机总共运行15s，时间到做完所有动作，自动停止，完成手自动即可，但位置要复，原动作衔接。

(1、接线：PLC的输入端I0.0～I0.7以及I1.0、I1.1分别和控制面板上对应的接线孔相连；PLC的输出点Q0.0~Q0.7分别接控制盒面板上的接线孔“Y0~Y7”。

PLC主机输入的公共端1M、2M、3M，输出公共端1L、2L、3L以及控制盒的+24V都接到PLC 主机的“L+”，控制盒的“COM”接PLC主机的“M”。

(2、开机之前需确认连线正确（注：确认PLC主机的接线没有错误，否则将烧毁主机模块）。

基于PLC和MCGS温湿度自动调节系统

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<@<=仪器仪表室
仪器仪表室房屋面积约为 !$=0 "存放多种机房常用仪器仪表"其中单价超过 !" 万元的仪器有频谱分析仪& 网络分析仪& 音频分析仪& H_;,& 场强仪& 红外线热成像仪等' 这些高精度仪器按照要求需存放在 0" q0$p"湿度不超过 #"m环境下"必须存放在干燥&通风的环境中"温湿度不能有剧烈的变化' 过冷或过热会使精密仪器内部器件会有微小的形变"长时间存放在这种环境下会使仪器内器件损坏" 通过外表很难发现"但是在使用中会引入附加误差" 造成指标测量不准确"无法真实的反映出发射机运行状态"间接影响安全播音'
摘要常用的库房环境检测方法是使用温湿度表电子式温湿度计通过人工巡视查看进行检测对不符合温度和湿度要求的库房进行通风除湿和降温等工作为改进这种人工测量手动操作的工作模式让测量手段更具有科学性提出了温湿度自动调节系统具有精确度高自动调节远程控制数据自动存储等功能温湿度控制系统主要是利用传感器控制器和执行器选取温度和相对湿度作为被控变量对紧急备件库真空器件室仪器仪表室的温湿度进行检测及调节保持电子器件真空电容电子管仪器仪表存放在适宜的范围内系统上位机采用 _4`G 组态软件的画面监控报警实时监测数据控制系统核心采用 G. /0"" 型 ('4 关键词温湿度检测自动调节G. /0"" 型 ('4_4`G 组态软件中图分类号&(0).+文献标识码,+文章编号!-.) /#.*)0"!1 增 /"".$ /"-

基于plc的大棚温湿度控制系统

基于PLC的大棚温湿度控制系统概述随着全球气候的变化，温室气体的增加及人类活动对环境的影响，气候变化对农业生产带来的不良影响越来越明显。

其中，温湿度变化是影响植物生长和发育的主要因素之一。

为了保证农作物的正常生长和引导农业可持续发展，基于PLC的大棚温湿度控制系统应运而生。

系统组成基于PLC的大棚温湿度控制系统主要由数据采集模块、温湿度控制模块、人机交互界面和报警系统组成。

数据采集模块数据采集模块主要负责采集大棚内部的温湿度等环境数据，并通过接口将其实时传输至PLC控制器。

数据采集模块采用数字传感器进行环境数据的实时采集，可靠度高，准确率较高。

温湿度控制模块温湿度控制模块是整个系统的核心，其主要功能是对采集到的环境数据进行分析和判断，控制窗户开关、风机开关等设备的开启和关闭，调整大棚内部的温湿度，保证农作物在适合的温湿度范围内生长。

温湿度控制模块通过PLC控制器实现温湿度的实时监测和控制，具有响应速度快，执行稳定等优点。

人机交互界面人机交互界面是用户与系统进行交互的重要组成部分，其主要功能是向用户展示大棚内部环境数据和控制设备的状态。

在界面上，用户可以对设备进行手动控制，也可以设置自动控制模式，实现对大棚温湿度的精确控制。

报警系统报警系统是本系统中极为重要的一部分，其主要功能是对大棚内部的温湿度情况进行实时监测，并在出现异常情况时进行报警。

当温度或湿度超出预设范围时，报警系统会立即发出警报，并通过人机交互界面向用户发出警报信息，提醒用户及时采取措施。

系统特点基于PLC的大棚温湿度控制系统具有以下几个特点：•环境数据准确：采用数字传感器可实现环境数据的高精度采集和实时监测。

•响应速度快：系统采用PLC控制器对信号进行处理，响应速度快，执行稳定。

•操作简便：人机交互界面简单易用，可实现手动控制和自动控制的切换。

•故障率低：系统采用优质的传感器和设备，经过充分测试和调试，故障率低。

•报警功能强：报警系统对大棚内部环境数据进行实时监测，并在情况异常时发出警报提醒用户及时采取措施，保证农作物得到最好的生长环境。

基于plc的温度和湿度检测和显示(毕业设计)

基于plc的温度和湿度的检测和显示摘要本论文主要讲述了基于西门子S7-200系列可编程控制器（PLC）为主要的控制元件，实现对环境的温度和湿度进行实时检测和显示，并同时实现对时间进行显示和校正等功能的显示装置的设计方法。

本设计的传感器部分采用集成温度和湿度传感器，集成传感器具有功能强、精度高、响应速度快、体积小、微功耗、价格低、适合远距离传输信号等特点。

集成传感器的外围电路简单，具有较高的性价比。

经过选择集成温度传感器采用电压输出式单片精密集成温度传感器LM35系列产品；集成湿度传感器选择线性电压输出式集成湿度传感器 HM1500，它的主要特点是采用恒压供电、内置放大电路、能输出与相对湿度呈比例关系的伏特级电压信号、响应速度快、重复性好、抗污染能力强。

显示部分采用LED七段码进行显示，本装置一共使用了十七个LED数码管进行显示，能够同时显示当时环境的温度、湿度和时间，还可以显示年月日等信息，并能实现当环境的温湿度超过一定范围时进行报警的功能。

关键词：PLC；温度传感器；湿度传感器；LED显示装置The design of detection and display about the temperatureand humidity based on PLCAbstractThis paper mainly based on Siemens S7-200 series programmable controller (PLC) for the control of the main components realize the environmental temperature and humidity for real-time detection and display, and to simultaneously achieve right time and calendar set up for display and function display devices design methods.The design of the sensor using integrated temperature and humidity sensors, sensor integration with functional and high accuracy. Fast response, small size, very low-power, low price, suitable for long-distance signal transmission characteristics. Integrated sensor external circuit is simple and low cost and high performance. Selected integrated temperature sensor output voltage precision-integrated single-chip temperature sensor LM35 series of products; Integrated humidity sensor option linear voltage-output integrated humidity sensors HM1500. Its main feature is the constant voltage power supply, a built-in amplifier, can be output with the relative humidity is the ratio between the voltage level signal voltage, fast response and good reproducibility, anti-pollution capability. LED used in some of the display code in paragraph 107, the device used a total of 17 LED digital tubes, can also showed that environmental temperature, humidity and time, can also display information such as the date, and the environment can be achieved when the temperature and humidity of more than a certain scope for alarm functions.Key words:PLC; Temperature sensor; Humidity sensor; LED display devices目录摘要Abstract目录第一章引言1.1 课题的背景和意义第二章系统简介及方案论证2.1 系统设计主要技术指标与参数2.2 设计方案的论证第三章可编程控制器概述3.1 PLC的系统组成与工作原理3.1.1 PLC的组成结构3.1.2 PLC的扫描工作原理3.2 PLC的发展趋势第四章系统的硬件方案与设计4.1 传感器的选型与设计4.1.1 集成温度传感器介绍与选型4.1.2 集成湿度传感器介绍与选型4.2 PLC的选型与模块配置4.2.1 PLC的选型原则4.2.2 本系统中可编程序控制器的选取及其特点4.3显示方案的设计4.3.1 与LED显示相关的知识4.3显示方案的设计4.3.1 与LED显示相关的知识4.3.2 显示方案的设计4.4 工作电源部分第五章系统软件设计5.1 显示系统主程序5.1.1 温度读入子程序5.1.2 湿度读入子程序5.1.3 显示子程序5.1.4 实时时钟指令5.2 程序清单结论参考文献致谢附录1.主程序梯形图及指令表2.时钟初始化子程序0梯形图及指令表3.实时时钟读入子程序1梯形图及指令表4.温度读入子程序2梯形图及指令表5.湿度读入子程序3梯形图及指令表6.显示子程序4梯形图及指令表7.中断0（调时闪）梯形图及指令表8.中断1（报警闪）梯形图及指令表第一章引言1.1 课题的背景和意义温度、湿度和人类的生产、生活有着密切的关系，同时也是工业生产中最常见最基本的工艺参数，例如机械、电子、石油、化工等各类工业中广泛需要对温度、湿度的检测与控制。

基于PLC通信的温湿度LED屏显示

基于PLC通信的温湿度LED屏显示作者：吴伟强来源：《数字技术与应用》2013年第06期摘要：温湿度LED屏显示是卷烟厂温湿度控制系统的组成部分。

卷烟生产中温湿度的控制对产品品质的作用是至关重要的，本文使用PLC作为温湿度显示系统的控制器，对温湿度数据进行处理。

现在的卷烟厂温湿度控制系统大多数都是采用PLC来进行控制的。

将PLC控制系统融入到温湿度显示系统中，使其能够有效的与上位机系统进行通信，实现数据传输的可靠性和稳定性。

目前已经发展到数字化、网络化、智能化的分布式智能控制系统。

2 方案设计2.1 S7-200与主站系统的通信方案设计PROFIBUS总线是国际性的开放式现场总线，协议满足了ISO/OSI网络化参考模型对开放系统的要求。

PROFIBUS总线在工业应用范围、性能、可互换性、可互操作性一种总线技术。

其中PROFIBUS-DP协议是应用最广泛的总线系统之一，其具有安装简单、拓扑结构多样、易于实现冗余、通信实时可靠、功能比较完善等性能。

由于卷烟厂车间现场环境恶劣，空气中存在大量的可燃性尘埃，同时PROFIBUS适合在过程自动化及车间级的通讯等领域。

基于plc的大棚温湿度控制系统

摘要随着人们的生产水平的不断提高，对生活环境和生产环境的要求就显得尤为重要,温湿度的智能控制就显得极为重要，因此温湿度检测系统就是现代生产生活中应运而生的一种智能、快捷、方便可靠的检测系统。

在我们日常生活中许多的蔬果、花卉都是由温室大棚培育而出，可是在现阶段该如何利用自动检测控制系统更有效的提高温室大棚的调节精度和效率，这对我国农业发展有着不可估量的重要意义。

本设计采用三菱FX2N系列的可编程控制器来实现自动化控制，温室大棚中的温度、湿度等环境因素在植物的生长中起重要的作用,在检测时应考虑到测量精度、方便设备连接与操作等问题.采用温度传感器和湿度传感器测量，再将所测量的信息反馈给PLC,由PLC将其与设定值做出比较，进而发出相应的指令调节温室内的温度和湿度，使该系统能够达到自动化控制的目的。

关键词:plc梯形图程序寻749986419目录0 前言 (1)1 系统设计任务 (1)1。

1课题研究背景及意义 (1)1。

2温室大棚的主要结构的概述 (2)1。

2。

1温室大棚的结构 (2)1.2.2温度传感器、湿度传感器、检测仪表 (3)1.2.3电机部分 (3)1。

3系统工作流程概述 (3)1。

3。

1对温室大棚内的温度与湿度进行调节、监测 (3)1.3.2系统流程 (4)2 系统硬件的选用 (4)2。

1PLC的选用 (4)2.2变频器的选用 (5)2。

2。

1变频器的作用及工作原理 (5)2.2。

1三菱FR-E540通用型变频器 (6)2。

3 传感器的选择 (6)2。

3.1传感器的选择方法 (6)2。

3。

2传感器的型号及显示仪表选择 (7)2.4环流风机 (13)2。

5 加热及加湿系统的设计........................................... - 13 -3 2。

5。

1 燃油热风机加热系统 (13)2.5。

2微雾加湿机 (14)3 主电路的回路设计 (16)3.1电气原理图 (16)3.2 环流风机电路设计 (17)3.2.1变频器的使用 (17)3.2。